HSD3.2+R61509V初始化
DO 门机调试说明
DCSS5调试说明书一.自学习过程：（分Step1和Step2）Step1：Welcome to DCSSPress Button=3↓按“3”键Monitor=1Test=2Setup=3Tools=4↓按“3”键（为了得到SETUP菜单，请按shift＆7）Inst1=1Inst2=2Field=3Eng=4↓按“1”键Config=1SetDef=9↓按“1”键>Motor:DO2000Motor:HSDS↓按<GO ON/GO BACK>键，<ENTER>选择马达的类型。
>Door:TLDDoor:CO↓选择开门的型式为中分或双折，TLD为双折门，CO为中分门>Doorwidth:[mm]00900mm>——↓选择开门的宽度,<ENTER>>Encoder:DO2000Encoder:HSDS>↓<GO ON/GO BACK>>Encoder:user defined>↓选择编码器的类型，<ENTER>Step2:1.感觉测试:Sense TestPrep Sense TestPlease wait!Door is opening?<1>YES<0>NO↓观察门的移动并回答，如果门完全打开，它又开始关门Door is closingPlease wait!↓门完全关闭，又问Door is closed?<1>YES<0>NO回答问题2．学习门的宽度：Learn DOORWAY编码器积累了开关门过程的脉冲来描述门的宽度。
Door is openingPlease wait!当门完全打开，回答下面的问题Door is opened?<1>YES<0>NO如果回答“YES”，门将开始下一个动作。
Door is closingPlease wait!3.学习爬行距离:Learn Creep WaysDCSS5学习门锁距离和转矩必须从开门和关门锁，开门的爬行距离和关门的爬行距离从门锁距离开始。
奥的斯DO2000门机调试说明
DCSS5调试说明书一.自学习过程：（分Step1 和Step2）↓按“3”键↓按“3”键（为了得到SETUP菜单，请按shift＆7）↓按“1”键↓按“1”键↓按<GO ON/GO BACK>键，<ENTER>选择马达的类型。
↓选择开门的型式为中分或双折，TLD为双折门，CO为中分门↓选择开门的宽度,<ENTER>↓<GO ON/GO BACK>↓选择编码器的类型，<ENTER>Step2:↓观察门的移动并回答，如果门完全打开，它又开始关门↓门完全关闭，又问回答问题2．学习门的宽度：Learn DOORW AY编码器积累了开关门过程的脉冲来描述门的宽度。
如果回答“YES”，门将开始下一个动作。
3.学习爬行距离:Learn Creep WaysDCSS5 学习门锁距离和转矩必须从开门和关门锁，开门的爬行距离和关门的爬行距离从门锁距离开始。
↓<Enter>如果爬行距离测试完成，DCSS5将进入下一步。
4.学习转矩:Learn TorquesDCSS5 用检测速度开门，找出完全开门所需的最小的转矩，如果这个跟踪行为超出了转矩的范围；测试将重新给一个增加的转矩，所有的爬行和关门转矩都取决于检测时的转矩↓<ENTER>如果自学习转矩可使门完全打开，DCSS5关上门重新准备下一个步骤。
就结束了，显示如下：5.学习前进增益:Learn Forward Gain此参数是由速度和加、减速度来提供↓<Enter>首先开始开门然后系统开始开关门测试，运行测试间断性动作，如果距离比开门要长就重试，直到修改这个循环一直进行，直到找到最佳的控制参数；影响它的参数有两个p1:FeedUp-Gain; p2:FeedDown-Gain程序结束时会显示如下信息：到此DCSS5已完全安装好了。
↓按“3”键↓按“3”键↓按“3”键，进入Setup-Field“参数设置范围”栏当重新写入一个参数时，DCSS将检查他的值，这个值必须在最大和最小值之间，如果参数超出这个极限，最大值将代替这个值。
诺蒂菲尔用户手册火灾报警控制器
灾报警控制器FS-3030/E作维修手册火灾报警系统的局限火灾报警系统可以降低保险费用，但并不能代替火灾保险！自动火灾报警系统——典型组成包括感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、音响警报装置和具有远程告警能力的火灾报警控制——可以对发生的火灾提供早期警报。
然而，这种系统并不能保证由于火灾造成的财产损失和人员伤亡。
制造商推荐感烟和感温探测器在保护场所的设置应遵循“国家火灾防护协会通用版72号标准”（NFPA72）的建议、制造商的建议、国家和地方法规以及《正确使用系统感烟探测器指南》中的建议。
该指南对所有安装经销商免费提供。
据联邦紧急事件处理机构（美国政府机构）研究指出，感烟探测器在多达35％的火灾中没有起作用。
当火灾报警系统为早期火灾提供报警时，它们不保证对火灾的报警和防护。
由于以下各种原因，火灾报警系统可能不能提供及时准确的警报，甚至不能动作：感烟探测器在烟到达不了探测器的地方将不能探测到火灾，例如在烟囱里，在墙的里面或后面，在屋顶，或在关闭门的另一侧。
在建筑物的另一级或另一层的感烟探测器也不能探测到火灾，例如，第二层的探测器不能探测到的一层或地下室的火灾。
燃烧的粒子或“烟”在发展中的火灾中的燃烧粒子或“烟”将有可能不能到达感烟探测器的探测室，这是由于：像关闭或部分关闭的门、墙或烟囱等障碍物阻挡了粒子或烟的流动。
烟粒子变“冷”凝结不能扩散到安装探测器的屋顶或墙上面。
烟粒子被空气出口吹离探测器。
烟雾在到达探测器前被拉回到空气中。
“烟”的数量不足以使感烟探测器报警。
感烟探测器被设计为依据烟的浓度不同等级报警。
如果在探测器的位置发生火灾产生的烟达不到该浓度等级，探测器将不报警。
感烟探测器，即使工作正常，也有探测限制。
具有光电探测室的探测器善于探测阴燃的火灾而不善于探测很少有可见烟的明火。
具有离子型探测室的探测器善于探测快速燃烧的火灾而不善于探测阴燃火灾。
由于火灾以不同方式发展，而且它们的蔓延经常不可预知，两种探测器都不能最好地配置，一种给定点探测器将不能提供适当的火灾报警。
D+R G系列调试说明书(哈尔滨)
本手册适用于D+R G系列智能型电动执行机构的安装、调试、使用和维护指导。
警告：调试过程中进行全开/全关位臵设臵时，在接近阀门的全开或全关位臵时，应该为手轮操作，严禁使用点动按钮进行点动操作，否则可能由于位臵走过引起阀门或者执行器的损坏，由于此种原因造成执行器损坏，D+R概不负责。
警告：在安装、调试、使用和维护D+R G系列智能型电动执行机构前，必须仔细阅读本手册，严格按照安全操作规程操作，以防造成人身安全事故。
警告：在操作过程中，必须小心高温、高压、易燃、易爆、有毒及腐蚀性介质和高电压、强大外力等危险情况。
警告：必须严格按照规范、图纸和手册等的要求进行正确的安装、接线、调试、使用、储存和维护，否则有可能导致严重伤害、损坏设备。
目录目录 (2)1 使用安全 (2)2 存放 (3)3 执行器的基本操作 (4)3.1 手轮的操作 (4)3.2 电动操作 (4)3.2.1 霍尔磁性功能按钮 (5)3.2.2 遥控器/手操器的操作 (6)3.2.3 就地/远程操作 (6)3.3 就地显示 (7)3.4 实时状态显示 (7)3.5 控制状态显示 (7)3.6 报警显示 (7)4 执行器的安装 (8)4.1 直行程联接 (9)4.2 角行程联接 (10)5 电气联接 (11)5.1 高度集成CPU控制模块 (11)5.2 接线端子排 (11)5.2.1 接线端子定义 (12)5.2.2 接线原理图 (12)6 调试 (13)6.1 设置程序简介 (13)6.1.1 概述 (13)6.1.2 设置程序的基本框图 (15)6.2 进入执行器的设置程序 (15)6.3 Language/语言设置 (16)6.4 Menu/菜单选项 (18)6.5 Basi_Set/基本设置 (20)6.5.1 Open_pos./全开设置 (20)6.5.2 Close_Pos./全关设置 (21)6.5.3 Death_section/死区调整 (22)6.5.4 Sign_err_pos./信号故障指定位置 (22)6.5.5 Start_Option/开机选项 (24)6.6 Adv_Set高级设置 (25)6.6.1 Logic/正反作用 (26)6.6.2 Open_Speed/开阀速度 (27)6.6.3 Close_Speed/关阀速度 (28)6.6.4 ESD功能 (29)6.6.5 Alarm_COM/报警功能 (29)6.6.6 Sign_Type/信号类型 (30)6.6.7 IrD_Code/遥控号 (31)6.6.8 Reset/恢复设置 (32)6.7 Fact_set/出厂设置 (32)6.7.1 Password/输入密码—进入工厂设置 (33)6.7.2 Change_Key/修改密码 (34)6.7.3 Reduce_range/减速范围 (34)6.7.4 Torque_adj/力矩校准 (34)6.7.5 Torque_Unit/力矩单位 (34)6.7.6 Open_Torque/开阀力矩 (34)6.7.7 Close_Torque/关阀力矩 (35)6.7.8 In_4mA_adj./给定4mA校验 (35)6.7.9 In_20mA_adj./给定20mA校验 (35)6.7.10 Type/型号 (36)6.7.11 No./产品编号 (36)6.7.12 Address/产地 (36)7 设备维护和保养 (37)7.1 设备维护周期 (37)7.2 润滑 (37)8 故障信息及处理一览表 (38)D+R红外设定器可分为遥控器（右图）和手操器（另购）D+R遥控器可按现场要求对执行器的控制、指示及保护功能进行设定。
