更新喷射混凝土技术交底
喷射混凝土施工技术交底书
技术交底书交底单位名称：中铁四局宝兰客专五工区编号：工程名称安洞湾隧道、魏家嘴隧道设计文件图号施工部位喷射混凝土施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围；安洞湾隧道、魏家嘴隧道喷射混凝土施工，隧道初支、洞口临时边仰坡支护。
二、设计情况；设计初期支护喷射C25早强混凝土，采用湿喷法，喷射厚度见下表：三、开始施工的条件及施工准备工作；湿式喷浆机一台，经检测合格的原材料根据配合比拌制的C25混凝土，作业人员有防护措施。
四、施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
1、喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20 x20mm、线径宜小于300）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝±的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1喷射混凝士施工工艺框图喷混凝土配|检查开挖断面尺寸清除|施工机具就位仝山壮* 浮碴，清理受喷面「喷射混合料拌合1 r 喷射混合料运输| 」初喷混凝土4cm1 I 加入速凝剂____________________________________ 1施作锚杆、钢架、挂钢筋网1 r 清除初喷面粉尘1 I 复喷至设计厚度1 r 清理施工机具⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1—2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。
设置控制喷射混凝土厚度的标志。
4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。
2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。
施工机械应性能良好、满足施工要求。
a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
喷射混凝土施工安全技术交底
技术交底记录表项目名称
③钢筋网宜在岩面喷射喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm。
④第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
⑤钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。
⑥开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。
⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
钢筋搭接示意图
6、混凝土喷射
①混凝土喷射过程中采取分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
②混凝土一次喷射厚度应按下表控制；
序号
喷射方
法
部位
掺速凝
剂
不掺速
凝剂
备注
1
干喷
边墙70～100 50～70
2 拱部50～60 30～40
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应选用风、水清洗喷层表面。
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交底摘要：本文主要介绍了喷射混凝土施工技术的基本概念、施工过程、技术要点及注意事项等内容。
通过对喷射混凝土施工技术的详细介绍，有助于工程师和施工人员更好地理解和掌握这一技术，确保施工工作的顺利进行。
一、引言喷射混凝土是一种先进的砼施工技术，在各种工程建设中发挥着重要的作用。
喷射混凝土以高速气流将水泥砂浆从喷射机中喷射到施工表面，通过自身惯性和重力附着于施工表面形成均匀的砼层。
本文将详细介绍喷射混凝土施工技术的步骤和要点，以帮助工程师和施工人员更好地应用这一技术。
二、施工过程1. 施工准备在进行喷射混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，检查施工设备和工具是否完好。
其次，清理施工现场，确保施工表面干净且无杂物。
最后，准备混凝土材料，确保其质量符合要求。
2. 喷射混凝土施工（1）调整喷射机参数：根据具体施工情况，合理调整喷射机的喷射压力、喷嘴的尺寸和喷射速度等参数，以确保喷射混凝土的均匀性和粘附性。
（2）喷射混凝土：将混凝土材料放入喷射机的料斗中，启动喷射机，调整好喷射角度和喷射速度，开始喷射混凝土。
在喷射过程中，要注意控制喷射厚度和喷射速度，确保施工品质。
（3）修整表面：在喷射完成后，使用刮板或砂浆板进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和光滑度。
三、技术要点1. 施工参数调整：根据不同施工环境和混凝土材料的特性，合理调整喷射机的参数，以确保喷射混凝土的质量稳定和施工效率高效。
2. 施工品质控制：在喷射混凝土施工过程中，要时刻关注施工品质，确保喷射层的密实性、均匀性和粘附性等技术指标符合要求。
3. 安全防护：喷射混凝土施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保人身安全。
四、注意事项1. 混凝土材料应符合设计要求，并严格按照配比进行搅拌和供料。
2. 喷射混凝土前，应仔细检查施工表面的平整度和结构强度，确保其符合喷射施工要求。
3. 喷射混凝土施工现场要保持清洁整洁，注意防尘和防止杂质进入施工表面。
隧道喷射砼技术交底
xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。
二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。
掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。
掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。
③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。
铺设钢筋网时先清除污锈。
钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。
埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。
④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。
喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。
喷射时控制好砼表面平整。
复喷在前一层砼终凝后进行。
喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。
一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。
分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。
当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。
复喷时将凹陷处进一步找平。
⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。
混凝土喷射机操作安全技术交底范本（2篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底范本前言混凝土喷射机是一种常用的施工设备，用于喷射混凝土或喷涂材料。
在操作混凝土喷射机时，操作人员必须牢记安全第一的原则，正确使用设备，并采取必要的安全措施，以避免事故的发生。
本文将介绍混凝土喷射机操作的安全技术要点，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
一、操作前的准备1. 在操作混凝土喷射机之前，必须确保设备状态良好，检查所有部件是否正常运转和连接牢固。
2. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
3. 确保现场没有其他人员或障碍物，以免造成意外碰撞或伤害。
二、个人防护1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服和防滑鞋。
2. 确保个人防护装备的完好无损，并按照规定的使用期限进行更换。
三、操作技术1. 在操作混凝土喷射机之前，必须熟悉设备的各个工作部位和操作按钮的功能，清楚掌握操作程序。
2. 熟练掌握混凝土喷射机的启动、停止、喷射速度调节和喷射角度调节等操作方法。
3. 在操作过程中，注意观察喷射混凝土的情况：如是否均匀、是否粘附牢固、是否漏喷等，及时调整操作参数，以保证施工质量。
四、现场安全1. 在操作混凝土喷射机时，必须将设备放置在平稳的地面上，避免设备晃动或倾斜。
2. 现场必须设置明显的安全标志，提醒他人注意设备作业，禁止非作业人员进入作业区域。
3. 现场必须保持整洁，清理地面上的杂物和碎片，防止滑倒或被杂物击中。
五、设备维护1. 定期对混凝土喷射机进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全使用。
2. 定期检查设备的电源线、软管和喷嘴等部件，发现问题及时更换或修理。
3. 定期清洗设备，防止喷涂材料残留在设备内部，影响下次施工的质量。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运转，并采取必要的紧急救护措施。
2. 熟练掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，以及相应的应急预案。
结语混凝土喷射机的安全操作对于施工人员的身体健康和工程质量至关重要。
喷射混凝土施工安全技术交底记录大全
喷射混凝土施工安全技术交底记录大全【施工单位】：XXX建筑施工有限公司【项目名称】：XXX工程【施工日期】：XXXX年XX月XX日【施工部位】：XXX施工区域【安全技术交底人员】：XXX【参与人员】：XXX施工队成员【施工安全技术交底内容】1.喷射混凝土施工安全注意事项a.施工前必须进行现场安全检查，确认施工区域的地基和周边环境安全，并采取相应措施进行保护。
b.确保施工现场有明确的标识和警示标志，确保人员清晰明了地了解施工区域的危险区域。
c.混凝土喷射机的操作人员必须熟悉机械操作规程，并有相关操作证书。
d.施工工人必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套、防滑鞋等。
e.检查喷射混凝土机和相关设备的工作状态，确保其正常运转并定期进行维护保养。
2.喷射混凝土机操作安全技术交底a.混凝土喷射机操作人员必须熟悉操作手册，了解喷射机的工作原理和操作方法。
b.在启动喷射机之前，必须对机械进行全面检查，并确保相关附件、供电、压力等设备正常并符合要求。
c.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止在喷射混凝土机运行时离开操作台。
d.喷射混凝土机水压应根据施工现场具体情况进行调节，不得超过机器标称水压范围。
e.操作人员在喷射混凝土机工作时，必须保持机器周边的安全空间，防止他人进入危险区域。
f.施工过程中如遇设备异常或安全事故，必须立即停止操作，并采取相应措施进行紧急救援。
3.喷射混凝土施工现场安全交底a.喷射混凝土施工现场必须设立合适的安全通道，确保人员疏散通畅。
b.施工现场必须设立警示标志和警示牌，明确标识危险区域、禁止区域和救援通道等。
c.施工现场必须设立临时围栏，确保非施工人员无法接近施工区域。
d.施工现场必须配备灭火器、救生绳索、安全带等紧急救援设备，并指定专人进行定期检查和保养。
【施工安全技术交底记录结束】以上是喷射混凝土施工安全技术交底记录的内容，旨在提醒施工人员在施工过程中注意安全，并采取相应的安全措施，确保施工的顺利进行和人员的安全。
喷射混凝土安全技术交底.docx
字段1
工程名称
新建铁路东北东部铁路通道前阳至庄河段DT2标
单位工程名称
石场沟1号隧道
施工部位
初期支护
作业项目
喷射混凝土
存在的危险因素
1、人员伤害
2、机械伤害
3、触电
安全技术交底内容
①喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩、防护镜等保护用具。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
⑤非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
