PROTOS MAX70接装机烟支输出装置的改进

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PROTOS70 MAX接装机接装纸与供胶辊接触形式的改进

PROTOS70 MAX接装机接装纸与供胶辊接触形式的改进摘要：由于PROTOS70 MAX接装机上接装纸与供胶辊接触形式有缺陷，接装纸与供胶辊涂胶区接触面积及包角较小，纸与供胶辊接触时不稳定，经常因涂胶面积不匀，导致烟支与滤嘴接装后漏气、翘边等问题，影响卷烟质量。

为此对纸与供胶辊的接触形式进行了改进，采用加装压纸导辊与抬纸杆连接、下压接装纸，利用开机时抬纸杆下落，带动压纸导辊向下运动，增加接装纸与供胶辊涂胶区的接触面积及包角，延长涂胶的区域，使接装纸蘸胶变为弧型摩擦涂胶的方式。

关键词：接装纸涂胶区压纸导辊包角PROTOS70 MAX接装机上的供胶装置是胶池结构，在胶池内由控胶辊控制胶量，供胶辊向接装纸提供所需乳胶，接装纸与供胶辊接触时进行纸面涂胶，结构紧凑简单。

上胶器支架对控胶辊和上胶辊的相对位置以及与其他部件的配合位置需重新定位，保证上胶辊与接装纸相对位置配合[1]。

通过加大供胶量来保证接装效果，但是胶量过大又带来鼓轮粘胶的现象，影响烟支外观，为此需延长PROTOS70 MAX接装机接装纸的涂胶区域，达到粘接牢固，提高卷接质量的稳定性和可靠性的目的。

1 存在问题PROTOS70 MAX接装机接装纸供给是接装机的辅助工艺流。

接装纸装到供纸装置上后，供纸辊把接装纸从在用纸盘中拉出控制纸的供给量，经上胶装置上胶后进入接装纸切割辊，由切纸刀切割成符合标准规格长的纸片，形成纸片流，将接装纸片一一对应地粘在“组烟（烟支+滤嘴+烟支）”上，进到靠拢鼓上与烟支主工艺流汇合进入搓接系统[2]。

实际生产中由于不同厂家接装纸的克重、质量特性都有偏差，原纸的吸胶性能、储存环境及水分存在差异，造成接装纸易出现两边向上翻卷，特别是生产高档卷烟使用的烫金接装纸或镭射覆膜接装纸，表现更为明显，使烟支因上胶不均匀产生接装翘边粘接不牢，出现质量缺陷；供胶辊的直径为69?mm，周长为216.76?mm，接装纸在与供纸辊接触时，由于导纸块与供胶辊的角度所限，导致接装纸与供胶辊的接触弧度较小近似于直线，接触面仅为20?mm长（如图1所示），而20?mm长接触面对供胶辊的包角较小只有12?°（216.76/360×20=12），致使接装纸在涂胶时与供胶辊处于蘸胶状态，当使用的接装纸出现两边向上翻卷时，易出现两边涂不上胶，接装纸接口开边或翘边；当纸因薄厚不一致时，纸出现上下跳动，会造成接装纸瞬间无胶或胶涂不匀，造成漏气，为了保证产品的合格率，需通过烟支检测系统调定漏气门坎的数值，加大剔除量的方法才能完成，由于加大了漏气门坎的数值，增加了因烟支漏气的剔除量，不但产生了大量消耗，且仍存在质量隐患。

MAX70接装机搓板改进与分析

MAX70接装机搓板改进与分析摘要:通过对MAX70接装机搓板与搓接鼓搓接成形原理的分析，找出MAX70接装机烟支搓接成形时产生水松纸泡皱的原因，针对泡皱产生的原因，通过进行增加搓板长度和改变入口弧度等一系列改造和改进，减少了泡皱烟和漏气烟的发生，从而提高了“烟组”的搓接质量。

关键词:泡皱搓接烟组即时烫干启动规滚花直纹Abstract:By analyzing the formation principle between the rolling plate and the assembly drum on MAX70 plug assembling machine,the reason caused the cork paper blister during the cigarette assembly rolling formation of MAX70 plug assembling machine has been found.Aiming at causing the blister,a series of modification and improvement like increasing the rolling plate length and changing the entrance radian and so on have been done,this reduces causing of the cigarette blister and the cigarette leakage.Then the“cigarette assembly”rolling quality has got improved.Key words:Blister Rolling Cigarette Assembly Instant Drying Startup Gauge Knurling Straight Lines企业要增强产品在市场的竞争能力，就必须提高和保证产品的质量。

