两种心轴的设计方法分析

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心轴设计与加工

宜宾职业技术学院毕业论文课题名称心轴加工与加工系部现代制造工程系专业名称数控专业班级数控1105班姓名王旭学号201013343指导老师刘学航班级数控1105班2012年 9 月 18 日摘要数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。

现代的CAD／CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。

数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

数控系统是数控机床的控制部分，数控系统包括CNC装置、主轴及进给伺服驱动装置，以及主轴电动机、进给电动机和与其相关的检测反馈元件。

一个数控系统性能的好坏是与上述各个环节的性能密切相关的。

为了达到一定的精度要求，本次设计对进给伺服系统采用了开环控制。

用直流伺服电机做执行部件。

通过PWM 调速系统来控制电机；利用LM629驱动PWM；采用编码盘作为主轴的速度检测元件来构成精度较高的半闭环控制。

在科技迅猛发展的今天，随着自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。

因此，数控机床能够解决普通机床难于胜任的问题。

关键词：数控机床，数控系统，伺服单元，半闭环控制，主轴2AbstractCNC machine tool set, computer technology, electronic technology, automatic control, sensing, machinery manufacturing, network communication technology, is a typical mechatronic product, its development and use, founded the manufacturing industry new times, changed the manufacturing industry production, industry structure, management mode, make the world manufacturing industry a dramatic change in the pattern of. Modern CAD / CAM, FMS, CIMS etc, are built in the numerical control technology. CNC technology level has become a measure of national manufacturing industry modernization degree core markers, realize the processing machine and the production process of NC, has become the development direction of manufacturing industry.CNC system CNC machine tool control part, CNC system comprises an CNC device, the spindle and feed servo drive unit, and a spindle motor, feed motor and related detection feedback element. A numerical control system performance is with the link performance is closely related to. In order to achieve a certain precision requirements, the design of servo feed system employs an open loop control. DC servo motor as executive component. Through the PWM control system to control the motor driver using LM629; PWM; using the coding disc as spindle speed detecting element to constitute a high precision closed loop control.The rapid development in science and technology today, along with the automatic information processing, data processing and the emergence of computer, automation technology to bring a new concept, using the digital signals of the machine and process control, promote the development of automated machine tools. Therefore, numerical control machine tool can solve the difficult problems of general machine tools for.Keywords: CNC machine tools, CNC system, servo unit, loop control, spindle目录第一节零件分析 (1)一、零件图 (1)二、零件结构分析 (1)三．数值运算 (1)第二节工件的定位与夹装 (2)一、加工精度要求 (2)二、零件装夹与定位基准选择 (2)三、加工刀具分析与确定 (2)四、加工处理 (3)第三节数控车削加工工艺 (4)一、数控车削加工编程任务书 (4)二、零件的装夹安装方式 (4)三、数控加工工序卡 (6)四、数控加工刀具表 (7)五、加工用量的选择与确定 (8)第四节机床刀具运行轨迹图 (8)第五节数控加工程序单 (11)第六节数控车削加工的操作 (14)一、数控编程和辅助参数的确定 (14)二、数控加工的刀具安装 (15)三、工件的装夹 (15)四、工件的校正 (16)五、数控加工的对刀 (16)六、数控加工首件试切 (17)七、零件的生产加工 (17)第七节结论 (18)参考文献 (19)前言毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。

