水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工工艺及方法
水泥土挤密桩施工工艺及方法水泥土挤密桩，又称水泥土密实桩、水泥搅拌桩，是在土体中使用机械加载作用，通过伸缩器抗桩机的连续推进和挤压作用，将桩中浆液与土体充分混合，并融合成适宜的水泥土密实桩。
以下是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
一、施工前的准备工作1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，确定桩位的位置和数量。
2.准备设备：准备好振动锤、伸缩器抗桩机、水泥泵站、清水泵站等施工设备，并保证设备正常运转。
3.准备材料：准备好水泥、砂、石等材料，并按照设计要求确定配比比例。
二、桩身的施工1.挖孔：使用振动锤或旋挖钻等工具，在桩位的地方将土壤挖掘到预定的孔位深度。
挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和孔径的稳定性。
2.桩身布筋：将钢筋按照设计要求的位置和数量放入孔中，并注意钢筋的位置和间距，以保证桩的承载力。
3.填充水泥浆液：使用水泥泵站将预先配置好的水泥浆液通过管道注入孔中，同时振动锤作用于桩身上，使水泥浆液与土壤充分混合。
4.挤桩:使用伸缩器抗桩机将桩身不断地向下推进挤压，直至达到预定的孔底深度。
挤压时要注意控制桩的沉入量和挤密效果。
三、桩顶的处理1.修整桩顶：桩浆凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
2.立柱悬垂：在桩顶固化后，根据需要设置钢筋立柱，并进行垂直和水平校正。
3.拆模：待桩体强度达到设计要求后，拆除桩顶的模板材料。
四、验收工作1.验收桩身：检查桩体的外观质量，包括桩身表面的平整度、细部缺陷等。
2.劈桩：根据需要对桩顶进行劈裂，以检查桩的质量。
3.验收强度：根据设计要求，对桩体进行强度检验，以确保桩体的承载能力满足要求。
以上是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
在施工过程中，需要注意的是合理安排施工人员、加强施工队伍的管理和培训，确保施工质量和安全。
另外，在施工前需进行合理的设计和勘察，以确保施工质量和工程安全。
水泥土挤密桩施工方案设计
水泥土挤密桩施工方案设计一、施工准备1.材料准备：准备充足的水泥、砂子、石子等原材料，确保质量合格。
2.设备准备：准备挤密浆料喷混设备、调浆搅拌机、桩基型钢；确保设备运行良好。
3.地基准备：清除待施工地块上的杂物，确保施工区域整洁。
二、施工工艺1.桩基布设：根据设计要求，布设桩基位置，并依据设计图纸要求布设钢筋；桩基的中心距应符合规定要求，排列形式要合理。
2.模板搭设：根据设计要求，在桩基位置周围搭设模板，确保模板的稳固；模板应具备防漏性和防浆渗漏的功能。
3.桩基浇筑：将预制的混合桩料装入喷混桶内，由喷混设备经高压喷嘴将浆料喷入空桩孔中；挤密振动时间根据不同情况而定，一般以桩孔中的浆液不在变化为宜。
4.补充填充：在挤密浆料固化后，根据需要，可以对桩顶部进行补充填充以达到设计标高。
三、施工步骤1.挖孔：按设计要求进行孔洞开挖，孔径和孔深应符合设计要求；提前标定孔位并测量孔深。
2.清洗孔洞：在孔洞及周围进行清洗，清除杂物和泥土以确保施工质量。
3.桩基浇筑：将喷混浆料通过输送装置运送至孔洞内，断续喷混，确保浆料充实。
4.补充填充：在挤密浆料固化后，对桩顶进行补充填充，并将填充物压实，使桩基顶面平整。
5.压实与测量：对已施工的桩基进行压实和测量，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场应保持干燥、整洁，并采取相应的安全防护措施。
2.严格按照设计要求进行施工，不得擅自变更桩基位置和尺寸。
3.检查施工设备的运行情况，确保其正常运转和安全使用。
4.挤密浆料的配制应按照施工要求进行，确保浆料的质量和性能。
5.在施工中及时处理现场问题和障碍，确保施工进度。
6.施工过程中要严格控制喷混浆料的流量和压力，以保证施工质量。
7.桩顶的补充填充应均匀，不得出现空洞和松散现象。
8.完工后及时进行桩基测量和测试，确保施工质量和承载能力达到设计要求。
综上所述，水泥土挤密桩的施工方案设计需要综合考虑材料准备、设备准备、施工工艺、施工步骤和施工注意事项等因素，以确保施工质量和工程的可靠性。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工1、施工准备（1）完善施工组织设计，报甲方、监理审批。
（2）协同业主做好场地的三通一平工作。
（3）按要求搭建临时设施，布置现场水、电路.（4）机械设备进场、组装、调试。
（5）对业主交付的测量数据、设计图纸等进行仔细检查核对,熟悉设计意图。
（6）含水量调查充分利用勘察资料,并结合前期试桩经验查明地基土含水量变化情况。
如含水量与最优含水量差异过大,则报告监理和甲方，并采取相应的技术措施。
(7）申报开工。
2、施工顺序施工的整体工序为:（基坑开挖）→（基坑普探）→建立建筑场地座标、高程系统→测放桩位→DDC桩施工→桩间土开挖(检测）→竣工验收3、水泥土挤密桩施工方案（1）施工放线①据发包提供的测量控制点，建立桩位控制点，并妥善保护。
根据现场已知控制点，按设计要求的桩间距（桩距1。
5mm，按等边三角形布置）测放出桩位控制点，并用钢钎打孔，孔深不小于30cm，并用灌注白灰的方法作好标记。
②桩位测量定位,由专职测量人员负责进行，采用经纬仪定向和钢尺量距进行。
③桩位点测放后，须经监理工程师复检。
④桩位测放质量标准及检查方法。
a。
桩位偏差：满堂布桩≤0.40D（D为桩身直径），经纬仪和尺量检查。
b。
地面标高采用水准仪实测。
(2）成孔①桩机就位：由施工员检查核对桩位,并保证桩架垂直,成孔中不发生移动或倾斜，桩尖对中桩位,对位偏差<5cm。
②成孔顺序为分批隔排隔行跳打，成孔直径不小于设计孔径400mm,成孔深度不小于设计孔深，允许误差位+50cm.③沉管时宜“重锤低击”，待入土到一定深度,适当增加落距，至设计深度，并认真填写成孔记录.④沉管过程中应经常检查垂直度,发现偏差及时纠正,保证垂直度偏差⑤沉管时入土速度应均匀，锤击间歇时间不宜过长，随时观察回弹情况及贯入度变化,以掌握可能遇到的异常现象，如地下障碍墓穴等.⑥成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