Hannwell产品列表-2013.11.23更新
外围尺寸FOR CPT 2.0/2.2 QCIF fpc可共用 外围尺寸FOR AUO 外围尺寸FOR CPT 外围跟FPC尺寸for天马 外围尺寸FOR AUO
3225C/68050/NT35702 240*320 /ILI9328/HX8347A 240*320
2.4"QVGA
Байду номын сангаас
HSD024F3N5-A10 HSD024F3N5-B10 HSD024F3N5-D10 ILI9341
玻璃尺寸W*H*D 27.7*32.24 31.832*41.42 31.832*41.42 35.1*46.2 38.048*50.16 37.12*52.82 49.752*41.664 40.58*56.96 40.58*56.96 40.58*56.96 40.58*56.96 44.2*62 44.2*62 46.2*64.75 46.2*64.75 41.7*69.7 41.7*69.7 43*73.2 43*73.2 51.6*71.0 51.6*71.0 45.9*78.1 45.9*78.1 52.96*81.34 52.96*81.34 52.96*81.34 50.34*85.3 50.34*85.3 50.34*85.3 56.2*87.3 56.2*87.3 56.2*87.3 56.2*87.3 58.68*90.32 58.68*90.32 58.68*90.32
Resolution 128*128 128*160 128*160 176*220 176*220 240*320 320*240
视角 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点 12点
兰德华软件使用说明
L-A1.0软件使用说明为了能够使您尽享本系统操作的方便快捷，请您详细阅读本说明：一、系统安装说明：打开您的电脑，启动操作系统之后，将本系统光盘放入光驱，打开我的电脑，打开光盘，会显示带有软件名称的文件夹，双击打开该文件夹，点击运行SETUP文件，您就可以根据中文提示安装本系统了。
注：如软件安装过程中出现如下提示，请直接点击取消按钮。
此操作不影响软件的正常安装使用。
若您使用的是通过USB口传输的巡检器，请您在安装完本软件系统后再安装USB驱动，详细的安装程序请参考USB驱动安装说明。
二、软件操作说明：（一）软件登录、注销1、登录双击巡更管理系统图标，软件起动后，会出现以下登录界面，选择权限，然后输入相对应的密码，系统管理员初始密码为333；操作员密码为222；浏览者密码为111。
只要输入正确，便可登录成功；登录界面如下图：登录成功后进入软件主窗口，提示选择您所使用的产品型号，如图：请在此选择用户名请在此输入密码2、注销操作员的注销，即更换操作员，使新的操作员用新的权限登录。
注销方法（如下图），选择菜单“操作员 用户注销”来实现。
点击此处即可（二）资源设置资源设置分五部分组成：人员钮设置、地点钮设置、事件设置、棒号设置、系统设置，每一部分的设置如下：1、系统设置：在第一次进入软件后，应首先对系统进行设置。
系统设置分为基本信息写入和权限用户密码管理。
如下图，在此可输入公司名称、选择的串口号，并可在此对权限密码进行修改。
修改完毕点击保存即可。
在此修改密码注：巡检器与电脑是用串口进行数据传输的，默认使用的串口号为COM1，巡检器与电脑是用USB 口传输的，默认使用的串口号为COM3（具体情况可到设备管理器中查询），在系统设置完毕后请重新登录巡更系统。
2、棒号设置：在使用巡检器之前需要将巡检器的棒号输入到软件中，以便识别。
点击“资源设置—>棒号设置”。
将巡检器与计算机连接好，并且将巡检器打开。
点击采集数据，会出现如下图所示：1140为该棒号码。
海德汉调试手册.
NC 版本: 340 49x-04 PLC 版本:Basic 54 HEIDENHAIN简明调试手册iTNC 530目录1,调试准备 (1)1.1本手册中标识的含义 (1)1.2 各模块概述 ...................................................................................................... 2 1.2.1 主计算机,硬盘, SIK .......................................................................................... 2 1.2.2 CC 控制单元 ........................................................................................................... 3 1.2.3UV106 B电源模块 ................................................................................................. 4 1.2.4 显示单元和键盘 . .................................................................................................... 5 1.2.5手轮 . ......................................................................................................................... 7 1.2.6 PLC 模块 ................................................................................................................ 8 1.2.7驱动模块 . .. (9)2, 系统连接 ........................................................................................... 10 2.1 一般信息 ........................................................................................................ 10 2.1.1 安全措施 . .............................................................................................................. 10 2.2硬盘(HDR 和 SIK 的安装 . ....................................................................... 11 2.3使用环境 ......................................................................................................... 13 2.3.1温度和湿度 . ........................................................................................................... 13 2.3.2空调 . ....................................................................................................................... 13 2.3.3机械振动 . ............................................................................................................... 14 2.3.4污染 . ....................................................................................................................... 14 2.3 安装空间 ........................................................................................................ 15 2.3.1一般信息 . ............................................................................................................... 15 2.3.2 MC 42x(C, CC42x(B, UV, UM, UE2xxB 安装空间 ......................................... 