煤矿瓦斯治理“先抽后采”技术的应用

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砚石台煤矿瓦斯治理先抽后采例会制度

砚石台煤矿瓦斯治理先抽后采例会制度瓦斯治理先抽后采例会制度根据国家安监总局（2011）163号文件精神要求，为更好地搞好瓦斯抽采工作，保证矿井瓦斯抽采达标，特编制《砚石台煤矿瓦斯治理先抽后采例会制度》如下：一、参会人员每月月底在矿调度室召开一次由矿长主持的瓦斯治理先抽后采例会会议。

参加人员为副总工程师以上领导、各科室负责人、各采掘队的正职、瓦斯队技术人员、通风队技术人员、通瓦科技术人员和调度室等有关人员。

二、会议纪律所有人员按时到会，不迟到、不早退，不无故缺席，若因事不能按时参加应事先向矿总工程师请假。

迟到者罚款50元/次；不参加会议单位，罚款责任人100元/次；早退且未向总工程师请假者，考核早退者50元/次；在会上电话响铃罚款责任人50元/次；开会期间不得大声喧哗，否则罚款100元/人次。

通瓦科负责对参加会议者的出勤情况进行严格记录、考评。

三、会议内容：1.学习贯彻上级有关抽采方面的方针、政策、法规、指示文件，汇报上月的瓦斯抽采治理基本情况和下月的瓦斯抽采工作计划。

会后由矿领导指导工作并提出工作要求。

2.听取瓦斯队和职能科室及有关基层队在瓦斯抽采方面的工作情况汇报，研究分析当前存在的问题，提出解决问题的措施和办法，并落实到有关单位和个人。

3.对上月瓦斯抽采方面出现的问题，提请例会讨论，对问题制定出处理措施及方案，明确整改单位，落实到人。

四、会议纪要每次先抽后采例会会议，通瓦科科要认真做好记录，并对研究确定的事项形成会议纪要，及时印发给有关单位贯彻执行。

会议纪要由通瓦科技术人员妥为保管，以备查用。

五、其他1.因特殊原因可推迟或延期召开例会，由矿总工程师安排矿调度室另行通知。

2.有关部门对会议决议要按照规定时间、目标，认真组织落实，并注意收集群众的合理化建议，积极做好意见的反馈工作。

3.通瓦科要对会议决议的执行情况进行监督，其结果要向下次例会会议汇报。

4.如有重大抽放问题时需讨论或通报时，可组织随时召开。

煤矿瓦斯治理先抽后采的实践与作用

治理指导前提，坚持 “ 以人为本 “ 原则，关心矿工生活，关爱生命安全，树立良且高瓦斯矿井占５０％以上，３００多对矿井为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯好的意识：瓦斯事故是可以合理预防和有效避免的；瓦斯作为资源以及清突出灾害的发生次数为世界之最。突出的规模为几十吨、几百吨、甚至洁的能源，从而完善和主体能源的地位相匹配的煤炭法律体系制度、煤矿安超过万吨。瓦斯涌出或煤与瓦斯突出控制不当将可能导致瓦斯爆炸事
以三个代表重要思想和科学发展观为指导坚持以人为本关爱矿工生命树立瓦斯事故可以预防和避免瓦斯是资源和清洁能源的意识贯彻安全第一预防为主和瓦斯治理先抽后采监测监控以风定产的方针完善与主体能源地位相适应的煤炭法律政策体系煤矿安全技术标准体系切实加强煤矿瓦斯治理与利用工作努力建设本质安全型煤矿确保能源供应安全和煤炭工业可持续发展1
【关键词】煤矿；瓦斯；治理；先抽后采
１． “ 先抽后采” 概念的提出管随工作面开采过程的进行同时抽采涌向工作面附近空间内的瓦斯。但２００２年８月３０日，国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局由于煤矿瓦斯灾害治理是一个综合的过程，往往需要多种抽放方法的在辽宁省铁法煤业集团召开了全国煤矿瓦斯防治现场会，时任国家安全配合才能保证煤矿的安全回采。例如，在保护层开采过程中为了保证保生产监督管理局、国家煤矿安全监察局局长王显政同志作了 “ 以防治瓦护层工作面的安全回采，需要采取随采随抽的方法解决邻近层瓦斯涌斯灾害为重点，开创煤矿安全生产工作新局面 ” 重要讲话。根据我国煤出和保护层瓦斯涌出对保护层开采的影响，同时还需要通过采动卸压矿安全生产实际情况，在认真总结借鉴煤矿瓦斯治理工作经验教训的瓦斯的预抽消除被保护层工作面的突出危险性。变高瓦斯突出危险煤基础上，国家局提出了，坚持 “ 先抽后采，监测监控，以风定产” 的ｌ２字层为低瓦斯无突出危险性。一般来说在保护层工作面开采过程中可能还工作方针，致力于建立防范瓦斯事故的长效机制。“ 先抽后采” 是瓦斯需要采用随采随抽的瓦斯治理方法。防治工作的基础，是从源头上治理瓦斯灾害的治本之策和关键之举，体５．小结

