超纤复合革基布的开发与制造工艺的特性

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超细纤维高仿真合成革的研究开发

超细纤维高仿真合成革的研究开发1总论近年来，随着高分子化学和复合材料新技术的发展，作为当代三大柔性材料之一的合成革（另外两种是布和纸）得到迅速增长。

合成革的基本结构是在纤维制成的基布上，通过化学复合、浸轧、粘贴等工艺，形成一层高分子聚合物膜，并经硫化、染色、整理而成，它是纺织、塑料、化工三个学科的交叉产物，是现代复合材料技术的重要成果。

合成革依靠其基布和高分子树脂的渗透复合，具有强度高，质感强，拒水透气，手感柔软以及光面和绒面的优良风格。

它不仅可与真皮革比美，某些性能还优于真皮。

目前合成革己广泛应用于各种箱包、鞋类、家俱、包装、服装、运动器材以及汽车、火车、船舶、飞机的内饰，军用装备的防护，某些高科技领域等方面。

它已成为许多产业部门必不可少的基本材料和配套材料。

我国合成革年产量达20亿平方米以上，居世界首位。

还将以8%的速度继续增长。

随着城乡居民消费水平的提高，西部大开发的实施，合成革作为一个新兴材料产业，具有广阔的发展前景。

1.1合成革技术的发展历程合成革的发展过程经历了三次重大的技术更新。

第一代合成革采用全棉或聚酯/棉纱作经纬的机织布经拉绒整理作基布。

这种合成革有较好的尺寸稳定性、透气性强，但其弹性较差，平整度、均匀度、表面风格不理想。

目前作为中低档产品还大量使用，而作为高档合成革就不能胜任。

第二代合成革采用聚酯纤维纱或混纺纱的经编针织布作基布，浸涂树脂从聚氯乙烯（PVC）发展到聚氨酯（PU）。

由于经编织物的结构性能特征，产品纵横向均富有弹性，适合于鞋类、服装等要求有良好伸缩性能的用途。

但针织布和机织布同样由纱线织成，容易露出线头，其仿真效果受影响。

第三代合成革是以常规非织造布作基布，经聚氨酯多元树脂整理，纤维在成品内以三维结构无定向排列，产品的剥离强度和耐折牢度都大为提高。

同时和机织基布相比，断面无线头，且各向同性，有很好的仿真效果。

但由于常规非织造布所用纤维较粗，基布结构密度较低，还不能完全满足高档产品的要求。

一种超纤复合皮革的制作工艺[发明专利]

专利名称：一种超纤复合皮革的制作工艺专利类型：发明专利
发明人：陈庆丰,蒋永芳,陈浩,林树生
申请号：CN201710570453.1
申请日：20170713
公开号：CN107338335A
公开日：
20171110
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种超纤复合皮革的制作工艺，通过复鞣工艺参数的改进，得到的二层皮革的物性(如抗撕拉能力、耐磨性以及弹性等性能)依然良好，同时将牛二层皮和超纤皮革的劣势互补，通过将具有平整清洁表面的超纤皮坯复合在二层皮革的表面，克服了二层皮革表面不平整，有血筋的美观性缺陷，而且具有仿真皮、成本低的优势，作为底层的二层皮革弥补了超纤皮革弹性差以及耐寒性差的问题，提高了产品的质量和档次。

本发明一种超纤复合皮革的制作工艺，制作得到的超纤复合皮革档次优于合成革及人造革，且价格低于头层天然皮革，可广泛用于生产高档沙发、箱包、鞋类等皮革制品，市场前景十分广阔。

申请人：晋江市永建皮革制品有限公司
地址：362200 福建省泉州市青阳洪宅安洪山工业区
国籍：CN
代理机构：泉州市文华专利代理有限公司
代理人：陈云川
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胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究

胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究胶原蛋白是一种重要的结构蛋白，广泛存在于人体的骨骼、皮肤、肌肉等组织中。