（3）水泥土拌合土料和水泥根据现场情况采用装载机或拌和机现场拌和，水泥土拌和严格按照1:5配合比进行.①土料：使用本场地开挖出的纯净黄土,有机质含量≤5％，土料应过筛，筛孔不大于15mm.②拌料:采用现场拌料。
水泥土挤密桩施工方案(1)
水泥土挤密桩施工方案(1)1. 简介水泥土挤密桩是一种常见的基础处理方式，通过将水泥土挤压到地下形成承载能力较强的桩基，常用于土质较松或需要增加承载力的场所。
本文将介绍水泥土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行水泥土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砾石等； - 对现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全； - 制定详细的施工方案和安全措施。
3. 施工工艺3.1 挖孔1.根据设计要求，在待施工的位置挖掘孔洞，孔径和深度应符合设计要求。
2.清理孔洞内的淤泥和杂物，确保孔洞内部干净。
3.定期检查孔洞的垂直度和直径，确保符合施工要求。
3.2 灌浆1.将水泥与砂浆按照一定比例混合，制成灌浆料。
2.利用泵车将灌浆料注入到孔洞中，确保充满整个孔洞。
3.灌浆过程中应保持连续性，避免出现气泡或漏灌现象。
3.3 振捣1.在灌浆结束后，立即用振捣器在孔洞周围振实灌浆料，提高桩体的致密度。
2.振捣过程中需注意振捣力度和频率的控制，以确保桩体质量。
3.4 养护1.水泥土挤密桩施工结束后，需要对桩体进行养护，保持其强度和稳定性。
2.养护期间，需适当浇水或覆盖湿布，避免水泥水分流失过快，影响桩体强度。
3.养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和季节而定。
4. 施工注意事项•施工现场应设置警示标识，确保施工安全；•施工中遇到地下管线或其他障碍物时，需及时停工，采取有效措施处理；•施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
5. 施工验收水泥土挤密桩施工完毕后，需进行验收工作，包括以下方面： - 检查桩体的孔径、深度和直径是否符合设计要求； - 检查桩体的强度和致密度是否符合标准要求；- 对桩体进行静载试验，验证其承载性能。
6. 结论水泥土挤密桩是一种有效的基础处理方式，在施工过程中需要严格按照施工方案和规范操作，确保施工质量和安全。
水泥土(灰土)挤密桩作业指导书
水泥土（灰土）挤密桩作业指导书1 适用范围水泥土挤密桩的适用范围很广, 因其施工器具简单, 施工速度快, 灵活性高, 不受水、电、场地的限制且造价低廉的特点。
所以, 水泥土挤密桩是一种较为理想的治理高速铁路路基沉降的加固方式。
本文适用于水泥土（灰土）挤密桩施工。
2 施工准备2.1 技术准备⑴编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动、物流组织和材料保障等。
⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。
⑶测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。
在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。
2.2 材料准备灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
水泥土挤密桩：土料宜选用黄土，水泥可选用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。
2.3 场地准备⑴场地平整，基坑开挖到标高以后，按设计修整好坑壁，认真检查场地土情况，对于松软及浅层洞穴要进行处理，并对基坑底平整到设计标高。
⑵对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
2.4 主要人员配置根据工艺流程及各道工序的劳动强度，对施工人员进行分组。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案1. 引言水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过挤压水泥土混合物填充钢管或模具中的空隙，形成具有较高强度和稳定性的桩体。
本文档将介绍水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择合适的水泥，确保质量稳定。
•石子：用于调配水泥土混合物的骨料。
•砂：用于调配水泥土混合物的细骨料。
•水：用于调配水泥土混合物。
•钢管或模具：用于容纳水泥土混合物，形成桩体。
•打桩机：用于施工过程中的挤压。
2.2 设备准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下设备：•挤密桩打桩机或设备。
•运输车辆：用于将材料和设备运输至施工现场。
2.3 施工人员准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要配备以下施工人员：•工地主管：负责监督施工进程和质量控制。
•挤土机操作员：负责操作挤土机和控制施工质量。
•机械师：负责维修和保养施工设备。
•搬运工：负责材料和设备的搬运。
•其他辅助人员：根据需求，配备其他辅助人员。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，需要对施工现场的地面进行处理，确保施工平稳和安全。
具体步骤如下：1.清理施工现场上的杂物和障碍物。
2.修正地面高低差，确保施工现场平整。
3.2 钢管或模具安装1.根据设计要求，确定挤密桩的位置和间距。
2.在预定位置打入钢管，将其固定在地面上。
或者根据需要安装模具。
3.按照设计要求，调整钢管或模具的垂直度和位置。
3.3 水泥土调配1.根据设计要求和试验数据，调配水泥土混合物。
2.将水泥、石子、砂和适量的水进行充分搅拌，直至得到均匀的混合物。
3.4 施工流程1.将调配好的水泥土混合物通过运输车辆运输至施工现场。
2.将混合物倒入钢管或模具中，确保填充完整。
3.利用挤土机或其他挤压设备，对水泥土混合物进行挤压，形成桩体。
4.按照设计要求，逐节进行挤压，直至完成整个挤密桩的施工。