煤矿瓦斯抽采技术应用分析

煤矿瓦斯抽采技术应用分析摘要：目前，我国已经进人深部开采时代，煤层中的瓦斯含量逐渐增加，这导致瓦斯引起灾害的可能性也大大增加。

为了保证开采的安全性，必须对煤层中的瓦斯进行治理，一种重要的手段是对煤层中的瓦斯进行预抽。

由于我国煤层大多经历了地质构造的作用，煤层透气性较差，直接抽采煤层中的瓦斯存在着很大的困难，为此，需要应用一些强化瓦斯抽采的技术措施。

基于此，文章对煤矿瓦斯抽采技术的应用进行了研究，以供参考。

关键词：煤矿开采；瓦斯抽采；技术措施1瓦斯抽采技术面临的难点分析地面钻井抽采煤层瓦斯的效果比较差，已经很少采用。

目前，中国大多数矿井采用的是井下钻孔抽采煤层中瓦斯的方法。

但是由于我国煤层透气性较差，采用普通的钻孔来进行瓦斯抽采，存在抽采时间长、抽采效果差的不足。

因此为了强化瓦斯抽采，需要采用一些其他技术。

在当前的煤矿瓦斯抽采工作中，主要面临以下方面难点：（1）顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求。

顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求，使得大量采用抽瓦斯专用岩巷，工程成本高、施工时间长、产生大量废渣。

（2）缺乏长钻孔轨迹测定技术井下钻孔施工存在风险。

缺乏长钻孔轨迹测定技术，使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患；井下钻孔施工存在风险，远程（或地面）操控成为趋势和难点。

（3）井下抽采的瓦斯浓度低及煤层透气性低。

井下抽采的瓦斯浓度低，不利于安全抽采与输运，也给资源利用带来困难；煤层透气性低，抽瓦斯效果较差，提高透气性和抽采效果是难题；用地面井抽采采动影响区瓦斯效果好，但易受采动破坏，提高其高效服务寿命是难题。

2煤矿瓦斯抽采技术的应用研究2.1做好瓦斯监测工作煤矿瓦斯监测是进行瓦斯防治的基础，其有效性对于煤矿安全有着重要影响。

在进行瓦斯监测时，需做好以下几方面工作：（1）要检查一些关键位置处瓦斯探头的完好性。

瓦斯探头是监测瓦斯的重要设备，其主要功能是测量空气中的瓦斯浓度，但由于煤矿井下恶劣的生产环境，瓦斯探头很容易损坏。

抽采达标规定

煤矿瓦斯抽采达标规定第一章总则第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，遏制煤矿瓦斯事故，实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法规，制定本规定。

第二条井工开采煤矿企业的矿井瓦斯抽采工作及其对瓦斯抽采达标工作的监督检查，适用本规定。

第三条煤矿瓦斯防治必须坚持“应抽尽抽、多措并举、抽采平衡”的原则。

煤矿瓦斯抽采应当紧密结合煤矿实际，加大技术攻关和科技创新力度，强化现场管理，采取多种可能的抽采技术和工程措施充分抽采瓦斯，实现先抽后采、抽采达标。

瓦斯抽采工作要超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果，保持抽采达标煤量与生产准备及回采的煤量相平衡。

第四条煤矿瓦斯抽采应做到抽采系统能力足够、设施完善，抽采工程超前、“抽、掘、采”平衡，抽采计量和参数测定准确，抽采管理制度完善，抽采后的效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（以下简称《抽采指标》）和《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称《防突规定》）等法规和标准的要求。

第五条煤矿采掘工程和生产组织应安排在瓦斯抽采达标的煤层；对应当进行瓦斯抽采的煤层，必须先抽采瓦斯，只有在效果达到标准要求后方可安排采掘作业。

第六条应当进行瓦斯抽采的煤矿企业（以下简称煤矿企业）应设置瓦斯抽采机构，建立责任明确、制度完善、执行有力、监督严格的瓦斯抽采管理制度和各级岗位责任制。

煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构（以下简称煤矿安全监管监察部门）应当对上述各环节工作以及矿井通风、瓦斯超限等情况进行监督监察，检查矿井瓦斯抽采相关资料是否齐全、资料与实际情况是否一致，抽采效果是否达标。

第七条煤矿企业应认真研究、积极落实关于煤矿瓦斯抽采和利用的各项优惠政策，提高瓦斯抽采和利用工作水平。

煤矿企业要根据自身实际情况编制和落实煤矿瓦斯利用规划，加强瓦斯利用基础设施建设，完善瓦斯利用机制，加大瓦斯利用工作力度，以利用促抽采，增强瓦斯抽采利用保障能力，减少向大气中排放的瓦斯量。