其具有优异的生物相容性和生物可降解性，在人工组织工程、药物传递系统、生物传感器等领域具有广泛的应用前景。

然而，由于胶原蛋白自身结构的特殊性质，如其易溶性、脆弱性和难以适应多种环境的缺点，限制了其在一些应用领域的开发和利用。

因此，为了克服胶原蛋白的缺点，研究人员对其进行了改性处理，以改善其性能和应用范围。

其中一种改性方法是将胶原蛋白与超细纤维材料进行复合，从而形成合成革基布。

超细纤维材料具有高比表面积、高强度和高柔韧性等优良特性，能够增强胶原蛋白的力学性能和稳定性。

胶原蛋白改性超细纤维合成革基布的制备主要包括以下几个步骤。

首先，通过提取动物组织中的胶原蛋白，得到胶原蛋白溶液。

然后，利用纺丝技术制备超细纤维材料，例如利用电纺丝技术、湿纺丝技术或喷雾纺丝技术制备纤维。

接下来，将胶原蛋白溶液浸渍到超细纤维材料中，形成胶原蛋白改性超细纤维合成革基布。

最后，经过交联或凝固处理，使得胶原蛋白与超细纤维材料牢固连接，形成稳定的复合材料。

胶原蛋白改性超细纤维合成革基布的机理涉及到胶原蛋白和超细纤维材料之间的相互作用及形态结构的改变。

胶原蛋白分子具有特殊的三元结构，包括α-螺旋、β-折叠和β-结构。

当胶原蛋白与超细纤维材料相互作用时，胶原蛋白的构象可能发生变化，从而改变其物理和化学性质。

超细纤维材料具有高比表面积，能够提供更多的胶原蛋白结合位点，从而增强胶原蛋白与材料之间的相互作用。

此外，超细纤维材料的高强度和高柔韧性也能够增加复合材料的力学性能和稳定性。

总的来说，胶原蛋白改性超细纤维合成革基布是一种新型的生物材料，具有广泛的应用潜力。

通过对胶原蛋白和超细纤维材料之间相互作用的研究，可以进一步优化合成革基布的性能，并拓展其在组织工程、药物输送系统和生物传感器等方面的应用。

高性能纤维复合材料的制备与加工工艺研究

高性能纤维复合材料的制备与加工工艺研究引言随着科学技术的不断发展，高性能纤维复合材料在汽车、航空航天、建筑等领域的应用越来越广泛。

纤维复合材料以其轻质、高强度、抗腐蚀等优点，成为替代传统金属材料的理想选择。

本文将讨论高性能纤维复合材料的制备过程和加工工艺，以及对现有技术的改进和未来发展的展望。

一、纤维复合材料的制备过程1. 材料选择纤维复合材料的制备关键在于纤维的选择。

常用的纤维材料有碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维等。

这些纤维具有不同的性能特点，应根据具体应用要求进行选择。

2. 预处理在制备纤维复合材料之前，需要对纤维进行预处理，以提高其表面粗糙度和附着力。

常见的预处理方法包括表面氧化和光亮处理。

3. 树脂浸渍树脂浸渍是纤维复合材料制备的关键步骤。

常用的树脂有环氧树脂、聚酰胺树脂等。

在浸渍过程中，需要控制树脂的浓度和浸渍时间，以确保纤维与树脂的均匀分布。

4. 热固化热固化是最常见的纤维复合材料固化方法。

通过加热使树脂固化，使纤维与树脂之间形成稳定的结合。

固化过程中温度和时间的控制是关键，过高或过低的温度都可能影响材料性能。

二、纤维复合材料的加工工艺1. 塑料成型纤维复合材料可以通过塑料成型工艺进行加工，常见的方法有压缩成型、注塑成型等。

这些方法适用于制造复杂形状的纤维复合材料产品。

2. 粘接技术粘接是纤维复合材料加工的常用方法之一。

通过粘接技术可以将纤维复合材料与其他材料结合在一起，形成更复杂的结构。

常见的粘接方法包括机械粘接、化学粘接和热粘接等。

3. 切割和加工纤维复合材料的切割和加工在加工过程中非常重要。

常见的切割方法有手工切割、水刀切割和激光切割等。

对于复杂形状的材料，可以使用数控机床来进行加工。

4. 表面处理纤维复合材料的表面处理可以改善其外观和性能。

常见的表面处理方法包括砂光、喷砂和喷漆等。

通过表面处理可以提高纤维复合材料的表面光洁度和附着力。

三、技术改进和未来展望1. 纳米材料增强将纳米材料引入纤维复合材料中，可以改善材料的力学性能和耐磨性。

超纤合成革生产工艺

超纤合成革生产工艺超纤合成革是一种高科技产品，其生产工艺相对较为复杂。

下面将介绍超纤合成革的生产工艺流程。

超纤合成革生产工艺主要分为原料准备、预处理、涂层、干燥、涂层处理和包装几个步骤。

1. 原料准备：超纤合成革的主要原料是聚氨酯，混合其他辅助原料如添加剂和增塑剂，通过特殊的工艺制备成涂层剂和底布。

2. 预处理：将底布进行预处理，如经过砗磲轧制、刷毛等工序，以提高其吸附能力和柔软度。

3. 涂层：将制备好的涂层剂均匀地涂覆在底布上。

涂层剂是由聚氨酯和其他添加剂组成的液体，通过刮涂或喷涂的方式将涂层剂涂覆在底布上。

4. 干燥：通过烘干的方式，将涂层剂中的溶剂蒸发掉，使涂层剂固化。

5. 涂层处理：对已干燥的涂层进行进一步处理，如加工压花、印花等。

这一步骤可根据客户需求定制，以增加超纤合成革的多样性。

6. 包装：将加工完成的超纤合成革卷曲或者裁剪成规定尺寸进行包装，以保证产品的质量和安全。

超纤合成革生产工艺中最关键的环节是涂层和干燥过程。

涂层需要保证涂层剂能够均匀地覆盖在底布上，这需要使用专业的涂布设备和工艺控制。

同时，干燥过程需要掌握合适的温度和时间，以保证涂层剂能够充分固化。

超纤合成革生产工艺的改进主要集中在涂层剂的研发和工艺控制上。

通过改进涂层剂的成分和配方，可以提高超纤合成革的性能和质量。

同时，优化涂层的工艺参数，如刮涂速度、压力等，也可以提高涂层的均匀性和稳定性。

总之，超纤合成革的生产工艺是一个复杂的过程，需要使用先进的设备和科学的工艺控制，以确保产品的质量和性能。

通过不断的技术改进和优化，超纤合成革的生产工艺将会更加成熟和高效。

超纤皮革基布的应用领域

超纤皮革基布的应用领域超纤皮革基布是一种新型的合成材料，具有许多优良的性能，因此在多个领域得到了广泛的应用。

本文将从汽车制造、家具制造、服装制造和航空航天等方面介绍超纤皮革基布的应用领域。

1. 汽车制造超纤皮革基布在汽车制造领域有着广泛的应用。

首先，由于超纤皮革基布具有高强度和耐磨损的特点，可以用于汽车座椅、方向盘、车门内饰等部位的制造，提高了汽车内部的舒适性和耐久性。

其次，超纤皮革基布具有较好的防水性能，可以用于汽车座椅的防水处理，提高了汽车内部的干燥性。

此外，超纤皮革基布还具有一定的阻燃性能，可以提高汽车的安全性。

2. 家具制造超纤皮革基布在家具制造领域也有着广泛的应用。

由于超纤皮革基布具有柔软、舒适的触感，可以用于沙发、床垫等家具的制造，提高了家具的舒适性。

此外，超纤皮革基布还具有耐磨损、耐污染的特点，可以减少家具的清洁和保养工作。

同时，超纤皮革基布还具有较好的防水性能，可以用于家具的防水处理，提高了家具的使用寿命。

3. 服装制造超纤皮革基布在服装制造领域也有着一定的应用。

由于超纤皮革基布具有柔软、透气的特点，可以用于制作高端时尚的外套、裙子等服装，提高了服装的舒适性和品质感。

此外，超纤皮革基布还具有耐磨损、耐洗涤的特点，可以减少服装的清洁和保养工作。

同时，超纤皮革基布还具有一定的防静电性能，可以减少静电对服装的影响。

4. 航空航天超纤皮革基布在航空航天领域也有着重要的应用。

由于超纤皮革基布具有轻质、高强度的特点，可以用于航空器和航天器的内饰制造，提高了飞行器的整体性能。

此外，超纤皮革基布还具有较好的阻燃性能，可以提高飞行器的安全性。

同时，超纤皮革基布还具有较好的耐磨损性能，可以减少飞行器内饰的损坏和更换频率。

超纤皮革基布在汽车制造、家具制造、服装制造和航空航天等领域都有着广泛的应用。

其高强度、耐磨损、柔软舒适等特点，使其成为这些领域中不可或缺的材料之一。

随着科技的不断发展和创新，相信超纤皮革基布的应用领域还会进一步扩大和深化，为人们的生活带来更多的便利和舒适。

胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究

胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究摘要：本文研究的目的是通过对胶原蛋白改性超细纤维的合成，并将其用于合成革基布的制备，探讨其制备工艺以及改性机理。