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
3.2.2工艺流程图
夯艺框图
4、质量控制及检验
质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰±）在初凝时间 内
完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰±）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵大气污染防治：各种机械设备及运输车辆的废气排放量应符合国家相关标准或地方政府的有关规定。
（3）水污染防治：施工现场产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。
⑷合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
⑸运输散装材料时，车厢后封闭，避免散落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。⑹搅拌机 产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
⑸水泥土（灰土）回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280~320mm,采用电动卷扬机提 升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数 ，作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
⑶施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果 等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位 协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩是一种常见的土工桩，施工质量的好坏直接影响着桩基的稳定性和使用寿命。
本文将介绍水泥土挤密桩的施工方法和质量检测方法。
一、水泥土挤密桩施工方法
1. 桩身准备：将挤密钻头按设计要求固定在钻杆上，然后将钻头插入土层中开始挤密。
2. 挤压：挤压过程中，挤密钻头先在桩的顶部进行挤压，然后依次向下进行，当钻头到达设计深度时，停止挤压。
3. 压制：将钻杆通过压机沿桩身逐步向下压制，使桩身形成压密区。
4. 挤出：在挤密过程中，土体随着钻头的挤压而向两侧挤出，形成桩身周围的土桶。
5. 清理：清理桩身周围的土桶，使其不影响检测。
二、水泥土挤密桩质量检测方法
1. 空洞检测：使用钻孔机或电动钻进行穿孔，然后使用荧光粉或染色剂进行检测，确定桩体空洞范围及大小。
2. 压实度测试：在桩身周围放置压实度测试仪器，测试桩体的压实度是否符合设计要求。
3. 强度检测：使用钻孔机或电动钻进行穿孔，然后采集土样进行试验，确定桩体的强度是否符合设计要求。
4. 环境检测：对桩周围环境进行检测，确定是否存在污染等问
题。
以上就是水泥土挤密桩的施工方法和质量检测方法，希望对大家有所帮助。
水泥土挤密桩方案
XXXXXX产业园区汽配园暨标准化厂房水泥土挤密桩施工方案审核：批准：XXXXXXXXX有限公司年月日XXXXXX产业园区汽配园暨标准化厂房水泥土挤密桩施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXX有限责任公司年月日一、编制依据1、《桩位平面图》及技术要求；2、岩土工程勘察报告；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012);4、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50783-2012)5、《灰土桩挤密地基设计施工及验收规程》（GBJ24-2-85)6、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2018)7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013)为消除地基土的湿陷性，提供地基承载力，设计采用水泥土挤密桩进行地基处理。
二、工程概况铜川市南部工业园汽配园暨标准化厂房项目，位于陕西省铜川市新区鱼池村南侧。
建设单位铜川市高达产业投资有限公司；设计单位西安市建筑设计研究院有限公司；监理单位中建鼎正项目管理有限公司；XXXXXX有限公司。
总建筑面积为69976.70㎡，由厂房、办公楼、宿舍组成，厂房分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#厂房，8#、9#楼分别为宿舍和办公楼。
现在已经开始施工XXXX房，建筑面积20000平方米。
三、设计参数3.1挤密桩施工前技术要求1、按照相关要求对基坑墓、坑、井等进行探查与处理。
2、土方开挖已经完成，并经建设单位、监理单位、设计单位等相关单位验收。
3.2 水泥土挤密桩设计参数1、桩距800mm，排距700mm，呈等腰三角形布置柱位。
2、成孔孔径为400mm，有效桩长13.00m。
3、消除桩间土的湿陷性，复合地基承载力特征值不小于250Kpa。
4、桩孔填料采用1:7水泥土，填料夯实后的桩压实系数0.97，桩间的平均挤密系数不小于0.93，桩间土的最小挤密系数不得小于0.84。
四、施工准备和工期安排1、开工前组织施工技术人员仔细复核图纸，熟悉图纸要求和设计意图。
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩施工方法：
1.现场准备：准备挤密桩施工的钢模具、水泥、沙子、轻石等物料；
2.搭建模架：根据桩的大小选择对应尺寸的模架，在施工现场进行搭建；
3.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋放入模具内，注意钢筋的位置和数量；
4.注入混凝土：将准备好的混凝土通过泵车注入模具内，同时通过现场挤摆机施加挤压作用，从而将混凝土压实；
5.拆模晾晒：待混凝土充分凝固后，拆卸模架，将挤密桩晾晒至强度符合要求。
水泥土挤密桩质量检测方法：
1.外观检查：检查挤密桩表面的平整度、钢筋露头、裂缝等情况；
2.强度测试：对挤密桩进行压力试验，检测桩顶的承载能力；
