南仓整备棚工程施工方案

南仓整备棚工程（土建部分）一、施工流程材料机械进场、挖探沟、封锁并拆除外侧线路、打高压旋喷桩、打围护木桩、砌粘土砖作模板、挖基槽、灌灰、上部预制混凝土柱吊拼装、校正、加固、涂刷整体、验收、竣工二、施工方法1、施工前的各项准备1.1探明地下光缆为了保证既有线的行车和产权单位的设备安全，在高压旋喷桩基施工前先于设备管理部门和产权单位进行联系，提前探明地埋光电缆的具体位置和数量，通过人工开挖使其暴露出地面，以便更好的对其进行改移或保护，同时也防止和杜绝了盲目施工造成重大安全事故。

探明地埋光电缆后对其采取有效地措施进行保护，防止施工过程中挖断电缆。

1.2外侧线路封线并设置临时道口由于线路外侧在基础施工范围以内，考虑的行车及施工安全，必须对外侧线路进行封锁，封锁期间可以在线路上做个临时道口以方便施工机械的出入和材料的运送。

2、打高压旋喷桩2.1 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工机械的正常运转。

2.2桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。

在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

2.3钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

2.4引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。

如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

2.5下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

2.6喷浆材料及制浆采用425普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

旋喷桩每延米水泥含量500kg，优质粉煤灰200kg，促进剂21kg。

旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为0.5，外加剂水玻璃掺量为2%水泥用量。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。

浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

2.7回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

3、打维护木桩并浇筑基础3.1根据控制点放线并撒上白灰以便施工，由于工程采取的是地下扩大的杯口基础，所以需要下挖2m，需要使用60挖掘机下压支护木桩、并挖基槽至比设计标高200mm。

3.2人工清除支护木桩侧面大块泥土碎石并挖至设计标高。

施工时设4台抽水机进行降水。

3.3基槽底面铺设100mm厚碎石再浇筑一层100mmC10混凝土。

3.4基础和地梁同时绑扎钢筋，并验收。

3.5浇筑混凝土，由于场地限制，由人工推车走临时道口至浇筑地点，浇筑时注意要振捣均匀以防止混凝土凝结后不符合标准。

4、吊装预制混凝土柱4.1混凝土柱子在铁路沿线某个空旷场地进行预制并设置好预埋件。

4.2由平板车沿铁路线运至施工地点。

4.3救援列吊车负责进行吊装。

(1)场外预制的钢筋混凝土柱，有救援列吊车调至轨道平板车上，运至施工地点。

(2)检查整备棚的轴线和跨距。

(3)在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。

(4)基础弹线。

在基础杯口的上面、内壁及底面弹出整备棚的设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。

(5)抹杯底找平层。

根据柱子所设置标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各标示出的控制线面的标高基本一致。

(6)将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。

(7)准备吊装索具及测量仪器。

4.4吊车吊装（1）吊装由于柱子属于小于13t的小型柱故选择单机单点绑扎吊装，先用钢丝绳绑在柱身上部三分之一处，起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子。

，为提高吊装效率，在堆放柱时，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。

柱子就位和临时固定：①起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作；采用无缆风校正时，应使柱身中线对准杯底中线，并在对准线后用坚硬石块将柱脚卡死。

②柱子就位后，在基础杯口用8个硬木楔或钢楔（每面两个）做临时固定，楔子应逐步打紧，防止使对好线的柱脚走动；细长柱子的临时固定应增设缆风。

③起吊柱时当起重机吊杆仰角＞75°，在卸钩时应先落吊杆，防止吊钩拉斜柱子和吊杆后仰。

(2)平面位置校正将钢杆插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚(3)垂直度校正柱子垂直度校正采用无缆风校正。

柱子采用敲打杯口楔子或敲打钢钎等专用工具校正。

柱子校正注意事项：①垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。

②校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。

上测点应设在柱顶。

经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。

观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。

③采用无缆风校正法校正柱子，当在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，但绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。

(4)钢筋混凝土柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。

灌缝工作应在校正后立即进行。

灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。

灌缝工作分两次进行。

第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。

捣混凝土时，不要碰动楔子。

如果灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复查。

南仓站整备棚网架工程(网架部分)一、工程概况南仓站整备棚网架工程，为铁道第三勘察设计院集团有限公司，设计网架覆盖面积为：36m×45m=1620m2。

其技术特征值见下表技术特征值二、主要材料注：所有材料及配件均由国家指定制作厂制作、生产。

三、基本工艺流程拼装、校正、加固、涂刷整体、验收、竣工四、施工方案（一）施工方法1、在考虑了该网架的结构形式，平面形状，网架跨度及施工现场的特殊性等诸因素，本着确保质量、安全、工期的要求，该网架决定在活动架上拼装，每拼装一个轴线，移动活动架，继续拼装。

