半导体超纯水设备反渗透膜元件的保存

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反渗透膜元件杀菌剂、保护液及保存方法

反渗透膜元件杀菌剂、保护液及保存方法一、膜元件用杀菌剂及保护液1、甲醛：浓度为0、1-1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时才可以与甲醛接触。

2、异噻唑啉异噻唑啉其商标名为Kathon, Kathon用于杀菌和存贮时的，建议浓度为15—20%。

3、亚硫酸氢钠：可用作微生物生长的制剂，在使用本剂控制生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟，在用于长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。

4、过氧化氢：可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属（Fe,Mn ）、因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化，从而造成膜元件的降解，在杀菌中的过氧化氢浓度不应超过0、2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液，在使用过氧化氢的场合其水温度不超过20℃。

二、复合膜元件的一般保存方法1、短期保存适用于停止运行5—30天的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装置在RO系统的压力容器内，保存操作的具体步骤如下：a、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

b、将压力容器及及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

2、长期保存长期保存方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统，保存操作的具体步骤如下：a、用反渗透产出水配置杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进行。

b、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。

c、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二步操作，如果系统高于27℃，应每隔15天用新的杀菌液进行第二步操作。

d、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5—10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀都应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水水中不含有任何杀菌液。

实验室用超纯水机反渗透膜的储存要点

实验室用超纯水机反渗透膜的储存要点
2020年7月25日
反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，一般用高分子材料制成。

反渗透膜是实验室用超纯水机的重要组成配件，所以反渗透膜的存储对实验室用超纯水机非常重要，用户在使用实验室用超纯水机时应特别关注反渗透膜的储存问题。

同时，反渗透膜有存放周期和使用寿命，用户在购买时应充分考虑这方面的问题。

下面为大家介绍储存实验室用超纯水机反渗透膜的要点：
1、实验室用超纯水机反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–
32℃;40–95℉)，不可存放在阳光下直射。

2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。

3、反渗透膜元件在运行的第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。

4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。

5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。

以上就是储存实验室用超纯水机反渗透膜的注意事项，为了更好的保障实验室用超纯水机反渗透膜的工作性能，我们不仅要注意反渗透膜的储存，也要定期对实验室用超纯水机的反渗透膜进行清洗，采用对应的清洗剂很有必要。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。

复合膜元件的一般保存方法

复合膜元件的一般保存方法一、适用范围：本文介绍的方法适用于以下情况：1.安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2.安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3.作为备件的反渗透膜的储存及反渗透系统启动前的膜保存；二、短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5~30天的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，保存操作的具体步骤如下：1.用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2.将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3.每隔5天按上述方法冲洗一次；三、长期停用保护：长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统，保护操作的具体步骤如下：1.清洗系统中的膜元件；2.用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌注冲洗反渗透系统；杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可膜厂商资料；3.用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；4.如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；5.在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5~10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开；在恢复系统至正常操作前，应检查并确定产品水中不含有任何杀菌剂。

四、系统安装前的膜元件保存：海德能公司的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液，为湿膜；而陶式的反渗透膜为干膜，不含有任何保护液；膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20~35℃为宜。

应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。

RO反渗透膜长期停机保存

RO反渗透膜长期停机保存
RO反渗透膜是反渗透设备的核心元件，RO反渗透膜不明思议其所需的压力较小，可以减少动力设备的添加，节约成本。

纯净水设备中RO反渗透膜元件停用30天以上时，geRO反渗透膜仍安装在容器中反渗透系统。

保护操作的具体步骤如下：
1.RO 装置停运前应首先对装置进行化学清洗，通过清洗最大限度清除运行中累积在 ge膜组件内的各种污染物，因为在运行中累积的污染物在长期停运后可能会更难以清除;
2.在反渗透系统重新投入使用前，geRO反渗透膜用低压给水冲洗系统 1 小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10 分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

3.当杀菌液充满反渗透系统后关闭高压泵，并迅速关闭装置全部阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满;
4.用反渗透产水配制 1%浓度 SBS(亚硫酸氢钠)杀菌液，并用杀菌液循环冲洗反渗透装置;
5.如果系统温度低于27℃，应每隔 30 天用新的杀菌液进行②、
③步操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔 15 天更换一次杀菌液;
RO反渗透膜停机使用是的维护决定了设备再次运行时，能否达到应有的过滤效果，如若在停机期间没有采取保护措施，则会影响接下来的正常过滤工作。

goalpure-超纯水反渗透、电去离子、膜脱气系列产品说明书

艾科国际贸易（海南）有限公司P R O D U C T D E S C R I P T I O N产品说明书水处理药剂系列产品公司简介GOALPURE是高频科技设立的产品独立子品牌，专注于超纯水与循环再生解决方案中的关键工艺产品及化学药剂的研发、推广和应用，以高频科技全资子公司艾科国际贸易（海南）有限公司为主体进行市场推广和行业应用。

我们立足自身在半导体高端制造行业超纯水领域的工艺经验和技术能力，分别与全球知名卷式膜分离制造商、国内反渗透膜龙头企业，中国离子交换树脂行业副理事长单位、国内吸附分离材料的龙头企业，以及中国膜接触器技术的“黄埔军校”、中国中空纤维膜接触器技术起源的专业化企业携手同行，聚焦于半导体超纯水工艺中反渗透、离子交换、膜脱气三大关键技术，联合研发并定向生产GOALPURE系列反渗透膜元件、树脂系列产品和气液分离膜接触器，更加精准且持续满足半导体超纯水系统中高端工艺和技术演进的要求。

此外，我们与国家科学技术进步奖获得单位、多项国家/行业标准制定单位、自然资源部直属科研机构携手，专注于半导体水处理化学药剂使用的特殊行业属性，联合研发并定制半导体制程过程中必不可缺的水处理化学药剂及相关解决方案，不断应对半导体生产高速增长、特别是高阶制程带来的多样化、高挑战的应用需求。

