污水厂运行管理讲义3

污水处理厂运行管理与异常对策一、格栅的运行管理（1）不管采用什么形式，操作人员都应该定时巡回检查，根据栅前或栅后的水位差变化或栅渣的数量，及时开启除渣机将栅渣清除。

同时注意观察除渣机的运转状况，及时排除其出现的各种故障。

（2）检查并调节栅前的流量调节阀门，保证过栅流量的均匀分布。

同时利用投入工作的格栅台数将过栅流速控制在所要求的范围内。

当发现过栅流速过高时，适当增加投入工作的格栅台数；当发现过栅流速过低时，适当减少投入工作的格栅台数（3）随着运行时间的延长，格栅前后的渠道内可能会积砂，应当定期检查清理积砂，分析产生积沙的原因，如果是渠道粗糙的原因，就应该及时修复。

（4）经常测定每日栅渣的数量，摸索出一天、一月、一年中什么时候的栅渣量最多，以利于提高操作效率，并通过栅渣量的变化判断格栅运转是否正常。

（5）栅渣中往往夹带许多挥发性油类等有机物，堆积后能够产生异味，因此要及时清运栅渣，并经常保持格栅间的通风透气。

二、沉砂池运行管理（1）操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节沉砂池进水闸阀。

宜保持沉砂池污水设计流速。

（2）曝气沉砂池的空气量，应根据水量的变化进行调节。

（3）各种类型的沉砂池均应定时排砂或连续排砂。

（4）机械除砂应符合下列规定：a. 除砂机应每日至少运行一次。

操作人员应现场监视，发现故障应采取处理措施。

b. 除砂机工作完毕，应将其恢复到工作状态。

c. 沉砂池排出的砂应及时外运，不宜长期存放。

d. 清捞出的浮渣应集中堆放在指定的地点，并及时清除。

e. 沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理。

f. 宜每年对沉砂颗粒进行化验一次，并对沉砂量进行统计。

g. 沉砂池每运行2年，应彻底清池检修一次。

三、初沉池的日常管理及异常问题解决对策1、日常管理和常规操作①检查和控制初沉池水力条件均匀进水和出水，防止异常是所有废水处理构筑物的运行管理都应十分注意问题。

初沉池的进、出水口设置应该注意防止水的短流、偏流、出现死角以及防止已经沉降的悬浮颗粒重新泛起，以保证较高的沉淀效率。

采取的措施有：进水口和出水口之间的距离宜尽可能加大；对进水进行导流和整流，如采用淹没潜孔、穿孔墙、导流筒和导流窗进水等；加大出水堰长度，降低堰口单位长度的过流量和过流速度。

出水堰口须保持水平或设置锯齿堰，以保证流量均衡，防止发生短流。

长时间运行后，沉淀池的进出水堰板可能发生倾斜，导致沿堰|板长度不均匀进出水现象，影响沉淀池工作效率，必须定期检查并进行必要的校正。

一般通过调整堰板孔螺丝位置来校正堰板水平度，但铁螺丝经过长时间浸泡后极易生锈，使用不锈钢螺丝或铜螺丝可以解决整个问题。

②浮渣清除初沉池浮渣清除有人工清捞和机械撇除两种在带有回转式刮泥机的辐流沉淀池中，电机往往同时带动沉淀池水面的浮渣撇除板工作。

撇除的浮渣粘性强，难以自流出斗，必要时辅以水冲或人工捞出。

机械去除浮渣的装置要定期检查、对无该装置的初沉池，操作者须经常人工清除浮渣从减少苍蝇滋生，减小气味，改善厂区卫生。

一般冬天油脂较多，浮渣也较多，污泥较难泵送，但腐败及气味问题较少，夏季情况正好相反。

③排泥初沉池为间歇式排泥，二沉池可采取间歇式排泥或也可连续式排泥。

间歇式排泥需要掌握排泥时间间隔和排泥持续时间，排泥间隔时间过长将引起池底污泥腐败上浮，恶化出出水水质；一次排泥持续时间过长则污泥含水率过高，将增加污泥处理设施的负担，排泥操作依据不同的污水类型和沉淀池工作情况具体确定，以保证排出污泥的含水率小低于97％作为标准。

