铝合金模板的施工技术
《装配式建筑施工技术》第9章 铝合金模板施工
概述及相关概念
铝合金模板
（3）回收价值高。铝合金模板的回收残值高达30%，而木模，特别是面板的回 收残值基本为0，而且作为建筑垃圾清理还需需支付一定的费用。 （4）安装拆卸简单。用于铝合金模板安装拆卸的工人，培训2月左右即可上岗 熟练操作，而传统木工则需要1～2年。 （5）混凝土成型质量高。通过铝合金模板成型的混凝土构件能达到清水混凝土 效果，可以做到免修补、免抹灰，节省了工程成本。 （6）支持快拆。采用铝合金模板，配合快拆头，能实现梁、板底模的快拆，加 快模板的周转，如图9.1-3所示。
M16×35 外管60×2.5×2000 内管48×3.0×1700
48×3.0×2000、48×3.0×900 80×40×2.5/60×40×3.0 M16-M24粗牙螺杆 33×3/3.5/4.0 75×75×8.0 65×40
材质 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235或45# Q235或45# Q235 Q235
承载力计算
支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架 的抗倾覆验算应满足《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011中的 公式：
0M0 ≤ Mr
在计算背楞强度时，需要注意：背楞实际承受的是墙柱模板边框传递的 集中荷载，在全现浇墙板构造中，背楞一般为多跨连续梁，综合而言， 采用单跨简支梁均布荷载模型是可以接受的。但在装配式结构模板体系 中，尤其在预制墙板的后浇段支模构造中，背楞往往只有一跨，为消除 上述简化带来的不安全因素，该情况应按集中荷载验算背楞的强度和变 形。
28.1 43.6 68.1
材料与构配件
（1）模板构配件应根据用途按表9.3.2-1的规定进行分类。
简述铝合金模板的施工工艺
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
铝合金模板安装施工方案
铝合金模板安装施工方案1、安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。
（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装；（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
（5）拉片安装（5.1）依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；（5.2）目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；（5.3）站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；（5.4）站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。
生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。
不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。
（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm）标准板规格图（二）工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。
预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。
（三）进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。
有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。
二、工艺要求和施工方法（一）施工前的准备工作1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
（二）工艺流程1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
铝合金模板技术规程
铝合金模板技术规程一、引言铝合金模板是一种常用的建筑施工模板，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在建筑施工中得到广泛应用。