高频科技（高频美特利环境科技（北京）有限公司）成立于1999年，是国家高新技术企业和中关村高新技术企业。

公司专注于芯片、显示等半导体高端制造业二十多年，拥有资深的专业技术团队，立足超纯工艺能力，不断融汇国内外先进的水处理技术，积累了丰富的行业经验，长期服务于中芯国际、德州仪器、康宁、有研、燕东、格科、积塔、通威等国内半导体领域的顶级客户，同时也为饮料、医药等轻工行业提供专业水服务，获得荣获不同行业客户的高度认可。

在快速变化和发展的新时代背景下，我们秉承专业敬业，正直担当，持续精进，成就彼此的企业价值观，稳稳扎根，不惧困难，探索前行，致力于持续优化并赋能行业领先的超纯水与循环再生解决方案，为客户创造洁净、可持续的水环境。

延长RO膜使用寿命的方法

延长RO膜使用寿命的方法--沈阳RO膜清洗ro使用寿命,ro膜原理,ro膜的作用,ro膜清洗,ro膜价格,ro膜品牌,ro反渗透膜,ro膜水处理,海德能ro膜,美国陶氏ro膜延长反渗透膜使用寿命的方法1防止膜性能的损坏新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。

在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。

当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。

因此膜应尽量在使用前开封。

设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。

设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。

两种方法均可得到满意的效果。

第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。

2设备的操作不当引起膜性能的损坏2.1设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。

应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。

应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。

总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

2.2关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。

由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。

因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

2.3消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。

反渗透膜的技术优势及保存方法

反渗透膜的技术优势及保存方法
反渗透膜具有脱盐率高，产水量高，通量高，使用寿命长，产水水质好，清洗速度快，运行持久，安全性高，耐用性好等特点，今天我们分享的是反渗透膜的技术优势及保存方法，具体如下：
一、反渗透膜的技术优势：
反渗透膜的运行压力一般是常规的低压复合膜的2/3左右，脱盐率能够达到99.5%以上，从而降低了设备的制造成本以及运行成本。

二、反渗透膜的保存方法：
1、反渗透膜一般保存在5摄氏度-30摄氏度之间，保存环境必须保持通风，并且避免阳光直射，保存温度不能超过35摄氏度，以防对反渗透膜造成损伤。

2、新的反渗透膜元件必须一直保持湿润的状态，如果需要暂时打开，不能对包装袋进行损坏，直至使用为止，这样是为了防止损坏反渗透膜的性能。

3、为了防止长期停用期间反渗透膜表面有微生物的生长，膜元件必须用杀菌液进行清洗。

反渗透膜稳定性好，有效面积大，是应用非常广泛的一种反渗透膜元件。

广泛应用于食品、饮料、市政水处理、城市污水和工业废水的再生利用、锅炉用水、生活饮用水、电子、医药、工业用水等领域。

上述即为反渗透膜的技术优势及保存方法，欢迎参阅。

膜元保存方法及步骤

膜元保存方法及步骤膜系统不作任何防止微生物长保护措施的最长停运时间为24小时，如果无法做到每隔24小时冲洗一次但又必须停运48小时以上时，必须用化学药品封存，几乎所有的膜系统在停机保存前应进行一次化学清洗，当了解到膜元件已经存在污染时，洗清洗后保存就更为重要。

典型的清洗须序如下：以PH=11的温碱性清洗液清洗2小时，然后进行杀菌和短时酸洗。

如果原水中不含结垢和金属氢氧化物成份，可以不进行酸性清洗，具体程序请如下：一、清洗步骤配制清洗液污染物一般特征处理方法1钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用清洗液1清洗系统2氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用清洗液1清洗系统3各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用清洗液2清洗系统4硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用清洗液2清洗系统5有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用清洗液2清洗系统，污染严重时用清洗液3清洗系统6细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种清洗液中的一种清洗系统常见清洗液：清洗液成份配制379升溶液时的加入量PH调节1柠檬酸2%反渗透产品水（无游离氯）7.7kg379L用氨水调节PH到3.02三聚磷酸钠2%EDTA四钠盐0.8%反渗透产品水（无游离氯）7.7kg3.18kg379L用硫酸调节PH到10.003三聚磷酸钠2%十二烷基苯磺酸钠0.25%反渗透产品水（无游离氯）7.7kg0.97kg379L用硫酸调节PH到10.001）2）低流量输入清洗液首首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以你流量然后以尽可能氏的清廷液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。

陶氏RO反渗透膜的保存方法分享你

陶氏RO反渗透膜的保存方法分享你
2020.05.18
陶氏RO反渗透膜的保存方法分享你
新的RO反渗透膜应该如何保存呢?下面为大家分享新的RO 反渗透膜保存方法：
1、RO反渗透膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装。