一般地，夏天排泥间隔时间为8～12h，冬季排泥间隔时间可延长到24h。

一次持续排泥时间一般为几分钟到几十分钟。

当采取重力排泥时，排泥水头应不低于l .5 m，排泥管管径一般不得小于200 mm.多个或多格沉淀池的排泥应逐个进行。

连续式工作的沉淀池排泥时不需要关闭进出水闸门。

④设备保养初沉池栏杆、排泥阀、配水阀等容易生锈，需要经常检查，定期除锈、油漆、保养。

（5）刮泥机检查、保养每2h巡视一次刮泥机的运行情况，包括机件紧固状态、温升、振动和噪声等，每班检查一次减速器润滑油情况，每隔3个月更换润滑油一次。

驱动轮和链条经常加油。

（6）清洗长时间运行后，沉淀池的出水管、堰口或渠道都会粘附有机物，必须定期清除，以保证排水通畅。

2、异常问题及其解决对策①污泥上浮有时在初沉池可出现浮渣异常增多的现象，这是由于本可下沉的污泥解体而浮至表面，因废水在进入初沉池前停留时间过长发生腐败时也导致污泥上浮，这时应加强去除浮渣的撇渣器的工作，使它及时和彻底地去除浮渣。

在二沉池污泥回流至初沉池的处理系统中，有时二沉池污泥中硝酸盐含量较高，进人初沉池后缺氧时可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。

这时可控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减少，降低硝化程度，亦可加大回流污泥量，使之停留时问减少。

②黑色或恶臭污泥产生原因是废水水质腐败或进入初沉池的消化池污泥及其上清液浓度过高。

解决办法如下：a.切断已发生腐败的污水管道；b.减少或暂时停止高浓度工业废水(牛奶加工、啤酒、制革、造纸等)的进入；c.对高浓度工业废水进行预曝气；d.改进污水管道系统的水力条件．以减少易腐败固体物的淤积：e. 必要时可在污水管线中加氯，以减少或延迟废水的腐败，这种做法在污水管线不长或温度高时尤其有效。

③受纳过浓的消化池上清液a.改进消化池的运行，以提高效率；b减少受纳上清液的数量直至消化池运行改善；c.将上清液导人氧化塘、曝气池或污泥干化床；d.上清液预沉淀。

④浮渣溢流产生原因为浮渣去除装置位置不当或不及时。

改进措施如下。

a加快除渣频率；b更改出渣口位置，浮渣收集离出水堰更远；c严格控制工业废水进入(特别是含油脂、含高浓度碳水化合物等的工业废水⑤悬浮物去除率低原因是水力负荷过高、短流、活性污泥或消化污泥回流量过大，存在工业废水。

解决方法如下。

a.设调节池，均衡水量和水质负荷；b.投加絮凝剂，改善沉淀条件，提高沉淀效果；c.有多个初沉池的处理系统中，若仅一个池超负荷则说明因进水口堵塞或堰门不平导致污水流蛙分布不均匀；d防止短流，工业废水或雨水流量不一产生密度流，出水堰板安装不均匀，进水时流速过高等，为证实短流的存在与否，可使用染料进行示踪实验；e.正确控制二沉池污泥回流量和消化污泥投加量；f减少高浓度的油脂和碳水化台物废水的进入量。

⑥排泥故障排泥故障分沉淀池结构、管道状况以及操作不当等情况。

a.沉淀池结构：检查初沉池结构是否合理，如排泥斗倾角是否大于60度，泥斗表面是否平滑，排泥管是否伸到了泥斗底，刮泥板距离池底是否太高，池中是否存在刮泥设施触及不到的死角等。

