粉煤灰蒸压砖全自动生产线可行性分析报告

QZS600全自动双向压砖机
可行性报告600T粉煤灰蒸压砖全自动生产线
可
行
性
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告
QZS600全自动双向压砖机
可行性报告
1.概述
经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。

并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。

1.1政治导向：
国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。

根据国办发（2005）33号文件规定：“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。

因而，给发展新型墙体材料带来了契机。

几年来，砌块发展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。

1.2市场预测和发展前景：
我们国家人口众多，是发展中的国家。

国民经济GDP每年递增8%左右。

随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。

特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。

加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。

更容易销售，发展前景十分广阔。

2.产品方案
2.1 QZS600T双向液压砖机及成套设备，主要是生产240×115×53标砖，
每板生产26块，生产周期18～22秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路面砖等。

2.2.产品质量标准：
产品执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》。

2.2.1强度与抗冻性：
2.2.2干燥收缩
干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m；合格率≯0.75mm/m。

2.3 产量
蒸压灰砂砖单机生产标砖：3000万块；
蒸压灰砂砖双机生产标砖：6000万块。

3. 建议条件：
3.1原材料：
3.1.1生石灰：
生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑合用生石灰》标准
Cao+Mgo≥75%；Mgo≤5%；CO2≤5%。

3.1.2石膏：
应符合JC/T622-1996《石膏》标准。

CaSo4.2H2O>70%。

3.1.3砂
应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。

要求中细砂，无杂物。

3.2供电：
单机生产线先装机容量为250KW，年耗电90万度。

3.3供水：
单机生产线每年用水量约12000吨。

3.4供汽：
单机生产线每年耗汽8000吨。

3.5工作制度：
3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5小时。

各工段班次如下：
3.5.2劳动定员：
单机生产线三班计36人，其中管理人员6人;
双机生产线三班计48人，其中管理人员8人;
4.技术方案：
4.1 年产3000万蒸压灰砂标砖：
4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期，
①原料配比：
生石灰：砂 =11：89
②主要材料消耗及物料平衡：
以标砖3kg/块，废品率3%计算
③主要原料，成品贮存期
4.1.2生产流程：
（1）工艺平面布置图：（图4-1）
（2）工艺流程简述（见图4-1.2）
由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250×400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电
机振动给料按比例，由1号胶带机送入Ф1.2×4.5m球磨机进行粉磨，物料细度达到3500～4000cm²/g时，由2号DT250斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号胶带机送入配料仓内待配料。

配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入JS1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经DT250斗提机送入消化仓进行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入QZS600双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。

（3）工艺特点：
①采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；
②物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间2～3小时。

③消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量；
④采用QZS600双向液压机，每次成型26块标砖，成型周期18-22秒，产品强度≥20Mpa,与同类机型比，产量高，质量好，投资省；
⑤压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准，成品率高。

⑥蒸压釜养护周期短，需7小时左右，釜内压力为1.4Mpa,温度195 ºC左右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少，热工效率高，更重要的是坯体在174ºC湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物——纤维状水化硅酸钙CSH(B)，托勃莫莱石（CAS5H5）,硬硅酸钙（CSH0.33）
等多种水化产物含量增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度合耐久性。

（4）主要工艺设备表
（5）主要技术经济指标
4.1.3估算及技术经济
（1）估算：总投资： 437.56万元 100%
其中：设备购置费： 280万元 63.99%
设备安装费： 26.26万元 6%
建筑工程费： 90万元 20.57%
其他： 41.3万元 9.44%
注：土地租赁费未计算在内。

（2）成本估算：
每块标砖按3kg计算
（3）效益分析：
每块标砖按0.23元计算。

年利润总额=（0.23-0.17）×3000=180万元。

按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为180×0.9=162万元。

故投资回收期a= 437.56/162=2.7年，加上半年建设期为3.2年。

5.结论
（1）600t双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高、质量好、生产周期短、投资少的好项目。

应尽量推广。

4.2年产6000万吨灰砂砖生产线4.2.1主要工艺设备表
4.2.2主要技术经济指标
4.1.3估算及技术经济
（1）估算：总投资： 739.2万元 100%
其中：设备购置费： 480万元 64.94%
设备安装费： 39.2万元 5.30%
建筑工程费： 150万元 20.29%
其他： 70万元 9.5%
注：土地租赁费未计算在内。

（2）成本估算：
每块标砖按3kg计算
（3）效益分析：
每块标砖按0.23元计算。

年利润总额=（0.23-0.152）×6000=468万元。

按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为468×0.9=421.2万元。

故投资回收期a= 739.2/421.2=1.8年，加上半年建设期为2.3年。

5.结论
（1）600t双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高、质量好、生产周期短、投资少的好项目。

应尽量推广。

（2）从以上比较看，双机效益优于单机效益，应尽量采用双机方案。

图4-1工艺流程图。