心轴的种类及应用

心轴的种类及应用心轴作为一种机械传动装置，在工程和制造业中有着广泛的应用。

根据不同的结构和用途，心轴可以分为几种不同的类型。

下面将分别介绍。

第一种是平行心轴。

平行心轴是最常见的心轴类型之一，它由两个平行的轴构成，通过心轴来传递动力和扭矩。

平行心轴通常被用于各种机械设备中，比如车辆、船只、机床等。

平行心轴可以通过齿轮、链条、带传动等方式进行动力传输。

平行心轴由于结构简单、容易制造和安装，所以在工程和制造业中得到了广泛应用。

第二种是交叉心轴。

交叉心轴由两个垂直且交叉的轴构成，通常用于传递在不同平面上的力和扭矩。

交叉心轴常见于一些机械装置中，比如万向节、传动轴等。

交叉心轴具有较大的传动功率和扭矩传输能力，并且能够实现在不同平面上的传动，因此在一些复杂的机械装置中广泛应用。

第三种是倾斜心轴。

倾斜心轴是由两个不平行的轴构成的，一般呈倾斜状。

倾斜心轴通常用于那些需要在不同角度上传递动力的装置中，例如传动装置、工程机械等。

倾斜心轴能够使两个不平行轴之间实现相对运动，并能够在不同角度上传递动力和扭矩。

倾斜心轴具有结构简单、传动效率高等优点，在一些特殊场合中得到了广泛应用。

第四种是弹性心轴。

弹性心轴通常由弹性材料和金属材料构成，常见的有弹性套管和弹性联轴器等。

弹性心轴主要用于一些需要在传动装置中缓冲和吸收振动的场合，例如发动机、车辆悬挂装置等。

弹性心轴能够减少传动装置因振动引起的噪音和冲击，提高传动系统的平稳性和可靠性。

在实际应用中，心轴有着广泛的应用。

首先，在机械设备中，心轴通常用于传递动力和扭矩，实现不同部件之间的相互协调运动。

其次，在汽车、船舶等交通工具中，心轴被用于传递发动机的动力到四个车轮上，实现车辆的行驶。

再次，在机床、工程机械等设备中，心轴用于传递动力和扭矩，实现不同部件之间的相对运动。

此外，在发电机、风力发电机等能源装置中，心轴也扮演着重要的角色，用于传递动力和扭矩，实现能源的转换和利用。

另外，在一些特殊的装置中，如机器人、舞台设备等，心轴也被广泛使用，用于实现复杂的运动和操作。

心轴的设计与校核

心轴的设计与校核心轴是一种广泛应用于各类机械装置中的重要部件。

它通常用于传递转动力和承受轴向负载。

心轴的设计与校核是确保机械装置安全运行的关键环节。

本文将介绍心轴的设计与校核的基本步骤和注意事项。

首先，心轴的设计需要根据装置的使用条件和工作要求进行。

对于重载工况的应用装置，心轴需要采用高强度和高硬度的材料，如合金钢或不锈钢。

而对于一些低速和轻载工况的装置，可以选用普通碳素钢材料。

此外，还要注意心轴的尺寸设计。

尺寸设计需要考虑装置的承载能力、振动和转速等因素。

通常，心轴的直径和长度与所传递的功率和转矩成正比。

其次，校核是确保设计的可靠性和安全性的重要步骤。

校核的目的是检查心轴是否符合所要求的承载能力和寿命要求。

校核一般包括两个方面的内容：强度校核和刚度校核。

强度校核是指检查心轴是否足够强度，能够承受来自外界的载荷。

在进行强度校核时，需要计算心轴的应力和变形。

应力可以通过使用梁的理论计算得到，变形则可以采用静力学公式来计算。

这些计算需要考虑心轴材料的力学特性和所受到的载荷情况。

校核的目标是确保心轴在工作过程中不会发生过大的应力和变形。

刚度校核是指检查心轴的刚度是否足够，能够满足装置的要求。

心轴的刚度主要包括轴向刚度和弯曲刚度两个方面。

在进行刚度校核时，需要计算心轴的刚度系数和自然频率。

这些计算通常采用有限元分析方法进行。

校核的目标是确保心轴在工作过程中具有足够的刚度，能够承受来自外界的振动和变形。

最后，还需要进行可靠性评估和寿命预测。

可靠性评估是指根据心轴的使用条件和工作要求，对其进行可靠性分析和评估。

可以采用可靠性模型来进行评估，如故障模式与影响分析（FMEA）和可靠性块图（RBD）等方法。

寿命预测是指通过对心轴的应力和变形进行疲劳分析，预测其使用寿命。

这需要根据心轴材料的疲劳性能和装置的工况来进行分析。

综上所述，心轴的设计与校核是确保机械装置安全运行的关键环节。

在设计心轴时，需要考虑材料选择和尺寸设计。

心轴的设计与校核

心轴的设计与校核 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】心轴的设计与校核（1）轴上所受力的计算行走轮有效牵引力t F 和上抬力r F 如图4-24图4-24 轮齿受力图式中：T ——行走电机最终传到行走轮上的转矩，N ·m ；d ——摆线行走轮的节圆直径，m ；α——啮合角（压力角）。

(2) 根据轴的机构图作出轴的计算简图，根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和当量弯矩图，如图4-25所示,由于轴上套有轴承轴上的扭矩忽略不计。

图 4-25 弯矩图由计算得（3）按弯扭合成强度校核轴的强度空心轴d =式中：d ——轴的直径，mmM ——轴在计算截面所受载荷，N m ⋅α——空心轴内径1d 与外径d 之比，1d dα= []σ——许用应力，固定心轴：载荷平稳[]σ=[]1σ+；载荷变化[]σ=[]0σ，转动心轴：[]σ=[]1σ-[]1σ+、[]0σ、[]1σ-——轴的许用弯曲应力，2N/mm ，按机械设计手册查表6-1-1。

轴的材料为42r o C M ，淬火渗碳。

查相关资料得2b σ=1100N/mm ，则取[]2-1b σ=110N/mm ，[]0b σ=1802N/mm ，1d dα== 所以 d =mm取d =110mm当量弯矩ca M M =该轴满足强度要求（4）疲劳强度安全系数校核式中：1σ-——材料的弯曲疲劳极限，2N/mmM ——轴在计算截面上的弯矩，N mZ ——轴在计算截面的抗弯模数，3cm 。

