无机材料工艺学-陶瓷3-坯料及其成型性能2
陶瓷工艺学课件-2(成型)
2 成型工艺
根据陶瓷制品的形状和 结构选择最适合的成型 工艺,确保制品质量和 效率。
3 干燥与烧成
成型后的陶瓷制品需要 进行适当的干燥和烧成 工艺,以达到所需的物 理和化学性能。
结论和总结
陶瓷成型是陶瓷工艺学中重要的环节,不同的成型技术和注意事项可以帮助 我们创造出各种形状和结构的陶瓷制品。
手工成型技术
传统的陶瓷制作方式,利 用手工艺人的技巧和经验 直接进行成型。
模具成型技术
使用模具将软泥陶瓷制品 成型,可以大规模生产形 状一致的陶瓷制品。
注塑成型技术
通过将陶瓷泥浆注入模具 中进行成型,适用于复杂 形状的陶瓷制品。
陶瓷成型中的注意事项
1 材料选择
根据陶瓷制品的要求选 择合适的原料,包括陶 瓷粉体的组成和比例。
陶瓷工艺学课件-2(成型)
陶瓷成型是制造陶瓷制品的重要工艺环节,通过成型可以赋予陶瓷以所需的 形状、结构和特性。
陶瓷成型的目的与意义
陶瓷现设计 的要求和实用功能。成型过程中,还可以为陶瓷制品的纹饰、表面质感等特 点提供可能。
常见的陶瓷成型工艺
无机材料工艺原理04坯料制备
粉碎过程中是否会带入杂质;
1
2
3
4
5
坯料制备总过程-粉磨设备的选择
问题: 陶瓷生产中选择球磨机应着重考虑哪些方面?
坯料制备总过程-粉磨设备的选择
陶瓷用的球磨机的选用
球磨机内衬--要耐用,但不能带进铁质;
研磨体--不能带进铁质;
大小--定型产品,而不要有非标产品。
坯料制备总过程-泥浆的除铁
铁质种类:一次铁质(原矿中夹带杂质)和二次铁质(原料在开采加工过程中或由回坯泥混入的各种含铁杂质 )。
1
各组分混合均匀(料、水、添加剂);
2
颗粒大小及级配要符合工艺要求;
3
坯料中所含空气越少起好。
4
坯料类型及总体质量要求
可塑料:水分18-25%,可生产高、低压电瓷、日用瓷;
注浆料:水分28-35%,可生产卫生瓷、日用瓷及其它形状复杂的无机非金属材料制品;
压制料:可分为半干压料和干压料两类,前者水水分为8-15%,后者为3-7%,可用于生产电子无机非金属材料、建筑瓷、特种无机非金属材料等 。
优点:减少粉尘,易机械配料,球磨效率高
缺点:流程复杂,原料必须是粉料
软质料―电子秤―吊桶―化浆―一次计量―二次计量
化浆过筛:
可塑坯料制备
01
02
03
04
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坯料制备新工艺:
可塑坯料制备
01
天然原料加工专业化和质量标准化;
02
采用喷雾干燥代替压滤脱水;
03
采用电子计算机配料及控制。
国外坯料制备情况 -日本
02
滚动筛
坯料制备总过程-泥浆的混合和搅拌
无机材料工艺学习题参考答案
复习与思考1.材料的定义材料是能够用以加工有用物质的物质。
2.无机非金属材料的定义无机非金属材料是某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐和非氧化物等物质组成的材料,是除金属材料和有机高分子材料以外的所有材料的统称。
3.无机非金属材料与金属材料和有机高分子材料区别⑴一般来说,无机非金属材料在化学组成以及化学键上与金属材料和有机高分子材料明显不同。
无机非金属材料的化学组成主要为元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐和非氧化物等物质,其化学键主要为离子键或离子-共价混合键;金属材料的化学组成为单质金属元素或一种金属元素与其他元素组成的合金,其化学键为金属键;有机高分子材料是以C、H、O为主要元素和其他元素组成的聚合物其化学键为共价键。
⑵从力学性能上,金属材料有延展性,有机高分子材料有弹性,而大多数无机非金属材料却没有;从电学性能上,金属材料具有导电性,而无机非金属绝大多数是绝缘体;从结构上,金属材料有自由电子而无机非金属材料没有自由电子且具有复杂的晶体结构;金属材料抗拉强度高,而无机非金属材料抗拉强度低。
