SG-A082电缆头制作接线和线路绝缘测试

电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试

电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设、电缆头制作工程。

一、设备及材料要求(一)常用电缆品牌规格质量要求。

1常用电缆的品牌规格。

以下是常用电缆的一些介绍，如果是阻燃型电力电缆，在型号前加"ZR",如果是耐火电力电缆，在型号前加"NH"。

(1)交联聚乙烯电力电缆见表1,表2。

表1 交联聚乙烯电力电缆技术规格一览表表2 型号、名称及敷设场合续表(1)聚氯乙烯绝缘电缆见表3、表4 表3 聚氯乙烯电缆技术规格一览表表4 型号、名称及敷设场合(2)聚氯乙烯绝缘控制电缆见表5,表6 表5 聚氯乙烯绝缘控制电缆技术规格表6 型号、名称及敷设场合(4)预分支电缆见表7,表8。

表7 预分支电缆技术规格(5)矿物绝缘电缆见表9,表10。

2电缆的质量验收要求。

(1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。

电缆合格证上有生产许可证编号。

(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

表8 预分支电缆型号、名称及敷设条件表表9 矿物绝缘电缆技术规格表10 矿物绝缘电缆型号、名称及敷设条件(4）电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

(5)电缆出厂检验报告符合标准：交联（YJV）电缆符合GB12706, IEC502标准要求；聚氯乙烯(PVC)电缆符合GB 12706 , IEC502标准；预分支电缆符合GB12706, JISC 2810标准；矿物绝缘电缆符合GB 13033-91、GB 12666-90标准；塑料控制电缆符合GB9330-88, GB/T3956-1997标准。

对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试

18.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编写准确。
条文说明：
本条是为日常巡视和方便纵检修需要而作的规定。
18.1.4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
条文说明：
接线准确，是指定位准确，不要错接开关的位号或编号，也不是把相位接错，以避免送电时造成失误而引发重大安全事故。并联运行的线路设计通常采用同规格型号，使之处于最经济合理状态，而施工同样要使负荷电流平衡达到设计要求，所以要十分注意长度和连接方法。相位一致是并联运行的基本条件，也是必检项目，否则不可能并联运行。
4 多股铝芯连续的端子与设备、器具的端子连接；
5 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
条文说明：
为保证导线与设备器连接可靠，不致能电运行后发生过热效应，并锈发燃烧事故，作此规定。要说明一下，芯线的端子即端部的接头，俗称铜接头、铝接头，也有称接线鼻子的；设备、器具的端子指设备、器具的接线柱、接线螺丝或其他形式的接线处，即俗称的接线桩头；而标示线路符合套在电线端部做标记用的零件端子头；有些设备内、外部接线的接口零件称端子板。
3.1.8 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接式试验标准》GB50150的规定。
条文说明：
高压的电气设备和布线系统及继电保护系统，在建筑电气工程中，是电网电力供应的高压终端，在投入运行前必须做交接试验，试验标准统一按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150执行。
18.2.2 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
条文说明：
大规格金具、端子与小规格芯线连接，如焊接要多用焊料，不经济，如压接更不可取，压接不到位也压不紧，电阻大，运行时要过热而出故障；反之小规格金具、端子与大规格芯线连接必然要截去部分芯线，同样不能保证连接质量，而大使用中易引发电气故障，所以必须两者适配。开口端子一般用于实验室或调试用的临时线路上，以便拆装，不应用在永久性连接的线路上，否则可靠性就无法保证。

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底

单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄绿红蓝双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄绿红蓝双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜：焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。（4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。（5）导线涮锡：导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保证接头挂锡后的亮度。（6）导线包裹绝缘：导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕，缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎

电缆头制作接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录

电缆头制作接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录一、工程名称：电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程二、工程质量验收单位：XXXXX有限公司三、质量验收时间：XXXX年XX月XX日四、检查内容和要求1.电缆头制作要求电缆头制作符合设计要求，并满足国家相关的技术标准。