()34132d Z πα=- []S ——疲劳强度的许用安全系数，见机械设计手册表6-1-23，取[] 1.3S = σλ——从标准试件的疲劳极限到零件的疲劳极限的换算系数，轴上配合零件边缘的σλ值见机械设计手册表6-1-27σψ——弯曲时平均应力折合为应力幅的等效系数，其值如下：低碳钢 σψ=中碳钢 σψ=合金钢 σψ=所以()()[]122502 1.422003.1440.25130S S MZ σσσλψ-⨯===≥++ （5）心轴的静强度校核危险截面的安全系数校核公式为：式中：max M 、max T ——轴计算截面上所受的最大弯矩和扭矩，N m ⋅Z 、p Z ——轴计算截面的抗弯和抗扭截面模数，3cms σ——材料的屈服极限，2N/mm[]s S ——静强度的许用安全系数，其值如下，如果轴的损坏会引起严重事故，[]s S 值应适当加大，从表4-5取[]s S =。

轴的类型及设计要求

轴的类型及设计要求
• 1.3 轴的设计要求
一般情况下，合计的结构和足够的强度是轴设计中必须满足的基本要求。
如果轴的结构不合理，会影响轴的加工和装配工艺性，增加制造成本，乃至影响轴的强度和刚度。如果强度不足，则会发生塑性变形或断裂失效，使其不能正常工作。
不同的机器对轴的设计要求不同，如机床主轴、电机轴要求有足够的刚度；对一些高速机械的轴，如高速磨床主轴、气轮机主轴等要考虑振动稳定性问题。合理的结构和足够的强度是轴设计中必须满足的基本要及设计要求
• 1.2 轴的材料
轴的常用材料为碳素钢和合金钢。碳素钢比合金钢成本低，对应力集中的敏感性较小，优质中碳钢经热处理后可得到较好的机械性能。所以得到广泛的应用。常用的有35、45、 50钢，以45钢应用最普遍。为保证轴材料的机械性能，应对轴的材料进行调质或正火处理。对受力较小和不重要的轴也可采用Q235A、Q275A 钢。合金钢具有较高的机械性能和更好的淬透性，但价格较贵，可以在传递大功率、要求减轻轴的重量和提高轴颈耐磨性时采用，如20Cr、40Cr 等。在一般工作温度下，合金钢和碳素钢具有相近的弹性模量，采用合金钢不能提高轴的刚度。轴也可以采用合金铸铁或球墨铸铁制造，其毛坯是铸造成型的，所以易于得到更合理的形状。合金铸铁和球墨铸铁的吸振性高，可用热处理方法提高材料的耐磨性，材料对应力集中的敏感性也较低。但是铸造轴的质量不易控制，可靠性较差。
轴的类型及设计要求
• 1.1 轴的分类
1.根据轴所受载荷性质的不同可将轴分为转轴、心轴和传动轴三类。（1）转轴
工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。转轴是机器中最常见
的轴，通常简称为轴，如图1-1所示。
图1-1 转轴
轴的类型及设计要求

模具心轴零件工艺分析

模具心轴零件工艺分析1 零件工艺分析如图该零件为盘类零件，材料为45钢选用直径为65mm的圆钢为毛坯。

由图可知，左端面为基准，可在加工前将左端面切削加工完成，同时将左端65mm的圆柱车削成直径为25mm 的圆柱并且将右端的直径车为61mm的圆柱2 选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件选定Vturn-20型数控车床3 确定零件的定位基准和装夹方式定位基准：以加工出来的直径为61mm和25mm的外圆为基准。

