SMT钢网刮刀管理程序(含表格)
刮刀管理规范
当生产线停机超过30分钟，将刮刀上的锡膏清理到锡膏瓶中并清洗刮刀；
当转机时刮刀拆下不用时，需将刮刀放在指定的规划放置区域；
刮刀清洗后，应仔细检查刮刀是否清洗干净；
铲锡膏与清洗刮刀时，应小心操作，以免损坏刮刀片；
刮刀验收合格后，交设备管理员保管。将刮刀分类放置于“有铅或RoHS刮刀放置处的刮刀架上。RoHS刮刀要做醒目的RoHS标识，以便目视管理；
刮刀需平稳地放在刮刀放置架上，需保护好刀片刃口；
7. 刮刀领用：
生产线根据生产产品的要求去设备仓领取刮刀，并记录于<<刮刀领用记录表>>；
生产过程中轻拿轻放，每班交班时清洗干净后交由下一班使用；
11.注意事项：
清洗刮刀时用酒精清洗，小心碰撞，避免变形；
搬运和使用刮刀时, 必须小心谨慎, 严禁用任何硬物碰撞刮刀片, 以免刮刀片损坏与变形；
“有铅”与“RoHS”刮刀必须严格标识，并分类存放管理，预防生产使用错误；
报废刮刀请做好标识并分区放置。
12.参考文件：无
13.使用记录：
《刮刀验收报告表》、《SMT刮刀清单》、《刮刀领用记录表》、《刮刀保养记录表》；
4.刮刀规范管理流程图：
5.刮刀制作：
工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求，设计刮刀的规格尺寸并送外制作；
新制作刮刀验收长度要求根据PCB板长度与印刷机要求来规定，现有刮刀长度为：200~300mm，宽度为25~35mm，刮刀片厚度选用0.3mm，规格要求：：：：：：
刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板，防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积；
SMT刮刀使用管理规范指导书
一、目的 规范SMT 刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁 保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
二、范围公司SMT 车间生产线刮刀的使用及管理 三、定义刮刀：印刷机印刷工具 四、职责印刷机操作员& SMT 技术员或工程师﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
五、作业内容5.1 刮刀选用方式A.PCB X 长小于240MM 选择小刮刀（本司使用GKG 为280MM DEK 为250MM ） 5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前，需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT 技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上A 和B 两个螺丝挂在刮刀固定装置的a 和b 挂钩上并旋紧螺丝。
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布或钢网纸沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，坏刮刀通知SMT 技术员处理并及时更换新刮刀。
5.5操作员每天交班时需检查刮刀是否有损坏，如有损坏通知SMT 技术处理并及时更换新刮刀。
六、刮刀日点检6.1外观：看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状：看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度：太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次1/4SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次2/4AB a b状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀，要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求进行保养，确认刮刀的性能。
SMT刮刀使用管理规范标准[详]
![SMT刮刀使用管理规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b807ff93b4daa58da0114ae5.png)
:1.0目的规SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
【精品文档】知名品牌公司SMT刮刀使用管理规范
10.0刮刀使用:
10.1刮刀清洗剂:酒精或洗板水.刮刀清洗辅助材料:白碎布或无尘纸.
10.2刮刀清洗频率:每班一次，与洗钢网同时进行。
10.3刮刀每日进行一次日常点检,每月一次把刮刀从刀架上拆下来进行保养。
12.0流程图
无
13.0参考资料
14.0附件
钢网张力测试记录表
钢网编号
机种
左上
右上
中间
左下
右下
判定结果
测试人
日期
1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用；
2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次；
3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档；
7.0刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物,检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
1.放在平台上看有无缝隙，用塞尺过0.2MM，不能过为OK；反之判为NG，须更换新的刮刀；
2.在同等条件下，与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质，测试其厚度是否在其规定范围内，依此来判断刮刀的使用寿命
8.0刮刀片的验收确认.
8.1.规格:
长(2种规格):280MM、350MM允许误差±1MM.
