IT-401钢网清洗机

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SMtech钢网清洗机

SMtech钢网清洗机
SMtech钢网清洗机
Pneumatic stencil cleaner
SMtech钢网清洗机
SC-960S SC-2010
SMtech钢ห้องสมุดไป่ตู้清洗机
SMtech SC-960S SC-960S采用全气动方式，完全不接电源，没有起火的风险。过去我们通常以擦拭纸配合溶剂来清洗换线下来的钢网，费时费力且效果不佳。 SC-960S可以自动清洗SMT钢网,不仅清洁彻底（0201开孔也不在话下)，而且避免了员工直接接触溶剂的可能的伤害。
SMtech钢网清洗机
SMtech SC-2010 整机完全采用压缩空气为能源。不用任何电源。适用于清洗SMT钢网上的锡膏和红胶。
SMtech钢网清洗机 SMtech SC-2010 1. 安全的全气动自动清洗模式，不接任何电源，无需担心安全问题 2. 极佳的清洗效果，0.1mm直径的BGA孔，0.3 间距的QFP，0201chip元件孔都可洗净 3. 低压高流量喷嘴设计，常温对流干燥方式，对钢网无损害 4. IPA、酒精、一般碳氢化合物都可以，建议使用环保清洗剂 5. 可计数钢网清洗次数
新产品1
SMtech钢网清洗机 SMtech SC-960S 安全稳定、超强洁净能力、节省溶济、占地小、服务全面 1. 安全的全气动自动清洗模式，不接任何电源，无需担心安全问题 2. 极佳的清洗效果，0.1mm直径的BGA孔，0.3 间距的QFP，0201chip元件孔都可洗净 3. 低压高流量喷嘴设计，常温对流干燥方式，对钢网无损害 4. IPA、酒精、一般碳氢化合物都可以，建议使用环保清洗剂

钢网清洗机种类和基本功能

钢网清洗机种类及基本功能钢网清洗机种类及基本功能，钢网清洗机主要分为：气动钢网清洗机和电动钢网清洗机，相信很多初次进入SMT行业的朋友都会有这个疑问，那就是钢网清洗机到底是用来干什么的，其实钢网清洗机就是工业上清洁钢网的一种清洗设备。

钢网清洗机具体是用于印刷后钢网上边的锡膏、红胶、硅胶银浆等残留物的清洗工作。

钢网清洗机原理：气动钢网清洗机设备采用压缩空气为能源,不用电,不存在任何火灾隐患，清洗液循环使用,损耗低，而且避免了员工直接接触溶剂的可能的伤害。

这款钢网清洗机采用全气动方式，完全不接电源，所以没有起火的风险，采用人性化设计,一键式操作,轻松完成清洗,干燥工作；是一款从清洗到干燥过程，利用气压全自动运行的高性能气动型全自动清洗设备。

钢网清洗机的优势：1，使用钢网清洗机零排放，环境清洁无伤害,2，SMT钢网清洗机采用全密封的清洗方式，多重循环过滤系统，清洗剂可重复利用，废旧溶剂及杂物集中处理，可通过溶剂回收机重复回收使用，使用溶剂回收机可以进行60-80%回收。

3，降低劳动强度，美化工作环境，将二次污染降到最低，大大降低了洗网员工接触和吸入清洗剂的几率。

提高了劳动安全系数。

4，提高印刷质量，降低产品返修率，使用机器清洗后，微小网孔用100倍放大镜观察无残留，钢网清洗机能大幅度降低印刷不良的情况。

为什么要采用钢网清洗设备呢？首先我们先了解一下SMT钢网不清洁有什么影响？钢网历经长期的工作，表面层会附带很多的锡膏，锡膏有着腐蚀性的，要是不及时性清理就会引起钢网变型、受损、破裂，精确性也因而降低。

在随之经济的发展，国家对自然环境的高度重视，也让各大公司在发展经济的同时，重视自然环境的维护，传统钢网的清洁全是根据人工去清洁的，具体的方式是人工采用碎布条沾洗网水进行一个手工檫式，这种的清洁方式存在的问题是，人工清洁把握不了清洗剂、碎布的采用占比，非常容易引起浪费，公司员工长期触碰清洗剂对人体具有一定的危害性，工作车间溶剂暴露在空气重非常容易产生挥发对空气有一定的污染。

