600MW机组锅炉风烟系统运行规程
600MW超临界机组锅炉顺序控制系统设计
序控制功能设计 中采用 了分级控制的结构 。 给水系统是指除氧器 与锅炉省煤器之间的设备 、 管路等 。因为超 临界机组锅炉都是直流炉 。 而在直流炉 中没有汽包将给水控制系统与 汽温控制系统和燃烧控制 系统 隔离开 。 因此其给水系统也有别于其他 型式 的锅炉 在实际生产 中， 给水系统采用单元制 ， 中包括 ： 其 给水泵 系统及气 管道 ： 给水泵最小 流量再 循环装置 ； 再热器减 温水管道和汽 轮机高压旁路减温水管道 ； 高压加热器系统 ； 给水主路与旁路切换 ； 过 热器减温水管道 。 加热器 的疏水指 回热抽汽在 加热器 内放热后形成的凝结水 。 疏水 系统的作用是 ： 疏放与 回收各级加热器 的抽汽凝结 水 ； 保证加热器水 位 在正 常范 围内． 防止汽轮机进水 。而加热器管 系和壳体 中的不凝结 气体会 增加传热热阻 ， 增大 出 口端差 ， 对设备造成腐蚀 ， 需及时排 出。 放气系统的功能是 ： 从加 热器和除氧器 中排 出不凝 结 的气体 ， 以提高
１ 顺序 控 制 系统
顺 序控 制系统 （ｅ ｕｎ ｅ ｏ ｔ ｌ ｙｔ 简 称 Ｓ Ｓ ， Ｓ ｑ ｅｃ ｎ ｏ Ｓｓ ｍ， Ｃ ｒ ｅ Ｃ ） 是指 根据预 先拟定 的步骤 、 条件或时间 ． 对生产 过程 中的机组设备 和系统 自动地 次进行一系列操作 ． 以改变设备和系统的工作状态 （ 如风机 的启停 、 阀门的开关等） 其只与设备 的启动 、 ． 停止或开 、 管等状态有关１ ２ ］ 。采用 顺序控制后 ． 对一个热力系统和辅机 的启 、 只需按下一个钮 ， 停 则热 力 系统 的辅机和相关设备按 安全启 、停规定 的顺 序和时 间间隔 自动动 作 ． 行操 作人员只需观察各 程序步骤执行 的情况 ， 运 从而减少 了大量 复杂 的操作 同时 ． 由于在顺序控制系统设计 中， 各个设备的动作都设 置了严密 的安全联锁条件 ． 无论是 自 动顺序操作 ， 是单 台设备手动 ， 还 只要设 备的动作条件不满 足 ． 设备将被 闭锁 ． 从而避免 了运行 操作人 员的误操作 ． 保证 了设备 的安全运行。
锅炉安全运行操作规程范本
锅炉安全运行操作规程范本一、锅炉操作前的准备工作1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的基本结构和工作原理，具备一定的锅炉运行经验，并且要熟悉本企业的锅炉设备。
2. 在进行锅炉操作前，需仔细查看锅炉系统的各个部件是否正常，如阀门、管路、烟囱、连接件等是否完好，是否有泄漏等异常情况。
3. 检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表是否准确可靠，是否正常工作。
4. 确保锅炉的供水系统、燃烧系统、排烟系统等设备和部件均处于正常工作状态。
二、锅炉的正常启动操作1. 开启给水泵和循环泵进水，确保锅炉有足够的水源。
2. 按照要求打开燃油或燃气系统，并点火。
点火后，应密切关注火焰燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 观察并调整锅炉的水位、压力和燃烧情况，使其达到设计要求。
4. 检查和调整烟囱的负压，确保烟气排放正常，不产生漏烟现象。
5. 启动主机和辅助设备，并对其进行监控和调整，确保其正常工作。
6. 检查锅炉周围的防护设施，确保人员和设备的安全。
三、锅炉的运行控制操作1. 在锅炉运行过程中，注意监控和调整锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 定期检查烟囱和烟气排放口的烟气颜色和气味，如发现异常情况应及时处理。
3. 定期检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰不正常或燃烧器有异常声音等情况，应立即进行检修。
4. 定期清理锅炉排烟系统和燃烧系统，防止积灰和堵塞。
5. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置，确保其完好可靠。
6. 定期对锅炉进行维护保养，并记录各项维护保养工作。
四、锅炉的停车和检修操作1. 在停车前，应先关闭燃油或燃气系统，并停止供水和循环泵工作。
2. 调整锅炉的水位、压力和温度等参数，使其逐渐降低，直至停止工作。
3. 清理锅炉内的灰渣和污垢，并对各个系统进行检查，确保无泄漏和故障。
4. 关闭主机和辅助设备，并对其进行维护保养。
5. 关闭锅炉和相关设备的电源，并进行标识。
六、锅炉事故的处理和应急措施1. 锅炉运行中如发生异常情况，应立即停止锅炉，并关闭相关设备。
简述锅炉风烟系统流程
简述锅炉风烟系统流程
锅炉风烟系统流程包括以下几个步骤:
1. 燃煤电厂的煤由皮带机输送到煤仓间的煤斗内，煤斗的煤经给煤机进入磨煤机磨成煤粉。
2. 煤粉由经空气预热器加热的热风携带进入炉内燃烧。
3. 燃烧生成的烟气经除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。
4. 锅炉排出的炉渣经破碎后，连同除尘器下部的细灰一起，由灰渣泵打至储灰场。
5. 为了平衡两台送风机出口风压，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
6. 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有两台 50% 容量的静叶可调的轴流式引风机，为使除尘器前后的烟气压力平衡，设有压差控制器和调节装置。
600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤
600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德控制系统工程研究中心2008年9月冷态启动过程一、投入辅助系统二、锅炉上水注意：①电泵启动条件：启动前电泵转速调节控制器开度为0%；启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。
②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压力增大，压差增大。
三、点火前准备工作四、升温升压过程注意：1、在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。
2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤器入口流量为30%BMCR （600t/h左右，即给水流量和循环流之和)。
3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。
冷态冲转参数选择：360℃≤主蒸汽温度≤430℃，再热蒸汽温度320℃，主蒸汽压力为8.92MPa，再热蒸汽压力1.0MPa。
4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。