2、RO反渗透膜元件必须一直保持在湿润状态。

即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。

3、RO反渗透膜元件最好保存在5~10℃的低温下。

在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃。

4、RO反渗透膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结。

5、堆放RO反渗透膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

新的RO反渗透膜保存一定要谨慎，避免因保存不当使RO 反渗透膜损坏，无法使用，造成经济损失。

整理反渗透膜技术资料

反渗透技术根底篇本文引自美国海德能公司反渗透技术资料,供治理人员和操作人员参考.一、反渗透膜及其开展：以高分子别离膜为代表的膜别离技术作为一种新型的流体别离单元操作技术,三十年来取得了令人瞩目的巨大开展.据有关文献估计,今天的别离膜世界市场规模已到达每年20亿美元以上.表1和图1分别给出了按别离原理和按被别离物质的大小区分的别离膜种类, 从中可以看出,除了透析膜主要用于医疗用途以外,几乎所有的别离膜技术均可应用到石油、天然气及石油化工行业中去.反渗透膜作为主要的水及其它液体别离膜之一,在别离膜领域内占有重要地位.1953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化,1960年美国加利福尼业大学的Loeb和Sourirajan研制出第一张可实用的反渗透膜.从此以后,反渗透膜开发有了重大突破.膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜开展到用外表聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜.操作压力也扩展到高压〔海水淡化〕膜,中压〔醋酸纤维素〕膜,低压〔复合〕膜和超低压〔复合〕膜.80年代以来,乂开发出多种材质的纳滤膜.膜组件的形式近年来也呈现出多样化的趋势.除了传统的中空纤维式、卷式、管式及板框式以外,乂开发出回转平膜、浸渍平膜式等.工业上应用最多的是卷式膜,它占据了绝大多数陆地水脱盐和越来越多的海水淡化市场.中空纤维膜在海水淡化应用中仍占有很高的份额.今天世界上反渗透、纳滤膜水处理装置的水平已到达每天数白万吨.目前世界最大的反渗透苦咸水淡化装置为位于美国业利桑拿州的日产水量为28万吨的运河水处理厂,最大的反渗透海水淡化装置,位于沙特阿拉伯,日产水量为12.8万吨.最大的纳滤脱盐软化装置位于美国佛罗里达州,日产水量为3.8万吨.表1 按别离原理分类的别离膜微滤多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子压力差水、溶剂、溶解物悬浮物、细菌类、微粒子超滤脱除溶液中的胶体、各类大分子压力差溶剂、离子和小分子蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子反渗透和纳滤脱除溶液中的盐类及低分子物压力差水、溶剂无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等透析脱除溶液中的盐类及低分子物浓度差离子、低分子物、酸、碱无机盐、尿素、尿酸、糖类、氨基酸电渗析脱除溶液中的离子电位差离子无机、有机离子渗透气化溶液中的低分子及溶剂间的别离压力差、浓度差蒸汽液体、无机盐、乙醇溶液气体别离气体、气体与烝汽别离浓度差易透过气体不易透过气体图1 按别离物质大小分类的别离膜tC^DDi 孔径I 1A 2 10I10A 20tO-W别离时象分高法别离膜的种类tt体r sW,3) "0}CO (3. 1)H/)(3-I)1000A 2000 5000 2舸#毒#大扇菌孰at1NF),怖分*,曜悻分寓反童aKRD} I适苗■ E01/怖方普诚!［尽普吾si白—1I禺声交换膜正M ］•返渗透膜原理•膜透过操作方式I横流过滤原液 , 液缩液oooooooooooooooooooo OOOOOOCOOOOQ o o o o o o o ooooooooooooooooooooo o o o o o o o 0OOOOOOO透过液全fit 过滤半透胰初始状态半透膜醪透及渗透平衡状态半透膜反渗透状态原液膜oooooooooooooooooooo OOOQOOOQOOOOOOOO0OOQoooooooooooooooooooo0 O Q □ O O O0..OOOOCOOO O O O O O Ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo ooooooooooooooooooooI透过液-国内反渗透膜及其应用：我国从60年代中期开始研制反渗透膜,与国外起步时间相距不远,但由于原材料及基础工业条件限制,生产的膜元件性能偏低,生产本钱高,还没有形成规模化生产.相比面言, 我国的超滤、微滤膜研制虽晚于反渗透,始于70年代,但目前已开展到数白个生产厂.虽然有品种少、质量、性能不够完善等问题,但因价格低廉,不仅有效地阻挡了国外同类产品的大量流入,而且也扩大了应用范围.国内反渗透应用始于70年代后期,最早多限于电子、半导体纯水,80年代以后逐渐扩大到电力及其它工业,90年代起在饮用水处理方面获得普及,现在反渗透已进入到家庭饮用纯水.最近三年是反渗透应用大开展阶段.根据保守的估计,各种反渗透膜元件1997年的国内销售额在1〜1.5亿人民币左右.随着国内几条引进生产线的陆续开工生产, 预计今后国产反渗透膜的市场份额会有上升.纵观国内反渗透应用市场,有以下几个特点：1.大型反渗透装置集中于锅炉补给水用途据不完全统计,我国已建成和在建的100吨/小时以上的反渗透装置已超过50套,但除少数电子等行业以外,大多数都集中于锅炉补给水用途.最早是火力发电厂,后来扩展到炼油、石化、化肥、化工等行业.其中最大规模为600吨/小时,估计本世纪内会出现超过1000 吨/小时的超大型反渗透水处理装置.国内在此领域已积累了丰富的设计、施工和运行经验, 现国内承建过100吨/小时以上规模反渗透装置的水处理工程公司已超过10家.2.饮用水处理应用限于中、小规模在国外,1000〜10000吨/小时规模的超大型反渗透或纳滤装置多用于城市供水系统, 而国内在饮用水用途的反渗透装置还都是数十吨/小时以下的中、小规模.随着经济开展和膜技术的普及,这一领域的应用前景很大.3.油田用水及废水处理应用还有待开发由于这一领域的应用技术难度较高和经济本钱原因,目前国内还处于研究、开发阶段, 伴随石油工业开展和水再利用、环境保护呼声日益高涨,膜技术大量进入这一领域已为时不会太远,对膜厂家和工程公司也是一个商业时机.-国外反渗透及其应用:美国是反渗透膜技术的创造国和最大生产国,但日本作为后起之秀,现在的研制、开发水平已开始赶上和超过美国.例如1996年日东电工推出的ES20系列超低压膜代表了今天反渗透膜的最高水准,它已实现0.75MPa压力下脱盐率99.7%,产水量0.8吨/平方米/日. 