通过实验，我们发现通过对胶原蛋白进行改性处理，可以有效增强超细纤维的力学性能，提高强度和韧性，并且具有优异的耐磨和耐温特性。

该研究为胶原蛋白改性合成革基布的开发提供了重要参考。

1. 引言合成革基布是一种采用合成纤维作为基布，经过加工和改性处理，使其具有类似真皮材料的性能和纹理的一种新型纺织材料。

近年来，随着社会经济的发展和环境保护的重要性日益凸显，传统的皮革制造产业面临着日益严峻的挑战。

合成革基布作为一种可持续发展的替代品，受到了广泛关注和研究。

2. 实验方法2.1 胶原蛋白改性超细纤维的制备在实验中，我们选择了动物源性胶原蛋白作为材料，通过酶法、酸法或其他化学交联方法进行胶原蛋白的改性处理。

接着，通过超细纤维合成技术将改性后的胶原蛋白转化为超细纤维，并形成薄膜或纤维布。

2.2 合成革基布的制备将改性后的胶原蛋白超细纤维布与纤维底布（如聚酯纤维布）进行复合，经过压实和烘干处理，通过设定适当的温度、时间和压力等工艺参数，制备合成革基布。

3. 实验结果与讨论通过对不同改性工艺的实验研究，我们发现胶原蛋白的改性能够显著改善超细纤维的性能。

例如，采用酶法对胶原蛋白进行改性处理后，超细纤维的力学性能显著提高，强度和韧性分别增加了30%和20%。

此外，改性后的超细纤维具有更好的耐磨和耐温特性，表现出良好的织物品质。

4. 机理分析通过对改性胶原蛋白超细纤维的表面形貌和组成分析，我们发现胶原蛋白的改性处理能够促使纤维表面形成更多的交联结构，从而增加纤维的力学性能。

此外，改性处理还能改变纤维的晶体结构和纺丝过程，使纤维更加紧密排列，提高织物的防水性能。

5. 结论通过本研究，我们成功合成了胶原蛋白改性超细纤维，并将其用于合成革基布的制备。

超细纤维合成革的制备基本原理

超细纤维合成革的制备基本原理
《超细纤维合成革的制备基本原理》
超细纤维合成革是一种人工合成的革制材料，具有质地细腻、强度高、耐磨损、易清洁等特点。

其制备基本原理可以概括为以下几个步骤：聚合反应、纺丝、固定和整理。

首先，在超细纤维合成革的制备过程中，需要进行聚合反应。

聚合反应通常使用溶液共混的方式进行。

将所需的聚合物与溶剂混合，经过一定的条件下进行搅拌和加热，使聚合物在溶剂中发生聚合反应。

这样可以得到一个具有一定粘度的聚合物溶液。

接下来，通过纺丝将聚合物溶液变成纤维。

纺丝的原理是通过将聚合物溶液注入特制的纺丝器中，然后从纺丝孔中挤出，使溶液形成纤维。

纺丝的关键是调节溶液的温度和压力，使溶液在挤出孔口时凝固成纤维。

随后，通过固定的步骤将纤维固定在一定的形状中。

固定方法可以是物理或化学方式。

物理固定是通过加热或冷却使纤维收缩或膨胀，从而固定其形状。

化学固定是通过添加一定的化学品使纤维发生交联反应，硬化并固定其形状。

最后，进行整理步骤。

整理是超细纤维合成革制备过程中的最后一个步骤，通过各种加工和处理手段，使得材料表面更加平滑、均匀，质地更加柔软。

整理包括砂光、压花、喷涂等工序，以使超细纤维合成革的表面效果更加美观和逼真。

总之，《超细纤维合成革的制备基本原理》可以归纳为聚合反应、纺丝、固定和整理四个主要步骤。

通过这些步骤，能够制备出具有细腻质地、高强度和耐磨损特性的超细纤维合成革材料。

超纤复合革基布的开发与制造工艺的特性

超纤针刺复合革基布的开发与制造工艺摘要由于消费者对产品档次和产品个性化要求的不断提高,单纯的针刺无纺布已无法满足人们的需求,因此复合型针刺超纤无纺布产品的开发满足了消费者的不同的需求,复合型针刺无纺布集针刺无纺布与机织布的优点于一起,对产品档次的提高有着深远的影响.影响超纤针刺复合革基布性能的主要因素有纤维种类、纤网规格、针刺密度、针刺深度、刺针规格型号、网布规格等,其中针刺密度和针刺深度是影响针刺效果的主要参数,对非织造布的外观、手感、强力、弹性、透气性和过滤性等各项性能有重要影响,在生产中应根据实际要求合理选择.关键词针刺法复合布机械加固刺针由于采用超细纤维生产的仿真皮革比天然皮革具有更良好的柔软性、透气性、耐久性、抗霉性、耐化学品性、易保养性以及质量的均一性和良好的加工性,促使超细纤维类的工厂蓬勃发展,纤维合成革是一种用纤维做成的新型高档次的人造皮革,可用做鞋、箱包、家具、等的各领域,具有真皮的特性以及比真皮优越的物性指标和平整性.针刺复合纱发革基布加工方法是利用刺针的穿刺作用,使蓬松的纤网与组织结构相对稳定的网布缠结加固成复合布,是一种用特殊设计的针将纤网中短纤维与网布缠结而结合成新型复合网布的机械固结方法.单纯的针刺超纤无纺布产品具有强力高剥离度好,但存在针刺加工和后处理过程尺寸不稳定,造成布幅收缩大,克重极差大从而影响了产品的厚度和品质,而以尺寸稳定的锦纶长丝网布为底布与针刺网进行复合生产可以充分发挥无纺布和机织布的优点,做到外观美观,产品强力高,尺寸稳定性好的高档纱发革基布产品.由于化纤和化工原料对皮革市场的影响,有关专家预计未来二三年内,将是针刺法皮生产厂家及其设备制造厂家进行优胜劣汰的过程.经过“洗牌”之后,国内市场将出现理性的局面.市场权威人士预计,近期走俏的皮革还将以超细纤维合成革为主.基布的质量优劣将直接影响到超细纤维合成革产品质量与等级,要生产高质量的超细纤维革基布,首先要明确超细纤维革基布的质量要求,再根据超细纤维的特性确定合理的工艺流程,经济地选择好机械设备,特别是针刺机,最后要严格控制好生产工艺.1 超细纤维皮基布的质量要求及其影响因素厚度、面密度及其均匀性.面密度的不均匀将影响厚度的不均匀,特别是造成在热定型处理后的密度不匀,从而造成在刮、涂PU的过程中含浸的浆量不匀,经过减量、扩幅揉皮等后处理后,造成基材手感、物性差别很大,使贴合工序等生产困难,或者生产出次品.一般要求厚度偏差不超过±0.05mm,面密度偏差不超过±3%,CV值不大于4%.影响厚度与面密度的因素主要有：在纵横向上梳理机喂入纤网层的连续性与均匀性；从梳理机的杂乱辊出网至铺网机成网帘各传动点的速度的一致性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙的均一性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙以及温度的一致性.