粉煤灰加气砖

粉煤灰加气砖全自动加气混凝土生产线生产设备：一、原料预处理设备1、破裂机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破裂才能进入下道工序。

2、球磨机：粉煤灰加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。

二、原料计量设备原料计量一样采纳微机操纵全自动计量系统。

三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备要紧是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

四、全自动空翻切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。

由于坯体体积专门大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

在生产过程中，翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车内，脱模把坯体连同侧板留在切割小车内，切割小车由电机作动力行走，通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割；切割小车连续行走至横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直下切完成横向切割；切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体（连侧板）吊至蒸养小车内，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。

我公司生产的全自动空翻切割机，是在引进的管先进技术的基础上，进行消化再创新。

设备架构简单，技术先进，整个切割过程进行实时监控，保证成品的误差在1mm以内。

五、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。

其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

六、锅炉锅炉要紧为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

七、辅助设备1、模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的要紧成型设备。

2、蒸养车、摆渡车、吊具全自动空翻切割机：全自动空翻切割机工作流程：翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位，连续进行下一个切割循环。

全自动空翻切割机要紧特点：一、机型结构精简有用，便于安装修理；二、坯体侧立放置使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，切割钢丝短，不易拉断，不易飘移，切割精度高；三、纵向切割装置固定，切割小车行走完成纵向切割，切割时刻短。

横切装置采纳钢丝水平下切，缩短切割钢丝长度，保证切割精度；四、坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽，不需另配槽口加工设备；五、加气混凝土切割机型对坯体作六面切割，制品质量不受模油及模具变形阻碍；六、加气混凝土空翻切割机除生产砌块外还可生产板材；七、机型切割过程（翻转、纵切、横切）分不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。

全自动空翻切割机优势：空翻式切割设备的制造工艺复杂，制造成本高相应设备投资大，但在生产中工艺较为简单，便于操作把握。

地翻式切割设备的制造工艺相应较为简单，但生产工艺较难把握，操作者需通过培训方可熟练操作。

全自动加气混凝土生产线全自动加气混凝土生产线全自动加气混凝土生产线要紧由破裂系统、粉磨系统、制浆系统、打浆系统、浇注系统、切割系统及蒸养系统来构成。

操纵系统需要对其中的破裂、粉磨、制浆、打浆、浇注、蒸养过程进行监测与操纵。

依照生产工艺设计要求，生产自控系统采纳典型的两级监控方式。

上位机以标准的工业操纵运算机（IPC）作为要紧的人机界面（HMI），为生产治理级，完成对下位机的监控、生产操作治理等，要紧面向操作人员；下位机由可编程操纵器（PLC）构成，为基础测控级，完成生产现场的数据采集及过程操纵等，面向生产过程。

（1）在生产过程中，存在大量的物理量，如压力、温度、称重等模拟量参数。

需要通过PLC对这些参数进行实时采集和处理。

（2）加气混凝土生产的自动操纵，即实现原料制备、配料、浇注、蒸养等过程的自动操纵。

在监控画面上显示各工况参数并操纵设备运行状态的同时，进行故障诊断。

（3）依照各原材料称重设定参数进行称重配料过程操纵；依照各温度参数，调剂浇注、静养、蒸压的进汽压力。

（4）自控系统通过加入时刻日程表的操纵，实现一天当中不同环境温度对应不同的生产周期。

（5）在符合生产条件的情形下，对整个生产过程可实现手动/自动切换。

（6）对调剂部分可采纳手操器操纵，确保进汽的温度、压力准确稳固，使蒸汽温度达到加温要求，并对其故障实现实时报警和联锁启停切换操纵。

自动操纵系统配料部分流程图，如下：操纵系统选型及特点为了满足上面提到的蒸压加气混凝土砌块生产自控系统的设计要求，我们选用西门子公司SIMATIC S7-300可编程操纵器（PLC）和研华公司IPC-610工控机（IPC）构成的自控系统，再配以先进的WinCC监控软件，来实现换热首站自控系统的各项功能。

当前可编程操纵器（PLC）是专为工业环境下应用而设计的工业操纵运算机，差不多成为电气操纵系统中应用最为广泛的核心位置，它不仅能实现复杂的逻辑操纵，还能完成各种顺序或定时的闭环操纵功能，同时抗干扰能力强、可靠性高、稳固性好、体积小，能在恶劣环境下长时刻、不间断运行，且编程简单，爱护方便，并配有各类通讯接口与模块处理，可方便各级连接。

S7-300采纳模块化结构、适合密集安装，模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。

在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O模板、通信处理器CP等模块，同时能够通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。

三、操纵系统构成操纵系统硬件配置依照设计要求本系统所选用的硬件产品，如下所示：（1）工业操纵运算机（IPC）ADVANTECH IPC-610，Pentium Ⅳ 2.8GHz处理器，512Mb内存，80Gb硬盘；（2）中央处理单元（CPU）CPU 313C，2DP；（3）信号模块（SM）SM 321，数字量输入模块3块；SM 322，数字量输出模块1块；SM 323，数字量输入/输出模块1块；SM 331，模拟量输入模块1块；SM 332，模拟量输出模块1块；（4）通讯处理卡（CP）CP 5611通讯卡2块；（5）负载电源模块（PS）PS 307，电源模块1块。