Protos70卷烟机烟支圆周稳定性的分析与改进

本公司卷烟机的主力机型为Protos70。

Pro⁃tos70是德国Hauni公司生产的较为先进的卷烟机组,具有高生产率、高可靠性的集喂料、卷烟、接装于一体的滤嘴烟支自动生产线。

Protos70卷烟机组由VE70喂丝机、SE70卷烟机和MAX70接装机几个部分组成。

本公司产品质量主要监控指标包括“包装与卷制质量检验加权平均值(分)”,卷制物理检验质量方面包括烟支质量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻、烟支硬度及烟支总通风率。

而在各物检指标中烟支圆周不合格扣分为主要扣分项,所以提升Protos70烟支圆周稳定性成为公司的主要改进方向之一。

存在的问题烟支圆周(mm)SD为衡量圆周稳定性的指标,本公司质管部界定圆周SD逸0.06时为圆周不符合,设定PT70圆周SD符合率做为年度方针目标,改善活动开展前我司PT70圆周SD符合率为62.65%,圆周稳定性有待提高。

原因分析1.人的因素新员工或新转岗操作人员在更换布带后调整不到位,布带运行不稳定引起烟支圆周波动。

2.机的因素(1)SE电烙铁位置调整是否得当对烟支圆周稳定性起主要作用,生产过程中调整电烙铁时维修工多数是根据经验进行调整,缺乏调整规范性。

(2)SE电烙铁生产过程中易出现磨损现象,磨损后控制精度不足。

3.法的因素(1)机台每小时进行物检时,需取样7支烟支进行检测,检测量较为不足,无法及时发现圆周稳定性异常。

(2)不同维修人员对SE成型部位的调整规范性不足,针对该故障的维修作业未能形成标准化。

整改措施1.修订《卷包车间产品首检及自检过程规范》,规定了机台操作工进行烟支卷制自检时需每半小时至少物检一次,综合现场检测台数量及检测效率,要求每次需取10支烟支进行检测。

提高发现异常的及时有效性。

2.由公司卷烟操作内训师对新顶岗人员操作手法进行跟踪指导,规范新顶岗人员的操作手法,做好“传、帮、带”经验传承工作。

3.研制ZJ17卷烟机SE电烙铁调整工装,保证SE电烙铁调整的规范性,调整工装示意图如下。

MAX70接装机传动系统的改造分析

卫星遥感数据、某一局部地区按一定间距给出不同经纬度
造技术随之正在改变着。产品的生命周期缩短，用户需求
多样化和交货日益缩短已为现代制造技术的三个主要竞
争因素，Ｐ技术与反求技术相结合顺应了现代制造技ＲＭ
术的趋势，有着广泛的应用前景。围绕着快速成形制造技术与反求技术集成的几个关键点，还有待解决好如下几个
电机机
图３改进后的传动系统电控原理
４结语
通过分析，以看出：Ａ７（可ＭＸ０国产型号Ｙ２）Ｊ７接装机
为了尽可能减少对机组其它相关部分的改动，将重新设计的电机安装座和主动带轮直接固定于机座合适的位置上，带轮仍然装于原从动带轮位置处。从动伺服控制器采用先进的德国ＡＭＫ公司的ＡＺ系列伺
提升。
作时由中央处理器集中控制伺服控制器跟踪卷烟机
主驱动电机同步运转，准确地实现接装机和卷烟机的速度同步。
由
央处
伺
交
卷
服控 — ＿－流 — －烟 — ＿ —■
理器
制器
维普资讯
维普资讯
・
８・５
功能的伺服单元，控制分辨率高，恒扭矩输出，速度稳定性好。电机与驱动轴５间采用高强度的同步齿型带传动，之
不存在打滑现象。交流伺服电机本身带有检测元件（转旋编码器）可将电机的速度信号直接传递到电控系统，于，便实现接装机与卷烟机的同步。这样使得结构较为简单，可靠性和稳定性较高，通用性好，且可以单独进行调试，度精也得到了很好的提高，后可以很方便地适应整机速度的今

PROTOS70卷烟机运行参数与烟支重量稳定性关系

PROTOS70卷烟机运行参数与烟支重量稳定性关系【摘要】本文主要研究了PROTOS70卷烟机的运行参数与烟支重量稳定性之间的关系。

首先介绍了背景和研究意义，然后详细讨论了PROTOS70卷烟机的运行参数和烟支重量稳定性的影响因素。

通过实验设计和结果分析，揭示了不同运行参数对烟支重量稳定性的影响。

讨论部分对实验结果进行了深入分析，并探讨了可能的原因和机制。

最后总结了研究的结论，指出了未来研究的方向。

本研究对于优化卷烟生产工艺、提高产品质量具有一定的参考价值，为相关领域的研究提供了新的思路和方法。

【关键词】PROTOS70卷烟机、运行参数、烟支重量稳定性、实验设计、实验结果分析、讨论、研究结论、展望未来研究方向、背景介绍、研究意义1. 引言1.1 背景介绍烟支的重量稳定性是衡量卷烟质量的重要指标之一。