SMT钢网自动清洗机操作指导书

操作人员应具备相关技术知识和技能，能够处理常见故障和问题。
安全防护措施
01
操作前应检查机器各部件是否正常，确保无安全隐患。
02
操作时应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，防止飞溅和机械伤害。
03
操作时应保持安全距离，避免身体部位接触清洗区域和高温部件。
紧急处理措施
01
如发现机器异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
总结词：设备运行异常可能是由于设备内部元件故障、传感器失灵或程序错误等原因。
检查设备内部元件是否正常工作，如有故障需及时更换。
重新启动设备，检查程序是否正常。
05
安全注意事项
操作人员要求
操作人员必须经过专业培训，熟悉机器操作和安全规程。
操作人员应保持身体健康，无影响操作的疾病或疲劳状态。
SMT钢网自动清洗机操作指导书
汇报人：
2023-12-25
• 设备简介 • 操作前准备 • 操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 安全注意事项 • 维护与保养
01
设备简介
设备概述
设备名称
SMT钢网自动清洗机
设备型号
XJ-2019
设备生产商
深圳市新嘉拓自动化技术有限公司
设备特点
高效清洗
采用高压喷淋和强力超声波清洗技术，确保钢
根据钢网类型和污染程度，设置适当的清洗时间、压力和温度等参数。
开始清洗
按下开始按钮，观察清洗过程，确保钢网表面均匀受力和无损伤。
卸载钢网
清洗完成后，小心取出钢网，避免刮伤或变形。
关机结束操作
清理现场
01
清理周围环境，保持工作区域整洁。
关机操作

半导体半自动清洗机保养作业指导书

半导体半自动清洗机保养作业指导书一、引言半导体半自动清洗机是半导体制造过程中的重要设备，用于清洗半导体芯片和器件。

为了保证清洗机的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养是必不可少的。

本文将介绍半导体半自动清洗机的保养作业指导，以确保其性能和效率的持续稳定。

二、保养前的准备工作1. 关闭清洗机的电源，并确保所有的电源插头已拔掉，以确保操作人员的安全。

2. 清洗机的外部表面应该清洁，无杂物和污垢。

可以使用干净的布或者棉签擦拭。

3. 检查清洗机的操作面板和控制面板，确保所有按钮和开关的标识清晰可见，并且正常工作。

三、清洗机内部的保养作业1. 清洗机的进水和排水系统应该定期检查。

清洗机的进水和排水管道应该畅通无阻，无漏水和渗水现象。

2. 检查清洗机的过滤器和过滤网，确保其干净，并清洗或更换过滤器和过滤网，以保证清洗过程中的水质纯净。

3. 检查清洗机的喷嘴和喷头，确保其没有堵塞和损坏。

如果发现问题，应及时清洗或更换喷嘴和喷头。

4. 清洗机的加热系统和温控系统应该定期检查。

确保加热系统正常工作，温度控制准确稳定。

5. 清洗机的水泵和气泵应该定期维护和保养，确保其正常工作。

如果发现异常噪音或其他问题，应及时维修或更换。

6. 清洗机的传动系统和电控系统应该定期检查。

确保传动系统灵活可靠，电控系统正常运行。

四、保养后的收尾工作1. 清洗机的内部应该彻底清洁，特别是清洗室和排水槽。

可以使用清洁剂和软布进行清洗，避免使用尖锐物品刮擦。

2. 检查清洗机的密封件和管道连接，确保其没有松动和泄漏。

如有问题，应及时修复或更换。

3. 清洗机的外部应该擦拭干净，并确保无水迹和污垢。

4. 打开清洗机的电源，进行功能测试，确保清洗机正常工作。

5. 清洗机的保养记录应该及时更新，包括保养日期、保养内容和保养人员等信息。

五、注意事项1. 在进行清洗机保养作业时，应戴上防护手套和眼镜，以防止受伤。

2. 严禁在清洗机工作时进行维修和保养操作，以免引起意外事故。

钢网清洗机安全操作规程

钢网清洗机安全操作规程1. 前言钢网清洗机是一种用于清洗金属网格的专用设备，它在工业生产中具有重要的作用。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，详细介绍钢网清洗机的安全操作要求和注意事项。

