03-钻孔加工的刀具.ppt

第三章钻削与镗削工艺与装备ppt课件

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§3-2 钻削方法
1．扩孔的特点
（1）扩孔钻因中心不切削，无横刃，切削刃只做成靠边缘的一段，避免了横刃切削所引起的不良影响。（2）因扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可加粗钻芯，提高刚度，切削平稳。（3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强了导向作用，一般整体式扩孔钻有3～4个主切削刃。（4）扩孔时，切削深度较小，切屑易排出，切削阻力小。（5）由于扩孔时的切削条件优于钻孔，因此扩孔精度可达 IT9～IT10，表面粗糙度值可达Ra3.2～12.5μm，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。
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§3-1 钻削加工工艺装备
一、钻削加工方法
钻削加工是在钻床上利用钻孔刀具进行切削的一种方法。钻削加工时，工件固定不动，刀具随主轴旋转完成主运动，同时沿轴线移动做进给运动。
§3-2 钻削方法
一、钻孔
1.钻削用量的选择（1）背吃刀量ap：钻实心孔时，背吃刀量 ap是钻头直径d0的一半。
（2）进给量f：进给量是指钻头旋转一周，
沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。
（3）钻削速度：钻削速度为钻头主切削刃外缘处的线速度。
钻削用量选择的基本原则是：在允许范围内，尽量选择较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度。
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刀具管理培训ppt课件

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害，应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止生锈。

《金属切削原理及刀具》图文课件-ppt-第10章

2.钻削用量
1）钻削速度
vc
πdn 1 000
2）进给量和每齿进给量 3）背吃刀量
fz
f 2
ap d / 2
2022年7月23日星期六
3.钻削的工艺特点 1）导向定心问题导向定心问题包括以下几点：
（1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30 mm），常采用在钻床上分两次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出现由此引起的弯曲。
2022年7月23日星期六
套料钻 1—料芯； 2—导向块； 3—刀体； 4—刀齿
10.5 铰刀
10.5.1 铰刀的分类
铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
2022年7月23日星期六
几种常见的铰刀
10.5.2 铰削特点
铰削的加工余量一般小于0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于45°，因此，铰削时切削厚度很小，仅为0.01～0.03 mm。铰削过程除主切削刃正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切削和挤压摩擦过程。 1.铰削精度高
铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小，切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表面质量。 2.铰削效率高
1
2
3
孔的深度与直径之比较大（一般大于10），钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此，孔的精度及表面质量难以控制。

