维修行业安全标准化法律法规及标准清单一

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检维修安全管理规定范本

检维修安全管理规定范本一、概述本安全管理规定旨在规范检维修过程中的安全操作，保障员工的人身安全和财产安全，减少事故和伤害的发生。

所有相关人员必须遵守本规定，并加强对安全知识和技能的学习。

二、安全教育和培训1.所有从业人员必须参加针对检维修安全的培训，掌握相关安全知识；2.定期组织模拟演习和技能培训，提高员工的应急处理能力；3.维修人员必须持有相关岗位的合格证书，并定期更新。

三、现场安全管理1.所有现场必须设立明显的安全警示标识，明确标示禁止携带易燃、易爆物品进入；2.检维修现场必须保持整洁有序，杜绝堆放杂物和积水的现象；3.维修工具必须符合标准要求，并定期进行检验和维护；4.严禁饮酒、吸烟或进行其他危险行为，并禁止无关人员进入现场；5.对于电气维修作业，必须按照相关安全操作规程使用绝缘工具和穿戴防护用具。

四、设备维修安全管理1.维修设备必须符合国家安全标准和规定，并定期进行检测和维护；2.所有设备都必须断电和锁定后方可进行维修操作，严禁带电维修；3.对于涉及高空作业的设备维修，必须使用安全防护网和安全绳等安全设备，并保证维修人员有足够的安全意识和技能。

五、应急处理与事故报告1.对于突发事故或安全事件，维修人员必须迅速采取安全措施，保护自身和其他人员的安全；2.及时报告事故上级主管部门，并配合进行调查和处理，提供必要的资料和信息；3.事故调查和处理过程中，禁止隐瞒、掩盖或篡改事实。

六、安全检查和评估1.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，并记录检查情况；2.针对重点工序、设备和安全风险较大的维修项目，开展安全评估工作。

七、奖惩制度1.对于安全表现出色的员工，予以奖励和表彰；2.对于违反安全规定的行为，依照规定进行相应的纪律处分；3.重大事故造成的损失，责任人必须承担相应的法律责任。

八、监督和改进1.设立安全管理监督机构，定期对安全管理工作进行监督和检查；2.根据安全管理中发现的问题和隐患，及时采取纠正和改进措施，提高安全管理水平。

安全施工规章制度目录清单

安全施工规章制度目录清单第一章总则第一条为了保障施工过程中的各方安全，提高施工质量，保障工程顺利实施，制定本规章制度。

第二条施工单位必须遵守国家法律、法规，严格执行本规章制度。

第三条相关责任人员必须严格履行职责，确保施工安全。

第四条施工单位要加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。

第五条违反本规章制度的，将严肃追究责任。

第六条本规章制度的解释权属于施工单位。

第二章安全管理第一条施工单位应设立专门的安全管理部门，负责安全管理工作。

第二条施工单位要建立健全安全管理制度，对施工过程进行全面监督。

第三条安全管理部门要定期开展安全教育培训工作，提高施工人员安全意识。

第四条施工过程中，必须落实安全措施，保障施工人员安全。

第五条安全管理部门要定期检查施工现场，及时发现并解决安全隐患。

第六条施工单位要配备必要的安全设备，保障施工的安全进行。

第三章安全防护第一条施工单位要对施工现场进行全面检查，制定相应的安全防护措施。

第二条施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品。

第三条施工单位要加强对机械设备和工具的维护保养，减少安全事故发生的可能。

第四条施工单位要加强对危险物品的管理，确保安全施工。

第四章防火管理第一条施工单位要建立健全防火管理制度，对施工现场进行全面监督。

第二条施工单位要配备必要的消防设备，确保防火安全。

第三条施工单位要定期进行消防演练，提高施工人员的应急处理能力。

第四条施工单位要加强对易燃易爆物品的管理，减少火灾的发生可能。

第五章紧急救援第一条施工单位要建立紧急救援预案，及时有效处理紧急情况。

第二条施工单位要设立紧急救援队伍，培养专业的救援人员。

第三条施工单位要配备必要的急救设备，确保紧急救援工作的顺利开展。

第六章安全督导第一条安全管理部门要定期组织安全督导工作，全面监督施工现场的安全情况。

第二条安全督导人员要及时发现安全隐患，提出整改意见。

第三条施工单位要配合安全督导工作，确保安全管理制度的有效执行。

第七章复工复产管理第一条施工单位要建立复工复产管理制度，确保施工过程安全有序进行。

安全标准化自评评分标准及汇总表

安全标准化自评评分标准及汇总表
自评时间：年月日—年月日
说明：
一、A级要素权重系数
二、安全标准化考核得分计算方法：
安全标准化考核满分为100分.
每个A级要素满分为100分,各A级要素的考核得分乘以各自对应的权重系数，然后加和得到安全标准化考核总分值，计算方法如下:
式中M-—总分值；
K i——权重系数；
M i-—各要素得分值；
n--要素个数。

当生产经营单位不涉及本规范中的某些要素时为缺项,按零分计。

要素得分值折算方法如下：
式中——实际分值;
——扣除缺项后的要素满分值。

21。

安全检维修管理规定

安全检维修管理规定一、总则1. 为了确保工作场所的安全性和正常运行，保护员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规及公司的实际情况，制定本安全检维修管理规定。

二、制定安全检维修计划2. 根据公司工作场所的具体情况和设备设施的维修需求，制定年度安全检维修计划。

3. 年度安全检维修计划应包括各类设备设施的维护保养和定期检查项目，确保设备设施处于正常、安全的工作状态。

三、落实维修责任4. 公司应设立专门的维修部门或委派专人负责设备设施的维修工作，并明确其维修职责。

5. 维修人员应具备相关的专业知识和技能，根据实际需要进行培训和考核。

四、维修申请和安排6. 各部门需在设备设施出现故障或需要维修时，及时向维修部门提交维修申请。

7. 维修部门收到维修申请后，根据实际情况，及时安排专业人员进行维修。

8. 维修部门应根据维修工作的紧急程度和实际情况，合理安排维修人员的工作时间和工作量。

五、维修过程管理9. 维修人员在进行维修工作时，应按照相关操作规程进行操作，确保工作安全和维修质量。

10. 维修人员应佩戴相关的个人防护装备，遵守安全操作规程，严禁在未采取必要的安全措施的情况下进行维修。

六、维修记录和统计11. 维修人员在进行维修工作时，应详细记录维修项目、维修时间、维修内容等相关信息。

12. 维修部门应定期对维修记录进行统计和分析，做出相应的改进和优化措施。

七、维修报告和验收13. 维修部门应及时编制维修报告，向申请维修的部门汇报维修情况。

14. 申请维修的部门应对维修质量进行验收，如有问题及时提出并由维修部门进行处理。

八、设备设施的定期检查15. 维修部门应定期对工作场所的设备设施进行检查，发现问题及时处理。

16. 发现设备设施存在严重安全隐患时，应立即采取措施进行处理，并及时向上级部门报告。

九、安全培训和教育17. 公司应定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。

18. 安全培训和教育应包括安全操作规程、事故案例分析、紧急情况处理等内容。

工程维修作业安全规范

工程维修作业安全规范一、总则为了加强工程维修作业的安全管理，保障作业人员的人身安全和工程设备的安全运行，根据国家有关法律法规和标准，结合实际情况，特制定本规范。

二、适用范围本规范适用于各类工程维修作业，包括建筑、市政、电力、水利、交通等领域的维修作业。

三、组织与管理1. 工程维修作业应由具备相应资质的施工单位承担，施工单位应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任。

2. 施工单位应制定详细的维修作业方案，明确作业内容、作业步骤、作业人员、作业工具和材料、作业环境等。

3. 施工单位应进行安全技术交底，确保作业人员了解作业内容、作业步骤、作业要求和安全注意事项。

4. 施工单位应配备必要的安全防护设施和器材，确保作业人员的人身安全。

5. 施工单位应进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。

四、作业安全要求1. 作业人员应遵守国家有关法律法规和标准，遵守施工单位的安全生产管理制度。

2. 作业人员应具备相应的作业资格和技能，不得擅自进行超出自己能力范围的作业。

3. 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，正确使用劳动防护用品。

4. 作业人员应遵守作业现场的规章制度，不得擅自改变作业环境和作业条件。

5. 作业人员应遵守作业工具和设备的使用规定，正确使用作业工具和设备。

6. 作业人员应遵守作业环境的安全要求，不得在危险区域内进行作业。

7. 作业人员应遵守作业过程中的安全操作规程，不得违反操作规程进行作业。

8. 作业人员应进行作业前的安全检查，确保作业环境和作业条件符合安全要求。

9. 作业人员应进行作业过程中的安全巡查，及时发现和处理安全隐患。

10. 作业人员应进行作业后的安全检查，确保作业环境和作业条件符合安全要求。

五、事故处理与责任追究1. 发生安全事故，施工单位应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，并立即向有关部门报告。

2. 施工单位应组织事故调查组，对事故进行调查和分析，查明事故原因和责任。

机动车维修企业安全标准化台账目录及全套资料

从事标准化撰写工作多年，2012年开始做道路运输行业安标，做了多套，客运、公交、出租、危货、普货、维修企业、等，服务企业，共享达标快乐，如有需要请加联系QQ 631801661说明来意。