瓦斯抽采

瓦斯抽放原则:应抽尽抽;多措并举;抽采平衡
9.利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25％。
10.瓦斯压力直接测定法封孔：黄泥封孔；普通水泥浆封孔；胶囊-粘液封孔；胶圈-粘液封孔；聚氨酯泡沫封孔。
二、地面钻孔抽放法
三、巷道抽放法：走向高抽巷、倾向高抽巷、顶板巷道结合钻孔抽放临近层瓦斯
20.临近层的抽放效果取决于抽放参数：钻孔角度与长度、钻孔间距、钻孔直径
21.提高本煤层钻孔瓦斯抽放（预抽）效果的技术途径
（1）增加钻孔暴露煤面积：①加大钻孔直径；②增加钻孔的穿煤长度；③增加钻孔密度，缩小钻孔距；
①大于或等于40m3/min；
②年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；
③年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；
④年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；
⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。
⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
(4)瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3/min以上，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上。
14400~2880
较难抽放
>0.05
<0.1
＜2880
13.煤层瓦斯以吸附（人们通常把进入煤体内部的瓦斯称为吸收瓦斯，把附着在煤体表面的瓦斯称为吸着瓦斯，吸收瓦斯和吸着瓦斯统称为吸附瓦斯）、游离态瓦斯储存于煤层中。
14.影响煤层瓦斯含量的因素
（1）煤层的埋藏深度：煤层的埋藏深度越深，煤层瓦斯含量增大
（3）保护环境方面的意义:煤矿瓦斯抽采是利用的前提，通过利用才有可能降低其对大气环境的破坏作用。

煤矿瓦斯管理实施细则

第一章总则第一条本细则适用于全国所有煤矿，包括露天煤矿和地下煤矿。

第二条煤矿瓦斯防治工作遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，以“先抽后采、监测监控、以风定产”为基本方针。

第二章组织管理第三条煤矿企业是瓦斯防治工作的责任主体，矿长对本企业瓦斯防治工作全面负责。

第四条煤矿企业应设立专门的瓦斯防治机构，配备必要的专业人员，负责瓦斯防治工作的日常管理。

第五条煤矿企业应建立健全瓦斯防治管理制度，明确各级人员的职责和权限。

第三章瓦斯防治措施第六条煤矿企业应根据矿井瓦斯等级、瓦斯地质条件等因素，制定相应的瓦斯防治措施。

第七条煤矿企业应加强矿井通风管理，确保矿井风量充足，通风系统合理可靠。

第八条煤矿企业应严格执行瓦斯抽采制度，确保瓦斯抽采达标。

第九条煤矿企业应加强瓦斯监测监控系统建设，确保系统正常运行。

第十条煤矿企业应加强瓦斯防治技术研究和应用，提高瓦斯防治技术水平。

第四章瓦斯事故预防与处理第十一条煤矿企业应建立健全瓦斯事故预防机制，定期开展瓦斯事故隐患排查治理。

第十二条煤矿企业应制定瓦斯事故应急预案，并定期组织演练。

第十三条发生瓦斯事故时，煤矿企业应立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大，并按规定及时上报。

第五章监督检查第十四条煤矿安全监管部门应加强对煤矿瓦斯防治工作的监督检查。

第十五条煤矿安全监管部门应定期对煤矿瓦斯防治工作进行考核，对发现的问题及时督促整改。

第六章法律责任第十六条违反本细则规定，未采取有效措施防治瓦斯，或者发生瓦斯事故未及时报告、处置的，依法予以处罚。

第七章附则第十七条本细则自发布之日起施行。

第十八条本细则由国务院煤炭管理部门负责解释。

通过上述实施细则，旨在强化煤矿瓦斯防治工作的组织管理，落实各项防治措施，提高煤矿安全生产水平，保障人民群众的生命财产安全。

淮南矿区先抽后采的瓦斯治本技术_袁亮

n 专题论坛)))瓦斯抽采n淮南矿区先抽后采的瓦斯治本技术袁亮(淮南矿业(集团)有限责任公司,安徽省淮南市洞山,232002)摘要阐述了高瓦斯含量的淮南矿区卸压开采抽采瓦斯理论与技术、松软煤岩巷道围岩控制理论与技术和高瓦斯复杂地质条件下矿井设计的理念与技术,介绍了淮南矿业集团在瓦斯安全高效开采及综合利用领域的主要成果及其取得的经济效益和社会效益。

关键词瓦斯先抽后采理论及技术袁亮:淮南矿业(集团)有限责任公司常务副总经理兼总工程师,教授级高级工程师淮南矿区是我国高瓦斯、高地应力、煤层群、开采条件特别复杂的典型矿区,煤炭资源丰富,国家批准开发煤炭285亿t 。

