模具设计 复习题
模具设计与制造中级理论知识试题库及答案
模具设计与制造中级理论知识试题库及答案一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、在机床上加工工件（），必须正确装夹工件，使工件在加工过程中始终与刀具保持正确的加工位置。
A、后B、前C、空格D、时正确答案：B2、把钢预热到临界温度以上，保温一段时间后，工件随炉冷却的操作过程称为（）A、正火B、淬火C、回火D、退火正确答案：D3、冲模凸模.凹模间隙的调整是在上.下模分别装好后，一般先将凹模固定然后再通过改变（）来进行的A、凸模的尺寸B、模具闭合高度C、凸模的形状D、凸模的位置正确答案：D4、用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为（）。
A、套板牙B、攻丝C、攻螺纹D、套螺纹正确答案：D5、根据结构特点分为活塞式、（）式、摆动式三大类A、回转B、单向C、往复D、柱塞正确答案：D6、锯弓用于安装和张紧锯条，有固定和（）式两种A、组合B、可调节C、分离D、不可调节正确答案：B7、材料在多次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力是材料的（）A、疲劳强度B、硬度C、冲击韧度D、强度正确答案：A8、凸模与凹模的形状及尺寸不准确会导致（）A、工件毛刺大B、工件校正后超差C、制件断面粗糙D、形状或尺寸不符合图样正确答案：D9、哪种模具定位件的形状应与前到工序冲压件形状相吻合（）A、注塑模B、冲孔模C、弯曲模D、拉深模正确答案：B10、以下不是钳工主要工具的是（）A、锉刀B、刨刀C、划针D、刮刀正确答案：B11、附加摩擦力防松装置包括锁紧螺母防松和（）防松A、垫圈B、弹簧垫圈C、压板D、卡簧正确答案：B12、整个冲裁变形分离过程大致可分为几个阶段（）A、二B、四C、五D、三正确答案：D13、压缩空气站的压力通常都高于每台装置所需的（），且压力波动较大A、实际压力B、极限压力C、工作压力D、承受压力正确答案：C14、排样的原则是满足提高材料利用率、操作方便、劳动强度低且安全、模具结构简单、寿命长、保证冲件质量和冲件对（）的要求。
模具设计与制造技术模考试题与参考答案
模具设计与制造技术模考试题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、图纸中技术要求项中“热处理:C45”表示（）。
A、正火硬度为HRC45B、退火硬度为HRB450C、淬火硬度HRC45D、调质硬度为HRC45正确答案：C2、对刀具耐用度影响最大的是（）。
A、切削速度B、进给量C、影响程度相近D、切削深度正确答案：A3、以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，其中符合单分型面注射模的动作过程为（）。
A、模具锁紧一注射一开模一拉出凝料一推出塑件和凝料B、注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料一开模C、模具锁紧一注射一开模一推出塑件和凝料一拉出凝料D、开模一注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料正确答案：A4、V带传动时,限制小带轮最小基准直径的目的主要是为了（）。
A、限制带的弯曲应力B、使结构紧凑C、保证摩擦力足够D、限制小带轮包角正确答案：A5、垂直于W面并与H、V面倾斜的平面为（）。
A、正平面B、侧平面C、侧垂面D、正垂面正确答案：C6、局部视图的断裂边件图（）表示。
A、虚线B、细点画线C、细实线D、波浪线或双折线正确答案：D7、选择定位基准时,应尽量与工件的（）一致。
A、测量基准B、起始基准C、设计基准D、工艺基准正确答案：C8、基准不重合误差由前后（）不同而引起。
A、形位误差B、设计基准C、环境温度D、工序基准正确答案：D9、塞尺是用来检测两个结合面之间间隙大小的片状量规。
使用塞尺时，（）描述是不正确的。
A、测量时塞尺要用力塞进间隙B、塞尺使用完后要擦拭干净,及时收进夹板C、根据间隙的大小选择塞尺的薄片数,可一片获数片叠在一起使用D、不能测量温度较高的工件正确答案：A10、凸轮的（）决定从动件预定的运动规律。
A、转速B、轮廓曲线C、角速度D、结构形状正确答案：B11、在链传动中，主动链轮的齿数为25,从动链轮的齿数为75,平均传动比为（）。
A、2.0B、3.0C、O.33D、4.0正确答案：B12、为了提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是（）。
模具设计复习资料及答案解答
一、填空题（30分，30空）1概括起来，冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。
前者主要有___ 落料、____ 冲孑L 、切边____________ ，而后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩口等。
2、材料利用率是指_____ 制件_面积与__________ 板料毛坯 _____ 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。
3、冷冲压工艺可分为两大类，即—分离—工序、—成形—工序。
4、在JB23 —63型压力机的型号中，J表示机械压力机 , 63表示_公称压力63 吨。
5、拉深变形程度用_____ 拉深系数____ 表示。
（拉深系数越小，拉深变形程度越大）6、冲裁时根据材料经济利用程度排样方法有—有废料排样法—、—少废料排样法—和无废料排样法7、落料件的尺寸与_____ 凹模_____ 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与________ 凸模______ 尺寸相等。
8、弯曲变形程度用_____ 相对弯曲半径____ 表示。
9、按工序组合程度分，冲裁模可分为_单工序模_、_复合模_和_连续模—等几种。
10、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以_______ 凹模—为基准。
11、普通模架在国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： _________ 对角导柱—模架、______ 后导柱 _____ 模架、_____ 中间导柱 _____ 模架、_ 四导柱_模架四种。
12、冲裁断面特征主要包括______ 圆角_____ 、_____ 光亮_____ 、 _____ 断裂—和毛刺。
13、降低冲裁力的主要措施有斜刃冲裁、阶梯冲裁等。
14、弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是______ 展开长度等于各直边部分和圆弧部分中性层长度之和。
15、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题______ 弯裂 ____ 、—偏移—和—回弹—等。
16、拉深工序中最易出现的产品质量缺陷为_______ 起皱—和—拉裂________ 。
模具设计与制造复习题与答案
模具设计与制造期末复习题与答案一、填空题：1、在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ----------- , 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-----------提高工件的成形准确度;2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、四个部分组成;3、按工序组合程度分,冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种;4、材料的塑性---------,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就---------;5、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯---------- ,后弯 ----------- ;6、拉深件的壁厚 ----------;下部壁厚略有-----------,上部却有所-------;7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力,使其产生--------------- ,从而获得冲件的一种压力加工方法;8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度硬度指标------------ ,塑性指标------------,这种现象称为加工硬化;9、在弯曲变形区内,内层纤维切向--------------,外层纤维切向受--------------;10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时,必须先--------------,后----------------;11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------------与拉深前毛坯或半成品的直径之比,用式---------------表达;12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的----------------与----------------的比值,用rmin/t来表示;13、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生---------------,切向产生----------------;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;14、与冲裁模相比,拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口,而应具有一定的--------------,凸、凹模间隙略-----------料厚;15、有弯曲、拉深等成形工序的零件,采用级进冲压时,位于成形变形区上的孔,应安排在---------------冲出,落料或切断工位一般安排在--------------工位上; 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向---------------时,材料具有较大的拉伸强度,不易拉裂,可选用较小的最小相对--------------;17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化------------,其表达式可写成---------------;18、判断拉深件能否一次拉深成形,仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的-------------大小即可;当m总--------------时,则该零件可一次拉深成形,否则需要多次拉深;19、V形件弯曲模,凸模与凹模之间的间隙是由调节-------------高度来控制;对于U形件弯曲模,则必须选择适当的-------------;20、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中,以减小------------误差,保证孔与-------------的相对位置尺寸要求;21、采用配做加工方法设计冲裁模,其配做的凸模或凹模零件图上,只标注其基本尺寸,而无需标注--------------,但要注明配做--------------;22、材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容;23、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用____________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用____________的间隙值;24、搭边是一种__________废料,但它可以补偿__________误差和__________误差,确保制件合格；搭边还可__________,提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被__________,从而提高模具寿命;二、判断题：1、中、小型模具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的;2、材料的塑性是物质一种不变的性质;3、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的;4、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形;5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料;6、采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃;7、拉深变形属于伸长类变形;8、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大;壁部与圆角相切处变薄最严重;9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区;10、利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法;11、不对称的弯曲件,弯曲时应注意防止弯裂;12、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱;13、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上;14、设计落料模时,设计基准应选凸模;15、在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模;16、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致;17、物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关;18、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大;19、形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工;20、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值;三、单项选择题：1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a图为题2图A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺3. 在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区4． 设计落料模时,设计基准应选A.凸模B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区靠凹模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C ．分离 D ．伸长6．由于覆盖件形状比较复杂,拉深往往采用A. 多次拉深B. 一次拉深C. 拉深弯曲复合D. 落料拉深复合7．在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其31σσ=;在该位置,用R=作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处A ．∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3|B ．∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|C ．∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3|D ．∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3|8．如图所示的阶梯形零件,当材料相对厚度t/D ×100＞1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时,可一次拉深成形的条件是A.h １＋h ２＋h ３／dn ≥h ／dnB. h １＋h ２＋h ３／dn ≤h ／dnC. h １＋h ２＋h ３／dn ＞h ／dnD. h １＋h ２＋h ３／dn ≠h ／dn9．