宽(2种规格):30MM, 40MM允许误差±1MM.厚度:0.22±0.05MM.
8.2.螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝孔大小、数量、位置必须一致.
最新SMT刮刀使用管理规范精选
:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮XXX XXX XXX。
SMT钢网、刮刀管理规范
1 目的为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制 定本规范.2 适用范围适用于SMT 车间所有的钢网、刮刀.3 定义钢网、刮刀：生产时印刷PCB 板焊盘上锡膏之工具。
4 职责4.1研 发 部：负责向SMT 技术课提供PWB GERBER 文件及客户特殊要求等信息。
4.2 工 程 部： 4.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行） 4.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认； 4.2.2对新钢网进行验收及编号； 4.2.3对生产部提报报废钢网的审查；制作钢网流程图：4.3采 购 部：负责下采购单，及到货纳期的跟进。
4.4 生 产部：4.4.1钢网标签的张贴。
4.4.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等)。
4.4.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管。
4.4.4钢网报废单的提出及跟进。
5作业内容5.1钢网申请：5.1.1 工程部接收到新产品导入信息时，联络研发部提供制作钢网的PCB Gerber文件及客户处特殊要求等。
工程部按照《钢网开口管理规范》及客户特殊需求填写申购单。
5.1.2 工程部进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），回传资料确认OK后通知供应商开始制作钢网。
5.2钢网制作：如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按绿成《钢网开口管理规范》标准执行。
5.3钢网验收：5.3.1新钢网制作OK回厂后, 工程部对应负责人对钢网厚度、张力、钢网多开孔、少开孔、孔位开偏等项目最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。
5.3.2钢网验收流程5.4钢网使用/保养：5.4.1钢网在使用前必须对进行清洁和检查，测试钢网张力合格后方能投入使用.如有不符应立即知会工程人员确认,并在《钢网使用检查记录表》做好记录.所有钢网由SMT工程人员确认后方可投入使用.量产使用前对首5PCS产品进行锡膏印刷状态、零件贴附位置、上锡状态进行检查。
SMT刮刀管理规范
版次变更说明拟案单位拟案人拟定日期V0 新增制造部徐志鹏2013.10.10 1．目的:规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2．范围:公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3．定义：刮刀：印刷机印刷工具4．权责：各单位刮刀管制人员5．作业内容：5．1新进之刮刀，对刮刀外观检查有无损伤，并将刮刀刀刃以倾斜60°置于水平面上，目视检查无弯曲、变形、缺口，无缝隙，用塞尺0.2MM，不能过为OK；反之判为NG。
不良者与厂家退换，良品则立即记入《刮刀管理清单》并给刮刀编号，管理清单上填写使用时间，刮刀材质，使用期限及次数。
5．2开班生产及更换机种时，按照生产机种选出相应尺寸的刮刀，以“5．1”所注检查方法检查，目视检查清洁状况及有无弯曲、变形、缺口，并填写《刮刀控制检查记录表》，不良者及时通知工程师确认后予以更换。
5．3停机超过两小时、更换机种及生产结束时刮刀需及时清理。
5．4清理方法用无纺布沾酒精把刮刀擦拭干净，目视无相关附着物，退还刮刀时，粘贴保鲜膜并填写刮刀控制检查记录表。
5．5刚刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产中技术人员要随时关注印刷状况，需合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳。
5．6更换刮刀片应在刮刀管理清单内予以登记，并在刮刀控制检查记录表内重新计数。
6．刮刀管理6．1刮刀购买验收合格后，需编号管理并建立刮刀管理LIST，填写《刮刀管理清单》。
