附塔管线二标段附塔管道施工方案改

中化泉州1200万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置二标段
附塔管道施工方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
中化泉州硫磺回收工程项目部
二O一二年八月四日
目录
目录 (1)
1、工程概况 (2)
2、编制依据 (3)
3、管道材料的检查验收 (3)
4、焊接方法及焊丝、焊条的选择 (4)
5、施工前具备的条件 (5)
6、管道主要施工工艺流程 (6)
7、管道的预制与加工 (7)
8、管道的安装 (8)
9、支吊架安装 (9)
10、工艺管道的焊接 (9)
11、焊接质量的检验 (10)
12、焊后热处理 (10)
13、管道试压及吹扫 (10)
14、施工质量保证措施 (11)
15、施工安全保证措施 (12)
16、施工文明与环境保证措施 (13)
17、施工机具及辅助用料 (13)
18、劳动力安排 (14)
1、工程概况
1.1本方案为38万吨硫磺回收联合装置二标段附塔管道的安装工程施工方案。

主要包括管道的预制、安装。

为使施工质量、进度有利于配合设备吊装，特编制此方案。

附塔管道明细表如下所示：
序号设备位号管道号介质名称设计温度设计压力
1 2811－C101 80-2811AW-010403-2A5 酸性水60℃0.8MPa
2 2811－C101 400-2811RSM-010105-2K1-H 富胺液120℃0.7MPa
3 2811－C101 700-2811AG-010301-2K2-P 酸性气136℃0.3MPa
4 2811－C101 250/350-2811SV-010301-2K2-Ts 酸性气130℃0.4MPa
5 2811－C20180-2811AW-020403-2A5 酸性水60℃0.8MPa
6 2811－C201400-2811RSM-020202-2K1-H 富胺液120℃0.7MPa
7 2811－C201600-2811AG-020301-2K2-P 酸性气136℃0.3MPa
8 2811－C201150/200-2811SV-020301-2K2-Ts 酸性气130℃0.4MPa
9 2811－C30180-2811AW-030303-2A5 酸性水60℃0.8MPa
10 2811－C301400-2811RSM-030102-2K1-H 富胺液120℃0.7MPa
11 2811－C301600-2811AG-030201-2K2-P 酸性气136℃0.3MPa
12 2811－C301150/200-2811SV-030201-2A5-Ts 酸性气130℃0.4MPa
13 2811－C401 600-2811AG-040301-2K2-P 酸性气136℃0.3MPa
14 2811－C40180-2811AW-040403-2A5 酸性水60℃0.8MPa
15 2811－C401400-2811RSM-040105-2A2-H 富胺液120℃0.7MPa
16 2811－C401300-2811LSM-040308-2A2-H 贫胺液143℃0.3MPa
17 2811－C401 150/200-2811SV-040301-2A5-Ts 酸性气130℃0.4MPa
18 2812－C101 2812AG-010401-H 汽提塔顶气139℃0.33MPa
19 2812－C101 2812SV-010401-H 安全阀放空149℃0.35MPa
20 2812－C101 2812AW-010502-H 塔顶回流108℃0.83MPa
21 2812－C101 2812AW-010302-H 进料酸性水120℃0.68MPa
22 2812－C201 2812AG-020201-H 汽提塔顶气139℃0.33MPa
23 2812－C201 2812SV-020201-H 安全阀放空149℃0.35MPa
24 2812－C201 2812AW-020302-H 塔顶回流108℃0.83MPa
25 2812－C201 2812AW-020101-H 进料酸性水120℃0.68MPa
26 2812－C301 2812AG-030401-H 汽提塔顶气139℃0.33MPa
27 2812－C301 2812SV-030401-H 安全阀放空149℃0.35MPa
28 2812－C301 2812AW-030502-H 塔顶回流108℃0.83MPa
29 2812－C301 2812AW-030302-H 进料酸性水120℃0.68MPa
1.2附塔管道介质较少，管道主要材质见下表。

管道材质钢管所用标准
20 GB/T8163-2008
00Cr17Ni14Mo2 GB/T14976-2002
0Cr18Ni9 GB/T14976-2002
2、编制依据
2.1 山东三维石化工程股份有限公司设计图纸
2.2 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.4 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
2.5 SHT3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
2.6 JB4709-2007《钢制压力容器焊接规程》
2.7 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2.8 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
2.9 SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
2.10 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.11 其它相关技术文件及要求
3、管道材料的检查验收
3.1所有进场的材料需经业主单位、施工单位共同检查验收，并将相关质量证明文件报监理单位，确认合格后使用。

