不锈钢罐焊接工艺

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不锈钢罐焊接工艺

不锈钢罐焊接工艺（=20）1. 制造环境1.1应有独立封闭生产车间，并与碳钢产品及原料严格隔离。

为防铁离子和其它有害杂质的污染，生产场地必须保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木质垫板，原料、零部件、成品、半成品应堆放在木质堆放架上。

1.2制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮及压辊应衬有橡胶板等），吊、夹具及工装设备不得用碳钢材料等，起吊缆宜采用绳质或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆、工作鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。

1.3材料、零部件、成品、半成品在周转、运输过程中应配备必要的防铁离子污染和磕、划伤的运送工具。

容器表面处理应有独立且配套必要的环境保护措施的场地，铁离子会造成穿透性孔蚀。

2材料2.1材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。

经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。

2.2材料牌号、规格、炉批号等应分类存放，入库标记清晰，且与碳钢等材料严格的隔离。

标记应用无Cl、S的记号笔书写，不准用涂料等物料书写，不得在材料表面打钢印，更应避免在与介质接触面打钢印。

2.3材料搁置应稳妥，防划、撞、压痕等和防弯曲。

散装的光亮板材应安放在15°斜度的木架上。

2.4焊材按牌号、批次入库，并分类放置于干燥、通风良好的室内，离地约300mm以上的木架上，室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀介质。

并建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。

2.5材料吊运要防变形、起吊用绳缆索具要有防护套等防护措施，防损伤材料表面。

3.加工成型及焊接3.1板材划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，所适用的划线用具不得造成不锈钢表面污染和损伤，严禁在板面上用钢针划线或打冲印等。

3.2下料应在专用场地，采用等离子弧切割或机械切割方法下料，最好不用剪切下料。

下料割口处应用砂轮除去氧化物，机加工时机床表面应清理干净，无油污、水、杂质等，压脚上应包橡胶等软质材料。

严禁在不锈钢垛上直接切割下料。

板与板之间应加橡胶、木板，毯子等软质材料。

不锈钢桶的焊接方法

不锈钢桶的焊接方法不锈钢桶是一种常用的储存器具，其材质具有优异的耐腐蚀性、韧性和耐高温性能。

在生产制造过程中，为了确保不锈钢桶的质量和使用寿命，焊接工艺显得非常关键。

下面列出10条关于不锈钢桶的焊接方法，并详细展开描述。

1. TIG焊接TIG焊接是一种常见的不锈钢桶焊接方法。

该方法使用惰性气体保护，可以保证焊接区域无瑕疵，焊缝深度合适，表面光洁度高，焊接后不易出现气孔，焊缝质量高。

2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种半自动焊接方法，使用的是惰性气体或活性气体保护。

该方法适用于焊接较厚的不锈钢板材，可保证焊接质量和效率。

3. 焊接参数的调整在进行焊接前，需要根据不同的焊接材料、厚度和形状，进行相应的焊接参数调整，如焊接电流、焊接速度、电极间隙等。

4. 焊接前的准备工作在进行焊接前，必须进行准备工作，包括清洗、除锈和去油。

特别是对于大型的不锈钢桶，需要确保内部和外部表面清洁无尘，否则焊接时将影响焊缝质量。

5. 焊接顺序在焊接时，需要按照一定的焊接顺序进行，先焊接小的焊缝或缺陷，然后再焊接大的焊缝或整体焊接。

这样可以减少热变形和应力，避免产生裂纹。

6. 焊接角度焊接角度的选择也非常重要。

不同的角度会影响焊缝的质量和焊接强度。

一般来说，焊缝与钢板垂直时焊接强度最大。

7. 控制热输入量在焊接时，需要严格控制热输入量，以免引起不锈钢桶的变形和气孔等问题。

如果热输入量过高，将导致焊接质量下降，甚至影响使用寿命。

8. 合理选择焊接材料在选择焊接材料时，需要根据不同的使用环境和具体要求进行选择，如耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等。

通常选择与基材一致的不锈钢焊丝或焊条。

9. 控制焊缝宽度焊缝宽度的大小会影响到不锈钢桶的焊接质量和强度。

如果焊缝宽度过宽，将会降低焊接强度，甚至导致断裂。

必须控制好焊缝宽度。

10. 检验焊缝质量在完成焊接后，需要进行焊缝质量检查，包括外观检验、X射线或超声检验等。

只有确保焊缝质量合格，才能确保不锈钢桶的质量和使用寿命。

不锈钢储罐焊接方法

不锈钢储罐焊接方法一、简介不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的容器，在化工、食品、医药等行业得到广泛应用。

为了确保储罐的密封性和安全性，焊接是不可或缺的工艺之一。

本文将介绍几种常见的不锈钢储罐焊接方法。

二、手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一。

它使用手工电弧焊接，操作简单灵活。

在进行手工焊接前，需要准备好焊接设备、不锈钢焊条、保护气体等。

首先，将不锈钢储罐的焊接接头清洁干净，去除杂质和氧化物。

然后，使用电焊机进行焊接，将焊条与工件接触，形成电弧，通过电弧的高温将焊条熔化并与工件融合在一起。

手工焊接的优点是成本低、适用于各种不锈钢储罐的焊接，但由于焊接操作的依赖性较大，焊接质量和效率有一定的局限性。

三、自动焊接自动焊接是一种高效、稳定的焊接方法，适用于大规模生产不锈钢储罐。

它可以减少人工操作，提高焊接质量和效率。

自动焊接主要包括TIG焊接、MIG焊接和激光焊接等。

TIG焊接使用惰性气体保护焊接区域，产生高温电弧将工件和焊条熔化，形成焊缝。

MIG焊接则使用惰性气体保护焊接区域，通过熔化的焊丝提供金属材料，形成焊缝。

激光焊接则使用激光束聚焦到焊接区域，使工件瞬间熔化并形成焊缝。

自动焊接的优点是焊接速度快、焊接质量高、焊接变形小，但设备价格较高。

四、焊缝处理焊接完成后，焊缝的处理至关重要。

焊缝处理包括打磨、抛光、除渣等工序，以提高焊接接头的平整度和光滑度。

打磨是使用砂轮或砂纸将焊缝表面的毛刺和凸起物去除，使其平整。

抛光则是使用抛光机和研磨材料对焊缝表面进行研磨，使其光滑。

除渣则是使用气动工具或刮刀将焊接过程中产生的渣滓清除，以确保焊缝的质量。

五、质量检验焊接完成后，需要进行质量检验以确保焊接接头的质量。

常见的质量检验方法包括目测、渗透检测、射线检测等。

目测是通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有焊接缺陷如裂纹、气孔等。

渗透检测是使用渗透剂对焊接接头进行涂覆，通过检测渗透剂是否渗入焊缝中来判断是否有裂纹等缺陷。

不锈钢罐焊接工艺

不锈钢罐焊接工艺The final revision was on November 23, 2020不锈钢罐焊接工艺简介：1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2.编制依据.设计图纸.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》.《焊工技术考核规程》3.焊接准备.焊接材料焊丝：H...1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2. 编制依据 . 设计图纸.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》.《焊工技术考核规程》3.焊接准备. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ、φ、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。