为了规范铝合金模板的制作和使用，提高施工效率和质量，特制订本技术规程。
二、材料要求1. 板材：选用6061-T6或6063-T5等优质铝合金板材，确保强度符合要求，表面平整、无裂纹和氧化。
2. 焊材：采用同种或相近的铝合金焊丝，保证与母材的焊接质量和强度。
3. 其他材料：选用优质的角铝、连接件等，确保各部件质量可靠。
三、加工工艺1. 铝合金板材的切割：采用数控切割机，按照规格要求进行切割，确保尺寸精准，无毛刺。
2. 板材的弯曲和成型：采用数控折弯机，按照设计要求进行板材的折弯和成型，确保形状准确、角度一致。
3. 焊接工艺：采用氩弧焊或气保焊等焊接方法，确保焊接质量，避免气孔和焊缝裂纹的产生。
4. 表面处理：对成型后的铝合金模板可以进行喷涂处理，防止氧化腐蚀，提高表面的光洁度和耐腐蚀性。
四、质量检测1. 尺寸检测：对铝合金模板的尺寸进行严格检测，确保与设计要求一致。
2. 表面质量检测：检查模板表面是否平整，无裂纹、氧化等表面缺陷。
3. 强度检测：采用拉力试验、弯曲试验等方法，对模板的强度进行检测，确保其能够承受施工荷载。
五、使用与维护1. 模板的使用：在施工中应严格按照设计要求和安全规范进行模板的安装与使用，避免超载和误用。
2. 模板的维护：在使用过程中，应定期对模板进行检查，对损坏的模板及时修复或更换。
3. 存放与保养：模板在停用时，应妥善存放并做好防潮、防锈等保养工作，以保证下次使用时的质量和安全性。
六、安全注意事项1. 使用时应注意人身安全，采取防护措施，避免因模板使用不当而引发的事故。
2. 在模板的制作和使用过程中，要严格执行相关的安全操作规程，确保安全施工。
七、结语铝合金模板在建筑施工中发挥着重要作用，本技术规程的制订旨在规范铝合金模板的制作和使用，确保模板的质量和安全性。
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。
2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。
3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。
墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。
4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。
拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。
模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。
3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。
铝合金模板施工技术简介
铝模拆除流程图
八 铝模拆模技术及措施要求
1 、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底 模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后 即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来 确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
铝模拆模技术及措施要求
3 、拆除模板注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散 的配件通过楼梯搬运。
五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每 根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制 在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。
铝模板标准层五天一层计划
拼装验收流程
六 铝模加固及校正
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模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
铝合金模板施工方案60673