该公司97年生产出的耐污染型低压反渗透膜LF10系列显示了反渗透膜开发的新方向. 该膜在传统的芳香族聚酰胺膜外表复合上一层聚乙烯醇,既消除了膜外表的负电性乂提升了膜的亲水性和耐氯性,从而大大提升了反渗透膜的抗污染性能.目前国外反渗透膜的主要生产厂商均为美国和日本公司,其中美国杜邦(Dupont)公司和日本东洋纺(oyobo)公司垄断了中空纤维反渗透膜的世界市场. 卷式反渗透膜的主要生产厂商为七家,他们是：1.美国Hydranautics公司,该公司于1987年成为日本日东电工公司的全资子公司2.日本日东电工(Nitto Denko)公司3.美国Film tec公司,该公司于1985年成为美国Dow chemcal(陶氏化学)公司的全资子公司4.美国Fluid system 公司,该公司现为美国KOCH公司的子公司5.日本东丽(Toray)公司6.美国Desel公司,该公司现为美国Osmonics公司的子公司7.美国Trisep 公司据有关专家估计,1996年卷式反渗透膜的世界市场规模为 2.3亿美元,其中Hydranautics/Nitto Denko 的市场份额为35% , Dow/Film tec为26%,两家合计占据世界市场的61% o美国、欧洲反渗透用途主要为各种工业用水及饮用水,中东、西班牙的海水淡化应用较多,日本主要用于半导体、电子,韩国、台湾除半导体、电子外,小型饮用纯水需求量很大.下面介绍美国饮用水用途膜别离应用情况.美国除大量使用中、小型及家用反渗透系统外,还建有许多大型公共供水系统.1996年9月美国国立研究所曾以问卷调查方式统计了美国大型饮用水脱盐装置的状况.该调查发表了美国50个州中的21个州的以饮用水为目的的179家脱盐水厂的数据.结果说明这些装置总的产水水平为140万吨/日,各种脱盐方法在总装置产水水平中所占比重分别为：陆地水〔苦咸水〕反渗透47%,纳滤膜软化31%,可倒极电渗析13%,海水淡化8%.值得注意的是,纳滤膜软化的增长速度最快,从 1992到1996 的4年中,纳滤膜软化装置增加500% ,大大高丁其它方法.这是由于纳滤膜不仅可在低压下对水源软化和适度脱盐,而且可脱除三卤甲烷生成能〔THMFP 〕、色度、细菌、病蠹和溶解性有机物,因而日益受到宵睐.该调查还对各种脱盐方法的经济本钱进行了统计比拟.其结果如表1所示.无论是一次设备投资还是运行、维修费用均以纳滤膜软化为最低.表美国大型水厂各种脱盐方法的经济比拟纳滤膜软化陆地水反渗透可倒极电渗析反渗透海水淡化多级闪蒸海水淡化设备费〔相对值〕 1 1.5 2.4 4.1 6 运行维修费〔相对值〕111.27.29二、反渗透系统设计导那么在使用海德能公司反渗透膜元件设计反渗透系统时,一般应遵循以下所建议的通用导那么,如需在超出本导那么的情况下使用,请与海德能公司协商以便提供特殊的建议. -平■均水通量及允许每年水通量衰减白分数水源SDI水通量水通量最减百分数/年SDI 258 14GFD7.3 9.9井水反渗透产品水SDI V 2 SDI V 114 18GFD 4.4 20 30GFD2.3 7.3 4.4•允许每年盐透过率增加白分数膜型缩写盐透过率增加百分数 /年醋酸膜超低压复合膜CAB1、CAB1、CAB3、CAB4 ESPA1、ESPA2、ESPA317 33 3 17聚酰胺复合膜CPA2、CPA3、CPA4 3 17海水淡化膜SWC1、SWC2、SWC3 3 17 聚乙烯醇纳滤膜PVD1 3 17聚酰胺纳滤膜ESNA1、ESNA2 3 17•每根压力容器中的最大给水流量及最小浓水流量膜直径〔英寸〕最大〔加仑/分钟〕最大〔m3/hr〕最小〔加仑/分钟〕最小〔m3/hr〕4 16 3.6 6 30 8.8 8 75 17.0 8.5 85 19.33 0.7 7 1.6 12 2.7 14 3.2盐份饱和值%CaSO 4 SrSO 44 BaSO 4SiO2230800 6000 100•饱和指数极限值条件LSI值不加阻垢剂时的LSI及SDSI 用六偏磷酸纳做阻垢剂时的LSI及SDSI用有机阻垢剂时的LSI及SDSI <-0.2<0.5<1.8* : Langelier Stiff & Davis-ESPA系列反渗透复合膜ESPA膜是美国海德能公司在世界上率先推出的节能型超低压复合膜, ESPA 〔即Energy Saving Poly Amide的英文缩写〕,它具有超低的运行压力〔较常规低压复合膜的运行压力降低了25%〜40%〕;更高的水通量〔在大通量时有着与其它复合膜相同的高脱盐率〕;更宽的水质适用范围和压力适应范围等优点.由丁ESPA膜具有如上所述的优点,为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间,而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要. 同时,ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性,使我们在设计中仅用少量膜元件即可得到期望产水量,这些都使设备制造本钱和系统设备投资费用大为降低,并且可大量地节省能源,降低了系统的运行费用, 使反渗透系统更加容易推广和被接受.在实际工程设计中,ESPA膜的产水通量是由进水质量所决定.下面是海德能公司针对不同水质所建议的设计产水通量,供用户设计时参考：地表水：〔SDI=2〜5〕12〜14GFD 〔加仑/平方英寸•天〕井水：〔SDI< 1〕16〜18GFD反渗透水：23〜28GFDESPAR列〔超低压节能型〕反渗透膜元件规格与性能型号〔超低压节能型〕ESPA1ESPA2ESPA3ESPA-UITRAPURE规格外径/长度〔mm〕$ 201.9/1016.0$ 201.9/1016.0$ 201.9/1016.0$ 201.9/1016.0湿润态重量〔kg〕16.416.416.416.4有效膜面积〔ft2〕400400400400性最低脱盐率〔%〕99.0%99.6%98%99.0%透过水量GPD 〔L/H〕12000 (1900)9000 (1400)15000 (2400)12000 (1900)能膜材质芳香族聚酰胺芳香族聚酰胺芳香族聚酰胺芳香族聚酰胺测测试溶液1500ppm NaCl溶液〔运行30分钟后测试的数据〕试操作压力psi〔Mpa〕150 (1.05)测试液温度〔C〕25条单只膜元件水回收率〔%〕15件测试液PH 6.5 〜7.0最高进水温度〔C〕45进水PH范围 3.0 〜10.0使最高操作压力psi〔Mpa〕600 (4.16)最高进水流量GPM 〔M3/H〕75 (17.0)用进水最高SDI 〔15分钟〕V 5条进水最高浊度 1.0NTU件最高进水自由氯浓度< 0.1ppm单只膜元件最高压力损失10psi (0.7kgf/cm2)单只膜元件上浓缩水与5:1透过水量的最大比例注意:产水量误差为土15% ,出厂时每一支膜元件均配有一只浓水密封环, 一只膜元件连接管和相应O型环.膜元件均真空封装于1 0%的亚硫酸氢纳和10%的丙二醇所构成的保存液中.