16 2.3.3显示器 . ................................................................................................................... 16 2.3电气设计重要事项 ......................................................................................... 17 2.3.1供电 . ....................................................................................................................... 17 2.3.2电气柜设计基本要求 . ........................................................................................... 17 2.3.3接地 . ....................................................................................................................... 17 2.4 电缆连接总图 ................................................................................................ 18 2.5 iTNC530连接概览 ..................................................................................... 23 2.6 供电 .............................................................................................................. 26 2.6.1 iTNC 530供电 . ................................................................................................... 26 2.6.2 系统内置 PLC 供电 ........................................................................................... 27 2.6.3 PLC 51x 扩展模块供电 ..................................................................................... 28 2.6.4 Control-Is-Ready 信号供电 . ............................................................................... 28 2.6.5 显示单元(BF 150供电 .. (28)i2.8 手轮 (29)2.8.1 HR 4xx便携式手轮 (30)2.9 PLC 输入信号 (31)3.9.1 输入信号和地址 . .................................................................................................. 31 2.9.2 MC 42x(C内置 PLC 输入信号 ......................................................................... 32 2.9.3 扩展模块 PL 510的输入点 ................................................................................. 33 2.10 PLC 输出信号 ........................................................................................... 34 2.11 PLC输入输出模块 ...................................................................................... 37 2.11.1 PLB511/PLB512 ................................................................................................. 38 2.12机床操作面板 ............................................................................................... 40 2.13 键盘单元 ...................................................................................................... 41 2.14 显示单元 ...................................................................................................... 42 2.15 驱动和电机的连接 ...................................................................................... 43 2.15.1 UV(R 1x0(D 电源模块 ................................................................................. 43 2.15.2 UM1xx(B(D驱动模块 ................................................................................... 47 2.15.3 电机 . .................................................................................................................. 49 2.16基本回路 MC_CC422_UV1xx_CMx .......................................................... 51 2.17 系统通电 (52)2.17.1 第一次通电 . (52)3, PLC 调试 (53)3.1 PLC软件的安装 (53)3.2海德汉 PLC 介绍 ........................................................................................... 54 3.2.1 PLCdesignNT软件 . ............................................................................................... 54 3.2.2 PLC基本程序简介 ............................................................................................... 56 3.3 PLC命令 ........................................................................................................ 57 3.3.1操作符类型 . ........................................................................................................... 57 3.3.2操作数 . ................................................................................................................... 58 3.4用户 PLC 程序的调试 ................................................................................... 60 3.4.1iTNC530编程站 PLC 程序编制 .......................................................................... 60 3.4.2 PLC举例 ............................................................................................................... 