如果卷烟重量不稳定，会影响到用户的吸食体验，同时也会影响到烟草企业的生产效率和产品质量。

研究PROTOS70卷烟机的运行参数与烟支重量稳定性之间的关系，有助于优化卷烟机的工作效率，提高卷烟品质，降低生产成本。

本研究旨在通过实验验证PROTOS70卷烟机不同运行参数下的烟支重量稳定性，探讨其影响因素，并从实验结果中得出结论，为进一步优化卷烟机的工作参数提供依据。

通过深入研究卷烟机的运行参数与烟支重量稳定性之间的关系，可以为烟草企业提供更有效的生产管理方法，提升产品品质，提高竞争力。

1.2 研究意义本研究旨在探讨PROTOS70卷烟机运行参数与烟支重量稳定性之间的关系，为烟草行业生产工艺的改进提供理论依据和实践指导。

通过深入研究卷烟机的运行参数和影响烟支重量稳定性的因素，可以帮助厂家更好地控制和调节生产过程，提高产品质量，满足市场需求。

通过本研究的开展，不仅可以提高烟支重量的稳定性，还可以有效降低生产成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。

本研究具有重要的理论和实践价值，对于推动烟草行业的发展具有积极的意义。

PROTOS-70卷接机组高位出烟输送装置技改可行性分析及技术方案培训讲学

PROTOS-
70卷接机组高位出烟输送
装置
技改可行性分析及技术方案
2014年8月
70卷烟机组高位出烟输送装置的改造
现状
PROTOS70卷接机组是我国烟草企业主要生产设备，该卷接机组的高位出烟装置（如图1）在使用过程中存在如下问题：
1、上下输送带夹持烟支强制输送使烟支表面挤皱、端部落丝较多，同时出烟口易造成烟支堵塞，传动轴承易受到冲击，造成传动组件损坏，导致设备突发性故障经常发生，影响了设备的生产效率。

2、由于中间轮偏小，转速过快，烟支易造成空头。

3、上、下输送带输送方式结构复杂，维修不方便，传动齿形带、轴承等易出现突发性故障。

1.剔废轮
2.动力输入轴
3.中间轮
4.取样轮
5.墙板
6.出烟轮
7.带轮
8.张紧轮
9.上输送带
10.带轮 11.带轮 12.导板 13.出烟输送带 14.带轮 15.下输送带 16.带轮
图1 PROTOS70烟支出料装置结构示意图
技改方案
针对目前现状及存在的问题，在比较分析PROTOS70与PROTOS
M5/M8等卷接机组高位出料装置结构的基础上,进行反复论证并实施改造，方案如下。

1.18槽过烟轮
2.中间轮 3负压室 4.主墙板 5.出烟鼓轮 6.输出皮带轮 7.出烟溜板 8.输出皮带轮
9.堵烟检测挡片
图2烟支输送改进方案示意图
图3主要鼓轮尺寸位置演变图
1.动力输入齿轮
2.中间轮齿轮 3、出烟轮齿轮 4.离合器动力带轮 5.离合器齿轮 6.过渡齿轮
7.输出皮带轮齿轮；
图4 动力分布图
总体方案：
1、取消出烟压轮系统，直接改为高位堆码出烟，为了实现此目的，出烟。

关于Protos70卷烟机组的PLC控制系统优化改进的探讨

关于Protos70卷烟机组的PLC控制系统优化改进的探讨【摘要】我国卷烟制造行业中，Protos70卷烟机使用广泛，但因其结构比较复杂，发生故障频率比较高。

文章通过对Protos70卷烟机控制系统结构组成分析，提出改造优化的方法，以降低Protos70卷烟机故障频次，提高的工作效率。

【关键词】Protos70 PLC控制改造Protos70卷烟机是集机、电、气、液、核、光于一体卷烟设备，是一款具有较高的生产效率和可靠性的自动卷烟生产设备。

其控制系统主要由继电器和分立元件等逻辑电路组成。

在长时间生产过程中，控制系统中的分立元件和逻辑线路处在粉尘和水分环境中，线路容易老化，并出现故障。

为提升Protos70的运行稳定性，对其控制系统进行改造成为优化研究的重点。

1 Protos70卷烟机结构特点及常见问题Protos70卷烟机主要由供料成条机（VE）、卷制成型机（SE）和接装机（MAX）等三部分构成。

其中，供料成条机主要由传动、电气、吸丝成型、风力、气动控制、润滑等系统组成；卷制成型机主要由供纸、卷制成型、烟支切割分离等系统构成；接装机主要由主机架和传动、电气控制、滤棒烟支调头、滤嘴烟支检测、剔废和出烟等系统构成。