海德能公司确信本资料中提供的信息和数据都是准确和有用的,但由于我们无法限制用户的使用方法和使用条件,因而这里提供的信息和数据仅是出于友好目的,不作为保证值.海德能公司不承当由于使用这些信息和数据而产生的后果或损害,用户应自己确认海德能公司产品对于其特定用途的适应性.-CPA系列低压反渗透膜CAP膜是美国海德能公司丁1989年上市的芳香族聚酰胺复合膜,继而乂推出了CPA2膜, 该膜将透水性与脱盐性实现了最正确的结合,因此CPA2膜在世界上得到了广泛的应用,CPA3 和CPA4膜使脱盐率到达了更新的高度, 可有效地去除水中的SiO2和TOC,因此更适丁制造电子工业超纯水和发电厂锅炉补给水.CPAg列膜元件的主要性能及规格-LFC系列低污染反渗透膜-LFC系列低污染反渗透膜LFC膜是美国海德能公司丁1998年在世界上率先推出的低污染型低压复合膜, LFC 〔即Low Fouling Composite的英文缩写〕膜既具有普通复合膜的低压、高通量、高脱盐率的优点, 同时乂具有耐污染性的特殊优点,与传统复合膜外表带负电这一特点有所不同的是：LFC膜分LFC1及LFC2两种,LFC1膜外表不带电荷,LFC2膜外表带正电荷.LFC系列膜元件的主要性能及规格-LFC系列低污染反渗透膜-SWC系列海水淡化反渗透膜SWC系列海水淡化反渗透复合膜是美国海德能公司对世界的乂一大奉献,海德能公司的海水淡化膜材质为芳香族聚酰胺,它可将不同含盐量的海水处理成为可直接饮用的淡水,这为解决世界各国淡水资源紧缺问题提供了一条新途径.SWC!列海水淡化膜的性能及规格•海德能公司ESPA 、CPA 反渗透卷式膜元件工艺尺寸4040元件A=40.00〞(1016.0mm) B=3.94"(100.1mm) C=0.75"(19.1mm)D=1.05"(26.7mm) 净重8磅(3.6kg )8040元件A=40.00"(1016.0mm) B=7.95"(201.9mm)C=1.50"(38.1mm) 净重 36 磅(16.4kg )-海德能公司反渗透膜元件质量保证书海德能公司〔以下简称卖方〕对本公司生产的卷式反渗式反渗透膜元件提供以下的质量保证：-工艺及材料保证在买方依据本公司膜元件技术样本及技术文件的规定,正确使用和维护膜元件的条件下, 如出现因膜元件制造工艺及材料方面引起的质量问题时,自产品到达买方指定口岸之日起 12个月内,卖方负责保修. -性能保证A. 依据产品样本规定的测试条件,膜产品具有该产品样本中所规定的初始性能.B. 在三年内卖方对膜性能提供如下保证：a. 对于醋酸纤维膜,在产品样本规定的测试条件下,其平均盐透过率不超过初始盐透过率的二倍；b. 对于聚酰胺及聚乙烯衍生物复合膜,在产品样本规定的测试条件下, 其平均盐透过率不超过初始盐透过率的1.5倍；c. 在产品样本规定的测试条件下,其平均产水量不低于初始产水量的 80%C. 自系统启动或膜元件装运发往目的地之日算起六个月后卖方开始提供三年担保.D. 担保条件:进水浓水浓水在保修期内,买方负有以下义务：a.保证给水浊度＜1NTU或SDK 5,给水温度＜45 C,给水中不含有无机或有机的可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质；b.不应将复合膜元件暴露于含有诸如氯气或次氯酸根离子等氧化性物质的给水中；c.安装使用前,膜元件应存放在原包装箱中,保存温度为0〜45 C；d.膜元件的最高使用压力为：(1)对于ESPA、ESNA、CPA、CAB 系列600psi(4.16MPa)(3)对于SWC 系列1000psi(6.9MPa)e.任何情况下,膜元件均不允许出现反压,即透过水的压力、大于给水/浓水侧的压力；f.在标准条件下系统性能下降10%,或当显然发生了结垢或污堵时,应及时进行清洗；g.反渗透系统的设计及选用符合相关的标准；h.操作人员应了解RO系统性能,操作前须经必要培训,并具有一般保养及事故诊断知识；I.买方应保存RO系统操作记录,保证数据真实、完整和连续,便于分析查找故障原因.如违反以上保修条件,即使在质保期内,海德能公司也不再承当保修责任.•保修责任在保修期内,卖方保修责任可以以下几种方式进行：A.免费修理所有出现问题的膜元件,使其恢复正常；B.买方退回有问题的元件,经卖方检验,确届卖方责任时,免费更换新元件并退还买方运费.C.根据实际使用天数,按比例赔偿.主：本保证书是我公司正式保证书(英文)的中译本,当解释发生争议时,以英文原文为准.三、反渗透膜的污染及清洗方法【适用于ESPA ESNA CP您SWC〔列复合膜】本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其活洗方法,本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件.注1 :在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触,如果发生这种接触,将会造成膜元件性能下降,而且再也无法恢复其性能,在管路或设备杀菌之后,应保证送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在.在无法确定是否有游离氯时,应通过化验来确证.应使用亚硫酸氢钠溶液来中和剩余氯,并保证足够的接触时间以保证反响完全.注2:在清洗溶液中应预防使用阳离子外表活性剂,由于如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染.-反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金届氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物.污染物的性质及污染速度与给水条件有关, 污染是慢慢开展的,如果不在早期采取举措, 污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能.定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法,不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害.表1列出了常见污染物对膜性能的影响.•污染物的去除污染物的去除可通过化学活洗和物理冲洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现, 作为一般的原那么,当以下情形之一发生时应进行活洗.1.在正常压力下如产品水流量降至正常值的10〜15%2.为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10〜15%3.产品水质降低10〜15%盐透过率增加10〜15%4.使用压力增加10〜15%5.RC各段间的压差增加明显〔也许没有仪表来监测这一迹象〕.•常见污染物及其去除方法：碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以预防生长的晶体对膜外表产生损伤, 如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水PH至3.0〜5.0之间运行1〜2小时的方法去除.