水泥土挤密桩施工方案(1)

高陵县船张社区27#、33#、34#楼地基处理DDC桩施工方案

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

二O一四年五月

目录

目录 (1)

第一章编制依据 (1)

1. 陕西省现代建筑设计院提供的“高陵县船张社区公共服务楼施工图纸”。 (1)

第二章工程概况 (1)

第三章加固处理 (1)

第四章施工安排 (2)

1、施工工艺流程图 (3)

2、灰土、水泥土挤密桩施工要点 (3)

第六章施工质量控制 (4)

第七章施工安全与环境保护 (6)

第八章雨季施工 (7)

第一章编制依据

1. 陕西省现代建筑设计院提供的“高陵县船张社区公共服务楼施工图纸”。

2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3、工程测量规范（GB50026-2007）

4、《湿陷性黄土区建筑规范》（GB50025-2004）

5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）

6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

7、我公司相关工法、企业施工标准及安全操作规程

第二章工程概况

本工程建设地点为陕西省高陵县，工程名称为高陵县船张社区27#、33#、34#及公共服务楼工程。27#楼为地上十一层，33#、34#楼为地下一层，地上十八层，结构形式均为抗震剪力墙结构。27#楼±0.000相当于绝对标高381.50m ，33#、34#楼±0.000相当于绝对标高381.65m。为消除地基土的湿陷性，27#楼地基处理采用灰土挤密桩，桩长7m，桩距0.9m，桩孔按等边三角形排列，采用螺旋钻机成孔，成孔桩径400mm，孔内采用2:8灰土分层回填，再用不小于2.0T 的重锤进行二次冲扩挤密；33#、34#楼地基处理采用水泥土挤密桩，基坑开挖至设计标高并组织验槽后施工水泥土挤密桩。桩长9m，桩距0.9m，桩孔按等边三角形排列。采用螺旋钻机成孔，成孔桩径400mmm，孔内用1：5的水泥土分层回填，再用锤重不小于2.0T的锥形锤进行二次冲扩挤密。填料的平均压实系数不小于0.97，最小值不小于0.90。三个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.93，夯扩成桩直径500-550mm。挤密桩施工完毕基础再挖去500mm深，做500厚褥垫层，压实系数不小于0.97。

第三章加固处理

1、通过挤密作用提高桩间(周)地基土的密实度。未处理的地基土孔隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高，打入水泥土挤密桩后，桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。

2、通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。欠密实的湿陷性黄土，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。经挤密处理后，防水隔水性能明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水，这对湿陷性黄土尤其重要。

3、通过桩孔内土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。

第四章施工安排

1、技术要求

（1）、根据坐标控制桩及高程控制点建立现场施工控制桩、控制点。（2）、将耕地土及植被清理后基坑开挖至设计标高。

（3）、《按建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》对墓坑、井进行探查与处理。（4）、桩基试桩检测完成后、待检测合格后方可进行下道工序施工。

2、机械、设备资源的配置

3

5、材料准备

（1）、土料：考虑现场实际土质情况，水泥土拌制主楼施工时取现场主楼基础开挖土方，不够的另外内倒土方，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。

（2）石灰：灰土中活性材料(石灰氧化物含量)对桩体强度的影响较大，施工中应用新鲜的块灰。使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

（3）、现场取水泥样和土样送实验室做2:8灰土、3:7灰土、1:5水泥土、素土等《击实试验报告》确定最有含水率和最大干密度。

（4）、灰土、水泥土配合此应符合设计规定。用筛土机搅拌，使配比合理、搅拌均匀、颜色一致，并控制含水量在最优含水率±2％。一般现场测试以手握成团，两指经捏即散为宜。如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。

（5）、注意收听天气预报、按照现场需要拌制灰土、现场应配备防雨彩条布，降雨时将土料、灰料及灰土进行有效覆盖，保证雨后尽快恢复施工。拌好土料应在24小时内使用完、经现场监理人员检查符合要求后，方可进行下道工序。

第五章施工方法

1、施工工艺流程图

2、灰土、水泥土挤密桩施工要点

（1）场地平整清理

装载机配合人力清除场地耕地土及杂物，基坑开挖至设计标高。

（2）定桩孔位和编号放样

采用全站仪，依据甲方提供坐标，将建筑物轴线控制点坐标点、方位精确定出，并引测场区周围固定保护。将基准桩位置准确定出，并加以保护，以备下步施工使用。

桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。用50m钢尺定出每个桩的位置，用Φ20钢筋做300mm深孔，孔内灌入白灰标示为桩心点，对每个桩编号。由于坑内桩位数量较大，为方便施工操作控制成孔、成桩工作量统计、资料收集、整理，综合现场情况，桩号每排每列编号，排和列用“-”连接

①由北向南排号1、2、3……n。

②每排上的桩均由西向东编号依次1、2、3……n（3-11表示3排11列）,布桩工作完成后，各排的桩总数，随同测量成果表及时填报甲方、监理审核、复验，然后进行下道工序施工。

（3）施工顺序

成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即回填夯实。

（4）桩机就位

桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。

（5）成孔

挤密桩采用螺旋钻机成孔。成孔时先外排后里排，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差≤0.40D。成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。

（6）孔内填料夯实

成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。然后每层孔内填料0.12m3，分层回填并夯实，每层夯击次数不小于8次，填料前首先