(以第一点为主)4.无机非金属的特性具有复杂的晶体结构;没有自由电子(石墨除外);高硬度;高熔点;较好的耐化学腐蚀能力;绝大多数是绝缘体;制成薄膜时大多是透明的;一般具有低导热性;大多数情况下变形微笑。
5.为什么金属材料有延展性,有机高分子材料有弹性,而大多数无机非金属材料却没有金属材料有延展性是因为其含有自由电子,可以移动;有机高分子材料有弹性是因为高分子材料多为链状,可以扭曲;大多数无机非金属材料却没有是因为其化学键主要为离子键或离子-共价混合键,而共价键有方向性。
6.为什么绝大多数原料都需要破碎无机非金属材料生产所用的主要原料,绝大多数是质地坚硬的大块状物料。
为了均化、烘干、配料等工艺过程的需要进行破碎。
无机材料工艺学
答:注浆成型的制品品质首先取决于泥浆品质,因此控制泥浆品质是保证产品品质的主要因素。在 输送、储存、浇注过程中,浆料应能满足下面要求:(1)泥浆流动性要好,含水量要少。一般泥 浆含水量在28%-38%^(2)悬浮性好(3)触变性适当(4)滤过性 好(5)注件的干燥收缩要小(6)具有足够的排湿性能,使注件容易干燥, 形成坚实的坯体(7)注浆成型坯体,应具有足够的强度(8)泥浆中气泡愈少 愈好,以减少注件中气泡棕眼,并提高生坯强度(9)泥浆的空浆性能要好
玻璃
工业 1.引入氧化铝的主要原料,同时引入氧化钠氧化钾。2.在1100-1200间熔融,有利于熔化。
5、分析影响泥浆流动性的因素及影响过程?
答:(1)泥浆的浓度。浓度增加时,应力增大.(2)固相的颗粒大小。流变性能是颗粒分布 的函数,颗粒分布范围和大小颗粒之比起主导作用(3)电解质的加入。含电解质的泥 浆都会出现触变滞后环(4)陈腐。陈放过程中黏度和屈服值会逐渐加大直至稳定(5)有机物质。腐殖质会降低黏土泥浆的黏度,增加其流动性(6)可溶性盐类。黏土中的可溶性盐类通常为碱金属与碱土金属的氯化物、硫酸盐等。这些盐类一般都使纟电位变小,提高泥浆的黏度。
21、影响泥浆流变性能的因素有哪些?
答:影响泥浆流变性能的因素:(1)泥浆的浓度(2)固相的颗粒大小(3)电解质的加入(4) 陈腐(5)有机物质(6) 可溶性盐类。
22、分析提高注浆速率的措施。
答:A入降低泥层的阻力-可适当减少塑性原料,增粗泥浆颗粒粒子, 其对大件产品的注浆成型尤为重要;减少泥浆中的水分,增加其密度,可提高吸浆速度。若在泥浆中加入少量絮凝剂,使形成的坯体结构疏松,可加快吸浆过程。实践证明, 加入少量钙离子和镁离子的硫酸盐或氯化物都可增大吸浆速度B提高吸浆过程的推动力 -在制造石膏模时,当水膏比为78: 100时可制得具有最大毛细管力的石膏,当然,制造石膏模 时的其他工艺条件也会影响石膏模的毛细管力的大小。还可采用增大泥浆与模型之间 压力差方法来达到,这就是在生产中常采用的压力注浆、真空注浆和离心注浆等方法。C提高泥浆和模型的温度-温度升高,水的黏度下降,泥浆黏度也因而降低,流动性增大。实 践证明,若泥浆温度为35?40摄氏度。模型温度为35摄氏度左右,则吸浆时间可缩短一半,脱模时间也 相应缩短。
陶瓷材料及其制备工艺
➢新型陶瓷原料(氧化物原料,碳化物类原料,氮化物原料)
11
1.粘土类原料 粘土很少由单一矿物组成,而是多种微细矿物的混合体。 粘土矿物主要为高岭石类(包括高岭石、多水高岭石
等)、蒙脱石类(包括蒙脱石、叶蜡石等)和伊利石类(也 称水云母)等等。
高岭石
叶腊石
伊利石 12
2.石英类原料 二氧化硅(SiO2)在地壳中的丰度约为60%。含SiO2的矿
2.热压烧结 包括
热压烧 (在10~ 重排与致密 设备与模具 的烧制。
热等 复杂制品生 轴承、反射 亦可采用此
优点:压 缩 小 密
29
热等静压烧结
高温等静压工艺设备系统简图
30
放电等离子体烧结
烧结系统大致由四个部分组成:真空烧结腔(图中6),加压系统(图 中3),测温系统(图中7)和控制反馈系统。图中1示意石墨模具,2代表 用于电流传导的石墨板,4是石墨模具中的压头,5是烧结样品。
20
塑化 就是指利用塑化剂,使原料坯料具有可塑性,