3.1.1检查管道及附件的规格、材质、型号、质量是否符合设计文件的规定，并按国标GB50235-2010进行外观检查，不合格者不进行使用。

3.1.2检查管材、管件是否具有出厂合格证及质量检验证明书，确认其检验项目和技术指标是否符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。

3.1.3钢管质量证明书应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。

3.1.4管子、管件的外观检查，表面是否有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不得超过壁厚负偏差，90°弯头的大臂壁厚不得小于设计壁厚的90%。

3.2阀门的检验
3.2.1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和严密性性试验。

若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则该批阀门退货。

3.2.2阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。

3.2.3强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

严密性试验压力等于公称压力，时间为10分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。

3.2.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。

密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

3.2.5阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检一件。

3.3法兰检验
3.1法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷，法兰应具有合格证和材质证明书。

3.2所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收。

且在碳钢螺栓安装完毕后须加防护油保护。

3.3所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料与碳素钢分开堆放。

4、焊接方法及焊丝、焊条的选择
4.1根据我方类似工程的经验及业主要求，附塔管道的对接焊缝，原则上DN＞50的管道采用氩电联焊进行焊接，DN≤50的管道采用全氩弧焊方法进行焊接；角焊缝、承插焊缝采用电弧焊方法进行焊接，这样既可保证管道焊缝的质量，又可保证管内清洁。

4.2 根据已审批合格的焊接工艺评定，并参考《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011、《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规
程》SH/T3523-2009及相关规范的规定,所用焊条、焊丝选用如下表：
附塔管道焊接用焊接材料选用表
管道管件法兰焊条牌号焊丝牌号大西洋牌号
焊条
焊丝
不锈钢304/0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 A102 ER347
CHS102
CHG-347 316L/00Cr17Ni
14Mo2
316L/00Cr17Ni14M
o2
316L/00Cr17Ni
14Mo2
A022 ER316L
CHS022
CHG-316L
碳钢
20#、Q235A、
Q235B
20# A105 J427 ER50-6)
CHE427
CHG-56 5、施工前具备的条件
5.1 技术准备
5.1.1 施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全。

图纸会审完毕，并已进行设计交底。

5.1.2 到货配管材料满足施工要求，且在施工前进行材料报验。

5.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。

5.1.4 施工人员已进行过培训，焊接工艺评定经审核批准，焊工资质审查并报审合格。

5.1.5现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。

5.1.6 必备的施工机具、水准仪、经纬仪等测量器具必须经校验合格。

5.2 施工准备
5.2.1 技术人员、检查人员及施工人员应根据已审查合格的管道施工单线图，创建附塔管线焊接数据库，并经总包及监理相关人员审核，确保施工时没有任何管线遗漏。

5.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。

5.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。

要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。

5.2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。

5.3焊前准备
5.3.1统计施工图管道规格/材质，编制焊接焊口总表。

5.3.2根据公司已有焊接工艺评定书，结合现场管道规格和材质选用相应的焊接工艺
评定指导焊接施工。

5.3.3所有参加施焊的焊工上岗前，统一进行现场考试，合格后发上岗证，然后持证上岗。

5.3.4焊接材料管理
5.3.4.1在装置区设立专门的焊条烘烤发放室并设专人管理。

5.3.4.2焊接材料统一存放在焊条烘烤发放室，并保证室内的干燥及通风良好，在室内挂上温湿度计。

5.3.4.3在焊条烘烤发放室内用架管搭设货架各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。

5.3.4.4施焊前各种焊条按规定进行烘干，由专人负责并作好记录。

经烘干合格的焊条，应立即放入保温筒使用或放入恒温箱保存，恒温箱温度应保持在150℃左右。

本工程所用主要焊材烘干的温度，说明书有要求按说明书要求执行，无要求时按下表：
序号 类别 型号 牌号 温度（℃） 时间（h ） 备注 1 碳钢、低合金钢焊条
E4303 J422 150 1 2 E4315 J427 350 1 3 E5015 J507 350 1 4 铬镍不锈钢焊条 E308-16 A102 150 1 5 E308L-16 A002 150 1 6 E316L-16
A022
150
1
6、管道主要施工工艺流程
6.1 管道安装工艺流程见下图所示：
NO
无损检测
施工准备
弯管、卷管 翻边加工
支吊架制作 材料及管道
阀门试压
管道安装
支架安装
检验
夹套管预制加工 管道预制加工
NO
6.2 管道预制工艺流程见下图所示：
7、管道的预制与加工
7.1对于碳钢管道，采用机械及氧乙炔火焰切割；不锈钢管道的加工采用机械方法或等离子切割。