6．2刀片标签的编号与刀架标签的编号方法如下：如：刀片MPM 长500钢 001（适用MPM设备，长刀片500MM钢片，001号）刀架MPM 长500铝 001（MPM刀架，长刮刀500MM材质铝，001号）6．3标签的置贴方法刀架标签贴于刀架右侧（面向刀面），面刀片标签贴于刀架左侧，未用刀片贴于刀片上，上刀架前撕下贴于刀架上，并记录于刮刀清单。
SMT刮刀使用管理规范
SMT刮刀使用管理规范页码第1页共5 页生效日期2014-10-15:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理SMT刮刀使用管理规范页码第2页共5 页生效日期2014-10-156.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
某x司SMT刮刀使用管理规范
6.6合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。
6.7检查刮刀表面处理，如镀镍脱落须更换（一般寿命1年，镀层脱落也要立即更换）
12.0流程图
无
13.0参考资料
14.0附件
钢网张力测试记录表
钢网编号
机种
左上
右上
中间
左下
右下
判定结果
测试人
日期
1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用；
2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次；
3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档；
6.0.刮刀日点检
6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
7.0刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物,检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
SMT钢网刮刀管理程序(含表格)
文件制修订记录1.0目的：为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制定本规范.2.0适用范围：SMT车间的钢网、刮刀适用于本指引管理.3.0定义：钢网、刮刀：生产时印刷PCB板焊盘上锡膏之工具。
4.0参考文件QP750《产品实现过程控制指引》QP750R17《温湿度管理规定》WGI-0741《钢网清洗/检查作业指导书》WGI-15783 《钢网张力测试操作指导书》WGI-0742《SMT钢网清洗机操作指导书》5.0职责：5.1工程部IE系：5.1.1负责向SMT技术提供PWB GERBER文件及客户特殊要求等。
5.1.2 负责向客户提供钢网开口文件进行确认，并将客户承认结果回复给SMT 技术。
5.2 SMT技术： 5.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行）5.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认；5.2.2对新钢网进行验收及编号；5.2.3对生产部提报报废钢网的审查；制作钢网流程图：5.3采购课：负责下采购单，及到货纳期的跟进。
5.5 SMT生产：5.5.1钢网标签的张贴5.5.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等)5.5.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管5.5.4钢网报废单的提出及跟进。
6.0内容：6.1钢网申请6.1.1 SMT技术接收到新产品导入信息时，联络工程部生产技术课IE系提供制作钢网的PWB GERBER文件及生产特殊要求等。
SMT技术工艺工程师按《钢网开口管理规范》及客户特殊需求下达申购单。
6.1.2 SMT技术工程师进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），确认OK的资料由工程部生产技术课IE 系发送到客户方进行最终承认后方能制作。
6.2钢网制作：如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司《钢网开口管理规范》标准执行。
SMT刮刀使用管理规范指导书
SMT刮刀使用管理规范指导书1. 引言本文档旨在为SMT（表面贴装技术）生产线上刮刀的使用提供指导。
刮刀是贴装工艺中的重要工具，正确使用和维护刮刀有助于提高贴装质量和生产效率。