孔加工刀具及方法

孔加工刀具及方法一、孔加工刀具的分类1.钻头：用于钻孔，可以分为普通钻头、中心钻头等。

普通钻头主要用于中、小孔径的钻孔，而中心钻头主要用于钻孔前的中心定位。

2.镗刀：用于对孔进行镗削，适用于孔径较大且精度要求较高的加工。

根据镗削的方式，可以分为手工镗刀和机动镗刀。

3.切削刀具：包括铰刀、滚刀等，用于在工件上切削出所需的孔形。

4.攻丝刀：用于在孔内加工螺纹，主要包括手攻刀和机动攻丝刀。

二、孔加工的常用方法1.钻孔法：利用钻头在工件上旋转切削，形成圆形的孔。

2.镗削法：利用镗刀在工件上旋转切削，形成较大孔径和高精度的圆形孔。

3.铰孔法：利用铰刀在工件上切削，形成倒角的肩部和圆形的底面孔。

4.拉床法：利用拉床将工件拉动，完成孔的切削。

5.铣削法：利用铣刀在工件上旋转切削，形成不同形状的孔。

6.手工孔：通过手工工具（如手电钻、手持镗刀等）完成孔的加工。

三、孔加工的注意事项1.材料选择：根据工件材料的不同，选择适合材料的刀具，以及合适的切削速度、进给速度等参数。

2.刀具保养：加工过程中，要定期检查并清洁刀具，保持刀具的尖端锐利，以保证加工质量和效率。

3.加工前的准备工作：加工前需进行合适的夹紧与定位，确保工件的稳定性和精度。

4.加工润滑：加工过程中需要使用润滑剂，减少摩擦和热量的产生，提高刀具寿命和加工质量。

5.审核尺寸：加工后要对孔的尺寸进行检测，以确保加工结果的准确性和合格率。

总之，孔加工是一项常见且重要的加工工艺。

合理选择孔加工刀具和方法，严格执行加工工艺要求，可以达到较高的加工精度和质量要求。

在实际应用中，根据工件的具体要求和加工条件，选择合适的孔加工刀具和方法，可以提高生产效率，降低生产成本。

数控加工刀具课件

动旳不足，显示出其经济、灵活、迅速、可靠旳特点。目前世
界上模块式工具系统有几十种构造，其区别主要在于模块之间
旳定位方式和锁紧方式不同。
近几年国际上出现了以“HSK”工具系统逐渐替代各厂商研发旳其他各类工具系统旳发展趋势。欧洲发达国家沿用德国 DIN69893-1号HSK工具系统原则，国际原则化组委会为其制定了 ISO/DIS原则。HSK工具系统具有动、静刚度高，定位（回转）精度好，允许转速高（≤150000r/min）等特点，使用范围几乎覆盖全部刀具领域。
第3章数控加工刀具
3.1 数控刀具旳特点及分类 1. 数控刀具旳特点
（1）高切削速度，硬质合金刀具切削速度可达 500～600m/min，陶瓷刀具可达800～ 1000m/min；
（2）高精度和反复定位精度，一般为3～5μm或者更高； 3 较高旳强度、刚度及抗震性； 4 高可靠性和耐磨性，使用寿命长； 5 刀具高度通用化、规格化、系列化。
径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力旳大小直接影响切削功率和刀具旳抗振性能。铣刀旳主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。铣刀旳主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
图3-9 面铣刀旳主偏角
90°主偏角铣刀在铣削带凸肩旳平面时选用，一般不用于
槽浅，刀体旳强度和刚度很好。另外，扩孔钻旳刀齿多，导向性好，切削平稳，加工质量和生产效率都比较高。
可转位扩孔钻
镗刀
图3-12 扩孔、镗孔与铰孔刀具
铰刀
3.5.3 镗孔刀具
按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀旳主偏角
选得较大；镗孔径旳大小要靠调整刀具旳悬伸长度来确保，调整麻烦，效率低，只能用于单件小批生产。但单刃镗刀构造简朴，适应性较广，粗、精加工都合用。

机械制造--常用刀具

机械制造–常用刀具1. 引言在机械制造过程中，刀具是一种常见且关键的工具。

它们被广泛用于切削、钻孔、铣削、车削等工序中。

不同种类的刀具在不同的工序中具有不同的特点和优势。

本文将介绍一些常用的刀具类型及其特点。

2. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具，它的主要特点是尖锐的钻头，可以切削和将材料剥离，从而形成孔洞。