外观质量应良好，无破损、划伤等缺陷。

内部接触件应牢固可靠，接地线连接牢固。

绝缘材料应完好，无渗漏。

2.接线要求接线符合设计要求，并满足国家相关的技术标准。

接线应正确无误，连接紧固可靠。

接地线连接牢固。

绝缘材料应完好，无渗漏。

3.线路绝缘测试要求对已完成的线路进行绝缘测试，测试结果应满足设计要求。

测试应使用专业的测试仪器进行，测试仪器应校准合格。

五、质量验收过程及结果1.电缆头制作对于电缆头的制作进行了检查，发现制作符合设计要求，外观质量良好，无破损、划伤等缺陷。

内部接触件牢固可靠，接地线连接牢固。

绝缘材料完好，无渗漏。

因此，电缆头制作合格。

2.接线对于接线进行了检查，发现接线符合设计要求，连接正确无误，连接紧固可靠。

接地线连接牢固。

绝缘材料完好，无渗漏。

因此，接线合格。

3.线路绝缘测试对已完成的线路进行了绝缘测试，测试结果满足设计要求。

测试使用的测试仪器经过了校准，测试结果可靠准确。

因此，线路绝缘测试合格。

六、质量验收结论根据以上检查结果，电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程经过质量验收，合格。

工程质量达到设计要求和国家相关技术标准。

质量验收单位对此表示满意。

七、质量验收意见1.工程单位在电缆头制作、接线和线路绝缘测试过程中，严格按照设计要求和国家相关技术标准进行操作，工程质量有保证。

2.检验批质量验收记录中所有检查项目均合格，电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程通过了质量验收，可以进行下一步工程。

八、参加验收人员1.XX（质检员）2.XX（施工人员）3.XX（监理人员）以上为电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录，共计XXX字。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录

全
/
22
共22处，检查22处，合格22 处
全
/
22
共22处，检查22处，合格22 处
全
/
22
共22处，检查22处，合格22 处
检查结果 √
√ √ √ √ 100% 100%
一般项目
施工单位检查结果
专业工长：(签名)
主控项目全部合格,一般项目符合验收规范（规程）要求
×××
项目专业质量检查员：(签名) ×××
市政基础设施工程
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录
市政验·绿-32 第 × 页，共 × 页
工程名称
111
单位工程名称
星云路湿地公园建设工程
施工单位
××市政工程有限公司
分包单位
/
项目负责人
×××
项目技术负责人
×××
分部(子分部)工程名称
验收部位/区段
绿化附属分验收记录
2019年×月×日
监理单位验收结论
主控项目和一般项目均合格,有完整的施工操作依据、质量验收记录，同意验收
专业监理工程师：(签名)
×××
2019年×月×日
分项工程名称检验批容量
电缆头制作、接线分项 22处
施工及验收依据
《园林景观照明工程施工和验收规范》DBJ 440100/T 119
验收项目
1
电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值
主 2 电线、电缆接线控项 3 并联运行的电线或电缆目
4 电线、电缆的回路标记
5 铠装电力电缆头的接地线
1 电缆接头和终端头绕包
2 电缆芯线
设计要求或最小/实际规范规定抽样数量

电缆头制作接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录

电缆头制作接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录一、项目背景：为保证电缆头制作、接线和线路绝缘测试的质量和可靠性，对于每一批次的生产过程和成品进行质量验收是必要的。