通过这三部分系统复杂地配合和联动作用，Protos70卷烟机生产烟支的速度能够达到7000支/min。

2 Protos70卷烟机PLC控制系统的弊端Protos70卷烟机在高速运转中，其机体齿轮、传动轴等机械传动部分旋转和摩擦非常频繁，因采用了大量的控制电路板和分立元件，电路板和分立元件发热大，导致机箱内部温度较高，而且生产过程中容易产生粉尘和水分，在高温、粉尘和水分三个因素作用下，如果设备长时间运转，其控制系统中的电路板、分立元件等设备容易发生老化，控制稳定性和精度都将受到影响，易出现例如，烟丝质量控制不当、圆周控制不当、剔除错误等的控制系统故障，影响产品的正常生产和质量控制。

总结起来，其弊端主要体现在以下几方面：（1）设备的接口和接线比较多，在系统出现故障时，不容易进行排除。

Protos70卷烟机接装纸泡皱的分析与改进

Protos70卷烟机接装纸泡皱的分析与改进2019-09-02摘要：Protos70机的烟⽀缺陷中，接装纸泡皱缺陷⽐例占⽐最⾼。

因此，从造成接装纸泡皱的原因进⾏分析研究，采⽤快速改进的⽅法对缺陷⽐例⾼的机台进⾏点检改造：在MAX胶垢收集架上增加⽀撑杆，减少由于收集架的振动导致胶垢掉落到靠拢⿎轮上引起接装纸泡皱。

改造后接装纸泡皱⽐例有明显下降，产品质量得到了提⾼。

关键词：Protos70机接装纸泡皱分析与改进引⾔：我司卷烟机的主⼒机型为Protos70，Protos70是德国Hauni公司⽣产的较为先进的卷烟机组，具有⾼⽣产率、⾼可靠性的集喂料、卷烟、接装于⼀体的滤嘴烟⽀⾃动⽣产线。

Protos70卷烟机组由VE70喂丝机、SE70卷烟机和MAX70接装机⼏个部分组成。

为参评⾏业“优秀卷烟⼯⼚”，其参评的主要经济技术指标包括“包装与卷制质量检验加权平均值（分）”。

我司质量管理部对于卷包过程影响“包装与卷制质量检验加权平均值（分）”质量缺陷进⾏分类，共分为三⼤类----烟⽀缺陷、包装外观缺陷及滤棒缺陷。

⽽在烟⽀缺陷中，Protos70机接装纸泡皱为主要缺陷，所以降低Protos70机接装纸泡皱成为我司2014年的主要改进⽅向之⼀。

⼀、现状调查：1、接装纸泡皱是指接装纸搓接后，有不匀贴的泡起。

接装纸泡皱在MAX70接装机上产⽣，MAX接装机的⼯作原理是将卷烟机卷制成的双倍长度烟⽀制成滤嘴卷烟，具体⽰意图如下：1滤嘴卷烟成形2烟⽀供给3滤嘴供给 4⽔松纸供给图1 MAX70接装机正⾯⽰意图2、对我司2013年⼀区卷烟机检验数据进⾏分析得出：通过对我司2013年卷包⼀区的卷烟缺陷统计可以看出，在前10位的烟⽀缺陷中，接装纸泡皱缺陷位居第1位，且占⽐达到了54.3%。

⼆、原因分析：通过收集接装纸泡皱的实体缺陷样品，通过对缺陷样本的分析，产⽣“接装纸泡皱”质量缺陷的主要原因有：1.烟⽀接装纸夹末；2.滤棒成型纸搭⼝⽅向与接装纸搭⼝⽅向相反，成型纸搭⼝轻微翘边导致接装纸搭⼝出现泡皱；3.接装纸上胶不良造成泡皱，如接装纸第⼀搭未粘牢，导致第⼀搭翘起，造成泡皱。

PROTOS 70卷接机组MAX接装机烟支长度的控制改造

PROTOS 70卷接机组MAX接装机烟支长度的控制改造【摘要】针对PROTOS卷接机组MAX接装机在烟支接装过程中产生长度不符合质量要求的烟支问题，分析原因，进行结构改造，消除了烟支长度不符合质量要求的问题。

【关键词】卷接机组接装机滤嘴烟支改造PROTOS70卷接机组是德国HAUNI公司于二十世纪八十年代研制的卷接机组，二十世纪九十年代国内消化引进技术改造为ZJ17卷接机组，主要包含VE 喂丝机、SE卷烟机、MAX嘴棒接装机三部分，具有结构简单紧凑，稳定性好，生产量高的特点。