5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。
五、冲转过程说明：1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。
汽机挂闸成功后，确认GV(高调门）全开，TV（高压主汽门）、IV（中压调节门）全关，检查高排逆止门关闭（在旁路系统操作画面）。
2、并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/切分为：负荷（MW）、阀位（%）或者主蒸汽压力（MPa）。
3、在实际操作中，2000RPM时暖机时间应为150分钟。
我们所说的1分钟暖机只是示意。
在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃，再热蒸汽温度350℃，同时维持主再热蒸汽压力稳定。
4、为避免汽机发生共振。
禁止在临界转速范围内定速。
汽轮机临界转速：第一临界转速760 到860rpm；第二临界转速1450到1700rpm。
第三临界转速：2150到2250rpm。
电站锅炉风烟系统
电站锅炉风烟系统1.1.总的介绍1.1.1烟风系统按平衡通风设计。
空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。
1.1.2每台锅炉配两台50%容量的一次风机。
一次风机选用动叶可调轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.3每台锅炉配两台50%容量的送风机。
送风机选用动叶可调的轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.4每台锅炉配两台50%容量的吸风机。
吸风机选用静叶可调轴流式风机。
1.1.5每台锅炉配置2台双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.5%。
1.1.6三炉合用一座钢筋混凝土双套筒烟囱，单管出口内径6.8米，烟囱高240米。
1.2.系统及设备1.2.1送风机1.2.1.1生产厂家：上海鼓风机厂1.2.1.2送风机整机寿命不低于30年；1.2.1.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.1.4风机有良好的调节性能。
正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。
1.2.1.5风机主轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，并设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点；1.2.1.6风机电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
1.2.1.7风机电动机为空冷式电机；电动机采用进口滚动轴承。
1.2.1.8送风机水平对称布置，垂直进风，水平出风1.2.1.9安装地点在室外露天1.2.2引风机1.2.2.1生产厂家：成都鼓风机厂1.2.2.2引风机整机寿命不低于30年。
1.2.2.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.2.4考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,采用了可靠的防磨措施。
在烟气含尘量≤200 mg/Nm3的条件下,叶片寿命应不低于 40000 小时，锅炉启停时，允许含尘量大于 260 mg/Nm3。
600MW火力发电机组典型运行规程
附件：600MW级超临界火力发电机组集控运行典型规程中国大唐集团公司前言随着集团公司的快速发展，一批大容量、超临界参数火力发电机组近几年相继投产。
为满足单元机组集控运行的需要，规范600MW超临界火力发电机组的运行管理，集团公司组织有关技术人员对国内已投产的600MW超临界火力发电机组集控运行情况进行了调研，吸取集控运行经验，结合集团公司系统600MW超临界机组实际，编写制订了本规程。
本规程以中国大唐集团公司600MW超临界机组为主，兼容了其他集团公司部分机组的特性，有较强的通用性和实用性。
集团公司系统各发电厂应依据本规程，结合本厂设备实际制订本厂的集控运行规程。
对于各企业具体设备，当制造厂有明确规定时，运行单位应按照制造厂技术要求执行，当制造厂无明确规定时，应参照本规程执行。
鉴于热控、电气、继电保护、化学、输煤等专业专业性较强，各企业应根据有关专业技术规程、制造厂技术文件与本厂实际，单独编写相应的运行规程。
本规程提出了超临界600MW级火力发电机组集控运行的操作要求和基本原则，各单位编写的现场运行规程应以本规程为基础，根据现场实际进行内容扩充。
本规程适用于中国大唐集团公司系统600MW超临界机组火力发电企业。
本规程由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本规程起草单位：中国大唐集团公司本规程主要起草人：李伟项建伟高向阳石孝敏李子明宋铁军赵立奇本规程主要审定人：高智溥徐永胜王彤音潘定立王力光本规程批准人：刘顺达本规程由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
目录1 总则 (5)2 引用标准 (5)3 主机设备系统概述 (6)3.1锅炉设备概述 (6)3.2汽机设备概述 (6)3.3电气设备概述 (6)4 主机设备规范 (6)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (6)4.2汽机设备规范 (11)4.3发电机及励磁设备规范 (14)4.4主变、高厂变、启备变设备规范 (18)4.5 相关曲线和图表 (20)5 机组主要控制系统 (20)5.1 炉膛安全监控系统（FSSS） (20)5.2顺序控制系统（SCS） (20)5.3模拟量控制系统（MCS） (20)5.4 数字电液调节系统(DEH) (20)5.5 数据采集系统（DAS） (20)5.6 汽动给水泵调速控制系统（MEH） (20)5.7 励磁控制系统 (20)6 机组主要保护 (20)6.1汽机主要保护 (20)6.2锅炉主要保护 (21)6.3电气主要保护 (22)6.4机电炉大联锁保护 (24)7 机组启动 (24)7.1 总则 (24)7.2 启动前检查及联锁、保护传动试验 (26)7.3 启动前检查准备 (26)7.4 机组冷态启动 (28)7.5 机组热态启动 (36)8 机组正常运行及维护 (36)8.1 机组正常运行参数限额 (36)8.2 机组负荷调整 (39)8.3 锅炉运行的监视和调整 (40)8.4 发电机系统主要参数的监视与调整 (42)8.5定期工作 (43)9 机组停止运行 (45)9.1 机组停运前的准备 (45)9.2 机组正常停运 (45)9.3 滑参数停机 (47)9.4 锅炉抢修停机 (48)9.5机组停运后的保养 (48)10 事故处理 (49)10.1 事故处理的原则 (49)10.2 机组紧急停机的条件 (50)10.3 机组申请停机的条件 (51)10.4 机组综合性故障 (52)10.5 锅炉异常处理 (58)10.6 汽机异常运行及常规事故处理 (62)10.7 发电机异常及事故处理 (65)11 机组的试验 (73)11.1 锅炉水压试验 (73)11.2 锅炉安全门校验 (74)11.3 汽轮机超速保护试验 (75)11.4 汽机主汽门、调速汽门严密性试验 (76)11.5 真空严密性试验 (77)11.6 汽轮机阀门活动试验 (77)11.7 危急保安器喷油试验 (78)11.8 电动门、调门、气动门的传动试验 (78)11.9 抽汽逆止门活动试验 (78)1 总则1.1 为了满足超临界600MW级火力发电机组集控运行的需要，规范超临界机组的运行管理，确保机组安全、可靠、经济、环保运行，特制订本规程。