65 3.4.3 机床 PLC 程序编制 ............................................................................................. 68 3.5 PLC报警文本 ................................................................................................ 71 3.5.1 PLC 报警信息表结构 ........................................................................................... 71 3.5.2 举例PLC 报警信息 ............................................................................................. 72 3.6 PLC状态诊断 (78)4,驱动器和 NC 调试 . (81)4.2 基本参数的设定 (84)4.2.1编码器和机床 . (85)4.2.2 定位和控制 . (85)4.2.3主轴参数 . (86)4.2.4显示和硬件 . (87)4.3 NC的调试 ...................................................................................................... 87 4.3.1坐标轴及其速度和加速度 . ................................................................................... 87 4.3.2光栅尺和传动比的设定 . ....................................................................................... 88 4.3.3零点的设置 . ........................................................................................................... 89 4.3.4软限位 . ................................................................................................................... 93 4.3.5反向间隙补偿 . ....................................................................................................... 93 4.3.6丝杠螺距非线性误差补偿 . ................................................................................... 93 4.3.7 主轴的调试 . .......................................................................................................... 99 4.4 伺服优化准备 .............................................................................................. 100 4.4.1 TNCopt软件 . ....................................................................................................... 100 4.4.2 控制环原理介绍 . ................................................................................................ 102 4.5电流环优化 ................................................................................................... 102 4.5.1电流环优化准备 . ................................................................................................. 103 4.5.2手动优化电流环步骤:. ..................................................................................... 103 4.6速度环优化 ................................................................................................... 105 4.6.1速度环的脉冲响应 . ............................................................................................. 106 4.6.2速度环的阶跃响应 . ............................................................................................. 107 4.7前馈控制系数的优化 ................................................................................... 108 4.8 Kv系数优化 . ................................................................................................ 109 4.9圆周测试 (110)5,网络连接 (113)5.1设置 iTNC530数控系统的 IP 地址 . (113)5.2 个人电脑固定 IP 的设置步骤 (114)6,数据备份和恢复 (117)6.1数据备份 (117)6.2数据恢复 (121)7,机床参数表 (125)7.1“机床参数编辑”操作模式 ........................................................................ 125 7.2输入和输出机床参数 ................................................................................... 127 7.2.1输入格式 . ............................................................................................................. 127 7.2.2 激活机床参数列表 . .. (128)iii7.2.3 修改输入值 . .................................................................................................. 129 7.3 机床参数列表 . (130)7.3.1 编码器和机床 . (130)7.3.2 定位 . (134)7.3.3 使用速度前馈控制 . (139)7.3.4 使用跟随误差 . (140)7.3.5 速度和电流综合控制 . (141)7.3.6 主轴 . (148)7.3.7 内置 PLC (151)7.3.8 配置数据接口 . (154)7.3.9 3-D测头 (156)7.3.10 用 TT 测量刀具 . (158)7.3.11 攻丝 . (161)7.3.12 显示器和其操作 . (162)7.3.13 颜色 . (168)7.3.14 加工和程序运行 . (170)7.3.15 硬件 . (175)7.3.16 第二主轴 . (181)8, NC-PLC 接口 (183)8.1 Marker . (183)8.2 字和双字 (188)9,安装尺寸 (191)11,调试准备iTNC530是适用于镗、铣、加工中心类数控系统。
升腾终端使用手册