密度及其均匀性在保证合理的物性指标的前提下,超细纤维革基布的密度不能太高,因为密实板结的基布不利于后道工序的加工.一般是550g/m2基布在热处理前为0.23g/cm3左右,热处理后为~3.0g/cm3.影响密度的因素主要与针刺机的针刺频率、针刺深度、布针密度、生产速度、刺针的钩刺齿数等有关.基布表面质量1.3.1 脱毛与起毛的情况.要求基布可起短毛绒,但不能起长毛绒或脱毛掉毛.影响脱毛的因素主要与针刺深度和针刺密度以及刺针选型有关.1.3.2 起绉起骨的现象.由于针刺深度不够,表面纤维缠结不够,在经过热定型后就会出现起绉现象.由于针刺深度太深或由于刺针钩刺的带纤量太大而造成纤维缠结的纤维结太粗、基布太实,就会出现骨纹现象.基布不能有明显的皱纹和骨纹.1.3.3 针孔、针迹、针痕、针结的状况.由于刺针号数偏小或钩刺偏深而在针刺过程中刺针留在基布中,较大的见光亮点就是针孔,针孔太大会影响基布的外观质量.明显的针迹针痕现象主要与针板的布针情形是否真正杂乱有关,还与步进量有关.针结粗实现象主要与刺针的钩刺深度、钩刺齿数、针刺深度、托网板孔孔径有关.1.3.4 基布的平整度与光洁度.经过热定型处理之后的基布要求平整无毛刺.基布的平整度与光洁度主要与刺针的选型和针刺工艺的控制有关.1.3.5 油污杂质.如果针刺机推杆泄油则会污染基布,从而影响后面甲苯抽取,浸PU树脂等,造成PU树脂析出,产生二层皮与起泡等现象. next物性指标一般是要求基布的纵横向伸长率要小些,纵横向物性指标要接近.以面密度550g/m2,厚度2.5mm的基布为例,要求其断裂强力＞150N,撕裂强力＞100N,剥离强力＞50N.影响物性指标的因素主要与生产设备的特性、生产工艺的控制有关.2海岛纤维的选择不定岛海岛纤维也叫做海岛型超极细纤维,纤维中岛的大小、数量、分布及其长度都存在随机性,经溶剂抽取开纤后的微纤维的线密度在~之间.该技术是日本可乐丽公司发明的,国内的烟台万华在1978年购进该技术,几年前才开始大规模生产.目前国内所上的超细纤维合成革项目大部分采用该技术.经甲苯抽取后的纤维状态有藕状的,也有束状的.海岛超纤原料的分析表1：海岛超细短纤维类型比较表2：生产的定岛型海岛超细短纤维品种表3：定岛型海岛超细短纤维的物性指标纤维原料的选择定岛型海岛超细纤维按成份比例可分为锦涤50/50、60/40、70/30等类型；按“岛”数可分为36岛、72岛、90岛等型号；同时单纤维旦数从3D到6D不等.专题研究的产品,是在制革之前进行碱减量,属“前减量”工艺路径,不同于目前国内多数超纤合成革厂家的“后减量”工艺路径.因此,纤维细度太低,产品幅宽尺寸稳定性将会受到一定影响,在纤维原料选择上考虑选用旦数相对粗一些,岛数少一些和锦纶即岛含量高的纤维,这样可以使坯布在减量后组织结构变化尽量小,坯布密度减小不大,以提高产品的幅宽稳定性,满足高档合成革用基布的需求,成革后革制品手感会更加柔和,弹性更好.通过多次的工艺试验和原料优选最终我们选择了锦涤3D 70/30 36定岛海岛超纤.3 生产工艺生产流程不定岛超细纤维针刺法合成革基布的生产流程如下：海岛纤维→粗开松机→精开松机→气压式给棉机→自调匀整机→双锡林双道夫带杂乱梳理机→交叉铺网机→喂入机→预刺机→倒刺机→正刺机→倒刺机→正刺机→双板倒刺机修面→双板正刺机修面→储存架→自动计数切边卷取机→坯布.生产工艺说明由于使用原料为本厂生产的单一品种海岛纤维,所以在上述生产流程中没有使用开包机和多仓混棉机,以减少机台数和投资,降低整线故障率.不采用异位对刺机进行修面是为了减少坯布的牵伸.表4：针刺工艺参数设计表4 针刺机的技术要求和工艺控制针刺机的技术要求和合理生产工艺的控制对于生产合格的高档合成革基布至关重要,主要可归纳为：机台不能漏油,特别是推杆处的泄油会污染基布,而推杆的泄油与主轴箱的结构、滑座的结构以及推杆的加工工艺和加工精度等有关.见下图在负载条件下机台不能有晃动现象,不能有明显的振动和噪音产生,否则会影响机台的寿命,造成断针等. next托网板、剥网板和植针板须使用高强度材料,需全部经电脑打孔,孔的对中度要小于1mm.托网板和剥网板表面须经抛光镀硬铬处理,以增加表面的强度和光洁度以及对海岛纤维的抗腐蚀性.由于不定岛海岛纤维的摩擦系数大,针刺阻力也大,因而主轴的轴承要选用高负荷的种类；托床和针梁的强度必须加强；必须改用高承载能力的升降器,升降器的丝杆在升降过程中不允许有轴向窜动和经向窜动现象,否则会使托网板或剥网板移位而造成大面积断针；针梁需使用整段式,以保证植针板运动的一致性.见下图纤网喂入使用夹持式喂入机,使纤网进入至第一排针的位置,因其路程最短约15mm,可以减少纤网的输送阻力,从而降低牵伸比.一般要求预刺机输入与输出的牵伸比为1:1.见下图由于不定岛海岛纤维的抱合力差,而且坯布较疏松,因而要求坯布在输送过程不能有大的落差,要基本成一平面运送,也就是要垫高正刺机,使正刺机与倒刺机的出入口基本处于同一平面上,同时要求在每台针刺机的入料处增设一入料帘以托附坯布.见下图由于超细纤维革基布的密度不能太高,伸长率要小,但又要求有高的剥离强度,还要有好的平整度,没有明显的针痕、针迹和针结,所以在刺针选型上不能选用号数太小、钩刺太深、钩刺齿数太多的刺针.工艺上以少带纤、大针深、高针密为原则,这一点在预刺机上显得尤为重要.整条生产线必须联动控制,采用PLC、触摸屏控制,并显示针刺工艺参数,如针刺频率、输入辊线速、输出辊线速、步进量、针刺密度、牵伸比、针刺深度,针道宽度以及刺针的针刺次数和使用时间的累计等.主电机要采用变频闭环电机,以精确控制针刺频率并能使针刺机在停机时处于“上死点”或“下死点”位置.使用联动功能开机与停机,以减少废品和次品的产生.调节设定好针刺机输入辊与输出辊之间、针刺机与针刺机之间、针刺机与卷取机之间的牵伸比,使坯布不起绉也不致拉得太紧.加强刺针使用的生产管理,按所显示的针刺次数轮流更换刺针,使刺针的使用综合曲线保持在一合理的范围内,否则会造成基布质量的波动,即时好时差的现象.5.超纤产品性能.超纤合成革基布在缠结性能和基布密度性能优于单独的水刺布和针刺布,其撕裂强力、剥离强力、断裂强力、纤维损伤和基布平整度亦具有良好性能.采用的复合海岛纤维合成革基布的制备方法分别制备出240g/m2和330g/m2克重规格的复合海岛纤维合成革基布.2 2。