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据;A. 冲压工艺制定B. 冲模电加工C. 冲压生产D.冲压模具制造10.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是废料的冲裁工艺叫A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切11. 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定A. 热变形 B．压缩变形 C．拉压变形 D．伸长变形12．设计冲孔模时,设计基准应选择A.凸模 B凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模13．弯曲变形区的板料的内区靠凸模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C．分离 D．伸长14．在压力机的一次工作行程中,在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具,称为A.复合模B. 单工序模 C．级进模 D．落料模15．以下说法错误的是A．冲压毛坯多个部位都有变形可能时,变形在阻力最小的部位进行B．弱区必先变形C．为了保证冲压过程的顺利进行,必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区D．当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16．对于半球形件,根据拉深系数的定义可知,其拉深系数是与零件直径无关的常数, 其值为A. 1B.C.17．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ,切向尺寸 ___ _ ______ ;A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小18．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大;A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径19．为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理;A 、淬火B 、回火C 、退火 D、正火20、弯曲件为 ____ ____ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙;A 、π形B 、 V 形C 、 U 形 D、桶形21、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架 D、四导柱导架22、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m6 D、M7/h623、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 __________ 步距;A 、≥B 、≤C 、＞D 、＜24、对步距要求高的级进模,采用 ___________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销D、固定挡料销+侧刃25、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模26、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小 D、冲裁力大27. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________;A、光亮带B、毛刺C、断裂带28. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点;A、最大分力B、最小分力C、合力29. 导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠_____ _____导向;A、导筒B、导板C、导柱、导套30. 平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D __________ ;A、≥ ～ m一lB、≤ ～ l/m一lC 、≥ ～1一m D、≥ ～ l/m+l31. 分开加工的凸模、凹模,为了保证凸模与凹模的冲裁间隙,它们的制造公差必须满足的条件是__________;A、ZZdp minmax-≥+δδB、ZZdp minmax-≤+δδC、ZZdp minmax-=+δδ32. 为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_______;A、推件力B、卸料力C、顶件力33. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式;A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口四、简答题：1、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点;2、拉深时的危险端面在哪里为什么3、弯曲回弹的表现形式是什么产生回弹的主要原因是什么4、.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么防止起皱的方法有哪些5、什么是冲裁间隙冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系6、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施;五、看图回答问题：1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；3件5、件7的作用,要达到使用要求,选用什么材料,进行什么处理,达到什么样的硬度;六、1、作图题：1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；3该模具送料采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;2、计算题图示为一落料件,它的尺寸分别是：a=,b=,c=,d=22±,e=,已知厚度t=1mm,材料10钢,zmin=,zmax=,利用配作加工法求出凸凹模的尺寸;绘出凸凹模并标注出尺寸;材料厚度t ㎜非圆形圆形1工件公差Δ< 1 1~2 ≤≤~~≥≥<<≥≥3、计算题如图所示冲裁零件,其材料为Ｑ235, 料厚 t＝;试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差;已知：Zmin＝０.04 mm,Zmax＝ mm,则φ6＋为IT12级,φ为IT14级,φ为IT14级；刃口尺寸制造公差按合理间隙差Zmax－Zmin确定; 答案：一、填空题：1、提高塑性,降低变形抗力2、圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺3、单工序模、级进模、复合模4、越好,越小5、外角、内角6、不均匀,减薄,增厚7、模具、变形或分离8、增加、降低9、受压而缩短、受拉而伸长10、弯曲、冲孔;11、直径,d/D12、最小圆角半径、毛坯厚度13、拉伸应力σ1、压缩应力σ314、圆角半径、大于15、成形后, 最后16、垂直,弯曲半径17、很小、ε1+ε2+ε3=018、极限拉深系数m1、＞m119、模具闭合、间隙20、定位、外形21、制造公差、间隙值22、形状冻结性和贴模性23、较小较大24、工艺、定位、板料宽度、提高条料的刚性、拉入模具间隙;二、判断题：1、√2、╳3、√4、√5、╳6、√7、√8、√9、╳ 10、√ 11、╳ 12、√ 13、√ 14、╳ 15、╳ 16、╳ 17、╳ 18、╳ 19、╳ 20、╳三、单项选择题：1. A.落料2. D．拉深工艺3. D．弱区；．凹模5. D．伸长6. B. 一次拉深7. B．∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|8.B. h１＋h２＋h３／dn≤h／dn9．C. 冲压生产10. B．冲孔11. D．