而可塑性是指坯料在外力的作用下发生无裂 纹的变形。塑化剂一般有两类:一类是无机 塑化剂、另一类是有机塑化剂。 造粒
就是在较细的原料中加入塑化剂,制成粒度 较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性较好 的粒子。造粒方法可以分为一般造粒法、加 压造粒法、喷雾造粒法、冷冻干燥法等。
第三篇 陶瓷材料及其制备工艺
1
一、概述 二、陶瓷原料 三、粉体的制备 四、配料及成形的原理与工艺 五、烧结原理与工艺 六、陶瓷烧结后处理与加工
2
陶瓷的制备工艺过程:
粉末制备 坯料制备 成形 干燥 烧结 后处理 成品 热压或热等静压烧结
3
一、概述
第二章坯料
硬质瓷胎
软质瓷胎
分子式 0.18~0.2R2O·R2O3·3.5~4SiO2
0.3~0.4(R2O+RO)·R2O3·5.5~6SiO2
酸度系数
1.1~1.3
1.68~1.75
烧成温度
1300~1450 ℃
1200 ~1300 ℃
❖ 烧成温度大于1250 ℃为硬质瓷,小于1250 ℃为软质瓷。
2021/6/25
– 注意: SiO2含量高,热稳定性差,易于炸裂。
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陶瓷工艺学
第一节 坯料的类型
②Al2O3 :
– 主要由粘土,长石引入,成瓷的主要成分。 – 部分于莫来石中,部分于碱性氧化物形成玻璃
体。
– 相对提高Al2O3含量,可提高白度,热稳定性, 化学稳定性,和机械强度。
– 工艺过程: Al2O3含量高,烧成温度高; Al2O3 含量低,烧成时易变形。
▪ 工艺特点:
• ① 绢云母质瓷的成瓷范围: 绢云母30~50%,石英 15~25% ,高岭土 30~50%, 其它5~10% 实际配方:瓷石70~30%,高岭土30~70% 。
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陶瓷工艺学
第一节 坯料类型
❖绢云母质瓷
▪ 工艺特点:
• ② 绢云母作为熔剂。绢云母通过瓷石引入的,瓷石原料 熔融后粘度高(原因:含石英,石英溶于液相提高液相的高
(二) 绢云母质瓷
• 属K-Al—Si三元系统,我国古瓷特别是南方古瓷 均属于这种瓷质。其中的绢云母是瓷石的主要主 分。
• 主要矿物组成:高岭石、绢云母、石英、水云母 及少量的多水高岭石,方解石。
• 一般烧成温度在低于1350℃之间
• 一般绢云母质瓷坯的成分组成范围同长石质瓷的 差不多:
无机非金属材料陶瓷(概念、制备工艺、性能等)
Deliang Chen (Zhengzhou University)
2010-10-7
Deliang Chen (Zhengzhou University)
陶器
先进陶瓷(微米级)微米陶瓷
先进陶瓷(纳米级)纳米陶瓷
原料优化陶瓷工艺改进陶瓷理论的发展显微结构分析进展
性能研究和无损评价开发多学科之间的渗透陶瓷工艺的革新超细粉末和颗粒学的进展陶瓷的再开发和再评价
多学科的发展
陶瓷的新应用高性能和具有新性能陶瓷的出现和研究传统陶瓷
高铝质粘土和瓷土的应用
高温技术发展釉的发明中国陶瓷材料发展的路线图
2010-10-7
Deliang Chen (Zhengzhou University)
Silicate Ceramics
2010-10-7Deliang Chen (Zhengzhou University)10
各种功能和特性的新型陶瓷及其应用类型如下表:
2010-10-7Deliang Chen (Zhengzhou University)11续表
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续表
续表
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烧结过程如右图所示。
图中(a)表示烧
时,颗粒有的彼此以点接触,有的则