.焊接工具.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

5. 工序过程.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为～。

.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

不锈钢水罐焊接工艺

不锈钢水罐焊接工艺1. 简介不锈钢水罐是一种常见的储存液体的容器，它具有耐腐蚀、密封性好、易清洁等优点，在化工、食品、医药等行业得到广泛应用。

焊接是制造不锈钢水罐的重要工艺之一，本文将介绍不锈钢水罐焊接工艺的相关内容。

2. 焊接材料选择在不锈钢水罐的焊接过程中，选择合适的焊接材料至关重要。

常用的不锈钢材料有AISI 304和AISI 316L两种。

AISI 304适用于大多数一般应用，而AISI 316L则更适用于对抗腐蚀性较强的环境。

在选择材料时，需要根据具体使用环境和液体性质来确定。

3. 焊接方法选择根据不同形状和尺寸的不锈钢水罐，可以采用多种焊接方法，包括TIG（氩弧焊）、MIG（金属惰性气体保护焊）、电阻焊等。

其中TIG是最常用的焊接方法，适用于各种不锈钢材料，可以保证焊缝质量和外观。

4. 焊接工艺流程不锈钢水罐的焊接工艺流程包括以下几个步骤：步骤1：准备工作•清洁焊接表面：使用溶剂或去污剂清洗不锈钢表面，确保无油脂、灰尘等杂质。

•钝化处理：使用酸性溶液对焊缝区域进行钝化处理，提高耐腐蚀性。

步骤2：焊接准备•确定焊缝位置和尺寸。

•选择合适的焊条或电极。

•调整焊机参数，如电流、电压等。

步骤3：开始焊接•使用TIG焊机进行氩弧焊接。

•控制好电流和速度，保证均匀的熔深和熔宽。

•注意保护气体的流量和稳定性，避免氧化。

步骤4：检测和修整•对焊缝进行目测检查，确保无裂纹、夹渣等问题。

•进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。

•如有问题，及时进行修整和补焊。

步骤5：后处理•清理焊接区域，去除焊渣和氧化物。

•进行表面处理，如抛光、喷砂等。

5. 焊接质量控制为保证不锈钢水罐的焊接质量，需要进行严格的质量控制。

常见的控制方法包括以下几个方面：操作规范•制定详细的操作规范书，明确每个步骤的要求和操作方法。

•培训焊工，提高其操作技能和质量意识。

检测手段•使用目测、无损检测等手段对焊缝进行全面检查。

•按照相关标准进行验收。

不锈钢罐体焊接工艺

不锈钢罐体焊接工艺
不锈钢罐体焊接工艺通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：清理焊接部位，去除表面的污物和氧化物，以确保焊接质量。

2. 坡口加工：根据不锈钢罐体的结构设计要求，进行坡口加工，通常采用割切、刨削等方法进行。

3. 定位和固定：将不锈钢罐体的各个部件进行定位，并采用夹具或其他固定方式，使其保持稳定。

4. 焊接：实际焊接过程中，根据不锈钢罐体的材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG/MAG焊等，进行焊接作业。

5. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行磨削、抛光或其他处理方法，以提高焊接质量和外观。

6. 清洗和涂装：对焊接完成的不锈钢罐体进行清洗，去除焊接过程中产生的氧化物和污物，然后进行表面涂装，增加其防腐性能。

需要注意的是，不锈钢罐体焊接工艺需要根据具体情况进行调整，包括焊接参数、焊接顺序、焊接材料等，以确保焊接质量和结构的稳定性。

同时，焊接过程中还要注意焊接环境的清洁、焊接设备的使用和维护等方面的要求，以确保焊接质量达到预期目标。

不锈钢焊接工艺要点和注意事项

不锈钢焊接工艺要点和注意事项一、不锈钢焊接工艺要点：1.选择合适的焊接方法：不锈钢焊接常用的方法包括手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等，选择适合的焊接方法可以根据具体需求进行判断。

2.选择合适的焊接材料：不锈钢的焊接材料要和母材具有一致的化学成分、冶金性能和耐蚀性能，以保证焊接接头的质量。

3.确保焊接面干净：在焊接之前，要保证焊接面的干净度，通过刮除氧化层、油脂和其他杂质，可以使用酸性或碱性清洗剂进行清洗。

4.控制焊接参数：控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接过程中的熔融状态和热输入量，避免产生过多的热应力。