超细纤维水刺非织造合成革基布的开发和应用

超细纤维水刺非织造合成革基布的开发和应用张　芸 (杭州新华集团公司,杭州,310011)摘　要:介绍超细纤维水刺非织造合成革基布的特性和加工工艺,包括超细纤维原料的选择、基布的加工工艺以及所制成的PU革的性能特点。

关键词:超细纤维,水刺法,基布,开发,应用近年来,随着合成革工业的迅速发展,市场竞争日趋激烈,制革行业对合成革材料的性能要求愈来愈高,合成革向仿真皮发展已成为该领域的必然趋势。

合成革基布是合成革制作的关键原料,用通常的机织布、针织布和普通的非织造布要制出高档的酷似天然皮革的合成革存在局限性。

国外已发展到采用差别化超细纤维非织造布为基材来制作高档聚氨酯(PU)合成革,尤其是日本、韩国的超细纤维合成革显示了相当高的技术水平。

选用具有三维致密结构的超细纤维水刺非织造布制成的PU合成革,在其内部的纤维之间充满着具有连续微孔结构的聚氨酯,因而具有良好的透气性、柔软性和弹性,成为从内部结构到外观手感和性能均具有真皮感和性能的高档人工皮革。

国内现有PU合成革年生产能力超过1亿m2,但绝大多数仍采用机织布和针织布为基布,由于织物缺乏类似天然皮革的三维结构,其性能受到限制,制约了高档PU革制品的开发试制。

因而国内的PU革的仿真皮水平与国外有很大差距。

国内的很多合成革厂家在寻求和呼唤新颖合成革基材的问世。

为满足需求,杭州新华集团公司自1998年起一直致力于该产品的开发和研究,将先进的水刺工艺技术与裂片型超细纤维的特点相结合。

选用了多家国内外公司的复合型纤维,经过反复试验,开发出了超细纤维水刺非织造合成革基布,经合成革厂家试用,性能良好,有很好的前景。

1　水刺超细纤维非织造布的特性水刺法技术是一种新型的非织造布生产技术,是利用高压水针喷射纤网,使纤网中的纤维相互间充分缠结而生成非织造布。

由水刺法生产的非织造布具有手感柔软、悬垂性好、弹性优良、强度高、不掉毛以及外观优美等特点。

由于上述特性,使水刺非织造布成为高档PU合成革的理想基布。

纤维增强复合材料的性能及机械加工技术

纤维增强复合材料的性能及机械加工技术纤维增强复合材料是由两种或多种成分相互作用形成的，其中一种成分是纤维，另一种成分是基体材料。

纤维增强复合材料具有良好的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性和轻质化等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑和体育器材等领域。