第一篇、注意事项3第二篇、产品介绍 (4)2.1升腾3200系列（立式） (4)2.2升腾3300系列（卧式） (7)2.3升腾3500系列（可立可卧式） (11)2.4升腾5500系列（可立可卧式） (14)2.5升腾3300系列液晶终端 (17)第三篇、升腾3XXX系列使用说明 (20)3.1 连接条目管理 (22)3.2系统设置部分 (24)3.2.1信息 (25)3.2.2显示 (26)3.2.3网络设置 (27)3.2.4键盘 (28)3.2.5安全 (29)3.2.6 ICA设置 (30)3.2.7 RDP设置 (32)3.2.8 PPP设置 (34)3.2.9 PING (39)3.2.10 其他 (41)3.3添加新连接向导 (42)3.3.1添加ICA连接 (42)3.3.2 添加RDP连接 (46)3.3.3 添加Telnet连接 (50)3.3.4 添加TN5250连接 (54)3.4启动菜单简介 (55)3.5输入法的使用 (56)3.6 IC卡的使用 (56)3.7打印机的使用 (56)3.7.1 ICA打印机设置 (56)3.7.2 RDP打印机设置 (57)3.8升腾3XXXD+（双网口）说明 (57)第四篇、升腾5500系列使用说明 (58)4.1系统启动 (58)4.2连接管理的配置 (59)4.2.1 RDP连接配置 (60)4.2.2 ICA连接配置 (61)4.2.3 Telnet连接配置 (62)4.2.4 X-Term连接配置 (63)4.3 系统设置 (64)4.3.1 Ping (66)4.3.2鼠标配置 (67)4.3.3网络配置 (68)4.3.4拨号设置 (69)4.3.5显示设置 (70)4.3.6时间和日期的设置 (71)4.3.7声音和多媒体的设置 (72)4.4输入法功能键的设置 (73)4.5升级程序 (75)4.6桌面管理器 (76)附录：串、并口信号定义 (78)第一篇、注意事项在此列出的安全使用注意事项，请您在使用过程中严格执行，这将有助于更好地使用和维护升腾终端。
电力工具电缆重置器操作指南说明书
SAFETYPersonal injury and/or equipment damage may result if proper safety precautions are not observed.Operating InstructionsReelcraft Industries, Inc. • 2842 E Business Hwy 30, Columbia City, IN 46725Ph: 800-444-3134 / 260-248-8188 • Fax: 800-444-4587 / 260-248-2605CustomerService:855-634-9109•***********************•Series L 70000 Spring Driven Cord ReelsModel Numbers:L 70075 123 3L 70100 123 7L 70075 123 X L 70100 123 3L 70075 123 7A L 70075L 70075 123 3A L 70100 123 7A L 70100 123 X L 70100 123 3A L 70075 123 9L 70100L 70075 123 3B L 70100 123 9L 70100 124 X L 70100 123 3B L 70075 123 9G L 70100 124L 70075 123 7L 70100 123 9GPage Unless reel was specified differently when ordering, maximum instal-lation height is 16 feet. Do not exceed this distance. Ensure that only a qualified electrician installs/services this equipment. Observe appli-cable NEC, OSHA, and local codes when installing this equipment. Installation of GFCI cord reels should be performed by a qualified and licensed professional in accordance with local building codes and applicable NEC standards.Unpack and inspect the reel for damage. Turn by hand to check forsmooth operation. Check for completeness.2. Configure reel for top, side or bottom-wind (bottom-wind for con-stant tension reels only) electrical cable dispensing by removing bolts (1) securing guide arm bracket (2).3. Determine new guide arm bracket location and remove corre-sponding bolts. Position guide arm bracket to reel and replace bolts.4. Position reel on floor, wall or ceiling. Secure into place using four(customer supplied) screws or bolts (3).Installing the Input Electrical Cable: 15 and 20 AMP ModelsWARNING:Select output cable in accordance with power requirement of apparatus to be supplied. Ensure that application does not exceed electrical rating of reel. Use extreme caution, reel under tension. Avoid releasing latch mechanism.1. Manually turn sheave (1) until spring is tight, back off 2 turns andlatch.2. Remove access cover (2).3. Remove 6” of output cable outer jacket (3) and add fork terminals(4) to ends.4. Route cable through strain relief (6), then through cut out in spool(7).5. Pull enough cable through hole for roughly a 1/2 an inner wrapshown.6. Connect output wires to terminal block (8) as shown.7. Connect ground wire to grounding stud (9) as shown.8. Using an ohmmeter check for ground faults.9. Take the provided cable clamp (not pictured) and attach it to thewire. Then take the cable clamp and screw it down to the right-most screw on the brush assembly (with the brush assembly fac-ing upward).10. Replace cover (2).11. Replace latch and wind cable onto reel.12. Install bumper stop (10).Replacing the Output Cord/Work Device (figure A) WARNING:Remove power from reel before performing any of the following e extreme caution, reel under tension. Avoid releasing latch mechanism.1. Pull output electrical cord from reel until fully extended, then latch.2. Remove output bumper stop (3).3. Remove access cover (1).4. Disconnect output electrical cord/work device (4) at terminal strip(2).5. Remove cable clamp.6. Remove strain relief (5). Remove output electrical cord/workdevice.7. Install replacement electrical cord/work device by reversing steps2 through 5.8. Release latch and rewind electrical cord on reel.9. Replace access cover (1) and bumper stop (3).Replacing the Input Cord (figure A)WARNING:All cord reels with GFCI receptacles must be hard wired into the