5.合理选择焊接顺序：大型不锈钢构件的焊接顺序要循序渐进，避免热应力的集中和变形的发生。

6.控制焊接热输入：避免产生过多的热应力，可以采取预热、焊接层间温度控制、控制冷却速度等措施。

7.合理选用填充材料：对于一些不锈钢材料，需要选用添加元素的填充材料，以提高焊接接头的强度和耐蚀性。

8.保持密封性：焊接过程中要保持密封性，避免空气进入焊接接头，以避免氧化和腐蚀。

二、不锈钢焊接的注意事项：1.防止氧化：不锈钢焊接过程中需要避免氧化，可以使用保护性气体如氩气进行保护，避免氧气进入焊接接头。

2.注意预热和后热处理：尤其是对于厚板材料和高合金不锈钢，预热和后热处理非常重要，可以减少热应力和残余应力，提高焊接接头的强度和耐蚀性。

3.控制焊接变形：不锈钢焊接容易发生变形，可以通过控制焊接顺序和方法，以及使用临时支架等方法来减少变形。

4.注意焊接序列和方向：焊接接头的序列和方向应当遵循一定的原则，避免产生过多的焊缝和热应力集中。

5.合理选择气体保护：不锈钢焊接过程中，选择合适的气体保护有助于减少氧化和减少焊缝材料中的杂质。

6.细节处理：对于不锈钢焊接接头的边缘和焊缝部分，需要进行细致的处理，保证其质量和耐蚀性。

7.严格控制焊接质量：不锈钢焊接的质量直接影响其耐蚀性能，需要严格控制焊接质量，特别是焊接接头的表面质量和焊缝的性能。

不锈钢焊接工艺要点与注意事项

不锈钢焊接工艺要点和注意事项0 概述不锈钢最常用地焊接方法是手工焊（MMA）,其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.焊前准备：（1）4mm以下地厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透.（2）4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊.（3）6 mm以上,一般开V或U,X形坡口.其次：对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮.以保证焊接质量.焊接参数：包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等.（1）焊接电流是决定焊缝成形地关键因素.通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定地.（2）焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大.（3）焊弧和电弧电压,弧长范围约0.5到3mm,对应地电弧电压为8~10V.（4）焊速：选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定.1 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍地、易于使用地焊接方法.电弧地长度靠人地手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙地大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好地适应性,即使在水下使用也没问题.在电极焊中,电弧长度决定于人地手：当你改变电极与工件地缝隙时,你也改变了电弧地长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气地侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层地形成,保护焊缝使它成型.电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性地,这决定于药皮地厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气地潮气会很快在焊条中积聚.不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性.使用一般地CO2焊机就可以施焊,但送丝轮地压力请稍调松.（2）保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜.（3）焊嘴与工件间地距离以15~25mm为宜.（4）干伸长度：一般地焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm 较为合适.2 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入地金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法地通用性和特殊性地优点,至今她仍然是世界上最为广泛地焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基地材料.这使得它成为理想地生产和修复地焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚地薄规格钢板地要求.这里使用地保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.不锈钢MIG焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源,直流时采用反极性（焊丝接正极）.（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜. （3）电弧长度：不锈钢地MIG焊接,一般都在喷射过渡地条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm地程度.（4）防风：MIG焊接容易受到风地影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上地地方,都应当采取防风措施.（5）防潮：室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体地保护效果.3 TIG焊接：电弧在难熔地钨电焊丝和工件之间产生,一般使用地保护气体是纯氩气,送入地焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝.被焊接地材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深地焊透能力,对于不同种类地钢是很合适地,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.TIG焊接法地主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上地工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要地应用领域是焊接薄地和中等厚度地工件,在较厚地截面上作为焊根焊道使用.不锈钢TIG焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性地电源,直流时采用正极性（焊丝接负极）.（2）一般适合于6mm以下薄板地焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小地特点. （3）保护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min.（4）钨极从气体喷嘴突出地长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差地地方是2~3mm,在开槽深地地方是5~6mm,喷嘴至工作地距离一般不超过15mm.（5）为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净.（6）焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好.（7）对接打底时,为防止底层焊道地背面被氧化,背面也需要实施气体保护. （8）为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右. （9）防风与换气.有风地地方,务请采取挡网地措施,而在室内则应采取适当地换气措施.试述MAG焊不锈钢地焊接特点.MAG焊不锈钢一般采用直流电源和反极性连接.保护气体不采用纯氩,因为这将引起电弧不稳和焊缝成形不好.通常选用弱氧化性气体保护,如Ar（1%～5%）O2或Ar（5%～10%）CO2.焊接厚板时还可以采用Ar （30%～50%）He地惰性气体混合物.采用氧化性混合气体作为保护气体有如下特点：1）加入少量氧化性气体,能够降低液体金属表面张力,从而能降低射流过渡临界电流,提高熔滴过渡稳定性.2）稳定阴极斑点,由于在熔池上不断生成新地阴极斑点,所以电弧不飘摆,主要落在熔池上,提高了电弧地稳定性.3）由于电弧稳定和提高了熔池金属地流动性,从而改善了焊缝成形,表面美观.常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施1）焊缝尺寸不符合要求角焊缝地K值不等—一般发生在角平焊,也称偏下.偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中,容易产生焊接裂纹.焊条角度问题,应该考虑铁水瘦重力影响问题.许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性.焊条角度适当上抬,48/42度合适.另外,在K值要求较大时,尽量采用斜圆圈型运条方法.焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀,忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀,焊接时没有进行调整.三是在熔池边缘停留时间不均匀.所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适.焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外,与弧长变化有关.所以采用均匀地焊接速度、保持一定地弧长,是防止焊缝高低不一致地有效措施.弧坑：息弧时过快.与焊接电流过大、收弧方法不当有关.平焊缝可以采用多种收弧方法,例如回焊法、画圈法、反复息弧法.立对接、立角焊采用反复息弧法,减小焊接电流法.焊缝尺寸不符合要求,在凸起时应力集中,产生裂纹；在焊缝尺寸不足时,降低承载能力；所以在焊接前尽量预防,在焊接中尽量防止,在焊接以后及时修补,保证焊缝尺寸符合施工图纸要求.2）夹渣夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内,所以与清渣不够、打底层、填充层地成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角,焊接速度过快、焊接电流过小、非正规地运条方法,没有分清铁水与熔渣,保持熔池地净化氛围.平对接采用合适推渣动作,分清铁水与熔池,焊条角度特别重要.最容易产生夹渣地部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部地两个死角,横对接打底层、填充层地最上部地夹角,仰对接地坡口边缘.实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平,而特别容易形成过凸地成型所致.夹渣降低焊缝有效截面使用性能,容易产生裂纹等其他缺陷,影响焊缝地致密性. 3）未焊透与未熔合未焊透一般产生在坡口根部,与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不彻底.未熔合一般产生在坡口边缘,与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关.未焊透在X光底片上呈现一道黑直线,未熔合表现为断续地黑直线.未焊透与未熔合都是不能允许地焊接缺陷,降低结构力学性能,特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂.4）咬边与漏边如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水地补充,留下地缺口就是咬边.所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留,焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整,让焊接电弧轴线始终对准坡口两边地夹角,特别是盖面层非常重要.如果焊接电弧没有到达坡口边缘,焊缝容易产生不是咬边而是漏边.所以防止漏边产生最重要地是焊接电弧一定过坡口边1-2mm,稍作停留,防止咬边产生.5）气孔地种类、产生原因与防止措施定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成地空穴.类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔.单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型气孔地判别：H气孔一般产生在焊缝表面,断面为旋涡状,表面为喇叭型,CO气孔沿结晶方向分布.N气孔分布焊缝表面,蜂窝状出现.原因与防止措施：焊条种类不同,产生气孔倾向不同,碱性焊条容易产生气孔,特别是对油、锈、水敏感,焊条要进行烘干,保温2小时,一次领用量不超过4小时,采用保温桶.焊缝与坡口要求打磨干净,短弧焊接,引弧与息弧特别注意避免气孔产生.焊接方法不同注意气孔产生类型不同.CO2焊经常产生地N CO H 气孔,但是最容易产生地是N气孔.气焊容易产生CO气孔.与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关.埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关.缩孔是息弧时产生地一种特殊气孔,与收弧速度过快熔池失去保护形成.特别是海上平台焊接用焊条容易产生.采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法,而且采用较快地频率才能防止.6）裂纹焊接裂纹是焊缝中不能允许地焊接缺陷.可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等.热裂纹与冷裂纹地不同之处：产生地时间与部位不同：热裂纹一般产生在焊接过程中,焊道上,冷裂纹一般产生在焊接以后,乃至数年,焊道到母材延伸.形成形状与颜色不同：热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形,有氧化色彩；冷裂纹是沿晶间与晶内开裂,呈曲折形状,没有氧化色彩,呈现金属光泽.裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹,包括热裂纹与冷裂纹.低合金高强度钢容易产生冷裂纹,对热裂纹敏感性小.不锈钢恰恰相反,特别容易产生热裂纹,而对冷裂纹敏感性小.裂纹产生与金属焊接性有关.金属焊接性越好,越不容易产生裂纹.焊接性越差,容易产生裂纹.例如铸铁、铜合金.防止方法：针对不同地金属焊接采用不同地焊接方法、工艺措施.例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时,则采用限制焊接电流等焊接工艺规范,采用小摆动、控制层间温度,采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹.一般来说防止热裂纹地措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含锰量≤2.5%地、加入TI LV 地变质剂、形成双相组织地焊丝与焊条；严格控制焊接工艺参数,选择合适地焊缝成型系数,合理地焊接顺序与方向,采用小电流与多层多道焊等工艺措施,采用预热与缓冷等减少焊接应力地方法.防止冷裂纹地措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口地杂质,减少氢地来源；采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理地装焊顺序和焊接方向.改善焊接结构地应力状态.