煤田位于华北板块与扬子板块结合处,南邻秦岭)大别山构造带,是我国瓦斯含量最高的矿区之一。

现有15对矿井,全部为煤与瓦斯突出矿井。

制约淮南矿区安全高效开采的科学技术问题主要是:瓦斯治理、松软煤岩巷道支护、安全高效开采矿井设计理论和技术。

1 卸压开采抽采瓦斯的理论与技术松软低透气性煤层瓦斯治理是世界性技术难题,也是淮南矿区首要的关键技术。

20世纪80年代以来的瓦斯传统抽放技术和方法,不能解决松软低透气性煤层群开采瓦斯治理难题。

针对淮南矿区高瓦斯低透气性煤层群及瓦斯赋存特点,提出并研究成功了卸压开采抽采瓦斯理论与技术。

111 首采层瓦斯抽采理论与技术针对矿区煤层群特点,从首采层开采卸压研究入手,选择瓦斯含量小、突出危险性低的薄煤层作为首采卸压层,试验研究并探索出采场岩层移动规律、瓦斯运移规律和卸压瓦斯富集区。

(1)首采煤层采场顶板移动规律物理模拟。

根据研究结果,现场探测发现:瓦斯富集区在煤层顶板垂直向上8~25m 、回风巷向下0~30m 的范围内。

证实环型裂隙圈就是卸压瓦斯富集区。

研究成功了/环形裂隙圈内走向长钻孔或巷道法0抽采卸压瓦斯新方法;/环形裂隙圈内走向长钻孔或巷道法0抽采卸压瓦斯新方法。

瓦斯抽采效果:试验工作面抽采量:26m 3/m in,抽采率65%。

提高抽采工艺强化管理实现先抽后采大力提升矿井瓦斯防控能力

瓦斯抽放工作认识不够，瓦斯治理不到位，致使瓦斯抽放工作认识不够，瓦斯治
理不到位，致使瓦斯事故频发。１９９４年ｌ１月３０日，北五区１５层五分段因自然发火导致瓦斯爆炸致使矿井停产７２天。历史上的沉痛教训让我们深切地认识到如果不能有效地治理瓦斯，就没有矿井安全。而抽放瓦斯，特别是采前抽放是治理瓦斯最根本、最有效的措施。于是，我们把瓦斯抽放工作摆上了重要工作日程。一是健全制度。早在１９９５年，矿务局就下发了关于加强瓦斯抽放工作的有关文件，长期坚持每月召开一次专题例会，研究解决我矿抽放工作中存在的问题。矿长、总工程师、通风副矿长定期召开“ 一通三防 ” 和通风系统审查例会，及时解决处理落实瓦斯抽采达标工作中的各种难题，按照抽采达标评判细则逐条检查落实。建立专业的瓦斯抽采队伍，健全专业副矿长、抽采区长、抽放队长等各级抽放人员岗位责任制，将抽放工作的每一个环节、每一道工序都落实到责任单位、落实到责任人，实现全过程精细控制管理。严格工程设计制度，坚决做到“ 一个同步，二个提前 ” ： “ 一个同步 ” 就是采区设计、新区设计与瓦斯抽放设计必须同步提出，否则集团公司和矿不予审批， “ －＋提前 ” 就是新区岩巷必须提前两年
［关键词］介绍了南山煤矿在瓦斯治理管理中在采前预抽的基础上，结合边掘边抽、边采边抽、高位钻孔和采空区抽放综合方法，有效地解决了采掘工作面瓦

62号文

第二十五条高瓦斯、突出矿井应编制矿井瓦斯地质图，做到每季度更新一次；突出矿井按月编制井巷揭煤工作面、突出危险煤层采掘工作面防突预测图。
第二十六条煤矿要建立防突预警工作，及时采取安全措施，并严格执行以下规定：
（一）采用物探、钻探等手段探测突出煤层采掘工作面前方地质构造，遇有断层、褶曲、火成岩侵入、煤层赋存条件急剧变化等情况时，须按突出危险工作面采取防突措施。采掘工作面遇构造煤层不连续时，再次进入煤层采掘作业须执行石门揭煤有关规定。
（二）长距离掘进的煤巷，每达500米时增设一个甲烷传感器，其报警浓度、断电浓度、断电范围和复电浓度与回风巷甲烷传感器相同；
（三）采动卸压带、地质构造带，采掘面过老巷、采空区、钻场，距突出煤层法距小于15米的顶底板岩巷掘进工作面等处，须增设甲烷传感器，具体位置、数量、报警浓度、断电浓度由煤矿总工程师确定；
高瓦斯及突出矿井要按规定编制区域性瓦斯治理技术方案，并按管理权限报煤矿管理部门备案后实施。
煤矿企业要制定瓦斯治理规划和年度实施计划，煤矿要制定保护层开采计划和“一矿一策”、“一面一策”、瓦斯抽采利用工程、瓦斯抽采利用量等瓦斯治理利用年度计划，并严格落实。
第五条煤矿要合理安排生产布局、采掘接替，做到合理集中生产，保证矿井瓦斯抽采能力与采掘布局协调平衡。
（三）抽采系统能力须满足抽采设备服务范围内最大抽采量和最大阻力的要求，运行能力应大于需要能力的1.3倍；设计能力应大于需要能力的2倍，或泵房预留相应装机位置。
第十二条煤矿要根据各煤层瓦斯压力、瓦斯含量、钻孔布置数量、瓦斯抽采浓度及抽采率等合理确定预抽瓦斯时间，预抽效果须满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）的要求，由煤矿总工程师组织对抽采情况进行效果评价，报经矿长审定。