集渣斗、泥斗以及污泥聚积死角排不出浮渣、污泥时应采取水冲，或没置斜板引导污泥向泥斗汇集，必要时进行人工清除。

b.排泥管状况。

排泥管堵塞是重力排泥场合下初沉他的常见固障之一。

发生排泥管堵塞的原因有管道结构缺陷和操作失误两方面。

结构缺陷如排泥管直径太小(小于200mm)，管道太长、弯头太多、排泥水头不足等。

c操作失误。

如排泥间隔时间过长，沉淀池前面的细格栅管理不当使得纱头、布屑等进入池中，造成堵塞。

堵塞后的排泥管有多种清通方法，如将压缩空气管伸入排泥管中进行空气冲动，将沉淀池放空后采取水力反冲洗；堵塞特别严重时需要人工下池清掏。

当斜板沉淀池中斜板上积泥太多时，可以通过降低水位使得斜板部分露出，然后使用高压水进行冲洗。

四、曝气池的运行管理注意事项：（1）经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统，确保进人各系列或各曝气池的污水量和污泥量均匀。

（2）按规定对曝气池常规监测项目进行及时的分析化验，尤其是SV, SVI 等容易分析的项目要随时测定，根据化验结果及时采取控制措施，防止出现污泥膨胀现象。

（3）仔细观察曝气池内泡沫的状况，发现并判断泡沫异常增多的原因，及时并采取相应措施。

（4）仔细观察曝气池内混合液的翻腾情况，检查空气曝气器是否堵塞或脱落并及时更换，确定鼓风曝气是否均匀、机械曝气的淹没深度是否适中并及时调整。

（5）根据混合液溶解氧的变化情况，及时调整曝气系统的充氧量，或尽可能设置空气供应量自动调节系统，实现自动调整鼓风机运行台数、自动使表曝机变速运行等。

（6）及时清除曝气池边角处漂浮的浮渣。

（7）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

（8）操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀。

五、二沉池1、日常操作管理①配水配水、配泥是所有污水处理厂的必要工作，其目的保证污水和污泥在各构筑物之间均匀分配，通常由配水(泥)井或配水(泥)槽完成的，工作原理依据流体动力。

②巡视操作者每班须定时上池巡视数次，检查排泥装置、撇渣器、泵等运行状况。

从观察二沉池液面高度、出水是否清澈，是否带泥中可得知活性污泥系统的运行状况及污泥的性状，具体方法详见活性污泥法系统的运行管理一节。

③去浮渣撇浮渣过多会使随同浮渣带走的浮泥过多。

撇浮渣不足会使浮渣散布在挡板周围或积在挡板下随出水带走。

④出水堰出水堰应保持清洁。

堰口须保持水平，以使整个池各相同部位流量相等、流速相等．必要时可在沉淀池进口处安装控制孔(淹没出水孔)或挡板以使流量分布更均匀。

⑤污泥回流应使进出二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥大于进池污泥，则抽出的污泥中水分过多；若出池污泥小于进池污泥．则二沉池会积泥。

二沉池污泥存积应越少越好。

生物滤池系统二沉池中的污泥被送至初沉池或送至污泥浓缩池、消化池以作进一步处置。

⑥数据的测定a. 固体浓度．出水固体浓度对出水水质有很大的影响，通过测定进出二沉池的固体浓度即可得知二沉池的效率。

b. DO。

定期采样测定进出二沉池液体的DO，若二沉池出水中DO显著下降，表明二沉池污泥仍具有高的需氧量，水质处理不完全，仍未稳定化；若DO 下降少说明污泥稳定状态是可以接受的。

c. pH值。

二沉池中pH值下降，同时有小气泡表明存在腐败条件。

d. 温度。

温度会影响污泥的沉降性能。

由于水的密度上升和粘滞力升高，温度低时二沉池的水力停留时间延长。

由于温度下降后出水的BOD升高，可使浮渣增多。

e. BOD、COD。

测定BOD、COD值可得知处理系统的负荷及处理效率。

若将的水中BOD5／COD同进水值相比较，比值大大地下降，表明可以生物氧化分解的有机物已基本上被除去。

2、二沉池异常问题及其解决对策(1)出水带有细小悬浮污泥颗粒。

产生原因主要有：①因短流而减少了停留时间，以使絮体在沉降前即流出；②活性污泥过度曝气；③水力超负荷；④因操作或水质关系产生针状絮体。

解决办法有：①减少水力负荷；②调整出水堰的水平，以防止产生短流；③投加化学絮凝剂；④调节曝气池中运行的工艺，以改善污泥的性质，例如缺营养时应加营养，如泥龄过长则应使之缩短。