2. 设备安全检查在使用钢网清洗机之前，操作人员应进行必要的设备安全检查，确保设备的正常状态和安全性。

2.1 电源检查•确保设备的电源线正常连接，并处于接地状态。

•检查电源开关是否可靠，并确保能够正常切断电源。

2.2 运行装置检查•检查清洗机的传动系统，确保传动皮带或链条没有松脱或磨损。

•检查清洗机的液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

•检查清洗机的控制面板，确保按钮和开关的功能正常。

2.3 安全防护装置检查•检查清洗机的安全防护装置，包括安全门、急停按钮等，确保能够正常使用并起到相应的安全作用。

3. 操作注意事项3.1 穿戴防护装备在操作钢网清洗机时，操作人员应穿戴相应的防护装备，包括：•安全帽：保护头部免受碰撞和坠落物体的伤害。

•护目镜：防护眼睛免受溅射物和碎片的伤害。

•绝缘手套：防护电击和化学物品腐蚀。

•防护服：防护身体免受化学物品的腐蚀和碰撞。

3.2 清洗前的准备工作•确保周围环境干燥，防止设备滑倒和电气设备短路。

•检查清洗液的浓度和pH值是否合适，必要时进行调整。

•确保要清洗的钢网牢固固定，防止滑动和掉落。

3.3 操作步骤3.3.1 打开设备电源•切断清洗机的电源开关，确保设备处于停止状态。

3.3.2 调整清洗参数•根据清洗要求和钢网的材料、形状等特点，调整清洗机的参数，包括清洗时间、清洗温度、清洗剂的喷射压力等。

3.3.3 进行清洗•将要清洗的钢网放入清洗机，确保钢网与清洗剂充分接触，在设定的时间内完成清洗过程。

3.3.4 停止清洗•清洗完成后，及时关闭清洗机的电源开关。

•清理残留的清洗剂，避免对环境造成污染。

3.4 清洗后的处理•将清洗后的钢网取出，放置在适当的位置，确保安全和便于下一步工作的进行。

钢网清洗机介绍

气动喷淋钢网丝网清洗机一、技术参数：输入气压：0.5～0.8Mpa 耗气量:400～600 L/min（气流量）控制方式：全气动，全自动清洗时间设定: 0~~999秒可调风干燥时间设定: 0~~999秒可调过滤系统: 三级过滤：采用三级过滤系统，20μm ～5μm～1μ，首先为液箱过滤网，20μm（过滤杂质及锡膏），二次过滤：5μm（过滤器过滤，过滤锡球），第三次过滤：1μm 或0.05μm（过滤微小颗粒或极微小颗粒）。

参考图4喷头数: 左右各16个喷射能力: 2500L/H全气动方式运行：32个喷嘴和增强型液压驱动旋转式360°喷淋清洗＋压缩空气最新采用左右双气动马达作旋转动力，可以根据清洗物品不同任意调整喷淋速度，同时又加强了喷射压力，参考上图三清洗方式：高压喷淋，两面反方向旋转喷射旋转方式：左右两侧气动马达反方向传动左右喷杆，可根据不同的清洗物体调整转速干燥方式：空气喷射，可外接强制排风排气口尺寸:Φ125×30mm(H液箱容量:40L(Max)逻辑控制：采用日本进口SMC气动元件和德国FESTO时间控制器工作储液槽：25－50L可清洗钢网尺寸：最大760（L）×760（W）内外材质:外围材质采用国标304型2mm,清洗箱和储液箱采用国标图1.5mm不锈钢气动泵浦（美国产“Ingersoll”品牌）移动方式: 韩国原装进口PB（庆邦牌）高强度直径80的带高度调节万向脚轮自动加排液系统：在加清洗剂和更换储液箱内的清洗剂时，不需人工繁琐操作，通过进水管或排水管，只要一键式开启设备即可完成。

储液箱密封方式：全封闭式储液箱，工作时最小储液量23L，最大可储存50L清洗洽液，采用三方位强压性弹力锁固定储液箱盖，清洗液达到完全封闭装态，以防止清洗液的挥发损失。

业界唯一功能：清洗箱内网板固定槽可根据网板大小上下移动，以利于网板清洗时始终在喷淋和风干的中心位置，能最大化利用中心的清洗和风干强度。

钢网清洗机作业指导书(图文)

钢网清洗机作业指导书1.意义：为保证设备操作流程规范，促进使用工作人员能准确无误的标准规范的操作，从而提升工作效率，能够保证机器设备与作业者安全2：使用范围：全气动德正智能钢网清洗机3.：启动前检查：3.1查验进气气压是不是在0.45MPa~0.75MPa3.2开启开关电源接接入排风管（将￠120mm的排风管接至户外）。