electri-cal circuits. Use of 2 or 3 prong plugs may cause a potential malfunction of the GFCI receptacle.1. Remove access cover (1).2. Remove wire nuts (6) securing input electrical cord to collectorassembly (7).3. Remove zip tie (not pictured), being careful to not damage wires.4. Remove 90 degree elbow (8).5. Remove input electrical cord.6. Remove 11” of outer jacket from replacement input electrical cord(input electrical cord wires must protrude a minimum of 6” fromcenter of collector assembly).7. Install replacement input electrical cord by reversing steps 1through 4.8. Replace access cover (1).Replacing the Brush Holder/Brushes (figure A)1. At terminal strip (2), remove wires connecting brushes (9) to ter-minal strip.2. Remove lock nuts (10) securing brush holder (11) to reel. Relocatecable clamp temporarily and remove brush holder.3. Remove brushes (12) from brush holder (11).4. Install replacement brush holder/brushes by reversing steps 1through Upon completion of installation, adjust brush-to-ringalignment by loosening nuts (13) and sliding finger assembly(14). Page 3Replacing the Collector Assembly (figure A)1. Remove access cover (1).2. Remove wire nuts (6) securing input electrical cord to collectorassembly.3. Remove zip tie (not pictured), being careful to not damage wires.4. At terminal strip (2), disconnect wires (9) connecting brushes (12)to terminal strip.5. Remove lock nuts (10) securing brush holder (11) to reel. Relocatecable clamp temporarily and remove brush holder.6. Remove coupling nut (15).7. Remove collector assembly.8. Install replacement collector assembly by reversing steps 1through 5. Upon completion of installation, adjust brush-to-ringalignment by loosening nuts (13) and sliding finger assembly(14).9. Replace access cover (1).Troubleshooting Instructions (figure A) Troubleshooting of the reel consists of isolating a problem to a defec-tive electrical cord/work device, brush holder/brushes, or collector assembly. Refer any other discrepancies only to an authorized service person or directly to Reelcraft.WARNING:The following procedure directs the technician to take voltage mea-surements. Remember, even low voltage is dangerous and can cause personal injury or death. Exercise extreme caution! Ensure that only a qualified electrican installs or services this equipment.1. If work device is either an incandescent or fluorescent light,replace bulb with a known good bulb. If this does not correct the problem, proceed to step 2. If work device is an electrical recept-able, ensure that tool or fixture connected to it is in good working order. If it is, proceed to step 2.2. Remove power from reel.3. Remove access cover (1).4. Reapply power to reel.5. Check for correct voltage (120 vac) at a terminal strip (2). If volt-age reading is correct, replace output electrical device (refer topage 3). If voltage reading is incorrect, proceed to step 6.6. Remove power from reel.7. Using ohmmeter, check continuity of input electrical cord. If cordchecks good, proceed to step 8. If cord is faulty, replace it (refer to page 3). Remove brush holder/brushes from reel and inspect (refer to page 3). Replace defective components then proceed to step 9.8. Reapply power to reel.9. Check for correct voltage (120 vac) at terminal strip (2).10. If voltage reading is still incorrect, replace defective collectorassembly (refer to page 4).11. Replace access cover (1).Service InstructionsMaintain reel by following the service instructions given in this manual. Refer all other repairs, other than those listed, only to an authorized service person or directly to Reelcraft. Failure to do so can result in personal injury and/or equipment damage and may void the warranty.Page Figure B Page 5Page 6Page 7。
欧瑞士杰瑞森DC选项面板说明书
3
188D5687P3
SUPPORT.
4
188D5687P4
SUPPORT.
5
19A702381P408 Tap screw, TORX Drive, M3-0.5 x 8.
6
N80P21006B6 SCREW, MACHINE
7
N403P25B6
Lockwasher, external tooth: 1/4(.250).
10
19B802376P4
BUS BAR.
11
19B802469P2
Spacer, nylon: 0.5 inch length, No. 6-32
threads.
12
N80P13005B6 Machine screw, panhead: No. 6-32 x 5/16.