我厂的卷接机组全部都是PROTOS70（ZJ17）机组，我们在生产过程中发现，有时该卷接机组生产出的烟支的长度有长、有短，不符合烟支质量要求。

针对这一问题，我们对该机组的MAX接装机进行了简单的改造，在MAX接装机二次分切鼓轮上设计了一套烟支轴向定位装置，解决了烟支的长短问题。

1 改进前状况过滤嘴烟支的长度等于烟支与滤嘴的长度之和。

PROTOS70卷接机组通过VE喂丝机向SE卷烟机供给烟丝，在SE卷烟机形成烟条，烟条通过SE卷烟机的切割形成双倍长度的烟支通过SE的蜘蛛机械手传送到MAX接装机。

双倍长烟支通过MAX接装机第一分切鼓轮时，被第一分切鼓轮上的圆刀片分切成等长的内外两排烟支，并被浮圈轴向定位于接装机基准线两侧。

MAX接装机的滤嘴切割鼓轮在定位导轨作用下，将滤嘴分切成一定长度要求的滤嘴。

切割后的滤嘴和烟支在靠拢鼓上被浮圈定位于接装机基准线两侧，使双长组烟在二次分切鼓轮上分切成滤嘴烟支。

为保证滤嘴烟支长度的稳定性，国内外使用了拉簧浮圈、橡胶浮圈、偏心轮烟支控制装置三种装置。

但是，在搭接上水松纸后，滤嘴烟支从搓接鼓轮到二次分切鼓轮的传送过程中，有时会产生长短滤嘴烟支，严重影响滤嘴烟支质量。

2 原因分析在MAX接装机上，满足长度要求的滤嘴和烟支在靠拢鼓上被定位于接装机基准线两侧，正确搭接上水松纸后输送到搓接鼓轮接装滤嘴，在搓板和搓接鼓轮的共同作用下，双长滤嘴烟支形成。

PROTOS70型卷烟机MAX部分烟沫清洁装置的研发

PROTOS70型卷烟机MAX部分烟沫清洁装置的研发作者：韩东来源：《科技资讯》2019年第23期摘; 要：水松纸夹沫问题，就是烟支卷制成型后，在水松纸与滤棒之间夹杂烟丝现象。

烟丝夹杂在水松纸位置的不同可能会造成不同的烟支工艺质量问题。

原有除沫装置采用正压风吹风方式改变烟沫飞行方向，进而消除一部位夹沫问题。

但是此方法效果并不是很理想，因此，需研发新式除沫装置来加强除沫效果。

关键词：水松纸夹沫; 工艺质量; 除沫; 新式除沫装置中图分类号：TS452 ; ;文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）08（b）-0053-021; 水松纸夹沫问题水松纸夹沫问题，就是烟支卷制成型后，在水松纸与滤棒之间夹杂烟丝现象。

烟丝夹杂在水松纸位置的不同可能会造成不同的烟支工艺质量问题。

例如，烟丝夹在水松纸与滤棒的第一搭口处，可能会造成水松纸相对滤棒及小烟支段的位置偏移，进而影响水松纸的搓接则会出现水松纸错口、飞水松纸或者掉嘴等问题。

若出现在第二搭口处，则可能会造成漏气、泡皱等工艺质量问题。

2; 水松纸夹沫产生的主要原因分析烟丝等原辅材料经供料成条机、卷制成形机卷制成烟条后进入到滤嘴接装机部位。

烟条在刀头处被分割为双倍长度烟支段，在第一切割鼓轮处双倍烟支段被切割成两小支烟段，然后经分离鼓轮分开，加入一次分切后的滤嘴棒形成“组烟”，再进入双端靠拢鼓轮（刺鼓）。

靠拢鼓轮的作用是将“组烟”的三段相互靠紧，并与机器中线对正，将切纸轮上的水松纸纸片前端粘贴在“组烟”上。

但由于“组烟”在靠拢鼓顶端限制环处才能靠紧，因此在小烟支段与双倍滤嘴棒连接处会有烟丝飞出（见图1）。

由于靠拢鼓沿鼓轮中心做圆周运动，“组烟”在靠拢鼓表面，故烟丝飞出轨迹为沿切线方向向外飞出（见图2）。

水松纸片涂胶之后由水松纸切纸轮传送至靠拢鼓与“组烟”汇合。

当烟丝飞出后，粘黏在水松纸片涂胶层上，卷制成烟后形成夹沫。

3; 原有除沫装置原理由于烟丝是沿一定的路径轨迹飞出，故改变其飞行路径，使其避开水松纸区域即可解决水松纸夹沫以及夹沫所引起的其他烟支工艺质量问题。

浅探PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进

浅探PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进【摘要】本文对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进进行了探讨。