（铝合金模板）新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目施工方案编制单位：上海开荣实业有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：审核人：日期：第一章铝合金模板专项施工方案一、编制依据工程合同；施工图纸施工组织设计；规范：GB50026-2007工程测量规范（国家标准）；GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范（国家标准）；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（行业标准）；JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（行业标准）规程：建筑工程施工测量规程（地方标准）建筑安装分项工程施工工艺规程（地方标准）建筑安装资料管理规程（地方标准）上海市建筑工程施工安全操作规程（地方标准）JGJ3-2002（2010）高层建筑混凝土结构技术规程（行业标准）标准：GB50300-2001（2013）建筑工程施工质量验收统一标准（国家标准）JGJ59-99（2011）建筑施工安全检查标准；JGJ386-2016组合铝合金模板工程技术规程；DBJ15-96-2013铝合金模板技术规范；JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范上海市建筑工程施工现场境保护标准二、工程概况新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目工程，核心筒铝模总面积约2000m²（以实际面积为准，含上部变化）表2-1 工程建设概况一览表130672.8m²。
地下3层，埋深约18m，南地块配有一栋140m高甲级办公楼和一栋70m高文化创意办公楼：北地块配有两栋高层办公楼，分别为100m和779.2m；南北地块内共7栋24m以下的多层裙房，高层建筑为框架核心筒结构，多层建筑为框架结构周边环境条件：本项目位于上海市长宁区凯旋路1380号，位于虹桥路，内环高架路，延安高架，及中山西路交汇范围区域内，周边地铁线有3号线及10号线，临近医院，各大广场，生活交通十分便利。
周边环境条件见下图：该施工方案为铝合金模板专项施工方案，且针对K2项目工程K2项目铝模板施工仅做3至28层核心筒，3-15层上部变化位置为核心筒圈，通过更改外圈的的铝木结合位置来做相对应调整，15-28层由于剪力墙变窄故通过调整外圈位置的墙板梁板来实现变化。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝膜板施工技术
“拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于
“山形扣”作用的一 种配件。
锤子和钩子是主要的施工工 具，用于校正孔与孔对齐， 加固销钉。
模板型号规格
铝模板宽度400mm。铝合金型材均为一次性挤压成型。材质6061-T6, 维氏硬度>15度。一套铝模板体系包括一层墙、梁、顶板、节点、楼梯 模板。三层顶板支撑系统。（太阳公馆项目采用铝膜板HX板混合体系）
重点部位-下挂梁
重点部位-下挂梁
下挂梁控制要点： ①板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时 ，梁两侧应加设角铁固定，对称布置 斜撑，间距800mm，且不少于2道。 ② 当950mm＞梁高≥600mm时，梁侧模 板应竖向配模，并加设一道横向钢背 楞，对拉螺栓间距≤800mm，钢背楞距 离梁底距离宜为300mm，梁板连接的销 钉间距长边间距不超过200mm，短边方 向不超过150mm，单边不少于2个。 ③ 当梁高度≥950时，梁侧应设置两 道钢背楞，对拉螺栓间距≤800mm，第 一道背楞距梁底300mm，第二道钢背楞 离板顶≤400mm。
免抹灰构造
砌筑企口
未设置免抹灰企口(后期剔凿除）
砼墙免抹灰企口
重点部位-飘窗
飘窗控制要点： ① 抗上浮背楞在飘板居中位置设置一 道，螺杆间距≤800mm。 ② 矮墙高度H＜500mm时，设置一道防 胀模钢背楞，螺杆距地面高度为250mm, 螺杆间距≤800mm；矮墙高度H≥500时， 设置两道背楞。 ③ 飘窗间竖向支撑间距≤1200mm。 ④ 飘窗盖板应预留孔径22的透气孔， 间距不大于600mm；小飘窗不应少于2个 透气孔。 ⑤ 飘窗矮墙外侧应设置150mm高的小K 板，防止露浆，K板调平顺直（偏差 ≤3mm）后，矮墙板落于K板上。 ⑥ 飘窗下飘板顶、上飘板底应设置独 立支撑板，拆除模板时支撑板不得扰动。
铝模板施工方法及优缺点
铝模板施工方法及优缺点铝合金模板技术的出现和完善是市场经济的选择，相比于其他形式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性价比，必然会得到更广泛的应用。