机动车维修企业安全标准化目录一、安全目标1.1安全工作方针与目标: 1.1.1 修理厂安全管理工作方针与目标1.1.1 关于印发《二○一三年安全工作意见》的通知1.1.1 2013年经营目标责任状1.1.1 2013年春运安全目标责任书1.1.1 2013年集团公司治安防火责任书1.1.2 实现安全生产工作方针与目标的具体措施1.2中长期规划：1.2.1 修理厂安全生产工作中长期规划1.2.1 修理厂安全生产工作中长期规划工作方案1.2.1 修理厂安全生产跨年度专项工作方案1.3年度计划：1.3.1 修理厂2013年安全工作计划1.4目标考核：1.4.1-1.4.2 修理厂2013年安全生产指标管理考核与奖惩办法1.4.3 修理厂2012年安全经济责任制奖励1.4.3 安全工作月度计划1.4.3 修理厂安全目标检查情况表二、管理机构和人员2.1.安全管理机构：2.1.1 关于成立修理厂安全生产领导小组的通知2.1.2 修理厂安全管理组织机构图2.1.2 生产科工作职责2.1.3 安全生产工作例会2.1.3 安全生产领导小组会议记录2.2.管理人员配备：2.2.1 修理厂安全管理人员配备规定2.2.1 修理厂安全管理人员花名册2.2.1 安管人员业务知识培训记录2.2.1 修理厂安全管理人员证书三、安全责任体系3.1.健全责任制：3.1.1 关于关于印发《汽车修理厂安全生产责任制》的通知3.1.1 二○一三年度安全责任状3.1.2 关于修理厂安全生产第一责任的规定3.1.3 关于修理厂主管安全生产责任人的规定3.1.4 关于实行“一岗双责”安全生产责任制的通知3.1.5 部门安全职责3.2.责任制考评：3.2.1 关于印发《修理厂安全责任制考核奖惩办法》的通知3.2.1 修理厂奖惩考核实施细则3.2.1 关于2013年上半年安全生产责任制考核情况的通报四、法规和安全管理制度4.1.资质：4.1.1 道路运输经营许可证、企业法人营业执照、组织机构代码证4.2.法规：4.2.1 修理厂法律法规标准规范管理制度4.2.1 修理厂适用法律法规和其他要求清单4.3.安全管理制度：4.3.1 安全生产管理制度4.4.岗位安全操作规程：4.4.1 岗位安全操作规程手册发放签到表4.4.2 岗位安全操作规程培训（见8.5.1）4.5 制度执行及档案管理：4.5.1 修理厂法律法规标准规范管理制度4.5.2 法律、法规和标准的符合性评价报告4.5.2 修理厂2013年各部门法规、制度执行情况检查结果4.5.3 安全基础台账管理制度4.5.3 安全、机务台账目录4.5.3 安全台账上报（公司安全管理系统）4.5.3 质量分析会议记录4.5.3 规范化管理检查记录五、安全投入5.1.资金投入：5.1.1 2013年安全生产费用提取投入计划5.2.费用管理：5.2.2 修理厂安全费用使用情况六、装备设施6.1.安全设施及管理：6.1.1 修理厂设备安全管理制度6.1.1 修理厂平面图6.1.1 设备清单、报废和新增情况6.1.1 设备图片6.1.1 计量设备检定证书6.1.2 修理厂消防设施、器材维护管理制度6.1.2 机动车维修环境保护制度6.1.2 汽车修理厂环境保护措施6.1.2 设备维修记录台账6.1.2 危险废物污染规范管理制度6.1.2 废矿物油、废乳化液处置合同6.1.2 废机油回收处理记录6.1.2 消防器材配置表6.1.2 环保设备照片6.1.4 设备例保维护卡6.1.4 安全设施、器材目录及检查维护台账6.1.5 视频监控管理制度6.1.5 监控人员岗位职责6.1.5 修理厂监控记录表6.1.6 应急、消防车通道管理规定6.1.6 修理厂消防通道平面图6.1.6 消防、应急通道违规停车、堆物记录6.2.汽车喷烤漆房：汽车喷烤漆房（外包）、汽车喷涂外包协议6.3.举升机：6.3.1 举升机设备卡6.3.1 汽车举升机管理制度6.3.1 举升机操作使用规程及培训6.3.1 举升机保养台账6.3.1 举升机周检查台账6.4.特种设备：6.4.1 特种设备安全管理制度6.4.1 特种设备检查台账6.4.1 特种设备检定证书6.5.电器设备：6.5.1 关于规范电气管理的相关规定6.5.1 高配间管理规定七、科技创新与信息化7.1 科技创新及应用：7.1.1技术信息报7.1.2修理厂技术攻关活动实施办法7.2 科技信息化：7.2.1 巡更系统使用管理规定7.2.2 商帅汽修汽配软件运行管理规定八、队伍建设8.1培训计划：8.1.1 常州公路运输集团有限公司修理厂职工教育培训计划表8.1.1 安全培训和学习制度8.2 宣传教育：8.2.1 安全教育记录8.3 管理人员：8.3.1 安全管理人员管理制度8.3.1 企业主要负责人和管理人员的培训合格证8.3.1 修理厂三级安全教育记录8.3.1 安管人员业务知识培训记录8.4 从业人员培训：8.4.1 转岗人员的岗前培训制度8.4.1 新技术、新设备岗前培训制度8.4.1 修理厂职工教育培训记录8.5 规范档案：8.5.1 修理厂从业人员安全培训登记卡8.5.2 修理厂培训学习效果评价表九、作业管理9.1 现场作业管理：9.1.1 修理厂规范化管理月度检查情况表9.1.1 关于执行“岗位操作规程”和“安全生产作业规定”的通知9.1.1《岗位安全操作手册》、《客车保养工艺规范》9.1.1 加强修理厂现场管理的若干规定9.1.1 修理厂现场管理规定实施细则9.1.1 关于对凌军违反生产现场禁烟制度的处理情况通报9.1.2 安全例会制度9.1.2 会议记录9.1.3 应急、消防车通道管理规定9.1.3 修理厂消防通道平面图9.1.3 消防、应急通道违规停车、堆物记录9.1.4 专业技术人员管理制度9.1.4 修理厂特殊工种登记台账9.1.4 机动车维修企业持证从业人员汇总表9.1.5 危险作业巡查制度9.1.5 关于确定危险作业范围通知9.1.5 日常安全巡检记录9.1.6 危险作业安全监督管理制度9.1.6 修理厂安全监督一览表9.1.6 高空作业管理制度9.1.6 受限空间作业管理制度9.1.7 修理厂设施、设备管理制度9.1.7 生产物料堆放和存储的安全规定9.2 安全值班：9.2.1 安全生产值班制度9.2.1 领导带班制度9.2.1 修理厂值班记录9.2.1 修理厂后勤管理人员现场值日台账9.3 相关方管理：9.3.1 租房经营者“治安、消防、卫生”责任书9.3.3 实习人员安全管理制度9.4 涂漆作业：9.4.1 汽车喷涂外包协议9.4.1 汽车喷涂外包单位营业执照9.6 焊接作业：9.6.1 动火作业管理规定9.6.1 动火作业审批表台账9.6.2 关于气瓶使用及保管的通知9.6.2 氧气瓶、乙炔瓶安全管理规定9.7 警示标志：9.7.1 安全警示标志十、危险源辨识与风险控制10.1 危险源辨识：10.1.1 修理厂危险源风险评价实施方案10.1.1 关于成立风险评价及危险源管理领导小组的通知10.1.1 会议记录10.1.2 危险源（重大危险源）管理制度10.1.2 修理厂重大危险源排查情况说明10.2 风险控制：10.2.1 危险源辨识、风险评价及风险控制策划表10.2.2 修理厂危险岗位告知制度10.2.2 危险源告知登记表10.2.2 危险源的辨识、控制、回顾与改进10.2.3 危险源建档制度10.2.3 危险源档案目录10.2.3 修理厂2013年危险源监控点情况表10.2.3 修理厂危险源监控记录台账十一、隐患排查与治理11.1隐患排查：11.1.1 修理厂隐患排查制度11.1.1 安全事故隐患排查整改方案11.1.2 安全隐患自查自纠制度11.1.2 安全检查隐患整改11.1.3 修理厂安全隐患排查管理制度11.1.3 修理厂安全隐患分析制度11.1.3 修理厂安全隐患控制措施11.1.3 安全隐患清单及分析列表11.2 隐患治理：11.2.1 修理厂隐患治理制度11.2.2 修理厂安全隐患防范整改措施11.2.3 汽车修理厂安全生产重大隐患排查表11.2.4 修理厂安全生产隐患治理台账十二、职业健康12.1健康管理：12.1.1 修理厂员工职业健康管理规定12.1.2 常运集团体检事项通知及注意提示12.1.2 修理厂职工体检记录12.3 危害告知：12.3.1 职业健康培训记录12.3.1 特殊工种职业健康培训记录12.3.1 作业活动危险、有害因素清单12.3.1 基层班组职工安全卫生知识学习和竞赛活动12.3.1 职业健康安全管理体系规范12.4 环境与条件：12.4.1 职业健康环境、设施、工具制度12.4.1 环境、设施配备清单12.4.1 职工工作服发放表12.4.2 企业职工带薪休假实施办法（暂行）12.4.2 修理厂2013年带薪休假情况统计表12.4.2 修理厂2012年带薪休假情况统计表十三、安全文化13.1安全环境：13.1.1 修理厂安全文化建设管理制度13.1.1 修理厂安全宣传13.1.2 安全生产投诉处理制度13.1.2 安全生产举报奖励制度13.1.2 修理厂安全生产投诉处理情况统计表13.2 安全行为：13.2.1 修理厂安全承诺书13.2.1 各部门、班组安全生产承诺书13.2.2 岗位安全操作手册13.2.2 岗位安全操作规程手册发放签到表13.2.3 修理厂文明生产劳动竞赛活动方案13.2.3 文明生产检查情况汇总13.2.3 2012年四季度文明生产检查评分汇总表13.2.3 安全生产劳动竞赛13.2.3 安全生产月活动详细13.2.3 修理厂“安康杯”活动方案13.2.4 关于表彰修理厂2012年度先进的决定13.2.5 二0一二年度修理厂安全工作总结十四、应急救援14.1 预案制定：14.1.1 汽车修理厂应急预案管理制度14.1.1 汽车修理厂2013年突发事件应急处置预案14.1.1 汽车修理厂应急预案保障措施14.1.2 修理厂安全生产事故综合应急预案14.1.2 修理厂消防灭火应急预案及处置措施14.1.2 节假日生产应急预案14.1.2 修理厂防汛防台应急预案14.1.2 修理厂车辆维修应急预案14.1.3 修理厂应急预案相关协作单位通报14.1.3 关于修理厂应急预案的备案申请14.1.4 应急预案评审修订制度14.1.4 会议记录14.2 预案实施：14.2.1应急预案宣传教育制度14.2.2 关于《修理厂安全生产事故应急预案》培训的通知14.2.2《修理厂安全生产事故应急预案》培训记录14.2.3 2013年未启动安全生产事故应急预案14.3 应急队伍：14.3.1 修理厂应急救援小组14.3.1消防灭火应急队伍名单14.3.1 防汛防台应急队伍名单14.3.1 车辆维修应急队伍名单14.3.1节假日生产应急队伍名单14.3.2 应急救援队伍训练方案14.3.2 应急救援队伍训练记录表14.4 应急装备： 14.4.1 修理厂应急物资储备维护制度14.4.1 修理厂应急配备清单14.4.2 修理厂应急装备使用情况记录14.4.2 应急救援设备、装备、物资检查、维护记录14.5应急演练： 14.5.1 修理厂消防灭火演练预案14.5.1修理厂消防灭火演练领导小组人员名单及联系电话14.5.1 2013年应急预案演练计划14.5.1 应急预案演练记录14.5.2 消防灭火演练预案评估分析报告十五、事故报告调查处理15.1事故报告：15.1.1 安全生产事故报告和调查处理制度15.1.1 事故快速报送书15.1.2 后续事故记录表15.1.2 接报事故应急措施记录表15.1.2 安全生产事故台账15.2 事故处理：15.2.1 事故抢救应急措施记录表15.2.2 修理厂成立生产安全事故调查处理领导小组的通知15.2.3 事故调查报告记录表15.2.5 安全生产事故“四不放过”管理办法十六、绩效考核与持续改进16.1绩效评定：16.1.1 关于成立安全标准化自评领导小组的通知16.1.1 修理厂安全生产标准化自评管理程序16.1.1 修理厂安全标准化绩效考评管理制度16.1.1 机动车维修企业安全生产标准化建设自评报告16.2持续改进：16.2.1 关于完善安全生产标准化工作计划和措施16.2.1 修理厂安全标准化考评持续性改进措施报告16.3安全管理体系建设： 16.3.1 集团公司质量管理体系认证证书和审核报告及附件16.3.1 常运集团安全标准化建设管理体系。

维修行业安全标准化法律法规及标准清单(二)