对沉淀时间更长的碳酸钙垢,那么应采用柠檬酸活洗液进行循环活洗或通宵浸泡.注：应保证任何清洗液的PH不要低于2.0,否那么可能会对RO膜元件造成损害,特别是在温度较高时更应注意,最高的PH不应高于11.0.可使用氨水来提升PH,使用硫酸或盐酸来降低PH值.硫酸钙垢活洗液2 〔参见表2〕是将硫酸钙垢从反渗透膜外表去除掉的最正确方法. 金届氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法,很容易地去除沉积下来的氢氧化物〔例如氢氧化铁〕.硅垢对于不是与金届氧化物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的活洗方法才能将他们去除,有关的详细方法请与海德能公司联系.有机沉积物有机沉积物〔例如微生物粘泥或霉斑〕可以使用活洗液3去除,为了预防再繁殖,可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效,如反渗透装置停用超过三天时,最好采用消蠹处理,请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂.•清洗液活洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的活洗液.确定活洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的,对分析结果的详细分析比拟,可保证选择最正确的活洗剂及活洗方法,应记录每次活洗时活洗方法及获得的活洗效果,为在特定给水条件下,找出最正确的活洗方法提供依据.对于无机污染物建议使用活洗液1.对于硫酸钙及有机物建议使用活洗液2.对于严重有机物污染建议使用活洗液3.所有活洗液可以在最高温度为华氏104度〔摄氏40 C〕下活洗60分钟,所需用品量以每100加仑〔379升〕中参加量计,配制活洗液时按比例参加药品及活洗用水,应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀.如果需要其他有关信息,请与海德能公司技术效劳部门联系.-反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗活洗时将活洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的活洗装置来完成该工作.活洗反渗透膜元件的一般步骤：1.用泵将十净、无游离氯的反渗透产品水从活洗箱〔或相应水源〕打入压力容器中并排放几分钟.2.用十净的产品水在活洗箱中配制活洗液.3.将活洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间,对于8英寸或8.5英寸压力容器时,流速为35到40加仑/分钟〔133到151升7分钟〕,对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟〔57到76升/分钟〕,对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟〔34到38 升/分钟〕.4.活洗完成以后,排净活洗箱并进行冲洗,然后向活洗箱中充满十净的产品水以备下一步冲洗.5.用泵将十净、无游离氯的产品水从活洗箱〔或相应水源〕打入压力容器中并排放几分钟.6.在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀翻开状态下运行反渗透系统, 直到产品水活洁、无泡沫或无活洗剂〔通常需15到30分钟〕.表1.反渗透膜污染特征及处理方法说明：必须确认污染原因,并消除污染源,如需帮助请与海德能公司联系表2.建议使用的常见清洗液五、复合膜元件的一般保存方法【适用于ESPA ESNA CPA SW〔X PVD1系列膜元件】本文介绍的方法适用于以下情况：1.安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2.安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3.作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存. 注意：芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有剩余氯的水接触, 否那么将给膜元件造成无法修复的损伤.在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何剩余氯.如果无法确定是否有剩余氯存在,那么应进行化学测试加以确认.在有剩余氯存在时,应使用亚硫酸氢钠中和剩余氯.此时要保持足够的接触时间以保证中和完全.短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统.此时反渗透膜元件仍安装在RO 系统的压力容器内.保存操作的具体步骤如下：1.用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除；2.将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,预防气体进入系统；3.每隔5天按上述方法冲洗一次. 长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统.保护操作的具体步骤如下：1.清洗系统中的膜元件；2.用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统.杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见海德能公司相应技术文件或与海德能公司北京办事处联系以获取有关技术建议.3.用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保存于系统中,此时应确认系统完全充满.4.如果系统温度低于27 C,应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27 C,那么应每隔15天更换一次保护液〔杀菌液〕.5.在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统一小时,然后再用高压给水冲洗系统5〜10分钟,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部翻开.在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂.系统安装前的膜元件保存海德能公司的膜元件出厂时, 均真空封装在塑料袋中, 封装袋中含有保护液. 膜元件在安装使用前的储存及运往。