⑥喷射混凝土作中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和送风。
⑦喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
⑧施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，施工工作面必须有足够的照明设备；
交底人（签章）：
年 月 日
接底人
字段2
②操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
③喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
④在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水接种引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。
喷射混凝土技术交底
技术交底书(V )施工技术()安全技术 交底时间喷射混凝土技术交底 交底内容:1. 设计要求本站基坑围护结构采用①1200钻孔桩+内支撑的支护形式。
为保证围护结构 的整体性，在桩上设置C30钢筋混凝土冠梁。
随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩 间 10m 以上采用 C120@150*400 , 10m 一下采用 C140/120@150*300。
采用 C20 喷射混凝土，护壁厚度200mm ，并找平以确保防水层的施工。
当桩间渗水时， 在护面设泄水孔。
2. 施工工艺及质量控制措施3.1施工工艺3.1.1工艺流程 机械开挖留置土台一人工清理桩间土 -桩处理-安装钢筋网片一喷射混凝土 - 养护一转入下个循环3.1.2施工要点及施工方法1 )土方开挖机械开挖时应进行人工修整。
人工修整桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖时应自上而下，每开挖 1米后应及时绑扎钢筋，浇筑砼。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
施工现 场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
2) 桩处理开挖时应凿除与挡板相交的部分保护层，将③号钢筋扳出(与①号钢筋焊接， 焊缝为10d )。
人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表 面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。
对于凸出的桩，整平后再喷射后混凝土作业。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减 少喷射混凝土数量。
3.1.2.3网片安装编号：HXCL2014-20140530第1页 共页 工程名称交底类别 交底名称广州市轨道交通七号线一期工程【施工 5标】土建工程 2014年5月30日并在加工过程中经常检查核对。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2 ;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
3.124喷射混凝土设计网喷厚度为200mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交
底
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
施工技术交底记录
年月日工程名称分部工程
分项工程名称喷射混凝土施工
交底内容：
一、施工机具准备
混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。
二、施工材料准备
普通硅酸盐水泥（>级）、中粗砂（细度模数不宜小于，含水率宜控制在5%—7%）、
粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm）
三、施工工艺
基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收
四、施工内容
（一）基层处理
1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。
灰缝的处理深度宜为10mm。
2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。
喷射混凝土技术交底书
喷射混凝土技术交底书一、工程概括本工程为地铁站改造工程，涉及喷射混凝土施工。
喷射混凝土施工前，需要进行充分的技术准备和安全交底，以确保工程质量和施工安全。
二、喷射混凝土技术要求1、喷射混凝土应具有足够的强度和耐久性，满足设计要求。
2、喷射混凝土应具有良好的密实性和粘结性，确保与基层紧密结合。
3、喷射混凝土施工应符合国家及地方相关规范、标准要求。
三、喷射混凝土施工工艺流程1、施工准备：清理基层、测量放线、设备检查调试等。
2、喷射混凝土拌制：按照设计配合比进行拌制，控制外加剂的添加量。
3、喷射混凝土运输：采用搅拌运输车进行运输，确保混凝土不离析、不分层。
4、喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射施工，控制喷射厚度和均匀性。
5、喷射混凝土养护：及时进行保湿养护，确保混凝土强度稳定增长。
四、安全注意事项1、喷射混凝土施工应遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
2、施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
3、喷射混凝土时应注意防止尘土飞扬，保护环境卫生。
4、夜间施工应设置足够的照明设施，确保施工安全。
5、遇到恶劣天气或突发事件时，应暂停施工，并及时采取应对措施。
五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。
2、加强原材料的质量控制，严禁使用不合格材料。
3、严格按设计配合比进行混凝土拌制，确保混凝土质量稳定可靠。
4、加强现场施工质量的监督检查，发现问题及时处理。
5、建立质量信息反馈机制，及时收集整理质量数据，进行分析处理。