钻头通常由高速钢或硬质合金制成。

根据不同的工作要求，钻头可以有不同的几何形状和结构。

常见的钻头类型有：•普通钻头：适用于一般钻孔操作，可以在金属、塑料、木材等材料上使用。

•中心钻头：用于在工件上标定孔洞位置，通常在孔洞加工前使用。

•镗孔钻头：用于扩大现有的小孔洞，可以提供更高精度的孔洞。

•深孔钻头：用于加工较深的孔洞，可以改善切削刀具的整体刚度。

3. 铣刀铣刀是一种用于铣削操作的刀具，它通过旋转刀具刀片来切削工件。

铣刀通常由高速钢或硬质合金制成。

不同类型的铣刀可以用于不同的铣削操作，包括面铣、端铣、插铣等。

常见的铣刀类型有：•平头铣刀：适用于平面铣削操作，可以快速去除大量的材料。

•镗刀：用于扩大现有孔洞或校准孔洞尺寸，提供更高精度的孔洞。

•T型槽铣刀：用于切削T型槽，常用于机床床身上的T型槽加工。

•镂空铣刀：用于在工件上切削出复杂的凹槽或曲面。

4. 刀片刀片是一种用于车削工序的刀具，它通过旋转工件并使刀片切削工件来进行车削操作。

刀片通常由高速钢或硬质合金制成，具有尖锐的切削刃。

常见的刀片类型有：•外圆刀片：用于车削外圆面，通常用于车削筒形工件或圆柱形工件的末端。

•内圆刀片：用于车削内圆面，适用于车削孔径较大的工件。

•铣刀：用于车削平面或切削凹、凸形表面。

•专用刀片：用于特殊车削操作，例如切削螺纹或切削花纹等。

5. 总结刀具在机械制造过程中起到至关重要的作用。

钻头、铣刀和刀片是常见的刀具类型，它们在不同的机械加工操作中具有不同的特点和优势。

了解和选择适当的刀具类型对机械制造的质量和效率都具有重要意义。

第8章钻削和镗削加工ppt课件

第八章钻削和镗削加工
教学内容
❖ 8.1 钻削加工概述 ❖ 8.2 钻削加工设备 ❖ 8.3 钻孔刀具 ❖ 8.4 扩孔和锪孔 ❖ 8.5 铰孔刀具 ❖ 8.6 复合加工刀具 ❖ 8.7 镗削加工概述 ❖ 8.8 镗削加工刀具
一、钻削加工概述
❖ 1.1 钻削加工特点
径向力相互抵消，切削效率高排屑困难，加工表面质量差粗加工，精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm
进给运动路线表达式
Ⅶ -3 47 8 2 42 1 -Ⅷ -1 38 0//3 2 -Ⅸ 6 4-1 26 /2 /4 31 5-Ⅹ -1 36 //12 45 0-Ⅺ -1 46 0//4 1 -Ⅻ 1 6M 3-M 4(合 )-Ⅹ-Ⅲ 727-M 5(合 )-Ⅹ-Ⅳ z13-齿(条 m3)-轴向进
三、钻削加工刀具
❖ 3.3 麻花钻钻孔方法
按划线位置钻孔钻较深的孔在硬材料上钻孔钻孔径较大的孔钻高塑性材料上的孔钻斜面上的孔
三、钻削加工刀具
❖ 3.4 标注麻花钻存在的问题
前角变化且相差较大，使切削变形大主刃长，宽度大，切屑变形和排屑难横刃处前角呈负值，轴向力大外缘转角处和副后刀面摩擦严重横刃处的前后角是刃磨时自然形成的
灵活性大，适应性强操作技术要求较高镗刀结构简单，刃磨方便可以修正位置误差尺寸精度和表面质量高
七、镗削加工概述
❖ 7.2 镗床的工艺范围
七、镗削加工设备
❖ 7.1 镗床的加工方法
七、镗削加工设备
❖ 7.2 卧式镗床TP619
镗床的结构组成镗床的主运动镗床的进给运动
七、镗削加工设备
三、钻削加工刀具
❖ 3.5 麻花钻的修磨与改进
修磨横刃

孔加工刀具

孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等钻头中文名称：钻头英文名称：［bore］bit定义：安装在钻杆前端,回转破碎煤或岩石的刀具。

应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；钻孔机械（三级学科）钻头钻头（zuàntóu）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。

土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。

当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

结构一种钻头，包括一个刀杆（1），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

钻头一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

其大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘.所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

数控刀具之孔加工刀具

被切屑材料过软切削外排性不好改换钻头或加工方法
钻柄部有损伤或缺陷引起打滑消除损伤或缺陷
扁尾折断过度套有磨损或损伤
更换或修复过渡套
刃磨精度不好（切削阻力大）重新刃磨校正
发生振动音
后角大钻头刚性不足
重新刃磨校正提高钻头刚性
切屑缠绕切屑过长，切削滞留
重新考虑加工方法，切削条件及钻头选型
顶尖与轴心不重合（车床）钻头单侧磨损
等因素进行研究，根据其各自的切削环
境制作不同形状和材质的刀片，结果大
大提升了快速钻的实际切削性能，而且
与以往的一些快速钻产品相比，可以有
效的提高孔的加工精度。
可转位刀片钻头的选择：确定孔的直径、深度和质量要求——选择钻头类型——选择刀片的牌号
——选择刀片的槽型——选择钻头柄的类型
使用块速钻头尽量使用高压中心出水，以增加刀片寿命及排屑的良好注使用 CNC 车床时刀具中心点和机床中心点尽量平行；
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制成 60°锥度，保护锥制成 120°锥度。
复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部与钻孔部的过渡部分具有后角。
（2）定心钻
定心钻（见图 4.2.2b）主要用于进行钻孔前的中心定位和孔口倒角加
工。中心定位加工可提高孔的位置精度，倒角加工可防止攻丝时的在端面
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后角过大
重新刃磨校正
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钻头材质不合适
改换钻头材质
已超过重磨期
及时刃磨，缩短刃磨周期
顶尖与轴心不重合（车床）
加工前仔细调整
刃口肩部异常切削速度过高