7.2管道预制应根据工程区域按管段图进行，且预制过程中每一道工序，均应对管子标识，并做好标识移植。

对于00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9两种材质的管道，肉眼外观难以辨识，通常在管子外表面沿轴线方向涂刷一根色带，加以区别。

下道工序施工需要覆盖或消除原有标识的，施工人员要进行标识移植。

7.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行加工。

7.4管段预制时，应认真看图，仔细考虑安排焊道预制口和现场安装口的位置，环缝距支架的距离是否符合要求,固定口的预留应充分考虑最后焊接的可操作性。

7.5管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号、施焊日期）以便于质量控制和安装时查找。

7.6未能及时安装的所有预制管道应认真检查清理管内垃圾及杂物。

在清理完毕后将管道开口处遮蔽。

7.7各种钢制管道焊接坡口的坡口型式参照规范GB50236-2011附录C执行，主要对接坡口形式见下表：
接头名称坡口型式壁厚δ（mm）间隙c
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角
度
a°
管材准备管子划线管道切割管道坡口加工检验管段组焊检验
管段编号标识待安装
NO NO
管子对接
Ⅰ型坡口
1～3 0～1.5
管子对接v型坡口3～9 0～2 0～2 65～75 9～26 0～3 0～3 55～65 ≥26 0～3 1～3 65～75
不等厚管子对接
v型坡口≤8 0±0.5
1.5±
0.5
60。

±5 ＞8 2.5±0.5
1.5±
0.5
60。

±5
8、管道的安装
8.1管道安装前应具备的条件
8.1.1管道组成件及管道支承件等已检验合格。

8.1.2管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

8.2法兰、焊缝及其他连接件的设置需要处于便于检修位置，不紧贴管架。

8.3管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

8.4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8.5安装不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。

垫放或吊装不锈钢管道时，将不锈钢管道与碳钢管道隔离。

8.6管道安装的允许偏差应符合下表的规定
检查项目允许偏差
水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50 DN＞100 3L‰，最大80
立管铅垂度5L‰，最大30
成排管道间距15
交叉管的外壁或绝热层间隙距20
注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径
8.7阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定安装方向。

9、支吊架安装
9.1管道支架必须按设计和施工图册制作、安装。

9.2管道的支吊架、托架等在现场成批制作。

支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。

9.3管道安装时，及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触应紧密。

9.4管支架的形式和位置要严格按图纸进行。

管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支吊架的形式和位置。

9.5管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

10、工艺管道的焊接
10.1焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

10.2采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并进行认真检查。

10.3采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。

10.4不得在焊件表面引弧和试验电流。

10.5焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

10.6奥氏体不锈钢的焊接层间温度不宜过高，一般应控制在100℃左右。

10.7不锈钢管道焊接完毕，焊缝应按规定进行酸洗，钝化处理。

10.8焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。

10.9当施焊环境出现下列任一情况，且无有效保护措施，禁止施焊。

⑴焊条电弧焊和气焊风速大于8m/S；钨极惰性气体保护电弧焊和溶化极气体保护电弧焊风速大于2m/s；
⑵相对湿度大于90%；
⑶下雨、雪天；
⑷环境温度低于0℃。

11、焊接质量的检验
11.1自检
1.1.1所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净。

11.1.2外观检查应在无损探伤，强度试验之前进行。

11.1.3焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，焊缝根部不允许有未熔合。

11.1.4对接焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝宽度以每侧不超过坡口1～2mm为宜。

11.1.5除上述要求外，还应符合下表规定
焊缝外形尺寸焊缝表面缺陷
焊缝成型焊缝余高
（mm）
焊缝每侧增
宽（mm）
裂纹气孔
夹渣
咬边尺寸
深度（mm）长度（mm）
与母材圆滑过度0～3 ≤2 不允许＜0.05 ∑L≤10%L 注：表中∑L：焊缝缝两测咬边的累积长 L：焊缝总长
11.2焊口无损检测
管道焊口无损检测按照设计说明和SH3501-2011中相关规定进行。