煤矿瓦斯抽采达标规定

第二条井工开采煤矿企业的矿井瓦斯抽采工作及其对瓦斯抽采达标工作的监督检查，适用本规定。

第三条煤矿瓦斯防治必须坚持“应抽尽抽、多措并举、抽采平衡”的原则。

瓦斯抽采工作要超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果，保持抽采达标煤量与生产准备及回采的煤量相平衡。

第七条煤矿企业应认真研究、积极落实关于煤矿瓦斯抽采和利用的各项优惠政策，提高瓦斯抽采和利用工作水平。

底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析

底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析随着煤矿开采深度的不断增加，瓦斯抽采成为了煤矿生产中必不可少的环节。

底抽巷瓦斯抽采技术作为瓦斯抽采的一种重要方式，受到了广泛的关注和应用。

本文将对底抽巷瓦斯抽采技术进行详细的介绍，并对其应用效果进行分析。

一、底抽巷瓦斯抽采技术的特点底抽巷瓦斯抽采技术是指通过在矿井底板开凿巷道，利用巷道下部的低压区吸收瓦斯，从而实现瓦斯的抽采和利用。

该技术具有以下几个特点：1. 技术简单：底抽巷瓦斯抽采技术不需要复杂的设备和系统，只需开凿巷道，通过自然形成的地下低压区即可实现瓦斯的抽采。

2. 抽采效果好：由于底抽巷瓦斯抽采技术利用了地下低压区，瓦斯在该区域中的浓度较高，因此抽采效果较好，能够大幅度降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。

3. 成本低廉：相比传统的瓦斯抽放系统，底抽巷瓦斯抽采技术需要的设备和工艺较为简单，成本相对较低。

4. 对矿井结构影响小：底抽巷瓦斯抽采技术能够在不对矿井结构产生较大影响的情况下实现瓦斯的抽采，对矿井的稳定性和安全性影响较小。

二、底抽巷瓦斯抽采技术的应用底抽巷瓦斯抽采技术已经在国内外的煤矿中得到了广泛的应用。

在煤矿开采过程中，尤其是在深部开采过程中，底抽巷瓦斯抽采技术能够有效地降低矿井中的瓦斯浓度，保障矿工的安全，提高矿井的生产效率。

该技术还能够减少矿井的排放污染，降低对环境的影响，是一种环保型的瓦斯抽采技术。

在实际的应用中，底抽巷瓦斯抽采技术需要根据具体的矿井情况进行调整和优化。

首先需要对矿井的地质条件进行详细的分析，确定瓦斯的分布规律和巷道的布置方案。

其次需要对瓦斯抽采设备进行选型和安装，保证设备的可靠性和抽采效率。

最后还需要对瓦斯抽采的工艺和管理进行规范，确保瓦斯抽采的安全和可持续性。

三、底抽巷瓦斯抽采技术的效果分析底抽巷瓦斯抽采技术在实际应用中能够取得良好的效果，主要表现在以下几个方面：2. 提高矿井的生产效率：通过底抽巷瓦斯抽采技术，矿井中的瓦斯得到了有效的控制，生产场面得到了改善，矿井的生产效率得到了提高。

煤矿瓦斯治理先抽后采运用分析

煤矿瓦斯治理先抽后采运用分析发布时间：2022-12-19T08:24:32.209Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月8批次作者：王振光[导读] 瓦斯是对气体燃料的统称，王振光焦作煤业（集团）有限责任公司瓦斯治理工程公司河南省焦作市 454000摘要：瓦斯是对气体燃料的统称，其中以烷烃类物质为主，有大量甲烷、少量乙烷丙烷、丁烷、硫化氢、二氧化碳、氮气以及水和氦、氩等惰性气体。

瓦斯通常都是无色无味的，虽然没有毒性，但如果吸入过量时会导致人无法继续吸入氧气，进而导致缺氧性窒息。

另外，当空气中瓦斯浓度达到一定程度时，还可以引发燃烧和爆炸。

因此，一旦在煤矿井下作业中发现瓦斯浓度超限，或者瓦斯泄露极易引发严重安全事故。

这就决定了开展井下作业必须做好瓦斯的监测与治理，以此保证井下作业顺利开展的同时也保护井下人员的生命安全。

关键词：煤矿；瓦斯治理；先抽后采引言随着煤矿采深的不断增加，煤层中瓦斯等有害气体的赋存含量、附着压力及赋存状态逐步趋向不稳定，伴随着煤矿开采进度的不断提速，给煤矿带来了巨大的瓦斯治理压力及治理难度，由此带来的瓦斯灾害在煤矿事故中占比也不断增加成为了煤矿事故中的“拦路虎”。