本记录将对电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批的质量验收情况进行详细记录和总结。

二、实施标准：2.行业标准：DL/T5258-2024《电缆电线连接头装置工程施工质量验收规范》等相关标准。

三、验收内容：1.电缆头制作：1.1电缆头连接材料的合格证明文件，如连接管、接地线等。

1.2电缆头连接的牢固性，检查连接的紧固件是否到位、螺纹是否正确。

1.3电缆头制作的外观质量，如有无划伤、裂纹。

1.4电缆头尺寸：核对电缆头各部位的尺寸是否符合设计要求。

1.5防护措施：核查各种防护措施是否到位，如接地、绝缘套管等。

2.接线：2.1接线材料的合格证明文件，如电缆、导线等。

2.2接线表面的清洁度和完整性。

2.3接线盒的连接紧固件是否到位、螺纹是否正确。

2.4接线的连接牢固性和绝缘性，使用相关仪器进行测试。

2.5接线连接的标识是否清晰、准确。

3.线路绝缘测试：3.1绝缘测试仪器的合格证明文件。

3.2测试仪表的准确性，进行相关的校准和验证。

3.3绝缘测试的数据记录和数据分析。

四、验收过程和结果：1.电缆头制作：1.1按照相关标准要求，对电缆头制作的各项内容进行检查和测试，结果如下：1.1.1连接材料的合格证明文件齐全，无异常情况。

1.1.2连接的牢固性良好，无松动、脱落现象。

1.1.3外观质量符合要求，无划伤、裂纹等缺陷。

1.1.4电缆头尺寸符合设计要求。

1.1.5防护措施到位，如接地、绝缘套管等正常。

2.接线：2.1按照相关标准要求，对接线的各项内容进行检查和测试，结果如下：2.1.1接线材料的合格证明文件齐全，无异常情况。

2.1.2接线表面干净整洁，无污染、氧化情况。

2.1.3接线盒的连接紧固件完好，螺纹正确。

2.1.4接线牢固性和绝缘性良好，测试结果合格。

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批

专业监理工程师：
2011年1月18日
第18.1.2条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
√
3
铠装电力电缆头的接地线
第18.1.3条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
√
4
电线、电缆接线
第18.1.4条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
√
一
般
项
目
1
芯线与电器设备的连接
第18.2.1条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
100%
2
电线、电缆的芯线连接金具
第18.2.2条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
100%
3
电线、电缆回路标记、编号
第18.2.3条
全
/
20
共20处，全部检查，合格20处
100%
施工单位
检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定
专业工长：
项目专业质量检查员：
2011年1月18日
监理单位
验收结论
经旁站检查及验收，该检验批评定合格，同意验收
1单元供电干线
施工依据
《建筑电气工程施工工艺标准》ห้องสมุดไป่ตู้
（GSQB12-11-2006）
验收依据
《建筑电气工程质量验收规范》
GB50303-2002
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
主
控
项
目
1
高压电力电缆直流耐压试验

浅述电缆头制作,导线连接和线路绝缘测试

浅述电缆头制作，导线连接和线路绝缘测试摘要：电缆头制作、导线连接以及线路的绝缘测试，是现阶段电力系统当中的重要工作内容和工作方法。

为了能够适应新技术形式下的电力系统发展，本文利用了新技术和新方法，进行了新型电缆头制作、导线连接以及线路绝缘测试，从而使电力系统的运行更加安全，输电质量得到保障，并为今后电力系统的工作方法提供参考内容。

关键词：电缆头制作；导线连接；绝缘测试；电力系统运行安全前言电缆头作为高压电缆的附件，其制作要求需要能够具备避免高压电缆故障的特点，从而提升高压电缆的使用寿命。

导线连接则是电力系统当中户表改造、电能计表迁移、低压线路故障修复的重要手段，但是往往由于过热、过载等问题出现严重的安全事故，在连接方法上需要重新选择。

线路的绝缘测试是判断电气设备绝缘性能劣化过程的手段，在设计中应当避免范围小、误差大的传统问题。

一、电缆头的制作在目前的电缆头故障当中，高压电缆屏蔽层端口击穿以及芯线连接导致接触电阻大是最为常见的故障原因。

为了能够通过电缆头制作来避免故障问题，本文选用了半导体涂覆的方式开展电缆头制作。

（一）半导体涂覆制作流程首先需要选择制作环境。

半导体涂覆的电缆头对于制作环境要求较高，制作过程应当避免雨雾天气和大风天气，工作环境温度应当高于2℃，相对湿度则应当控制在50%-60%为宜，粉尘浓度不能高于20cpm；其次，工作人员需要对电缆附件进行检查，检查内容包括出厂日期、密封性、规格、部件内容，可以通过预装的方式进行判断；第三，工作人员需要按照要求对电缆的外护层、内护层以及芯线进行处理。

外护层要根据尺寸进行剥除，剥除方向与铠甲抱紧方向一致，并锯断铠甲毛刺。

位于电缆断面的内护层端部则要削磨成锥形，使其成为反应力锥，再进行抛光处理，随后利用硅脂对其表面进行润滑。

芯线处理需要工作人员对芯线进行整齐裁切，并在侧面利用细布进行清洁，再涂抹入导电膏，运用内绝缘管套套入，并分别将两个应力管、两个护套管分别进行与芯线的铜接管压接，再将半导体材料涂覆在芯线裸露部分、铜接管、绝缘层锥形面之上。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录