12、焊后热处理
12.1根据2012.7.27总包三维组织召开的附塔管线施工图纸核查及设计交底会会议纪要：AG酸性气、AW酸性水、SV安全阀放空、RSM富胺液、HS中压蒸气、液硫储罐管口需要进行热处理。

12.2焊缝的焊后热处理必须在焊缝无损检测完毕合格后方可进行。

13、管道试压及吹扫
在管道安装完毕、热处理和无损检验合格后，应对管道系统进行压力试验且各种管道在投入使用前，必须进行吹扫或清洗，以清除管道内的焊渣和杂物。

吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度决定。

附塔管道的试压和吹扫拟打算和装置区内工艺管道一同进行，具体的试压与吹扫方案我方将在管道试压前编制专项系统试压及吹扫方案。

14、施工质量保证措施
14.1 质量保证措施
14.1.1 严格按公司ISO9001标准质量体系运行。

14.1.2 在项目经理领导下，建立以项目质量经理和项目总工程师为首的质量保证体系。

14.1.3 对全体施工作业人员进行技术交底，在施工中突出关键工序、部位的质量管理。

14.1.4 做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。

14.1.5 施工班组做好自检、互检工作。

14.1.6 施工记录做到齐全准确、真实，并与施工同步。

14.1.7 做好图纸会审，方案编制，技术交底工作。

14.1.8 计量器具的检验，使用要执行有关规定。

14.2项目质量保证体系
各施工班组
专职计量工程师：贺顺伟
材料质检工程师：李雪
焊接质检工程师：曹外祥
施工质检工程师：王亮
质量经理：韩晓亮
项目经理:王坤
项目总工：师毅
14.3主要质量控制点
序号质量控制点控制主要内容等级备注
1 施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附
件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确
性，设计是否漏项
A
2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标
准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排
A
3 焊接工艺评定/焊工资格审查焊工、质量检查人员资格 B 配合焊接专业
4 材料、管配件到货验收材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复
验报告；硬度及无损检测；现场材料标识管理
B
5 阀门试压1.试压场地及试压站、阀门试压方案、及管理
程序
A 2.阀门强度及密封试验,试压记录 B
6 管道焊接材料管理焊材保存、烘烤、领用、发放程序 B 配合焊接专业
7 焊接热处理热处理设备；热处理工艺、热处理后的硬度抽
查
B
配合焊
接专业
8 管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探
伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方
案批准；压力表校验完成
B
9 管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐
压情况、试压记录
A
10 吹扫清洗(脱脂) 吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调
节阀的隔离及保护；清洁情况
B
11 系统气密性试验试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道
复位；填写记录
A
12 交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A
15、施工安全保证措施
15.1认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。

15.2高空作业佩挂好安全带，并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。

15.3高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆。

15.4用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严
禁使用无防护罩的砂轮机。

15.5经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。

15.6电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。

15.7动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在10m以上。

15.8未尽事宜按照各工种安全操作规程进行。

16、施工文明与环境保证措施
16.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。

16.2边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。

16.3机械应定期进行维修保养，确保机械正常运转减少噪声污染。

16.4塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。

16.5施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，定期回收到指定地点，不得随意乱扔。

16.6施工作业人员每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一。

17、施工机具及辅助用料
17.1施工机具
序号名称型号及规格单位数量
1 汽车吊25T 台 1
2 手推车辆 1
3 电焊机逆变台 4
4 烘干箱500度台 1
5 砂轮机φ125 台 2
6 砂轮机φ100 台 4
7 磁力电钻CZ30 台 1
8 砂轮切割机φ400 台 3
9 等离子切割机LG400-1 台 2
10 液压弯管机Dg100 台 2
11 手拉葫芦5T 台 4
12 手拉葫芦3T 台 4
13 手拉葫芦2T 台 5
14 手拉葫芦1T 台 5
15 螺旋千斤顶5T 台 4
16 架子管φ48×3.6 吨 2
17 竹跳板块200
17.2检验计量器具配备表
检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线±10㎜钢卷尺1㎜把50
标高±10㎜钢卷尺1㎜把50
长度±0.5㎜钢盘尺1㎜把10 水平度2㎜/m 水平尺1㎜/m 把10
压力0.1MP a 压力表≥1.5级块20 焊缝外观按方案焊口检验尺0.5㎜块10 18、劳动力安排
序号工种人数序号工种人数
1 队长
2 6 起重 1
2 技术员 2 7 气焊工 2
3 质安员 1 8 氩弧焊工 2
4 管工 4 9 配合工10
5 电焊工 4 10 合计28。