3.3运用系统自动加、排液系统，使储液箱里进入充足的液体（≦35L）3.4据需清洁的钢网规格调整好钢网固定治具。

4：操作流程：4.1观测操作面板各部件显示信息情况，气源显示灯(AIR)显视绿色，代表一切正常；倘若红色，代表气压不够或无空气压缩.(需调整气压至正常值气压）4.2开启门将需清理的钢网放进钢网清洗机内，核对放置好后，关闭清洗外门。

此刻观查操作面板上的 (DOOR)显示灯，显视绿色即可正常运行工作,红色代表门未关紧，设备将不能起动工作。

4.3冲洗时长设置：点开清洗时间控制器防护盖，按箭头符号方位轻按白色功能键（时间设置锁定键），同时分别调整右侧3个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.这时设置的时长就被锁定。

时间单位为秒（5个9的除外），通常清洁时长设定为240-999秒以内。

4.4干燥时长设置：开启干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调整右侧3个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，这时设置好的时长就被锁定。

通常干燥时长设定为400-600秒以内。

4.5 调节急停按键（EMERGENCY STOP）处于复位模式。

4.6按下启动键（START）,机器设备被运行.清洗控制器开始计时，同时开始清理网板．清洗时长抵达后自动转换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后，工作结束，记时器停止计时,同时设备也结束工作．4.7 打开门，机器设备自动复位,拿出钢网，一次清洗工作流程完毕。

5：特别注意：5.1设备在正常工作情况下，需每星期添加一次清洗剂；5.2需注意查看设备右下方窗口处清洗液部位的高度，要是液位低于M，就须要及时添加液体进去；5.3注意各个气泵出入口阀门的用途，切勿随意打开阀门。

BIO EL404 洗板机标准操作规程

北京意宏安生物科技有限公司BIO-TEK EL404型包被机标准操作规程1、准备检查机器使用情况，查看使用记录。

2、操作2、1排水：打开总电源，开启压力泵和包被机的电源，将压力泵的压力指数调至4.5Pa，拔下储液瓶盖上的两根软管，旋开瓶盖，倒掉储液瓶中的水，旋紧瓶盖，插好软管。

检查包被机的传送带上是否有酶标板，然后按下Rinse+Start+Enter，启动程序，传送带自动将酶标板传送到排针下，此时排针之中的长针会先抽取条孔中的液体到废液瓶，按STOP ESCAPE 键终止该程序。

2、2 充液：拔出储液瓶盖上方的两根软管，用小手指插入红色孔内，压下气阀，将瓶内气体排完,然后旋开瓶盖,把瓶内水分倒干净,然后加入需要分配的液体,旋上盖子,把软管再对照瓶盖上标注的颜色插入两个孔内,再将压力泵的指数调到4-5Pa 之间,然后再按Prime+Option↑+start Enter(两次)，启动该程序,该程序会将储液瓶中的液体通过软管注入充液盘内,待盘内液体将满时,按下STOP ESCAPE 这个键,传送带退出,程序终止.2、 3 加液：加抗体时,把压力泵压力指数调为2.5Pa 左右；加封闭液和保护液时,压力泵压力指数调为3.5Pa 左右；准备好要加样的板子,置入传送带内,按下DISP+START ENTER，启动该程序开始加样,传送带自动传送板至针孔下,长针抽取条孔内的液体(无论有无)传送回废液瓶,然后短针将充液盘中的液体整齐地加入条孔之中。

储液瓶内的液体即将加完时，为了将瓶的液体充分用完，继续DISP+START+ENTER 这个程序将液体加完，尽量做到无残留。

2、 4机器的冲洗:将储液瓶盖上的两根软管拔掉，打开瓶盖，加入适量洗衣粉，用毛刷涮三遍，然后用清水冲洗，至无泡沫为止，再用蒸馏水冲洗三遍。

2、5 关机：使用完毕关掉空气泵电源，包被机电源，用干净棉布仔细擦拭干净后盖上专用罩子。

3、维护与保养3、1 加油：每周一次用润滑油加在包被机传送带部分螺丝缝隙中，在传送滑杆上轻涂一层，然后按下Rinse+Start+Enter 程序使传送带进入排孔下方，立即按下STOP ESCAPE 键终止该程序，使传送带退出，如此反复五次，均匀后关闭机器。

钢网清洗作业指导书(minimizer)