安全标准化法律法规及标准清单(二) 533矿用自卸汽车试验方法自动换档转速或车速试验QC/T76.4-1993534矿用自卸汽车试验方法恒功试验QC/T76.5-1993535矿用自卸汽车试验方法燃料消耗量试验QC/T76.6-1993536矿用自卸汽车试验方法应急转向能力试验QC/T76.7-1993537矿用自卸汽车试验方法行驶平顺性试验QC/T76.8-1993538矿用自卸汽车试验方法空气调节系统性能试验QC/T76.9-1993539矿用自卸汽车试验方法冷却系冷却能力试验QC/T76.10-1993540矿用自卸汽车试验方法使用可靠性试验QC/T76.11-1993541汽车液压制动轮缸技术条件QC/T77-1993542汽车制动系螺旋管QC/T79-1993543汽车制动系尼龙管QC/T80-1993544汽车工业科学技术档案分类表QC/T196-1994545汽车用开关通用技术条件QC/T198-1995546汽车车轮平衡块QC/T199-1995547汽车气制动装置用储气筒技术条件QC/T200-1995548汽车气制动用热塑管接头尺寸QC/T201-1995549矿用自卸汽车试验方法牵引性能试验QC/T202-1995550矿用自卸汽车驾驶室噪声测量方法及限值QC/T203-1995551汽车用普通气弹簧QC/T207-1996552汽车用温度报警器QC/T208-1996553汽车、摩托车用软轴QC/T209-1996554汽车、摩托车仪表术语QC/T213-1996555汽车、摩托车仪表型号编制方法QC/T215-1996556汽车用地毯的性能要求和试验方法QC/T216-1996557汽车用压力报警器QC/T217-1996558汽车用转向管柱上组合开关技术条件QC/T218-1996559汽车用脚踏式变光开关QC/T219-1996560汽车用易熔线QC/T220-1996561自卸汽车通用技术条件QC/T222-1997562自卸汽车性能试验方法QC/T223-1997563汽车内饰材料性能的试验方法QC/T236-1997564汽车驻车制动器性能台架试验方法QC/T237-1997565汽车零部件的储存和保管QC/T238-1997566汽车无内胎车轮密封性试验方法QC/T241-1997567汽车车轮不平衡量要求及测试方法QC/T242-2004568汽车车轮安装面平面度要求及检验方法QC/T243-2004569压缩天然气汽车专用装置技术条件QC/T245-2002570汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件QC/T246-1997571液化石油气汽车专用装置技术条件QC/T247-2002572汽车化油器性能试验方法QC/T248-1998573矿用自卸汽车试验方法制动性能试验QC/T250-1998574矿用自卸汽车应急转向性能要求QC/T251-1998575专用汽车定型试验规程QC/T252-1998576液化石油气汽车定型试验规程QC/T256-1998577压缩天然气汽车定型试验规程QC/T257-1998578汽车高位制动灯QC/T260-1998579汽车渗碳齿轮金相检验QC/T262-1999580汽车零部件编号规则QC/T265-2004581汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求QC/T266-1999 582汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T267-1999583汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T268-1999 584汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T269-1999585汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T270-1999586汽车用铝合金铸件技术条件QC/T272-1999587汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件QC/T273-1999 588汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准QC/T275-1999589汽车零件热处理硬度规范QC/T276-1999590汽车、摩托车发动机钢带组合油环技术条件QC/T279-1999591汽车发动机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件QC/T280-1999592汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准QC/T281-1999593汽车发动机曲轴止推片技术条件QC/T282-1999594汽车发动机镶耐磨圈活塞技术条件QC/T283-1999595汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准QC/T284-1999596汽车燃油滤清器纸质滤芯尺寸规格QC/T287-1999597汽车发动机冷却水泵技术条件QC/T288.1-2001598汽车发动机冷却水泵试验方法QC/T288.2-2001599汽车发动机机油泵技术条件QC/T289-2001600汽车机械式分动器性能要求QC/T291-1999601汽车机械式分动器台架试验方法QC/T292-1999602汽车半轴台架试验方法QC/T293-1999603汽车半轴技术条件QC/T294-1999604用球带尺检验汽车轮辋标定直径的检验方法QC/T296-1999605汽车轮辋检验用球带尺QC/T297-1999606汽车动力转向油泵技术条件QC/T299-2000607汽车动力转向动力缸技术条件QC/T301-1999608汽车动力转向动力缸台架试验方法QC/T302-1999609汽车动力转向油罐技术条件QC/T303-1999610汽车转向拉杆接头总成台架试验方法QC/T304-1999611汽车动力转向控制阀总成技术条件QC/T305-1999612汽车动力转向控制阀总成台架试验方法QC/T306-1999613汽车液压制动主缸技术条件QC/T311-1999614汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法QC/T316-1999615自卸汽车取力器技术条件QC/T319-1999616汽车门锁QC/T323-1999617汽车燃油空气加热器QC/T324-2000618汽车标准件产品编号规则QC/T326-1999619汽车用球头接头QC/T327-1999620汽车用螺杆式球销QC/T328-1999621汽车用球销球座QC/T329-1999622汽车用簧片螺母QC/T330-1999623汽车车轮螺母法兰球面螺母QC/T354-1999624汽车车轮螺母锥面螺母QC/T355-1999625汽车车轮螺母球面螺母QC/T356-1999626汽车车轮螺内螺母QC/T357-1999627汽车用轴套技术条件QC/T409-1999628汽车电气设备基本技术条件QC/T413-2002629汽车用低压电线的颜色QC/T414-1999630汽车用点烟器技术条件QC/T415-1999631车用电线束插接器第1部分定义，试验方法和一般性能要求（汽车部分）QC/T417.1-2001 632汽车用熔断器QC/T420-2004633汽车电器接线柱标记QC/T423-1999634汽车用交流发电机电气特性试验方法QC/T424-1999635汽车用电源总开关技术条件QC/T427-1999636汽车点火系高压塑料件技术条件QC/T438-1999637摆臂式自装卸汽车技术条件QC/T439-1999638摆臂式自装卸汽车试验方法QC/T440-1999639炊事汽车通用技术条件QC/T448-1999640售货汽车通用技术条件QC/T451-1999641养蜂汽车技术条件QC/T454-1999642牲畜运输汽车技术条件QC/T455-1999643自卸汽车液压缸技术条件QC/T460-1999644自卸汽车?换向阀技术条件QC/T461-1999645汽车发动机工作小时表QC/T462-1999646汽车用液力变矩器技术条件QC/T463-1999647汽车机械式变速器分类的术语及定义QC/T465-1999648翼开启式栏板起重运输汽车技术条件QC/T466-1999649汽车散热器技术条件QC/T468-1999650汽车发动机气门技术条件QC/T469-2002651汽车自动变速器操纵装置的要求QC/T470-1999652汽车柴油机技术条件QC/T471-2006653汽车制动器衬片耐水、盐水、油和制动液性能试验方法QC/T472-1999654汽车制动器衬片材料内抗剪强度试验方法QC/T473-1999655汽车操纵稳定性指标限值与评价方法QC/T480-1999656汽车发动机曲轴技术条件QC/T481-2005657汽车前轴疲劳寿命限值QC/T483-1999658汽车油漆涂层QC/T484-1999659汽车保险杠的位置尺寸QC/T487-1999660汽车燃油箱盖、加油口QC/T488-2000661汽车车身制图QC/T490-2000662汽车筒式减振器尺寸系列及技术条件QC/T491-1999663汽车化油器、汽油泵型号编制方法QC/T492-1999664汽车前轴刚度试验方法QC/T494-1999665汽车信号闪光器技术条件QC/T501-1999666汽车感应淬火零件金相检验QC/T502-1999667汽车用点火开关技术条件QC/T504-1999668汽车用车灯开关技术条件QC/T505-1999669汽车用仪表灯开关技术条件QC/T506-1999670汽车继电器用电容器技术条件QC/T507-1999671汽车柴油机用喷油泵总成技术条件QC/T508-1999672汽车柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件QC/T509-1999673汽车柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件QC/T510-1999674汽车柴油机喷油器针阀偶件技术条件QC/T511-1999675汽车柴油机用喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值QC/T512-1999676汽车前轴台架疲劳寿命试验方法QC/T513-1999677汽车发动机用调温器型式与尺寸QC/T515-2000678汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准QC/T516-1999679汽车钢板弹簧用U型螺栓及螺母技术条件QC/T517-1999680汽车用螺纹紧固件紧固扭矩QC/T518-1999681汽车分电器用断电器技术条件QC/T519-1999682汽车用摩阻材料惯性制动试验方法QC/T520-1999683汽车发动机气门挺杆技术条件QC/T521-1999684汽车转向拉杆总成技术条件QC/T522-1999685汽车伟动轴总成台架试验方法QC/T523-1999686汽车发动机定型试验规程QC/T526-1999687汽车发动机连杆技术条件QC/T527-1999688汽车动力转向器总成台架试验方法QC/T529-2000689汽车动力转向器总成技术条件QC/T530-2000690汽车后视镜QC/T531-2001691汽车驱动桥台架试验方法QC/T533-1999692汽车驱动桥台架试验评价指标QC/T534-1999693汽车柴油机“S”尺寸的2型法兰或压板安装喷油器体QC/T540-1999694汽车柴油机“S”尺寸的II型法兰或压板安装喷油器体QC/T541-1999695汽车柴油机“S”尺寸的5型和6型法兰或压板安装喷油器体QC/T542-1999 696汽车柴油机“S”尺寸的I型螺纹安装喷油器体QC/T543-1999697汽车发动机凸轮轴技术条件QC/T544-2000698汽车筒式减振器台架试验方法QC/T545-1999699汽车筒式减振器清洁度限值及测定方法QC/T546-1999700汽车发动机螺旋衬簧铸铁油环技术条件QC/T547-1999701汽车用洗涤电动机技术条件QC/T548-1999702汽车倒车报警器QC/T549-1999703汽车用蜂鸣器QC/T550-1999704汽车发动机飞轮壳安装尺寸QC/T551-1999705汽车、摩托车发动机铸造铝活塞技术条件QC/T552-1999706汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准QC/T553-1999707汽车、摩托车发动机活塞环技术条件QC/T554-1999708汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相标准QC/T555-2000 709汽车制动器温度测量和热电偶安装QC/T556-1999710汽车用液力变扭器台架试验方法QC/T557-1999711汽车发动机轴瓦双金属结合强度破坏性试验方法QC/T558-1999 712汽车转向盘试验方法QC/T563-1999713汽车机械式变速器台架试验方法QC/T568-1999714汽车发动机气缸套技术条件QC/T570-1999715汽车清洁度工作导则名词、术语QC/T571-1999716汽车清洁度工作导则测定方法QC/T572-1999717汽车清洁度工作导则人、物和环境QC/T573-1999718汽车清洁度工作导则抽样规则QC/T574-1999719汽车清洁度工作导则杂质的分析方法QC/T575-1999720汽车变速器安装尺寸QC/T580-1999721汽车轮辋轮廓检验样板QC/T581-1999722汽车制动器衬片显气孔率试验方法QC/T583-1999723汽车底盘产品质量检验评定方法QC/T584-1999724汽车门铰链QC/T586-1999725罐式汽车产品质量检验评定方法QC/T587-1999726自卸汽车产品质量检验评定方法QC/T588-1999727厢式汽车产品质量检验评定方法QC/T589-1999728汽车柴油机涡轮增压器技术条件QC/T590-1999729汽车柴油机涡轮增压器试验方法QC/T591-1999730汽车车轮螺母带垫平连接螺母QC/T612-1999731汽车用涂镀层和化学处理层QC/T625-1999732汽车玻璃升降器QC/T626-1999733汽车电动门锁装置QC/T627-1999734汽车用带点火开关的转向锁QC/T628-1999735汽车遮阳板QC/T629-2005736汽车排气消声器性能试验方法QC/T630-1999737汽车排气消声器性能技术条件QC/T631-1999738汽车用翘板式开关技术条件QC/T632-2000739汽车水暖式暖风装置QC/T634-2000740汽车电动玻璃升降器QC/T636-2000741汽车发动机曲轴弯曲疲劳强度试验方法QC/T637-2000742汽车用橡胶密封条QC/T639-2004743汽车用塑料密封条QC/T641-2005744汽车金属燃油箱技术条件QC/T644-2000745汽车粉尘密封性试验粉尘洞法QC/T646.1-2000746汽车转向万向节总成性能要求及试验方法QC/T647-2000747汽车转向拉杆总成性能要求及试验方法QC/T648-2000748汽车转向传动轴总成性能要求及试验方法QC/T649-2000749汽车转向拉杆球头销性能要求及试验方法QC/T650-2000750矿用自卸汽车整车产品质量检验评定方法QC/T651-2000751汽车空调制冷装置性能要求QC/T656-2000752汽车空调制冷装置试验方法QC/T657-2000753汽车空调整车降温性能试验方法QC/T658-2000754汽车空调（HFC-134a）用标识QC/T659-2000755汽车空调（HFC-134a)用压缩机试验方法QC/T660-2000756汽车空调(HFC-134a)用液气分离器QC/T661-2000757汽车空调（HFC-134a）用贮液干燥器QC/T662-2000758汽车空调(HFC-134a)用热力膨胀阀QC/T663-2000759汽车空调(HFC-134a)用软管及软管组合件QC/T664-2000760汽车空调（HFC-134a）用充注接口QC/T665-2000761汽车空调（HFC-134a）用密封件QC/T666-2000762汽车空调（HFC-134a）用管接头和管件QC/T669-2000763汽车合成制动液QC/T670-2000764汽车用压缩天然气减压调节器QC/T671-2000765汽车用液化石油气蒸发调压器QC/T672-2000766汽车用液化石油气电磁阀QC/T673-2000767汽车用压缩天然气电磁阀QC/T674-2000768汽车用汽油电磁阀QC/T675-2000769汽车车身辊压型材、涂覆辊压型材技术条件QC/T676-2001770汽车通用继电器QC/T695-2002771汽车底盘集中润滑系统技术要求QC/T696-2002772汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层技术条件QC/T703-2004773汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层整体硬度试验方法QC/T704-2004 774汽车空调风机技术条件QC/T708-2004775汽车密封条压缩永久变形试验方法QC/T709-2004776汽车密封条压缩负荷试验方法QC/T710-2004777汽车密封条植绒耐磨性试验方法QC/T711-2004778汽车安全带装置固定连接用焊接螺母QC/T712-2004779汽车车身覆盖件未注形状与位置公差值QC/T714-2004780汽车用螺纹连接副摩擦系数的测试方法QC/T715-2004781汽车密封条插入力和拔出力试验方法QC/T716-2004782汽车车轮跳动量的要求和检测方法QC/T717-2004783汽车空调术语QC/T720-2004784汽车用锌铝铬涂层QC/T721-2004785汽车、摩托车用仪表QC/T727-2004786汽车整车大气暴露试验方法QC/T728-2005787汽车用交流发电机技术条件QC/T729-2005788汽车用薄壁绝缘低压电线QC/T730-2005789汽车用起动机技术条件QC/T731-2005790电动汽车用铅酸蓄电池QC/T742-2006791电动汽车用锂离子蓄电池QC/T743-2006792电动汽车用金属氢化物镍蓄电池QC/T744-2006793液化石油气汽车橡胶管路QC/T745-2006794压缩天然气汽车高压管路QC/T746-2006795汽车发动机硅油风扇离合器技术条件QC/T747-2006796汽车发动机气门--气门座强化磨损台架试验方法QC/T748-2006797汽车空气滤清器接头A型和B型QC/T754-2006798汽车发动机旋装式机油滤清器连接尺寸QC/T756-2006799汽车液压制动系金属管、内外螺纹管接头和软管端部接头QC/T757-2006 800载货汽车空气滤清器滤芯尺寸规范QC/T758-2006801汽车柴油机旋装式燃油滤清器安装和连接尺寸QC/T760-2006802汽车空气滤清器接头A型和B型QC/T761-2006803汽车发动机旋装式机油滤清器连接尺寸QC/T763-2006804汽车液压制动系金属管、内外螺纹管接头和软管端部接头QC/T764-2006 805载货汽车空气滤清器滤芯尺寸规范QC/T765-2006806汽车柴油机旋装式燃油滤清器安装和连接尺寸QC/T767-2006807汽车燃气加热器QC/T769-2006808汽车用干式空气滤清器总成技术条件QC/T770-2006809汽车柴油机纸质滤芯柴油细滤器总成技术条件QC/T771-2006810汽车用柴油滤清器试验方法QC/T772-2006811汽车散热器电动风扇技术条件QC/T773-2006812汽车交流发电机用电子电压调节器技术条件QC/T774-2006813汽车电磁风扇离合器技术条件QC/T777-2007814汽车整车产品质量检验评定方法QC/T900-1997815汽车发动机产品质量检验评定方法QC/T901-1998816汽车用电线接头技术条件QC/T29009-1991817汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QC/T29010-1991818汽车用点火线电线接头型式、尺寸和技术要求QC/T29011-1991819汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求QC/T29013-1991820自卸汽车栏板锁紧装置技术条件QC/T29015-1991821汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T29017-1991822汽车碳氮共渗齿轮金相检验QC/T29018-1991823汽车管带式散热器芯子型式尺寸QC/T29025-1991824汽车用玻璃升降器技术条件QC/T29027-1991825汽车用带点火开关的转向锁技术条件QC/T29029-1991826汽车发动机轴瓦电镀层技术条件QC/T29031-1991827汽车用空气滤清器堵塞报警传感器QC/T29032-1991828汽车液力变速器台架性能试验方法QC/T29033-1991829汽车钢板弹簧技术条件QC/T29035-1991830汽车车速里程表、转速表用软轴质量分等QC/T29042-1992831汽车用压力表质量分等QC/T29043-1992832汽车摩托车用磁感应式车速里程表质量分等QC/T29044-1992833汽车摩托车用燃油表质量分等QC/T29045-1992834汽车摩托车用电流表质量分等QC/T29046-1992835汽车用温度表质量分等QC/T29047-1992836汽车悬架用筒式减振器质量分等QC/T29048-1992837汽车动力转向油泵质量分等QC/T29049-1992838汽车用电喇叭质量分等QC/T29050-1992839汽车万向节十字轴总成质量分等QC/T29051-1992840汽车离合器总成质量分等QC/T29052-1992841轻质燃油油罐汽车质量分等QC/T29054-1992842保温汽车－冷藏汽车质量分等QC/T29055-1992843半挂汽车列车质量分等QC/T29056-1992844气卸散装水泥罐式汽车质量分等QC/T29057-1992845载货汽车车箱技术条件QC/T29058-1992846载货汽车车箱质量分等QC/T29059-1992847汽车发动机用蜡式调温器质量分等QC/T29060-1992848汽车发动机用蜡式调温器技术条件QC/T29061-1992849汽车前照灯质量分等QC/T29062-1992850汽车机械式变速器总成技术条件QC/T29063-1992851汽车用起动机质量分等QC/T29065-1992852汽车用水暖式暖风装置质量分等QC/T29066-1992853汽车风窗玻璃电动刮水器质量分等QC/T29067-1992854汽车门锁质量分等QC/T29068-1992855汽车汽油泵质量分等QC/T29069-1992856汽车半轴质量分等QC/T29070-1992857汽车用玻璃升降器质量分等QC/T29071-1992858汽车专用紧固件质量分等－连杆螺栓、连杆螺目QC/T29073.1-1992859汽车专用紧固件质量分等－主轴承螺栓、缸盖螺栓QC/T29073.2-1992 860汽车专用紧固件质量分等－车轮螺栓、车轮螺母QC/T29073.3-1992861汽车标准紧固件质量分等－螺栓、螺柱和螺母QC/T29074-1992862汽车发动机活塞质量分等QC/T29075-1992863汽车发动机气门挺杆质量分等QC/T29076-1992864汽车用空气压缩机质量分等QC/T29077-1992865汽车用空气压缩机技术条件QC/T29078-1992866使用非石油基制动液的汽车液压制动软管总成质量分等QC/T29079-1992 867汽车气制动软管总成质量分等QC/T29080-1992868汽车用分电器质量分等QC/T29081-1992869汽车传动轴总成技术条件QC/T29082-1992870汽车传动轴总成质量分等QC/T29083-1992871汽车车轮质量分等QC/T29084-1992872汽车发动机活塞环质量分等QC/T29085-1992873汽车发动机轴瓦质量分等QC/T29086-1992874汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T29087-1992875汽车软化仪表板表皮QC/T29089-1992876汽车用刮水电动机技术条件QC/T29090-1992877汽车用刮水电动机质量分等QC/T29091-1992878汽车用暖风电动机技术条件QC/T29092-1992879汽车用暖风电动机质量分等QC/T29093-1992880汽车转向器总成台架试验方法QC/T29096-1992881汽车转向器总成技术条件QC/T29097-1992882汽车转向器总成质量分等QC/T29098-1992883汽车用拉索总成QC/T29101-1992884汽车化油器质量分等QC/T29102-1992885汽车钢板弹簧质量分等QC/T29103-1992886专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QC/T29104-1992887专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法术语及其定义QC/T29105.1-1992888专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗QC/T29105.2-1992 889专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样QC/T29105.3-1992890专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法QC/T29105.4-1992 891汽车低压电线束技术条件QC/T29106-2004892汽车驱动桥差速器行星及半轴齿轮质量分等QC/T29108-1993893汽车用驱动桥主、从动圆锥齿轮质量分等QC/T29109-1993894汽车变速器－分动器总成及其齿轮产品质量分等QC/T29110-1993895汽车用低压电线束质量分等QCn 29005-1990896汽车用圆柱式电线插接件型式、尺寸和技术要求QCn 29012-1991897电子设备车辆汽车底盘吨位与尺寸系列SJ 2261-1982898一般电子产品运输包装基本试验方法.汽车运输试验SJ 3213-1989899汽车收放机环境试验要求和试验方法SJ/T10325-1992900汽车收、放音机总技术条件SJ/T10369-1993901汽车收、放、扩音机分类与基本参数SJ/T10447-1993902汽车收、放、扩音机测量方法SJ/T10448-1993903汽车用盒式磁带放音机运带机构总技术条件SJ/T10692-1996904汽车灯打底遂道窑完好要求和检查评定方法SJ/T31158-1994905汽车灯排气机完好要求和检查评定方法SJ/T31159-1994906汽车灯镀铝机完好要求和检查评定方法SJ/T31160-1994907汽车灯封口机完好要求和检查评定方法SJ/T31161-1994。