六、文明施工措施1、建立文明施工责任制度，明确各岗位的文明施工职责。
2、加强现场管理，保持作业现场整洁有序。
3、控制噪音、扬尘等污染物的排放，减少对周边环境的影响。
混凝土技术交底在建筑工程中，混凝土技术交底是一项重要的工作，它确保了施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。
本文将探讨混凝土技术交底的必要性、主要内容以及实施过程中的注意事项。
一、混凝土技术交底的必要性混凝土技术交底是在施工前对施工人员进行的施工技术培训，旨在确保施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。
喷射混凝土安全技术交底
喷射混凝土安全技术交底
一、前言
喷射混凝土作业是一项高风险作业,存在着诸多安全隐患,因此必须严格遵守相关安全技术规范,切实做好各项安全防护措施,确保作业人员的人身安全。
二、主要安全风险
1. 高压喷射造成人身伤害
2. 粉尘对呼吸系统的危害
3. 噪音对听力的损害
4. 触电风险
5. 高处作业跌落风险
三、安全防护措施
1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。
2. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括防护面罩、防尘口罩、耳塞等。
3. 作业区域必须设置明显的警示标志,并划定危险区域,非作业人员禁止进入。
4. 喷射设备必须经常检查维护,确保各部件运转正常。
5. 作业时要注意机械防护,防止被活动部件卷入或击伤。
6. 高处作业必须采取防护措施,如安装可靠的脚手架、使用安全带等。
7. 作业场地要保持通风良好,必要时使用局部排风装置。
8. 作业期间要经常检查电源线路,防止发生触电事故。
9. 设有应急预案,如发生意外情况要果断处理。
四、注意事项
1. 保持作业场地的整洁有序,避免因杂物堆积造成安全隐患。
2. 加强设备日常维护保养,确保设备完好。
3. 严格执行领导带班和班前班后安全交底等制度。
4. 加强职工的安全教育培训,提高全员安全意识。
安全生产关系到每个人的生命安全,希望大家时刻绷紧安全这根弦,落实好各项安全防护措施,确保施工安全顺利进行。
混凝土喷射机操作安全技术交底（三篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。
由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。
本文将从操作前的准备工作、操作中的安全注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作混凝土喷射机之前，必须对设备进行仔细的检查。
检查设备的液压系统、电气系统、动力系统等各项部分是否正常工作。
若发现异常情况，必须及时进行维修处理。
2.清理施工区域：在操作前，需要清理施工现场和施工区域。
清理掉可能影响施工安全的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
尤其是要注意清理工作平台上的油污，以免导致操作人员滑倒。
3.穿戴个人防护装备：在操作混凝土喷射机时，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
确保自己的人身安全。
二、操作中的安全注意事项1.正确操作喷射管：在使用混凝土喷射机时，操作人员必须正确使用喷射管。
喷射管要与施工物体保持一定的距离，避免过度接近施工物体造成安全隐患。
操作人员要通过控制喷射管的移动、转动等动作，确保喷射混凝土的均匀性和质量。
2.控制喷射速度：在操作过程中，操作人员要适时调整混凝土喷射机的喷射速度。
过快的喷射速度可能导致混凝土未能充分粘结，影响施工质量。
过慢的喷射速度可能导致混凝土喷射机发生堵塞等故障。
3.避免过度疲劳：混凝土喷射机操作是一项体力活，操作人员需要持续工作较长时间。
过度疲劳可能导致操作人员的注意力下降，容易发生操作失误。
因此，操作人员需要合理安排工作时间和休息时间，注意保持良好的工作状态。
三、紧急情况处理1.设备故障处理：在使用混凝土喷射机的过程中，如果发现设备出现异常情况，如异响、异味等，操作人员应该立即停止操作，并关闭电源。
然后通过专业人员进行检修处理，确保设备的正常工作。
2.事故处理：如果发生事故，如混凝土喷射机倒塌、喷射管爆炸等，操作人员要迅速切断电源，并及时报警。
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、作业要求喷砼之前，先用高压风对受喷面进行冲洗，清理干净受喷面的浮土或松散结构。
砼喷射顺序为先喷射下部，逐渐向上部推移，一次性喷射厚度以喷射料不产生掉落为准，如果出现喷料掉落，立即将喷嘴移开，喷射其他部位，待砼凝固后，最后再进行二次喷射。
二次喷射之前，先将表面散落的回弹料清除干净，之后再进行喷射。
喷射过程中应依据检查标志时刻进行检查，确保喷层厚度达到设计要求。
喷砼表面应保证基本平顺，无明显坑鼓。
喷射结束之后，经监理工程师检查同意之后，开始下道工序操作。
1.喷射砼的拌和及运输砼的拌合质量直接影响砼的质量，施工采用双卧式搅拌机进行拌合，分散采用离心式分散机进行，计量采用磅秤进行计量。
投料程序按照砂、石子、水泥的顺序投入上料斗，先干拌1～2min，再加水和外加剂进行拌合。
砼的拌合时间不得少于3min。
砼的运输采用自转能力较强的罐车，尽量减少由于运输过程中的震动引起的的下沉及稠度降低，确保砼的均匀性。
2.喷射砼作业标准喷射砼采用湿喷法，其作业标准和要求如下：A.喷射砼使用的各种原材料经检验全部合格后方能使用。
B.喷射砼配合比由工地试验室经试验选定，并报监理工程师审定批准。
C.隧道开挖后应立即对岩面施喷砼，防止岩体发生松弛。
D.按我单位的湿喷砼工法进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。
首次喷射混凝土厚度不小于30mm。
E.喷射混凝土要分层喷射，喷射厚度检测采用监理批准的方法测定。
在隧道全长内每隔10～20m至少要取一处试件，从拱中心向两侧边墙每2m取样试验，用以确定强度是否符合要求，取样时不要在有水的部位取样。
F.喷射混凝土的回弹物料不得重复利用，所有的回弹混凝土均须从工作面清除。
湿喷法喷射混凝土工艺框图其距离以0.8～1.0m为宜。
H.当受喷面有水时，先清除或引走岩层表面之水，喷混凝土受喷面根据试验结果选定外加剂。