纤维增强复合材料具有高强度和高模量。

与传统的金属材料相比，纤维增强复合材料的强度可以达到或超过金属材料，同时还具有较低的密度。

这使得纤维增强复合材料成为设计轻量化结构的理想选择。

纤维增强复合材料的模量高，具有良好的刚度，能够抵抗变形和挠曲。

纤维增强复合材料具有良好的疲劳性能。

由于纤维增强复合材料的结构均匀，其弹性恢复性能优于金属材料，能够更好地抵抗疲劳破坏。

这使得纤维增强复合材料能够在长期使用和恶劣环境下保持其性能。

纤维增强复合材料还具有良好的耐腐蚀性。

由于纤维增强复合材料中的纤维和基体材料可以互补地提供耐腐蚀性，使得复合材料具有出色的耐腐蚀性能。

这使得纤维增强复合材料特别适用于潮湿、腐蚀或高温环境下的应用。

关于纤维增强复合材料的机械加工技术，首先需要选择适当的纤维和基体材料。

常见的纤维包括碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维等。

基体材料可以选择塑料、金属或陶瓷等材料。

选择合适的纤维和基体材料可以提高复合材料的性能。

纤维增强复合材料的加工过程一般包括层压、固化和后处理等步骤。

层压是将纤维和基体材料按照一定的层次、顺序和布局进行堆叠。

固化是通过热固化或化学固化等方法将纤维和基体材料协同反应形成复合材料。

后处理包括剪裁、打磨和表面处理等工艺，以进一步提高复合材料的性能和外观。

在纤维增强复合材料的机械加工中，常用的方法有手工复合和自动化复合。

手工复合是通过手工操作将纤维和基体材料进行堆叠和固化，适用于小批量生产和特殊形状的加工。

自动化复合是采用机器或机器人进行控制的复合加工方法，适用于大批量生产和简单形状的加工。

纤维增强复合材料具有良好的性能和机械加工技术。

超细纤维合成革的制备方法及性能研究进展

超细纤维合成革的制备方法及性能研究进展一、引言超细纤维合成革因其与真皮相似的外观和手感，以及相对较低的成本，被广泛应用于鞋类、箱包、家具等领域。

为了提高超细纤维合成革的性能，不断有新的制备方法被提出，并对其性能进行了深入研究。

本文将从制备方法和性能研究两个方面来探讨超细纤维合成革的研究进展。

二、制备方法1. 溶液共混法溶液共混法是最常用的制备超细纤维合成革的方法之一。

该方法将聚氨酯、剪切稳定剂、表面活性剂等原料溶解于溶剂中，通过过程控制来调控纤维的尺寸和形态。

研究者发现，通过改变原料的种类和比例、溶液的浓度和温度等因素可以调控纤维的形貌和力学性能。

2. 电纺法电纺法是一种制备超细纤维的常见技术。

该方法利用高电压将溶解于溶剂中的聚合物液滴拉伸成细纤维，并沉积在接收器上形成纺丝膜。

通过调节电压、喷头与接收器的距离以及溶液的流速等参数，可以制备出不同直径和形状的超细纤维。

此外，电纺法还可以与共纺法结合，制备多层结构和复杂形状的超细纤维合成革。

3. 溶液共聚法溶液共聚法是近年来发展起来的一种制备超细纤维的方法。

该方法通过将多种聚合物单体溶解于共聚溶剂中，通过合适的引发剂引发聚合，最终在溶剂中形成超细纤维。

研究表明，不同的共聚溶剂和聚合条件会影响纤维的形态和性能，因此选择合适的共聚溶剂和优化聚合条件对提高超细纤维合成革的性能至关重要。

三、性能研究进展1. 物理性能超细纤维合成革的物理性能主要包括强度、弹性模量、断裂延伸率等。

研究发现，通过调节制备方法和掺入改性剂等手段，可以提高超细纤维合成革的物理性能。

例如，增加纺丝电压和降低纺丝速度可以提高纤维的强度和弹性模量，而掺入改性剂可以增加纤维的断裂延伸率。

2. 磨损性能超细纤维合成革的磨损性能是一个重要的指标，影响着其使用寿命和质量。

一些研究表明，改变超细纤维的纺丝参数和添加磨损抗损剂可以提高其抗磨损性能。

此外，还有研究者通过利用纳米技术在超细纤维表面修饰一层纳米材料，如氟化碳纳米花瓣，来改善超细纤维的磨损性能。

熔剂型和水性PU浸胶的经编超纤革结构与性能

熔剂型和水性PU浸胶的经编超纤革结构与性能
超纤革是一种以超细纤维为基础的合成革，具有质地轻盈、柔软度好、透气性高等特点，广泛应用于鞋类、箱包、家具等领域。

为了进一步提升超纤革的性能，研究人员开始尝试不同的浸胶方法，其中熔剂型和水性PU浸胶成为主要研究方向。

熔剂型浸胶是一种传统的浸胶方法，通过将超纤革与熔融的聚氨酯浸渍，使两者充分结合。

这种方法能够增强超纤革的强度和耐磨性，改善其抗刮擦性能。

然而，熔剂型浸胶也存在一些问题，比如浸胶过程中的高温容易对超纤革造成损伤，同时还会产生有害气体对环境造成污染。

为了解决这些问题，研究人员开始尝试水性PU浸胶方法。

水性PU是一种环保型材料，不含有机溶剂，具有低挥发性和低毒性，对环境和人体无害。

通过水性PU浸胶，可以降低浸胶过程中的温度，减少超纤革的损伤。

此外，水性PU还能够提高超纤革的柔软度和透气性，使其更加舒适。

研究人员对熔剂型和水性PU浸胶的经编超纤革进行了结构与性能的比较研究。

结果显示，熔剂型浸胶的超纤革具有更高的强度和耐磨性，但在柔软度和透气性方面稍逊于水性PU浸胶的超纤革。

这表明，熔剂型浸胶适用于那些对强度和耐磨性要求较高的应用，而水性PU浸胶更适合那些追求舒适度和透气性的应用。

总的来说，熔剂型和水性PU浸胶是两种常见的超纤革浸胶方法。

研究人员通过比较它们的结构与性能，为超纤革的应用提供了重要的参考。

未来的研究可以进一步探索熔剂型和水性PU 浸胶的优化方法，以提高超纤革的综合性能，并寻找更环保的浸胶方法。

纤维增强聚合基复合材料

纤维增强聚合基复合材料是一种由纤维增强材料与聚合物基体复合而成的先进材料。

它具有优异的力学性能、耐热性、耐腐蚀性以及良好的可设计性和可加工性，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。

本文将介绍纤维增强聚合基复合材料的制备方法、性能特点以及应用领域。

一、制备方法纤维增强聚合基复合材料的制备方法主要有两种：湿法和干法。

湿法是将纤维增强材料浸渍在聚合物溶液中，然后通过挥发、凝固等步骤去除溶剂，得到复合材料。

干法是将纤维增强材料与聚合物粉末混合，然后通过热压、挤出等成型工艺制得复合材料。

这两种方法各有优缺点，具体选择取决于应用场景和工艺要求。

二、性能特点1. 力学性能优异：纤维增强聚合基复合材料具有高的比强度（强度与密度之比）和比模量（刚度与密度之比），这意味着它们在承受载荷和抵抗变形方面具有优异性能。