防止再热裂纹措施：选用低强度高塑性焊条、适当提高线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度,避免600度敏感温度,减少咬边等焊接缺陷.焊接成本包括焊接设备地折旧、维修等费用.由于该费用很少,故未予考虑.各种焊接数据地计算公式为：焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率焊材费用=焊材消耗量×焊材单价燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价总作业时间=燃弧时间+其它时间工资费用=总作业时间×工资单价电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用五、碳钢及普通低合金钢地焊接1.什么是碳素钢？常用地有哪几种？答：碳素钢也叫碳钢.常用焊接地有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢（含C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类地？答：在普通低合金钢中,除碳以外,还含有少量其他元素,如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等,性能发生变化,得到比一般碳钢更优良地性能,如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等.3.什么是金属材料地机械性能？答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等.4.什么是钢材地工艺性能？答：钢材承受各种冷热加工地能力,如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等.5.什么是金属地焊接性？答：在一定地焊接工艺条件下获得优质焊接接头地难易程度.包括两方面地内容：一是接合性能,又称工艺可焊性；二是使用性能,又称使用可焊性.6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合地钢材有：〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275〈2〉优质碳素结构钢： 08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn25Mn 30Mn 35Mn〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H〈4〉压力容器用碳素钢： 20R〈5〉锅炉用碳素钢： 20g〈6〉桥梁用碳素结构钢： 16q〈7〉核压力容器用碳素钢： 20HR〈8〉汽车制造用碳素结构钢： 08Al 15Al〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2）Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb）Q420 （15MnVN、14MnVTiRE）〈10〉船体用低合金高强度结构钢AH32 DH32 EH32 AH36〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢16MnR 15MnVR 15MnVNR〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢16Mng 19Mng 22Mng〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290 S315 S360 S380 S4157.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？答：随含碳量和合金元素地增加,产生冷裂纹地敏感性增加.产生冷裂纹地三要素是：〈1〉焊接接头中产生淬硬地马氏体组织〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高〈3〉焊接接头中有较高地残余应力 8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？答：防止冷裂纹要采取地工艺措施有：〈1〉建立低氢地焊接环境〈2〉制定合理地焊接工艺和焊接顺序a、焊接方法地选择b、焊接热输入量地选定c、焊接顺序地制定〈3〉焊前进行预热和控制层间温度（100--150℃）〈4〉焊后立即进行消氢处理（300--400℃*2h）〈5〉焊后消应热处理（600--650℃*2h）9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？答：CO2气体保护焊在户外作业时,当风力≤2级（风速：1.6—3.3 米/秒）,能够正常焊接.当风力达到3级（风速：3.4—5.4 米/秒）,要采用大气体流量计,气体出口压力：0.4—0.5 MPa,流量：60—70 L/min；也能够正常焊接,不出现气孔等焊接缺陷.如果在上风口设置挡风板,焊接质量更有保证.六、不锈钢地焊接1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性地钢.耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀地钢.2.什么叫奥氏体不锈钢？常用地牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛,品种也最多.如：〈1〉18—8系列： 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)〈3〉25—13系列： 0Cr25Ni13（309）〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等3.为什么说焊接不锈钢有一定地工艺难度？答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强,在 450--850℃温区内停留时间稍长,焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降.〈2〉容易发生热裂纹. 〈3〉保护不良,高温氧化严重.〈4〉线膨胀系数大,产生较大地焊接变形.4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效地工艺措施？答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材地化学成分,严格选择焊接材料.〈2〉小电流.,快速焊接；小线能量, 减少热输入.〈3〉细直径焊丝、焊条,不摆动,多层多道焊.〈4〉焊缝及热影响区强制冷却,减少450--850℃停留时间.〈5〉TIG焊缝背面氩气保护.〈6〉与腐蚀介质接触地焊缝最后焊接.〈7〉焊缝及热影响区钝化处理.5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用25—13系列地焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连地异种钢焊接接头,焊缝熔敷金属必须采用25—13系列地焊丝（309、309L）及焊条（奥312、奥307等）.如采用其它不锈钢焊材,在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织,会产生冷裂纹.6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2地保护气体？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,如果采用纯氩气体保护,熔池表面张力大,焊缝成型不良,呈“驼背”焊缝形状.加1—2%地氧气,降低熔池表面张力,焊缝成型平整美观.7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min）,保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区,焊缝还在红热高温状态,被空气氧化,表面生成氧化物,焊缝发黑.用酸洗钝化方法能够去除黑皮,恢复不锈钢原始表面颜色.8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲地电源才能实现射流过渡,无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,φ1.2焊丝,当电流I≥260—280A,才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短路过渡,飞溅较大,一般不能使用.只有使用带脉冲地MIG电源,脉冲电流大于300A,才能实现80—260A焊接电流下地脉冲射滴过渡,无飞溅焊接.9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲地电源？答：目前常用地药芯不锈钢焊丝（如308、309等）,焊丝内地焊药配方是按CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制地,所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用带脉冲地弧焊电源.七、铝及铝合金地焊接1.为什么叫纯铝？它们是如何分类地？答：工业纯铝：含铝量≥99.00% .国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 .国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号：HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类地？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素,形成不同地组织和性能,形成不同系列地铝合金材料,如：〈1〉铝铜合金（ L Y19 2014 2219 2024 ）〈2〉铝锰合金（ LF21 3003 3005 3105 ）国产焊丝牌号：HS321〈3〉铝硅合金（ LT1 4A11 4043 4047 ）国产焊丝牌号：HS311〈4〉铝镁合金（ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）国产焊丝牌号： HS331〈5〉铝镁硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）〈6〉铝铜镁锌合金（ 7005 7050 7075 7475 ）〈7〉铝铜镁锂合金（ 8090 ）等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？答：亚射流过渡—在射流过渡地电弧成分中调试出3—5%地短路过渡成分, 保证电弧长度较短,电弧不漂移,气体保护和阴极雾化效果好,产生气孔地倾向小,焊缝内在质量高.4.为什么MIG焊铝地工艺难题较多？答：MIG焊铝地工艺难题主要有：〈1〉铝及铝合金地熔点低（纯铝 660℃）,表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃）,容易造成焊接不熔合.〈2〉低熔点共晶物和焊接应力,容易产生焊接热裂纹.〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分,焊缝容易产生气孔.〈4〉铝地导热性是钢地3倍,焊缝熔池地温度场变化大,控制焊缝成型地难度较大.〈5〉焊接变形较大.5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？答：MIG焊铝时,因焊丝地熔化速度很快,送丝速度高；铝焊丝刚性小,比较软,推丝送进时,细焊丝容易堆丝打弯,影响正常焊接.所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝.6.什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时,负电极（母材）表面上集中发射电子地光亮微小区域—“阴极雾化区”,此区域为清洁宽度,清理铝表面氧化膜.八、铜及铜合金地焊接1.为什么叫纯铜（紫铜）？答：含铜量≥99.9%地铜材叫纯铜（紫铜）牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号： HS2012.为什么叫铜合金？它们是如何分类地？答：在铜材中加入锌（黄铜）、镍（白铜）、硅（硅青铜）、铝（铝青铜）、锡（锡青铜）、磷（磷青铜）等称为铜合金.分类如下：〈1〉磷青铜（C50500）焊丝： HS202〈2〉硅青铜（C65100）焊丝： HS211〈3〉铝青铜（C61300）焊丝： HS214〈4〉黄铜（C21000）焊丝： HS221〈5〉白铜（C70600）3.为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热400--600℃？答：铜地高热导率（比钢大 7 ~11 倍）,使母材与填充金属难于熔合,产生焊不上及未熔合地现象.焊前需预热 400~600°C 使工件获得足够地热量,保证焊缝地良好成型,实现正常焊接.4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显地热脆性,焊接接头容易产生热裂纹.并且焊缝出气孔地倾向比钢严重地多.5.什么叫MIG钎焊？答：采用低熔点地铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等）,在纯氩气保护下地熔化极气体保护焊—叫MIG钎焊.具有焊丝熔化速度快,电弧稳定性好,熔深浅,焊速快等工艺特点.控制焊接热输入量最低,母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中,形成钎焊接头.焊缝强度高,工件热影响区很小,焊后薄板不变形.适合于焊接板厚δ=0.8~2 mm地车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝, 广泛应用汽车车体和镀层钢板地焊接.九、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷？答：焊接过程中产生地不符合标准要求地缺陷.2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？答：由于人、机、料、法、环等因素地影响,焊缝内外部会产生地缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等.3.什么叫气孔？答：在焊接过程中,熔池金属中地气体在金属冷却以前未能来得及逸出,而在焊缝金属中（内部或表面）所形成地孔穴.4.什么叫裂纹？答：在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下,产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成地缝隙称为裂纹.a)热裂纹—焊后高温时立即产生地裂纹.b)冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生地裂纹；或焊后几小时、几天后产生地裂纹称为延迟裂纹.5.什么叫咬边？答：由于焊接参数选择不正确,或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）地母材部位产生地沟槽或凹陷—叫咬边,会造成局部应力集中.6.什么叫未焊透？答：焊接时,接头根部未完全熔透地现象.7.什么叫未熔合？答：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化结合地部分.8.为什么要控制焊缝中地含氢量？答：氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；尤其是“氢”,会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹）等危害.9.什么叫焊接飞溅？答：熔焊过程中,熔化地金属颗粒和熔渣向周围飞散地现象.10.什么叫焊瘤？答：在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝以外未熔化地母材上所形成地金属瘤.11.什么叫夹渣？。