钻头基本知识PPT课件

环保型切削液的开发与应用
环保型切削液
研发低毒、低污染、可生物降解的切削液，减少切削液对环境和人体的危害。
VS
切削液应用
优化切削液的配比和使用方法，提高切削液的冷却、润滑和排屑效果，降低能耗和切削温度。
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切削速度与切削深度
切削速度
切削速度是指钻头切削刃在单位时间内切除的金属量，它与钻头的转速和孔径有关。
切削深度
切削深度是指钻头切削刃切入工件表面的深度，它与钻头的直径和工件的材料有关。
切削液在钻头切削中的作用
01
02
03
冷却作用
切削液能够将切削过程中产生的热量带走，降低切削区的温度，防止钻头过热而磨损。
松开夹持螺丝，将钻头从夹持工具中拔出。注意不要用力过猛，以免损坏夹持工具或钻头。
正确安装钻头
将钻头插入夹持工具中，确保钻头与工具对齐，然后紧固夹持螺丝，确保钻头牢固地安装在工具上。
钻头的正确使用方法
确定钻孔深度
根据需要钻孔的深度，调整钻床的行程，确保钻孔深度符合要求。
选择合适的转速和进给速度
钻头基本知识ppt课件
目录
• 钻头简介 • 钻头材料 • 钻头切削原理 • 钻头使用与维护 • 常见钻头问题与解决方案 • 钻头发展趋势与未来展望
01
钻头简介
钻头的定义与用途
定义
钻头是一种旋转切削用刀具，主要用于在实心材料上钻孔。
用途
在机械加工、建筑、矿山等领域广泛应用，用于打孔、攻丝等作业。
以减少磨损和摩擦热。
存储环境
03
将钻头存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和高温环境。
05

第三章钻削与镗削工艺与装备

1—上滑座 2—回转工作台 3—主轴 4—立柱 5—主轴箱 6—床身 7—下滑座
§3- 3 镗削加工工艺装备
2. 卧式铣镗床
镗轴水平布置，并可轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂向移动，能进行铣削的镗床称为卧式铣镗床。
1—后支撑架 2—后立柱 3—工作台 4—镗轴 5—平旋盘 6—径向刀具溜板 7—前立柱 8—主轴箱 9—后尾筒 10—床身 11—下滑座 12—上滑座
4. 镗床的加工不仅适用于单件加工、高精度孔的批量加工，而且还可进行钻孔、扩孔、铰孔，对端面、内螺纹、平面等进行加工。
机械制造工艺与设备
第三章
钻削与镗削工艺与
装备
§3-1 钻削加工工艺装备
一、钻削加工方法
钻削加工是在钻床上利用钻孔刀具进行切削的一种方法。钻削加工时，工件固定不动，刀具随主轴旋转完成主运动，同时沿轴线移动做进给运动。
§3-1 钻削加工工艺装备
二、钻床
1. 台式钻床
§3-1 钻削加工工艺装备
§3-2 钻削方法
（5）铰尺寸较小的圆锥孔时，可先按小端直径并参照圆柱孔精铰余量标准留取余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。在铰削的最后阶段，要注意用相配的锥销来试配，以防将孔铰大。试配之前要将铰好的孔擦洗干净。锥销放进孔内用手按紧时，其头部应高于工件平面3～5mm，然后用铜锤轻轻敲紧。（6）对薄壁零件的夹紧力不要过大，以免将孔夹扁，在铰后产生椭圆形。（7）铰刀是精加工刀具，要保护好切削刃，避免碰撞，切削刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心地磨去。使用完毕后要揩擦干净，涂上全损耗系统用油（俗称机油），放置时要保护好切削刃，以防与硬物碰撞而受损伤。