钢网清洗作业指导书 (minimizer)
目录
• 简介 • 清洗前的准备 • 清洗步骤 • 清洗质量标准 • 安全注意事项 • 维护与保养
01
简介
目的和背景
01 确保钢网清洗作业的标准化和规范化，提高清洗质量和效率。
02 减少清洗过程中对钢网的损伤，延长使用寿命。 03 确保生产安全和员工健康，防止因清洗不彻底而
清洁度检测方法
采用目视检查、擦拭实验和残留物检测等方法对清洁度进行检测。
清洁度标准
一般清洁度要求无明显污渍、油脂和杂质；中级清洁度要求无明显污渍、油脂和杂质，且无死角；高级清洁度要求无任何污
渍、油脂和杂质，且无死角。
表面质量要求
表面粗糙度
清洗后的钢网表面粗糙度应符合工艺要求，以保证印刷质量。
安全防护措施
操作人员需经过专业培训，熟悉清洗流程和安全操作规范。
操作现场应设置安全警示标识，确保操作人员和其他人员安全。
清洗剂选择
根据钢网的材质和污渍情况选择合适的清洗剂，确保清洗效果良好且不损伤钢网。
清洗剂应存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射和潮湿环境。
03
清洗步骤Leabharlann 预处理1 2准备工具
表面光亮度
清洗后的钢网表面应具有一定的光亮度，以提高印刷品的清晰度和色彩鲜艳度。
表面完整性
清洗后的钢网表面应保持完整，无破损、划痕等现象。
尺寸精度要求
01
钢网尺寸
清洗后的钢网尺寸应符合工艺要求，以保证印刷机的正常安装和运行。
对角线精度
02
03
网框平整度
钢网的对角线精度应控制在 ±0.5mm以内，以保证印刷品的对齐度和套印精度。
防毒、防腐蚀要求

钢网超声波清洗机

钢网超声波清洗机一、什么是钢网钢网也就是SMT模板，它是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，目的是将准备数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置，钢网是由不锈钢丝制成。

二、钢网为什么需要超声波清洗机钢网经过长时间的工作，表面会附有大量的锡膏，锡膏具有腐蚀性的，如果不及时清除就会导致钢网变形、损坏、断裂，准确性也因此下降。

如果商家采用超声波清洗机对钢网定期做清洗的话，这些隐患都是可以避免的。

且超声波清洗机祛除顽固的锡膏也是轻而易举，让商家没有后顾之忧。

三、钢网超声波清洗机的特点：1、全不锈钢材料，耐酸碱，防腐、防锈，电气箱板采用喷塑处理，各个部件均有防腐、防锈措施。

2、设有加热器，可对清洗液进行自动加热，加热温度可设置，保持恒温，自动控制。

3、采用压缩机制冷、可高达93%回收率，有效降低使用成本，提高产品的综合市场竞争力。

4、具备产能等智能化计数功能，颇具人性化设计。

5、超声波清洗+喷淋清洗高效率的清洗组合，清洗效率更高，效果更好。

6、采用机械手操作、PLC控制，减轻员工劳动强度，减少人力资源，提高竞争优势。

四、钢网超声波清洗机技术参数：超声波功率：4800W;超声波频率：28、48KHZ;换能器数量：96PCS;电源电压：单相22V AC，三相380V AC；五、钢网超声波清洗机的应用范围：1、广泛适用于饰品、钟表、表壳的抛光腊及污垢,电子零件及电子、电脑线路板上的助焊剂、松香,精密器件上的油脂。

2、航空、铁路系统生产及维修,汽车摩托车制造行业如齿轮、曲轴、齿轮箱、油泵油嘴配件、轴承、掣动器、燃油过滤器、减震器等高精度的超声波清洗。

3、精密模具、灯饰、锁具、刀具、餐具等成品五金制品包装前的超声波清洗。

4、轻工业如空调、冷柜、冰箱中的压缩机、精密纺织器格、喷丝嘴、珠宝行业的首饰玉器、表面处理行业如机械五金零部件电镀前处理，非金属机箱体涂覆等的超声波清洗。

5、高洁净度要求的精密铜件、锌铝合金件、五金件的清洗。

SMT钢网清洗

SMT钢网清洗SMT钢网的主要作用是帮助锡膏准确的印刷到PCB焊盘上，在此过程中SMT钢网上难以避免的会残留一些锡膏，使用完毕后需要对SMT钢网进行清洗，以避免锡膏残留在钢网上影响二次使用。