锅炉风烟系统
四、二次风系统（送风机）
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器 出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将 空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气 预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。
二、风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道风道等构成。 冷空气由两台送风机克服送风流程(空气预热器、风道、挡板等)的阻力， 并将空气送入空气预热器预热;空气预热器出口的热风经热风联络母管， 一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口， 进入炉膛; 另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。 炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气 预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气气流程(包括受热 面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等)的统
1、 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧 所需的空气。
2、 一次风机的工作原理:依靠叶轮高速旋转将充满于叶片之间的气 体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能和压能，而外壳扩压段的断面 是逐渐扩大的，一部分动能 又转换为压能，这样风机出口处的气体便 具有一定的压力被输送出去，与此同时，由于气体的外流，造成了叶轮 进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，离心式风 机不停地旋转，气体就会源源不断地吸入和压出。
锅炉风烟系统
目录
1、风烟系统的作用 2、风烟流程 3、一次风系统 4、二次风系统（送风机） 5、空气预热器 6、风机的喘振
一、风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联 合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风 机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需 要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的 目的。
600MW超临界火电机组集控运行规程
600MW超临界火电机组集控运行规程华北电力大学2005年目录1机组设备慨述1.1锅炉设备概述1.2汽机设备概述1.3发电机设备概述2机组设备规范2.1锅炉设备规范及燃料特性2.1.1锅炉设备规范2.1.2锅炉汽水要求2.1.3燃煤成分及特性2.1.4燃料灰渣特性2.1.5点火及助燃油特性(#0轻柴油)2.1.6安全门参数2.1.7炉受热面有关技术规范2.1.8燃烧设备2.2汽机设备规范2.2.1主机设备规范2.2.2汽机主要设计参数2.2.3汽机各级抽汽参数2.2.4蒸汽品质2.2.5旁路系统设备规范2.3发电机及励磁设备规范2.3.1 发电机规范2.3.2 发电机励磁参数2.3.3 发电机冷却介质及油系统规范2.3.4 发电机电流互感器规范2.3.5发电机电压互感器规范2.3.6发电机避雷器设备规范3机组主要控制系统3.1炉膛安全监察控制系统(FSSS)主要功能3.2顺序控制系统（SCS）3.3模拟量控制系统（MCS）3.3.1模拟量控制系统主要功能3.3.2机组协调控制系统运行方式3.3.3子控制回路自动条件3.3.4机组运行方式操作3.4数字电液调节系统(DEH)3.4.1主要功能3.4.2自动调节系统3.4.3其它调节3.4.4OPC保护系统3.4.5阀门管理3.4.6运行方式选择3.5数据采集系统（DAS）3.6ECS4机组主要保护4.1.汽机主要保护4.1.1汽轮机超速及自动跳机保护4.1.2汽轮机主要联锁保护4.1.3调节级叶片保护4.2锅炉主要保护4.2.1锅炉MFT动作条件4.3电气主要保护4.3.1发变组保护A柜配置（许继）4.3.2发变组保护B柜配置（许继）4.3.3发变组保护C柜配置(南自) 4.3.4发变组保护D柜配置（南自）4.3.5发变组保护E柜配置（南自）4.3.6动作结果说明5机组启动5.1启动规定及要求5.1.1启动要求5.1.2机组禁止启动条件5.1.3机组主要检测仪表5.1.4机组启动状态划分5.2启动前联锁、保护传动试验5.3启动前检查准备5.3.1启动前准备5.3.2系统投入5.4机组冷态启动5.4.1炉前给水管路清洗及锅炉上水清洗5.4.2锅炉点火前吹扫准备5.4.3锅炉点火前吹扫5.4.4锅炉点火5.4.5锅炉升温升压5.4.6汽轮机冲转前准备5.4.7汽机冲车、升速、暖机5.4.8并网前进行以下试验5.4.9升速注意事项5.4.10发电机升压注意事项5.4.11发电机并列规定及注意事项5.4.12发电机并列条件5.4.13发电机220KV侧断路器自动准同期并列步骤5.4.14发电机220KV断路器手动准同期并列步骤5.4.15发电机手动准同期并列注意事项5.5机组并列后的检查和操作5.5.1机组并列后的检查5.5.2机组30MW负荷升至180MW负荷5.5.3180MW负荷升至300MW负荷5.5.4300MW负荷升至450MW负荷5.5.5450MW负荷升至600MW负荷5.5.6机组升负荷过程中注意事项5.5.7机组冷态启动的其他注意事项5.6机组热态启动5.6.1热态启动参数选择5.6.2机组冲车条件5.6.3机组热态(温态)启动步骤5.6.4机组热态(温态)启动注意事项6机组正常运行及维护6.1机组正常运行参数限额6.1.1锅炉运行的报警值和跳闸值6.1.2汽机报警及停机值6.1.3发电机系统运行限额6.2机组负荷调整6.2.1机组运行方式说明6.2.2机组正常运行的负荷调整6.2.3AGC方式下的负荷调整6.3运行参数的监视与调整6.3.1机组给水的监视与调整6.3.2主、再热蒸汽温度的监视与调整6.3.3锅炉燃烧调整6.3.4二次风的调整6.3.5炉膛压力的调整6.3.6汽压调整6.3.7发电机系统主要参数的监视与调整6.3.8发电机氢气系统监视与调整6.3.9电机冷却系统的监视与调整6.4定期工作及试验6.5非设计工况运行6.5.1机前压力6.5.2主再热蒸汽温度6.5.3符合下列条件，高加退出运行可带100%负荷运行6.5.4同时切除高加，一段抽汽压力超限最高带负荷570MW 