首先介绍了研究背景和研究目的，然后描述了PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的特点。

接着分析了之前存在的问题，提出了改进的方法，并通过实验结果验证了改进的效果。

最后对改进的意义进行了评估，并展望了未来的研究方向。

通过本文的研究和改进，可以提高PROTOS70卷烟机刀头的进刀效率和质量，为卷烟机的生产提供技术支持。

这一研究对于卷烟机行业具有重要的指导意义，也为未来的研究提供了新的思路和方向。

【关键词】PROTOS70卷烟机、刀头、进刀相构、改进、研究、问题、方法、实验结果、效果评估、意义、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景PROTOS70卷烟机是一种常见的卷烟生产设备，其刀头进刀相构是非常重要的部件之一。

在卷烟生产过程中，刀头进刀相构负责将切割好的烟叶移动到合适的位置，以确保卷烟的质量和生产效率。

由于刀头进刀相构在长时间使用后会出现磨损和松动等问题，导致卷烟机的正常运转受到影响。

对于PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进研究显得尤为重要。

通过对其结构和工作原理进行深入分析，可以找出存在的问题并提出解决方案，从而提高卷烟机的生产效率和使用寿命。

本文旨在对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构进行改进设计，并通过实验证明改进的有效性，为卷烟生产领域提供有益的参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的是通过对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进，提高其切割效率和精度，减少切割过程中可能产生的问题。

当前市场上的卷烟机刀头在进刀过程中存在一些不足之处，影响了切割质量和生产效率。

本研究旨在针对这些问题进行改进，优化刀头的设计和运行方式，以提高生产效率和切割精度，实现更稳定可靠的生产过程。

通过实验验证改进方案的有效性和可行性，评估改进后的效果，为进一步改进卷烟机刀头设计提供参考和借鉴。

通过本次研究，期望能够为卷烟机刀头的进刀相构问题提供解决方案，促进卷烟机生产技术的进步和提高。

211133619_MAX70_接装机供胶系统改进

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2211-5640-0353MAX70接装机供胶系统改进彭硕1,2刘庆子1,2（1.湖北中烟工业有限责任公司湖北武汉430040；2.湖北中烟工业有限责任公司红安卷烟厂湖北红安438400）摘　要：将设备进行改进升级可以明显降低设备故障发生频次，提升设备的可靠性和稳定性，提高产品质量，并保持较高的有效作业率，其对于设备管理和维修工作意义非凡。

MAX70接装机通常采用压力式供胶系统，原机搭配的胶桶密封性较差，胶桶普遍存在漏气现象，易导致加压不足、乳胶液面容易形成干胶层、胶桶密封圈容易损坏失效等故障，并且控制供停的旋转气缸频繁操作容易损坏，系统故障率较高，严重影响了卷接机组的有效作业率。

针对压力式供胶存在的问题，本文提出了一种采用泵胶式供胶系统替代压力式供胶系统的新技术方法。

“泵胶式”供胶系统对系统密封性要求低，供胶系统稳定和可靠性都强于“压力式”供胶系统，可有效降低系统故障发生频率，保持设备的有效作业率。

关键词：M AX70接装机压力式供胶系统泵胶式供胶系统降低故障率中图分类号：T S43文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)10(c)-0057-05 Improvement of Glue Supply System of MAX70 Splicing MachinePENG Shuo1,2LIU Qingzi1,2( 1.Hubei China Tobacco Industry Co., Ltd., Wuhan, Hubei Province, 430040 China;2.Hong'an Cigarette Factory of Hubei China Tobacco Industry Co., Hong'an, Hubei Province, 438400 China ) Abstract: Improvement and upgrading of equipment can significantly reduce the frequency of equipment failure and improve the reliability and stability of equipment. It can also improve product quality and maintain a high effective operation rate. It is of great significance for equipment management and maintenance. MAX70 splicing machine usually adopts a pressure type glue supply system. The glue bucket matched with the original machine has poor sealing performance, and the glue bucket generally has air leakage. It is easy to cause insufficient pressure and the emulsion liquid level is easy to form a dry adhesive layer. The sealing ring of the glue bucket is also easy to be damaged and invalid. In addition, the rotary cylinder that controls the supply and shutdown is easy to be damaged due to frequent operation, and the system failure rate is high, which seriously affects the effective operation rate of the coiling unit. In view of the problems existing in the pressure type glue supply, this paper proposes a new technical method to replace the pressure type glue supply system with the pump type glue supply system. The "pump type"glue supply system has low requirements for system sealing. The stability and reliability of the glue supply system are better than those of the "pressure type" glue supply system, which can effectively reduce the frequency of system failures and maintain the effective operation rate of the equipment.Key Words: MAX70 splicing machine; Pressure glue supply system; Pump type glue supply system; Reduce failure rate作者简介：彭硕（1994—），男，本科，助理工程师，研究方向为机械制造与自动化。