煤矿瓦斯事故会给企业和人员造成严重损失，处理事故也需要耗费大量的人力、物力和财力，损害企业的经济和社会利益，严重有违与习近平总书记一而再强调的安全生产重要批示及指示。

因此，要特别重视煤矿瓦斯的管理，为煤矿瓦斯的防治贡献力量，保障煤矿工业的可持续发展。

在煤矿生产过程中，应始终坚持煤矿安全生产技术原则，加强煤矿瓦斯管控，减少或避免煤矿瓦斯事故。

本文以某煤矿作为研究对象，探讨煤矿瓦斯治理先抽后采的实践与作用。

1引入煤与瓦斯突出治理技术的必要性煤与瓦斯突出属于一种常见类型的瓦斯事故，由于其成因相对复杂性，现阶段的技术手段无法确定煤与瓦斯突出的具体时机，因而在生产过程中伴随安全隐患，在地质和开采差异较大的区域此类事故的发生概率较高。

煤矿瓦斯抽采必要性及抽采技术

煤矿瓦斯抽采必要性及抽采技术摘要：瓦斯事故率居高不下，其大部分原因为瓦斯抽采不达标所致，因此研究瓦斯抽采技术对于保证矿井安全生产具有重要意义。

本文是从技术发展角度来研究和分析问题，通过分析瓦斯抽采的必要性、瓦斯抽采理念与技术发展历程，简要说明我国瓦斯抽采的技术，并指出瓦斯抽采技术的发展趋势。

关键词：瓦斯抽采；必要性；抽采技术引言煤矿井下瓦斯爆炸事故常有发生，社会各界由此提高了对煤矿井下瓦斯抽采技术的重视程度。

同时，也对煤矿井下瓦斯抽采技术提出了更高的要求。

所以，要通过更为有效、创新的方法提高煤矿井下的瓦斯抽采率，尽可能地降低煤矿井下的瓦斯含量和煤矿井下瓦斯涌出含量，这对于实现煤矿井下作业稳定安全有着至关重要的作用，同时也对煤矿安全生产有着积极的促进作用。

1煤矿瓦斯抽采的必要性1.1 有助于实现安全煤矿作业CO以及CH4是瓦斯的主要成分，遇明火会产生严重爆炸事故，同时工作人员吸入大量CO以后，会发生窒息，威胁生活安全。

而煤炭资源开采作业中，通常会涌出大量瓦斯，工作面大于5m3/min掘进工作面瓦斯涌出量和大于5m3/min采煤工作面瓦斯涌出量时，就会增加煤炭资源开采作业的危险性。

此时必须综合应用井下临时抽放系统以及地面永久抽放系统，对大量涌出的CO以及CH4进行抑制，确保工作人员可以在特定时间内将瓦斯彻底排出，提升煤炭资源开采安全性。

1.2 有利于减少环境污染煤层瓦斯是煤层形成过程中的一种伴生产物，煤层开采或掘进过程中涌出的瓦斯不仅对矿井安全生产产生威胁，而且破坏地球大气的臭氧层，污染大气环境，同时，瓦斯又是一种优质的能源，将抽出的瓦斯加以利用，可以变害为宝，不仅改善能源结构，而且减少了对环境的污染。

1.3 有利于瓦斯能源综合利用从瓦斯作为新能源角度来看瓦斯抽采的必要性瓦斯是一种优质资源, 基本不含硫, 燃烧后产生的污染物少, 其废气是一种气态肥料, 可增加植物的光合作用。

因此，在对煤矿瓦斯抽采技术进行合理利用的背景下，可以实现瓦斯资源的有效采集，对于提升瓦斯能源综合利用率具有重要意义。

瓦斯抽采管理相关规定

瓦斯抽采系统管理规定（暂行）第一章总则第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，提升公司瓦斯抽采工作管理水平，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采规范》等相关规定，制定本管理规定。

第二条河南煤业化工集团及所属各煤业公司、煤矿落实瓦斯抽采工作、进行监督检查时适用本规定。

第二章抽采设计第三条按照河南煤业化工集团“煤矿瓦斯抽采达标管理暂行办法”规定应抽采瓦斯的矿井，必须建立相应的抽采瓦斯系统，开展瓦斯抽采工作。

第四条矿井抽采设计须由具备资质的单位设计，与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采的要求。

生产矿井建立井下移动泵站瓦斯抽采系统时，由矿总工程师负责组织编制设计和安全技术措施。

第五条瓦斯抽采矿井必须编制年度抽采规划、采区及采掘工作面抽采设计。

高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的年度瓦斯抽采规划必须经煤业公司总工程师审查，上报集团公司组织审批后生效；其它瓦斯抽采矿井的年度瓦斯抽采规划、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井新增采区的抽采设计经矿总工程师审查后，报煤业公司总工程师审批；采掘工作面瓦斯抽采设计由矿总工程师审批。