6.5.5低加解列的规定7机组停止运行7.1机组停运前的准备7.1.1机组停运前的准备7.2机组正常停运7.2.1确认机组运行方式7.2.2机组减负荷至240MW7.2.3机组减负荷至30MW7.2.4停机7.2.5停炉7.2.6汽机惰走7.3滑参数停机7.3.1滑停过程中有关参数控制7.3.2机组负荷由600MW减至450MW7.3.3机组负荷由450MW减至300MW7.3.4机组负荷由300MW减至180MW7.3.5机组负荷由180MW减至60MW7.3.6机组负荷由60MW减至18MW7.3.7解列停列(同正常停机操作)7.3.8滑参数停机的注意事项7.4机组停运锅炉抢修7.4.1降温降压7.4.2解列停机7.4.3停炉后的自然冷却7.4.4停炉后的快速冷却8机组停运后的保养8.1锅炉停运后的保养8.1.1锅炉停运后的保养方法8.1.2热炉放水法8.1.3锅炉湿法保养8.1.4锅炉充氮气干式保养8.2汽机停运后的保养8.2.1汽机停机不超过一周的保养8.2.2汽机停机超过一周的保养8.3发电机停运后的保养8.3.1发电机停运后的保养方法9事故处理9.1事故处理的原则9.1.1事故处理的导则9.1.2机组紧急停机的条件及处理9.1.3机组申请停机的条件9.2机组综合性故障9.2.1机组甩负荷处理9.2.250%RB9.2.3厂用电中断9.2.4厂用电部分中断9.3锅炉异常处理9.3.1水冷壁、省煤器、过热器、再热器管损坏9.3.2空预器、尾部烟道着火9.3.3炉前油系统故障处理9.3.4主蒸汽温度异常9.3.5再热蒸汽温度异常9.3.6锅炉给水流量低9.3.7锅炉汽水分离器出口温度高9.4汽机异常运行及常规事故处理9.4.1汽轮机水冲击9.4.2汽轮发电机组振动异常9.4.3汽轮机轴向位移增大9.4.4凝汽器真空降低9.4.5周波不正常9.4.6润滑油系统异常9.4.7抗燃油系统故障9.4.8油系统着火9.4.9DEH异常9.5发电机异常及事故处理9.5.1发电机异常的处理原则9.5.2发电机运行参数异常9.5.3发电机异常运行9.5.4发电机漏氢9.5.5发电机非同期并列9.5.6发电机变为同步电动机运行9.5.7发变组保护动作跳闸9.5.8发电机非全相运行9.5.9发电机失磁9.5.10发电机振荡或失去同步9.5.11电压回路断线9.5.12定子水压力低9.5.13定子水箱水位异常9.5.14内冷水电导率高9.5.15发电机定子线棒或导水管漏水9.5.16发电机定子升不起电压9.5.17发电机氢系统爆炸、着火附表一：常用单位对照表附表二：常用水蒸气参数对照表1.机组设备概述1.1锅炉设备概述1.1.1 该仿真机组锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（MitsuiBabcock Energy Limited）技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
600MW锅炉规程
江西贵溪发电公司（发电厂）企业标准Q/GXFD-J04-03.01-2011 640MW火力发电机组锅炉运行规程2011年04月发布 2011年04月实施江西贵溪发电公司（发电厂）发布前言贵溪发电厂640MW锅炉运行规程是根据电力行业有关标准、运行导则和反措要求，结合设备制造厂家资料、说明书及现场实际情况，按照国家标准化工作导则进行编制的。
贵溪发电厂640MW锅炉运行规程编制以保证机组的安全、稳定、经济、环保运行，正确进行机组的启停操作及日常运行监视、调整和检查维护工作，指导事故处理，推进“运行四化”（例行工作程序化、运行操作规范化、指标控制精细化、岗位工作全能化），进一步规范运行管理为目标。
贵溪发电厂640MW锅炉运行规程的编制是以哈尔滨锅炉厂生产的超临界640MW机组技术说明书为基础，结合本厂机组实际,遵照制造厂技术规范和要求执行，按”从严要求”的原则编写的。
本规程在编写过程中由于编者水平和时间所限，加之设备与技术更新较快，其中难免有疏漏和不足之处，希望运行在实际使用过程中及时反映问题和更正错误。
本规程由生产准备部提出并归口管理。
本规程由生产技术部负责起草及修编。
本规程由生产技术部负责解释。
本规程编写人：张万米、胡春才、舒开太、李城、费长波、姚存来、汪少球、余雪琴、程志兵、王细兵、程燕蛟、刘恤光本规程初审人：李学军、李玉成、黄刚清、汪霞、余贵云、郭泉经、熊笔周、谢岳克、庄尤力、黄雄华、胡春才、万正平、陈蔚、张良新、吴京军、胡志坚、方建华、罗佰林、季卫东、王建曼、曾红林、陈亮、季卫东、李星龙、王焕敏本规程审定人：汪霞本规程批准人：李学军编者：张万米2011年04月目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 锅炉机组特性和规范 (1)3.1 锅炉设备概述 (1)3.2 锅炉技术参数（根据设计资料整理） (10)3.3 锅炉自动、保护 (12)4 锅炉试验 (14)4.1 锅炉试验总则 (14)4.2 锅炉辅机单项试验 (15)4.3 锅炉联锁保护试验 (20)4.4 锅炉水压试验 (22)4.5 锅炉空气动力场试验 (26)4.6 安全阀整定试验 (27)5 锅炉启动 (29)5.1 锅炉启动的有关规定 (29)5.2 锅炉启动前准备工作 (31)5.3 锅炉点火前的准备 (32)5.4 锅炉上水 (33)5.5 风烟系统启动 (34)5.6 锅炉点火、升温、升压、冲转、带负荷 (37)5.7 锅炉温态、热态、极热态启动 (46)5.8 锅炉启动过程中注意事项 (47)6 锅炉运行 (48)6.1 机组运行调整的主要任务 (48)6.2 锅炉运行中主要控制及监视参数 (48)6.3 机组正常运行定期工作 (50)6.4 锅炉运行检查 (51)6.5 锅炉运行调整 (51)6.6 机组运行方式 (57)7 锅炉停止 (62)7.1 停运方式规定 (62)7.2 机组停运前的准备 (62)7.3 （定）参数停炉要点 (63)7.4 滑参数停炉 (65)7.5 停炉注意事项 (66)7.6 锅炉停运后的保养的方式 (66)7.6.1 停炉后的保养方法 (66)7.6.4 锅炉湿保养 (67)7.6.5 停炉后的防冻： (67)8 辅机及辅助系统运行规程 (67)8.1 辅机通则 (67)8.2 风烟系统的运行 (69)8.2.1空气预热器 (69)8.2.2 引风机 (75)8.2.3 送风机 (84)8.2.4 火检冷却风机运行 (92)8.3 锅炉炉水循环泵 (93)8.4 锅炉燃油系统 (99)8.5 等离子点火系统 (103)8.6 制粉系统的运行 (112)8.7 压缩空气系统 (134)9 锅炉事故分析与处理 (151)9.1 事故处理原则 (151)9.2 锅炉自动MFT条件 (152)9.3 故障紧急停炉条件 (153)9.4 故障申请停炉条件 (153)9.5 故障停炉的处理 (153)9.6 锅炉典型事故处理 (154)9.6.1 水冷壁泄漏、爆管 (154)9.6.2 省煤器泄漏、爆管 (155)9.6.3 过热器泄漏、爆管 (156)9.6.4. 