3.细度检测：使用细度仪对水泥土挤密桩的颗粒大小进行检测；
4.密度检测：使用密度计检测水泥土挤密桩的密度，判断挤密程度是否满足设计要求；
5.钢筋检测：使用金属探伤仪进行钢筋探伤，检查钢筋是否有裂纹、腐蚀等情况。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、背景介绍水泥土挤密桩是一种常用的基础处理方式，适用于在软弱地基条件下提高地基承载力和稳定性。
本文将介绍水泥土挤密桩施工方案，包括施工准备、工程材料、施工工艺、验收标准等内容。
二、施工准备在进行水泥土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确认水泥土挤密桩的设计方案。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工范围、地质情况、地下管线等信息。
3.机械设备准备：准备挤密桩施工所需的机械设备、工具和配件。
4.施工人员培训：培训施工人员，确保他们熟悉水泥土挤密桩的施工工艺和安全操作规程。
5.安全措施：制定施工安全方案，加强现场安全管理，保障施工人员安全。
三、工程材料在水泥土挤密桩施工中，所需的主要工程材料包括：•水泥：用于构建水泥土挤密桩的主要材料，具有一定的强度和硬度。
•黏土：作为水泥土挤密桩的填土材料，用于填充桩孔，提高桩的密实度。
四、施工工艺水泥土挤密桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞钻探：按照设计要求，在地基上钻探孔洞，确定桩的位置和深度。
2.桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥浆，保证桩孔的清洁。
3.注浆：在桩孔中注入水泥浆料，将水泥土挤密桩与周围土壤紧密结合。
4.填充黏土：采用黏土填充桩内空隙，增加桩的密实度和承载力。
5.桩顶修整：对水泥土挤密桩进行顶部修整，保证桩顶平整。
五、验收标准水泥土挤密桩施工完成后，需要进行验收，主要依据以下标准：•桩身质量：水泥土挤密桩的外观应平整光滑，无明显裂缝和变形。
•承载力：通过静载试验等方式检测水泥土挤密桩的承载力是否符合设计要求。
•工程质量：水泥土挤密桩的施工质量应符合相关规范要求。
结语水泥土挤密桩作为一种重要的基础处理方式，对提高地基承载力和稳定性具有重要意义。
本文介绍了水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、工程材料、施工工艺和验收标准等内容，希望对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高陵县船张社区27#、33#、34#楼地基处理DDC桩施工方案中铁十二局集团建筑安装工程有限公司二O一四年五月目录第一章编制依据......................... 错误!未指定书签。
第二章工程概况......................... 错误!未指定书签。
第三章加固处理......................... 错误!未指定书签。
第四章施工安排......................... 错误!未指定书签。
第五章施工方法.. (3)第六章施工质量控制..................... 错误!未指定书签。
第七章施工安全与环境保护............... 错误!未指定书签。
第八章雨季施工......................... 错误!未指定书签。
第一章编制依据1. 陕西省现代建筑设计院提供的“高陵县船张社区公共服务楼施工图纸”。
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3、工程测量规范（GB50026-2007）4、《湿陷性黄土区建筑规范》（GB50025-2004）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7、我公司相关工法、企业施工标准及安全操作规程第二章工程概况本工程建设地点为陕西省高陵县，工程名称为高陵县船张社区27#、33#、34#及公共服务楼工程。
27#楼为地上十一层，33#、34#楼为地下一层，地上十八层，结构形式均为抗震剪力墙结构。
27#楼±0.000相当于绝对标高381.50m ，33#、34#楼±0.000相当于绝对标高381.65m。
粘土挤密桩施工方案
粘土挤密桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份粘土挤密桩施工方案，以指导相关工程实施。
粘土挤密桩作为一种常用的地基处理技术，可以有效改善地基的承载能力和抗沉降性能，适用于各类建筑工程。
2. 施工原理粘土挤密桩的施工原理是通过向地基注入水泥浆或水泥土悬浮液，形成桩体，从而增加地基的密实度和强度。
具体步骤如下：1. 确定施工区域和桩位，根据设计要求布置施工场地。
2. 进行桩孔准备，包括清除杂物、洗孔和提土。
3. 在桩孔底部预埋挤密管，以确保注浆均匀。
4. 通过挤浆车等设备，将水泥浆或水泥土悬浮液注入桩孔，注入速度和压力需控制在合适范围。
5. 注浆完成后，将挤密管逐渐拔出，并及时对孔口进行封堵。
3. 施工注意事项在进行粘土挤密桩施工时，需要注意以下事项：1. 施工前需进行地质调查，了解地层情况，确保施工安全。
2. 注入水泥浆或水泥土悬浮液的浆液比例和浓度需按照设计要求进行调配。
3. 注浆过程中需监测注入压力和注浆速度，确保桩体的均匀性和稳定性。
4. 注浆完毕后，需要及时对孔口进行封堵，以防浆料流失和污染周围环境。
5. 施工结束后，需进行检测和验收，确保桩体质量符合要求。
4. 施工质量控制为确保粘土挤密桩施工质量，需要进行以下控制和检测：1. 施工过程中进行孔径、孔深、注浆量等参数的监测和记录。
2. 进行桩体抗压强度、密实度等物理性能的检测。
3. 对施工材料进行抽样检测，确保材料质量符合标准要求。
4. 定期对施工工艺进行质量检查，及时发现并纠正施工中的问题。
5. 安全措施在进行粘土挤密桩施工时，应采取必要的安全措施，包括：1. 严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，保障施工人员的人身安全。
2. 检查和保养施工设备，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 设置合理的警示标志和围挡，确保周边人员和车辆的安全。