孔加工刀具专项介绍

孔加工刀具专项介绍钻孔刀具是用于加工圆孔的工具。

它通常由刀柄和刀片两部分组成。

刀片上具有多个刃部，通过旋转切削材料来形成圆孔。

钻孔刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等行业。

常见的钻孔刀具有钻头、中心钻和孔锥。

钻头是一种常用的钻孔刀具，它具有锥形刀片和圆柱形刀杆。

钻头常用于加工金属材料，可以通过手动或机械加工的方式来完成。

钻头具有高硬度、高耐磨性和良好的冷却性能，能够快速切削材料并保持刀具的稳定性。

中心钻是一种用于加工工件中心孔的刀具。

它比较短而坚固，并具有尖头。

中心钻用于制作圆孔之前的定位孔，可以使后续钻孔更加准确。

中心钻通常以90度角在工件上划出中心点，然后再使用钻头将孔扩大。

孔锥是一种用于加工锥形孔的刀具。

它具有一个锥形的刀片和一个刀杆。

孔锥常用于加工机械零件或工件上的槽孔。

它通过旋转和进给刀具，将刀片逐渐插入工件中，形成锥形孔。

铰孔刀具是一种用于加工孔洞的旋转刀具。

它通常由刀柄、刀片和夹持装置组成。

铰孔刀具可以在较大直径范围内加工孔洞，具有高精度、高刚性和高效率的特点。

铰孔刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。

常见的铰孔刀具有倒锥铰刀、直柄细牙铰刀和锥度铰刀。

倒锥铰刀是一种具有对称刃部的铰孔刀具。

它的刀片形状像一个倒置的锥形，具有呈180度的角度。

倒锥铰刀主要用于加工壳体孔，具有加工速度快、加工质量高的优点。

直柄细牙铰刀是一种具有直柄和细牙的铰孔刀具。

它具有较小的刃部，适用于细小孔洞的加工。

直柄细牙铰刀通常用于加工高硬度材料或薄壁管道。

锥度铰刀是一种具有锥形刀片和夹持装置的铰孔刀具。

它的刀片具有锥度，可以加工出不同直径的孔洞。

锥度铰刀常用于加工锥形孔或螺纹孔，具有高精度和高可靠性的特点。

总之，孔加工刀具是一种用于在材料中加工孔洞的工具。

钻孔刀具主要用于加工圆孔，而铰孔刀具主要用于加工孔洞的旋转刀具。

不同类型的孔加工刀具具有不同的特点和适用范围，需要根据具体需求选择合适的刀具。

钳工知识--钻孔-PPT

摇臂钻床
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－系代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径在12mm以下的小孔，
台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
台钻最低转速较高，因此不适合由于锪孔和铰孔。
立式钻床
切削部分的后备部分；切削部分主要担负切削工作。
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、两个槽。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为钻床夹具。
钻床夹具有固定式、回转式、移动式、翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔；用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表面上有多个孔的工件。
标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段，是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔，提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向

3.3孔加工刀具-钻削与钻头

3.3.1 麻花钻
二、麻花钻的几何角度 4.主切削刃角度分析
钻头的两条主切削刃是前、后面汇交形成的区域。前面是螺旋形的刃沟面，后面是刃磨形成的圆锥或螺旋面，均为曲面。正交平面参考系标注的前角、后角、主偏角都是派生角。钻头切削刃各点的螺旋角、刃倾角、前角、主偏角都是不同的。
一、群钻 3.左右对称的圆弧刃的作用
防止钻孔偏斜，减少孔径扩大，加强定心导向作用。圆弧刃与外直刃转折点处形成自然分屑点，切屑容易自行折断。圆弧刃前角平均增大15度左右。圆弧刃使外刃与内刃参数得以分别控制。可磨出大内刃顶角，横刃虽然变窄变尖，钻尖强度仍不被削弱。
3.3.4 先进钻型与结构特点简介
三尖七刃锐当先月牙弧槽分两边一侧外刃开屑槽横刃磨低窄又尖
3.3.4 先进钻型与结构特点简介
一、群钻 2.群钻的优点
横刃缩短，前角增大，进给量提高，效率提高。钻头寿命提高。钻头定心作用好，钻孔精度提高，形位误差与加工表面粗糙度均较小。
3.3.4 先进钻型与结构特点简介
第三节孔加工刀具
本小节主要内容
麻花钻钻削原理钻头的修磨先进钻型与结构特点简介深孔钻
孔加工的特点：
1.孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、绞刀等。 2.受被加工孔尺寸的限制，切削速度很难提高，影响生产率和加工表面质量。 3.刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。 4.孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间内工作，所以切屑排除困难，冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。
3.3.3 钻头的修磨
定义：
钻头的修磨是指将普通钻头按不同加工要求对横刃、主刃、前后面进行附加的刃磨。
意义：