13
19B209137P3
Terminal, quick disconnect; sim to Zerick
Maintenance Manual
DC OPTION PANEL 188D6216G1
188D6218G1 & G2 188D6219G1
LBI-39196
TABLE OF CONTENTS
Page PARTS LIST ..................................................................................................................................................... 3 SCHEMATIC DIAGRAM ................................................................................................................................ 5 ASSEMBLIES................................................................................................................................................... 9
8.1点焊设备安装与初始化设置
示意图
任务实施
操作说明
光标移至选项选择【是】， 按【ENTER】。。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
示意图
任务实施
操作说明
按【SHIFT】+【+X】或【-X 】将伺服枪关闭，然后在页 面中中，按【F4 已关】；将 光标移动至页面中的第 2 项 上，用输入10；在第 3 项中 输入开枪的极限距离（ 140 ）；在第 4 项中输入关枪的 极限距离（18）。完成后按 【F4 完成】退出设置，页面 中显示该项目已标定完成（ 数据由伺服枪厂商提供）。
示意图
任务实施
操作说明
在抱闸设置页面，输入数字1 ，按【ENTER】键确认。（【 数字键】输入伺服枪轴的抱 闸单元号码（此号码表示了 伺服枪的马达抱闸线连接位 置：无抱闸输入 0；与 6 轴 伺服放大器相连选1；若用单 独的抱闸单元-连接至抱闸单 元中的 C 口选 2；D 口选 3 ））
示意图
任务实施
示意图
任务实施
操作说明
在电机尺寸选择页面中，输 入数字62，按【ENTER】键确 认。
示意图
任务实施
操作说明
在最大转速页面中，输入数 字11，按【ENTER】键确认。
示意图
任务实施
操作说明
在放大器最大电流页面中， 输入数字7，按【ENTER】键 确认。
示意图
任务实施
操作说明
在放大器编号输入页面，输 入数字2，按【ENTER】键确 认。（机器人本身的6轴伺服 放大器为1，跟其相连接的附 加轴伺服放大器为2，如此类 推。）。
工业机器人码垛 工作站系统组建
任务一：点焊设备安装与初始化设置
1 任务描述 2 学习目标 3 知识准备 4 任务实施
三星SIRIUS 690V 24V 直接启动器 产品说明书
24 V 24 V 24 V 2.8 W 2.9 W
1 1 1
1 10 A
0.27 A
CLASS 10 and 20 adjustable 50 ms
53 kA 3 kA 3 kA
4A 4A
0.75 hp 0.75 hp 2 hp 3 hp contacts 21-22, 13-14, 43-44 Q600 / A600, contacts 77-78 R300 / B300, contacts 95-96-98 R300 / D300
Control circuit/ Control Type of voltage Control supply voltage 1 at AC
10 000 000 10 000 000 10 000 000
30 000 200 000 continous operation according to IEC 60947-6-2
Data sheet
3RA6120-1CB32
SIRIUS, COMPACT STARTER, DIRECT STARTER 690 V, 24 V AC/DC, 50 ... 60 HZ, 1 ... 4 A, IP20, CONNECTION MAIN CIRCUIT: SCREW TERMINAL, CONNECTION AUXILIARY CIRCUIT: SCREW TERMINAL
product brandname Product designation Design of the product
General technical data Product function ● Control circuit interface to parallel wiring Product extension ● Auxiliary switch Insulation voltage ● rated value Degree of pollution Surge voltage resistance rated value maximum permissible voltage for safe isolation ● between auxiliary and auxiliary circuit ● between control and auxiliary circuit ● between main and auxiliary circuit Protection class IP Vibration resistance Mechanical service life (switching cycles)
初始化 调试 MOVIDRIVE
MT_manager
MT_manager 在针对诸如位置
控制应用进行调试时尤其方便， 用户只需按照软件提示输入相应 直观条件参数，其他工作可以由 软件自动完成，使调试更直观。
用户培训 MOVIDRIVE – 调试
Windows version工具 version工具
SHELL
SCOPE
Programming 系统状态
key
key key key Key
用户培训 MOVIDRIVE – 调试
初始化 / 调试 MOVIDRIVE VFC 开环模式
初始化 / 调试 MOVIDRIVE VFC 开环模式(MDF and MDV)
调试需要的参数:
• 电机型号 (SEW or other motor) • 电机参数 - 额定电压和额定频率 - 其他公司电机还需要以下参数: 额定电流, 额定功率, 功率因数 cosϕ 和额定速度. • 电源额定电压
用户培训 MOVIDRIVE – 调试
IPOSplus软件工具
用户培训 MOVIDRIVE – 调试
IPOSplus软件工具
调试菜单结构
用户培训 MOVIDRIVE – 调试
初始化 / 调试 MOVIDRIVE VFC 闭环模式
初始化 / 调试 MOVIDRIVE VFC 闭环模式(仅对 MDV)
调试速度控制器还需要以下参数:
• 增量编码器型号 • 增量编码器型号及分辨率: • 电机参数 - SEW 电机: 带/不带制动器,是否带飞轮,强制冷却风 扇. - 其他品牌电机: 电机转动惯量 [10 -4 kgm 2 ], 制 动器,风扇. • 控制系统硬度 (factory setting = 1: 适合大多数应 用) • 负载转动惯量 [10 -4 kgm 2 ] (减速箱 + 被驱动机械) 折算到电机轴. • 最短升降速时间.