本规范指导书包含了SMT刮刀的选择、使用、保养和更换等方面的规范要求，以及对刮刀使用过程中常见问题的解决方案。
2. 刮刀的选择在选择刮刀时，应考虑以下因素：2.1 刮刀材质常见的刮刀材质包括不锈钢和聚氨酯。
不锈钢刮刀的耐磨性较好，适用于处理较硬的材料；而聚氨酯刮刀韧性更强，适合处理较薄的材料。
根据实际需求选择合适的材质。
2.2 刮刀尺寸刮刀的尺寸应根据贴装工艺中所需的排胶线宽度来选择，通常情况下，刮刀宽度比待贴封装元件宽度略大即可。
2.3 刮刀硬度刮刀的硬度直接影响到刮胶效果，通常使用硬度为50-70度的刮刀效果较好。
3. 刮刀的使用3.1 准备工作在使用刮刀之前，需要做好以下准备工作：•确保刮刀平整、无明显损伤；•清理刮胶辊和刮胶板的残胶；•调整刮刀间隙，使其与PCB表面接触良好。
3.2 刮胶操作流程刮胶操作应按照以下流程进行：1.将刮胶料倒入刮胶板，并平均分布；2.将刮刀沿着板上刮胶口的方向，以适当的角度和压力进行刮胶；3.在刮胶结束后，立即清理刮刀和刮胶板上的残胶。
3.3 刮刀使用注意事项•刮胶时应保持刮刀的水平和稳定，避免刮出的胶线出现起皮、波浪等问题；•刮胶时刮刀的速度应适中，过快或过慢都会影响刮胶质量；•避免使用过长时间或多次使用的刮刀，以免影响刮胶效果；•频繁检查刮胶刀刃的磨损情况，及时更换刮刀；4. 刮刀的保养与更换4.1 刮刀的保养刮刀保养是保证刮胶质量和刮刀寿命的关键。
以下是刮刀的保养要点：•使用后及时清洗刮刀，避免胶料残留；•对金属刮刀，应防止生锈，并定期涂一层防锈油；•对聚氨酯刮刀，刮完胶后应立即清理并保持干燥。
4.2 刮刀的更换当刮刀出现以下情况时，应及时更换：•刮刀刀口出现明显磨损或变形；•刮胶质量明显下降，出现胶线不匀或起皮等问题；•刮刀表面出现严重的刮痕或损伤；•刮刀硬度变化明显。
SMT刮刀使用管理规范
SMT刮刀使用管理规范页码第1页共5 页生效日期2010-11-1:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（SP18 L为350MM GKG-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网SMT刮刀使用管理规范页码第2页共5 页生效日期2010-11-1上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
SMT刮刀管理规定
第1次修改
一、目的：规范刮刀管理，减少印刷质量隐患，提高刮刀的使用寿命
二、适用范围：***精机平南事业所SMT车间
三、具体内容：
1:刮刀片的制作
设备组根据刮刀片种类、库存情况在外采购并验证，并对其编码。编码规则：编码长度为5位数，前三位为刮刀的长度，后二位为序列号，如：300001，表示长度为300mm的第一个刮刀。
四：刮刀高度检验夹具由工艺人员每年校准一次
五、相关记录பைடு நூலகம்
1.刮刀领用登记表（保存两个月，资产管理员保存）
2.刮刀维护记录表 （保存六个月，资产管理员保存）
制定：
审核：
生效日期：
批准：
批准日期：
未经同意 不得复印
a、对刀片检查破损、变形状况
b、对刮刀的高度用检测夹具进行检测
c、检查刮刀两侧的挡片有无松动及变形，挡片离刀片底部距离1.5～2mm
4：刮刀需整齐悬挂在刮刀存放柜中，并按照不同的种类尽可能集中放置，每格最多放置刮刀4-5把
5：每班设立一名刮刀管理员，刮刀的领用与入库由刮刀管理员负责。
6：刮刀的报废，在印刷区域内刀片的任何破损与变形均做报废处理，须更换刀片。
2：刮刀的使用
A:机台不允许存放备用刮刀，所选用的刮刀必须与当前生产的PCB板长度（PCB流入方向）
相匹配（刮刀长度不小于PCB长度+20mm）,具体长度规格请依据机种作业指导书规定的尺寸
B:切换机种需要更换刮刀时，由印刷机操作员对刮刀边缘清理干净后，送至刮刀管理员处，由钢网清洗员对刮刀进行彻底清洁。
C:机台领用刮刀使用时，由刮刀管理员进行发放，并记录表格《刮刀领用登记表》。
3：刮刀的存放与入库
A:机台操作员将需要更换的刮刀用废旧的清洁纸包装好送至刮刀待清洁区（刮刀管理处）
SMT刮刀使用管理规范
SMT刮刀使用管理
规范
:
1.0目的
规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
1
2020年4月19日
文档仅供参考
2.0范围
公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理
3.0定义
刮刀：印刷机印刷工具
4.0职责
印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：
5.1 刮刀选用方式.