4. 预防火灾和爆炸，注意控制施工现场的火源和易燃物。
6. 结论本文档提供了一份粘土挤密桩施工方案，介绍了施工原理、注意事项、质量控制和安全措施。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案1. 引言水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁和道路等工程中。
本文将详细介绍水泥土挤密桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的控制要点以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行水泥土挤密桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下水位、地层情况以及承载力等参数，以确定施工方案的合理性。
2.2 设计方案根据地质勘察数据，结合工程要求，制定合理的水泥土挤密桩施工方案。
设计方案应包括桩身尺寸、桩长、桩间距等参数。
2.3 施工准备准备施工所需的设备和材料，包括挤浆机、振动锤、钢筋等。
确保设备完好，材料齐全。
3. 施工过程控制3.1 基坑开挖根据设计要求，开挖基坑，并将坑底夯实，确保基坑的稳定性。
3.2 桩孔清理使用振动锤或振动钻具进行桩孔清理，将桩孔中的松散土壤和碎石清除干净。
3.3 挤浆灌注将搅拌好的水泥浆料通过挤浆机注入桩孔，同时用振动锤振动桩身，增加挤密效果。
注浆过程需注意控制注入量和压力，保证浆量充足且均匀。
3.4 钢筋布置根据设计要求，在桩孔内布置钢筋，增加桩身的强度和稳定性。
钢筋应严格按照图纸要求进行布置。
3.5 确定桩顶标高根据挤密桩的设计要求，确定桩顶标高，以便进行后续工序的施工。
4. 施工后验收标准4.1 桩身形状挤密桩的桩身应为圆形，直径误差不超过设计要求的允许范围。
4.2 坚实稳定挤密桩应能承受设计荷载，不出现沉降、倾斜或变形等问题，保持坚实稳定。
4.3 桩长符合要求挤密桩的实际长度应符合设计要求，长度误差在允许范围内。
5. 安全措施5.1 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育，提醒他们注意施工现场的安全问题，并正确使用相关设备。
5.2 施工现场管理严格管理施工现场，保持整洁有序，防止材料堆放不当、设备摆放混乱等问题。
5.3 安全监测在施工过程中，进行安全监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
6. 结论水泥土挤密桩是一种常用且有效的地基处理方法，通过合理的施工方案和严格的施工控制，可以保证挤密桩的质量和安全。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、施工准备1.根据施工图纸和设计要求确定桩的布设位置和数量，标出桩顶标高。
2.准备施工材料和设备，包括水泥、砂石、水泥搅拌机、泵车、桩机等。
3.检查施工现场的地质条件和土壤承载力，确保施工安全。
二、施工过程1.桩机安装：根据设计要求，安装桩机，并调整好倾斜度和挤土速度等参数。
2.开挖坑坑底收平：使用挖掘机或人工开挖坑，将坑底收平，确保桩机能够顺利进入施工。
3.开始挤桩：桩机进入坑内，在桩身长度上装上挤土螺旋，先按设计要求挖取一定深度。
然后，将水泥、砂石和水按一定比例放入水泥搅拌机中进行搅拌，再通过泵车送入桩机中。
4.开始挤桩：桩机开始挤土，将水泥土挤压到地下，通过挤压过程，水泥土与土壤发生摩擦和混合，形成一个固结与增密区域，提高土壤的承载力。
5.挤桩结束：根据设计要求，挤桩到一定的深度后停止挤土。
桩机慢慢退出坑外，保持桩顶标高。
三、施工要点1.桩的布设要合理，桩之间的间距和距离建筑物的距离要符合设计要求。
2.挤桩速度要适中，要根据土壤的类型和性质来调整桩机的挤土速度，避免挤土速度过快或过慢造成桩体质量不均匀。
3.桩机的挤土参数要合理设置，特别是挤土量、挤土速度和挤土压力等参数，要根据土体的特性进行调整。
4.施工过程中要随时检查挤桩的效果和质量，保证挤桩的均匀性和承载力。
5.施工完毕后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场要设置警示标志，并指派专人负责监督施工现场的安全。
2.桩机和其他施工设备要经过检验合格后方可使用，并要定期检查和维护设备的安全性能。
3.操作人员要经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
4.施工现场要保持通风良好，防止有害气体积聚。
以上是水泥土挤密桩施工方案的内容，通过严格按照方案操作，可以确保施工顺利进行并保证工程质量。
同时，在施工过程中要注意施工安全和环境保护，确保人员安全和施工环境的卫生和整洁。
水泥土挤密桩施工工艺及方法
水泥土挤密桩施工工艺及方法1.施工工艺水泥土挤密桩施工工艺流程图见图。
水泥土挤密桩施工工艺流程图 2.施工方法⑴施工准备①复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
②进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
土料中有机质含量不得超过5％，不得含有冻土或膨胀土，定桩孔位和编号放样 提升桩管 场地平整清理 综合检验 水泥土垫层封顶 沉桩机就位 振动沉管至设计标高 桩孔夯填 制定机械运行线路和 材料堆放场地等计划水泥土（素土）按配合比集中拌和下一根桩 检查、验孔使用时应过10～20mm筛，混合料最佳含水量不等超过±2％，土料与水泥拌和均匀，水泥用量不少于试验确定的量。
③施工前清除地表耕植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
④测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑤成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑥施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元。
⑵桩机就位使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。
施工顺序采取隔排隔行，间隔1～2 孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