再热器泄漏、爆管 (156)9.6.5. 尾部烟道二次燃烧 (157)9.6.6. 主蒸汽温度异常 (158)9.6.7. 再热蒸汽温度高 (159)9.6.8. 主蒸汽压力高 (160)9.6.9. 再热汽压力高 (160)9.6.10. 锅炉灭火 (161)9.6.11. 锅炉给水异常 (162)9.6.12. 炉膛压力低 (162)9.6.13. 炉膛压力高 (163)9.6.14 锅炉结焦 (164)10 锅炉启动曲线 (166)10.1 锅炉冷态滑参数启动曲线 (166)10.2 锅炉温态启动曲动 (167)1 范围1.1 本规程对机组启停方式的选择和操作要求，重要参数的运行控制，正常及特殊运行方式应遵循的原则，正常运行检查、维护、试验的要求，常见事故的预防和处理等做了较为明确的规定。
600MW火力发电机组集控运行典型规程范本
600MW火力发电机组集控运行典型规程范本教案一、标题页标题：600MW火力发电机组集控运行典型规程范本二、目录一、标题页二、目录三、摘要四、背景和现状分析五、项目目标- 5.1 第一条详细小结- 5.2 第二条详细小结- 5.3 第三条详细小结六、项目内容和实施方案- 6.1 第一条详细小结- 6.2 第二条详细小结- 6.3 第三条详细小结七、预算和资金规划- 7.1 第一条详细小结- 7.2 第二条详细小结- 7.3 第三条详细小结八、风险管理- 8.1 第一条详细小结- 8.2 第二条详细小结- 8.3 第三条详细小结九、评估和监控- 9.1 第一条详细小结- 9.2 第二条详细小结- 9.3 第三条详细小结十、附录三、摘要本报告旨在制定600MW火力发电机组集控运行的典型规程范本，以提供指导性的操作规范和技术要求。
四、背景和现状分析4.1 火力发电机组的运行现状分析4.1.1 火力发电机组在能源产业占据重要地位4.1.2 火力发电机组运行过程中存在的问题和挑战4.1.3 火力发电机组集控运行的必要性和重要性五、项目目标5.1 制定600MW火力发电机组集控运行的典型规程范本目标5.1.1 提高发电效率，降低运行成本5.1.2 保障发电机组的安全稳定运行5.1.3 优化运行流程，提高生产效益六、项目内容和实施方案6.1 制定集控运行技术规程6.1.1 确定集控运行的技术要求和操作规范6.1.2 设计集控运行的流程图和操作指南6.1.3 开展集控运行规程的培训和推广七、预算和资金规划7.1 制定规程范本的预算7.1.1 资金来源及分配7.1.2 预算细则和费用明细7.1.3 资金使用效益评估八、风险管理8.1 规程实施中的风险管理8.1.1 制定应对规程实施风险的措施8.1.2 做好规程实施中可能出现的风险预警8.1.3 做好规程实施中的应急预案九、评估和监控9.1 规程实施后的评估9.1.1 初步实施规程范本后的效果评估9.1.2 规程范本的改进和优化9.1.3 规程范本实施效果的长期监控十、附录- 项目相关资料和附属文件重点关注环节：1.项目目标2.项目内容和实施方案3.预算和资金规划4.风险管理5.评估和监控对项目目标进行详细的补充和说明：为了提高发电效率、降低运行成本和保障发电机组的安全稳定运行，我们将制定集控运行的技术要求和操作规范，设计流程图和操作指南，并开展培训和推广工作。
600MW火力发电机组集控运行典型规程范本B
7.10.6.6轻瓦斯保护动作通常有下列原因：1）滤油、加油或冷却系统不严密，致使空气进入变压器。
2）温度下降或漏油，致使油面缓慢降低。
3）呼吸系统阻塞而形成负压。
4）变压器故障而产生少量气体。
5）发生穿越性短路故障而引起。
8机组主要辅机及系统的运行8.1基本规定8.1.1启动前准备8.1.1.1确认辅助设备及系统的检修工作已经结束，工作票已按要求终结，安全措施恢复，具备投运条件。
8.1.1.2辅机检修后首次试转时，必须有检修及有关人员在场进行试转，试转合格后方可正式运行或转入备用。
8.1.1.3大小修后的辅机，应先进行性能再鉴定试验，合格后才能投入运行或备用。
8.1.1.4凡停用15天以上的辅机，再次启动前应测量电动机绝缘，合格后才能启动。
8.1.1.5辅助设备启动时，有关人员应到就地进行监视。
8.1.1.6辅机在试转前必须进行全面检查，确认具备启动条件后方可启动，处于备用状态的辅机应随时可以启动；辅机启动前的基本检查项目如下：1）按照电动机启动前的检查项目对辅机的电动机各部分进行检查。
2）检查辅机本体及其附近无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员已撤离现场，工作票已终结。
3）检查辅机与电动机联轴器连接正常，已具备启动条件。
4）检查辅机轴承油位正常或润滑油充足，润滑油质良好，轴承无漏油、渗油现象。
5）检查轴承冷却水或润滑油系统冷却水畅通、充足。
6）检查辅机的机械密封水、盘根冷却水应畅通。
7）需要注水排空气的水泵，启动前必须排尽泵体内的空气。
8）检查转机的各地脚螺栓紧固无松动。
9）检查辅机电动机外壳接地线良好。
8.1.1.7各离心式水泵或油泵在启动前应全开其入口门，关闭其出口门；不可带负荷启动，只有在启动后电流恢复至正常后才可逐渐开启其出口门，增加其负荷。
8.1.2启动后的检查和运行维护8.1.2.1辅机启动时应立即停止运行的情况1）开关合上后电动机不转或瞬时转动即停止。
2）启动电流15s内不返回。
600MW锅炉运行说明书
华润常熟600MW超临界锅炉锅炉机组运行说明书锅炉启动及运行编写：校对：审核：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2004.9.24目录1、前言2、化学清洗2.1前言2.2清洗范围和临时管道2.3清洗前的准备2.4清洗工艺2.5废液的处理2.6清洗质量标准2.7化学药品2.8请洗水量和废液特性3、蒸汽管路吹扫3.1. 概述3.2. 吹扫范围3.3. 吹扫工艺的设计原则3.4. 吹管前的准备工作3.5.吹扫的前提条件3.6.运行限制和问题3.7.总的安全要求3.8.吹扫循环期间锅炉运行程序3.9.