不锈钢焊接工艺流程

不锈钢焊接工艺流程
《不锈钢焊接工艺流程》
不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，因此在工业生产和制造领域中得到了广泛的应用。

而在不锈钢制品的加工过程中，焊接是不可或缺的一项工艺。

不锈钢焊接工艺流程的严谨性和规范性对焊接质量和成品的性能有着至关重要的影响。

不锈钢焊接工艺流程可分为以下几个主要步骤：
1.准备工作。

这一步骤包括对待焊工件的清洁、除油、打磨和
对焊材料、设备进行检查和准备等工作。

因为不锈钢对氧化和其他污染物的敏感性比较强，所以在焊接前一定要确保工件表面的清洁。

2.焊接方法选择。

不锈钢的焊接方法主要有TIG焊、
MIG/MAG焊、电弧焊等，选择合适的焊接方法是保证焊接质
量的关键。

3.参数设置。

根据待焊材料的种类和厚度等因素，设置适当的
焊接电流、电压、焊接速度和气体保护等参数。

4.焊接工艺。

进行焊接工艺时，要控制好焊接速度和焊接角度，确保焊缝的均匀和质量。

5.焊后处理。

焊接完成后，要对焊缝进行清理和去毛刺，以确
保焊缝表面的光洁和平整。

以上就是不锈钢焊接工艺流程的基本步骤，虽然焊接工艺看似简单，但实际操作中需要经验和技巧的积累，而且要严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量，避免后续的质量问题和安全隐患。