⑶成孔工艺采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
水泥土挤密桩的施工方案
水泥土挤密桩的施工方案目录一、工程概述 (2)1. 工程背景介绍 (2)2. 工程目标及意义 (3)二、施工准备工作 (3)1. 现场勘察 (4)2. 施工队伍组织 (5)3. 施工材料准备 (6)三、水泥土挤密桩施工方案 (7)1. 施工方法及工艺流程 (8)（1）施工设备选择及配置 (9)（2）工艺流程图 (9)2. 水泥土配合比的确定 (10)（1）原材料质量控制 (11)（2）配合比的试验与确定 (12)四、主要施工过程 (13)1. 测量放线定位 (14)2. 挖土与土方处理 (15)3. 挤密桩施工流程 (16)（1）钻孔作业 (17)（2）注浆作业 (18)（3）补浆与养护作业 (19)五、质量控制与验收标准 (20)一、工程概述水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中钻孔、灌注水泥浆和砂石等材料，使土体产生沉降和固结，从而提高地基的承载力和稳定性。
本施工方案主要针对某建筑物或基础设施项目中的水泥土挤密桩工程进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的技术要求和质量控制措施，以及施工完成后的验收标准和后期维护等内容。
通过对本工程的科学规划和管理，确保水泥土挤密桩工程的质量、安全和进度得到有效保障，为后续工程的顺利进行奠定基础。
1. 工程背景介绍在当前建筑行业中，水泥土挤密桩技术广泛应用于各类工程中，尤其在地质条件复杂、土壤松软或存在地下水位问题的区域，其重要性尤为突出。
本工程基于这样的背景，需要对特定区域进行地基处理，以提高土地的承载能力与稳定性。
为确保工程质量和进度，制定一套科学、合理的施工方案是十分必要的。
我们将详细介绍水泥土挤密桩的施工方案。
考虑到工程所在地的实际情况，土壤条件、环境条件以及预期的工程荷载等因素，经过综合评估与比较，水泥土挤密桩技术因其良好的稳定性和适用性被选为本次工程的主要地基处理方法。
通过水泥土挤密桩的施工，可以有效改善土壤的物理性质，提高土壤的密实度和承载能力，确保工程的安全性和稳定性。
水泥土挤密桩施工方案(新)
水泥土挤密桩施工方案(新)水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥土挤入地下形成桩体，从而增加地基的承载能力。
在施工过程中，施工方案的设计和执行至关重要，下面将介绍一种新的水泥土挤密桩施工方案。
一、施工前准备在进行水泥土挤密桩施工前，首先需要做好施工前准备工作。
包括： - 地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，了解地下情况，为后续施工提供依据。
- 设计方案：根据地质勘察结果确定最佳的施工方案，包括桩的数量、深度、直径等。
- 材料准备：准备好所需的水泥、砂、碎石等材料，确保施工材料质量达标。
- 设备准备：准备好挤桩机、搅拌机等施工所需设备，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 桩位标定按照设计要求，在地面上标定桩位，确定挤密桩的位置和布置。
2. 钻孔使用挤桩机在桩位处进行钻孔，可以选择机械钻孔或者人工锤击钻孔，确保孔洞质量。
3. 搅拌水泥土在搅拌站将水泥、砂、碎石按一定比例混合搅拌成水泥土，保证混凝土的质量。
4. 挤压水泥土将搅拌好的水泥土输送至桩孔中，使用挤桩机对水泥土进行挤压，形成挤密桩。
5. 验收和整理经过挤压后，对挤密桩进行验收，检查桩的质量和密实度，对不符合要求的桩进行整理或重做。
三、施工注意事项•施工过程中要保证桩混凝土的质量，严格按照配合比和搅拌要求进行操作。
•注意施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
•对施工现场的环境进行保护，避免造成环境污染。
四、施工效果采用本方案进行水泥土挤密桩施工，可以有效提高地基的承载能力，增加地基的稳定性，适用于各种地质条件下的地基处理。
在实际工程应用中，根据具体情况可对施工方案进行调整和优化，以达到更好的施工效果和经济效益。
水泥稳定土挤密桩施工方案
水泥稳定土挤密桩施工方案一、工程概况××××高速铁路2标DK143+500-DK166+200左右双线，既有路基个别地段，（DK154+510—DK154+915并行地段、DK160+310—+689.245、DK161+960—DK162+275并行地段、DK164+050—DK164+665并行地段、DK165+664.52—DK166+018.2并行地段）因与新建路基过渡、基床下沉、翻江冒泥等病害及基床表层地基系数K30小于1.5Mpa/cm，考虑时速200km/h设计采用水泥稳定土挤密桩加固。
加固方法为：水泥稳定土挤密桩布置在枕木间，以线路中心线为基准。
单线每个枕盒横向布置？根，双线每个枕盒横向布置？根，桩的横向间距为60cm，纵向间距70cm。
挤密桩成孔时桩径24 cm，装填水泥稳定土夯击成桩后桩径为30 cm。
水泥稳定土挤密桩布置详见：（附图1）“水泥稳定土挤密桩布置图”二、加固原理及施工方法2．1 加固原理在基床表层成孔，再分层装填水泥土（水泥、砂、粘性土和水拌合而成）,同时分层夯击使桩体和桩间土挤压密实,形成复合地基,以达到提高路基承载力的目的。
2．2施工方法按“隔六干一”原则组织施工，利用既有线行车的天窗时间要点施工。
具体操作：每天要点3小时安排人力在要点时间内挖孔，成桩。
三、工期及劳动力安排四、工工艺流程(详见下图)五、施工操作a)、施工准备(1).为确保天窗点内各项工作顺利进行,各工点在要点前一天将次日所需的材料、工具等运至施工现场，放置在不影响行车安全的地方, 派专人看守,跨越营业线送料时不得使机械作业,人工运送时应设专人防护, 严禁将金属料具时同时接触两根钢轨,防止轨道电路短路影响行车。
(2)工点安全质量员及领工员在要点前一天将次日所需的原材料运至现场,并在要点前不少于30分钟前向计量拌合人员进行详细交底,各种原材料按试验室提供的施工配合比每盘用料称量后用容器装好。