[照 [低
项目经理部(项目章) 项目负责人: 日期: 年月日
审查意见:
项目监理机构(项目章)
总/专业监理工程师: 日期: 年月日
电柜安装
工程报验申请表
GD220211
单位(子单位)工程名称广汽本田汽车有限公司增城工焊装车间二期改造工程
致
广州珠江工程建设监理有限公司
(项目监理机构):
我单位已完成了
[照 [低
项目经理部(项目章) 项目负责人: 日期: 年月日
审查意见:
项目监理机构(项目章)
总/专业监理工程师: 日期: 年月日
电柜安装
工程报验申请表
GD220211
单位(子单位)工程名称广汽本田汽车有限公司增城工焊装车间二期改造工程
致
广州珠江工程建设监理有限公司
(项目监理机构):
我单位已完成了
电柜安装
工程报验申请表
GD220211
单位(子单位)工程名称广汽本田汽车有限公司增城工焊装车间二期改造工程
致
广州珠江工程建设监理有限公司
(项目监理机构):
我单位已完成了
01-2轴*南A-北D轴
电柜安装
工作,现报
上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件: 1、电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录 2、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装工程检验批质量验收记录(Ⅲ) 明配电箱(盘)专页] 3、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装工程检验批质量验收记录(Ⅱ) 压柜(屏、台、箱、盘)专页]
7-12轴*南A-南F轴
电柜安装
工作,现报
上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件: 1、电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录 2、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装工程检验批质量验收记录(Ⅲ) 明配电箱(盘)专页] 3、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装工程检验批质量验收记录(Ⅱ) 压柜(屏、台、箱、盘)专页]

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录
线与设备或器具的连接
应符合下列规定：
1 截面积在10mm及以下的单股铜芯线和单股铝/铝合金芯线可直接与设备或器具的端子连
接；
2 截面积在2.5mm及以下的多芯铜芯线应接续端子或拧紧搪锡后与设备或器具的端子连
接；
3 截面积大于2.5mm
的多芯铜芯线，除设备自带插接式端子外，应接续端子后与设备或器具的端子连接；多芯铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；
4 多芯铝芯线应接续端子后与设备、器具的端子连接，多芯铝芯线接续端子前应去除氧化层并涂抗氧化剂，连接完
成后应清洁干净；
5 每个设备或器具的端子接线不多于2根导线
或2个导线端子。

截面积6mm及以下铜芯导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡
连接：
1 导线连接器应符合《家用和类似用途低压电路用的连接器件》GB13140的相关要求，还应符合下列规定：1）导线连接器应与导线截面相匹配；
2）单芯导线与多芯软导线连接时，多芯软导线宜搪锡处理；
3）与导线连接后不应明
露线芯；
填表说明：
1、检验批容量填写：可按系统划分；对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个检验批，填写组数。

2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写；最小数量填写：按规范规定抽样数量。

3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试

电缆头制作、接线和线路绝缘测试①一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。

电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。

电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。

包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。

绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。

电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。

电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。

封焊电缆头。

封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。

封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。

②施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。

材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。

施工机具：主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。

③作业条件作业环境。

电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。

施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。

施工现场电源应备有220V电源和安全电源。

安全技术设施符合安全消防规定。

制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。

④材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。

电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。

⑤电缆头施工工艺a.工艺流程：校直→剥离→应力管→接线端子→绝缘管b.施工要点校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。

剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。

应力管：套入应力管，加热收缩。

SG-A082电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程检验批质量验收记录

SG-A082 电缆头制作、接线和线路绝缘测试
安装工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称电缆头制作接线、测试工程验收部位 1 施工单位
项目负责人专业工长施工班组长施工执行标准及编号
质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位
验收记录
主控项目1.高压电力电缆直流耐压
试验
18.1.1条
3.1.8条2.低压电线和电缆,线间
和线对地间绝缘电阻值
>0.5MΩ3.铠装电力电缆头的接地
线和截面面积
18.1.3条
表18.1.3
一般项目
1.芯线与电器设备的连接 18.
2.1条
2.电线、电缆的芯线连接金具（连接管
和端子）规格应与芯线的规格适配，
且不得采用开口端子
3.电线、电缆的回路标志清晰，编号准
确
共实测点，其中合格点、不合格点，合格率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
四川省建设厅制。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项

