2T热水锅炉施工方案

2T热水锅炉施工方案

一、编制依据

1《特种设备安全监察条例》

2《热水锅炉安全技术监察规程》

3《锅炉水处理监察管理规则》

4《锅炉化学清洗规则》

5 GB50273《锅炉安装工程施工及验收通用规范》

6 GB50275 GB《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》

7其它相关规定

二：工程概况

该锅炉****************区居民委员会生活用锅炉，锅炉型号SZL1.4-0.7/95/70-AII由山东华源锅炉有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安装。工程范围：（1）

锅炉本体、附机就位及安装，（2）锅炉房内水、汽管道及电器设备安装，（3）锅炉本体及附机的调试。

施工现场位于公司院内，锅炉房符合设计要求，水、电齐全，人员、机具齐备，土建部分已验收合格，已签定合同，已符合施工条件。

三：质量目标

验收一次合格，检测项目合格率达到100%。

四：施工计划

1开工日期：2015.11. 11 竣工日期: 2015.11.20

2计划总体验收日期:2015.11.19

五：施工人员配备

********************

六：主要工机具

交流焊机、氧气、乙炔切割机、水平仪、吊链、千斤顶、滑轮、磨光机、试压泵、切割机、喷枪、扳手等。

七：施工方案

（一）：施工前准备

1、施工前会同建设单位，设计单位进行图纸会审。

2、进行安全技术交底，施工人员熟悉图纸及有关要求。

3、检查锅炉及辅机是否与设计要求相同,并做好有关记录。

4、对管材、板材、阀门、法兰、弯头、仪表、垫料、焊材、砌炉材料等进行检查，要求有合格证，质量证明书，核对其材质，规格、型号是否与设计要求相同，对需要移植的要进行标识移植，对需要现场试验的阀门等要进行现场试验，并做好有关记录。

5、建立焊材库和原材料库，按规定发放材料及焊材。

6、检查设备机具的安全状况。

7、编制施工工艺卡，监督指导各作业人员的工作。

（二）：施工步骤

1：锅炉本体的就位

⑴锅炉本体就位后要检查炉排的水平度和水位计法兰的水平度。

⑵就位后要保证锅筒和联箱内的污物及污水能从排污管中顺利排出。

⑶锅炉本体就位后，要对锅炉底部和基础的接合面进行行处理，保证风室不漏风，密封良好。

2：锅炉辅机的就位

⑴烟筒就位后，要检查其垂直度，保证拉线松紧适度，根据季节温度调整拉线的松紧度。

⑵风机及水泵就位后要检查其水平度和同轴度。

⑶省煤器、风机等其它辅机就位后要检查其水平度和垂直度，保证符合规定要求。

3：烟风道的制作和安装

⑴烟风道制作时，弯头处要圆滑过渡，保证无死角，截烟、积灰等情况发生，保证烟气畅通。

⑵烟风道安装时，要保证结合面不漏烟漏风。

⑶在易积灰的部位，留出检查孔和清灰孔。

4．管道的安装

⑴管子组对前应将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净，管内的所有杂物清理干净，对口时不得采用任何方式的强行组装。

⑵根据设计要求，留出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸，给水管道，使水流向水泵方向。

⑶安装时，直行部分应互相平行。

⑷管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有划痕和斑点，垫片周边应整齐，法兰连接应与管道同心，不得用强螺栓的方法消除歪斜。

⑸管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等，核对无误后方可使用，承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯头。

⑹管道支架应牢固，要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。

⑺排污管要尽量减少弯头，要保证炉水顺利排出，并引出至安全地点，水位计排污要单独引至安全地点。

5：管道的焊接

⑴根据焊接工艺卡或焊接作业指导书，选择合适的焊接参数。

⑵焊前打坡口和清理焊口周围和铁锈及油污。

⑶注意引弧和收弧操作，严禁在承压的非焊道表面引弧。

⑷手工焊时，焊区风速不大于6m／s，氩弧焊时，焊区风速不大于2m／s，气温低于0℃或雨天，如没有合适的防护措施，严禁施焊。

⑸登高焊接时，要有必要的防护措施。

⑹焊口组对时，不得强力对接。

⑺承压部件焊口，焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好焊接记录。

(8)焊接完毕后，根据委托协议，委托临沂新力探伤有限公司出据焊缝探伤报告。

6：阀门及仪表的安装

⑴已经清理的阀门，仪表要进行外观检查，检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。

⑵安装时阀门应保持关闭状态，要注意介质流动方向，严禁反方向安装。

⑶阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作，方向要尽量一致。

⑷阀门法兰安装时要对正。用力要均匀，不得用强力组装来

消除偏差。

⑸安全阀要垂直安装，排汽管要保证正常疏通。

⑹锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。

⑺仪表安装位置要便于操作、检修和观察。

⑻仔细复核图纸,防止错用安全阀规格和压力表等级及量程。

7：水压试验工艺：

⑴试压

a、打开所有放气阀、压力表、三通考克及水位计连通考克，关闭所有放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次阀。

b、开启电动泵、锅炉进水阀（或自来水直接进水），进水至锅炉满水一出。

c、关闭空气阀，并初步检查有无漏水。

d、开启水压试验泵，缓慢带压至3-4kgf/c㎡进行检查一次，必须时拧紧入孔、手孔和发兰的螺母。

检查内容：试验

试验装置是否灵活；组织及分工人员是否明确得当；水温及升压速度是否合理。

e、升至锅炉工作压力时，暂停升压，进行检查。

检查内容：水位计、阀门等各部分有无漏水；受压件是否有异常情况。

f、如无漏水，则关闭水位计连通考克和撤出无关人员，并继续升压至试验压力P，保持20分钟（试验压力下，不准任何检查、不准敲击任何受压件，并不处使压力超过P[§]，只记录压力表读数及下降值）。

g、一到5分钟就打开放水阀，缓慢降压回至工作压力P，进行全面检查。检查应有甲方代表及技监部门监察代表到场。

h、试压合格，打开排污阀，缓慢放水使压力下降至接近零时，打开所有放气阀，放净积水。

（2）水压技术标准：