装夹方式：用三爪自定心卡盘夹紧4 制定加工方案（1）切断刀切断并保证尺寸要求。

（2）用三爪卡盘夹紧直径为61mm的外圆柱面钻直径为12mm内孔。

（3）用螺纹车刀车削M12的螺纹。

（4）粗车和精车螺纹段外形轮廓。

（5）调头装夹用外圆车刀车粗车和精车右端的外形轮廓5 刀具选择（1）切断选用宽度为3mm的切断刀。

（2）钻内孔选用直径为12mm的中心钻。

（3）车M12的螺纹用60度的螺纹车刀。

（4）车轮廓用硬质合金外圆车刀。

6 切削用量的选择根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf计算主轴转速和进给速度。

（1）切断时根据车床性能和刀具耐用度确定主轴转速为400r/min。

（2）车内孔时根据车床性能和刀具耐用度确定主轴转速为320r/min。

（3）车螺纹时根据公式n=（1200/p-k）计算n=520r/min，根据车床性能确定转速为320r/min。

（4）粗车外形时Ap=4mm，Vc=80mm/min由公式得主轴转速为405r/min。

（5）精车外形时Ap=0.8mm，Vc=120mm/min由公式得主轴转速为940r/min模具芯轴数控加工刀具卡片模具芯轴数控加工工艺卡片。

电机心轴配合件的工艺分析与造型

南京信息职业技术学院毕业设计论文作者王占国学号 21153P33 系部机电学院专业数控技术题目电机心轴配合件的工艺分析与造型指导教师潘红恩评阅教师完成时间： 2014年 5 月 25 日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 引言 (1)2 电机心轴数控加工工艺 (2)2.1电机心轴数控加工工艺分析 (2)2.2电机心轴数控加工工艺路线的设计 (3)2.3电机心轴数控加工工序设计 (4)2.3.1机床的选择 (4)2.3.2工件定位与夹紧方案的确定和夹具的选择 (5)2.3.3数控刀具的选择 (5)2.3.4走刀路线的确定和工步顺序 (6)2.3.5切削用量的确定 (7)2.3.6测量方法的确定 (7)3 电机心轴配合件的工艺文件编制 (7)3.1电机心轴零件的工艺分析 (8)3.2选定加工内容及数控机床 (9)3.3确定加工工序、工步及装夹方案 (9)4 电机心轴数控程序分析及编制 (17)4.1电机心轴程序分析 (17)4.2电机心轴工序1、2程序代码 (18)4.3电机心轴工序3程序代码 (19)4.4电机心轴工序4程序代码 (22)5 电机心轴造型 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (26)1 引言随着计算机技术的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。

CAD/CAM技术自动加工的实现对社会产生了巨大的经济效益。

通过所学知识对零件进行图纸分析、选定加工方案和使用数控设备进行零件加工，加强了对数控实际操作的能力分析。

此次毕业设计主要以灵活运用专业知识来解决实际生产中的问题为目的。

设计的过程分为绘制零件图装配图、编写工艺卡、工序卡、编写数控加工程序和撰写设计说明书四个阶段，在绘制零件图装配图中，我们熟悉课题的基本要求后在十一月底初步制定毕业设计计；十一月底至十二月中旬收集相关资料，了解轴的工艺；十二月中旬至一月底绘制零件图装配图；于二月初结束这阶段的工作后转入编写工艺卡、工序卡阶段；在编写工艺卡、工序卡中，主要是提供工序卡片、刀具卡片、装夹简图的电子稿，于三月底完成了这个阶段性任务；编写数控加工程序，历经一个月，主要是提供数控加工程序电子表；最后利用了一周的时间完成撰写设计说明书课题的所有设计工作于5月底全部结束。

定位心轴解析

定位心轴
二、定位心轴常用结构形式
图2
定位心轴
二、定位心轴常用结构形式（三）花键心轴（图4）：用于加工以花键孔定位的工件。当工件的定位孔长度 L/D＞1时，工作部分可稍带锥度。设计花键心轴时，应根据工件的不同定心方式来确定心轴的结构，其配合可参考上述两种心轴。
图4
定位心轴
三、心轴在机床上的常用装夹方式
定位心轴
二、定位心轴常用结构形式
过盈心轴
间隙心轴
图2
小锥度心轴
定位心轴
二、定位心轴常用结构形式（一）间隙配合心轴（图3 a）：心轴的基本尺寸取工件孔的最小极限尺寸，公差一般按 h6、g6 或 f7 制造，这种心轴装卸工件方便，但定心精度不高。加工中为能带动工件旋转，工件常以孔和端面联合定位，因而要求工件定位孔与定位端面之间、心轴限位圆柱面与限位端面之间都有较高的垂直度，最好能在一次装夹中加工出来。（二）过盈配合心轴（图3b ）：由引导部分、工作部分、传动部分组成。引导部分 3 的作用是使工件迅速而准确地套入心轴，其直径 D3 的基本尺寸取孔径的最小值，公差按 e8 制造，其长度约为工件定位孔长度的一半。工作部分 2 的直径的基本尺寸取孔径的最大值，公差按 r6 制造。当工件定位孔的长度与直径之比 L/D＞1 时，心轴的工作部分应稍带锥度，直径 D2 取基准孔直径的最小值，公差按 h6 确定；D1 取基准孔直径的最大值，公差按 r6确定。这种心轴制造简单，定心精度高，不用另设夹紧装置，但装卸工件不方便，易损伤定位孔。多用于定心精度要求高的精加工。
心轴在机床上的常用装夹方式如图5。
为保证工件的同轴度要求，设计心轴时，夹具总图上应标注心轴各限位基面之间、限位圆柱面与顶尖孔或锥柄之间的位置精度要求，其同轴度可取工件相应同轴度的1／2～1／3。

轴的工艺设计分析

轴的工艺设计分析
轴是一种常见的机械零部件，用于传递力和转动运动，承载受力。

在进行轴的工艺设计分析时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料选择：轴通常采用金属材料制作，如钢或铸铁等。