(a)—(b)表明随烧结温度的提高和时间的延长,开始产生颗粒间的键合和重排过程。
这时颗粒因重排而互相靠拢,(a)中的大空隙逐渐消失,气孔的总体积逐渐减少;但颗粒之间仍以。
陶瓷坯料和成型性能-2
,属于长石瓷。
第二章 陶瓷坯料及其成型性能
2、化学组成表示法 邯郸陶瓷研究所研制的瓷器配方:SiO272.4%、TiO20.11%
、Al2O3、21.5%、Fe2O30.11%、Na2O0.69%、K2O3.24% 、CaO1.3%、MgO1.3%、其它氧化物6.53%。 我国瓷的化学组成一般在下列之间波动:SiO265~75%、 Al2O319~25%、RO+R2O4~6%。 一般瓷的化学组成不固定,SiO2含量高时Al2O3就低,我 国和日本的瓷器就是如此;反之也成立,SiO2低时Al2O3 含量就高,欧美的瓷器就是这样。 3、实验式表示法 釉式是以R2O+RO摩尔数(mol数)总和为1,再计算其 他的三价氧化物和SiO2的数值,写出釉式。
绢云母瓷的烧成温度随着配方中高岭土的含量增加而提高, 但烧成温度范围变大。绢云母瓷常采用还原气氛烧成,成 瓷后的外观色调较长石质瓷优。现常在绢云母瓷中添加少 量的长石,使之具有长石质瓷的某些特点。
③磷酸盐陶瓷就是以磷酸钙做主要熔剂的“磷酸盐-高岭 土-石英-长石”质陶瓷,通常由骨磷或骨灰引入,通常称 为骨灰瓷。骨灰瓷的白度高、透明度好,瓷质软、光泽柔 和,但脆性大,热稳定性差,烧成温度范围窄不易控制。
第二章 陶瓷坯料及其成型性能
我)13国·0(0日℃1.用。9~瓷4、.5)古A瓷l2及O3著·(名1产2~瓷2区0)的S釉iO式2,如烧下成:温(度R约2O+RO 康熙年间的斗彩青花釉实验式: (0.185K2O+0.151Na2O+0.548CaO+0.116MgO)·(
0.664Al2O3+0.034Fe2O3)·0.4879SiO2。 少数国内瓷器和多数国外瓷器的釉式如下: (R2O+RO)·(4~6)Al2O3·(20.5~27.5)SiO2,烧成
无机材料工学课程教学模式改革的探索与实践
无机材料工学课程教学模式改革的探索与实践摘要:本文从贯彻“通、实、新、联”的教学理念、改革传统课程体系,建设与新课程体系配套的教材,精炼与整合教学内容,灵活采用多种教学方法与手段、常规教学与网络教学相结合等方面出发,对无机材料工学课程教学模式改革进行了探索与实践,这既对今后的教学具有指导意义,也使无机材料工学课程更加适应无机非金属材料工程专业应用型高级工程技术人才的培养。
关键词:无机材料工学教学模式改革实践在人类发展的历史长河中,材料起着举足轻重的作用,人类对材料的应用一直是社会文明进程的里程碑,材料的发展创新是社会的先导,是现代工业和农业发展的基础,也是国防现代化的保证。
无机材料工学课程是长沙理工大学材料科学与工程学院无机非金属材料工程专业培养方案中的主干课程和专业必修课程。
2009年该课程获长沙理工大学精品课程立项。
课题组成员从以下几方面对该课程进行了教学改革探索与研究,取得了较好的教学效果。
1 贯彻“通、实、新、联”的教学理念根据无机材料工学课程“内容庞杂、各自相对独立,专业性强、与生产实践密切相关,涉及的知识面广、更新较快”的特点,课程组提出了“通、实、新、联”的教学理念并贯彻到整个教学过程,“通”就是指学生对各类典型无机材料既要精“通”其制备原理,又要能够贯通制备工艺过程及质量控制;“实”就是指要注重“实”践环节及实践应用能力的培养,教学内容更要有“实”用价值;“新”就是指授课内容和授课方法都要“新;“联”就是指既要注重理论“联”系实践,还要与无机非金属材料产业的企业多联系。
在教学中还注意正确处理课程中知识传授和对学生应用能力、创新能力培养的关系、理论教学与实践教学之间的关系;及时融入本领域中最新的技术、方法和发展动向,并结合教师科学研究的项目和科研成果教学,保证了教学效果。