伸长变形12．A.凸模13．A. 缩短14．C．级进模15．D．当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16．C.17、A 18、A 19、c 20、B 21、B 22、 B 23、C 24、B 25、C 26、C 27. A 28. C 29. B 30. C 31. B 32A. 33. B四、简答题：1、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1,切向产生压缩应力σ3;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;2、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区,材料承受筒壁较大的拉应力σ1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力σ2和切向拉应力σ3;在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置,拉深开始时材料处于凸模与凹模间,需要转移的材料较少,受变形的程度小,冷作硬化程度低,加之该处材料变薄,使传力的截面积变小,所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方,是拉深过程中的“危险断面”;3、弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化;产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等;4、影响起皱现象的因素很多,例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性;所以,坯料的相对厚度值 t/D 越大 D 为坯料的直径 ,坯料的稳定性就越好,这时压应力σ 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形变厚 ,而不致起皱;坯料相对厚度越小,则越容易产生起皱现象;在拉深过程中,轻微的皱摺出现以后,坯料仍可能被拉入凹模,而在筒壁形成褶痕;如出现严重皱褶,坯料不能被拉入凹模里,而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁危险断面产生破裂;防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性;其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住;压边圈的作用是,将坯料约束在压边圈与凹模平面之间,坯料虽受有切向压应力σ3 的作用,但它在厚度方向上不能自由起伏,从而提高了坯料在流动时的稳定性;另外,由于压边力的作用,使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力;这两部分摩擦力,都与坯料流动方向相反,其中有一部分抵消了σ3 的作用,使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力,从而避免了起皱现象的产生;由此可见,在拉深工艺中,正确地选择压边圈的型式,确定所需压边力的大小是很重要的;5、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙;间隙小冲裁件的断面质量较好6、答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂;防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈;防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力,确定合理的拉深系数,采用较大的模具圆角半径,改善凸缘部分的润滑条件,增大凸模表面的粗糙度; 五、1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；刚性卸料；级进模3.件5、件7的作用,要求达到什么样的硬度;件5：导正销；54～58HRC件7：始用档料销；54～58HRC六、2、落料凹模的尺寸为：mm=+a凹0mm=+ mmb凹 0cmm=+ mm凹 00mm= mmd凹e=+0. ±1/=± mm凹a 落料凹模尺寸b 落料凸模尺寸1、 1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；零件图只要求画出图形,不要求尺寸2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；固定卸料,两工位级进模3该模具采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;采用始用挡料钉件8、固定定位钉件11和导正销件19结合；这些零件可选用碳素工具钢如T10A、T8A等,合金工具钢CrWMn等,选其中符合条件的都正确;3、解：由图可知,该零件属于无特殊要求的一般冲裁件;φ36由落料获得,2—φ6及18由冲两孔同时获得;根据已知条件,有： Zmax－Zmin＝－＝；φ6＋为IT12级,取x＝；φ为IT14级,取x＝；δp＝Zmax－Zmin=×＝δd＝Zmax－Zmin+×＝1冲孔φ6＋2落料φ3孔距尺寸 18±。
模具复习题
一填空1,作为模具设计人员，在掌握设计知识后还必须熟悉模具制造方面的工艺知识，一个好的（设计师）首先必须是一个好的（工艺师）。
2、模具是现代生产中生产各种工业产品的（重要工艺装备），它以其特定的形状通过一定的方式使（原材料成形）。
3、模具是精度成形工具，必须满足到件的尺寸精度，形状精度要求，保证制件大批量成形加工中的（互换性），保证其在长期使用（允许寿命范围）内的（可靠性）要求。
4、成形件之间的（配合间隙）及（均匀性）是组成模具装配尺寸链的“封闭环”。
为了保证该封闭环的封度要求，必经提高零部件、部件的精度和质量。
5、塑性加工主要是冷挤压制模法，即将（）的成形模强有力地压入（未进行硬化处理）的模柸内，使原阳模的形状变印在被压得模柸上，制成所需要的模具。
6、模具柸件的备料方法：1）根据零件图，计算出体积及重量大小，2）依据材料件现有钢材的直径，换算出所需要（钢材的长短）并留有（加工余量）。
7、模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。
它成为（组件装配）和（总装配）。
8、模具装配后，必须经过（试模）与（调整）。
9、正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同（圆弧面）（等分槽）及平面。
10、线切割加工是利用（工作台）带动（工件）相对电极丝延x、y方向的移动，完成平面形状的加工。
11、研磨剂是（磨料）与（润滑剂）合成的一种混合剂。
二、名词解释1、压印锉修是利用络淬烫并已加工完成的凸模、凹模或工艺冲头做为压印基准件，垂直放置在未经淬烫并当有一定压印锉修余量的对应刀口或工件上，施以压力，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修正而做出刃口或工件。
2、超塑形加工是以超塑性金属味型腔柸料，在超塑性状态下将工艺凸模压入柸料内部，以实现成形加工的一种工艺方法3、电火花加工是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。
模具设计最终复习题
模具设计的意义：1. 压坯成形后具有一定的强度要求，满足烧结后产品的性能要求。
2. 烧结后的产品达到一定的尺寸公差要求。
3. 根据产品的形状，确定成形方法，决定成形模具。
4. 保证成形过程中的设备和人身安全。
5. 正确选择模具材料，提高模具寿命。
压制废品可返回，烧结废品为最终废品。
所有影响成形的因素都是模具设计的影响因素。
所有产品生产数据都是必要的数据准备。
松装密度：影响因素：粉体特性、粉体形状、表面氧化物；制粒后团粒大小、团粒形状、团粒内孔隙（松紧程度）等。
流动性：影响因素：团粒大小，粒度组成，干燥程度等。
在改变原料、制备工艺和产品以后，一定要坚持试压试烧制度，测定收缩系数。
压坯密度是设计值。
设计依据为压制曲线。
粉体特性不同，曲线不同。
密度确定后，压缩比可计算。
加工数据：机加工余量，复压复烧余量，精整余量。
模具设计的基本方法和步骤：1. 收集和掌握有关设计资料。
既图纸和必要的数据准备。