5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法
A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）
5.2刮刀安装方法
5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损
坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装
2
2020年4月19日。
钢网刮刀使用管理办法
制/修订日期2013-6-27批准各部门会签：品保部 工程部 制造部 销售部 综合管理部 供给链管理部规钢网，刮刀使用与其管理.适用于 SMT 所有钢网，刮刀的使用与管理.制订/修订事由修订钢网力标准与相关表单判定标准 制/修订者伟版本号 A1 作成审核无制造部: 公司所有的钢网，刮刀使用,清洗，保存.工程部： ME 负责依据 PCB 文件制定钢网制作要求，对接收的新钢网依据模板制作要求与检验报告等文件确认判定.并记录于相对应的验收确认表品质部: 负责对钢网刮刀的使用与其管理进展监视;无6.1 钢网验收管理: 《新钢网验收确认表》6.2 每次新钢网收到后,应先对新钢网进展以下检查:钢网力：≥30(N/ C M2 ) 〔四角与中心点，详见"附图")力误差：两个测试点间相差值≦10(N/CM2 )2~5 片板,确认印刷效果，并对钢网验收试生产情况记录。
6.3 钢网编号管理:〔1〕〔2〕(3)(1)钢网编号:指网架顺序编号,按网架个数编排,共三位数如:"##X"即"G001"、"G002"等,"G001"代表第一个网架,"G002"代表第二个网架号,依此类推.(2)产品状况说明客户名: 填写客户名称机种名称：指印刷的产品名称机种版本：新钢网开场使用G001-SMT-1，钢网未变更时制作同样的变更为：GOO1-SMT-2 。
入厂日期：表示该钢网进厂日期确认: 确认人签名(3)钢网状况说明钢网供给商：指制作钢网的供给商名称钢网厚度尺寸：依据供给商提供的数据填写印刷种类：指该钢网使用在红胶制程或无铅制程版面：用于区分钢网用于双面制程产品的 TOP BOTTOM开网方式：指该钢网的制作工艺6.4 钢网使用管理:放入与其对应的位置号上,网编号标贴朝外钢网验收确认表》在钢网废弃后至少保存 6 个月。
SMT刮刀使用管理规范
:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产中技术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
最全精品2019年某公司SMT刮刀使用管理规范
D.将刮刀装在印刷机上试刮,确认试刮效果.
8.4.将验收结果记录在刮刀记录表。
9.0刮刀管理:
9.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理
刀片标签的编号.刀架标签的编号
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
刀片NO刮刀NO
刀片型号刮刀型号
11.0刮刀废弃:
11.1在调整参数情况下,锡浆仍刮不干凈时,此刮刀须作废弃处理.
11.2刮刀使用中变形,导致刮锡浆不干凈,影响印刷效果时,必须作废弃处理.
11.3刮刀必须经工程技术确认后，作废弃处理,更换新刮刀时必须填写：设备维修履历
11.4废弃刮刀必须用红色油性笔标记“NG”,作废弃处理.
11.5废弃刀片编号失效,新刀片可装在原刀架编号上(即刀架号不变),建立新刀片目录
EN-068 A0
1.0目的
规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围
公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理
3.0定义
刮刀：印刷机印刷工具
4.0职责
印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：
6.0.刮刀日点检
6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
2019年某公司SMT刮刀使用管理规范
无
13.0参考资料
14.0附件
钢网张力测试记录表
钢网编号
机种
左上
右上
中间
左下
右下
判定结果
测试人
日期
1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用；
2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次；
3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档；
5.1刮刀选用方式.
5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法
A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（SP18 L为350MM GKG-2为240MM）
5.2刮刀安装方法
5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.
11.0刮刀
11.2刮刀使用中变形,导致刮锡浆不干凈,影响印刷效果时,必须作废弃处理.
11.3刮刀必须经工程技术确认后，作废弃处理,更换新刮刀时必须填写：设备维修履历
11.4废弃刮刀必须用红色油性笔标记“NG”,作废弃处理.
11.5废弃刀片编号失效,新刀片可装在原刀架编号上(即刀架号不变),建立新刀片目录
8.3.刀口:平滑,手感好,不粗糙，无任何残留物质。
D.将刮刀装在印刷机上试刮,确认试刮效果.