推广应用效率更高的新工艺、新材料、新设备，从而把人力从繁重的劳动中解放出来，是工业化国家的必然之路。
铝模板施工技术，恰恰适应了这一趋势。
1、铝模板施工方法（1）剪剪力墙控制线的测放。
要求从剪力墙位置线向外300mm在混凝土楼面上弹出剪力墙控制线，以便于模板安装后校正和复核剪力墙模板位置。
（2）1000mm标高线及板厚控制线的测设。
这步操作有两点具体要求：下层混凝土浇筑完毕后，须及时将1m标高线在剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点。
这样做有利于1000mm标高线的准确标出。
板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点。
这一步是板厚控制线测设的关键。
1.3 墙厚定位钢筋安装待楼面混凝土浇筑完成后，墙厚定位钢筋的安装工作也开始展开。
首先，我们要进行墙厚定位钢筋的焊接。
焊接墙厚定位钢筋的焊接点在距楼板面50～100mm高度的墙竖向钢筋上，取定位钢筋横向间距为800mm。
定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接位置按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度和位置的准确。
1.4 模板设计（1）剪力墙模板。
当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成后容易拆除，在内墙配置易拆模板。
墙面和电梯井配置模板时，上部水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板。
（2）柱模板。
柱模板采用全铝合金模板，在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm。
（3）梁模板。
梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以铝阳角模连接，主次梁侧模以铝阴角模连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角模连接。
铝合金模板施工技术交底详解
铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
C槽：主要起承载、传递的作用紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC 管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
建筑工程铝合金模板体系施工工法
建筑工程铝合金模板体系施工工法一、简介铝合金模板体系是近年来随着工业化建筑趋势的发展而逐渐兴起的一种新型模板系统。
相比传统木质模板体系，铝合金模板体系具有使用寿命长、重复利用率高、施工效率高、耐火防水、环保等优点，受到越来越多的建筑企业、房地产开发商的青睐。
本文介绍了铝合金模板体系在建筑工程中的施工工法。
二、铝合金模板体系组成铝合金模板体系由以下五个部分组成：1.主梁和副梁：主梁负责承载混凝土自重，副梁则用于支撑主梁，形成模板框架。
2.面板：即铝合金模板板材，用于承载混凝土和与主梁、副梁组成框架。
3.连接件：用于连接所需的主梁、副梁以及面板，实现整个铝合金模板体系之间的牢固性。
4.支撑体系：支撑体系包括支撑头、支撑杆、支撑座、锁紧手柄等，是组成模板体系的支撑构件。
5.板材辅助工具：常见的有拉紧钳、填充材、排气管、水平仪等。
三、铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系的施工工法从整体上考虑，包括四个阶段：设置模板，浇筑混凝土，拆模，维护。
1. 设置模板1.确定模板安装的方向和高度，并设立定位点。
2.将主梁和副梁按照设计要求连接成预制模板骨架。
3.将铝合金模板面板固定在骨架上，保证面板水平。
4.根据设计要求，在模板上安装板材辅助工具，如拉紧钳、填充材等。
5.设置支撑体系，使用水平仪调整支撑的高度和水平度。
2. 浇筑混凝土1.在模板下方搭设适当的排水系统，保证混凝土浇注后能够及时排水。
2.根据设计要求选择混凝土拌合比和浇注方法。
3.在混凝土表面预留浇筑接头，并设置混凝土振捣器，保证混凝土密实。
3. 拆模1.在混凝土达到规定强度后，拆除支撑体系，并在模板承重处采用顶推法或挤压法拆出模板。
2.拆除模板前必须检查混凝土表面是否有影响质量的裂缝或损伤。