2. 压坯形状设计，确定压制和脱模方案。
3. 压坯密度设计，确定压制压力和压机类型。
4. 压坯形状确定。
5. 压模零件尺寸设计与计算，并提出正确的热处理技术要求。
6. 模具的强度和刚度设计与校核。
7. 绘制模具零件图和装配图。
形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
位置公差：指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。
形状改变时，应与客户及时沟通。
精度内容：尺寸精度(厚度、长度)，形位精度(圆度、圆柱度、平面度)，粗糙度。
密度决定了产品精度和最终性能。
压坯密度设计后，生产过程中，利用单重可能进行调整。
硬质合金压坯的密度通常设计为8.5 - 8.8 g/㎝ 3 (35%左右孔隙度)。
单位成形压力约200-300MPa；铁基产品压坯密度通常设计为5.6 - 7.3 g/㎝3 (15%左右孔隙度)。
模具设计师考证复习题(汇总)
湖南省职业技能鉴定模具设计师理论知识考核复习题一、判断题（将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”）1.（√）塑料是以高分子聚合物为主要成分，加入一定量的添加剂而组成的混合物。
2. ( x ) 树脂有天然的和人工合成的,—般天然树腊要比人工合成树腊好。
3。
（x ）塑料是一种混合物。
(无定语,慨念不清）4.（√）塑料成型中作为原料用的分散体是树脂和溶剂形成的悬浮体。
5. （√) 木屑是塑料中常用的一种填充剂.6．（√）一定熔融指数的聚合物熔体在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹时,这种现象称为熔体破裂。
知识点:本题7．( x ）塑件在成型过程中分子按一定方向排列,使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩小，强度高,与料流方向垂直方向收缩大，强度低.知识点：扇形试件在切线方向上的机械强度总是大于径向。
切线方向上的收缩率小于径向.8.（√) 聚合物分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是小于与其垂直方向上的机械强度.9．(√）聚碳酸脂PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。
知识点：有三种聚合物在成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度：聚甲基丙烯酸甲脂、聚碳酸脂、聚酰胺一66。
10. ( x ）聚合物的相对分子质量小，熔融指数高、螺旋线长度大、表观粘度小、流动比大则流动性好。
11．（x ) 当塑料受热，温度超过一定温度范围时，成为流动的黏稠状液体,此时的温度称为流动温度T f或Tm. Tf指结晶型塑料，Tm指非结晶型塑料。
知识点：塑料受热，温度在一定温度范围时的变化：脆化温度低于该温度时在很小的外力作用下就会发生断裂,失去使用价值。
是塑件的使用下限.玻璃化温度是指聚合物从玻璃态转变为高弹态的临界温度，是塑件的最高使用温度.粘流(流动）温度是聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度，是塑件的最低成型温度。
模具设计与制造技术考试题与答案
模具设计与制造技术考试题与答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、切削运动可分为主运动与进给运动。
关于主运动,( )的描述是不正确的。
A、主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动B、主运动只有且必须有一个C、主运动可以是连续运动,也可以是间歇运动D、主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动正确答案：C2、两只额定电压相同的电阻串联接在电路中, 其阻值()的电阻发热。
A、较小B、较大C、无法比较D、相同正确答案：B3、机床上使用的局部照明灯,电压不得超过( )。
A、36VB、24VC、380VD、220V正确答案：A4、粗糙度的评定参数Ra的名称是( )。
A、微观不平度五点平均高度B、微观不平度十点平均高度C、轮廓算术平均偏差D、轮廓几何平均偏差正确答案：C5、电火花加工放电所在的液体介质必须具有一定的( )。
A、绝缘性能B、化学性质C、力学性能D、流动性能正确答案：A6、在正弦分中夹具上无法用平面磨床完成不同轴圆弧面的磨削,其原因A、分度盘精度低B、量块高度不合适C、没有安装正弦圆柱的空间D、两顶尖装夹工件正确答案：C7、带传动中两轮直径不变,若将主动轮转速增大一倍,则传动比( )。
A、增大两倍B、增大一倍C、减小一倍D、不变正确答案：D8、职业道德行为的最大特点是( )。
A、普遍性和广泛性B、时代性和创造性C、自觉性和习惯性D、实践性和实用性正确答案：C9、对于熔体粘度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑料制品应采用( )注射。
A、低压B、快速C、慢速D、答案B、C正确答案：B10、工程中常见回转体中,三面投影均为一个圆的是( )。
A、球B、圆柱C、圆锥D、圆环正确答案：A11、属位置公差项目的符号是( )。
A、─B、〓D、○正确答案：C12、以下选项中属于转动副的是( )。
A、燕尾滑板B、丝杠与螺母C、铰链连接D、滑块与导轨正确答案：C13、下列关于创新的论述,正确的是( )。
A、创新与继承根本对立B、创新不需要引进国外新技术C、创新就是独立自主D、创新是民族进步的灵魂正确答案：D14、已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为( )。
模具设计试题库
《模具设计》复习题一．名词解释:1.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
2.三板式注射模答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
3、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
4. 冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
5.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
6.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
7.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
8.二级推出机构（不要求）答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
9.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
10.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
12．注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
13.定距分型拉紧机构答案：模具中采用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距拉紧机构。
14.联合推出机构（不要求）答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏凸环塑件或者根本推不出来，这时就往往采用两种以上的推出方式推出，这就是联合推出机构。
15.双推出机构（不要求）答案：在动，定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。
16．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
17．流动比答案：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
二、填空：1.推件板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。
2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。
