采掘工程过断层安全技术措施正式样本
过断层施工安全技术措施
21012材料巷段过断层施工安全技术措施一、情况说明由综掘队施工的21012材料巷段，截止6月1日早6点班已施工至P5#点前39.5m位置，在P5#点前39.5m处左帮遇一条落差为0.6m的上跳正断层，为确保过断层施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：二、工程概况1、21012材料巷段遇上方跳0.6m断层位置坐标为：（X:4089998.5165，Y:19573989.2987）。
2、21012材料巷段工作面：工作面上部有0.6m厚的10#煤、10#煤顶板，工作面为10#煤。
三、施工工艺1、21012材料巷工作面煤层自然倾角为7-9°山上，工作面过断层施工采用综掘施工工艺进行施工。
2、21012材料巷段过断层期间沿12°坡度上山掘进，扫底后保证巷道高度，预计15m后顶板成为10#煤顶板，然后沿10#煤顶板正常施工。
四、过断层顶板支护形式1、巷道顶部采用Φ20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆，1.1×5.0m的镀锌金属网，Φ14-80-3800mm的钢筋钢带配合400mm×280mm的W钢带进行支护，左旋螺纹钢锚杆配套使用1支MSCK2355、1支MSK2355型树脂锚固剂（MSCK2355在上部，MSK2355在下部）。
顶部锚杆呈矩形布置，顶锚杆间排距分别为1000mm×700mm，每排布置5根。
所有顶锚杆均垂直于顶板布置，且紧固力不得小于190N·M。
2、两帮支护采用Φ20mm×1.6m的左旋螺纹钢锚杆和400mm×280mm 的W钢带及1.1m×2.8m的菱形金属网进行支护，配套使用1支MSK2355树脂锚固剂，每排4根布置，间排距为900mm×700mm,考虑施工时的实际情况,第四根锚杆施工时滞后工作面不得大于20m，所有帮锚杆紧固力不得小于190N·M。
3、顶板另外采用Φ17.8mm×4.3m的钢绞线配合300mm×300mm×16mm 的铁板每隔1.4m布置两根加强支护，锚索分别布置在距巷道中心线两侧各0.75m位置，锚索必须保证锚入石灰岩顶板不小于1.3m，且紧固力不得小于200KN。
采掘工程过断层安全技术措施
采掘工程过断层安全技术措施采掘工程过断层安全技术措施随着矿井深入开采，经常会遇到断层等地质构造，这类地质构造在采掘过程中会对矿井的安全稳定造成很大的威胁。
为了保障矿井的安全稳定，必须采取相应的技术措施，实现采掘工程过断层的安全。
一、关于断层断层是指固体地壳体重新分裂形成的面状断裂。
在断层附近形成的区域，矿井的地质环境发生了很大变化，这意味着，断层是矿井采掘过程中最重要的地质障碍之一。
二、断层对采掘工程的影响在矿井采掘过程中，断层会对矿井的地质环境产生很大影响。
主要的影响可分为如下三个方面：1、地质应力的改变在断层附近，矿井中的地质应力极其复杂，由于断层的存在，应力的大小和分布格局常常变化。
当采掘工程进一步深入时，矿井中的应力将会受到不同程度的扰动和变化，这将会对矿井的稳定性产生一定的影响。
2、地质水的渗漏在断层附近，地下水的渗漏量往往比较大，而地下水也是矿井运行过程中的一个重要因素。
过多的地下水渗漏会影响矿井采掘工程的安全稳定。
3、煤层变形破裂煤层在断层附近往往会出现一些变形和裂缝，而这些变形和裂缝往往是煤层采掘工程中最危险的地质学难题之一。
特别是煤层裂缝的数量和间距越小，煤体的稳定性就越差，发生事故的机率也就越大。
三、采掘工程过断层安全技术措施在采掘工程过程中，为了保障矿井的安全稳定，必须采取相应的技术措施。
主要如下：1、断层预警在设计采掘过程的时候，必须对断层的情况进行仔细分析，同时，还需要采用一系列地质勘探技术，对断层进行预警，使矿工能够更加有效地应对突发事故。
预警技术通常包括灵敏度流的测试、断层测试和地震测试。
2、智能采煤机传统上，采煤机作业面的维护工作需要人员长时间巡视，然而，这种安排对人员来说造成了不必要的安全危险。
智能采煤机采用自动化控制和无线网络技术等，可以实现对采煤机的远程能耗控制、视频监控和信号传输，从而避免因人工巡视造成的安全问题。
3、采掘顺序调整在采煤过程中，调整采煤面的采掘顺序可以最大限度地避免断层的危险影响。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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过断层安全技术措施
（1）工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，提高支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
（2）在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
（3）在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