工程维修相关制度规定

工程维修相关制度规定第一章总则第一条为规范工程维修管理工作，提高维修工作效率，维护设施设备的正常运转，制定本制度。

第二条本制度适用于单位内所有设施设备的维修工作，包括日常维修、定期保养、紧急维修等。

第三条维修管理工作应遵循“先预防，再保养，最后修复”的原则，确保设施设备的正常运转。

第四条设备维修管理工作应强化预防性方案，建立设备维护计划，确保设备正常运转。

第二章维修管理机构第五条单位应设立维修管理机构，负责统一管理设施设备的维护工作。

第六条维修管理机构应配备专业维修人员，定期进行培训，提高维修水平。

第七条维修管理机构应建立维修管理制度，明确各岗位职责，做好维修工作的分工。

第三章维修流程第八条设备维修应先进行故障检修，明确故障原因，制定维修方案。

第九条维修工作应按照维修计划进行，做好维修记录，及时更新设备维护日志。

第十条设备维修过程中如需更换零配件，应保证零配件的质量，避免次生故障。

第四章定期保养第十一条单位应制定设备定期保养计划，定期对设备进行保养维护。

第十二条保养工作应包括设备清洁、润滑、调试等工作，确保设备运行正常。

第十三条定期保养过程中如发现设备损坏情况，应及时更换零配件，修复设备。

第五章紧急维修第十四条紧急维修工作应立即启动，确保设备在最短时间内恢复正常运转。

第十五条紧急维修过程中应优先处理安全隐患，确保人员和设备的安全。

第十六条紧急维修结束后应填写维修记录，并及时报告维修情况。

第六章监督检查第十七条单位应定期对设施设备进行检查，发现问题及时处理。

第十八条维修管理机构应定期对维修工作进行检查，提出改进建议，及时纠正问题。

第十九条单位应建立设备维护档案，存档设备维修记录，做好档案管理。

第七章处罚规定第二十条对违反本制度规定的人员，应根据违规情况给予相应处罚，包括警告、扣款、停职等。

第八章附则第二十一条本制度自发布之日起正式施行，如有变动，另行公告。

第二十二条对本制度的解释权和修改权归设备管理机构。

企业安全生产标准化工作专项检查表

1.企业安全培训教育管理制度。
2.安全培训教育计划。
3.安全培训相关记录。
4.从业人员安全培训教育档案。
5.安全生产费用台帐。
5.2从业人员岗位标准
1.对从业人员提出明确、具体的岗位标准要求。
2.企业主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人有3年以上化工行业从业经历，具有大学专科以上学历；其中至少有1人有化工专业大专以上学历，或者具有化工专业高级技术职称。
3.涉及剧毒化学品、易制毒化学品的，设置治安保卫机构,配备专职治安保卫人员。
4.安生生产管理网络健全，各级机构配备负责安全生产的人员。
1.设置安委会，安全生产管理部门和配备专职安全生产管理人员的文件。
2.建立安全生产管理网络的文件，各级机构配备的负责安全生产人员名单。
3.注册安全工程师配备或委托的相关文件、资料。
3.采用适当的方式、方法，将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方。
1.企业识别和获取适用的安全生产法律法规、标准和政府相关文件的管理制度。
2.更新记录，目录清单和文本数据库。
3.培训、宣传记录。
1.2法律、法规和标准符合性评价
1.达标后每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他有关要求的执行情况进行符合性评价，编制符合性评价报告。
2.将识别和获取的适用于本企业的国家新的或变更的法律法规、标准或其他要求，及时转化为企业安全生产规章制度的具体内容，并严格落实。
3.企业主要负责人组织审定并签发安全生产规章制度。
1.企业安全生产规章制度。
2.识别和获取法律法规、标准和其他要求的更新记录。
3.企业发布安全管理制度的文件。
4.2操作规程
1..企业变更管理制度。
2..变更管理记录，包括变更风险分析记录、风险控制措施和变更验收记录等。

检修工作中的安全规定模版

检修工作中的安全规定模版一、总则为了保障检修工作的安全，确保工作人员的身体健康和财产安全，特制定本安全规定，以便于工作人员遵守。

本规定适用于所有参与检修工作的工作人员。

二、安全责任1.单位应当确立检修工作的安全责任人，并向其明确工作职责和权限。

2.安全责任人应当制定和实施相关的安全管理制度和安全操作规程，并组织开展安全培训和教育活动，加强工作人员的安全意识和安全技能培养。

三、安全准入与检查1.参与检修工作的工作人员必须具备相应的资质和技能，经过安全培训并取得合格证书后方可准许进入作业现场。

2.工作人员进入作业现场前应当进行身体检查，确保身体健康，不得携带易燃、易爆、有毒、有害等危险物品，不得饮酒、吸烟或者使用其他影响工作安全的物质。

3.作业现场应当设立符合安全要求的标志、警示牌和安全防护设施，明确指示作业区域和禁止进入的区域。

四、安全防护措施1.参与检修工作的工作人员应当佩戴符合要求的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2.在高处作业时，工作人员应采取必要的安全措施，包括登高安全带、安全网等，确保人员的安全。