模具设计与制造考试复习资料(含答案)
复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。
2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。
3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。
4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。
、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（= F/AB*100% ）。
6、冲裁主要包括落料和冲孔。
7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。
8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。
9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。
10、冲裁力是对板料的压力。
（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。
12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN 。
13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。
14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。
15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。
16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。
17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。
18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。
19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。
20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。
21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。
22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。
23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
模具设计与制造(中级)理论复习题+答案
模具设计与制造（中级）理论复习题+答案1、修整卸料板和顶板零件的原因（）A、凹模有倒锥度B、凸模有锥度C、卸料机构不能动作D、凸模与卸料板间隙过大答案：C2、修整定位销的原因（）A、导正销尺寸大B、导正销定位不准C、定位销位置不正D、定位销太小答案：C3、镗床按结构形式可分为立式镗床、卧式镗床、（）镗床金刚镗床、专门化镗床等。
A、坐标B、万能C、工具D、龙门答案：A4、零件实际表面和理想表面之间在形状上的符合程度是指零件的（）。
A、位置精度B、形状精度C、尺寸精度D、表面精度答案：B5、锯割较硬材料时没有加冷却液会使（）。
A、锯齿磨损B、锯条折断C、锯齿崩裂D、锯齿卡住答案：A6、清除非加工表面，如铸造机座、箱体时，可用錾子、（）清除其上的型砂和铁渣A、刮刀C、锉刀D、钢丝刷答案：D7、表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本（）A、越低B、越高C、不变D、无法确定答案：B8、将淬火后的零件加热到临界点以下的一定温度，在该温度下停留一段时间，然后空冷至室温的操作过程称为（）A、退火B、正火C、回火D、调质答案：C9、适用于装夹小型工件的是（）A、两端支撑方式装夹B、桥式支撑方式装夹C、板式支撑方式装夹D、悬壁方式装夹答案：D10、对于无导向件的冲模，要在压力机上进行调整方法可采用（）A、试切法B、涂层法C、镀铜法D、垫片法答案：D11、在装配图上标注配合代号时，采用组合式注法，在基本尺寸后面用分式表示，分母为（）的公差带代号A、孔B、轴C、基准面D、零件12、顶料杆和工件接触面过小会造成（）A、冲件有毛刺B、冲件不平C、工件断面光亮带不均匀D、工件断面粗糙答案：B13、液压缸属于（）元件A、动力B、执行C、控制D、辅助答案：B14、哪种机床需要安装自动灭火装置（）A、激光加工机B、激光穿孔机C、电火花成形机D、电火花线切割答案：C15、SM50属于（）A、碳素塑料模具钢B、预硬化型塑料模具钢C、时效硬化型塑料模具钢D、耐磨蚀答案：A16、研磨抛光加工是利用研具和研磨剂从工件上（）去一层极薄金属层的精加工方法。
模具设计与制造基础复习题
模具设计与制造基础复习题1。
模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。
2.冲压模具：在冲压加工中,将材料(金属或非金属）加工成冲件（或零件）的特殊工艺设备,称为冲压模具。
曲柄压力机技术参数：滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。
3。
合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。
4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类.5．分离工序:被加工材料在外力作用下,因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。
6．成形工序：被加工材料在外力作用下，因产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的加工方法。
7。
分离工序主要有冲孔、落料、切断等8.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模；(2)弯曲模；(3）拉深模;（4)其他成形模。
10。
冲压模根据工序组合程度分类有（1)单工序模;（2）复合模；(3）连续模。
单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。
复合模：在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模：在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。
11。
压工艺对材料的基本要求是:（1）对冲压性能的要求；（2)对表面质量的要求；(3）对材料厚度公差的要求。
12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料.1＊：中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。
13.冲裁过程大致可分为三个阶段：（1）弹性变形阶段；（2）塑性变形阶段；（3）断裂阶段.14．冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度。
15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则：（1）设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
模具设计复习
1.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类? 答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子.聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好.易于熔胀、溶解.成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化.不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构.当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指,在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物.这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失.4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答:当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列,这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