8.4.将验收结果记录在刮刀记录表。
9.0刮刀管理:
9.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理
刀片标签的编号.刀架标签的编号
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
刀片NO刮刀NO
刀片型号刮刀型号
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。生产中技术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
SMT钢网 刮刀管理指南
改订履历制、改订NO. 制、改订日 主要内容 制、改订者信息1. 目的为规范 电子厂的钢网，刮刀使用及其管理，特制定SMT 钢网,刮刀管理指南。
2. 范围适用于电子厂SMT所有钢网，刮刀的使用及管理3. 责任3.1 钢网制作责任由SMT 技术管理担当/设备管理担当根据需要情况，汇报决裁后制作。
3.2 钢网管理责任SMT生产部门: 所有的钢网使用,清洗，保存.SMT设备技术：（1）对接收的钢网进行检查判定.对供应商模板制作要求及检验报告等文件确认.张力测定.（2）管理人员对接收到的钢网进行检查并记录《钢网管理台帐》 SMT 品质部门: 负责对钢网的使用及其管理进行监督;3.3 刮刀管理责任刮刀由技术/设备部门对新购买刮刀确认，使用，管理。
4.钢网制作基准:4.1 设计尺寸:自动印刷设备:650mm×550mm / 736mm×736mm手动印刷设备: 470mm×370mm4.2 钢网厚度基准:(1)元件最小PITCH小于等于0.3 mm的产品，选取0.125mm以下的模板；(2)元件最小PITCH为0.4 mm的产品选取0.13mm的模板,(3)最小间距大于或等于0.5 mm的产品选取0.15mm的模板4.3 钢网制作方法:-确认分析要制作的MODEL部品别LAND SIZE-确认SMD JIG 类的制品排列位置考虑,受力的方向决定钢网式样.;按焊盘1：1开内切圆.元件，为有效的防止锡珠的产生，通)(5) IC(SOJ、QFP、SOP、PLCC等)的开口设计：1) Pitch=0.40mm的IC长度按原焊盘向外加长0.1mm或10%，宽度无特殊要求开0.185mm,一般宽度在0.18mm~0.19mm之间取值,焊盘开口形状为椭圆形或方形倒圆角.2) Pitch=0.50mm的IC长度按原焊盘外加长0.1mm或10% ，宽度无特殊要求开0.235mm，一般宽度在0.22mm~0.24mm之间取值,焊盘开口形状为椭圆形或方形倒圆角.3) Pitch=0.65mm的IC长度按原焊盘外加长0.1mm或10%,宽度为(45%~50%)Pitch，一般宽度在0.28mm~0.33mm 之间取值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件制修订记录
1.0目的：
为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制定本规范.
2.0适用范围：
SMT车间的钢网、刮刀适用于本指引管理.
3.0定义：
钢网、刮刀：生产时印刷PCB板焊盘上锡膏之工具。
4.0参考文件
QP750《产品实现过程控制指引》
QP750R17《温湿度管理规定》
WGI-0741《钢网清洗/检查作业指导书》
WGI-15783 《钢网张力测试操作指导书》
WGI-0742《SMT钢网清洗机操作指导书》
5.0职责：
5.1工程部IE系：
5.1.1负责向SMT技术提供PWB GERBER文件及客户特殊要求等。
5.1.2 负责向客户提供钢网开口文件进行确认，并将客户承认结果回复给SMT 技术。
5.2 SMT技术： 5.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行）
5.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认；
5.2.2对新钢网进行验收及编号；
5.2.3对生产部提报报废钢网的审查；
制作钢网流程图：
5.3采购课：负责下采购单，及到货纳期的跟进。
5.5 SMT生产：
5.5.1钢网标签的张贴
5.5.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等)
5.5.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管
5.5.4钢网报废单的提出及跟进。
6.0内容：
6.1钢网申请
6.1.1 SMT技术接收到新产品导入信息时，联络工程部生产技术课IE系提供制作钢网的PWB GERBER文件及生产特殊要求等。
SMT技术工艺工程师按《钢网开口管理规范》及客户特殊需求下达申购单。
6.1.2 SMT技术工程师进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），确认OK的资料由工程部生产技术课IE 系发送到客户方进行最终承认后方能制作。
6.2钢网制作：
如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司《钢网开口管理规范》标准执行。
6.3钢网验收
6.3.1新钢网制作OK回厂后, SMT技术工程师对钢网厚度、张力、钢网多孔、少孔、偏位等项目的最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。
SMT钢网验收流程
锡膏印刷状态、零件贴附位置、上锡状态进行检查。
6.4.2生产线在使用钢网时,必须依据《钢网清洗/检查作业指导书》定时对钢网进行清洗;再进行钢网张力及厚度的检测并做好记录.