2 改革传统课程体系,建设与新课程体系配套的教材无机材料工学课程以前是按水泥工艺学、陶瓷工艺学、玻璃工艺学、耐火材料工艺学来分篇组织教学的,这里的每种材料及制品的制备虽有不同之处,但都有组成及设计、原料性能特点、制备工艺(原料处理—坯料或配合料制备—成型—热处理—深加工或再加工)及控制,分篇教学就有同一工艺原理的重复讲述,教学效率低,在培养计划规定的课时中一般只能学2篇。
[工学]材料工艺学-陶瓷3-坯料及其成型性能2
(σy ×εp )
2. 颗粒大小及形状。
细颗粒泥料的比表面积大, 可塑性亦大。
板片状、短柱状颗粒的比表 面积比球状颗粒的比表面大, 故前两种颗粒容易形成面-面 接触,形成的毛细管力大, 相应的泥料可塑性亦大。
d =0.2 µm 0.3 µm 0.5 µm 1.5 µm
3.5 µm
含水量%
单独加入 六偏磷酸钠 的高岭土泥浆的流变曲线
2.4 坯料的成型性能
●
几种基本流体类型
Shear thinning
(假塑性流体)
(胀流型流体)
2. 影响泥浆流变性质的因素
(3)电解质的种类和加入量(吸附的阳离子种类及数量)。 ● 随着加入量的增大,泥浆粘度不断减小。
● 加入量为 2%时,
泥浆解凝程度最大,
(σy×εp )来评价泥料的成型性能,这就是前已述及的 “可塑性指 标”。对于一定组成的泥料而言,在合适的含水量条件下,这个乘 积达到最大值时,也就意味着它具有最好的成型性能。
(二)影响泥料可塑性的因素
1. 矿物组成。
◆ 可塑性良好的粘土泥料一般应具备以下条件:
(1)颗粒细小;
(2)粘土矿物解理明显或完全,尤其呈片状结构最好; (3)粘土颗粒表面的水化膜较厚。 就可塑性强弱而言:伊利石< 高岭石<< 蒙脱石
A
o
ε
粘土泥料应力—应变曲线
● 如果成型时泥料的受力时间比其“应力松弛期”短得多,则在应
力作用期间内,泥料将来不及产生塑性变形(只产生弹性变形)。 反之,则将产生塑性变形、且能保持变形后的形状。
一、可塑泥料的成型性能
(一)可塑泥料的流变特性
● 因此,若要使泥料形成所
σ
陶瓷工艺学课件-2(成型)
干燥剂主要用于加速黏土的干燥过程。常用的干燥剂包括氯化钙、硫酸钙等无机盐。控制 干燥剂的种类和用量,可以调节干燥速度和防止干燥裂纹的产生。
表面活性剂
表面活性剂主要用于降低水的表面张力,提高湿润性,以便于黏土的成型和脱模。常见的 表面活性剂包括肥皂、洗洁精等。控制表面活性剂的种类和用量,可以调节水的湿润性和 黏土的脱模性能。
挤出成型工艺
将制备好的泥料放入挤出机中,通 过旋转和挤压使泥料形成连续的坯 体,再进行干燥和烧成。
日用陶瓷的成型工艺
手塑成型工艺
手工将泥料捏成所需形状的坯体,再进行修整和 烧成。
滚压成型工艺
将泥料放入滚压机中,通过旋转和挤压使泥料形 成所需形状的坯体,再进行修整和烧成。
旋压成型工艺
将泥料放在旋转的模具中,通过旋转和挤压使泥 料形成所需形状的坯体,再进行修整和烧成。
注浆成型
总结词
将制备好的浆料注入石膏模具中,待浆 料凝固后脱模得到陶瓷胚体的方法。
VS
详细描述
注浆成型是陶瓷工艺中另一种重要的成型 方法,将制备好的浆料注入石膏模具中, 待浆料凝固后脱模得到陶瓷胚体。注浆成 型适用于生产大型、形状复杂的陶瓷制品 ,如卫生洁具、建筑用砖等。注浆成型具 有操作简便、成本低等优点,但也存在生 产周期长、不易实现自动化等缺点。
一种特殊的黏土原料,具 有独特的可塑性和烧结性 能,是制作紫砂陶器的主 要原料。
非黏土类原料
石英
一种常见的陶瓷非黏土原 料,具有较高的硬度和耐 磨性,常用于陶瓷的骨架 材料。
长石
一种非黏土矿物原料,具 有熔点低、熔融范围宽等 特点,是陶瓷釉料的主要 原料之一。
滑石
一种非黏土矿物原料,具 有优良的润滑性和耐热性 ,常用于陶瓷的改性添加 剂。
陶瓷坯体的成型PPT
陶瓷材料学
2、热压铸成型工艺
陶瓷热蜡铸工艺流程图
*
陶瓷材料学
3、热压铸成型的特点
热压铸成型适用于以矿物原料、氧化物、氮化物等为原料的新型陶瓷 的成型,尤其对外形复杂、精密度高的中小型制品更为适宜。其成型设备 不复杂,模具磨损小,操作方便,生产效率高。 热压铸成型的缺点是,工序较繁,耗能大,工期长,对于壁薄,大而 长的制品不宜采用。