在选择材料时，需要考虑轴的工作环境、受力情况以及使用要求，以确保轴具有足够的强度和刚度。

2. 结构设计：轴的结构设计包括轴的直径、长度、圆角半径等参数的确定。

对于承受较大的转矩和受力的轴，通常会采用大直径和短长度的设计，以增加轴的强度和刚度。

3. 加工工艺：轴的加工工艺包括车、铣、镗、磨等工艺。

在进行加工时，需要根据轴的形状、精度要求和加工设备的能力等因素综合考虑，选择合适的加工工艺。

4. 热处理：轴通常需要进行热处理，以改善其机械性能。

常见的热处理方法包括淬火、正火、回火等，根据轴的材料和使用要求选择合适的热处理方法。

5. 表面处理：轴的表面通常需要进行处理，以提高其耐磨性和降低摩擦系数。

常见的表面处理方法包括镀铬、镀镍、喷涂等，根据轴的使用要求选择合适的表面处理方法。

6. 组装和调试：在轴的设计过程中，还需要考虑轴与其他零部件的配合和组装情况。

轴的设计要确保与其他零部件的配合尺寸合适，以保证整个机械系统的正常运行。

在完成轴的加工和表面处理后，还需要进行组装和调试，以确保轴的运转平稳、无杂音。

总之，轴的工艺设计分析需要考虑材料选择、结构设计、加工工艺、热处理、表面处理、组装和调试等多个方面，以确保轴具有良好的强度、刚度和耐磨性，满足机械系统的使用要求。

同轴度检验心轴设计

同轴度检验心轴设计同轴度检验是一种常见的心轴设计验证方法，在机械制造和精密加工过程中具有重要的意义。

同轴度是指两个轴线的轴心在相同轴向上的重叠程度，即轴心的位置偏差。

同轴度检验可以验证心轴设计的准确性和精度，保证制造出的机械设备能够正常工作。

在进行同轴度检验之前，首先需要明确心轴的设计要求和目标。

根据具体的机械设备和应用环境，确定心轴的准确位置和偏差范围。

根据心轴的设计要求，可以选择适当的同轴度检验方法和测量工具。

1.测量法是一种简单直观的同轴度检验方法。

它通过使用测量仪器，如三角尺、卡尺、游标卡尺等，直接测量待检测轴心的位置。

这种方法只适用于小范围内的同轴度测量，并且需要有一定的操作技巧和经验。

2.接触法是一种常用的同轴度检验方法，可以用来测量内外圆的同轴度。

它使用滚动轴承或滑动测量头与待测轴心接触，通过观察轴心的位置偏差来判断同轴度的准确性。

接触法需要注意测量头与待测轴心的接触力和位置，以保证测量结果的准确性。

3.对比法是一种将待测轴心与已知标准轴心进行对比的同轴度检验方法。

它主要适用于精密加工和高精度要求的场合。

通过与已知标准轴心进行对比，可以间接得出待测轴心位置的偏差。

4.显微测量法是一种高精度的同轴度检验方法，适用于微小尺寸和高精度要求的心轴设计。

它使用显微镜和显微尺来观察和测量待测轴心的位置偏差。

显微测量法具有高精度和高分辨率的优点，但需要复杂的设备和操作技巧。

除了上述方法，还可以通过数学模型和计算机模拟等方式对心轴设计进行同轴度检验。

数学模型可以通过计算轴心的位置偏差和几何参数来评估同轴度的准确性。

计算机模拟可以通过建立心轴的三维模型和运动仿真来模拟和分析不同工况下的同轴度。

在进行同轴度检验时，还需要注意以下几个方面：1.测量仪器的选择和校准：选择适当的测量仪器和工具，确保其准确度和稳定性。

同时需要定期对测量仪器进行校准和维护，以保证其测量结果的准确性。

2.测量环境的控制：在进行同轴度检验时，要注意控制测量环境的影响因素，如温度、湿度、振动等。

机械工艺制造课程设计心轴

机械工艺制造课程设计心轴一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握心轴的结构、分类及在机械系统中的作用，理解其设计原理；2. 使学生了解并掌握心轴加工工艺的基本流程，包括材料选择、加工方法及检测标准；3. 引导学生了解心轴加工过程中可能出现的质量问题及解决方法。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行心轴零件设计的能力；2. 培养学生根据图纸要求，选择合适的加工工艺，进行心轴加工的操作能力；3. 提高学生运用检测工具对心轴加工质量进行判定和改进的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械工艺制造的兴趣，培养其认真负责、精益求精的工作态度；2. 培养学生团队协作精神，学会与他人沟通交流，提高解决问题的能力；3. 引导学生关注机械制造业的发展，认识其在国家经济中的重要地位，增强学生的社会责任感。

课程性质：本课程为机械工艺制造实践课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。

学生特点：学生为高中生，具备一定的机械基础知识，对实践操作有较高的兴趣。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，同时关注学生的情感态度价值观培养。