电缆头制作、接线
和线路绝缘测试分项(子系统)工程质量验收记录(表式一)
GD3010206
单位(子单位)工程名称
怡方花园三期C-1#~C-7#、C-11#、C-12#、C-19#~C-22#及地下车库工程
所属子分部(系统)工程名称相关的施工部位
(层、区、段、房、室) 总承包施工单位
电气动力 C-1#楼广州富利建筑安装工程有限公司
主控项目全部合格，一般项目符合规范要求
专业监理工程师签名及执业资格注册章:
项目专业技术负责人签名及执业资格注册章:
(建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
年月日
序号检验批部位(层、区、段、房、室等)
1
C-1#楼地下室
2
C-1#楼地下室~屋顶设备房
施工单位检查评定结果
监理(建设)单位验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
专业承包施工单位对分项工程的总体检查评定结论: 监理(或建设)单位对分项工程的总体验收评价结论:
共计检验批数 2个
项目负责人
专业承包施工单位
/
项目艺规程、工法等)名
称及编号
相关施工图名称及其图号
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002)
地下室动力配电平面图一、配电干线图 13032-电施-D03-P12g1、13032-电施-01-S01g1

变配电室工程电缆头制作导线连接和线路绝缘测试

变配电室工程电缆头制作导线连接和线路绝缘测试变配电室工程电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试是电气安装工程中非常重要的一环。

在此过程中，需要精细的操作和严格的检查，以确保电缆头的质量和导线连接的可靠性，以及线路的良好绝缘性能。

以下是关于变配电室工程电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试的详细介绍。

一、电缆头制作电缆头制作是对电缆进行封头处理，以确保电缆的绝缘性能和连接质量。

制作电缆头的主要步骤如下：1.清理电缆：首先需要对电缆进行清洁处理，去除表面的污垢和油脂，以确保电缆头的质量。

2.剥皮：将电缆外皮进行剥离，露出电缆芯线和绝缘层。

3.长度测量：根据电缆头的设计要求，测量合适的长度，将电缆头插在电缆上。

4.绝缘层处理：对电缆芯线进行绝缘层的处理，通常使用绝缘胶进行覆盖，保护电缆芯线和绝缘层。

5.金属护套处理：对电缆金属护套进行接地处理，以确保电缆头的安全性能。

6.封头：使用耐热耐压的绝缘材料，将电缆头进行密封，防止潮湿和外界环境的侵入。

7.测试：对制作好的电缆头进行测试，检查电缆头的绝缘性能和连接质量，以确保符合设计要求。

二、导线连接导线连接是将电缆与设备、开关等电气元件进行连接，以建立电路通路。

导线连接的质量直接影响到电路的安全性和可靠性。

导线连接的主要步骤如下：1.清理导线：首先需要对导线进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物。

2.剥皮：根据导线和电气元件的要求，将导线外皮进行剥离，露出足够的裸露导线。

3.导线端子处理：对导线的裸露部分进行处理，通常使用端子套或压接管等导线接头进行连接固定。

4.连接：将导线接头与电气元件的接线端相连接，使用螺栓或螺母等紧固连接，确保连接牢固。

5.温度测试：对导线连接部分进行温度测试，检查连接的接触性能和电流负载情况，以确保符合设计要求。

线路绝缘测试是为了检测线路的绝缘性能，以防止电路中的漏电和故障发生，保证电路的安全性和可靠性。

线路绝缘测试的主要步骤如下：1.测试前准备：关闭电路，断开电源，确保安全后，将测试仪器连接到被测试的线路上。

电缆敷设电缆头制作接线和线路绝缘测试

电缆敷设电缆头制作接线和线路绝缘测试电缆敷设电缆头制作接线和线路绝缘测试1 电缆敷设1.1施工准备1.1.1技术准备（1）电缆的牵引计算1）摩擦系数2）电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力。

在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。

3）电缆受力允许值电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1/4计算，该强度乘以材料的断面积为最大压力。

在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为：橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7N/mm2作允许牵引强度。

注：T—最大允许牵引力（N）；AC—导体截面积（mm2）；AI—绝缘层截面积（mm2）；AJ—外护层截面积（mm2）。

牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。

装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。

6）电缆线中牵引计算用电缆线路的全长来写出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本侧面，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。

（2）电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1）1kV以下电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2）6~10kV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）和当地供电部门的规定。