模具设计复习题[1]
![模具设计复习题[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1a34f14a2161479171128a6.png)
1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合- 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
（×）第一章冲压变形的基本原理复习题答案1 • 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（×）2 • 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（×）3 • 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。
（×）4• 材料的塑性是物质一种不变的性质。
（×）5 • 当坯料受三向拉应力作用，而且σ1>σ2>σ3>0 时，在最大拉应力σ1 方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形。
（∨）第二章冲裁工艺及冲裁模设计答案1 • 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（×）2 • 冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。
（×）3 • 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（×）4 • 对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。
（×）5 • 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
（×）6 • 利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
模具设计与制造复习题和答案
一、选择题1.冷冲压工序分为AD 工序两大类。
A 分离工序；B 冲裁 ；C 拉深；D 塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C 模具导向件的间隙。
A 、小于；B 、等于；C 、大于；D 、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C 定位较合理。
A 、挡料销，B 、导正销，C 、侧刃，D 、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B 凹模尺寸。
A 大于;B 、小于;C 、等于；D 大于等于6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA 、回弹; B,变形区厚度减薄; C 、偏移; D 、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t 表示 BA 、材料的弯曲变形极限:B 、零件的弯曲变形程度，C 、弯曲难易程度。
12.最小相对弯曲半径t r /min 表示 AA 、材料的弯曲变形极限;B 、零件的弯曲变形程度;C 、零件的结构工艺好坏；D 、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A 拉深系数值就可随之减少。
模具设计基础总复习
单选题
3、塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构 间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的（ C ）所决定。 (A)温度 (B)黏度 (C)益边值 4、在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有（ C ）对滑块起锁紧 作用。 (A)限位块 (B)挡块 (C)楔紧块 B 5．压缩模与压注模的主要区别在于_____ 。 （A）成型用的塑料不 同 （B） 有无单独的加料室和浇注系统 （C） 有无单独的加料室 A 6．脱模机构在模具上的位置应尽量设在_____ ，这样可使模具结构 简单。 （A） 动模边 （B） 定模边 （C） 注射模具的外部 A 7．改善塑件上熔接痕缺陷,可采用_____ 的方法。 （A） 改变浇口的位置 （B）增大浇口的截面尺寸 （C） 增长浇口的长度
单选题
8. 在定模座板上安装定位圈，主要是为了（ B ）。 A.方便浇口套定位 D.增加模板的强度与刚度 B.方便安装模具，使注塑机喷嘴与主浇口套对准 C.防止模具从注塑料机上落下 9. 三板式注塑模具常用（ B ）进料。 A．侧浇口 B．点浇口 C．潜伏浇口 D．环形浇口
10．塑模设置加热装置时一般要求模温在 （ B ）以上。 A. 50℃ B. 80℃ C. 100℃ D. 150℃ 50 80 100 150 11．模具上的凸字一般采用 （ B ）。 A. 手工雕刻 B. 机械加工 C. 电火花加工
15、设置先复位机构的目的在于避免抽芯机构与顶出机构发生干涉现 象 16、带螺纹的塑件脱模方式都属于机动脱模 (√ )
(× )
17. 顶管脱模机构比推板脱模机构更适合多腔模中的塑件脱模。 （ ×） 18、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸 都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也 是完全一致的。 （ ×）
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一、填空1、冷冲压，按变型性质分为工序工序。
2、一般说冲裁工序主要包括是指和。
3、塑性变形工序主要包括、、和冷挤压等。
4、冷冲压模具，按完成的工序内容分为模模模。
5、冷冲压模具，按完成的工序特征分为、、、等。
6、在压力机的一次行程中冲压工序的冲模为单工序模。
7、具有一个工位在压力机的一次行程中，同时完成工序的冲裁模为。
8、在条件送进方向上，有多个工位，在压力机的一次行程中，在不同工位上完成工序的冲裁模为模。
9、冷冲压模导柱、导套与模座通常手用配合，导柱、导套间采用配合。
10、条料送进导向方式有、、等。
11、条料送进常采用、、等方式确定距离。
12、档料销按工作状态及位置分为、、等。
13、固定档料销按结构形状有、两种形式。
14、冲裁间隙是指间的缝隙距离。
15、冲裁间隙对冲裁件、、、和推料力有较大影响。
16、合理冲裁间隙能够使推料在、口处产生上、下裂纹相互于同一位置。
17、冲裁件断面是由、、和四部分组成。
18、冲裁件的断面与平面成一定的。
19、合理冲裁间隙值的确定与许多因素有关，但其主要受和因素的影响。
20、在实际生产中，主要根据冲裁件的、和三个因素确定合理间隙值。
21、影响冲裁件尺寸精度主要是两方面，一是二是冲裁件相对于尺寸偏差。
22、影响冲裁件尺寸精度的具体因素为冲裁、材料工件的材料相对等，其中冲裁起主导作用。
23、冲模的制造精度则冲裁件的精度。
24、所谓冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的。
25、分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的、和冲裁件等三方面进行分析。
26、冲裁件在叫排样。
27、排样是否正确，影响到材料的冲件生产率和模具等。
28、材料利用率是指面积与面积之比，是合理利用材料的指标。
29、按有无废料排样分为、、和排料。
30、搭边是一种废料，但它可补偿误差确保冲件合格。