评价4、锅炉运行的一般原则4.1蒸汽与给水4.2过热汽温控制4.3再热汽温控制4.4动力释放阀4.5锅炉排气和疏水4.6金属温度监测4.7燃烧控制4.8送、引风机，一次风机4.9回转式空气预热器4.10吹灰系统4.11点火油系统4.12管道疏水和排气4.13吹扫空气系统4.14锅炉汽水品质4.15报警和跳闸值5、锅炉启动和停炉导则5.1正常启动5.2吹扫程序5.3冷态启动5.4 温态启动5.5热态启动5.6极热态启动6、锅炉启动运行6.1序言6.2锅炉启动到100%BMCR负荷6.3短期停炉或长期停炉6.4运行检查和性能检测7、锅炉的非正常运行7.1简介7.2主要辅机丧失7.3锅炉主燃料跳闸（MFT）7.4锅炉管道泄漏7.5单台引风机，送风机或一次风机故障7.6锅炉给水泵（BFP）故障7.7磨煤机故障7.8空气预热器故障7.9除尘器丧失7.10灰处理系统故障7.11锅炉燃烧不稳7.12空气预热器着火7.13制粉系统着火7.14非正常给水品质和炉水工况8、推荐的锅炉停炉后的保护8.1前言8.2外表面的保护8.3锅炉内表面的保护：干法保护8.4锅炉内表面的保护：湿法保护9、附件附件1 清洗系统流程图附件2 循环泵替代连接器草图附图3，蒸汽吹扫流程图附图4，蒸汽吹扫管道流程图-第一阶段-主蒸汽附图5，蒸汽吹扫管道流程图-第二阶段-再热器管道附图6，蒸汽吹扫管道流程图-第三阶段-再热器附图7，蒸汽吹扫时储水箱饱和温度变化限制附图8，冷态启动启动曲线附图9，温态启动启动曲线附图10，热态启动启动曲线附图11，极热态启动启动曲线1、前言本锅炉运行说明书提出了常熟电厂2×600MW超临界锅炉运行原则性要求，针对哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井-巴布科克（MB）公司合作设计、制造的前后墙布置低NO X轴流式燃烧器的超临界直流锅炉的技术特点，介绍锅炉使用和运行注意事项。
锅炉风烟系统中烟气的流程
锅炉风烟系统中烟气的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2. 烟气通过省煤器，烟气从燃烧室内排出，通过省煤器吸收锅炉给水或循环水的热量，使其温度升高。
关于600MW机组锅炉风烟系统运行规程
关于600MW机组锅炉风烟系统运行规程1 主题内容及适用范围本规程规定了600MW机组锅炉风烟系统设备的检查、试转、校验，顺控启停、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。
本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。
本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控主值班员、集控副值班员、巡操员；运行部主任、专职工程师及有关专业人员；其他部门有关专业人员。
2 引用标准与编订依据GB10184－88 电站锅炉性能试验规程（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）国电发［2000］589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（82）水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程DL468—92 电站锅炉风机选型和使用导则DL469—92 电站锅炉风机现场试验规程制造厂产品说明书DCS制造厂控制原理图、逻辑图同类设备的实际运行经验3 设备特性及规范3. 1 冷却风机设备规范表1 冷却风机表2 冷却风机电动机2表3 火焰探头及油枪所需冷却风量3. 2 空气预热器设备规范表4 空气预热器表5 空预器的变频器4 表6 空预器电动机表7 空预器盘车电动机表8 空预器转子油泵电机表9 空预器转子油泵表10 空预器气动盘车表11 空预器减速箱表12 空预器上、下轴承表13 空预器上、下轴承润滑油系统表14 空预器上、下轴承油泵表15 空预器上、下轴承油泵电动机6表16 空预器上、下轴承润滑油系统冷油器表17 空预器上、下轴承润滑油系统滤油器3. 3 吸、送风机设备规范表18 吸风机表19 送风机表19 （续完）8表20 吸送风机电动机表21 吸风机电动机空－空冷却器表22 送风机液压润滑油站10 表23 吸风机润滑油站表24 吸风机轴冷风机表25 吸风机轴冷风机电动机4 冷却风机的启动、停用4. 1冷却风机的启动4. 1. 1检查两台冷却风机的电源均已送上，检查风机控制柜电源指示正常。
600MW机组运行规程完整
600MW机组运行规程完整600MW机组运行规程1.机组主要控制系统1.1燃烧管理系统（BMS）1.1.1 BMS主要功能1.1.1.1点火前炉膛吹扫。
1.1.1.2油燃烧器自动管理。
1.1.1.3煤燃烧器自动管理。
1.1.1.4二次风挡板联锁控制。
1.1.1.5火焰监视。
1.1.1.6有关辅机的启停和保护。
1.1.1.7主燃料跳闸。
1.1.1.8减负荷控制。
1.1.1.9联锁和报警。
1.1.1.10首次跳闸原因记忆。
1.1.1.11与上位机通讯。
1.2协调控制系统（CCS）1.2.1CCS主要功能1.2.1.1控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。
1.2.1.2改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能力。
1.2.1.3主要辅机故障时进行RUNBACK处理。
1.2.1.4机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁，负荷快速增减以及跟踪等处理。
1.2.1.5与BMS配合，保证燃烧设备的安全运行。
1.2.2机组协调控制系统基本运行方式1.2.2.1汽机跟随的运行方式。
在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷，而汽机则通过改变调门开度以调节主汽压力。
1.2.2.2锅炉跟随的运行方式。
在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以保持主汽压力不变，而汽机则通过改变调门开度以调节机组负荷。
1.2.2.3协调方式。
这种运行方式是锅炉跟随的协调方式。
机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。
1.3数字电液调节系统(DEH-ⅢA)1.3.1主要功能1.3.1.1汽机转速控制1.3.1.2自动同期控制1.3.1.3负荷控制1.3.1.4一次调频1.3.1.5协调控制1.3.1.6快速减负荷（RUNBACK）1.3.1.7主汽压控制（TPC）1.3.1.8多阀（顺序阀）控制1.3.1.9阀门试验1.3.1.10OPC控制1.3.1.11汽轮机自动控制（ATC）1.3.1.12双机容错1.3.1.13与厂用计算机DAS系统或DCS通讯，实现数据共享1.3.1.14手动控制1.3.2自动调节系统1.3.2.1转速控制在不同的转速围，阀门状态如下表所示：b.带旁路启动时（BYPASS ON）1.3.2.2负荷控制负荷调节是三个回路的串级调节系统，通过对高压调门的控制来调节机组负荷。
600MW风烟系统及轴流风机
•
轴流风机和离心风机比较
• （5） 若轴流风机与离心风机的性能相同，则轴流 风机噪音强度比离心式风机高。因为轴流风机的叶 片数往往比离心风机多两倍以上，转速也比离心风 机高。然而，对于性能相同的两种风机，把噪音消 减到允许的噪音标准—85分贝，在消音器上所花费 的投资相差不大。
风机性能曲线
引风机
烟气系统