6.4.3使用后印刷人员对钢网全面清洁检查，再由辅料管理人员确认清洁度、钢网张力、厚度的检测，合格后返还到物料房进行统一存放保管。
6.4.4使用过程中当发现异常时应及时通知SMT技术人员进行确认处理.
6.4.5《钢网使用检查记录表》设定钢网使用次数（95000次）管控警戒线，在钢网寿命达到管控警戒线时在《钢网使用检查记录表》中需以颜色标注提示，并将达到管控警戒线的钢网隔离存放,且在钢网标签位置粘贴颜色管控标签。
6.3 品6.5存放/保管：
6.5.1所有钢网由生产部物料房统一放置在钢网房进行存放保管。
6.5.2存放条件(温度:10~30度;湿度: 30%~70%);具体参照公司厂《温湿度管理规定》。
6.6 报废
6.6.1钢网在使用寿命期内印刷出现连锡,短路,严重变形及破损等批量性不良,已达无法修复及调整时,由SMT技术人员分析原因,再由钢网管理员填写《物品报废申请单》申请报废。
6.6.2 依照《钢网使用检查记录表》确认钢网累计使用寿命达95000次,由物料房钢网管理员提出新钢网制作申请；
※ 1、所有产品钢网达到使用寿命立即进行报废；
2、所有产品钢网张力超出管控范围（30N≤钢网张力≤60N）时报废处理。
6.6.3申请报废的钢网需由SMT技术工艺工程师进行确认,经SMT工程师/SMT
课长审核批准后方可报废。
7.0印刷刮刀使用：
7.1 刮刀材质：不锈钢材质刮刀/胶刮刀——本公司一般使用不锈钢材质刮刀
7.2 刀座角度：一般分两种;常用的为50——70度，本公司一般设为60度；另一种为45度
7.3 刮刀的使用寿命为10万次。
7.4 印刷刮刀使用前点检：
目视检查刮刀表面时候有脏污、刀口是否有磨损.刀片是否有变形和刀片固定螺丝是否有松动,如有立即停止使用,通知技术员进行确认和更换损坏配件。
7.5 填写《印刷机刮刀使用次数和点检记录表》QP630-1R58T01
7.6 刮刀编号
7.6.1 机器类型代码：
7.6.2
7.6.3
例如：ICON i8印刷机前刮刀的编号为I-F-001。
ICON i8印刷机后刮刀的编号为I-R-002。
7.7 刮刀的清洗
7.7.1刮刀清洗辅助材料：酒精、白碎布或无尘纸。
7.7.2刮刀清洗频率：每班一次。
8.0相关文件
《钢网开口基准》
设备工具仪器编号标签
SMT钢网验收流程
《钢网验收记录》
SMT钢网验收记录
清单.xls
《钢网使用检查记录表》
SMT钢网使用检查
记录表.xls
《钢网/刮刀清洗记录表》
SMT钢网清洗记录
表.xls
《温湿度记录表》
温湿度记录表
(4).xls
《印刷机刮刀使用次数和点检记录表》
SMT印刷机刮刀使
用次数和点检记录表.x。