此外，它们还具有优良的抗疲劳性能和冲击韧性。

2. 耐热性和耐腐蚀性良好：聚合物基体通常具有良好的耐热性和耐腐蚀性，而纤维增强材料可以提高复合材料的耐热性和耐腐蚀性。

因此，纤维增强聚合基复合材料可以在高温、腐蚀等恶劣环境下正常工作。

3. 可设计性和可加工性良好：通过调整纤维类型、含量、排列方式以及聚合物基体的种类和性能，可以实现对纤维增强聚合基复合材料性能的设计和调控。

此外，纤维增强聚合基复合材料具有良好的可加工性，可以通过切割、钻孔、铣削等加工工艺制成各种复杂形状和结构。

三、应用领域1. 航空航天领域：纤维增强聚合基复合材料在航空航天领域的应用日益广泛，如飞机机身、机翼、发动机部件等。

它们可以减轻飞机重量，提高飞行性能和燃油经济性。

2. 汽车领域：随着汽车轻量化的发展趋势，纤维增强聚合基复合材料在汽车领域的应用也越来越多，如车身、车门、座椅等。

它们可以降低汽车重量，提高燃油经济性和行驶安全性。

3. 电子领域：纤维增强聚合基复合材料在电子领域的应用主要包括手机、电脑等电子产品的外壳和结构件。

它们具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性，可以保护电子产品免受外界环境的影响。

水性聚氨酯超纤革的研究与开发

水性聚氨酯超纤革的研究与开发随着环保意识的提高和人们对可持续发展的追求，传统的皮革制造业面临着诸多挑战。

而水性聚氨酯超纤革作为一种新型的替代材料，具有良好的环保性能和优异的物理性能，正在逐渐受到人们的关注和喜爱。

水性聚氨酯超纤革是一种由水性聚氨酯涂层覆盖在超纤织物表面而成的合成材料。

相比传统的皮革制品，它不仅不需要使用含有有害物质的溶剂，而且制造过程中的废水排放量较低，减少了对环境的污染。

此外，水性聚氨酯超纤革具有优异的耐磨性、抗拉强度和柔软度，能够满足人们对高品质皮革的要求。

在水性聚氨酯超纤革的研究与开发中，科研人员们主要关注以下几个方面。

首先，材料的制备工艺是研究的关键，包括超纤织物的选择、表面处理方法以及水性聚氨酯涂层的制备技术。

优质的超纤织物能够提供良好的基材支撑，而表面处理方法可以改善涂层与织物的结合性能。

制备水性聚氨酯涂层的关键在于选择合适的聚氨酯树脂和交联剂，并通过调整配方和工艺参数来实现涂层性能的优化。

其次，水性聚氨酯超纤革的功能化改性也是研究的重点。

通过添加不同种类的添加剂，如防水剂、防污剂和抗菌剂等，可以赋予超纤革更多的功能性能，提高其在特定领域的应用价值。

此外，水性聚氨酯超纤革的应用领域也是研究的关注点之一。

目前，它已经广泛应用于汽车内饰、家居装饰、鞋材等领域。

未来，随着技术的不断进步和市场需求的扩大，水性聚氨酯超纤革有望在更多领域得到应用，如服装、箱包和家具等。

综上所述，水性聚氨酯超纤革作为一种具有良好环保性能和优异物理性能的新型材料，其研究与开发有着广阔的前景。

通过不断深入的研究，我们可以进一步完善制备工艺，实现材料的功能化改性，扩大应用领域，为推动皮革制造业向绿色、可持续方向发展做出贡献。

超纤 PU革合成革人造革行业知识

人造革PU合成革行业发展概况1、人造革合成革简介根据不同的依据和标准，人造革合成革可以划分为如下几类：（1）根据原材料分类：人造革合成革主要由基布和涂层树脂组成，行业实践中习惯把以PVC 树脂为涂层生产的人造革称为PVC 人造革；把以PU 树脂为涂层生产的人造革称为PU 合成革；把以超细纤维非织造布为基布、PU 树脂为涂层的合成革称为超细纤维超真皮革（也称超细纤维合成革），行业统计中超细纤维超真皮革归口到合成革类别。

PVC 人造革、PU 合成革(含普通PU 合成革和高物性PU 合成革，下同)和超细纤维PU 合成革。

即以针织布、机织布为基布，以聚氯乙烯（PVC）树脂涂覆表层的，通常被称为PVC 人造革；以无纺布为基布，以聚氨酯（PU）树脂涂覆表层的，通常被称为PU 合成革；以拥有3 次元立体构造的超细纤维无纺布作为基布，以聚氨酯（PU）树脂涂覆表层的具有束状超细纤维结构的合成革，称之为超细纤维PU 合成革，是一种新型的人造革合成革产品。

2、PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维PU 合成革的特性及用途PU 合成革产品在结构和性能上模拟天然皮革，具有仿真皮的三维结构，耐磨、弹性好、柔软、抗拉强度高、抗溶剂性，可象天然皮革一样进行片切、磨削，也可加工成具有天然皮革所特有透气、透湿等功能的产品。

PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维超真皮革这三类产品代表着人造革合成革不同发展阶段的技术水平、生产工艺和产品性能，反映了人造革合成革的发展历程。

（2）根据用途分类：人造革合成革按用途分为：球革、鞋革、家具革、服装革、箱包革、汽车内饰革、装饰革、工业配件、包装等。

随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺的开发应用，人造革合成革应用的广度将会进一步拓展，深度也会得到增强。

人造革合成革的发展离不开科学技术的进步和各种新材料的开发应用。

聚氨酯合成革具有光泽柔和、手感柔软、真皮感强、耐寒性能好、透气、可洗涤的优点；同时，还具有和基材粘接性能优异以及抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能；加之与天然皮革相比其加工简便、成本较低，因此聚氨酯合成革便成为替代天然皮革较为理想的产品，开始广泛应用于服装、家具、中高档鞋等领域。

超纤革基布成分

超纤革基布成分
超纤革基布成分分为两部分：一部分是由高分子聚合物如聚氨酯（PU）构成，另一部分是由非织造布如尼龙纤维构成。

一、超纤革的生产过程
超纤革的生产主要分为两个步骤：首先，制作非织造布基底，通常使用尼龙纤维或其他高强度的纤维。

然后，将聚氨酯（PU）涂覆在基底上，形成超纤革的表层。

这两个步骤的组合使超纤革具有良好的强度和柔韧性，同时还具有良好的耐磨损性和耐候性。

二、超纤革的特性和应用
超纤革具有许多优点，包括耐磨损、耐腐蚀、柔韧、细腻的手感等。

因此，它广泛应用于各种产品中，如鞋类、手袋、家具、汽车内饰等。

同时，由于超纤革的外观和触感类似于天然皮革，因此它也常常被用作皮革的替代品。

三、超纤革与其他材料的比较
尽管超纤革与天然皮革有许多相似之处，但它也有一些明显的不同点。

比如，超纤革比天然皮革更耐磨、更耐候、更易清洁，但在柔软性和透气性上，天然皮革可能会有更好的表现。

此外，相比于其他合成皮革，超纤革通常拥有更好的强度和耐用性。

总的来说，超纤革是一种非常实用和多功能的材料，因其优良的性能特性，使其在许多领域都得到了广泛的应用。

理解其成分和特性，可以帮助我们更好地选择和使用这种材料。

纤维增强聚合物复合材料性能与制造概述

纤维增加聚合物复合材料性能与制造概述复合材料是将两种或两种以上不同品质的材料通过特地的成型工艺和制造方法复合而成的一种高性能材料，按使用要求可分为构造复合材料和功能复合材料，到目前为止，主要的进展方向是构造复合材料，但现在也正在进展集构造和功能一体化的复合材料。