3.进入封闭空间进行工作时，应有专门人员负责监控，确保工作人员安全出入，避免窒息、中毒等事故发生。

4.对于可能引起火灾和爆炸的工作操作，应进行严格的控制和防范，采取防火防爆措施，确保工作环境的安全。

五、应急预案与演练1.单位应当根据实际情况制定相应的应急预案，明确应急疏散路线和安全避险区域，组织相关人员进行应急演练，提高应急响应能力。

2.应急装备和器材应保持完好，定期检查和测试，确保在发生事故时能够及时使用。

六、违规处罚1.对于违反安全规定的工作人员，将依据国家有关法律法规予以纪律处分或追究刑事责任。

2.对于违规行为造成的损失，工作人员需承担相应的经济责任，并与相关单位协商解决。

七、安全记录与教育1.作业现场需设置安全记录表，记录工作人员的作业情况和安全事故发生情况，及时进行教育和整改措施的落实。

维修行业安全标准化法律法规及标准清单一

安全标准化法律法规及标准清单(一)1 中华人民共和国宪法全国人大常委会2004.3.142 中华人民共和国安全生产法全国人大常委会2002.11.13 中华人民共和国消防法全国人大常委会2009.5.14 中华人民共和国职业病防治法全国人大常委会2002.5.15 中华人民共和国工会法（修正）全国人大常委会2001.10.276 中华人民共和国劳动法全国人大常委会1995.1.17 中华人民共和国妇女权益保障法全国人大常委会2006.12.298 中华人民共和国未成年人保护法全国人大常委会2007.6.19 中华人民共和国社会保障法全国人大常委会2011.7.110 中华人民共和国产品质量法全国人大常委会11 中华人民共和国标准化法全国人大常委会12 中华人民共和国劳动合同法全国人大常委会2008.1.113 中华人民共和国消费者权益保护法全国人大常委会14 《交通运输部关于全面推进安全生产风险管理的意见（征求意见稿）》15 机动车维修企业安全生产达标考评指标细化评分标准（试行）16 机动车运行安全技术条件中华人民共和国国家标准GB18667－200217 交通运输部安委办关于加快推进企业安全生产标准化达标考评工作的通知 (安委办函﹝2014﹞4号)18 中华人民共和国交通运输部关于印发交通运输企业安全生产标准化建设实施方案的通知交安监发[2011]322号19 关于印发交通运输企业安全生产标准化相关实施办法的通知厅安监字〔2012〕134号20 中华人民共和国交通运输部关于印发交通运输企业安全生产标准化考评管理办法和达标考评指标的通知交安监发[2012]175号21 交通运输企业安全生产标准化考评管理办法交通运输部二〇一二年四月二十三日22 重庆市交通委员会关于加快推进企业安全生产标准化达标考评工作的通知23 重庆市交通运输企业安全生产标准化达标考评工作实施方案的通知渝交委安〔2012〕23号24 女职工劳动保护规定国务院令第9号1988.9.125 中华人民共和国职业病目录卫法监发[2002]108号2002.4.1826 职业病危害事故调查处理办法卫生部2002.5.127 职业病危害项目申报管理办法卫生部2002.5.128 职业病诊断与鉴定管理办法卫生部2002.5.129 国家职业卫生标准管理办法卫生部2002.5.130 职业健康监护管理办法卫生部2002.5.131 特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安监总局2010.7.132 劳动保护用品配备标准（试行）国经贸安全（2000）33 劳动保护用品监督管理规定国家安监总局2005.9.134 使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院颁布2002.5.1235 危险化学品安全管理条例国务院颁布2011.12.136 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发〔2010〕23号37 国务院办公厅关于继续深化“安全生产”活动的通知国办发〔2011〕11号38 国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见国发〔2011〕40号39 国家安全监督总局关于宣传贯彻企业安全生产标准化基本规范的通知安监总局[2010]72号40 企业安全生产标准化基本规范 AQ/T9006-201041 重庆市劳动防护用品配备标准渝规审发[2006]15号,2006-4-142 重庆市消防管理条例重庆市人大常委会871998.11.144 重庆市劳动防护用品监督管理实施细则（试行）渝规审发[2006]15号2006.12.145 重庆市高温天气劳动保护办法重庆市人民政府 2007.6.146 安全生产基层基础攻坚年工作的实施意见渝府发〔2011〕2号 2011.1.147 关于全市安全生产基层基础巩固年工作的实施意见重庆市人民政府渝府发[2012]1号48 重庆市2013年安全生产目标考核办法重庆安监局50 安全标志及其使用导则GB2894-200851 危险化学品重大危险源辨识GB18218-200953 汽车维修技术标准 GB3798-8354 安全色 GB2893-200855 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441-8656 企业职工伤亡事故调查分析规则 GB6442-8657 机械设备防护罩安全要求 GB8196-8758 消防安全标志设置要求 GB15630-199559 安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定监察部、国家安全生产监督管理总局令2008-6-1660 安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第16号61 安全生产违法行为行政处罚办法国家安全生产监督管理总局令第15号62 报废汽车回收管理办法国务院令第307号63 道路交通事故受伤人员伤残评定中华人民共和国国家标准GB18667－2002 2002.12.0164 道路运输从业人员管理规定交通部令 2006年第9号66 国务院关于加强道路交通安全工作的意见国发〔2012〕30号67 机动车安全技术检验机构管理规定国家质量监督检验检疫总局令第87号 2009.12.168 机动车驾驶培训机构资格条件 JT/T433-2004中华人民共和国交通行业标准2004.11.0169 机动车驾驶员培训管理规定中华人民共和国交通部令 2006年第2号70 机动车驾驶证申领和使用规定中华人民共和国公安部令第123号2009.9.1271 机动车维护检测管理规定中华人民共和国交通部令2005年第7号72 机动车维护检测技术人员从业资格考试大纲交公路发[2006]32号73 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定公安部令第61号2002.5.174 汽车停车场安全生产规范交公路发[2008]2号75 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB/T18344-2001 中华人民共和国国家标准76 生产安全事故报告和调查处理条例中华人民共和国国务院令第493号2007.6.177 生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定国家安全生产监督管理总局令第13号2007.7.1278 生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令2006.3.179 国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定国务院令第302 号2001.4 .2181 营运公交车类型划分及等级评定规则交公路发[2002]590号82 关于企业安全生产风险抵押金存储和使用有关操作办法的通知渝财企〔2008〕101号83 中华人民共和国报废汽车回收管理办法细则国务院令第307号 2001.6.1684 中华人民共和国道路交通安全法全国人民代表大会常务委员会 2007.12.2985 中华人民共和国道路交通安全法实施条例国务院令第405号2004.5.186 中华人民共和国道路运输条例国务院令第406号2004.7.187 重庆市人民政府贯彻国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定的实施意见渝府发〔2001〕64号88 关于印发重庆市工伤保险实施暂行办法的通知渝府发〔2003〕82号89 最高人民法院关于确定民事侵权精神损害赔偿责任若干问题的解释法释［2001］7号90 重庆市安全生产监督管理条例重庆市人民代表大会常务委员会公告第4号 2005.6.191 重庆市安全生产责任制暂行规定渝府发(2000)2号92 重庆市道路交通安全条例重庆市人大常委会公告〔2009〕第9号93 重庆市道路客运安全生产规范的通知渝交委安〔2011〕5号95 重庆市道路运输管理条例重庆市人民代表大会常务委员会公告第22号 2006.10.196 重庆市高级人民法院关于审理道路交通事故损害赔偿案件适用法律若干问题的指导意见重庆市高级人民法院2006.11.197 重庆市道路客运企业安全考核办法（试行）的通知渝办发〔2008〕53号102 机动车驾驶员培训管理规定交通部令2006年第2号106 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定中华人民共和国交通部令2005年第9号107 企业安全生产风险抵押金管理暂行办法的通知 1991. 12. 2公安部111 深入开展企业安全生产管理的指导意见安委〔2011〕4号113 交通运输企业安全生产标准化达标考评指标交通运输部2012115 机动车维护检测企业安全生产达标标准（一、二级标准）交通运输部 2012.4.23116 营运车辆技术等级划分和评定要求 JTT198-2004117 汽车报废标准 1997年修订119 道路车辆维护管理规定交通部1998.4.1120 机动车安全运行条件 GB7258-2012121 汽车运输业车辆技术管理规定交通部1990.3.7122 中华人民共和国道路安全法全国人大常委会2003.10.28126 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009128 企业安全文化建设导则 AQ/T9004-2008129 生产安全事故应急预案管理办法国家安监总局2009.5.1130 生产经营单位安全事故应急预案编制导则 AQ/T9002-2006131 载货汽车定型试验规程GB/T1332-1991132 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1495-2002133 载重汽车轮胎系列GB/T2977-2008134 汽车大梁用热轧钢板和钢带GB/T3273-2005135 汽车轮辋规格系列GB/T3487-2005136 汽车和挂车类型的术语和定义GB/T3730.1-2001137 汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸GB/T3730.3-1992138 汽车大修竣工出厂技术条件第1部分;载客汽车GB/T3798.1-2005139 汽车大修竣工出厂技术条件第1部分;载客汽车GB/T3798.2-2005140 商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件第1部分;汽油发动机GB/T3799.1-2005141 商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件第2部分;柴油发动机GB/T3799.2-2005142 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB3847-2005143 电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB/T4094.2-2005144 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB4094-1999145 商用汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸GB/T4095-2005146 载货汽车运行燃料消耗量GB/T4352-2007147 载客汽车运行燃料消耗量GB/T4353-2007148 载重汽车轮胎耐久性试验方法转鼓法GB/T4501-2008149 汽车前照灯配光性能GB4599-2007150 汽车前雾灯配光性能GB4660-2007151 汽车车身术语GB/T4780-2000152 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB4785-2007153 汽车平顺性随机输入行驶试验方法GB/T4970-2009154 汽车平顺性名词术语和定义GB/T4971-1985155 汽车安全玻璃试验方法第1部分;力学性能试验GB/T5137.1-2002156 汽车安全玻璃试验方法第2部分;光学性能试验GB/T5137.2-2002157 汽车安全玻璃试验方法第3部分;耐辐照高温潮湿燃烧和耐模拟气候试验GB/T5137.3-2002158 汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法GB/T5137.4-2001159 汽车排放术语和定义GB/T5181-2001160 汽车制动装置液压试验的连接器GB/T5335-2008161 汽车电器、灯具和仪表名词术语GB/T5337-1985162 道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB/T5620-2002163 汽车维修术语GB/T5624-2005164 汽车通用锂基润滑脂GB/T5671-1995165 汽车用制动器衬片GB5763-2008166 汽车用离合器面片GB/T5764-2011167 城市公共交通标志公共汽车标志GB/T5845.2-2008168 城市公共交通标志城市出租汽车标志GB/T5845.7-1986169 城市公共交通标志公共汽车、无轨电车、有轨电车站牌GB/T5845.11-1986170 城市公共交通标志公共汽车、无轨电车、有轨电车路牌GB/T5845.13-1989171 汽车平顺性脉冲输入行驶试验方法GB/T5902-1986172 载货汽车车轮性能要求和试验方法GB/T5909-2009173 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB5920-2008174 汽车和挂车气压制动系部件上接口的识别标记GB/T5921-1986175 汽车和挂车气压制动装置压力测试连接器GB/T5922-2008176 汽车柴油机燃油滤清器的试验方法GB/T5923-2010177 汽车起重机和轮胎起重机试验规范第1部分;一般要求GB/T6068.1-2005178 汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分;性能试验GB/T6068.2-2005179 汽车起重机和轮胎起重机试验规范第3部分;结构试验GB/T6068.3-2005180 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验GB/T6323.1-1994181 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验(转向盘转角阶跃输入) GB/T6323.2-1994 182 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验(转向盘转角脉冲输入) GB/T6323.3-1994 183 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验GB/T6323.4-1994184 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验GB/T6323.5-1994185 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验GB/T6323.6-1994186 载重汽车轮胎强度试验放方法GB/T6327-1996187 货运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6726-2008188 客运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6727-1986189 轻型载重汽车轮胎高速性能试验方法转鼓法GB/T7035-1993190 充气轮胎内胎第1部分;汽车轮胎内胎GB7036.1-2009191 汽车护轮板GB7063-2011192 汽车气压制动胶管GB7128-2008193 汽车液压制动橡胶皮碗GB7524-1987194 汽车内饰材料的燃烧特性GB8410-2006195 汽车安全玻璃GB9656-2003196 载重汽车轮胎GB9744-2007197 带传动同步带传动汽车同步带轮GB/T10414.2-2002198 汽车同步带物理性能试验方法GB/T10716-2012199 装用点燃式发动机重型汽车.曲轴箱污染物排放限值及测量方法GB11340-2005200 汽车V带疲劳试验方法GB/T11545-2008201 汽车座椅头枕性能要求和试验方法GB11550-2009202 汽车及挂车后雾灯配光性能GB11554-12008203 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法GB11555-2009204 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法GB11556-1994205 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定GB11557-2011206 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法GB11562-1994207 汽车和挂车侧面防护要求GB11567.1-2001208 汽车和挂车后下部防护要求GB11567.2-2001209 汽车罩(盖)锁系统GB11568-2011210 机动车安全检测设备检定技术条件第1部分;滑板式汽车侧滑试验台检定技术条件GB/T11798.1-2001211 汽车道路试验方法通则GB/T12534-1990212 汽车起动性能试验方法GB/T12535-2007213 汽车滑行试验方法GB/T12536-1990214 汽车牵引性能试验方法GB/T12537-1990215 汽车爬陡坡试验方法GB/T12539-1990216 汽车最小转弯直径测定方法GB/T12540-2009217 汽车地形通过性试验方法GB/T12541-1990218 汽车发动机冷却系冷却能力道路试验方法GB/T12542-2009219 汽车加速性能试验方法GB/T12543-2009220 汽车最高车速试验方法GB/T12544-2012221 汽车隔热通风试验方法GB/T12546-2007222 汽车最低稳定车速试验方法GB/T12547-2009223 汽车速度表、里程表检验校正方法GB/T12548-1990224 汽车操纵稳定性术语及其定义GB/T12549-2005225 汽车主要尺寸测量方法GB/T12673-1990226 汽车质量(重量)参数测定方法GB/T12674-1990227 汽车制动系统结构、性能和试验方法GB12676-1999228 汽车技术状况行驶检查方法GB/T12677-1990229 汽车可靠性行驶试验方法GB/T12678-1990230 汽车耐久性行驶试验方法GB/T12679-1990231 汽车V带GB12732-2008232 汽车同步带GB12734-2003233 汽车采暖性能要求和试验方法GB/T12782-2007234 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊GB/T13061-1991235 汽车V带尺寸GB/T13352-2008236 汽车V带轮GB/T13405-1992237 各色汽车用面漆GB/T13492-1992238 汽车用底漆GB/T13493-1992239 汽车多楔带GB13552-12008240 滚筒式汽车车速表检验台GB/T13563-2007242 滚筒反力式汽车制动检验台GB/T13564-2005243 汽车安全带安装固定点GB14167-2013244 汽车制动液类别图形标志GB/T14168-1993245 汽车静侧翻稳定性台架试验方法GB/T14172-2009246 车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法GB14762-2008247 装用点燃式发动机重型汽车.