(3) 粉料的拱桥效应(或称桥接)
*
陶瓷材料学
2、粉料的流动性
粉料自然堆积的外形
*
陶瓷材料学
压制过程坯体的变化
4.3.2.1 密度的变化
坯体密度与压力的关系
坯体密度变化率与压力的关系
*
陶瓷材料学
密度
影响因素: 1 振动或粒度控度 2 增加压力 3 加压时间 4 减少摩擦 5 形状、尺寸和粉体性质
*
陶瓷材料学
第二节 注浆成型
注浆成型工艺简单,适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。
影响泥浆流动性的因素
1、固相的含量、颗粒大小和形状的影响
2、泥浆温度的影响
3、粘土及泥浆处理方法的影响
4、泥浆的pH值的影响
*
陶瓷材料学
注浆过程的物理化学变化
1.注浆时的物理脱水过程
*
陶瓷材料学
4.4.4 轧膜成型
轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料,拌以一定量的有机粘结剂(如聚乙烯醇等)和溶剂,通过粗轧和精轧成膜片后再进行冲片成型。
1、工艺流程
压延辊(精轧)
增塑剂
粘合剂
瓷粉
水
混合,粉碎
干燥
混料辊压(粗轧)
第2讲陶瓷坯体与成型 (2)
注浆成型使用含水量高达30%以上的流动 性泥浆,浇注在多孔模型中;
干压成型使用的是具有少量水分或粘接剂 的粉状坯料,在模具中用较高压力成型。
成型方法的选择
在选择成型方法时,最基本的依据是:产品的器 形、产量和品质要求,坯料的性能以及经济效益。 通常具体要考虑以下几方面:
c、加入带相反电荷的溶胶,中和电荷,相互聚沉。
影响泥浆流变性能的因素 1 固相的颗粒大小:
泥浆是粗分散体系,其粒度 范围为0.2-200微米间,胶体 颗粒(〈0.1微米)数量,颗 粒分布范围和大小颗粒之比 对流变性能起作用。
2 泥浆的浓度:
浓度增加时,获得同一 剪切速率所需施加的应 力增大。
水基料浆配制
凝胶注模与脱模研究
烧结工艺研究
几种工艺制备陶瓷刀具的比较
工艺方法 设备投资 费用
原材料成 本
能耗
工艺过程
热压铸法
中 需热压铸机和排 蜡窑
中 蜡料成本高,但 原材料利用率高
高 热压铸和排蜡均 增加能耗
中 需增加排蜡工序
环境污染 产品质量
重 排蜡造成严重废 气污染
差 使用较粗粉体, 产品密度低
含水量尽可能。
(一) 基本注浆方法 1 空心注浆(单面注浆)
2 实心注浆(双面注浆)
注浆过程中物理化学变化
1 物理脱水过程:
泥浆注入模型后,在毛细管力作用下,水分 沿毛细管排出。毛细管力为主推动力,取决 于毛细管的半径,分布和水的表面张力。
Ca-粘土+CaSiO3↓+Na2SO4
(二)强化注浆
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2.4 坯料的成型性能
一、可塑泥料的成型性能
(一)可塑泥料的流变特性 可塑法成型和注浆法成型用坯料的性能都涉及它们的流变特性。 ● 可塑法成型和注浆法成型用坯料的性能都涉及它们的流变特性。
◆ 关于流变学的一些基本知识
● 流变学是研究物体流动和变形的科学,综合研究物体的弹性应 流变学是研究物体流动和变形的科学,
可 塑 性
表面张力
一、可塑泥料的成型性能
(二)影响泥料可塑性的因素 4. 液相的性质及含量。 液相的性质及含量。
● 液相含量对泥料 可塑性的影响如右图 所示: 所示:随着含水量增 加,泥料的屈服值降 最大变形量增大。 低,最大变形量增大。 而最大可塑性指数 (标)则对应于一个 最佳含水量。 最佳含水量。
H-粘土 >Al 粘土
3+
> Ba 2+ > Ca 2+ > Mg 2+ > NH+ > K + > Na + > Li + 可塑性增大
4. 液相的性质及含量。 液相的性质及含量。
液相的性质主要涉及液相的 粘度及表面张力。一般地, 粘度及表面张力。一般地, 高粘度和高表面张力的液体 介质能够提高泥料的可塑性。 介质能够提高泥料的可塑性。
单独加入 六偏磷酸钠 的高岭土泥浆的流变曲线
2.4 坯料的成型性能