不锈钢焊接的几种方法

不锈钢焊接的几种方法一、概述不锈钢是一种重要的结构材料，在各个行业中都有广泛的应用。

而焊接是不锈钢加工中必不可少的工艺之一。

本文将介绍不锈钢焊接的几种常用方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。

二、TIG焊TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的不锈钢焊接方法。

其原理是通过一根钨电极将电流引到焊接处，并以惰性气体保护焊接过程。

TIG焊接具有焊缝质量高、操作性好、热变形小等优点，适用于焊接不锈钢薄板、管道等细小、复杂的工件。

三、MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的不锈钢焊接方法。

其原理是通过电弧在焊接处形成熔池，并通过喷嘴喷出保护气体，如惰性气体或活性气体。

相比TIG焊接，MIG/MAG焊接速度更快，适用于焊接厚板、大型工件等。

四、电弧焊电弧焊是一种传统的不锈钢焊接方法。

其原理是通过电流产生弧光，使焊接材料熔化和熔渣形成。

电弧焊具有设备简单、成本低的优点，但焊接质量相对较差，适用于一些对焊接质量要求不是特别高的场合。

五、激光焊接激光焊接是一种高精密度的不锈钢焊接方法。

其原理是通过高能量密度的激光束在焊接处产生熔融区，从而实现焊接。

激光焊接具有焊缝质量高、速度快、热影响区小等优点，适用于对焊接质量有较高要求的领域，如航空航天、精密仪器等。

六、选择适当的焊接方法在选择不锈钢焊接方法时，应根据具体的焊接要求和工件特点进行综合考虑。

如果焊件较薄且要求焊缝质量高，可以选择TIG焊；如果焊件较厚且要求焊接速度快，可以选择MIG/MAG焊；如果对焊接要求不是特别高且设备简单，可以选择电弧焊；如果需要高精密度的焊接质量，可以选择激光焊接。

七、总结不锈钢焊接是一项关键的工艺，掌握不同的焊接方法对于不同的应用场景至关重要。

本文介绍了不锈钢焊接的几种方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。

选择适当的焊接方法可以提高焊接质量、效率和成本效益。

不锈钢水罐焊接工艺

不锈钢水罐焊接工艺引言：不锈钢水罐是一种常见的储存容器，具有耐腐蚀、密封性好等优点。

而焊接是制作不锈钢水罐的重要工艺之一。

本文将介绍不锈钢水罐焊接工艺的相关知识，包括焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数等。

一、焊接方法不锈钢水罐的焊接方法主要有手工电弧焊、氩弧焊和气体保护焊。

其中，手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于小型水罐的制作；氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有焊缝质量好、焊接速度快等优点；气体保护焊是一种高效的焊接方法，适用于大型水罐的制作。

二、焊接材料不锈钢水罐的焊接材料主要包括焊丝和焊剂。

焊丝是焊接过程中的填充材料，常用的有不锈钢焊丝和镍基焊丝。

不锈钢焊丝适用于焊接不锈钢水罐，具有抗腐蚀性好、焊缝强度高等特点；镍基焊丝适用于焊接高温高压水罐，具有耐高温、耐腐蚀等特点。

焊剂是焊接过程中的辅助材料，主要用于清洁焊缝和提高焊接质量。

三、焊接工艺参数不锈钢水罐的焊接工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度等。

焊接电流和焊接电压是控制焊接过程中电弧稳定和焊缝形成的关键参数，需要根据不同的焊接材料和焊接厚度进行调整；焊接速度是控制焊接过程中焊缝形成的重要参数，需要根据焊接材料的熔点和焊接质量要求进行选择；焊接温度是控制焊接过程中材料熔化和焊缝形成的重要参数，需要根据不同的焊接材料和焊接要求进行调整。

四、焊接质量控制不锈钢水罐的焊接质量控制是确保焊接过程中焊缝质量和焊接强度的关键。

在焊接过程中，需要注意以下几个方面：首先，保证焊接材料的质量，选择合适的焊丝和焊剂；其次，控制焊接工艺参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性；再次，做好焊接前的准备工作，包括清洁焊接材料、调整焊接设备等；最后，进行焊后处理，包括焊缝清理、焊接残余应力消除等。

五、焊接安全注意事项在进行不锈钢水罐焊接时，需要注意以下几个安全事项：首先，佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等；其次，保持焊接环境通风良好，避免有害气体的积聚；再次，注意焊接设备的安全使用，确保电源接地良好，避免电击事故的发生；最后，遵守焊接操作规程，严禁违规操作，确保人身安全和设备安全。

不锈钢储罐双面氩弧焊工艺教学提纲

不锈钢储罐双面氩弧焊工艺不锈钢储罐双面氩弧焊工艺一、摘要不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量难以控制。

而氩弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。

但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。

而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。

为克服单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面氩弧焊工艺。

二、具体工艺参数1、焊缝坡口形式及尺寸焊接位置壁厚坡口形式坡口尺寸间隙钝边坡口角度罐壁纵焊缝5～8 单V型1～2 1～2 65～75罐壁环焊缝5～8 单V型1～2 1～2 45～55 注：坡口采用坡口机加工，施焊前坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净，必要时用干抹布擦干，内边焊缝组对错边量不得大于0.5mm。

2、焊接工艺参数焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）氩气流量（L/min）GTAW 双面打底Φ2.4 正70～100 10～12 70～110 10～14SMAW 填充盖面Φ3.2 反90～120 20～24 60～80 /3、焊材选用推荐表1）、氩气宜采用99.99%纯氩，并附有产品合格证。

2）、对于不同的奥氏体不锈钢，焊材推荐如下表材料名称焊丝焊条0Cr18Ni9(304) ER308 (H0Cr21Ni10) A102 00Cr19Ni10(304L) ER308L (H00Cr21Ni10) A002 0Cr17Ni12Mo2(316) ER316 (H0Cr19Ni12Mo2) A202 00Cr17Ni14Mo2(316L) ER316L (H00Cr19Ni12Mo2) A022 0Cr18Ni10Ti(321) ER347 (H0Cr21Ni10Ti) A132 1Cr18Ni9Ti(321HTB) ER347 (H0Cr21Ni10Ti) A132三、应用该工艺注意事项1、严格控制焊缝坡口加工质量，焊缝组装尺寸（间隙、错边量等）。