（4）工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回撤断层处外侧支架。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施Revised by Jack on December 14,2020XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。
一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响，本区域为构造异常带。
在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。
（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况表1 XXX综采工作面煤层情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。
表3 工作面断层特征及影响情况表二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过断层安全技术措施一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。
新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。
f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。
工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。
煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。
水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。
由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。
剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。
F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，第 2 页共 15 页最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。
断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。
断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
掘进过断层安全技术措施
黔越矿业贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施编制单位：大石堡煤矿生产技术科编制日期：2021年1月18日11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：一、施工技术要求1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1、在接近断层时，必须采取以下措施加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
采面过断层安全技术措施
一.技术要求：1.根据断层变化情况采用打眼放炮后再用机组割煤和扫货。
2.采用煤电钻打眼，必须使用综保插件，严禁短接。
3.打眼、装药、放炮严格按爆破图表要求进行。
4.必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进行。
5.断层带打眼放炮，每次装药放炮的距离沿倾向不大于1.5米;如顶板破碎则必须缩至0.6米，且必须一炮一维护。
6.每个炮眼不低于装两个水炮泥。
7.断层带采高保证在1.5~1.7米，严禁超高回采，防止挑顶过高造成漏、冒顶事故。
8.如顶板破碎时，必须采用铺金属网进行回采，金属网规格2.8×0.9米，网搭接长度为100mm。
网必须铺平，梁上用大板或刹杆托住金属网，顶上用刹杆铺严。
9.断层带柱距缩小为500mm。
10. 采面过断层地段在基本支架之间采用2.5米长的π型钢梁配合单体液压支柱建成走向托棚加强支护。
二.安全措施1.机组割煤（顶刀）后，断层带必须及时挂梁，并根据实际情况支设煤帮柱。
2.机组割煤顶板掉矸的地段，顶上必须用半圆木或刹杆架木垛接顶。
3.如顶板破碎，必须停机挂梁，顶上用刹杆铺严接顶。
4.过断层期间及时调整采面伪斜，避免变化破碎带在采面暴露过大。
5.断层带的梁子必须全部铰接好，严禁出现单梁单柱。
6.断层带的支护必须迎山有劲，初撑力达到90KN以上，并对支柱随时进行二次补液。
7.断层带必须加强工程质量管理，戗柱、密集柱、戗棚必须按要求设齐，严禁先翻后打。