关于超纯水机反渗透膜的介绍

关于超纯水机反渗透膜的介绍
2020年6月11日
超纯水机的反渗透膜十分重要，对出水的水质影响很大。

下面，就为大家介绍一下反渗透膜的安装及维护保养问题。

1.膜元件的储存
膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射，不可受冻结冰。

2.膜元件的安装
在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。

膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。

在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，
以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

3.新膜的冲洗
新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。

同时，产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

以上就是为大家介绍的关于超纯水机反渗透膜的相关问题，希望对大家能够有所帮助。

超纯水设备保养方法

超纯水设备保养方法
对超纯水设备进行保养，能够发现超纯水设备是否出现了问题，也能够有效的延长超纯水设备的使用时间，同时减少问题的发生，那么超纯水设备需要经常的进行保养吗?
1、运行期间：应做好检查周期计划，定期检查反渗透膜以及滤芯耗材以及EDI模块是否有污染情况，以及对产水水质进行化验分析，根据实际情况进行保养。

2、停运期间：超纯水设备在停运期间，应定期的对反渗透膜进行低压清洗，特别是在夏天的时候，应该做到每班进行一次冲洗。

性能下降保养：
1、与设备的初始系统性能做对比，如果发现系统产水量下降10或产水的含盐量有明显上升迹象以及压差增加15时，就需要对超纯水设备进行有效的清洗了。

2、当超纯水设备发生高低压报警时，首先应检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查反渗透的进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动设备。

3、发现超纯水设备污堵以及配件耗材很快失效，出水水质严重下降则需要查看原水水质是否有变化。

如果有变化应适当整改工艺流程。

超纯水设备需要进行保养，但也要按照设备的保养周期正确的进行保养，使保养达到想要的效果。

反渗透膜元件安全操作及保养规程

反渗透膜元件安全操作及保养规程摘要为了确保反渗透膜元件能够正常、高效地运行，本文详细介绍了反渗透膜元件的安全操作和保养规程。

本文主要包括反渗透膜元件的安全操作要点、反渗透膜元件的保养注意事项、反渗透膜元件的常见故障及解决方法等方面，以期能够为使用者提供一份可靠的参考资料。

安全操作1.在反渗透膜元件投入运行前，应仔细查看和检查反渗透膜元件的各个部位是否有异物或损坏情况，如发现任何异常应停机排查并处理。

2.在反渗透膜元件运行期间，应保持适当的压力，避免压力过高或过低影响反渗透膜元件的正常使用和使用寿命。

3.反渗透膜元件在运行过程中，不得用棍棒、金属物品等硬物击打或划伤反渗透膜元件，以免造成损坏或折损。

4.不得使用强酸、强碱或高浓度有机溶剂等腐蚀性物质进行清洗反渗透膜元件，否则会导致膜结构变性、性能下降，甚至失效。

5.反渗透膜元件在使用过程中，应注意定期检查炉管及UV杀菌器等设备是否正常运行，并根据需要进行及时维修和更换。

6.当反渗透膜元件长时间停机后，重新启动时，应注意先将滤膜表面进行推洗，以去除滞留的物质，减少起动时的波动，保护滤芯及反渗透膜降低阻力。

保养规程1.反渗透膜元件应定期清洗和消毒，建议每个月进行一次。

具体的清洗方法可参考设备使用说明或者专业技术人员进行操作。

2.在清洗过程中使用的清洗剂要根据不同的膜材料和不同的运行环境选择，以确保清洗剂不会对反渗透膜元件造成损害。

3.在清洗完毕后，应彻底清洗反渗透膜元件上残留的清洗液，以避免在下一次操作时影响机器性能。

4.在进行保养时，应注意检查滤膜表面是否有损坏或裂缝，如发现问题应立即更换。

5.在暂停使用反渗透膜元件时，应放空内部水，定期清洗设备外部灰尘和污垢，以避免外部环境对设备表面的侵蚀。

常见故障及解决方法1.反渗透膜元件产水量下降，水质不佳，可能是反渗透膜元件堵塞或膜污染，可进行高压水清洗或使用特殊洗膜剂清洗膜面。

2.反渗透膜元件产水量下降或断水，可能是前级过滤器或后置活性炭滤芯堵塞，应将过滤器更换或拆下，清洗更换内部芯子。

反渗透系统的保存

反渗透技术 6 反渗透系统的保存
田华 2008年
反渗透系统保存程序
注意
为了阻止微生物在反渗透膜表面的滋生以及防止后续运行中系统性能的下降，膜元件必须保存在保护液中。
长时间停机，不管最新使用的膜元件还是旧膜元件都必须进行妥善的储存。
当使用杀菌剂作为保护液，建议采用如下步骤。使用保护液时，戴上护目镜，在使用前查询药品MSDS。
保护液的pH
SBS容易分解为硫酸，降低溶液pH。保护液pH应该高于3，定期检查溶液pH，否则更换SBS溶液。
反渗透系统保存程序
新膜元件的保存
在装填膜元件前，膜元件原则上都是由膜厂家封装在保护液中。
最优的保护方法如下： z膜元件应该保存在低温、避光、干燥的封闭环境里； z适宜的保存温度为5-35℃，避免结冰； z新膜元件保存在0.5-1%的SBS溶液中； z如果保存时间超过3个月，保存温度应低于15 ℃，如果温度高于15 ℃，SBS实效后膜元件更有可能长霉及滋生细菌； z新膜元件封装保护液后抽真空密封在塑料袋中，然后放入纸箱中存放； z纸箱累计不要超过7层，保持纸箱干燥； z打开密封袋时不要两端都开封，以便下次可再使用； z瓦楞纸箱也不要丢弃，以便运输及其它再利用。
反渗透系统保存程序
旧膜元件的保存
z如果取出压力容器中的膜元件，膜元件需要保存在500-1000mg/L的SBS溶液中； z补充保护液，最好使用食品级的SBS； z使用软水、无氯的水配置保护溶液，推荐使用RO/NF产水。膜元件浸泡在保护液中约1小时后，取出膜元件放入塑料袋中进行真空封装。袋子上注明膜元件信息及日期； z膜元件保存条件与新膜元件相同。