不锈钢储罐焊接方法

不锈钢储罐焊接方法不锈钢储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

焊接是不锈钢储罐制造过程中关键的一步，直接影响储罐的质量和安全性。

本文将介绍不锈钢储罐焊接的方法和注意事项。

一、不锈钢储罐焊接方法1. TIG焊接TIG焊接是一种常用的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊缝质量高，焊接过程稳定。

TIG焊接需要使用惰性气体保护，如氩气，以保证焊缝的质量。

此外，TIG焊接还需要使用附加材料填充焊缝，以增加焊缝的强度。

2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种高效的不锈钢储罐焊接方法，适用于大型储罐的制造。

MIG/MAG焊接使用的是连续送丝电弧焊接，焊接速度快，效率高。

然而，MIG/MAG焊接容易产生气孔和焊缝氧化，需要加强焊接气体保护和焊接工艺控制。

3. 线能量焊接线能量焊接是一种相对较新的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊接速度快，热输入小。

线能量焊接使用高能量密度的激光束或电子束，可以实现深度焊接和窄焊缝。

该方法适用于薄壁储罐的制造，但设备成本较高。

二、不锈钢储罐焊接注意事项1. 材料选择不锈钢储罐焊接前需要选择适合的不锈钢材料，常用的有304和316不锈钢。

不同材料具有不同的耐腐蚀性和机械性能，需根据储存物质的性质选择合适的材料。

2. 清洁表面焊接前需要彻底清洁不锈钢储罐的表面，以去除油污、氧化物和其他杂质。

清洁可以使用有机溶剂或碱性清洗剂进行，确保焊接区域干净。

3. 焊接参数控制焊接过程中需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

合理的焊接参数可以保证焊缝的质量和强度，避免焊接缺陷的产生。

4. 气体保护不锈钢焊接需要使用惰性气体保护，如氩气。

氩气可以防止焊缝氧化和气孔的产生，提高焊接质量。

焊接过程中需要保持良好的气体流动，以确保焊缝的完整性。

5. 焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理。

常用的焊后处理方法有酸洗、抛光和喷砂等，以去除焊接产生的氧化皮和尖锐边缘。

6. 质量检验焊接完成后需要对焊缝进行质量检验，常用的方法有目视检查、渗透检测和超声波检测等。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
一、不锈钢焊接工艺技术要点：
1.熟悉基本焊接原理：包括电弧高温、金属熔融、气体保护等。

2.熟悉不锈钢材料特性：不锈钢具有高温氧化、腐蚀抗性好的特点，需要注意熔敏性和热应力等问题。

3.选择合适的焊接方法：包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等，根据实际需求选择最合适的焊接方法。

4.控制合适的焊接参数：包括电流、电压、焊接速度等，根据材料厚度和焊缝要求等，确定最佳的焊接参数。

5.执行严格的质量检测：焊后需要进行非破坏性和破坏性检测，包括外观检查、尺寸检查、金相组织检查等。

二、不锈钢焊接工艺规程：
1.准备工作：清理焊接区域，去除油脂、灰尘等杂质，确保焊缝区域干净。

2.选择焊接材料：根据实际要求选择合适的焊丝、焊材，确保焊接质量。

3.确定焊接位置：根据焊缝要求，确定焊接位置、角度和距离。

4.调试焊机：根据焊接参数表，调整焊机电流、电压、焊接速度等参数。

5.进行试焊：根据实际情况进行试焊，根据试纸判断焊缝质量。

6.开始焊接：根据试焊结果，调整焊接参数，开始进行正式焊接。

7.完成焊接后，进行必要的质量检测：包括外观检查、尺寸测量、金
相组织分析等。

8.对焊接缺陷进行修补：如有焊接缺陷，进行修补，确保焊缝质量。

9.进行焊后热处理：对焊缝进行焊后热处理，消除焊接应力，提高焊
缝强度。

10.预防焊接变色：在焊接结束后，及时进行焊接变色的清理和处理，避免影响美观和耐腐蚀性。

11.形成完整的焊接记录：包括焊接工艺规程、焊接参数记录、检测
报告等文件，方便后续质量追溯。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程随着工业化的发展，不锈钢焊接技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。

不锈钢焊接工艺技术是一项高精度、高技术含量的工作，需要严格的操作规程和技术要点。

本文将介绍不锈钢焊接工艺技术的要点和规程。

一、不锈钢焊接工艺技术要点1. 焊接材料的选择不锈钢焊接材料的选择是影响焊接质量的重要因素之一。

在选择不锈钢焊接材料时，应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等因素进行选择。

同时，还应注意焊接材料与被焊接材料的匹配性，以确保焊接质量。

2. 焊接设备的选择不锈钢焊接设备的选择也是影响焊接质量的重要因素之一。

在选择不锈钢焊接设备时，应根据焊接材料的厚度、焊接位置、焊接方式等因素进行选择。

同时，还应注意设备的稳定性和可靠性，以确保焊接质量。

3. 焊接工艺的选择不锈钢焊接工艺的选择是影响焊接质量的重要因素之一。

在选择不锈钢焊接工艺时，应根据焊接材料的厚度、焊接位置、焊接方式等因素进行选择。

同时，还应注意工艺的稳定性和可靠性，以确保焊接质量。

4. 焊接操作的规范不锈钢焊接操作的规范是确保焊接质量的重要保障。

在进行不锈钢焊接操作时，应注意操作规程的严格执行，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的处理等方面。