PROTOS—70卷烟机吸风室尾部定位块的改进

PROTOS—70卷烟机吸风室尾部定位块的改进摘要PROTOS-70卷烟机组运行时，吸风室内的吸丝带非常容易磨损，从而导致故障停机率高、空松烟增多。

本文通过对吸风室内尾部引起吸丝带，惰轮轴和惰轮轴承容易损坏的原因进行分析，提出了解决方案，即改进定位块外形尺寸，消除空腔。

通过改进，很好地解决了实际问题，减少了零备件的消耗，降低了费用，提高了机台的有效作业率和烟支质量。

关键词吸丝带；惰轮；定位块；改进在日常工作中，我们发现PROTOS-70卷烟机吸风室内的吸丝带、惰轮轴及其轴承的消耗情况非常严重，针对此现象，经过对故障的分析研究，找出了解决零备件容易损坏、消耗状况的有效措施。

1 现状调查目前，浙江中烟宁波卷烟厂内的PROTOS-70卷烟机因吸风室内尾部结构原因，其吸风室内的吸丝带、惰轮轴和惰轮轴承非常容易损坏，更换频繁，零件使用寿命低，需要频繁更换吸丝带才能保证正常生产，不然空头烟和竹节烟就会频频出现，影响烟支的质量。

同时定位块与惰轮的最大外圆之间的空隙较大，容易造成烟末堆积，引起惰轮轴承咬死及损坏，极大地增加了维修时间，降低了机台有效作业率。

2、年底相对产量高，加班后吸丝带消耗相对大。

3、平均每月吸丝带消耗折合RMB：2 结构与原理分析2.1卷烟机的吸风室尾部结构如示意图1：凹形槽的定位块（1）联接固定吸丝带导向板，密封块（3）起到防止负压空气泄漏的作用，吸丝带主动轮和惰轮（4）带动吸丝带顺时针方向高速地转动，刮刀（5）清理吸丝带惰轮上粘附的烟丝烟末，定位座（6）用来固定风道墙。

吸丝带惰轮、定位块、密封块、定位座和刮片之间的布局紧凑，而且与二次梗丝风分室（2）相互连接。

2.2工作原理PROTOS-70卷烟机吸丝带传动采用了双主动轮传动，主传动通过万向节传递到风室齿轮箱，一路直接到主驱动轮，另一路由同步带传动到前驱动轮（压缩轮）。

在主动轮的带动下吸丝带通过一个张紧轮和一系列的中间轮而转动，张紧轮起到张紧和均衡张力的作用。

浅探PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进

浅探PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进随着时代的不断进步，烟草行业也在不断创新和改进，以满足消费者的需求。

在烟草加工生产过程中，卷烟机的刀头进刀相构是非常重要的一环，它直接关系到卷烟机的加工效率和产品质量。

针对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构的改进，本文将对其进行浅探，探讨其改进的意义和成果。

PROTOS70卷烟机刀头进刀相构在改进前存在的问题需要进行分析。

我们将从改进方案的设计和实施过程进行详细的描述，包括改进所采用的新技术和新材料。

我们将对改进后的效果进行评估，分析改进对生产效率和产品质量的影响，以及对烟草行业发展的意义。

一、改进前的问题分析PROTOS70卷烟机是一种先进的卷烟生产设备，其刀头进刀相构在卷烟生产过程中起着至关重要的作用。

在长期的生产实践中，一些问题逐渐显现出来，主要表现为以下几个方面：1. 刀头进刀不均匀：在传统的刀头进刀相构中，由于烟叶的形状和质地不尽相同，导致刀头在进刀过程中无法做到均匀切割。

这不仅影响了卷烟机的生产效率，还会导致成品卷烟的质量不稳定。

2. 刀头磨损较快：由于刀头在切割过程中所受到的摩擦力较大，导致刀头的磨损速度较快，需要频繁更换刀头，增加了生产成本和人工成本。

3. 生产过程中噪音较大：在刀头进刀过程中，由于刀头与烟叶的摩擦和碰撞，会产生较大的噪音，不利于生产场所的环境卫生。

PROTOS70卷烟机刀头进刀相构在改进前存在着刀头进刀不均匀、磨损快、噪音大等问题，需要进行改进和优化。

二、改进方案的设计和实施过程针对PROTOS70卷烟机刀头进刀相构存在的问题，我们采取了以下几项改进方案：1. 优化刀头设计：通过分析烟叶的形状和质地，设计了一种新型的刀头，使其能够更加适应不同形状和质地的烟叶，实现更加均匀的切割。