为了达到良好的清洗效果并控制成本，需要选择合适的清洗工艺及清洗剂。

1）SMT钢网的清洗工艺SMT钢网的清洗工艺主要有手工浸泡擦洗、喷淋清洗、超声波清洗、超声波加喷流等清洗工艺。

①手工浸泡擦洗手工浸泡擦洗就是把SMT钢网浸泡入清洗剂中，采用人工擦洗的方式进行清洗。

此种清洗方式一次投入少，不用购买设备，但是费时费人工，生产成本比较高。

②喷淋清洗喷淋清洗是化学循环清洗的一种，其原理是将清洗剂均匀的喷洒在钢网表面，使清洗剂与钢网表面的锡膏充分接触，发生化学反应或溶解脱落，从而使表面锡膏等污物得以清除干净。

喷淋清洗的优点有：表面容易冲洗干净，无死角，机构简单，可以使用气动方式。

但也有较大的缺点，例如喷淋清洗不易清洗干净网孔，特别是厚的网板，比如2.5mm以上厚的网板。

③超声波清洗超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污染直接、间接的作用，使污染层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

超声清洗容易将设备孔内残离清洗干净，清洗效果比较好。

但是购买超声设备的一次成本较高。

④超声波加喷流超声波加喷流清洗工艺是超声波震源离网板很近，中间进行喷流清洗液，清洗液会被超声波力量震入网孔，清洗孔内残余。

此清洗工艺的清洗效果是最好的，特别针对红胶及厚的网板清洗，但是需要一次投入的成本更高。

2）清洗剂的种类清洗剂种类繁多，包括无机清洗剂和有机清洗剂两大类。

通常分为水基清洗剂、半水基清洗剂和溶剂型清洗剂。

①水基清洗剂水基清洗剂是借助于含有表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增容等作用来实现对油污、油脂的清洗。

水基清洗剂的主要成分是水，具有环保、无毒无害、安全性能高等优点，但是成本比较高，且清洗后需要漂洗和烘干，增加用水成本和能耗成本。

中亚pt401手册

中亚pt401手册摘要：1.中亚pt401 手册概述2.手册的主要内容3.手册的使用方法和注意事项4.中亚pt401 的性能特点5.总结正文：【中亚pt401 手册概述】中亚pt401 手册是一本针对中亚pt401 设备的使用说明书，旨在帮助用户更好地了解和操作该设备。