3.拆除模板后，将拆下来的模板以及杆、锁紧手柄，清洗和维修整理。
4. 维护在完成浇筑混凝土后，应及时进行及时养护，并注意以下几点：1.环境温度过低或过高，应采取相应的保温或降温措施。
铝合金模板支撑体系施工工法
铝合金模板支撑体系施工工法铝合金模板支撑体系施工工法一、前言铝合金模板支撑体系是一种常用于建筑施工中的模板支撑工法，其具有较好的刚性和稳定性，能够满足各种复杂结构的建筑模板支撑需求。
本文将介绍铝合金模板支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点铝合金模板支撑体系具有以下特点：1. 高强度：铝合金模板使用高强度铝合金材料制成，具有优异的抗压和抗弯能力，能够承受较大的载荷和变形。
2. 轻便灵活：铝合金模板重量轻，易于搬运和安装，同时具备灵活性，可根据需要进行组装和调整。
3. 耐腐蚀：铝合金模板能够抵御腐蚀和氧化，降低维护成本和使用寿命的损耗。
4. 垂直度和平整度高：该体系支撑结构稳定，可以保持施工过程中的垂直度和平整度，确保施工质量。
5. 高效施工：简化施工流程，加快施工速度，降低人力和时间成本。
三、适应范围铝合金模板支撑体系适用于各种建筑模板的支撑，特别适用于大跨度、高层、特殊形状等复杂结构的施工。
它广泛应用于住宅、商业建筑、桥梁、隧道等各种工程领域。
四、工艺原理铝合金模板支撑体系的施工工法基于以下原理：1. 结构设计：根据实际工程需求，进行结构分析和设计，确定支撑体系的构件参数和布局。
2. 材料选用：选用高强度、耐腐蚀的铝合金材料制作支撑体系的组件。
3. 施工过程控制：根据实际工程情况，合理安排施工过程，控制好支撑体系的安装和调整工序。
五、施工工艺1. 施工准备：制定详细的施工计划，准备好所需的材料、工具和人力资源。
2. 搭设支撑体系：根据设计要求和实际情况，将预制的铝合金模板组件搭设成支撑体系，保证支撑体系的垂直度和平整度。
3. 调整支撑体系：根据具体施工情况，通过调整支撑体系的高度、角度和位置，确保其与结构的连接和支撑效果。
4. 安装模板：将建筑模板固定在支撑体系上，形成施工平台。
5. 施工完成：检查支撑体系和模板的安装质量，做好防护措施，确保施工过程的安全和质量。
铝模板施工方案及流程
铝模板施工方案及流程
铝模板施工方案及流程如下：
１．施工前准备。
准备拆模器、拆装锤、调节钩、建筑凳子、销钉销片、高强螺杆螺母、拉片、方通扣等工具。
２．铝模材料认识。
铝模板由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成。
３．铝模施工测量放线。
先测量墙柱所有边线及200mm（或250mm）控制线，再根据边线，2小时内完成定位钢筋的焊接。
４．各专业预埋完成后开始安装模板。
先涂抹隔离剂，根据配板图纸，从阴角模板开始安装，再依次安装其他模板。
铝模板施工方案及流程仅供参考，具体施工情况请咨询专业人士。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法1. 工程概述铝合金模板施工工法适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程的混凝土结构施工。
该工法采用轻质、高强度的铝合金材料，通过标准化设计、工厂化生产、现场快速组装，实现混凝土结构的快速、高质量施工。
2. 施工准备- 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备相应规格的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
- 人员培训：对施工人员进行铝合金模板施工技术培训，确保施工质量。
- 施工设备：准备必要的吊装、运输设备，确保模板的快速、安全运输。
3. 施工工艺流程- 模板设计：根据工程结构特点，进行铝合金模板的标准化设计。
- 模板加工：在工厂内进行铝合金模板的加工制作，确保尺寸精度和质量。
- 现场安装：按照施工图纸和工艺要求，进行铝合金模板的现场安装。
- 模板支撑：安装支撑系统，确保模板在浇筑混凝土过程中的稳定性。
- 混凝土浇筑：按照混凝土施工要求，进行混凝土的浇筑作业。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照工艺要求拆除铝合金模板。
4. 质量控制- 材料检验：对铝合金模板材料进行严格的质量检验，确保材料符合施工要求。
- 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
- 成品保护：对已浇筑的混凝土结构进行保护，防止损坏。