• 烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热 面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。 • 引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风 机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所 有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热 器从空气侧漏入烟气侧的空气量。
锅炉轴流式风机工作原理
风机的失速
3 2
α 气 方 流 向
1
叶轮旋转方向
风机正常运行时,叶片冲角不超过 临界值,气流沿叶片凸面平稳的流过,但一 旦叶片冲角超过临界值（进入马鞍形区 域）,气流会离开叶 片凸面,发生边界层分 离现象,产生大区域的涡流,此时风机的全 压下降,这种情况称为风机失速现象。
α
气流方向
风机失速的危害与处理
轴流式风机的工作原理
设一较长的圆柱体静止在气体上，气流自左向右作平行流动，若不计 气体的粘度（流动阻力），那么气流会均匀的分上下绕流圆柱体。气 流在圆柱体上的速度及压力分布完全对称，流体对圆柱体的总作用力 为零，这种流动称为平流绕圆柱体流动。 若流体平行绕流，圆柱体作顺时针旋转，那么两种气流叠加在一起的 结果是：圆柱体上部平流与环流方向一致，流速加快；圆柱体下部与 环流方向相反，流速减慢。根据伯努里方程原理，圆柱体上部与下部 的总能量相等，圆柱体上部动能大，压力小；下部动能小，压力大。 于是流体对圆柱体产生了一个自下而上的压力差， 这个压力差就是圆 柱体所获得的升力。
风烟系统的运行规程
风烟(fēnɡ yān)系统10．1 启动(qǐdòng)前的检查10．1．1 预热器启动(qǐdòng)前的检查。
10．1．1．1检查转子(zhuàn zǐ)冷、热端无杂物，检修工作结束，工作票已收回；10．1．1．2检查传动装置减速(jiǎn sù)箱已注油，油质合格，油位正常；10．1．1．3检查转子所有密封无损坏，各间隙正常；10．1．1．4检查上、下轴承油系统正常，启动前油温应<45℃；10．1．1．5检查电机和手动盘车的转向应与预热器的转向一致，就地手动盘车，检查转向正确，转子无卡涩；10．1．1．6检查水冲洗门关闭严密，吹灰器在停止位置；10．1．1．7检查投入上、下轴承油系统及变速箱油系统：（1）将过滤器手柄扳至工作位置上；（两个过滤器任选一个）；（2）开启轴承进、出口门，启动油泵；（3）开启冷油器冷却水进、出口水门；（4）空气预热器运行前，上、下轴承油系统至少运行1小时。
10．1．1．8 热态应检查预热器温度正常，无再燃烧现象。
10．1．2 送、引风机启动前的检查。
10．1．2．1 检查工作票已终结，安全措施已拆除，所有地脚螺栓和联接螺栓都应紧固可靠；10．1．2．2电动机接线、接地良好，电动机绝缘良好。
10．1．2．3 转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，露天设备的防雨罩完整；10．1．2．4 风机周围照明充足，无妨碍运行的杂物；10．1．2．5 风机出口烟道保温层完整，人孔门关闭，烟道系统畅通；10．1．2．6 检查调节机构动作灵活，刻度指示正确，就地与集控室开度指示相符；10．1．2．7 监视仪表的指示，联锁装置及事故按钮的动作应正确无误，确认风机保护已投入。
10．1．2．8 润滑油位正常，油质良好；10．1．2．9 冷却水畅通，水量充足；10．1．2．10 液力偶合器的检查（1）检查油系统确认油位正常；（2）检查偶合器、冷却器管路系统正常；（3）检查各仪表良好；（4）检查联轴器及防护罩是否安装正确完好；（5）偶合器油箱油温正常；（6）偶合器勺管在最低转速位置。
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600MW机组锅炉风烟系统运行规程600M W机组锅炉风烟系统运行规程1 主题内容及适用范围本规程规定了600MW机组锅炉风烟系统设备的检查、试转、校验，顺控启停、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。
本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。
本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控主值班员、集控副值班员、巡操员；运行部主任、专职工程师及有关专业人员；其他部门有关专业人员。
2 引用标准与编订依据GB10184－88 电站锅炉性能试验规程（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）国电发［2000］589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（82）水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程DL468—92 电站锅炉风机选型和使用导则DL469—92 电站锅炉风机现场试验规程制造厂产品说明书DCS制造厂控制原理图、逻辑图同类设备的实际运行经验3 设备特性及规范3. 1 冷却风机设备规范表1 冷却风机序号项目单位数据1 风量m3 / h 4248 (2500CFM)2 风压kPa 7.543 (29.7inwg)3 制造厂纽约风机厂表2 冷却风机电动机序号项目单位数据1 功率kW 15（20HP）2 电流 A 273 电压V 3804 转速r / min 29105 制造厂东芝国际公司（美国休斯顿）表3 火焰探头及油枪所需冷却风量序号项目单位单个所需冷却风量单项所需冷却风量1 煤粉火焰探头冷却风m3 / h 45.6 1641.62 启动油枪火焰冷却风m3 / h 45.6 820.83 点火油枪火焰冷却风m3 / h 45.6 1641.64 所需总冷却风量m3 / h 41043. 2 空气预热器设备规范表4 空气预热器序号项目单位数据1型号LAP13494/8832型式立式倒流三分仓容克式3总重量（每台）T 5924转子直径m 13.4945转子结构24个模式结构扇形仓双密封6热端传热元件碳钢Q215―A·F 厚0.6mm7中间层传热元件碳钢Q215―A·F 厚0.6mm8冷端传热元件09PCuCrNiA厚1.2mm9转子高度m 2.785 10转子转速r / min 0.99 11盘车时转速r / min 0.4412每台空预器受热面积m29410013制造厂东方锅炉厂空气空预器分公司表5 空预器的变频器序号项目单位数据1 型号BPK―G113802 功率kW 113 电压V 3804 加速时间S 50～605 制造厂西门子表6 空预器电动机序项目单位数据号1 型号Y180L－6B32 容量kW 153 转速r / min 9704 输出轴转速r / min 0.995 电流 A 31.46 电压V 3807 制造厂上海力超电机厂表7 空预器盘车电动机序项目单位数据号1 型号Y180L－6B32 容量kW 153 转速r / min 9704 输出轴转速r / min 0.445 电流 A 31.46 电压V 3807 制造厂上海力超电机厂表8 空预器转子油泵电机序项目单位数据号1 