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陇海线宝天段上行改线工程BTSG标水泥土挤密桩施工方案编制：复核：审批：中铁七集团有限公司陇海线宝天段上行改线工程项目部二〇一七年四月水泥土挤密桩施工方案1、工程概况陇海上行线地质灾害隐患地段改线工程宝天段主要包括：建河至元龙区间（K1359～K1362），既有线线路长度2.70km，新建线路长度2.24km；元龙至伯阳区间（K1366～K1371），既有线线路长度4.20km，新建线路长度3.98km。
本项目新建线路长度6.22km，该工程位于源安平隧道进口段路基地基处理、路基处理采用水泥土挤密桩处理。
因本工程多为邻近既有线施工，施工机械采用洛阳铲+夯锤。
2 作业准备2.1 内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。
澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制订施工安全保证措施，提出应急预案。
做好测量复核和施工放样、对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
按照设计文件和规范要求，制订试验计划，试验并确定施工配合比。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
搞好现场施工场地布置。
按照选用成孔方法，合理配置机械设备。
进行主材（地材）的选定、试验、报批。
所有进场材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。
3 技术要求3.1施工前制订成桩工艺试验计划，确定施工工艺和各种技术参数3.2挤密桩的数量、布置形式、间距、桩长、桩顶标高、直径应符合设计要求。
3.3桩体无侧限抗压强度和压缩模量应符合设计要求。
3.4挤密桩处理后桩间土的干密度和压缩模量应符合设计要求。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序成孔桩机械按设计桩位就位，隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
成桩成片后应及时填筑垫层，并碾压至设计要求。
4.2工艺流程成桩5 施工要求5.1施工准备5.1.1复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认。
5.1.2平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
5.1.3测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
5.1.4成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
5.1.5施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等。
试桩数量应符合设计要求且不得少于7根。
5.1.6桩体使用的水泥不得受潮、结块，应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
5.1.7桩体使用的土有机质含量不得超过5％，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10-20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量，其允许偏差不得大于2%。
5.1.8进行室内配合比试验，选定符合设计要求的配合比。
5.1.9按设计要求，结合现场土质、周围环境及覆盖土层厚度等选择合适的施工机具和施工方法，选用洛阳铲成孔法。
5.1.10挤密桩施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于3根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
5.2施工顺序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
5.3施工工艺5.3.1处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。
增湿处理应在地基处理前4～6d 完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
5.3.2桩机就位，对准桩位中心，成孔深度以设计值为主，在桩机钢丝绳上标有以0.5m为单位的刻度线可观测成孔深度。
5.3.3启动洛阳铲，利用洛阳铲从桩孔内取土，取出的土方运出施工现场，重复取土直至孔深达到设计，完成一个桩孔工作。
5.3.4 填料的拌制与运输水泥土要求采用路拌，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土混合料外观颜色均一。
采用运输车覆盖运输。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
5.3.4 将洛阳铲移开，换成洛阳夯锤。
往桩孔内灌注一定深度（由试桩确定）的水泥土，利用洛阳夯锤下落的自重及加速度，将灌入的水泥土夯实，重复灌入水泥并夯实，直至灌入的水泥土面高出设计桩顶20-30cm，完成一根水泥土挤密桩的施工。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
5.3.4将桩机移至下一桩孔位置，重复以上取土，水泥土灌注工作。
6 劳动组织确定建设项目的劳动力组织方式，根据工程规模、数量、工期、施工组织安排确定施工项目所需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。
表6-1每班主要劳动组织表7 材料要求按照设计要求选用。
设计无要求时，按以下选用。
水泥土挤密桩：土料宜选用黄土，水泥可选用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比在施工场地附近拌合，并且根据回填要求随拌随用。
水泥土配合比按设计要求采用路拌。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
每天施工前测定土的含水量，使拌和后水泥土的含水量接近最佳含水量。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过24小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