燃油蒸发污染物排放限值及测量方法(收集法) GB14763-2005 248 汽车节油技术评定方法GB/T14951-2007249 汽车用车速表GB15082-2008250 汽车座椅座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法GB15083-2006251 汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法GB15085-2013252 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法GB15086-2013253 汽车牵引车与全挂车机械连接装置强度试验GB/T15087-2009254 汽车半挂车牵引座牵引销强度试验GB/T15088-2009255 汽车倒车灯配光性能GB15235-2007256 载货汽车驾驶员操作位置尺寸GB/T15705-1995257 汽车防盗装置GB15740-2006258 汽车和挂车号牌板(架)及其位置GB15741-1995259 汽车修理质量检查评定标准整车大修GB/T15746.1-1995260 汽车修理质量检查评定标准发动机大修GB/T15746.2-1995261 汽车修理质量检查评定标准车身大修GB/T15746.3-1995262 汽车定置噪声限值GB16170-1996263 进口可用作原料的同体废物环境保护控制标准废汽车压件GB16487.13-2005264 汽车柴油机架装直列式喷油泵安装尺寸GB/T16570-1996265 汽车维修业开业条件第1部分;汽车整车维修企业GB/T16739.1-2004266 汽车维修业开业条件第2部分;汽车专项维修业户GB/T16739.2-2004267 汽车用压缩天然气钢瓶GB17258-2011268 汽车安全玻璃耐化学浸蚀性和耐温度变化性试验方法GB/T17339-1998269 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB/T17340-1998270 道路车辆汽车诊断系统词汇GB/T17349.1-1998271 道路车辆汽车诊断系统图形符号GB/T17349.2-1998272 专用汽车和专用半挂车术语和代号GB/T17350-2009273 汽车车轮双轮中心距GB/T17351-1998274 汽车前、后端保护装置GB17354-1998275 汽车制动器衬片摩擦性能评价小样台架试验方法GB/T17469-1998276 汽车和挂车转向信号灯配光性能GB17509-2008277 汽车转向系基本要求GB17675-1999278 天然气汽车和液化石油气汽车标志GB/T17676-1999279 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段) GB17691-2005280 汽车用发动机净功率测试方法GB/T17692-1999281 天然气汽车和液化石油气汽车词汇GB/T17895-1999282 汽车用石英钟GB/T17929-2007283 汽车综合性能检测站能力的通用要求GB/T17993-2005284 汽车制造厂卫生防护距离标准GB18075-2000285 汽车及挂车侧标志灯配光性能GB18099-2013286 汽车同步带疲劳试验方法GB/T18183-2000287 汽车鼓式制动器修理技术条件GB/T18274-2000288 汽车制动传动装置修理技术条件气压制动GB/T18275.1-2000289 汽车制动传动装置修理技术条件液压制动GB/T18275.2-2000290 汽车动力性台架试验方法和评价指标GB/T18276-2000291 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法) GB18285-2005292 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法GB18296-2001293 汽车发动机性能试验方法GB/T18297-2001294 质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求GB/T18305-2003295 汽车盘式制动器修理技术条件GB/T18343-2001296 汽车维护、检测、诊断技术规范GB/T18344-2001297 轻型汽车污染物排放限值及测量方法(I) GB18352.1-2001298 轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ阶段) GB18352.3-2005299 汽车用压缩天然气加气口GB/T18363-2001300 汽车用液化石油气加气口(螺旋式) GB/T18364.1-2001301 汽车用液化石油气加气口第2部分;快插式GB/T18364.2-2005302 电动汽车安全要求第1部分;车载储能装置GB/T18384.1-2001303 电动汽车安全要求第2部分;功能安全和故障防护GB/T18384.2-2001304 电动汽车安全要求第3部分;人员触电防护GB/T18384.3-2001305 电动汽车动力性能试验方法GB/T18385-2005306 电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法GB/T18386-2005307 电动汽车定型试验规程GB/T18388-2005308 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能GB18408-2001309 汽车驻车灯配光性能GB18409-2001310 燃气汽车改装技术要求压缩天然气汽车GB/T18437.1-2009311 燃气汽车改装技术要求液化石油气汽车GB/T18437.2-2009312 电动汽车用电机及其控制器第1部分:技术条件GB/T18488.1-2006313 电动汽车用电机及其控制器第2部分:试验方法GB/T18488.2-2006314 汽车轮胎动平衡试验方法GB/T18505-2001315 汽车轮胎均匀性试验方法GB/T18506-2001316 汽车运输液体危险危险货物常压容器(罐体)通用技术条件GB18564-2001317 声学汽车车内噪声测量方法GB/T18697-2002318 汽车轮胎滚动阻力试验方法GB/T18861-2002319 增强型载重汽车轮胎GB/T19047-2003320 汽车发动机可靠性试验方法GB/T19055-2003321 汽车行驶记录仪GB/T19056-2003322 轻型汽车燃料消耗量试验方法GB/T19233-2008323 汽车用压缩天然气加气机GB/T19237-2003324 汽车用液化石油气加气机GB/T19238-2003325 液化石油气汽车专用装置的安装要求GB/T19239-2003326 压缩天然气汽车专用装置的安装要求GB/T19240-2003327 在用燃气汽车燃气供给系统泄漏安全技术要求及检验方法GB19344-2003328 载重汽车轮胎滚动周长试验方法GB/T19389-2003329 汽车GPS导航系统通用规范GB/T19392-2003330 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定GB19533-2004331 电动汽车术语GB/T19596-2004332 混合动力电动汽车定型试验规程GB/T19750-2005333 混合动力电动汽车安全要求GB/T19751-2005334 混合动力电动汽车动力性能试验方法GB/T19752-2005335 轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法GB/T19753-2005336 重型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法GB/T19754-2005337 轻型混合动力电动汽车污染物排放测量方法GB/T19755-2005338 三轮汽车和低速货车用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅰ、Ⅱ阶段) GB19756-2005339 三轮汽车和低速货车加速行驶车外噪声限值及测量方法(中国Ⅰ、Ⅱ阶段) GB19757-2005340 电动汽车用仪表GB/T19836-2005341 汽车发动机电子控制系统修理技术要求GB/T19910-2005342 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件耐制冷剂134a GB/T20025.2-2005343 汽车侧面碰撞的乘员保护GB20071-2006344 电动汽车传导充电用插头、插座、车辆耦合器和车辆插孔通用要求GB/T20234-2006345 汽车动力转向系统用橡胶软管和软管组合件.规范GB/T20461-2006346 汽车用热塑性非增强软管和软管.第1部分; 非燃油用GB/T20462.1-2006347 汽车用热塑性非增强软管和软管.第2部分;石油基燃油用GB/T20462.2-2006348 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢GB/T20564.1-2007349 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第2部分:双相钢GB/T20564.2-2006350 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第3部分：高强度无间隙原子钢GB/T20564.3-2007351 液化天然气汽车专用装置安装要求GB/T20734-2006352 汽车用压缩天然气减压调节器GB/T20735-2006353 汽车用高强度热连轧钢板及钢带第1部分：冷成形用高屈服强度钢GB/T20887.1-2007354 重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求及试验方法GB20890-2007355 汽车用液化石油气蒸发调节器GB20912-2007356 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-1997357 汽车加油加气站设计与施工规范(2006年版) GB50156-2002358 汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求AQ 3001-2005359 阻隔防爆橇装式汽车加油(气)装置技术要求AQ 3002-2005360 危险化学品汽车运输安全监控系统通用规范AQ 3003-2005361 危险化学品汽车运输安全监控车载终端AQ 3004-2005362 危险化学品汽车运输安全监控车载终端安装规范AQ 3006-2007363 危险化学品汽车运输安全监控系统车载终端与通信中心间数据接口协议和数据交换技术AQ 3007-2007364 危险化学品汽车运输安全监控系统通信中心与运营控制中心、客户端监控中心间数据接口和数据交换技术规范AQ 3008-2007365 确定压燃式发动机在用汽车加载减速法排气烟度排放限值的原则和方法HJ/T241-2005 366 清洁生产标准.汽车制造业（涂装）HJ/T293-2006367 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车驾驶员JT/T27.1-1993368 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护超重型汽车列车驾驶员JT/T27.2-1993369 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护超重型汽车列车挂车工JT/T27.3-1993370 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车客运调度员JT/T27.5-1993 371 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车客运广播员JT/T27.6-1993 372 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车客运行包员JT/T27.7-1993 373 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车售票员JT/T27.8-1993374 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车客运危险品检查员JT/T27.9-1993375 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车客运服务员JT/T27.10-1993 376 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车客运乘务员JT/T27.11-1993 377 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车客运行包装卸工JT/T27.12-1993378 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车货运站场调度员JT/T27.13-1993379 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车货运站务员JT/T27.14-1993 380 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车油料工JT/T27.16-1993381 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车货运库工JT/T27.17-1993382 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修工JT/T27.18-1993383 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车发动机维修工JT/T27.19-1993 384 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车底盘维修工JT/T27.20-1993 385 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修检验工JT/T27.21-1993 386 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修电工JT/T27.22-1993387 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修漆工JT/T27.23-1993388 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修轮胎工JT/T27.24-1993 389 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修钣金工JT/T27.25-1993 390 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修铁工JT/T27.26-1993391 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修焊工JT/T27.27-1993392 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修钳工JT/T27.28-1993393 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修散热器工JT/T27.29-1993 394 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车喷油泵调试工JT/T27.30-1993395 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车液压装置维修工JT/T27.31-1993396 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修镗磨工JT/T27.32-1993 397 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修木工JT/T27.33-1993398 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车空调维修工JT/T27.34-1993 399 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车蓄电池维修工JT/T27.35-1993 400 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修缝工JT/T27.36-1993401 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修粘接工JT/T27.37-1993 402 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车维修材料工JT/T27.38-1993 403 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车零件清洗工JT/T27.39-1993 404 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车检测工JT/T27.40-1993405 交通行业工人技术等级标准公路运输与公路养护汽车检测设备维修工JT/T27.41-1993406 汽车举升机JT/T155-2004407 汽车客运站级别划分和建设要求JT/T200-2004408 汽车发动机冷却液安全使用技术条件JT225-1996409 汽车导静电橡胶拖地带JT230-1995410 喷射式汽车外部清洗机JT/T290-1995411 汽车客运站卫生标准JT296-1996412 汽车车轮螺母拆装机、汽车钢板弹簧U形螺栓拆装机JT/T299-1996414 汽车客运站(点)代码JT/T309-1997415 汽车客运站计算机售票管理信息系统规范JT/T310-1997416 汽车客运站计算机售票票样及管理使用规定JT/T319-2010417 汽车喷烤漆房通用技术条件JT/T324-2008418 汽车驾驶培训模拟器JT/T378-2005419 汽车客票条码JT/T381-1998420 汽车排气分析仪JT/T386-2004421 汽车货运站(场)级别划分和建设要求JT/T402-1999422 汽车客运线路代码JT/T417-2000423 汽车客运站计算机售票行包票样JT/T418-2000424 汽车维修业质量检验人员技术水平要求JT/T425-2000425 汽车列车性能要求及试验方法JT/T426-2000426 职业汽车驾驶员适宜性检测评价方法JT/T442-2001427 汽车底盘测功机通用技术条件JT/T445-2008428 汽车悬架装置检测台JT/T448-2001429 汽车货运站（场）代码编制规则JT/T473-2002430 汽车检测站计算机控制系统技术规范JT/T478-2002431 汽车发动机综合检测仪JT/T503-2004432 汽车测滑检验台JT/T507-2004433 汽车防抱制动系统检测技术条件JT/T510-2004434 液化石油气汽车维护、检测技术规范JT/T511-2004435 压缩天然气汽车维护、检测技术规范JT/T512-2004436 汽车号牌视频自动识别系统JT/T604-2011437 汽车运输危险货物规则JT617-2004。