通过课程目标分解，使学生在完成具体学习成果的过程中，达到课程目标的全面提升。

二、教学内容1. 理论教学：a. 心轴结构及分类：讲解心轴的结构特点、分类方法及其在机械系统中的应用；b. 心轴设计原理：介绍心轴的设计原则、计算方法和注意事项；c. 材料选择与加工方法：分析不同材料的心轴性能，介绍常见的加工方法及适用范围；d. 质量问题及解决方法：分析心轴加工过程中可能出现的质量问题，探讨解决方法。

2. 实践操作：a. 心轴零件设计：指导学生运用CAD软件进行心轴零件的设计；b. 加工工艺制定：教授学生根据图纸要求，选择合适的加工工艺，制定加工流程；c. 加工操作：指导学生进行心轴的实际加工操作，包括车削、磨削等；d. 质量检测与判定：教授学生使用检测工具对心轴加工质量进行检测，判定是否符合标准。

心轴配合件加工工艺分析及编程

目录1绪论 (1)2零件图的工艺分析 (2)2.1 零件介绍 (2)2.2 零件图分析 (3)2.3 零件的加工精度和表面质量分析 (3)3毛坯的选择 (4)4基准的选择 (5)4.1 定位基准的原则 (5)4.2 心轴配合件定位基准的选择 (5)5工艺方案的制定 (6)5.1 心轴加工方案 (6)5.2 圆锥轴套加工方案 (6)5.3 圆弧轴套加工方案 (7)6工艺装备的选择 (8)6.1 机床的选择 (8)6.2 夹具的选择 (8)6.3 刀具的选择 (9)6.4 量具的选择 (10)7切削用量的选择 (11)7.1 圆弧轴套切削用量的确定 (11)7.2 心轴切削用量的确定 (14)7.3 圆锥轴套切削用量的确定 (15)8对刀点和换刀点的位置的确定 (16)8.1 对刀点的作用 (16)8.2 对刀点选择 (16)8.3 换刀点位置确定 (16)9零件的加工路线图 (17)9.1 心轴加工路线图 (17)9.2 圆弧轴套加工路线图 (18)9.3 圆锥轴套加工路线图 (19)10冷却液的选择 (20)11工艺文件的编制 (21)11.1 工艺过程卡片 (21)11.2工序卡 (24)11.3 刀具卡片 (32)12程序的编制 (35)12.1 数控编程的定义 (35)12.2 数控编程的内容与步骤 (35)12.3 数控编程的分类 (35)12.4 零件程序的编写 (36)总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)1绪论我选的题目是心轴配合零件的加工工艺与分析。

它突出了数控的加工的特点及对零件加工的工艺分析。

综合运用了在校三年所学的专业知识：机械制图、数控编程、机械加工工艺、机械制造基础等。

并且还运用了我们所学的基础知识如：计算机、办公软件等；此零件突出了数控加工的特点和零件加工的工艺特点，能全面提高自身的数控能力，现在我根据零件图制定出合理的数控加工工艺规程，能够制定加工工艺；这些知识在社会生活中应用广泛，具有重要意义。

心轴的设计与校核

心轴的设计与校核（1）轴上所受力的计算行走轮有效牵引力t F 和上抬力r F 如图4-24图4-24 轮齿受力图2cos t r ttn TF d F Ftg F F αα⎫=⎪⎪=⎬⎪=⎪⎭式中：T ——行走电机最终传到行走轮上的转矩，N ·m ；d ——摆线行走轮的节圆直径，m ； α——啮合角（压力角）。

()1119550/955036.15/1034523.25N m T P n ==⨯=⋅111234523.2510002230155N 300t T F d ⨯⨯===1183769.57N r t F F tg α==()2229550/955034/840587.5N m T P n ==⨯=⋅222240587.510002226676.16N 358.11t T F d ⨯⨯===2283503.38N r t F F tg α== 2241223.73N cos t n F F α==(2) 根据轴的机构图作出轴的计算简图，根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和当量弯矩图，如图4-25所示,由于轴上套有轴承轴上的扭矩忽略不计。

图 4-25 弯矩图由计算得1153036.4N R =279557.94N R =（3）按弯扭合成强度校核轴的强度空心轴d=式中：d ——轴的直径，mmM ——轴在计算截面所受载荷，N m ⋅α——空心轴内径1d 与外径d 之比，1d dα=[]σ——许用应力，固定心轴：载荷平稳[]σ=[]1σ+；载荷变化[]σ=[]0σ，转动心轴：[]σ=[]1σ-[]1σ+、[]0σ、[]1σ-——轴的许用弯曲应力，2N/mm ，按机械设计手册查表6-1-1。