I.为了避免钢筋网喷射砼出现空洞，喷射砼时先喷钢筋网的网孔，钢筋网后，喷嘴倾斜一定角度进行喷射，保证钢筋网砼喷射密实。
喷射混凝土技术交底1
喷射混凝土技术交底施工单位：土建处第十八项目部工程名称土建处培新街高层住宅2#楼分部分项工程边坡支护工种混凝土喷射工喷射混凝土是借助喷射机械、利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上快速固结成一层支护结构，使混凝土与边坡组成共同承载体系，该体系能及时有效地控制边坡的有害变形，从而对边坡起到支护作用。
1.机械设备性能①干喷机性能要求a密封性能良好，输料连续均匀；b生产率大于10m3/h，允许骨料最大粒径为15mm；c混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；d喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3；e输料管必须能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；②空压机：满足喷射机工作风压和耗风量的要求（喷头处的压力在0.1MPa左右）。
2.原材料和配合比水泥：优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，或两者混合物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不得大于15mm，并采用连续级配。
按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25％。
细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不得大于20%。
含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
水：水质必须符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。
速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。
在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
并要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。
为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
喷射混凝土施工技术交底
隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。
2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。
4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。
使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。
5、水：水质应符合工程用水的有关标准。
二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。
为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。
初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。
开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。
复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。
拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。
1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。
（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。
（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。
施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。
按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。
在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。
喷射混凝土技术交底书
喷射混凝土技术交底书一、工程概述本工程为_____，在施工过程中，喷射混凝土作为一种重要的支护手段，将广泛应用于_____等部位。
为确保喷射混凝土施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。
水泥应有出厂合格证和复验报告，质量应符合现行国家标准。
（2）砂：应采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：应采用坚硬、耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm，含泥量不应大于 1%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量。
使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min。
2、机械设备准备（1）喷射机：应选择性能良好、工作可靠的喷射机，如转子式喷射机等。
（2）空压机：应能提供足够的风量和压力，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）喷射作业面应清理干净，松动的岩石应清除，表面应平整。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志。
（3）对机械设备进行试运转，确保其正常运行。
三、施工工艺流程1、干料搅拌将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀。
2、混凝土运输将搅拌好的混凝土干料用运输设备运输至喷射作业面。
3、喷射作业（1）开机前应先通风，再开水，最后开风。