维修工程安全管理制度

维修工程安全管理制度第一章总则第一条为了规范和加强维修工程安全管理，确保维修工程顺利进行，保障人身和财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有进行维修工程的单位和个人，包括但不限于施工单位、工人、监理单位等。

第三条维修工程安全管理应以预防为主，综合施策，综合治理。

第四条维修工程安全管理应坚持“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的原则。

第五条维修工程安全管理应遵循“法制为依据、科学管理为主导、技术手段为支撑、监督保障为保障”的原则。

第六条维修工程安全管理应从源头抓起，全过程管控，规范作业，确保工程安全。

第七条维修工程安全管理应建立健全相关责任制度和绩效考评机制。

第八条维修工程安全管理应加强宣传教育，提高全员的安全意识和责任意识。

第二章维修工程安全管理机构第九条维修工程安全管理机构应当有专门的管理机构，并明确管理职责。

第十条维修工程安全管理机构应设立安全主管人员，负责安全管理工作。

第十一条维修工程安全管理机构应明确组织机构、岗位设置、职责分工，并建立完善的管理制度。

第十二条维修工程安全管理机构应具备较强的管理能力和专业知识，能够有效地开展安全管理工作。

第十三条维修工程安全管理机构应建立健全安全管理档案，记录相关安全管理信息。

第十四条维修工程安全管理机构应定期组织安全演练，及时排除隐患，提高应急处置能力。

第三章维修工程安全管理内容第十五条维修工程安全管理内容应涵盖以下方面：（一）安全生产的规划与管理：按照《安全生产法》等相关法律法规的要求，制定安全生产规划，建立安全生产管理体系，确保生产安全。

（二）安全生产的组织与责任：明确安全生产的组织结构和责任分工，建立健全安全生产责任制度。

（三）安全生产的培训与教育：加强安全生产培训和教育工作，提高员工的安全意识和自我保护能力。

（四）安全生产的风险评估与控制：对潜在安全风险进行评估，采取有效控制措施，确保生产安全。

（五）安全生产的监督与检查：建立健全安全生产监督制度，定期开展安全检查工作，及时发现和解决安全隐患。

AQBZH标准要素目录整理

法律法规和标准一、安全监督部门1、文件发放记录2、2012年8月份职业健康安全法律法规清单3、2011年职业健康安全法律法规清单4、2012年职业健康安全法律法规清单5、相关方法律法规清单6、相关方法律法规告知单7、回执8、法律法规相关方传达记录9、法律法规和标准定期更新记录（8月份）10、法律法规和标准定期更新记录（2012年）11、法律法规和标准定期更新记录（2011年）12、红头文件13、培训记录表14、员工培训登记表（分数）15、法律法规符合性评价（8月份）16、法律法规符合性评价（2012年）17、法律法规符合性评价（2012年）18、法律法规符合性评价报告（8月份）19、法律法规符合性评价报告（2012年）20、法律法规符合性评价报告（2012年）21、安全标准化法律法规和标准不符合项改进措施机构和职责二、人力资源专员1、安全方针、目标2、关于发布安全生产方针、目标的通知3、2、2012年各部门、班组安全工作计划4、安全生产目标责任书5、关于发布安全生产方针、目标通知6、2012年度安全生产工作目标7、安全目标考核表8、关于2011年安全目标考核结果的通报9、关于2012年上半年安全目标考核结果的通报10、安全标准化工作实施方案红头文件11、安全标准化工作实施方案12、安全标准化会议记录13、安全文化建设实施方案红头文件14、安全文化建设实施方案15、安全文化学习记录16、公司负责人承诺书17、2012年安全标准化资源配置表18、安全会议记录19、带班领导巡查记录本20、领导干部带班考核表21、领导干部带班考核记录22、安全生产责任制考核表（个人）23、安全生产责任制考核表（部门）24、关于调整公司安全生产领带小组的通知25、关于设立安环科等部门的通知红头文件26、关于等人任命通知红头文件27、关于聘用注册安全工程师的通知红头文件28、公司安全、职业健康管理网络29、管理人员档案卡30、2012年度安全生产资金使用计划-----------生产部四、财务部31、安全生产奖惩登记表32、入保人员名单33、安全生产投入管理台账风险管理五、安全监督部门主管、生产部配合1、关于成立风险评价组织、进行风险评价的通知红头文件2、2012年风险分析评价报告3、风险评价清单4、风险评价会议纪要5、非常规活动风险分析评价记录6、常规活动风险分析评价记录A、管理岗位工作危害分析记录表B、消防设施风险分析评价表C、分析岗位危险危害因素风险分析D、办公区域危险危害因素风险分析E、车辆危险危害因素风险分析F、供销风险评价分析G、识别与物资采购风险分析H、仪表风险评价I、仪器仪表安装、拆除、尖顶工作危害分析记录表J、危险有害因素辨识与风险评价表安全检查分析记录表7、生产车间辨识与风险评价（工作危害性分析）——开停车8、生产车间辨识与风险评价（安全检查表分析）——设备9、生产车间辨识与风险评价（工艺危害性分析）——主要工艺参数10、项目设施分析11、项目建设安全检查表风险管理六、安全监督部门1、风险管理培训教育计划2、培训记录表（分数未填）3、重大风险控制档案4、不可接受风险及控制措施清单5、2012年重大隐患整改计划6、重大事故隐患排查表7、特大事故隐患排查表8、重大事故隐患上报表9、重大隐患项目档案10、无力解决重特大隐患上报表11、隐患整改通知书12、专家查隐患记录13、隐患整改回执单14、隐患治理台账七、生产部15、技改技措项目风险评价、环境因素评价表16、变更项目风险评价表17、变更申请表18、变更审批表19、变更验收表20、采购部门危害分析记录表21、供应商业绩评价表22、供应商资格预审、选用和续用风险评价表23、合格供方名单24、合格供应商资质文件25、风险更新记录风险管理1、重大危险源档案2、重大危险源定期安全检查维护记录3、安全监控报警设施台账4、应急救援器材台账5、危险化学品重大危险源备案登记表(2份)6、危险化学品重大危险源备案申请表(2份)7、重大危险源辨识、分级记录8、危险化学品重大危险源基本特征表9、磷酸化学品安全技术说明书10、氢气安全技术说明书11、氢氧化钠安全技术说明书12、项目地理位置图13、生产工艺流程图14、生产主要设备一览表15、重大危险源管理制度16、岗位安全操作规程17、附属设备的检测报告18、专项安全评估报告管理制度1、关于下发安全规章制度、操作规程以及修订记录的通知红头文件2、管理制度清单3、安全生产管理制度4、操作规程清单4、车间工艺操作规程5、安全操作规程6、设备操作规程7、化验分析规程8、装卸车操作规程9、正压式呼吸器的使用方法10、消防防化服使用说明11、安全生产管理制度评审修订记录培训教育1、职工安全教育培训记录卡2、培训需求调查表3、安全教育识别需求表4、2012年安全培训教育计划5、安全教育培训教育计划落实情况6、安全培训教育资源保证情况申请表7、2011年度安全培训教育资源保证情况考核表8、2012年度安全培训教育资源保证情况考核表9、2012年度全员安全教育培训工作方案10、2012年度全员安全教育培训目标和要求11、2011年度安全教育培训效果评价记录12、2012年度安全教育培训效果评价记录13、企业花名册（家庭住址联系电话）14、培训记录表（打分）15、安全教育计划变更记录16、关于下发《岗位标准》的通知红头文件17、岗位标准18、管理人员安全教育培训台账19、主要负责人安全管理人员安全教育培训台账20、特种作业人员培训台账21、特种作业人员资格证（统一保管）22、新从业人员培训台账23、部门安全活动计划24、管理部门安全活动记录25、班组安全活动计划26、班组安全活动记录27、转岗脱岗人员安全教育台账28、外来人员安全教育台账29、承包商安全教育台账A、建筑安装工程安全生产合同B、安全管理协议C、资质文件D、特种作业人员证书E、培训试题生产设施和工艺安全1、安全设施台账、2、安全设施分类台账A、消防设施台账B、安全警示标示台账C、防护器具柜器材明细表D、应急救援器材登记台账E、应急抢险柜明细表F、灭火器明细表G、职业卫生防护设施登记台账H、监视和测量设备管理台账3、安全设施检修计划4、安全设施检修记录5、安全设施检查维护保养记录6、生产设施设备台账7、设备检修记录8、设备维护保养计划9、设备维护保养记录10、可燃气体报警器、压力表、安全阀、防雷防静电检测报告生产设施和工艺安全1、特种设备一览表2、安全附件一览表3、特种设备运行记录及故障记录4、特种设备日常维护保养记录5、所有特种设备的注册登记及检测报告（统一存放）6、报亭设备的注销证明生产设施和工艺安全1、过氧化氢装置开车方案2、生产设备台账——在安全设施档案盒内3、开车方案4、开车条件确认表5、开车前隐患检查6、设备空运转记录7、气密置换记录8、工艺参数偏离分析9、开停车记录10、DCS检修记录11、仪表调试检修记录12、设备维护保养记录——在安全设施档案盒内13、停车方案14、操作记录15、岗位交接班记录生产设施和工艺安全1、关于公司关键装置重点部位承包人的通知红头文件2、关键装置（重点部位）承包人管理规定3、关键装置重点部位档案4、关键装置、重点部位安全检查表5、关键装置重点部位联系人考核表——生产装置6、关键装置重点部位联系人考核表——罐区7、领导干部联系关键点重点部位信息反馈卡——生产装置8、领导干部联系关键点重点部位信息反馈卡——罐区9、2012年度综合检维修计划10、检维修培训记录11、检维修作业简明计划书12、工艺设备设施检维修交出手续13、施工现场安全检查14、检修方案15、高处作业许可证16、设备检修作业票17、检维修交付手续18、检修作业安全台账19、拆除设施计划及方案20、生产设施拆除、报废申请表21、设备拆除、报废作业分析表22、设备拆除（报废）作业验收记录23、拆除设施交接手续作业安全1、关于公布危险性作业监护人的通知的红头文件2、安全标示台账3、安全标志检查维护记录表4、作业风险辨识5、培训签到表6、安全培训台账7、考试试题8、培训有效性评估表9、三维检查记录10、用火作业许可证11、起重作业安全许可证12、断路安全作业许可证13、高处作业票14、进入受限空间作业许可证15、临时用电安全作业证16、盲板稠度作业票17、动图作业票18、机动车辆登记表事故与应急1、危险化学品安全生产事故应急预案2、生产经营单位生产安全事故应急预案备案登记表3、关键装置、重点部位责任人及责任机构4、重大危险场所安全警示标志和视频监控系统的设置情况5、关于建立应急救援指挥系统的通知红头文件6、应急抢险指挥系统7、组织指挥系统及各处置组职责8、应急通讯网络电话简明表9、应急救援队伍列表10、应急救援队伍职责11、应急救援器材登记表12、应急救援器材检查记录13、应急物资、设备检查（测试）记录14、2012现场应急救援预案演练方案15、应急救援预案演练计划16、罐区初期火灾应急演练方案17、罐区初期火灾应急演练应急预案评估报告18、氢气停供紧急停车应急预案方案19、氢气停供紧急停车应急演练评估报告20、车间双氧水泄漏事故综合应急预案方案21、氢车间双氧水泄漏事故综合应急演练评估报告22、应急预案演练人员签到表23、应急写作通报24、应急写作通报回执25、抢先与救护26、事故调查组管理规定27、事故调查报告28、事故档案30、“四不放过”的原则31、“四不放过”登记表32、培训试卷检查与自评1、关于下发安全检查表的通知红头文件2、安全检查计划3、安全检查培训内容4、培训记录表5、安全检查表修订记录6、公司级安全检查表7、车间级（班组级）安全检查表8、岗位巡检记录表----------------9、机械设备安全检查表10、压力容器、压力管道安全检查表11、危险化学品安全检查表12、危险化学品储罐区安全检查表13、防火防爆及消防安全检查表14、电气设备安全检查表15、厂房建筑物安全检查表16、季节性安全检查表17、监测仪表安全检查表18、节假日安全检查表19、安全检查及隐患治理台账20、隐患整改通知书21、安全检查计划完成情况考核表22、2012年安全标准化自评计划23、安全标准化自评自考首/末次会议签到表24、安全标准化要素自评表25、自评报告26、安全标准化自评不合格项汇总27、安全标准化进一步完善计划和措施29、隐患整改台账30、专家查隐患检查表及复查意见1《评审标准》第12个开放要素山东省评审标准A级要素B级要素标准化要求企业达标标准评审方法评审标准否决项扣分项A级要素B级要素标准化要求企业达标标准评审方法评审标准否决项扣分项12本地区的要求（10 0分）12.1危险化学品生产企业中负责人的学历和从业要求（30分）危险化学品生产企业主要负责人、安全负责人、技术负责人中至少有一人具有国民教育化工专业本科以上学历，并有3年以上化工行业从业经历。