8. 断层带支护必须牢固，所有支柱设成全承压柱，严禁用失效、损坏的支柱支设。
9.过断层期间，如底板较软时，必须穿柱鞋。
10.如因调整梁子或受地质情况影响，梁子不能挂上时，必须沿煤壁采用厚×长=150×2000mm的半圆木配合单体液压支柱设成一梁两柱的顺山托棚支护。
11.回收时，必须将断层带分在同一组内，不能将断层带作为分界线进行回收。
12.在断层带作业的人员每班必须固定，并指派老工人在此段作业。
13.每班必须有固定的班队长在断层带监督、指挥，现场有隐患时必须及时处理。
过断层安全技术措施
7131工作面过断层措施一、工程概况1、工作面概况：切眼长117m，平均倾角240，工作面即将回采。
掘进施工切眼时揭露三条断层。
2、断层情况：三条断层均为正断层，产状为：F6: 1600 ∠650 H=2m;F7: 750 ∠800 H=1m;F8: 1150 ∠750 H=0.6m;(见示意图)。
二、施工技术方案及要求1、工作面在过断层期间，下盘跟顶，上盘适当破顶，并随着工作面向前回采逐步逮顶卧底(每刀逮顶0.2m)，空顶处用木料架设木垛装实。
2、岩石段采用煤机直接割的办法通过;如岩石硬度过大，煤机直接割困难时，采用打眼、放炮的方法进行松动，再进行割煤。
3、要求：断层带采高不低于2.2m,保证煤机顺利通过;采高不超过2.6 m，保证支架正规有劲。
三、工程质量与安全管理要求(一)顶板管理措施及要求1、断层带顶板破碎地点采取少降快移、带压移架，移架时，降架高度不得大于侧护板的三分之二，防止支架歪架、咬架。
煤壁片帮时，必须超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸缩梁对端面空顶区域进行临时支护。
若片帮大于340mm时，必须采取人工超前使一梁两柱顺山棚管理煤壁，当片帮大于500mm时，使走向棚管理顶板，每架两棚，并用木料接实顶。
2、人员进入煤壁工作前，必须经跟班工长同意并将运输机闭锁，停掉煤机，拉掉离合。
严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩活矸，确认无煤壁片帮、端面冒顶等安全隐患后,方可进入煤壁作业。
在作业地点上方从运输机电缆槽到煤壁并排靠支架设半圆木作护身板，可有效防止滚落矸石煤块伤人，打好背帮柱，要求正规有效，防止煤壁片帮。
人员在煤壁作业期间其他人员严禁乱动支架操作手把。
3、空顶处必须用半圆木架设木垛将支架顶装实，严禁空顶，煤帮使用单体支撑木垛，前梁与半圆木搭接200mm，煤壁侧用手镐扒出腿窝、梁窝，棚腿放在腿窝实底上,先架设两架走向棚,然后沿倾向码放第二层，按顺序码放到顶板为止，木垛各层的接触必须是面与面接触。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视详细状况，实行相应措施。
⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开头挑顶，确保过断层面后准时跟上煤层顶板。
⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。
采煤机割煤后滚筒通过后马上伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必需带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要掌握采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架准时跟上。
⑶采煤机司机严格掌握采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁消失采超群过或消失支架压死、采煤机无法通过现象。
⑷断层影响范围内顶板破裂必需超前移支架，顶板落差顶空处必需用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱帮助移架。
⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>0.5m时，严禁采
煤机强行破岩，应实行放震惊炮的方式助采。
⑺煤层变薄时，实行跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，实行放炮松动助采。
⑻局部掉顶必需准时停输送机，接实顶板后再进展回采。
⑼如断层处顶板破裂易冒，可实行做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造简单严峻影响回采时，应视详细状况另行补充措施。
综采工作面过断层安全技术措施
山西XX集团XX煤业有限公司1632综采工作面过断层施工设计及安全技术措施我矿1632综采工作面初采过程中，工作面内，遇一条断层，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用爆破方式破岩采煤机装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、采煤机推至机尾时，停机并闭锁采煤机及工作面刮板输送机，在断层段进行打眼爆破，工作面高度不小于1.2m。