（2）喷射时应先喷墙后喷拱，喷头应垂直于受喷面，距离受喷面08 12m 为宜。
（3）喷射顺序应自下而上，呈螺旋状轨迹移动，一圈压半圈，喷射路线应分段、分片、分层，依次进行。
（4）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
（5）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
四、质量标准1、喷射混凝土的强度应符合设计要求。
喷射混凝土施工安全技术交底
3、定期对隧洞内空气质量进行检测并分析，安全合格才能进行施工。
1、喷锚施工安全技术交底内容：
二、用电安全
1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；
2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作；
4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
四、安全防护措施
1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
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4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。
5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。
6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改；
4、加强施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。
三、机械使用安全
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喷射混凝土施工工艺
一、技术要求
1、隧道初期支护喷射混凝土设计厚度26cm，喷射砼设计强度等级为C25，24h强度等级不应低于10Mpa。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
2、隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺
3、喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
4、在隧道开挖完成后，先按设计及验标要求喷射混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，最后对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
二、施工程序及工艺流程
1、施工程序
施工程序：
施工准备→施喷面的清理→喷射混合料拌合→喷射混合料运输→初喷混凝土→施作锚杆、安装钢筋网、钢架→复喷混凝土→清理机具。
2、施工工艺流程
施工工艺见图
3、施工要求
3.1喷射前准备
3.1.1喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再
喷混凝土配
合比选定 检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位
喷射混合料拌合
喷射混合料运输
初喷混凝土
施作锚杆、钢架、挂钢筋网
清除初喷面粉尘
复喷至设计厚度
清理施工机具 加入速凝剂
喷射混凝土。
3.1.2设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3.1.3检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
5.1.4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
3.2施工工艺
3.2.1混凝土搅拌
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
3.2.2混凝土运输
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土的搅拌时间宜为4～5min。
搅拌完成后随机取样。
3.2.3喷射作业
⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边墙一般分三次喷至设计厚度，一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部分四次喷至设计厚度控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
土质隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
3.2.4 养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
石质隧道采用喷雾养护。
养护时间不小
于14d。
当气温低于+5℃时，靠近洞口段可采取彩条布覆盖，在洞内燃小煤炉的保温方法以保证喷射混凝土的质量。
三、安全及环保要求
4.1安全要求
4.1.1喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
4.1.2喷射时控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
4.1.3电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。
4.1.4安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
4.1.5喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。
4.2环水保要求
4.2.1 临时生产、生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。
4.2.2 生产、生活污水经沉淀池沉淀经检验达标后排放。
4.2.3设固定的垃圾桶、垃圾坑盛放垃圾，定期清理运至指定的垃圾处理场。
4.2.5现场道路采用泥结碎石路面，尽量避免土质路面行车，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。