● 几种基本流体类型
Shear thinning
(假塑性流体) 假塑性流体)
(胀流型流体) 胀流型流体)
2. 影响泥浆流变性质的因素
(3)电解质的种类和加入量(吸附的阳离子种类及数量)。 )电解质的种类和加入量(吸附的阳离子种类及数量)。 随着加入量的增大,泥浆粘度不断减小。 ● 随着加入量的增大,泥浆粘度不断减小。 ● 加入量为 2%时, 时 泥浆解凝程度最大, 泥浆解凝程度最大, 屈服值接近于零, 屈服值接近于零,触 变环最小, 变环最小,泥浆近似 牛顿流体。 牛顿流体。 ● 过分解凝时(>
(胀流型流体) 胀流型流体)
2.4 坯料的成型性能
一、可塑泥料的成型性能
(一)可塑泥料的流变特性
● 可塑泥料受应力作用而
产生变形时, 产生变形时,既有短暂的 弹性变形阶段( 段 弹性变形阶段(OA段), 又有塑性变形阶段。 又有塑性变形阶段。
● 但当应力超过弹性形变
σ
的极限应力值σ 之后, 的极限应力值σy之后,泥 料即产生不可逆的假塑性 变形, 变形,且变形量随应力的 增大而增大。 增大而增大。
o
A
ε
粘土泥料应力—应变曲线 粘土泥料应力 应变曲线
一、可塑泥料的成型性能
(一)可塑泥料的流变特性 若撤除外加应力, ● 若撤除外加应力,则发生假 塑性变形的泥料只能部分地恢 复原状态(ε , 复原状态 y ),剩下的不可逆变 形部分(εn)叫做 “假塑性变
形”。εn部分是由于泥料中的矿
σ
物颗粒产生了相对位移所致。 物颗粒产生了相对位移所致。
(二)影响泥料可塑性的因素
1. 矿物组成。 矿物组成。
可塑性良好的粘土泥料一般应具备以下条件: ◆ 可塑性良好的粘土泥料一般应具备以下条件: (1)颗粒细小; )颗粒细小; (2)粘土矿物解理明显或完全,尤其呈片状结构最好; )粘土矿物解理明显或完全,尤其呈片状结构最好; (3)粘土颗粒表面的水化膜较厚。 )粘土颗粒表面的水化膜较厚。 就可塑性强弱而言:伊利石< 高岭石<< 蒙脱石 就可塑性强弱而言:伊利石< 高岭石<<
第二章 陶瓷坯料及其成型性能
2.4 坯料的成型性能
绪言
陶瓷制品的成型方法主要分三类: ◆ 陶瓷制品的成型方法主要分三类:
可塑法成型——基于坯料具有良好的可塑性进行。 基于坯料具有良好的可塑性进行。 可塑法成型 基于坯料具有良好的可塑性进行 注浆法成型——基于坯料具有良好的液态流动性进行。 基于坯料具有良好的液态流动性进行。 注浆法成型 基于坯料具有良好的液态流动性进行 压制法成型——基于坯料在较大外加压力下具有良好的固态流动 基于坯料在较大外加压力下具有良好的固态流动 压制法成型 性及结合性完成。 性及结合性完成。 可塑法成型具有多种实用方法。 ● 可塑法成型具有多种实用方法。如:
A
σ
o
ε
粘土泥料应力—应变曲线 粘土泥料应力 应变曲线
成型性能好的泥料应该具有一个较高的屈服值σ 和足够大的ε ● 成型性能好的泥料应该具有一个较高的屈服值σy和足够大的 p 值。 前者可以防止刚刚成型好的坯体因偶然的外力作用产生变形; 前者可以防止刚刚成型好的坯体因偶然的外力作用产生变形;后者可 以保证泥料在成型过程中变形虽大、但又不易产生开裂。 以保证泥料在成型过程中变形虽大、但又不易产生开裂。
o ● σp和εp 分别为泥料受力出现 裂纹(破坏)时的极限应力值和 裂纹(破坏) 变形量。 σp和 εp的大小取决于所加应 力的速度和应力在泥料中扩散的 速度。 速度。
A
ε
粘土泥料应力—应变曲线 粘土泥料应力 应变曲线
一、可塑泥料的成型性能
(一)可塑泥料的流变特性
● 可塑泥料还具有一个
σ
特点, 特点,即:当其受外力 作用产生变形后, 作用产生变形后,若维 持其变形量不变,则泥 持其变形量不变, 料中的应力会逐渐减小 直至消失。 直至消失。 将泥料中应力降至一 定值时所经历的时间叫 做“应力松弛期”。 应力松弛期”
变、塑性变形和粘性流动。物体的流变特性系指其在某一时刻所 塑性变形和粘性流动。 表现出的应力与应变的定量关系。 表现出的应力与应变的定量关系。