2. 使用新材料：采用高硬度、高耐磨的新材料作为刀头的制作材料，有效减少刀头的磨损速度，延长刀头的使用寿命。

3. 引入智能控制技术：通过引入智能控制技术，对刀头进刀的力度和速度进行准确控制，实现刀头对烟叶的精准切割，减少噪音产生。

PASSIM7K烟支最后输出装置改造

PASSIM7K烟支最后输出装置改造
卢武宇
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2012(000)001
【摘要】PASSIM7K烟支最后输出装置的作用是将最后输出鼓轮上的烟支取出,堆码后输送到大流量调头装置输送带上,完成滤嘴烟支输出功能此该装置存在输送同步带易磨损、堆码机构故障率高、维护保养时间长等问题,经常出现烟支表面皱、上下同步带之间乱烟、堵塞等故障。

通过拆除堆码机构上下位传送同步带、同步带传动机构、出烟导板等,在原导烟板位置安装一对弧形导烟板,在原上位控制带位置安装柔性软带及固定支架,与最后输出鼓轮配合实现烟支输出功能。

改造后简化了烟支输出装置结构,提高该装置运行的稳定性与可靠性,基本实现免维护,解决了烟支输出装置易造成烟支表面皱、同步带易磨损、更换不方便、维护保养时间长等问题,提高烟支外观质量与设备效率,节约备件消耗。

【总页数】2页(P26-27)
【作者】卢武宇
【作者单位】福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司,福建龙岩364000
【正文语种】中文
【中图分类】TS951.47
【相关文献】
1.PROTOS MAX70接装机烟支输出装置的改进
2.炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置改造
3.鼓轮堆栈式烟支输出装置的设计
4.YJ19-29卷接机烟支输出堆码装置的改进
5.PROTOS1-8烟支最后切割装置改进
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提高PROTOS70水松纸上胶效果

提高PROTOS 70水松纸上胶效果摘要：PROTOS70是目前烟草企业采用的普遍生产机型。

在卷烟生产制造过程中，由于受水松纸特性、接装胶稳定性及卷烟机运行情况的影响，可能会出现水松纸与滤嘴、烟支黏合不佳，以致卷烟水松纸搭口翘边、脱头等质量缺陷的出现。

关键词：上胶装置水松纸漏气脱头前言在卷烟质量缺陷中，烟支漏气/脱头（烟支与滤嘴粘连不牢或未粘连）在《卷烟》系列国家标准中属于A类质量缺陷，会严重影响消费者抽吸体验导致市场投诉，对企业品牌造成极大负面影响。

随着卷烟生产辅料不断推陈出新，各类新型水松纸广泛应用到卷烟生产中。

而由于一些新型水松纸本身工艺特性的影响，PROTOS70卷接机组原有水松纸上胶机构无法确保上胶效果，导致滤嘴和烟支粘连效果不佳，可能造成漏气、脱头等不合格品产生。

1PROTOS70水松纸上胶机构烟支接装是烟支生产工艺的关键环节，而水松纸上胶装置对这一环节起到了决定性作用。

PROTOS70上胶装置 70机采用辊式上胶，由上胶机构、供胶机构及电控部分组成。

主要有控胶辊、上胶辊、胶水缸、齿轮泵、胶水桶、管道及电控部分组成。

电动机带动齿轮泵运转，将胶水从无密封的胶水桶中泵出，通过一根管道输送到一个开放式的胶水缸中。

设备运行时，接装机齿轮系带动上胶辊与控胶辊高速相对转动，胶水通过控胶辊的凹槽涂在上胶辊的外圆上，再由上胶辊涂在水松纸上。

停机时，搅拌电机带动上胶辊和控胶辊运转，防止胶水干涸结块。

2 存在问题我厂30规格烟支大多采用了烫金型水松纸。

与普通水松纸相比，烫金型水松纸色彩艳丽、手感光滑，但吸附胶水的能力差，并且在来料中经常发现烫金型水松纸边缘卷翘现象明显，上机运行时容易导致涂胶面小、涂胶不足，卷制后的烟支水松纸容易黏结不牢或张开，产生烟支漏气（脱头）或翘边等质量缺陷。

操作工为了减少此类现象，每个水松纸上机前会先剥去外圈1—2cm，同时在水松纸搭接时谨防出现脱头、漏气烟支，进行产品自检，如若发现不合格品还需拦截和报废，严重影响了设备生产效率，增加了材料损耗、成本消耗、操作工工作量，埋下质量隐患。