所有抽采规划、设计未按程序审批，不得实施。

第三章抽采系统及装备第六条抽采泵站。

矿井抽采系统能力必须符合安全生产需要、满足未来5年规划抽采量的要求。

抽采泵能力应大于系统所需最大抽采流量3～5倍，备用泵能力应不小于运行泵中最大一台单泵的能力。

第七条抽采管路。

抽采系统的管路直径应与抽采泵进气管直径相匹配。

抽采干管管径按瓦斯浓度17%～20%计算，但不小于500mm,采掘工作面支管管径不低于300mm。

上隅角埋管抽采时，管路直径不小于300mm。

第八条抽采钻机。

矿井新采购瓦斯抽采钻机时，钻机扭矩应不低于1900N.M，并逐步淘汰扭矩在1250N.M以下的瓦斯抽采钻机。

因现场情况确实需要购置扭矩在1900N.M以下的瓦斯抽采钻机时，必须由使用单位提出申请、煤业公司通防部门审查、报集团公司技术管理部批准。

有关瓦斯治理中“先抽后采”的作用分析

以风定产 ” 安全生产开采方针中体现的。因此，在进行煤矿资源的开采生产以及利用过程中，进行“ 先抽后采” 的煤矿资源的瓦斯治理开采应用，不仅是对于国家煤矿资源开采生产安全制度的重要遵循，同时，结合国家“ 先抽后采” 煤矿瓦斯治理安全开采生产方针的提出背景，在煤矿资源的开采利用过程中，应用“ 先抽后采 ” 煤矿瓦斯治理开采方法，也体现了国家对于煤矿企业以及其它行业的
理中的推广应用，不仅符合客观实际情况，是对于科学合理的进行煤矿资源开采利用体现，还有利于煤矿资源的开采利用的可持续发展，对于推动社会经济发展进步有着积极的作用和意义。４、结束语
中出现突然涌出的情况，由于煤矿矿井开采作业的特殊性，并不能够及时的对
理论广角
Ｉ ■
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
有关瓦斯治理中 “ 先抽后采 ’ ’的作用分析
苏丽娜张林军
（１．２华晋焦煤公司沙曲矿山西省吕梁市０３３３００）
“ 先抽后采 ” 煤矿瓦斯治理开采方法，是在国家对于煤矿资源开采生产安全
问题的日益重视的背景下，为了保证煤矿资源的安全开采与生产利用提出的。 “ 先抽后采” 煤矿瓦斯治理开采方法，是从国家煤矿资源“ 先抽后采、检测监控、

双分支水平井在绿塘煤矿瓦斯“先抽后采”示范项目上的应用

双分支水平井在绿塘煤矿瓦斯“先抽后采”示范项目上的应用作者：王令来源：《科学导报·学术》2020年第50期摘要：绿南02-9井是1口双分支水平井，完钻井深A：961m，B：1310m，水平段垂深247 m。

为充分挖潜产量，在绿南02-9井开窗双分支水平井。

通过精心设计、组织与施工，绿南02-9H井仅用27.87d纯钻时间成功钻完2个分支井段，累计裸眼长度1591 m。

该井由北京龙祝能源科技有限公司自行设计、施工，无经验可借鉴。

绿南02区块地层坚硬，钻进时加压困难，目的层薄，倾角变化明显，施工时轨迹控制难度很大。

通过转盘钻进与滑动钻进相结合，控制钻进参数、调整轨迹，防止井眼轨迹忽起忽落，为完井创造了良好的条件，该井是该地区第1双分支水平井，为后续开发的双分支水平井成功实施提供了丰富的经验。

关键词：分支水平井;轨迹控制;钻具组合;参数绿南02区块构造扬子陆块黔北隆起遵义断拱落脚河向斜与维新背斜之间，主要目的层6中煤。

绿南02-9井所属区块为山地，地层变化大。

如果用水平井进行开发，则井眼太长，地质跟踪困难，钻井风险也相应增加。

用水平井开发，煤层暴露段太短。

为提高开发效率决定用双分支水平井对该区块进行开发。

绿南02-9H井开发目的层为6中煤，煤层埋深190-247m。

设计綠南02-9A水平段入口方位308.5°，垂深242m，以倾角84.6°贯穿600-700m水平段，完钻垂深242m;绿南02-9B水平段方位4°，倾角90.14°，垂深247m，水平段为900-1000m。

根据开发目的煤层分布，井眼轨迹及套管程序，设计绿南02-9A井、绿南02-9B井的A点分别为340m、342m。

1、井身结构设计应用井眼轨迹最优化设计方法，进行各分支井眼的剖面设计，表1、表2为该井2个分支井眼的剖面设计数据。

2、井眼轨迹控制分支水平井由于需要侧钻，涉及窗口重入的问题，完井要求套管或尾管准确下到预定位置，相差0.1m都可能带来意想不到的事故。

矿井瓦斯治理方案措施

阜康市西沟煤焦有限责任公司矿井瓦斯治理方案措施阜康市西沟煤焦公司煤矿二〇一三年度矿井瓦斯治理方案措施为贯彻落实瓦斯治理12字方针，控制煤矿特大瓦斯事故的发生，预防和及时处理瓦斯、一氧化碳超限根据国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局21号令《国有煤矿瓦斯斯治理规定》及东银（集团）公司提出的要求，矿井特制定如下方案措施。