31、搭边作用在于补偿误差和误差，还可并避免拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
32、冲压力由力、力、力及力组成。
33、沿冲压方向出料方式有和而逆冲压方向出料有。
34、冲裁模的零件有、、、、和六类。
35、冲裁过程中，被工件和废料包箍的。
36、冲压过程中，确定板料在模具中正确的位置的零件为。
37、用来确定上、下模具相对位置的零件是零件。
38、按有无导向和导向零件的不同，冲裁模分为模模和模。
39、导料销多用于和模中。
40、为了使最小搭边得到保证通常在送进一侧安装迫使条料紧靠另一侧送进。
41、级进模常采用进行卸料和圧料。
42、模具在开启状态时，弹压卸料板应模具工作零件端面mm。
以便顺利卸料。
43、弹压卸料板既可又具有作用，故质量要求较高或宜用弹压卸料板。
44、对角导柱模架，中间导柱模架，四角导柱模架的共同特点是。
45、导板导向一般用于有模具中。
46、上下模座的作用，是直接或间接地并与压力机滑块连接和传递压力。
47、模柄是作为的零件，对它的要求：一是要与有正确的配合。
二是要与有正确的可靠的连接。
48、凸模固定板的作用是在正确位置上。
49、凸模垫板的作用是减少防止被挤压损坏。
50、确定冲压模类型的依据是，冲压件的和。
二、选择。
1、将卡箍在凸模上的废料或冲件卸下来的力（）A、推件力B、卸料力C、顶件力D、冲裁力2、将梗塞在凹模内的冲件或废料逆冲压方向推出的力为（）A、推件力B、卸料力C、顶件力D、冲裁力3、冲制一冲件周长L=100mm，抗拉强度σb=230nPa，厚度t=1，采用弹性卸料下出料，卸料力为1000N，推件力1000N，则压力机标称压力为（）A、（23+2）KNB、（1.3×2.3+0.2）T C（2.3+0.1）KN D(2.3+0.1)T4、冲裁件内外形有较高位置精度要求，宜采用（）A、导板模B、级进模C、复合模D、单工序模5、对步距要求高的级进模采用（）定位方法A、固定档料销B、固定档料销+导正销C、固定档料销+始用档料销D、导正销6、导柱、导套配合间隙采用（）A、H7/m6 B 、H7/r6 C、H7/h6 D、Ｈ7/f67、级进模一般用于（）冲压件生产。
A大批量小型B小批量小型C小批量中型D大批量大型8、四角导柱模架常用于（）A自动模B手工送料模C单工序模D阶梯模9、逆冲裁方向出料方向为（）A卸料B推料C顶料 D 打料10、目前用于汽车销冲压件所用板材为（）钢板A高强度B耐蚀 C 塗层 D 复合11、在相同条件下，冲孔比落料间隙（）A小 B 大 C 相等 D 都可以12、冲裁件质量要求较低时，冲裁间隙应取（）A大值B小值C零值D都可以13、在设计冲裁模刃口尺寸时，为了提高模具寿命，初始间隙值应取（）A大值B小值C零值D负值14、冲裁刃口尺寸计算，落料时以（）为基准，冲孔时以（）为基准A凸模 B 凹模 C 型芯 D 型腔15、配合加工法适用于（）等复杂形状的冲裁件A圆形 B 非圆形C等截面 D 轴线横断面相同16、切出余料级进模为（）排样A无废料 B 有废料 C 直排 D 混合17、条料下料宽度为二倍的（）加上工件垂直于送进方向的最大尺寸A工件之间的余料B工件与侧边的余料 C 侧边与端边余料D、侧刃宽度18、级进冲裁精确定距的零件是（）A侧刃B档料销 C 导正销 D 导料板19、冲裁精度等级低且生产数量少时，常采用（）A级进模 B 正装复合模 C 倒装复合模 D 单工序模20、级进模冲裁首先必须解决准确（）问题A送料 B 导向 C 定位D出料21、冲裁精度低，小型冲裁件常用（）模架。
A后导柱 B 中间导柱 C 对角导柱 D 四角导柱22、使用滚珠导柱、导套、导向的精密冲裁模，其模柄结构为（）A旋入式B台阶式 C 凸缘式D浮动式23、弯曲件坯料尺寸计算，采用（）尺寸性层A内侧 B 外侧 C 中D中间24、拉深件坯料尺寸计算采用（）尺寸A内侧 B 外侧 C 中性层D中间25、弯曲件材料应有足够的（）较低的（）较高的弹性模量A脆性 B 屈服点 C 塑性 D 硬度26、大型天然气储气罐，其弯曲件常用（）方法进行弯曲A压弯 B 琨压C琨形D拉弯27、弯曲模尺寸计算以凸模为基准时，其工件尺寸为（）标注A内形B外形 C 单侧D双侧28、拉深件危险断面指（）部位A凸缘B筒底 C 底部圆角D底部圆角与筒壁相交29、设计落料拉深复合模，拉深凸模工作端面一般应比凹模工作端面（）一个料厚A高 B 低C小于 D 大于30、多次拉深，在满足拉深工艺要求下，末次拉深凸模圆角半径一定要（）拉深件圆角半径。
A大于 B 小于C等于D都可以31、多次拉深成型，首次拉深系数采用（）拉深系数。
而后各次逐渐（）拉深系数A极限、减小 B 极限、加大 C 较大、减小 D 较大、加大32、拉深成型，为防止凸缘起皱，常采用（）拉深A减小凸缘尺寸B压边圈压料 C 加大拉深系数 D 减小料厚33、为了防止随滑块下行压料力增大，对弹性压料装置常采用（）结构A平面压边圈B锥形压边圈 C 带限位压边圈 D 止口压边圈34、胀形模、凹模，在最大直径处（）目的是便于脱模A分模B加强C开槽 D 联接35、薄板或表面不允许有压痕的工件采用（）校平A细齿模 B 粗齿模C平面模 D 压形模36冷挤压加工，金属逆凸模运动方向流动为（）A正挤压B反挤压 C 径向挤压D复合挤压37、冷挤压上下模板一般采用（）制造，并有足够的厚度和刚性A T10AB 40CrC 45钢D Cr12M0V38、挤压凸模一般采用（）制度A T10AB 40CrC 45钢D Cr12M0V39、多工位级进模冲裁，工件要求精度高，并无孔可作导正孔时，一般采用（）A双侧载体B单侧载体C中间载体 D 原载体40、多工位级进冲裁，对复杂型孔采用（）切废A平接B切接 C 搭接D切处余料41、多工位级进冲裁，为了消除累积误差，每工位尺寸均按（）工位标准A第一B顺序C各 D 最后42、多工位级进冲裁，为了凹模的强度或便于凸模安装，在排样图上设置（）A成形工为B整形工位 C 导正工位 D 空工位43、沿轴线方向横断尺寸相同的凸模常采用（）结构A抬肩式 B 直通式 C 台阶式 D 镶拼式44、冲裁模导柱与导套的配合间隙应（）冲裁间隙Ａ小于Ｂ大于Ｃ等于Ｄ无关45、对于杯杆类，杯类的冷挤压件，一般采用（）成形A正挤压 B 反挤压 C 复合挤压 D 径向挤压46、中小型模具的上模是通过（）固定在压力机的滑块上A导板B模柄 C 螺钉D上模板三、名词解释冲压、分离、成形、冲裁、冲裁间隙、级进模、复合模、冲孔、落料、排样、搭边、步距、倒装复合模、弯曲、回弹、偏移、中性层、拉深、拉深系数、极限拉伸系数、起皱、切边余量、胀形、翻孔、翻边、缩口、校平、整形、冷挤压、正挤压、径向挤压、复合挤压、载体、搭口、空工位、塑料、热塑性塑料、热固性塑料、流动性、热敏性、比容、压缩率、脱模斜度、分型面、型腔、型芯、浇注系统、浇口、压住成型、溢式压缩模、半溢式压缩模、加料腔、分流道、冷料穴、抽芯距、背压、降解四、简答1、冲压板材有哪些种类及其应用场合2、冲裁间隙与冲裁件断面质量有什么关系3、简述冲裁件断面特征4、常用冲裁凸、凹模哪些结构形式和固定方式5、什么是合理冲裁间隙，如何选择？6、送进定距有哪些方式及应用场合？7、模具上定位零件有几类，各起什么作用？8、冲裁件设计，对其结构有何要求？9、倒装复合模与正装复合模相比有什么优点？10、常用的模柄有几种结构类型。
各适用什么场合？11、简述冲模设计过程12、什么是弯曲回弹？影响回弹的因素有哪些？13、采用什么措施减少回弹？14、常见弯曲件缺陷有哪些？如何防止？15、什么是拉深？拉深方法可以产生哪些零件，举例说明。
16、常用的弯曲方法有几种，常用于生产哪些零件？17、什么是拉深系数，影响拉深系数的因素有哪些？18、拉深时造成拉裂的因素有哪些？19、什么是起皱，采用哪些措施可以防止起皱？20、拉深坯料计算应遵循哪些原则？21、按塑性变形特点，成形工序可分为哪几类？22、按冲压成形方法，多工位级进模分为哪几类及各类成形方法？23、按工序性质分类，多工位级进模有几类？24、简述多工位级进模设计应考虑的原则和因素。
25、简述多工位级进模设计过程。
26、什么塑料流动性，其对塑料质量有何影响，提高流动性的措施有哪些？27、塑料模成型尺寸计算，如何选用收缩率？28、塑料成型工艺特性对塑件形状有何要求29、什么是嵌件，对嵌件结构有何要求？30设计注射模，应校核注射机哪些参数？31、注射成型，对塑件几何形状有何要求？32、确定型腔数量应考虑哪些因数？33、多型腔注射成型，对型腔布局有何要求？34、简述分型面的类型及选择原则35、简述普通主系统的组成及设计原则36、主流道及浇口设计有哪些要点？37、分流道有几种布局形式，各有什么特点及设计时需要注意哪些问题？38、简答浇口位置选择应注意的问题。