5. 安全措施- 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 安全防护：施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
- 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的安全事故。
6. 环境保护- 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，减少环境污染。
- 噪音控制：采取有效措施，降低施工噪音，减少对周边环境的影响。
7. 施工验收- 质量验收：按照施工质量标准，对施工完成的结构进行验收。
- 安全验收：对施工现场的安全设施和施工过程进行验收，确保施工安全。
8. 后续服务- 技术支持：提供施工过程中的技术支持，解决施工中遇到的问题。
- 售后服务：提供铝合金模板的维修、保养等服务，确保模板的长期使用。
铝模安装施工技术交底
技术部分：一、铝合金模板施工工艺流程图模板安装前准备①模板的安装②混凝土浇筑及养护③模板的拆除④清洁模板、循环施工技术及安全交底测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查定位筋及水泥内撑条安装材料调运墙、柱铝合金模板安装同时涂刷脱模背楞及斜撑安装及初步校正梁板安装楼面模板安模板的整体校正及验收模板堵缝背楞、墙、柱模板的拆除梁板的拆除楼面板的拆除支撑的拆除二、安装工艺流程详解1、技术及安全交底：铝合金模板安装前应向劳务班组作业人员进行技术及安全的交底工作。
技术交底主要包括：模板的吊运、安装及拆卸等具体施工工艺，以及实际的操作方法、注意事项和现场文明施工、安全隐患、施工难点、关键控制点等。
2、测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查：首先应检查并确认地面的平整度控制要求范围内（±5mm），尤其是模板下角，若不在范围内，对高于标高5mm 部分要进行剔凿，对低于 5mm 部位要用垫块调平；其次检查施工放线（轴线、边线、控制线）完整性及正确性，控制线距离模板边线 200 ㎜或 300 ㎜；再次检查钢筋安装是否影响模板安装，检查主要包括：查看竖筋下角是否超出模板边线、箍筋是否超出模板边线、有盖板处钢筋是否超出盖板高度、主筋是否影响对拉螺杆安装等；最后预埋施工验收，主要确保预埋施工已验收合格，预埋件不影响模板安装。
3、定位筋、水泥内撑条和外墙木方的安装: 定位筋材料选用Ф8钢筋，定位筋安装要符合以下要求：1、墙头及转角处必须安装定位筋；2定位筋间距不大于400mm。
另外为确保施工质量，在剪力墙上应绑扎定位钢筋或水泥内撑条，间距按1000*1000安装，材料长度应与墙同宽，偏差在2mm以内.。
首层拼装时外墙、楼电梯井和空洞位置的墙模板下脚需垫设木方（外墙提50mm的地方木方上表面位置也需提50mm）。
4、材料吊运：材料调运应按安装顺序进行。
首先吊墙模板，再吊背楞，然后吊梁板，之后吊顶板，最后吊K板吊模。
吊运材料时应按照区域分包布置图准确吊运，避免材料在吊运过程中发生混乱现象和造成模板不必要的二次搬运且先吊上板面的材料必须安装基本完成才能继续吊后面的材料。
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３ ． １ ． １ 完成施工测量放线并核对 ，根据控制线弹出剪力墙边线及 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ 外侧控制线， 方便模板的定位及校正。 ３ ． １ － ２ 控制好本层的水平标高 ， 保证楼层标高在规定的范围之内 ， 如高差 超 出规 定 范围 ， 应 及 时反 映并 进行 处 理 。 ３ ． １ ． ３模板 的找平 ， 应保证模板的底部高一致， 墙体标 高高差应控制在 ± ５ ａ ｒ ｍ 范 围内 。 ３ ． １ ． ４在 墙 身的 两端 及 转 角处 ， 用 中８ 钢筋 定 位 ， 中 间每 隔 ２ ～３ ｍ也 应 焊
一
３ ． ３粱模板 安 装
二、 铝合金模板的优点
１ ．工艺简单。铝合金模板单块面积相对较大 ， 不仅容易安装 ， 而且拆卸 ３ ． ４ ． Ｉ 在所有墙身模板调整完毕后， 开始安装楼面龙骨 ， 安装时 同样在底 速度快 ， 能显著提高施工效率 ， 加快施工进度 ， 缩短工期 。 ２ ．模板体系中采用了早拆设计 ， 有效增加了模板周转次数 ， 模板损耗率 端拼装完毕后整体安装。 低， 废旧模板可回收， 降低工程成本。 ３ ．拆除后混凝土表观质量好 ， 可以达到清水混凝土的质量标准 ， 节省装 饰装 修 费用 及后 期 大量 的修 补费 用 ， 同时也 就 缩短 了工 期 。 ４ ．模板在工厂 内进行试拼装 ， 严丝合缝 ， 墙模 、 顶模成为整体 ＇ 冈 ０ 度好 ，