同时，还应注意操作人员的技术水平和操作经验，以确保焊接质量。

二、不锈钢焊接工艺规程1. 焊接前的准备工作（1）清洁被焊接材料表面，去除油污、氧化皮等杂质。

（2）对被焊接材料进行预热，以减少焊接应力和热裂纹的产生。

（3）选择合适的焊接材料和焊接设备，确保焊接质量。

2. 焊接过程中的操作要点（1）控制焊接电流和电压，确保焊接质量。

（2）控制焊接速度和焊接温度，避免焊接变形和热裂纹的产生。

（3）控制焊接气体流量和保护效果，避免氧化和污染。

3. 焊接后的处理（1）对焊接接头进行打磨和抛光，以提高表面质量。

（2）对焊接接头进行无损检测，以确保焊接质量。

（3）对焊接接头进行防腐处理，以提高耐腐蚀性能。

不锈钢焊接施工工艺标准

不锈钢焊接施工工艺标准概述不锈钢是一种常用的材料，在多个行业中被广泛应用，包括建筑、制造业、化工等领域。

不锈钢焊接是将不锈钢材料通过相应的工艺进行连接的过程，以确保焊接接头的质量和使用寿命。

本文将介绍不锈钢焊接施工的工艺标准，以确保焊接质量和工作安全。

1. 前期准备工作在进行不锈钢焊接施工之前，必须进行充分的前期准备工作。

首先，要仔细检查所需焊接的不锈钢材料是否符合要求，并检查是否存在任何损坏或腐蚀。

其次，要清洁焊接区域，确保表面光洁，无污垢和油脂。

最后，根据不同的焊接需求，选择适当的焊接设备和材料。

2. 焊接工艺选择不锈钢有多种不同的类型和等级，每种类型的不锈钢在焊接过程中需要采用不同的焊接工艺。

根据不锈钢材料的类型和规格，选择合适的焊接工艺。

常见的不锈钢焊接工艺包括TIG焊、MIG/MAG焊和手工电弧焊。

根据焊接工艺的选择，确定焊接电流、电压和焊接速度等参数。

3. 焊接接头准备在进行焊接之前，需要对焊接接头进行准备。

首先，确保焊接接头的几何形状满足设计要求，并进行必要的型材加工。

其次，对接头进行切割和倒角处理，以提高焊接的质量和强度。

最后，根据焊接工艺选择合适的填充材料和焊接材料。

4. 焊接参数控制在焊接过程中，必须严格控制焊接参数。

首先，根据焊接工艺选择合适的电流和电压，避免过高或过低的电流引起焊接缺陷。

其次，应控制好焊接速度，避免焊接速度过快或过慢导致焊接质量下降。

最后，根据焊接需求选择合适的填充材料和焊接材料，确保焊接接头的强度和耐蚀性。

5. 焊后处理焊接完成后，必须进行适当的焊后处理工作。

首先，要对焊接接头进行表面清理，去除焊渣和焊瘤等不良物质。

其次，进行适当的热处理，以提高焊缝和母材的性能和稳定性。

最后，根据需要进行研磨和抛光，使焊接接头的表面更加平滑和美观。

6. 质量检测和验收最后，对焊接接头进行质量检测和验收。

采用非破坏性检测方法，如超声波、射线和磁粉等检测手段，对焊接接头进行缺陷检测。

不锈钢焊接工艺介绍

不锈钢焊接工艺介绍目前，不锈钢焊接已成为现代制造业中非常重要的焊接方法之一、不锈钢具有抗腐蚀性能较强、机械强度高等优点，因此被广泛应用于船舶、化工、食品加工、医疗设备等领域。

为了确保焊接接头的质量和性能，需要选择合适的焊接工艺和参数。

本篇文章将介绍不锈钢焊接的工艺及其特点。

1.TIG焊接工艺TIG焊接是一种常用的不锈钢焊接技术，其特点是熔化金属池由非消耗型钨电极提供热能，焊接过程中不添加填充材料。

TIG焊接适用于焊接薄板和薄壁管材，能够焊接各种不锈钢单面焊缝和双面焊缝。

TIG焊接的优点是焊缝成型美观，气体保护下对焊缝金属污染小，焊缝质量高。

但TIG焊接的工艺复杂，技术要求高，操作难度大。

2.MIG焊接工艺MIG焊接是一种半自动或全自动的不锈钢焊接技术，其特点是通过电弧熔化金属池，并用惰性气体或混合气体保护焊缝。

MIG焊接的优点是焊接速度快，操作简单，能够焊接较厚的不锈钢板材。

3.纤维激光焊接工艺纤维激光焊接是一种新型的不锈钢焊接工艺，其特点是通过高能密度的激光束直接熔化金属材料。

纤维激光焊接的优点是焊接速度快、热影响区小，适用于焊接较薄的不锈钢板材。

4.电弧焊工艺电弧焊是一种传统的不锈钢焊接技术，其特点是使用电弧将两个待焊接的金属件熔化并形成焊缝。

电弧焊适用于修补较大的焊缝和进行长时间的连续焊接。

尽管电弧焊成本较低，设备简单，但焊缝质量相对较低，气体保护不够完全，易受环境氧气污染。

总结：以上介绍了几种常用的不锈钢焊接工艺，包括TIG焊接、MIG 焊接、纤维激光焊接和电弧焊。

每种工艺都有其独特的特点和适用范围，需要根据具体焊接要求选择适当的工艺及参数。

在实际操作中，需要注意焊接设备和气体保护的选择，熟练掌握焊接技术，才能确保焊接接头的质量和性能。

SUS304不锈钢水罐焊接工艺研究

SUS304不锈钢水罐焊接工艺研究摘要：针对不锈钢材料焊接性能分析，结合工艺试验，制定出焊接工艺以满足不锈钢水罐的焊接要求。

本文介绍了不锈钢水罐焊接过程控制及保护措施。

主题词：SUS304不锈钢 06Cr19Ni10 焊接工艺试验1.前言304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。

目前，304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域以及家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。

我公司的组合式水箱、热水罐和隔油器，以及污水提升装置项目都有用到304不锈钢。

作为新材料的应用，需对其焊接性能进行研究，并进行试验以证明焊接接口的可靠性。

2.304不锈钢板材的理化性能及焊接性2.1 304不锈钢板材的理化性能SUS系列奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。

经过固融处理使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获SUS304单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。

2.2 304不锈钢板材的焊接性304奥氏体不锈钢与碳钢相比，在物理性能上有很大的差异，前者在焊接过程中会产生较大的变形和焊后收缩。

其原因与碳钢相比，其电阻是碳钢的5倍，在同样的焊接电流、电弧电压条件下的热输入要多，加之304型不锈钢的线膨胀系数又比碳钢大，更引起加热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，使之焊接变形量的大小与焊接参数的选择、焊接次序的正确性、操作的合理性都有一定的关系。

因此，304不锈钢相对普通碳钢的焊接性能较差，需要采取合适的焊接方法和相应的工艺措施才能保证焊接质量。

3.焊接工艺试验3.1焊接方法及焊材对焊接工艺规范参数进行认真选择，是保证304不锈钢板焊接质量的主要影响因素。

GTAW（钨极氩弧焊）具有电弧稳定，能量集中、保护效果好、操作灵活的优点，适合铜及其合金的焊接，因此本焊接工艺试验采用GTAW焊接方法。

不锈钢容器焊接工艺

不锈钢容器焊接工艺简介：不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。

由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩....不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。

由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。

因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。

我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。

大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

不锈钢罐焊接工艺

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