y
τ xy
剪切应力
dv x = −η dy
速度梯度
v
τ
x
表观粘度
2.4 坯料的成型性能
● 几种基本流体类型
Shear thinning
τy
(假塑性流体) 假塑性流体)
一、可塑泥料的成型性能
(一)可塑泥料的流变特性 因此, ● 因此,若要使泥料形成所 要求坯体外形, 要求坯体外形,成型时就要 使泥料受力时间足够长, 使泥料受力时间足够长,且 成型压力应陆续、 成型压力应陆续、多次地作 用到泥料上。 用到泥料上。 ● 在塑性泥料的流变性参 数中,屈服值σ 数中,屈服值σy 和最大变 形量ε 形量 p 对成型过程具有重要 意义。 意义。
塑 性 指 数
(σy ×εp )
2. 颗粒大小及形状。 颗粒大小及形状。
大, 细颗粒泥料的 表面 大, 大。 可塑性 大。
片状 面 状颗粒的 状颗粒的 颗粒 ,形成的 细 表 表面大, 表面大, 大, 大, 大。 大。
可
d =0.2 µm 0.3 µm 0.5 µm 1.5 µm
3.5 µm
形成面-面 形成面 面
2.4 坯料的成型性能
一、可塑泥料的成型性能
● 屈服值σy和最大变形量εp 是相互关联的, 是相互关联的,且往往相互矛 盾。
σ
改变泥料的含水量, ● 改变泥料的含水量,可以 改变其中一个流变参数,但 改变其中一个流变参数, 同时也会降低另一个特性参 如右图所示, 数。如右图所示,随着含水量
增加, 减小而ε 却增大。 增加,σy 减小而 p 却增大。 某粘土泥料的含水率与其应力—应变曲线 某粘土泥料的含水率与其应力 应变曲线
ε
因此, ● 因此,一般可以近似地用 来评价泥料的成型性能, (σy×εp )来评价泥料的成型性能,这就是前已述及的 “可塑性指 对于一定组成的泥料而言,在合适的含水量条件下, 标”。对于一定组成的泥料而言,在合适的含水量条件下,这个乘 积达到最大值时,也就意味着它具有最好的成型性能。 积达到最大值时,也就意味着它具有最好的成型性能。
A
o
ε
粘土泥料应力—应变曲线 粘土泥料应力 应变曲线
应力松弛期”短得多, ● 如果成型时泥料的受力时间比其“应力松弛期”短得多,则在应
力作用期间内,泥料将来不及产生塑性变形(只产生弹性变形) 力作用期间内,泥料将来不及产生塑性变形(只产生弹性变形)。 反之,则将产生塑性变形、且能保持变形后的形状。 反之,则将产生塑性变形、且能保持变形后的形状。
2%),粘度重新增 )
大(η= τ/ γ). 触变环也变大。 触变环也变大。
复合加入Na 复合加入 2CO3 和 Na2SiO3 (1:1) : ) 的高岭土泥浆的流变曲线
● 过分解凝时 ( >
2%) , 粘度重新增 )
大。η=τ/γ.说明 电解质的加入量存 在一个最佳值。 在一个最佳值。
单独加入Na 单独加入 2CO3 的高岭土泥浆的流变曲线
2. 影响泥浆流变性质的因素
(3)电解质的种类和加入量(吸附的阳离子种类及数量)。 )电解质的种类和加入量(吸附的阳离子种类及数量)。 过分解凝时( ),粘度重新增大 ● 过分解凝时(≥2%),粘度重新增大。η=τ/γ. ),粘度重新增大。 ● 解凝效果比碳酸 钠更好, 钠更好,仅需加入 0.5%即可达到最大 即可达到最大 解凝效果——屈服值 屈服值 解凝效果 降到零。 降到零。 加入量< ● 加入量 < 2%时 , 时 泥浆呈胀流型流体 特征。 加入量> 2% 特征 。 加入量 > 后,泥浆变为塑性 流体。 流体。加入量为 2% 时,泥浆近乎牛顿 流体。 流体。
拉坯成型
2.4 坯料的成型性能
滚压成型
2.4 坯料的成型性能Fra bibliotek纯手工围筑塑造成型工艺
2.4 坯料的成型性能
● 注浆法成型举例
空心注浆(单面吃浆) 空心注浆(单面吃浆)
2.4 坯料的成型性能
● 注浆法成型举例
实心注浆(双面吃浆) 实心注浆(双面吃浆)
2.4 坯料的成型性能
● 压制法成型
外墙砖
釉面广场砖
应的泥料可塑性
含水量% 含水量
(二)影响泥料可塑性的因素
3. 吸附的阳离子种类。 吸附的阳离子种类。