可编程操纵器硬件组成结构，如下：操纵系统网络结构系统网络拓扑结构，如下：软件组态过程与成效工控组态软件WinCC（Windows Control Center）是一个集成的人机界面（HMI）和监控治理系统，它是西门子公司在过程自动化领域中的先进技术和微软公司强大软件功能相结合的产物，是世界上第一个集成的人机界面（HMI）软件系统。

它真实的将工厂操纵软件集成到自动化过程中。

HMI人机界面系统作为基础自动化系统重要组成部分，用于操纵系统的各种数据的设定、显示、故障报警，以及相应操作和设备的在线调试及爱护，发挥越来越重要的作用。

换热首站HMI系统信息以友好方式与用户交互。

通过自动化操纵系统接收过程运算机（PCS）和操作人员通过HMI输入的数据进行处理，处理后再将过程数据信息、机组状态信息和各种测量值以符号、数值、曲线、图表及历史记录的形式在HMI画面上显示。

最终实现了在HMI操作站（上位机）上以最少的设备数量提供最大可能的信息，关心操作人员和设备爱护人员快速准确的了解系统当前状态及其相关信息的设计目标。

在上位机上用WinCC组态软件设计了标准的人机界面，要紧包括以下几个方面的内容：（1）工艺流程图：在画面中通过编程实现模拟显示整个加气混凝土生产现场的全过程，同时在设备本体上实时显示了相关状态或参数，以便于操作者能及时准确的把握设备的运行情形，能够对现场设备的故障进行实时诊断。

（2）手操器的操作与对现场外表的监控：手操器有手动和自动两种工作方式，在设备安装调试时期一样用手动操作方式，进入正常运作经常用自动方式，以实现对一些重要的模拟量数据的精确操纵，自动调剂程序由PID闭环操纵回路完成。

（3）报警记录：关于如称重、釜压、釜温等一些重要的模拟量输入参数进行实时报警，当处于监控下的任何一个变量超出预先设定的安全值时，报警灯就会赶忙闪耀，同时通过报警一览表对话框能够检查报警超出的范畴以及错误的出处，并对此采取相应的措施。

（4）历史趋势：在此画面中除了实时显示变量的变化趋势，操作员还能够检查过去的过程数据记录，通过对过去历史趋势的比较进而能够对变量以后的进展趋势做进一步的推测。

另外，还具有报警或变量记录档案库数据的运行报表。

（5）班次生产报表：通过对实事数据的记录，对各生产班次原材料的用量进行记录并进行数据统计，形成班次生产报表及月度报表，为生产治理提供可靠依据。

（6）摄像监控：通过摄像及图像采集设备对图像的处理，使操作人员通过视频窗口实时监控现场设备运行状况。

网络通讯方式为了满足在单元层、现场层及其它方面的不同要求，有多种通信网络及国际标准可供我们选择，要紧有Industrial Ethernet（IEEE 802-3和802.3u）、PROFIBUS（IEC 61158/EN 50170）、AS-I（EN 50295）、EIB（EN50090、ANSI EIA 776）、MPI及Point-to-point connections等。

依照本系统的网络通讯要求和特点，我们选用了PROFIBUS-DP通讯方式，其优点是CPU能够同时与多个设备建立通讯联系，如编程器、HMI设备和其它可编程操纵器能够连接在一起同时运行，无需多次编写通讯程序。

由于PROFIBUS-DP只使用ISO模型中第一层和第二层及用户接口层，因此能够保证数据传输的高速性，传输速率可达12Mbps。

PROFIBUS-DP凭借传输速度快、数据量大以及良好的可扩展性等特点，成为目前宽敞用户普遍采纳的通讯方式。

我们利用PLC的DP接口与上位机CP5611插卡的DP 接口进行数据交换，它们均采纳RS485物理接口实现网络通讯。

同时，在系统中预留了与企业MIS 的接口，为提升企业信息治理水平奠定了基础。

系统功能操纵中心数据采集功能上位机将可编程操纵器中传出的数据信息直截了当采集，通过软件功能将信号以文字、图像、报表等方式形成人机界面。

操作人员通过此界面进行监控操作。

操纵中心操纵信号发送功能操纵信号由上位机经通讯模块送入操纵器，由操纵器来实现各操纵指令。

监控中心操纵及集中治理功能在上位机的监控画面上点击相关操纵设备均可对其进行操纵，对相关参数及设备运行状态实现实时显示、报警和历史记录并形成报表。

专门是对各班次的生产配料情形进行记录、统计，为相关生产治理部门提供可靠的生产分析与决策依据。

通过摄像监控功能实时监控生产现场设备运行状况，可及时发觉设备及管路的专门现象，最终实现设备无人值守、操纵室集中治理的目标与要求。

系统调剂操纵功能要紧包括浇注前加温操纵、蒸压釜升温、恒温、降温操纵等功能。

通过以上操纵功能的实现，最终完成对整个生产过程的顺序、调剂操纵及联锁爱护等操纵。