中亚pt401 是一款功能强大的设备，适用于多种领域，如工程、科学研究、教育等。

为了确保用户能够充分发挥设备的潜力，手册提供了详细的操作指南和使用技巧。

【手册的主要内容】中亚pt401 手册主要包括以下几个部分：1.设备概述：介绍了中亚pt401 的基本参数、性能特点和适用场景。

2.设备结构：详细描述了中亚pt401 的各个部分和功能，方便用户了解设备的构成。

3.操作方法：详述了如何开启、关闭设备，以及如何进行各项操作。

4.参数设置：解释了如何调整设备的各项参数，以便满足不同场景下的使用需求。

5.维护与保养：介绍了如何对设备进行日常维护和保养，以延长设备使用寿命。

6.故障排除：提供了常见故障的诊断方法和解决方案，帮助用户应对可能出现的问题。

【手册的使用方法和注意事项】在使用中亚pt401 手册时，请遵循以下方法和注意事项：1.认真阅读手册，确保对设备的使用和维护有充分了解。

2.在操作设备前，请确保已经按照手册中的要求完成了准备工作。

3.在使用过程中，请遵循手册中的安全提示，避免可能的危险。

4.如遇到问题，请先参考手册中的故障排除部分，如无法解决，请联系售后服务。

【中亚pt401 的性能特点】中亚pt401 具有以下性能特点：1.高精度：设备具有高精度的测量和控制功能，能够满足各类应用场景的需求。

2.稳定性：设备具有良好的稳定性，能够在各种环境下稳定运行。

3.多功能：设备支持多种操作模式和参数设置，能够满足不同用户的需求。

4.易操作：设备采用人性化设计，操作简便，易于上手。

【总结】中亚pt401 手册是一本全面介绍中亚pt401 设备的使用说明书，内容详实、结构清晰。

单片晶圆清洗机操作规程

单片晶圆清洗机操作规程单片晶圆清洗机操作规程一、操作前准备：1. 确认清洗机与电源连接正常，开关处于关闭状态。

2. 检查清洗机的水箱是否有足够的水，并保持水质良好。

3. 准备好清洗机所需的清洗剂，并确保其保存在安全的位置。

二、启动清洗机：1. 打开清洗机的电源开关，在电源指示灯亮起后，打开开关面板。

2. 检查清洗机各个部分的工作状态，确保各个部分都正常运行。

3. 根据需要，选择合适的清洗菜单或自定义清洗程序。

三、加载晶圆：1. 检查晶圆箱，并确保晶圆的封装完好，无污染物。

2. 打开晶圆箱，将晶圆轻轻取出，并避免接触晶圆的表面。

3. 将晶圆放入晶圆支架中，确保晶圆放置平稳。

四、调整参数：1. 根据晶圆的尺寸和要求的清洗效果，调整清洗机的参数，如清洗时间、温度等。

2. 根据需要选择合适的清洗剂，并根据清洗剂的要求调整剂量。

五、开始清洗：1. 关闭清洗机的门，并确保门密封良好。

2. 打开清洗机的开始按钮，清洗机开始工作。

3. 在清洗过程中，密切观察清洗机显示屏的工作状态，并随时调整参数，以达到最佳清洗效果。

六、清洗结束：1. 清洗机完成清洗后，关闭清洗机的开始按钮。

2. 打开清洗机的门，并取出清洗完成的晶圆。

3. 检查晶圆的清洗效果，并确保晶圆无污染物。

4. 将晶圆放回晶圆箱中，并封好晶圆箱。

七、清洗机关机：1. 关闭清洗机的电源开关，待电源指示灯熄灭后，关闭开关面板。

2. 清除清洗机内的剩余水和清洗剂，并彻底清洁清洗机的各个部分。

3. 将清洗机与电源断开连接，将清洗机周围环境整理干净。

八、安全注意事项：1. 在操作清洗机时，穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等。

2. 避免与清洗剂直接接触，如有接触立即用清水冲洗。

3. 注意清洗机的电源安全，不要过载使用，避免触电事故。

4. 清洗机应放置在通风良好且干燥的地方，远离火源和易燃物品。

5. 在清洗机运行过程中，不要随意打开清洗机的门，避免受伤或损坏晶圆。

6. 当清洗机出现故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修处理。

电子半导体清洗机安全操作及保养规程

电子半导体清洗机安全操作及保养规程1. 前言为了有效地保证电子半导体清洗机的安全操作和设备寿命，也为了更好地维护设备，我们制定了本规程。

本规程主要涵盖了电子半导体清洗机的操作安全和日常保养。

请仔细阅读并按规程执行。

2. 操作安全2.1. 基本操作安全1.在操作电子半导体清洗机时，务必穿戴干燥、无缝的工作服，戴上透明眼镜和手套，并配备耐酸碱的长靴。

2.在开始操作之前，必须仔细阅读清洗机操作手册，理解每个部件的用途和功能。

3.在操作清洗机时，切勿第一时间开启清洗液泵，应先检查清洗液容器是否已加满清洗液，以免清洗液耗尽导致损坏设备。

4.在清洗机运行期间，切勿将身体靠近机器，以免发生危险事故。

5.操作完毕后，应及时关机，将设备进行清洁、维护。

2.2. 电气安全1.在进行操作之前，必须确保插头已经接地。

2.在操作中，切勿用湿手触摸设备，以免发生电击事故。