海德汉系统数控机床调试资料
机床安装调试1、机床的机、电装完工后，在通电前需进行安全检查。
上强电前将所有自动保护开关断开，检查所有管线的连接情况。
如果油管没有接好要将润滑，液压电机等断开。
将NC系统的电源断开（24VDC）：拔下在NC板上的三个插头（24VDC）、显示面板上的一个插头（24VDC）。
以免因电压不正常损坏主板和电子器件。
2、机床总电源上电后的电压检查。
总电源通电后，首先，分别检查三相电源电压是否是正常值，有无缺相；然后，逐级检查空开的电压（分断、合闸）是否正常；检查24VDC电源是否正常，断路器合闸前后的电压电否正常。
以上项目检查完成后，断开机床总电源。
断开所有交流回路的断路器（空开），在断电的状态下插好NC系统的四个电源插头。
准备机床和系统的通电工作。
3、机床和系统的通电电源检查完成后，可以进行机床和系统的通电。
NC系统上电后TNC I530进行数据更新和安装机床备份数据，数据通讯接口用Ethernet，进入TCP/IP设置界面设置IP地址：192.168.71.222，子网：255.255.255.0，进入NET设置的密码为：NET123。
升级后的新版本为：340 490-003，升级后要删除旧的文件。
传输软件为HDH的TNCremo.4、机床系统数据传输系统更新后，传输机床控制所需的文件和数据。
在TNC 530硬盘下有\NC、\PLC等子目录，根据文件属性将数据文件传输到相应的目录。
数据文件主要有，报警文件—Language；铣头补偿控制文件—KINEMAT（RTCP）；公司商标文件—Logo；PLC程序文件—960320011M.SRC；机床参数MP文件—MPLIST.SYS，MPNAME.MP；M功能定义文件—MGROUPS.SYS；数据设置信息文件—OEM.SYS（该文件要根据数据文件的安装路径、名称进行更改设置）；。
待整理5、机床参数MP定义PLC功能的NC参数：控制中用到的状态字。
MP4310.0 (W976)MP4310.1 (W978)MP4310.2 (W980)MP4310.3 (W982)MP4310.4 (W984)MP4310.5 (W986)MP4310.6 (W988)定义语言参数:MP7230.0；0—ENGLISH；温度控制参数：MP4210.8；700改为0用于调试时用。
兰德华巡检管理系统指纹中文机说明书
指纹中文机说明书目录USB驱动安装 (1)一、驱动安装 (1)二、查看设备 (1)软件使用说明 (2)一、系统设置及使用 (2)二、资源设置 (3)1.人员设置 (3)2.地点设置 (3)3.事件设置 (4)4.棒号设置 (4)5.地点事件设置 (5)6.系统设置 (5)三、设置功能 (6)1.线路设置 (6)2.计划设置 (6)3.下载档案 (7)四、下载数据 (8)1.采集数据 (8)2.计划实施 (9)五、数据操作 (9)1.备份数据库 (9)2.还原数据库 (10)3.数据初始化 (11)USB驱动安装一、驱动安装第一次安装完软件后，请及时安装设备的USB驱动程序，双击驱动程序的exe 文件后，根据提示下一步下一步进行即可。
二、查看设备安装完USB驱动后，您可以在设备管理器中查看所用的串口号，选择我的电脑按右键选择属性，在属性中选择硬件，点击“设备管理器”，在管理器中选择端口（COM和LPT），出现CP2101 USB to UART Bridge Controller (COM3)，则您在软件中应用的串口号则为COM3。
具体过程如下图所示：然后在软件的系统设置里面更改串口号为“COM3”，每台电脑虚拟出来的串口号都未必一样，请选择自己当前电脑虚拟出来的串口号，如图：软件使用说明一、系统设置及使用软件安装完成后，即可在开始→程序→巡检管理系统（指纹中文机）中，单击"巡检管理系统（指纹中文机）"项，系统启动，并出现登录窗口。
如果是第一次使用本系统，请选择管理员登录系统，密码为"333"，这样您将以管理员的身份登录到本系统。
系统启动后出现如上图示各菜单操作，第一次使用本系统进行日常工作之前，应建立必要的基础数据，如果需要，应修改系统参数。
二、资源设置1.人员设置（1）添加人员：点击添加人员按钮，输入相应的人员名称并保存即可添加相应的人员名称。
（2）注册指纹：首先将巡检器与电脑连接好，在巡检器的设备菜单内选择工具箱，然后再选择提取指纹模式，出现一个“等待注册”的字样，此时点击指纹巡检器中间的“OK”键，设备出现“启动指纹模块中”字样，再点击软件界面的“注册指纹”按钮，继续等待硬件设备屏幕出现“请按指纹”的字样，这时请在指纹中文机的指纹模块上一直保持按压抬起手指的操作。
现代威亚数控车床刀塔原点重设(1)
起亚数控车床刀塔原点重设
一、刀塔不带Y轴的车床
1．机床因撞刀或停电停止后用手轮将刀塔退离工件，确认无运动部件，保持原状。
2．将值改为1，进入刀塔调整模式，出现2075号报警。
K参数调用方法：SYSTEM（屏幕旁边MDI键盘）→PMCPAM（屏底功能键）→KEEPRL（屏底功能键），值改为1就是将K0005参数的第0位的值改为1
K参数位元编号：
7 6 5 4 3 2 1 0
3．同时按下操作面板上的FEED HOLD + SPINDLE STOP + SELECT三个按键，刀塔松开。
4．扳动刀塔使刀塔上1号刀与原点对齐（在刀塔1号刀位后方有一个小园点或横线标记）。
5．按下CALL/BEEP OFF键，刀塔锁紧。
6．检查值是否为1（1是刀塔锁紧，0是刀塔松开SKT V5R ）。
)
X参数调用方法：SYSTEM（屏幕旁边MDI键盘）→DGNOS（屏底功能键）→状态（屏底功能键），然后输入” X0”，按查询键。
X参数位元编号：7 6 5 4 3 2 1 0
7．按下急停按钮，改值为0，退出刀塔调整模式。
8．同时按下FEED HOLD + SPINDLE STOP + SELECT（这是另一个Select键）三个按键。
9．松开急停按钮，按Standby按键启动液压，再使X轴和Z轴回原点。
再有问题请咨询；。