轴的材料为42r o CM ，淬火渗碳。

查相关资料得2b σ=1100N/mm ，则取[]2-1b σ=110N/mm ，[]0b σ=1802N/mm ，1d dα==0.27 22003.14N m M =⋅ 所以d =107.6mm取d =110mm 当量弯矩ca M M =23322003.141000165.3N/mm 0.10.1110ca M M W d σ⨯====⨯ 该轴满足强度要求（4）疲劳强度安全系数校核()[]12S S MZσσσλψ-=≥+式中：1σ-——材料的弯曲疲劳极限，2N/mm M ——轴在计算截面上的弯矩，N m Z ——轴在计算截面的抗弯模数，3cm 。

心轴设计知识点

心轴设计知识点心轴设计是指将一个场景、一个故事或一幅画面分割为四个相对的部分，以描绘主要人物或对象在场景中的位置和动作趋势。

通过心轴设计，可以帮助观众更好地理解故事情节，感受到人物的情感和动态。

心轴设计的基本原理如下：1. 对称性心轴设计中最重要的原则是对称性。

在平分场景时要保持对称，让场景中的元素自然地呈现对称的形态，营造一种平衡感。

2. 条款位置心轴设计中将场景分为四个区域，分别称为“左上”、“左下”、“右上”、“右下”区域。

对于一个故事情节或画面，不同的人物或对象可以位于不同的区域，以展示不同的动作和情感。

3. 动态流动心轴设计要求画面中的元素在不同的区域之间流动，并在特定的区域停留。

这种流动和停留的变化表达了情厝和故事情节的发展。

4. 对焦点的关注在心轴设计中，要把主要的焦点放在心轴的中心，以吸引观众的注意力。

在这种设计中，心轴的中心通常是画面中的主要人物或最引人注目的对象。

5. 制造张力通过运用心轴设计，可以在画面上制造一种张力。

心轴设计可以让观众感受到人物或对象在场景中的动态，以及情感变化的紧迫感。

心轴设计在电影、电视剧、动画等影视作品中得到广泛应用。

它可以帮助导演和艺术家更好地表达故事情节和人物情感，让观众更好地理解和感受。

除了在影视作品中，心轴设计也逐渐应用于平面设计领域。

在广告、海报、杂志等设计中，通过运用心轴设计，可以有效地传递信息和引起观众的共鸣。

总结一下，心轴设计是一种有效的视觉表达方式，在影视和设计领域具有重要的应用价值。

它通过对称性、条款位置、动态流动、对焦点的关注和制造张力等原理，帮助观众更好地理解故事情节，感受人物的情感和动态。

无论是在电影、电视剧中还是在平面设计中，心轴设计都能够提升作品的艺术性和观赏性。

以上是对心轴设计知识点的介绍。

希望这些内容能够对您有所帮助，如果还有其他问题或需要进一步了解，请随时与我联系。

谢谢！。

心轴毕业设计

心轴毕业设计在人们日常生活中，心轴扮演着至关重要的角色。

它是连接不同心理和情感层面的桥梁，对于个人和社会的心理健康都具有重要意义。

心轴的设计是一项综合性的任务，需要考虑心理学、艺术和技术等多个因素。

本文将探讨心轴的概念、设计原则以及一些实际案例，以期为心轴毕业设计提供一些有价值的参考。

一、心轴的概念心轴，即情感轴，是指一个连接个体情感、意识和心理层面的概念线索。

它可以是一个观念上的框架，也可以是一个物理上的媒介。

心轴承载着个人的情感、价值观、自我认同和社会角色等元素，同时也影响着个体的思维模式和行为表现。

在心理学领域，心轴被认为是个体在不同心理状态下的连接纽带，通过心轴的设计，人们能够更好地理解和运用自身的心理资源。

二、心轴设计的原则1. 简洁明了：心轴的设计应该尽可能地表达直观和简洁。

通过简单明了的图形、符号或者文字来传递核心信息，避免信息过载和混淆。

2. 统一一致：在设计心轴的各个要素时，要保持整体的一致性。

包括颜色、形状、字体等方面的统一，使得整个心轴看起来更加协调和谐。

3. 个性化：心轴虽然是一种普遍的心理概念，但每个人的心轴都是独一无二的。

在设计中，要考虑个体的特点和需求，使得心轴更具个性化的表达。

4. 情感共鸣：心轴设计的目的是引发人们的情感共鸣。

通过选择适当的情感符号、图像和色彩等元素，使得人们在观看心轴时能够产生情感上的共鸣。

5. 层次分明：心轴的设计应该在视觉上具有明确的层次感。

通过不同层次的排列、大小和重要性的突出，使得观众能够更好地理解和感知心轴所表达的信息。

三、心轴设计的案例分析1. 身份认同心轴这是一个用于帮助个体建立自我认同的心轴设计。