3）施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

4）多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式现出来，防止电缆的交叉和混乱。

（3）冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。

电缆头制作接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）KV 及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。

2施工准备2.1材料清单及要求2.1.1电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部分衔接处应封闭严密, 附件齐全,瓷套不得有裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。

电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。

2.1.2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。

2.1.3固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

2.1.4中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于 99.9%，并能承受 25 标准大气压力试验。

2.1.5主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

2.1.6辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10mm2 多股铜线。

2.2主要机具2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯（热风烘枪）、手套、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

2.2.2安装机具：板手、台钻、电焊机等。

2.2.3测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表等试验仪器等。

2.3作业条件2.3.1电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.2电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.3室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。

2.3.4施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风棚。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表

电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表一、制作电缆头电缆头是电缆连接的重要组成部分，它的制作质量直接影响着电缆的安全性能。

制作电缆头必须遵循以下步骤：1、裁切电缆首先需要测量电缆的长度，在两端各留出一定的长度用于焊接。

然后使用剥线钳将电缆外皮和绝缘皮剥离，露出合适长度的导线。

如果是多股线，需要对导线进行分股，然后依次剥皮。

2、焊接电缆头在裁切好的电缆上，根据焊接电缆头的类型和规格进行焊接。

焊接时需要注意电缆头的耐压能力和接触面积，确保焊接牢固。

3、打卡套焊接完成后，需要使用卡套把电缆头保护起来。

卡套必须牢固并且与电缆头相匹配。

安装卡套之后，需要检查电缆头的力学性能和气密性。

二、电缆接线在电缆接线过程中，需要遵循以下步骤：1、清洗接线端子清洗接线端子时，需要使用清洗剂或者纯酒精。

清理时应注意不损坏端子表面，特别是镀层和其它表面处理。

清理后必须清除表面的杂质以确保接触质量。

2、插入接线端子接线时需要确保插入的部位清洁，没有任何杂质。

插入的深度也需要注意，避免插入过深或者不够，影响接触质量。

接线时需要保证端子的牢固性，防止松动。

3、绝缘处理接线完成后，需要对接线部位进行绝缘处理。

应该根据不同的工作环境和条件选择合适的绝缘材料。

绝缘处理需要牢固，避免出现开裂、漏电和老化等情况。

三、线路绝缘测试检验线路绝缘测试检验是电路组装和安装完毕后，必须做的测试项。

通常采用绝缘电阻测量法进行测试，测试时需要注意以下几点：1、准备工作测试前需要对测试仪器进行检查和校准，确保其质量和精度。

同时需要关闭电源，并将电路的所有负载去除，避免测量误差。

还需要对测试的电缆和线路进行清洁和绝缘处理，确保测试准确。

2、测试方法使用万用表或者LCR表等测试仪器，将测量头接在被测电缆的两端，并进行读数。

测试完成后需要将测试仪器恢复到正常状态，防止影响其它测量。

3、测试结果测试结果需要根据设定的标准进行判断。

如果合格，则可以正常使用。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试

10.10 电缆终端和接头的制作安装施工工艺1 适用范围本章适用于 10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。

热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。

2 编制参考标准及规范(1)《电力工程电缆设计规范》(2)《电线电缆手册》第三册；(3)D(一)电缆敷设图集；(4)预分支电力电缆安装；(5)矿物绝缘电缆敷设；(6)《安装工程分项施：E-E 艺手册》第二分册电气工程；(7)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)；(8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—2006)。

3 施工准备3.1技术准备(1)检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。

(2)检查安装工具，应齐全、完好。

(3)安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。

或做直流耐压试验测试泄漏电流。

3.2材料要求中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围表1.4.1.2-1(2)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终头主要材料表1.4.1.2-2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表1.4.1.2-3(4)绕包型8.7/10KV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表1.4.1.2-4 绕包型8.7/10KV 塑料绝缘电缆终端头主要材料一表1.4.1.2-4(5)(6)绕包型0.6/1KV 塑料绝缘电缆终头主要材料表1.4.1.2-6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表 (单芯电缆) ，见表 1.4.1.2-7预制件装配式电缆终端头主要材料 (单芯电缆) 表1.4.1.2-7(8)终端头主要材烊表，见表 1.4.1.2-8。