2、爆破段位于刮板机机尾，长度为20m，全采高为岩石。
3、炮眼布置及装药：⑴采用气腿式凿岩机或气动帮锚杆钻机进行打眼。
⑵炮眼布置：①断层段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.5m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块。
⑶顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。
⑷爆破采用1—5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推进一刀后，对断层进行打眼爆破；工作面每推进一个循环后，对断层段进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
综采工作面过断层安全技术措施
1901综采工作面过1901—5断层安全技术措施一、工程概况根据1901综采工作面实际揭露及资料分析，在回采前方将过1901—5断层，为确保设备能正常运行和施工期间的安全特编制本措施，请严格遵照执行。
二、组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、技术要求1、根据推采过程中所遇断层落差的大小、产状结构、坡度和岩石的坚硬程度以及煤层断失大小，由生产技术部两天收一次工作面剖面图，生产技术部根据断层揭露及发展情况下便函到综采一队，进行指导工作面的生产工作。
2、地质说明书提供1901—5断层为逆断层，倾向75°，倾角85°、走向345°、落差3.5m。
该断层在前期已采用固邦特（注浆料）加固。
工作面过断层时根据现场实际情况将工作面的倾角调整到20°左右。
3、工作面过断层采用采煤机割薄刀截割通过，过断层回采期间采煤机割煤时每次截割深度为200mm左右，煤机向机尾返空刀到70#支架后跟机移溜，然后再次向下按200mm截深割煤。
遇顶板托煤时必须带压拉超前架，支架的初撑力不小于24MPa。
4、采煤机割煤时必须及时拉架移溜，防止端面距超过340mm，若端面距超过340mm时及时将支架的伸缩梁打出支护顶板。
5、机头段必须降顶回采，严格按照生产技术部现场标定的腰线进行回采，支架的顶梁必须降到腰线向上1.3m处，防止回采期间工作面无法进入最低点。
6、工作面推行速度是决定工作面矿山压力的主要因素，推行速度快，工作面矿山压力小，反之则矿山压力增大，在过老巷期间，工作面推行速度应加快。
7、工作面运输顺槽上帮、2#切眼右帮15m范围内采用单体支柱配合铰接梁施工贴帮柱，一梁两柱支护顶板。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施过雪山山脉安全技术措施11907联络巷在掘进过程中遇见断层，断层产状177°∠41°，H=2.2m。
为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下防护下表技术措施：技术措施：过断层施工方法采用放小炮加风镐掘进短支短掘引入的方式掘进，其要求每炮进尺不得超过600mm。
顶板管理采用工字钢改用架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用废旧电池锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮工字钢川乡加防倒棚装置，如果出现空帮必须将巷帮充填密实，采用塑编网加撑木进行支护。
如果巷帮空顶面积超过1平方米必须在空顶面积内所打注锚杆(锚杆间排距800mm*800mm)。
采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格苛刻按照规程要求。
采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，辅助眼介于二者之间。
架棚支护循环进度0.6m，最大控顶距小于0.8m，最小控顶距小于0.2m。
一、永久支护1.19#煤联络上山巷道永久支护通讯联系采用锚网梁索支护(特殊情况采用架棚支护)，巷道净宽×净高=4.2×2.9m。
正顶采用Ф20×2000mm高强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，配合Ф16×4000mm的钢筋梁，锚杆间排距800×800mm;配合Ф15.24mm×6.3m锚索，厂家配套索盘，每根锚索4卷树脂锚固剂，锚索间、排距1800mm×2000mm，沿巷道中心五花型布置;巷道两帮支护为Ф20×2000mm等强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，锚杆间排距800×800mm。