反渗透水处理设备膜元件的正确清洗保存

反渗透水处理设备膜元件的正确清洗保存2020年5月21日在反渗透水处理设备日常管理维护工作中，水处理设备膜元件的清洗与保存可谓是非常重要的内容。

遗憾的是目前仍有很多企业未对反渗透水处理设备膜元件的清洗与保存工作给予足够的重视，以至于膜元件过早报废的情况屡次发生，这无疑大大增加了水处理设备整体使用成本。

膜元件的清洗方法反渗透水处理设备膜元件由于长期水中杂质的积累，很容易结垢导致产水量下降，脱盐率降低。

此时需对膜元件进行化学清洗。

当反渗透水处理设备具有下列情况之一时，须进行清洗。

在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%。

为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。

产品水质降低10-15%。

盐透率增加10-15%。

使用压力增加10-15%。

RO各段间的压差增加明显。

膜元件的保存方法1、短期保存适用于停止运行5-30天的反渗透系统。

此时膜元件仍安装在系统的压力容器中。

用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入反渗透水处理设备系统。

每隔5天按上述方法冲洗一次。

2、长期停用保护清洗系统中的膜元件。

用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。

用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确定系统完全充满。

如系统温度低于27度，应每隔30天用新的杀菌液操作一次。

如温度高于27度，则应每隔15天更换一次杀菌液。

在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后用高压给水冲洗系统5-10分钟。

无论低压冲洗还是高压中洗，系统的产水排放阀均应全部打开。

在反渗透水处理设备系统恢复正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

未使用的反渗透膜元件如何保存？

专注水处理及流体分离技术
未使用的反渗透膜元件如何保存？
反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。

那么，新反渗透膜元件如何保存呢?
① 膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装。

② 膜元件必须一直保持在湿润状态。

即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。

③ 膜元件最好保存在5~10℃的低温下。

在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃。

④ 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结。

⑤ 堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，上述即为保存新反渗透膜元件的方法，欢迎参阅。

德兰梅尔膜技术中心。

关于膜元件的储存、再湿润及有机物污染的清洗，你的操作规范吗？

关于膜元件的储存、再湿润及有机物污染的清洗，你的操作规范吗？一、关于膜元件的储存：请遵循以下的规定保存膜元件：·存放地点必须阴冷干燥没有阳光直射；·温度范围4℃~45℃，新的未经使用的干式元件在低于4℃时不会受影响；保存在 1%SMBS 标准保护液中的元件在4℃以下时会结冰，因此应当避免；·将元件尽可能一直保存在原始的包装内，在温度低于45℃时干元件的保存时间没有限制；·用保护液保存的元件，每 3个月必须检查一次微生物的生长状况，如果保护液发生混浊或超过6个月的话，应从包装袋中取出元件，重新浸泡在新鲜的保护液中 1小时，沥干后再重新作密封包装；·如果没有设备进行保存（如新鲜的保护液、清洁的环境或封袋机），元件可以在原始的含保护液的袋中存放最多12个月，当元件装入压力容器中时，启用之前则应采用碱性清洗液进行清洗。

·保存液pH 不可低于3，当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，pH 值会降低，这一点对海水淡化膜元件特别重要，因这此膜元件在低pH 贮存时，脱盐率会受到影响。

因此，亚硫酸氢纳保存液的pH 值每3个月至少要抽样检测一下当 pH低于 3时，需更新保存液。

二、膜元件的再湿润：经过使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能会出现不可逆水通量的损失，请试用以下方式进行元件再湿润：1. 在 50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15分钟；2. 将元件加压到 10bar 并且将产水口关闭 30 分钟，但应切记在进水压力泄压之前必须先打开产水出水阀门，该步骤可在元件装入系统内进行，在这种情况下，当产水出口关闭时，进水端与浓水端的压差不应大于 0.7bar，否则在浓水端就会出现产水背压，引起膜片的损坏，最稳妥的做法是，将产水出口阀门关小，使产水压力接近浓水端压力，这样也就没有必要关心压降的限定问题了；3. 将元件浸泡在 1%HCl或 4%HNO3中 1~ 100小时，元件必须垂直浸泡，以便于排出元件内的空气。

保存膜元件时的注意事项

保存膜元件时的注意事项膜元件的安装与拆卸1 膜元件的安装(1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水(合格的预处理产水或反渗透产水)充分冲洗。

(2) 如图-1 所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。

浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。

进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁紧压密封。

若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。

3) 8 英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶O 型圈; 4 英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶O 型圈。

首先确认O 型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O 型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O 型圈扭曲安装。

若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。

安装在集水管上时，O 型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。

(4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。

将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。

然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳内。

(5) 如图-2 所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前,就要准备下一支膜元件与连接件连接。

同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。

图-2 数支膜元件并列安装图例图-3 安装间隙调整垫片(6) 最后在最后安装的膜元件集水管上安装产品适配器。

最终应确认膜元件与适配器、膜元件及连接件完全紧密连接，然后将浓水侧端板与膜壳连接。

端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。

(7) 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接，然后再进行进水侧端板的安装，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙，并通过叠加硬质塑料垫片消除存在的间隙(见图-3)。