由于该工程施工时，不能影响其正常工作，只能先拼装网架跨度方向的一半，因此需在中心位置加设临时固定钢柱，在钢柱柱脚位置加设钢板，来增加临时钢柱稳定性，临时钢超以支撑网架的作用，临时钢柱沿轴线方向增设钢支撑，使临时钢柱形成空间整体，增强稳定性。

由于现场有高压电线及油箱，甲方需作好防火、防电的保护措施，以便于施工队施工，保证安全。

（安装平面图见附图）2、球节点和杆件全部在厂内制作并完成质量检验。

3、在地面上按下弦节点座标位置放线，做为拼装定位。

4、按常规拼装顺序进行拼装。

5、微量调整支座的水平位置和标高，将过度板焊在埋件上，完成网架的安装就位。

6、屋面排水顶托，在地面上拼装随上弦节点的拼装同时完成。

（二）下料1、钢管的下料全部采用机械方法，管材用车床全部切削杆件两端坡口，杆件下料要有专人操作，严格按下料尺寸下料，对加工后的杆件，由专职质检员进行检验。

确保尺寸。

误差±1mm。

2、螺栓球经过毛坯锻打后，用机床定位，控制其角度，打孔、套丝、检验后成形，检验员进行外观检验。

（三）除锈、涂防锈漆1、除锈为机械除锈。

除锈后，进行第一道喷涂防锈底漆，安装完毕后再进行第二道刷漆，喷刷要均匀，无皱皮，无流坠，确保无脱皮和返锈。

（四）预制1、杆件运往现场后，根据球孔角度按顺序进行安装，支座和顶托按图焊接。

（五）拼装1、网架拼装时，先检验网架支承架确认轴线和埋件标高，拼装由长度方向1/2处开始进行，减少拼装中的误差积累和内应力，支座及顶托的安装可同网架一并进行，网架质量标准按JGJ7-91执行。

2、网架的拼装焊接顺序为先下弦，后腹杆（含上弦球），再插装上弦杆。

拼装时水平误差不超过10mm，水平度用水平尺控制，楔块找平。

杆、球不同心度不超过1mm。

3、下弦的拼装接应比上弦的拼装接应置前1-2个网格。

4、拼装的全过程中，下弦各节点均应在垫实楔紧的状态下，以免产生凹陷或翘曲。

5、有起拱要求的网架，在拼装中应采取相应工艺手段和措施。

（六）封板、锥头、杆件焊接的工艺要求1、锥头、封板、杆件的连接均应点焊固定，点焊为一般三个点，最多超过四个点。

点焊的位置按时钟标位法，应在6点钟，2点钟和10点钟的位置。

点焊的焊缝长度为15mm左右，厚度不小于4mm。

2、一般选用3.2mm～4.0mm直径的焊条,但第一层次(打底)焊接必须使用3.2mm直径的焊条。

3、焊接电流在100A～130A之间选择。

4、焊缝质量达到焊透，焊缝厚度达到设计要求，且表面平滑无咬肉，内部无夹渣、汽泡、裂纹。

五、质量控制与质保体系（一）本网架工程应严格按“规程”〈JGJ7-91〉施工并验收按“标准”〈JGJ78-91〉进行质量评定，本网架工程分项质量目标为优良。

（二）为确保优良目标的实现,现场设专职技术人员和质量检查员各一名,全过程监督检查工程质量的动态情况，包括：1、工程进场施工前,全部材料的材质证明，复试报告齐全，并达到合格标准，不准许不合格材料进入现场。

1、球节点的承载力试验，按最不利之处的原则进行试验完毕,由公司设计部负责确定位置。

2、施工中严格督促施工组织设计的实施。

3、随工程进度，作好诸节点的螺栓及部件的装配质量检查并作好施工日志内容记录,最后装订成册以备交竣。

4、对网架进行全部安装状态的检查。

5、对竣工资料的复核，整理交验。

对以上相关的要求，材料，检验资料都必须是第一手的，而且具有清楚确切的可追朔性。