工程维修管理制度清单

工程维修管理制度清单第一章总则第一条为规范工程维修管理工作，提高维修质量和效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各类工程设施的维修管理工作。

第三条工程维修管理应遵循“安全第一，预防为主，维修及时，维修质量保证”的原则。

第四条工程维修管理工作由维修部门负责，各部门配合，全员参与。

第五条工程维修管理工作应按照本制度和相关管理制度执行，不得违反规定。

第二章维修计划制定第六条维修部门应每年制定工程设施维修计划，并报公司领导审批。

第七条维修计划应包括维修项目、维修内容、维修时间、维修人员、维修费用等内容。

第八条维修计划的执行应及时、有序，不可拖延，不可擅自变更。

第九条维修计划执行过程中如有特殊情况需变更，应提前报告公司领导并取得批准。

第十条每次维修结束后，应对维修过程进行总结，并及时调整下次维修计划。

第十一条维修部门应建立维修档案，记录维修计划的执行情况和维修结果，确保维修工作可追溯。

第三章维修工作流程第十二条维修工作的流程包括接受报修、制定维修计划、组织维修、验收维修等环节。

第十三条接受报修：维修部门接受各部门报修后，应及时反馈，并按照维修紧急程度制定维修计划。

第十四条制定维修计划：维修部门应根据维修计划确定维修内容、维修人员、维修工具和材料等。

第十五条组织维修：维修部门应组织维修人员按照计划进行维修工作，确保维修质量。

第十六条验收维修：维修部门应对维修工作进行验收，确保维修符合要求。

第十七条维修部门应建立维修工作台账，记录维修工作的每个环节，确保过程可追溯。

第四章维修人员管理第十八条维修人员应具备相应的专业技能和经验，严格遵守维修规范和操作规程。

第十九条维修人员应定期接受维修技能培训和考核，提高维修技能水平。

第二十条维修人员应严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保维修过程安全。

第二十一条维修人员应遵守纪律，服从安排，协作配合，完成维修任务。

第五章维修质量管理第二十二条维修部门应建立维修质量管理制度，完善质量控制流程，确保维修质量。

维修工安全规章制度

维修工安全规章制度第一章总则第一条为了保障维修工及相关人员的安全，提高维修工作效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有维修工及相关人员，在进行维修工作过程中必须严格遵守。

第三条维修工作的安全责任由维修工本人承担，维修工必须严格遵守本规章制度，确保维修过程中不出现任何安全事故。

第二章维修工作岗位安全第四条维修工作过程中，必须穿戴适合的工作服和安全防护用具，并且必须经过相关安全培训。

第五条维修工作中不得饮酒、吸烟或者进行其他影响工作安全的行为。

第六条维修工作前必须对工作场所进行安全检查，确保工作场所安全整洁。

第七条维修工作中如遇到安全事故，必须立即停止工作，通知相关部门进行处理。

第八条维修工必须按照规定进行岗位轮换，不得长时间连续从事同一项任务。

第三章维修工具设备安全第九条维修工必须使用符合国家标准的工具设备，不得使用损坏或者不合格的工具设备进行维修工作。

第十条维修工必须妥善保管自己的工具箱和工具设备，不得私自转借或者遗失。

第十一条维修工必须定期检查维修工具设备的使用状态，如有发现损坏或者异常情况，必须及时更换或者修理。

第四章维修工作安全指导第十二条维修工必须遵守上级领导的工作安排和指导，不得擅自更改工作计划和工作流程。

第十三条维修工在进行危险作业时，必须有专门人员进行安全指导和监督。

第十四条维修工必须遵守相关安全规范，严格按照操作规程进行维修工作。

第五章维修工作安全检查第十五条维修工必须定期对工作场所进行安全检查，确保工作环境安全整洁。

第十六条维修工必须定期对自己的工具设备进行安全检查，确保工具设备的正常使用。

第十七条维修工必须定期接受相关部门的安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

第十八条维修工在发现安全隐患或者问题时，必须及时向上级领导或者相关部门报告，并提出改进建议。

第六章维修工作安全奖惩第十九条对于严重违反本规章制度造成安全事故的维修工，将予以处罚甚至解除劳动合同。

第二十条对于表现优异的维修工，将给予相应的奖励和表彰。

工程维修安全生产制度

工程维修安全生产制度第一条为确保工程维修过程中的安全生产，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本制度。

第二条本制度适用于各类工程维修项目，包括但不限于建筑、机械、电气、管道等工程维修。

第三条工程维修项目单位应当建立健全安全生产管理体系，明确安全生产责任，制定安全生产管理制度，加强安全生产培训，开展安全生产检查，严格执行各项安全生产规章制度。

第四条工程维修项目单位应当对维修工作进行风险评估，制定风险评估报告，明确维修工作中可能存在的安全风险，并采取相应措施加以控制。

第五条工程维修项目单位应当配备专业人员进行维修工作，具有相应的技能和资质，并定期进行安全生产培训，提高安全意识。

第六条在进行维修作业前，应当进行安全技术交底，明确维修工作内容、安全操作规程、应急处置措施等事项。

第七条执行维修作业时，应当保证现场秩序井然，限制非工作人员进入维修区域，确保安全生产。

第八条对于可能造成人身伤害或产生事故的作业过程，应当采取有效措施进行封锁、隔离、警示，保障作业人员安全。

第九条定期开展安全生产检查，发现隐患及时整改，确保工程维修作业的安全性。

第十条任何发现安全隐患的人员应当立即向相关部门报告，并采取相应措施消除隐患。

第十一条工程维修作业中应当加强沟通协调，合理分配工作任务，确保各项工作得以有序进行。

第十二条不得擅自更改维修作业的操作程序、工艺、标准等，确保维修作业的质量和安全。

第十三条维修作业完成后，应当对维修设备进行彻底的清理、整理，并进行安全交底，确保安全交接。

第十四条违反本制度规定的行为，一经发现，依据相关法规和规章，给予相应的处理。

第十五条本制度由工程维修单位负责解释，并于实施前向全体员工宣传，确保员工知晓并遵守。

第十六条本制度经单位负责人签署后生效，如需修改，需经相关部门审批，并重新宣传执行。

工程维修安全生产制度由上述十六条组成，涵盖了工程维修作业过程中的安全保障措施和管理制度，旨在确保工程维修项目的安全生产，有效防控事故风险，保障员工的生命财产安全。

汽车维修行业安全规章制度

汽车维修行业安全规章制度第一章绪论为了规范汽车维修行业的安全生产，维护从业人员和用户的合法权益，保障社会的公共安全和经济发展，根据国家有关法律法规和标准，制定本规章制度。

第二章一般规定第一条汽车维修企业应当遵守国家有关安全生产法律法规，建立健全安全生产责任体系。

第二条汽车维修企业应当加强安全生产宣传教育，提高从业人员的安全意识和技能水平。

第三条汽车维修企业应当建立安全生产档案，定期进行安全生产检查和评估。

第四条汽车维修企业应当建立健全事故应急预案，确保事故发生时能及时有效处理。

第五条汽车维修企业应当配备必要的安全防护设施和设备，保证从业人员的人身安全。

第三章从业人员安全管理第六条汽车维修企业应当对从业人员进行安全生产教育培训，提高其安全意识和技能水平。

第七条从业人员应当遵守安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和设备。

第八条从业人员应当严格执行操作规程，避免违章作业，确保安全生产。

第九条从业人员应当及时报告发现的安全隐患，配合企业进行安全生产检查和评估。

第四章安全生产管理第十条汽车维修企业应当建立安全生产管理制度，明确各岗位的安全责任和义务。

第十一条汽车维修企业应当加强对特种设备的安全管理，定期进行检测和维护。

第十二条汽车维修企业应当加强对危险化学品的管理，做好储存和使用控制。

第十三条汽车维修企业应当建立安全事故统计和分析系统，及时总结经验教训，防止事故再次发生。

第五章安全生产监督第十四条负责汽车维修行业安全生产监督的部门，应当建立健全安全监督管理制度，明确监督职责和权限。

第十五条安全生产监督部门应当定期对汽车维修企业进行安全生产检查，发现问题及时处理。

第十六条安全生产监督部门应当加强对从业人员的监督管理，及时处理违规违法行为。

第十七条安全生产监督部门应当加强对事故隐患的排查和整改，确保安全生产。

第六章法律责任第十八条对违反本规章制度规定，严重影响安全生产的行为，安全监督部门有权予以警告、罚款、吊销执照等处理。

维修工安全生产规章制度

维修工安全生产规章制度为了保障维修工作的安全，促进生产活动的顺利进行，我公司制定了本安全生产规章制度，具体内容如下：第一章总则第一条为加强对维修工作安全的管理，促进生产的有序进行，保障维修工作人员的生命安全和健康，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有维修工作人员和相关管理人员，具有约束力。

第三条维修工作人员在履行工作时，应遵守本规章制度。

第四条公司将不定期对维修工作人员进行安全教育培训，确保工作人员掌握必要的安全生产知识。

第五条维修工作人员应具备相关证书和资质，未经培训和考核合格者不得从事相关工作。

第六条维修工作人员应具备吃苦耐劳的品质，绝对不得违反工作纪律，否则将受到惩罚。

第二章安全防护措施第七条维修工作人员在进行工作时，应穿着符合相关规定的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。

第八条维修工作人员在使用各种机械设备和工具时，应经过必要的培训，熟悉操作规程，严禁擅自操作未经训练的设备和工具。

第九条维修工作人员在作业现场应注意安全防范措施，如封闭危险区域、设置标识和路障等。

第十条维修工作人员在接触危险化学品时，应戴着防护面罩、手套等防护用品，并做好必要的防护措施。

第十一条维修工作人员在进行高空作业时，应系好安全带，使用安全绳索，并接受相关培训。

第十二条维修工作人员应定期检查和维护安全设施和设备，确保其正常使用。

第三章应急措施第十三条维修工作人员在发生事故时，应第一时间向现场主管报告，并采取必要的应急措施，确保事故得到有效处理。

第十四条维修工作人员应定期参加应急演练，了解应急救援流程和方法，提高自救能力和互救能力。

第十五条维修工作人员在发生火灾时，应迅速报警，并采取疏散和灭火措施，确保安全。

第十六条维修工作人员接到严重警告时，应立即停止工作，按规定处置。

第四章工作纪律第十七条维修工作人员应按照规定上班，不得迟到早退，否则将受到处罚。

第十八条维修工作人员应遵守工作流程，不得私自更改工程设计和施工方案。