8 设备机具配置挤密桩机设备机具应根据工程规模、设计参数合理配置，桩机、拌和机、空压机、发电机及其他设备机具具体数量要合理搭配。
表8-1 主要设备机具配置表9 质量控制及检验9.1质量控制9.1.1施工前应先进行成桩检验，分别确定最佳含水量、锤击次数、落距和松铺系数等参数。
并且每完成10000m桩体施工或土质发生变化时，应重新做成桩试验，同时要严格操作工艺，确保水泥在初凝时间内完成拌和及回填。
严禁使用过时、过夜水泥土。
对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
9.1.2对原材料严格把关，选用土质必须符合设计要求且现场过筛，通过覆盖和喷水闷土等方法确保土的含水量在最佳范围。
水泥生产日期超过3个月或结块受潮严禁使用。
9.1.3若填土松软，最低层夯击次数可适当增加，若填料含水量偏离最佳范围也应相应增加夯击次数；平夯夯击前一定要投入少量填料，嵌平欠填部分和锤击凹坑。
9.1.4施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。
如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。
9.1.5在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。
9.1.6雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止水泥和土料淋湿后冻结。
9.1.7水泥土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
9.2质量检验9.2.1水泥土挤密桩所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计，每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
9.2.2挤密桩所用土的质量应符合设计要求，采用较纯净的黄土且有机质含量不应大于5%。
检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。
每批抽样检验1次。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
9.2.3水泥土挤密桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、现场清点。
9.2.4桩身密度检测方法、数量及标准参见《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）4.9.7：①孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97。
②检测数量：施工单位抽样检测总桩数的2%，且不少于3根。
③检测方法：在全部孔深内，每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处，轻型击实试验应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102－2004）的规定。
9.2.5 桩间土处理效果的检测方法、数量及标准参见《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）4.13.10：在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每1m取土样测定干密度、进行湿陷性试验和，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数。
检验数量：沿线路纵向连续每50m检验3处。
设计要求：对湿陷性黄土还应进行湿陷性试验，满足挤密系数大于等于0.93（轻型击实）。
9.2.6复合地基承载力检测方法、数量及标准参见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）4.8.12、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）4.9.8：①检测数量：总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。
②检测方法：平板载荷试验。
③设计要求：复合地基承载力不小于180KPa。
9.2.7水泥土挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。
水泥土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法10.1 安全措施10.1.1开工前，对危险源进行识别，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施，落实安全责任。
做好安全技术交底工作，特殊工种必须100%持证上岗。
10.1.2施工机械的使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，并按各种机械的使用要求和有关规定进行保养及维修。
10.1.3现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机一闸一漏电保护器，安排专业电工进行负责。
10.1.4应做好孔口防护，防止人或异物坠入。
10.1.5夜间施工应有足够的照明。
10.1.6邻近既有线施工应做好各类安全防护措施，严格按照《邻近营业线施工方案》要求进行作业。
10.2 环境保护措施10.2.1生产机生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。
10.2.2夜间施工照明集中管制，避免灯光扰民。
10.2.3现场的水泥必须遮盖存放，废水泥应回收。
10.2.4施工现场和施工便道要采取有效措施，以避免扬尘。
10.2.5在距离居民生活区较近的施工现场，必须采取必要的噪声控制设施，如隔声屏障等；在振动和噪声敏感区，应将施工时间调整到非敏感时段。
11、邻近营业线措施1、桩施工前，首先对作业范围内的既有管线进行探明，管线探测采用人工开挖探沟方式进行，一旦发现电缆，小心挖出电缆，严禁用尖锐工具开挖，以免破坏电缆，电缆挖出后按设备管理单位的有关规定进行防护，严禁未防护就进行施工。