设计采用一条曲线来代表个体的成长历程，通过不同阶段的心理特征和重要事件，来诠释个体的身份演变。

配以相应的图像和文字，使得心轴更具表达力和感染力。

2. 情绪管理心轴这个案例的心轴设计旨在帮助人们管理自己的情绪。

设计选择了一系列情感符号和色彩的组合，来表达不同情绪状态下的心理和行为特征。

文档：轴的设计

轴的设计计算【一】能力目标1.了解轴的功用、分类、常用材料及热处理。

2.能合理地进行轴的结构设计。

【二】知识目标1.了解轴的分类，掌握轴结构设计。

2.掌握轴的强度计算方法。

3.了解轴的疲劳强度计算和振动。

【三】教学的重点与难点重点：轴的结构设计难点：弯扭合成法计算轴的强度【四】教学方法与手段采用多媒体教学（加动画演示），结合教具，提高学生的学习兴趣。

【五】教学任务及内容一、轴的分类（一）根据承受载荷的情况，轴可分为三类1、心轴工作时只受弯矩的轴，称为心轴。

心轴又分为转动心轴（a）和固定心轴(b)。

2、传动轴工作时主要承受转矩，不承受或承受很小弯矩的轴，称为传动轴。

3、转轴工作时既承受弯矩又承受转矩的轴，称为转轴。

（二）按轴线形状分：1、直轴（1）光轴作传动轴（应力集中小）（2）阶梯轴优点：1）便于轴上零件定位；2）便于实现等强度2、曲轴另外还有空心轴（机床主轴）和钢丝软轴（挠性轴）——它可将运动灵活地传到狭窄的空间位置。

如牙铝的传动轴。

二、轴的结构设计轴的结构设计就是确定轴的外形和全部结构尺寸。

但轴的结构设计原则上应满足如下要求：1)轴上零件有准确的位置和可靠的相对固定；2)良好的制造和安装工艺性；3)形状、尺寸应有利于减少应力集中；4）尺寸要求。

（一）轴上零件的定位和固定轴上零件的定位是为了保证传动件在轴上有准确的安装位置；固定则是为了保证轴上零件在运转中保持原位不变。

作为轴的具体结构，既起定位作用又起固定作用。

1、轴上零件的轴向定位和固定：轴肩、轴环、套筒、圆螺母和止退垫圈、弹性挡圈、螺钉锁紧挡圈、轴端挡圈以及圆锥面和轴端挡圈等。

2、轴上零件的周向固定：销、键、花键、过盈配合和成形联接等，其中以键和花键联接应用最广。

（二）轴的结构工艺性轴的结构形状和尺寸应尽量满足加工、装配和维修的要求。

为此，常采用以下措施：1、当某一轴段需车制螺纹或磨削加工时，应留有退刀槽或砂轮越程槽。

2、轴上所有键槽应沿轴的同一母线布置。

心轴加工实训总结

心轴加工实训总结1. 引言心轴是机械设备中的重要零部件之一，广泛应用于汽车、航空航天等行业。

为了提高实战操作能力和技术水平，我参加了心轴加工实训，通过一段时间的学习和实践，在心轴加工方面有了一定的掌握和经验。

本文将对心轴加工实训的过程、方法和体会进行总结和分析。

2. 实训内容心轴加工实训主要包括以下内容：2.1 设备和工具的熟悉在实训开始前，首先学习了心轴加工所使用的设备和工具。

了解了心轴加工机床的结构和工作原理，熟悉了各种操作按钮和功能。

同时，还学习了心轴加工中所使用的测量设备，包括卡尺、游标卡尺、外径测量仪等。

2.2 心轴的加工工艺学习并掌握了心轴的加工工艺，包括车削、铣削、镗削、磨削等。

了解了不同工艺的特点和适用范围，学会根据具体的加工要求选择合适的工艺。

2.3 心轴的加工操作在实训过程中，进行了大量的实际操作。

通过操作心轴加工机床，掌握了心轴的定位和夹紧方法，学会了调整刀具和工件的坐标和角度，掌握了心轴的切削速度和进给量的控制方法。

2.4 质量控制在加工过程中，我了解到质量控制是非常重要的。

通过使用测量设备对加工后的心轴进行测量和检查，发现并纠正了加工过程中的一些问题，保证了心轴的质量。

3. 实训成果通过心轴加工实训，我取得了一定的成果：3.1 技术水平提高在实训中，我不仅学习了心轴加工的理论知识，还进行了大量的实际操作。

通过实践，我逐渐掌握了心轴加工的各个环节，提高了自己的实际操作能力和技术水平。

3.2 问题解决能力增强在实训过程中，我遇到了一些问题，例如加工过程中出现的刀具磨损、工件夹紧不牢等。

通过分析问题的原因，并采取相应的措施进行解决，提高了我解决实际问题的能力。

3.3 合作与沟通能力提升在实训中，我与同学们一起合作完成了一些任务，通过与他们的交流和合作，我学会了团队合作与沟通协调的重要性，提高了自己的合作与沟通能力。

4. 实训体会通过心轴加工实训，我对加工工艺和操作方法有了更深入的了解。