通常将组成复合材料的材料或原材料称之为组分材料〔constituent materials〕，它们可以是金属、陶瓷或高聚物材料。

对构造复合材料而言，组分材料包括基体和增加体，基体是复合材料中的连续相，其作用是将增加体固结在一起并在增加体之间传递载荷；增加体是复合材料中承载的主体，包括纤维、颗粒、晶须或片状物等的增加体，其中纤维可分为连续纤维、长纤维和短切纤维，按纤维材料又可分为金属纤维、陶瓷纤维和聚合物纤维，而目前用得最多的和最重要的是碳纤维。

范围在 6～8μm 内，是近几十年进展起来的一种型材料。

目前用在复合材料中的碳纤维主要有两大类：聚丙烯腈基碳纤维和沥青基碳纤维，分别用聚丙烯腈原丝〔称之为前驱体〕、沥青原丝通过特地而又简单的碳化工艺制备而得。

通过碳化工艺，使纤维中的氢、氧等元素得以排出，成为一种接近纯碳的材料，含碳量一般都在 90%以上，而本身质量却大为减轻；由于碳化过程中对纤维进展了沿轴向的预拉伸处理，使得分子沿轴向进展取向排列，因而碳纤维轴向拉伸强度大大提高，成为一种轻质、高强度、高模量、化学性能稳定的高性能纤维材料。

用碳纤维和高性能的树脂基体复合而成的先进树脂基复合材料是目前用得最多，也是最重要的一种构造复合材料。

此外，用自然纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维作增加体的树脂基复合材料也在快速发展。

1、纤维增加聚合物基复合材料的特性1)比强度、比模量大碳纤维、硼纤维等有机纤维增加的聚合物基复合材料的比强度比钛合金高 3-5 倍，比模量比金属高 4 倍。

这种性能因增加的纤维排列不同会在肯定的范围内浮动。

2)耐疲乏性能好金属材料的疲乏破坏经常是没有明显预兆的突发性破坏，而聚合物基复合才来哦中纤维与基体的界面能阻挡材料的受力所致裂纹的扩展。

第十六章纤维增强高分子复合材料的制备与加工第一节概述

第十六章纤维增强高分子复合材料的制备与加工第一节概述聚合物基复合材料成形通常有一步法与二步法之分。

一、“一步法”（湿法）内容及特点1．内容：有纤维、树脂等原材料直接混合浸渍，一步固化成形形成复合材料。

2．特点：（1）优点：工艺简单，设备简单。

（2）缺点：溶剂、水分等挥发物不易去除，裹入制品形成孔洞，树脂不易分布均匀，在制品中形成富胶区和贫胶区，严重时会因纤维浸渍不好而出现“白丝”现象，生产效率低，环境恶劣。

二、“二步法”（干法）内容及特点1．内容：预先将纤维浸渍树脂，或纤维树脂预先混合，经过一定处理，使浸渍物或混合物成为一种干态或稍有粘性的材料，即半成品材料，再用它形成复合材料制品。

2．特点：将浸渍过程提前，很好的控制含胶量和解决纤维树脂均匀分布问题。

在半成品制备过程中烘去溶剂、水分和低分子组分，降低了制品的空隙率，也改善了复合材料成型作业的环境。

通过半成品的质量控制，确保复合材料制品的质量。

第二节高分子复合材料成形用半成品的制备一、纤维增强热塑性塑料粒料的制造1．长纤维型粒料的制造工艺一般采用电缆包覆法制造。

其工艺流程如下：2．短纤维型粒料的制造工艺树脂干燥+纤维短切→初混合→挤出→切粒→粒料干燥→包装二、短纤维增强热固性模塑料的制造方法1．组成（1）树脂：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、有机硅树脂等。

（2）纤维：玻璃纤维、石棉、有机纤维、碳纤维等。

2．制造方法（1）预混合制造短纤维模塑料生产工艺：配胶+纤维预处理+添加剂→浸渍与混合→撕松→烘干→并批。

（2）预浸渍法制造短纤维模塑料生产工艺：连续纤维束→胶槽、浸渍→刮胶辊→烘干→切割（3）挤出法制造短纤维模塑料生产工艺：配料→混合→单螺杆挤出机（加热熔融）三、片状模塑料SMC的制造方法四、复合材料成形用连续纤维预浸料的制造方法按树脂浸渍纤维方法不同，将预浸料制造方法分为：1．溶液浸渍法：（湿法工艺）与浸渍法制备短纤维模塑料一样。

生产工艺：各组分溶解到溶剂+纤维→烘干（除溶剂）→按需切割2．热熔浸渍法和胶膜辗压法（干法工艺）（1）熔融法：熔融树脂(加隔离纸)→涂于纤维上→纤维另一面附一层隔离纸→压实辊→收卷。

超纤复合革基布的开发与制造工艺的特性

超细纤维高仿真合成革的研究开发

一种超纤复合皮革的制作工艺[发明专利]

胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究

高性能纤维复合材料的制备与加工工艺研究

超纤合成革生产工艺

超纤皮革基布的应用领域

胶原蛋白改性超细纤维合成革基布及其机理研究

超细纤维合成革的制备基本原理

超纤复合革基布的开发与制造工艺的特性

超细纤维水刺非织造合成革基布的开发和应用

纤维增强复合材料的性能及机械加工技术

超细纤维合成革的制备方法及性能研究进展

熔剂型和水性PU浸胶的经编超纤革结构与性能

纤维增强聚合基复合材料

水性聚氨酯超纤革的研究与开发

超纤 PU革 合成革 人造革行业知识

超纤革基布成分

纤维增强聚合物复合材料性能与制造概述

第十六章 纤维增强高分子复合材料的制备与加工 第一节 概述

超纤 PU革合成革人造革行业知识

第十六章纤维增强高分子复合材料的制备与加工第一节概述