巷道全断面铺设Ф4.0mm，网格50×50mm的编织金属网，压茬不小于100mm，用12#铁丝连接，连接间距不大于200mm。
采掘工程过断层安全技术措施
常见问题分析
01
断层构造复杂
断层构造形态多样，可能存在多条断层交叉、断层与褶皱相伴等复杂情况，增加判断和处理的难度。
02
缺乏有效的探测手段
对于一些隐伏的、不易被发现的断层，缺乏有效的探测手段和方法，容易导致判断失误或漏报。
1
解决方法与建议
2
3
通过细致的地质调查和预测，充分了解断层的分布、走向、倾角等特征，为过断层施工提供准确的地质依据。
安全检查表法
通过事故树对过断层期间可能出现的安全问题进行层层分析，找出问题的根源，并提出相应的安全措施。
事故树分析法
通过风险矩阵对过断层期间可能出现的安全风险进行评估，根据风险大小采取相应的控制措施。
风险矩阵法
通过模拟过断层期间可能出现的安全情况，对安全技术措施的有效性进行实验验证。
模拟实验法
实施效果评估结果分析
鉴定断层产状
采煤工作面过断层安全技术措施
制定安全技术措施
实施断层处理
预防瓦斯突出
预测断层位置
在掘进工作面遇到断层时，需要预先判断断层的位置和产状，以便采取相应的安全技术措施。
加强支护与加固
在掘进过程中遇到断层时，需要采取相应的支护和加固措施，如增加支撑数量、使用锚杆等，以确保掘进工作的安全。
预防瓦斯突出与防水
加强人员培训
为采煤和掘进工作准备好必要的安全装备，如防护服、手套、安全帽、安全带等。
备足安全装备
制定过断层的应急预案，并定期进行演练，以便在遇到紧急情况时能够迅速采取措施进行应对。
实施应急预案
其他相关安全技术措施
04
过断层安全技术措施实施中遇到的问题及解决方法
03
安全性评估不足
综采工作面过断层安全技术措施
903工作面过断层与超高架棚段安全技术措施一、概述根据现有资料，903工作面自开采起遇到贯穿工作面的斜交正断层主要有4条，这些断层对工作面的安全生产有一定影响，其具体位置、产状见附图。
受断层影响，两顺槽部分区域出现超高架棚段。
为顺利通过此3条断层及架棚段特制订此安全技术措施。
二、过断层安全技术措施1.作业形势及要求1）在回采过程中，采煤机司机要严格控制采高3.2m左右，回采过程中视现场情况进行抬底（或卧底），每次高度不能大于100mm。
2）采煤机割煤要割直割齐，尽量保证工作面的平直。
采机在通过构造带时，要控制好采机的牵引速度，缓慢通过。
3）采煤机割过煤后，支架工必须立即移架，将顶梁及前梁接实顶板，拉架后及时打出护帮板护住煤壁，当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。
4）在过破碎带拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出护帮板护住煤帮，以缩短空顶时间，防止冒顶。
5）当工作面过渡支架进入到破碎架棚段时，要充分利用支架前梁和顶梁，在支架上挑走向工字钢梁以加强架棚段的支护。
6）作业过程中要加强两出口超前支护的管理，确保超前支护的长度以及单体柱初撑力，任何时候不得提前摘柱或一次摘除多根单体柱。
7）过断层和破碎带期间应加强工作面涌水量及瓦斯等有毒有害气体的监测，发现问题及时采取相应措施并汇报矿调度室。
8）工作面要备有水泵及开关，排水系统要完好。
9）工作面进入架棚段后要加强对棚子的管理，防止架棚木料进入前后溜煤流。
2.预防冒顶措施1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4）拉移支架后，要及时打出护帮板，贴紧煤壁，并及时清理架前货。
若发生片帮造成前梁端距煤壁大于1.0m时，支架上方要架设走向梁（走向梁长度不小于2.0m）护顶。
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（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
采掘工程过断层安全技术措施正式样本
采掘工程过断层安全技术措施正式
样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、回采工作面断层地段上、下范围的支护、顶
帮情况在开工前要进行全面检查，打好断层面的斜撑
柱，确保断层顶板稳定，掘进面先进性敲帮问顶，必
须先打临时支柱。
二、断层地段上、下范围必须架密支柱，帮、顶
背严背实，断层面打斜撑柱，防止采高过大。
掘进面
缩小棚距为0.5米一架，帮顶背严背实。
三、断层高度不低于1米，不够高度、坡度时，
确保断层处安全、畅通，满足有通风、行人、出煤的
空间要求。
四、坡度过大时，必须支设踏板。
五、支柱迎山有力，严禁支设退山柱。
六、老采空区充填不满时，必须保持双排密柱支护，每间隔一柱打好一木垛。
七、严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理活矸危石。
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