型号Y112M－42 功率kW 43 电流 A 8.84 转速r/min 14405 电压V 3806 频率Hz 507 制造厂重庆川江电机厂表9 空预器转子油泵序项目单位数据号1 型号BB－B 802 转速r / min 14503 制造厂英利液压专用油泵厂表10 空预器气动盘车序项目单位数据号1 型号92RA0222 最大功率kW 6.083 转速r / min 2094 气压MPa 0.625 耗气量m3/min 6.516 制造厂英格索兰表11 空预器减速箱序项目单位数据号1 型号JKF570E(DGZX600)2 传动型式五级减速、直角传动3 减速比447.94 盘车时减速比447.95 输出轴转速r / min 0.996 盘车时输出轴转速r / min 0.997 润滑方式独立油站强制润滑8 制造厂重庆齿轮箱有限责任公司表12 空预器上、下轴承序号项目型号型式1 上轴承21392CAK/W33双列向心球面滚子轴承2 下轴承294/850EF推力向心球面滚子轴承表13 空预器上、下轴承润滑油系统序项目单位数据号1 型号上轴承 DGXYZ—26型下轴承DGXYZ—26D型2 油量m3 / h 1.563 最大工作压力MPa 14 制造厂四川川润（集团）有限公司表14 空预器上、下轴承油泵序号项目单位数据1 型号3Gr30×4螺杆泵2 流量m3 / h 1.63 压力MPa 14 制造厂中华人民共和国天津工业泵总厂表15 空预器上、下轴承油泵电动机序项目单位数据号1 型号Y90L－4 B32 功率kW 1.53 电流 A 3.74 电压V 3805 转速r / min 14006 制造厂安徽皖南电机股份有限公司表16 空预器上、下轴承润滑油系统冷油器序号项目单位数据1 型号GLCQ2－1.7/0.632 型式列管式3 工作压力MPa 0.63MPa4 工作温度℃≤1005 冷却面积m2 1.7 m36 制造厂四川川润集团（自贡）西南润滑设备厂表17 空预器上、下轴承润滑油系统滤油器序项目单位数据号1 型号SPL－25C2 型式双筒网片式3 过滤精度mm 0.05（264目）3. 3 吸、送风机设备规范表18 吸风机序项目单位吸风机号1型式静叶可调轴流式2型号G158/343T·B BMCR ECR 3流量m3 / s 473.7 419.8 370.5km3 / h 1705.321511.281333.84压升kPa 5.232 4.36 3.64 5温度℃124 114 114 6轴功率kW 2966 2137 1648 7风机效率％81.99 84.28 80.75 8叶轮直径mm 34309叶片数片1810调节方式进口调节门＋变频条件11制造厂上海鼓风机厂表19 送风机序号项目单位送风机1型式动叶可调轴流式2型号FAF26.6－12.5－1T·B BMCR ECR3流量（TB）m3 / s 235.7224.5 196.5km3 / h 848.52808.2 707.44压升（TB）kPa 3779 3435 2573 5温度（TB）℃31 31 31 6轴功率kW 1021 856 567 7风机效率％86.07 89.05 88.37 8风机内径mm 12589叶轮直径mm 2660表19 （续完）序号项目单位送风机10叶片数片1411 叶片调节范围（o）－30 o～＋17o12 制造厂上海鼓风机厂表20 吸送风机电动机序号项目单位吸风机送风机1型号YKK900－10 YKK560－6 2功率kW 3150 11203电压kV 6 64电流 A 374 127.25转速r / min 597 9836功率因素0.844 0.8917效率％96 95.138加热器功率kW 2400 10009加热器电压V 380 22010冷却方式 IC611 全封闭扇冷自通风11绝缘等级 F12制造厂上海电机厂表21 吸风机电动机空－空冷却器序号项目单位吸风机1 型号710Y－811552 热交换器kW 853 壳程出风温℃60度4 管程进风温度℃405 制造厂上海电机厂冷作分厂表22 送风机液压润滑油站序号项目单位数据1 型号YXH2－B252 液压油压MPa 3.53 润滑油压MPa 0.84 总供油量L / min 255 油箱容量L 2506 油泵型式齿轮泵7 油泵电机功率kW 2.28 油泵电机电压V 3809 油泵电机转速r / min 145010 油箱电加热电压V 38011 油箱电加热功率kW 2.512 制造厂上海润滑设备厂表23 吸风机润滑油站序号项目单位数据1型号YXHZ－63Z 2供油压力MPa 0.83供油量L/min 634油箱容量m3 1.25油泵型式齿轮泵6油泵电机功率kW 3.07油泵电机电压V 4008油泵电机转速r / min 14209冷却面积m26×210油箱电加热电压V 40011油箱电加热功率kW 4×212制造厂上海润滑设备厂表24 吸风机轴冷风机序号项目单位数据1 型式离心式2 型号4－72－11 4A3 流量m3 / h 4012～74194 全压Pa 2014～13205 制造厂上海鼓风机厂有限公司表25 吸风机轴冷风机电动机序号项目单位数据1 型号Y132S1－2B352 功率kW 5.53 电流 A 11.14 电压V 3805 转速r / min 29006 制造厂上海浦东新区张江电机有限公司4 冷却风机的启动、停用4. 1 冷却风机的启动4. 1. 1 检查两台冷却风机的电源均已送上，检查风机控制柜电源指示正常。
4. 1. 2 冷却风机的启动可在风机控制柜上启动或在LCD上启动。
4. 1. 3 在就地启动时，将要启动的冷却风机的控制柜上的“就地/遥控”选择开关置“就地”位置，“就地位”指示灯亮，按“启动”按钮，即启动冷却风机。
4. 1. 4 当需要遥控启动冷却风机时，将两台冷却风机控制柜上的“就地/遥控”选择开关置“遥控”位置，即可在LCD上启动冷却风机。
4. 1. 5 遥控启动一台冷却风机后，即可将另一台冷却风机的“手动/自动”选择开关投入“自动”方式。
4. 1. 6 冷却风机投入自动后，当发生运行的一台冷却风机跳闸或冷却风母管压力低于2kPa延时5s，投入自动的冷却风机自启动。
4. 2 冷却风机的停用4. 2. 1 允许停用冷却风机条件两台冷却风机均在运行时冷却风母管压力大于4kPa即可停用一台冷却风机。
锅炉产生MFT后当低过前烟温＜50℃允许停用最后一台冷却风机。
4. 2. 2 当冷却风机在“遥控”方式时，应先将备用冷却风机的“手动/自动”选择开关置“手动”方式，再停用运行的冷却风机；或在就地将两台冷却风机控制柜的“遥控/就地”选择开关均置“就地”位置，即可在就地停用冷却风机。
5 空预器的启动、停用空预器转子传动装置中主电机及辅助电机启动均采用交流变频器以满足启动和调速的需要，在空预器传动控制柜内设有“快速”和“慢速”两种启动转速，快速方式时，启动时投入交流变频器，启动完成后，再自动投入旁路工频运行；慢速方式时，当启动完成后交流变频器不退出，长期运行。
正常情况空预器传动控制柜内启动方式置“快速”方式。
5. 1 空预器轴承油泵启动前的检查5. 1. 1 检查设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结或有试转单。