3.当清洗机遇到故障时，应立即切断电源，并寻找专业人员进行检修。

3. 设备保养3.1. 设备常规保养1.每次操作结束后，都应该清洁设备，防止部件产生腐蚀。

2.定期检查清洗机的各个部件是否齐全，并进行维护。

3.定期清洗液容器的过滤器，以保证过滤器的通畅性。

3.2. 设备维修保养若设备发生故障，应遵循以下步骤进行处理：1.关闭电源，并断开插头。

2.确认故障原因，并与厂家联系，确定需要维修或更换的部件。

3.维修或更换部件后，进行功能测试。

4. 维修记录若设备发生故障并维修，需要做好维修记录：1.记录故障的时间、地点和原因。

2.记录维护过程中使用的零部件。

3.记录维护的费用。

5. 总结为了保障设备的安全操作和维护，本规程对电子半导体清洗机的操作安全和日常保养细致入微地进行了规定，并指出了故障出现时的处理流程。

请准确遵循规程进行操作，以免出现安全事故，确保设备的长期正常运转。

全气动钢网清洗机

SMT 全气动钢网清洗机◆ 完全采用压缩空气为能源,不用电,不存在任何火灾隐患 ◆ 人性化设计,一键式操作,轻松完成清洗,干燥工作 ◆ 高密度等压双侧旋转清洗喷头,高清洁度,钢网张力稳定 ◆ 自动加,排液系统,方便生产柔性管理◆ 三级过滤系统合小排风口设计,清洗液循环使用,损耗低 ◆ 系统化整合全球优质控制器件,经久耐用 ◆ 可更换的模块化控制器,维护方便产品型号：TS-1000SMT 全气动钢网清洗机TS-1000 全气动丝网清洗机TS-1001气源接入口只需接入0.5Mpa-0.7Mpa 的气源,TS-1000就可凭借高压气体提供的动力实现控制,完成清洗工作,并使清洗过程安全无隐患.轻按启动按钮键开始清洗()简单的一键式控制,操作者只需轻按启动按钮而不必研究复杂的内部控制原理.双侧旋转清洗喷头清洗前后钢网张力测试一致印刷钢网未清洗/清洗不彻底印刷不良钢板（模板）空隙 (清洗后)印刷效果良好自动排液接口将加、排液管插入液体容积里，打开相应的开关阀门，就可轻松实现给清洗液箱加、排液自动加液接口推荐清洗液及消耗量:项目参数1 IPA(Alpha) 符合RoHS标, 准2 钢网清洗剂(topsen)通过SGS RoHS测试3 98%工业酒精清洗槽溶剂量20-50L最佳溶剂量30L清洗液消耗量需测试z推荐使用IPA(如Alpha等)z TOPSEN TS-1000 具有较高的清洗液使用范围,像IPA、专用钢网清洗剂、甚至工业酒精都可放心使用.z具体的清洗液使用依据客户认可的品牌,我们建议在清洗前对清洗液做浸泡试验以检测其是否会对管道造成腐蚀.技术参数适用钢网尺寸最大736mm(L)*736mm(W)*40mm(H) 特殊尺寸许定制清洗液容量 40L(最大) / 15L(最小)最佳液体使用量30L清洗方式旋转式清洗液喷射及高压空气喷射方式(清洗→干燥)清洗时间6分钟(锡膏)8分钟(红胶)干燥时间4分钟外部气源0.5Mpa ～ 0.7Mpa耗气量 400～ 700L/Min排气口尺寸￠50*50mm(H)液箱过滤网:10um(过滤杂质及锡膏)1次过滤器(过滤锡球)锡渣过滤方式采用三级过滤方式2次过滤器(过滤微小颗粒)。

钢网清洗参数实验报告

设计说明： 1、要因选择--与钢网能否清洗干净的相关因素①清洗液类型--本次验证采用行业通用无水乙醇，能有效清洗锡膏类残留物，洗后容易挥发干无残留；②清洗压力--按设备商设计压力要求56Mpa；③清洗时间--清洗时间长短直接与清洗结果相关，为本次验证项；④液体重复利用次数-与清洗结果相关，为本次验证项。⑤风干会导致液体损耗增加，且与清洗干净无直接影响，因此为降低验证过程过程难度，采用自然干。 2、清洗时间：采用设定不同的清洗时间，检查清洗效果，以获得最佳清洗时间。NG、表面有残留、孔壁不干净；OK、表面无残留、孔壁干净。初始时间从60min起，每次递加30min。 3、更换清洗液：通过持续清洗钢网次数统计并检查清洗效果，分析清洗液连续使用多少次后需要更换清洗液。NG、清洗不干净。OK、表面无残留、孔壁干净. 每清洗1次都会检查清洗结果，直到有清洗不干净情况发生时，本表只收集次数段汇总次数，每30次为一段。
事项清洗时间（min）结果 NG OK 更换清洗液（次）结果 NG OK 成员小组 1 60 2 0 1 0 1 2 90 2 0 … 0 … 3 120 2 0 90 0 90 4 150 1 2 100 0 100 5 180 1 5 110 0 110 记录人 6 210 1 8 120 1 119 7 240 0 10 130 2 128 8 270 0 10 9 300 0 10 10何永康Biblioteka 苏元汕、周良有苏元汕周良有
结论： 1、清洗时间标准h1≥240min：210min也能清洗干净，考虑临界因素，选择240min更有效。 2、更换清洗液标准N：清洗钢网累计90次后需要更换清洗液
2014年12月20日签名：
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