一、瓦斯治理方案1.加强矿井通风管理工作。

1)坚持以风定产，坚持每周矿井测风制度，抓好矿井各点的测风、分风、配风和通风设施的构筑、维护、管理工作，保持通风系统稳定，确保各地点风速、风量、气体浓度、温度符合《煤矿安全规程》、《作业规程》、《通风设计》有关规定，杜绝短路风、循环风、无风、微风及超通风能力生产作业；2)综放面调配风管理工作，要设臵专人负责，每三天测风一次；3)矿井通风设备（主指主扇、局扇）一是保证双电源；二是通风机必须一用一备，且设备处于良好状态。

井下备用局扇必须能自动切换；三是仪表、保护齐全，并灵敏可靠；4)矿井通风设施每周检查一次，发现问题及时处理，杜绝短路风、无风、微风作业；5)认真落实瓦检员的岗位责任制，严格放炮管理制度和瓦斯检查制度，杜绝空班漏检、假检；6)杜绝瓦斯超限区、点，一旦出现瓦斯超限区、点，必须按《煤矿安全规程》的有关规定，由各单位值班干部负责跟踪及时妥善处理；7)加强安全监控系统的使用维护、管理工作及系统功能的不断完善，及时掌握井下各种安全动态信息，实行安全工作动态管理；8)根据工作区域及时合理安排瓦检员的瓦斯检查巡查地点、路线和安全监测监控系统中传感器的布设地点；9)加强综采面上隅角及采空区气体监测监控工作（采用人工检测、束管监控、KJ90安全监控、人工每天定期取样分析相结合），确保数据准确；2.贯彻“先抽后采”的瓦斯治理方针。

1)加大瓦斯抽放力度，加密钻孔数量、孔径和加大抽放量，以本煤层抽放和邻近层抽放为主，以采空区抽放为辅。

2)＋845水平回风巷每50米布臵一组钻场，邻近层钻孔在＋795水平运输巷每30米布臵一钻场；以上抽放工作已结束。

抽采保护层瓦斯在瓦斯综合治理方面应用

抽采保护层瓦斯在瓦斯综合治理方面应用发布时间：2021-03-17T02:41:53.489Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：李星[导读] 为了解决不具备开采保护层条件煤层的卸压增透问题，提高矿井瓦斯抽采率，实现煤与瓦斯高效安全共采，进行保护层连续开采，构筑高强支撑墙体保护回采巷道，抽采采空区及邻近层卸压瓦斯，实现被保护层全面卸压，同步进行综采工作面采煤与卸压瓦斯抽采，实现了安全高效煤与瓦斯共采，抽采的高低浓度瓦斯被分别输送到地面加以利用，实现节能减排，经济、社会、环境效益显著。

大方县能源局贵州省毕节市 551600摘要：随着经济和煤矿行业的快速发展，煤层当中含有大量的瓦斯，随着煤层的开采挖掘会被逐步释放出来，瓦斯在单位体积内如果积累过多，很容易产生燃烧甚至爆炸的事故，所以在煤矿安全管理当中瓦斯的抽采工作一直处在非常重要的位置。

在煤矿瓦斯抽采工作开展中需要煤矿工作人员对所在矿区的实际情况进行实地的调查研究，根据实际情况将所在地的瓦斯浓度以及不同时间段的积累量进行相对准确的计算，进而采取一些有针对性的解决措施。

关键词：瓦斯抽采；防治能力；方法探讨引言为了解决不具备开采保护层条件煤层的卸压增透问题，提高矿井瓦斯抽采率，实现煤与瓦斯高效安全共采，进行保护层连续开采，构筑高强支撑墙体保护回采巷道，抽采采空区及邻近层卸压瓦斯，实现被保护层全面卸压，同步进行综采工作面采煤与卸压瓦斯抽采，实现了安全高效煤与瓦斯共采，抽采的高低浓度瓦斯被分别输送到地面加以利用，实现节能减排，经济、社会、环境效益显著。

1煤层的抽采难点煤井属于高突松软煤层，它的煤体结构和一般煤层有很大不同，其结构强度比一般煤层更低，在进行瓦斯抽采作业时，非常容易发生卡钻和抱钻问题，作业人员无法将钻孔深度达到事先预计深度，造成煤井的瓦斯抽采深度大幅度缩减，加上煤层的透气性差，瓦斯涌出衰减比一般煤层更大，造成了煤层的瓦斯赋存不均衡，钻孔深孔施工的定位极其困难，而抽采的钻孔布置也难以做到均匀有序，在抽采过程中出现了大量的无钻孔空白区域和局部钻孔密集区域，空白区域由于没有及时钻孔抽采，导致瓦斯量增多，当掘进生产时，必然会导致出现瓦斯浓度超限、瓦斯巨量涌出的安全问题。