解决 了常规 施工 中混凝 土蜂 窝 、 麻面、 跑浆、 胀 模等 缺 陷 。 ３ ． ４ ． ２龙骨 两 端直 接 固定 在墙 顶边 模 上 。
３ ． ５楼 面模板 安装
在地面拼接完毕后 ， 整体安装 ， 两边通过转角模固定在墙模板上。 安装时 先安装底模板， 后安装侧模板。 ３ ． ４ 楼 面 龙骨 的安 装
３ ． ２ ． ４墙 、 柱模板 的加固处理 ， 在模板上预留孔穿上对拉螺杆， 对 拉螺杆 外边附背楞， 转角处设置直角背楞， 防止墙模板发生扭转 、 错 台， 保证结构 的 顺 直光 滑 。 ３ ． ２ ． ５墙 、 柱模 板 安装 完 毕后 ， 安 装斜 向支撑 ， 对墙 、 柱 模 板 的水 平 标 高及 垂直度作初步调整， 墙、 柱模板初步调整完毕后 ， 再安装墙顶边模 ， 为准备下 步的安装作好准备。
一
、
引言
作为新一代 的绿色模板技术 ， 由铝板材或型材制作而成 ， 主要包括模板 系统 、 支撑系统、 紧固系统 、 附件系统等组成部分。 铝合金模板在欧美 、 日本 已 经使用多年， 近几年在马来西亚和香港也多有应用 ， 而在 国内只处于初步试 用阶段。 因此 ， 对铝合金模板施工技术进行研究 ， 对促进该技术在我国的发展 有重 要 意 义。
模 板 拆 除 必 须 满 足 《混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 （ Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ０ ４ — ２ ０ Ｈ ０ ２ ） 中关于底模拆除时的混凝土强度要求。在铝合金模板早拆 体系中， 当混凝土浇筑完成强度达到５ ０ ％后 即可拆除顶模 ， 只留下支撑杆 。支 撑杆的拆除根据 留置的同条件试块来确定拆 除时间。
生垃圾少等多种优点， 当然在应用过程 中也发现了一些不足之处。本 文对铝合金模板 的优点进行 了介绍， 并详细论述其施工流程， 在 此基 础上提 出模板 质 量缺 陷 防治措 施 ， 最 后 对铝 合金 模板 在 我 国推广 存 在 的问题 及其 未 来 的发展 趋 势做 出简要说 明。 关键词： 铝合金模板， 优点， 施工技术， 发展趋势
３ ． ６ ． ２ 拆 除过 程
三、 铝 合 金模板 的施 工流 程
铝合金模板的整体施工流程如下： 测量放线一墙柱钢筋绑扎一预留预埋一 隐蔽工程验收一 墙柱铝合金模 板安装一 梁板铝合金模板安一 铝合金模板校正加 固一梁板钢筋绑扎一 预 留预埋一 隐蔽工程验收 一 混凝土浇筑并养护一铝合金模板拆 除一进人下
楼面模板沿墙边平行逐件安装 ， 先用销子临时固定 ， 最后再统一打紧销
子。 安装完毕后 ， 用水平仪测定其整体的安装标高 ， 调整达到满足平整及标高
要 求方 可进 行下 一 步施 工 。铝 模加 固及 校 正完 后 。
３ ． ６模板 的拆 除 和倒 运
一
（ １ ） 拆除 墙柱 侧模 当墙柱 混凝 土 强度 达 到 １ ． ２ Ｍ ｐ ａ ， 即可拆 除侧 模 。
楼层铝合金模板的安装流程。
３ １ 铝 合 金模 板安 装 前的 准备
（ ２ ） 拆除顶模 当混凝 土 浇 筑完 成后 强 度 达 到５ ０ ％后 方可 拆 除顶 模 ， 一般 情 况 下４ ８ 小 时 以后可 以拆 除顶模 。拆除顶模时必须确保支撑杆保持原样 ， 不得松动。 （ ３ ） 拆除支撑杆 支 撑杆的拆除应符合 《 混凝土结构工程 施工质量验 收规范 》 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ０ ４ — ２ ０ ０ ２ 关于底模拆除时的混凝土强度要求 ，根据留置的同条件试块 来确定支撑杆的拆除时间。
四团圆圈
施 工技术 与应 用
铝合金模板 的施工技术
李 勇均
南 通 四建 集 团 有 限公 司 ５ ２ ８ ４ Ｏ Ｏ
摘要： 铝合 金模 板在 我 国是 一项 非 常具 有推 广 应用 前 景 的施 工 技术 。 具有 环 保 、 节约 木材 、 可 多次 利 用 、 误差小、 杂 物少 以及 产
５ ．铝合金模板 自重轻 ， 模板的安装 、 拆除 、 搬运均为人工进行 。 不需要垂 直运输机械 ， 提高 了机械效率。 ６ ．使用中， 模板免除油漆和除锈 ， 弹性好 ， 破损率低 ， 节约了管理成本。 ７ ．铝合金材料可 以回收并重复利用， 大量减少了木材损耗， 环保低碳。
３ ． ６ １ 拆 除条 件