皮革的制造过程？布料种类都有哪些？
皮革加工的基础知识
皮革加工的基础知识皮革是一种经过加工处理后的动物皮肤，经过加工后具有一定的韧性和弹性，同时也保持了皮肤本身的天然质感和纹理，是一种高档的材料，被广泛应用于时装、家居、汽车等领域。
在这篇文章中，我们将讨论一些皮革加工的基础知识，帮助你更好地了解这种材料。
1. 皮革的来源皮革的来源主要是动物的皮肤，常见的动物有牛、羊、猪、马、鳄鱼等。
不同的动物皮肤质地、结构和细节不同，因此制作出来的皮革质量和用途也各不相同。
2. 皮革的制作过程皮革的制作过程主要可分为以下几个步骤：（1）鲜皮处理：将从屠宰场获得的动物皮肤浸泡在水中并去除残留的肉和脂肪等杂质。
（2）脱毛：通过化学物质或机械运作等方式将皮肤中的毛发去掉。
（3）鞣制：将去除毛发后的皮肤在鞣料中浸泡，使其具有一定的韧性和弹性。
（4）精加工：将经过鞣制的皮肤进行染色、压纹、涂漆等处理，使其具有不同的颜色、纹理和质感。
以上是常规的制革过程，不同的皮革种类和用途可能会有所不同。
3. 皮革的种类常见的皮革种类有：（1）牛皮：牛皮是最常见的皮革原料之一，呈现出自然油脂和纹理，质厚、耐磨、耐用。
（2）猪皮：猪皮质地细腻、柔软，染色容易，具有较好的弹性和抗老化性能。
（3）羊皮：羊皮具有柔软的质感和亮丽的光泽，常用于制作服装、手袋等物品。
（4）马皮：马皮通常用于制作鞋子或其他需要具备较高韧性和耐磨性能的物品。
（5）鳄鱼皮：鳄鱼皮具有典雅的外观和高价值，常被用于奢侈品制作。
以上是常见的皮革种类，每种皮革具有独特的质感和纹理，根据不同需求可以选择不同的皮革类型。
4. 皮革的保养皮革材料需要特别注意保养，以下是一些皮革保养的常见方法：（1）避免暴晒和火烤：皮革材料容易受到阳光照射和高温的影响，应该避免长时间暴晒和火烤。
（2）定期擦洗：可以用专用的皮革清洗剂或湿布擦洗皮革表面，可以去除表面污垢和妨碍皮革呼吸的物质。
（3）保养油：定期使用一些保养油，可以帮助皮革保持柔软和光泽。
（4）防尘防潮：皮革材料应存放在干燥、阴凉、通风的环境中，以避免湿度和尘埃对皮革的损害。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
皮革的制作工艺
皮革的制作工艺皮革是一种重要的材料，广泛应用于鞋帽、箱包、家具和服装等行业。
它的制作工艺复杂，下面将介绍一般步骤。
首先，皮革的制作需要选材。
通常选用牛、羊、猪等动物的皮肤。
皮肤首先进行鞣制，以防止腐烂。
鞣制有两种常见的方法：化学鞣制和植物鞣制。
化学鞣制使用鞣剂，如铬盐或铁盐等，将皮肤中的蛋白质固定住。
植物鞣制则使用植物提取物，如栲胶、橡胶和鞣酸等。
接下来，进行去毛处理。
这一步骤中，皮肤会经过漂毛、刮毛、腐毛和残毛等处理。
以确保皮肤表面光滑，没有毛发。
然后，进行剖层。
这一步骤是将整张皮肤分成两层或多层，以取得更好的质量和效果。
常见的剖层方法有全层剖层和半剖层。
接着，进行上色。
这一步骤是为了使皮革具有丰富的颜色和纹理。
一般常见的上色方法有涂色、喷涂和染色。
最后，进行整理和后处理。
这一步骤是为了使皮革更加光滑、柔软和有光泽。
一般常见的后处理方法有打磨、拍打、压花、印花等。
需要注意的是，皮革的制作工艺有很多细节要注意，如温度、湿度、时间等控制因素。
不同类型的皮革制作工艺略有差异，但大致上遵循以上步骤。
总之，皮革的制作工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到最终的成品。
只有通过严格的质量控制和精细的工艺，才能生产出高品质的皮革产品。
皮革是一种经过特殊处理的动物皮肤，具有耐磨、耐久、具有一定弹性和舒适感等特点。
它广泛应用于各个领域，如时尚、家具、汽车、装饰等。
而制作高质量的皮革需要经过一系列复杂的工艺步骤。
在制作皮革的过程中，最关键的步骤之一是鞣制。
鞣制是将原始动物皮肤中的蛋白质结合成不易腐烂的化合物的过程。
化学鞣制使用铬盐等化学物质进行，而植物鞣制则使用植物提取物。
鞣制的目的是防止皮革腐烂，并使其具有较好的柔软性和韧性。
在鞣制完成后，接下来是剥离毛发。
动物皮肤的毛发需要经过漂毛、刮毛、腐毛和残毛处理，以确保皮革表面光滑，没有毛发。
同时，这一步也可以去除皮肤上的一些不规则纹路和瑕疵。
之后，进行剖层。
剖层的目的是将皮肤分成两层或多层，以取得更好的质量和效果。
皮革基础知识
皮革基础知识引言皮革是一种被广泛用于制作鞋子、包包、衣物和家具等各种产品的材料。
它的独特性质使其成为一种受欢迎的选择，因为它既具有耐用性又具有美观的外观。
本文将介绍皮革的基础知识，包括它的来源、制作过程以及不同类型的皮革等等。
一、皮革的来源皮革是由动物的皮肤制成的。
常见的皮革原料包括牛、羊、猪、鳄鱼和鳏鱼等。
这些动物的皮肤经过染料和处理后，可以生产出高质量的皮革。
二、皮革的制作过程1. 剥皮首先，动物的皮肤被剥下。
这个过程需要非常小心，以避免损坏皮肤的质量。
剥下的皮肤通常还附带着脂肪和肉类等杂质，需要被清洗干净。
2. 鞣制鞣制是制作皮革的重要步骤。
它的目的是使皮肤不易腐烂，并增加其柔软度和耐久性。
有几种不同的鞣制方式，包括植物鞣制、铬鞣制和合成鞣制等。
3. 整理和修整经过鞣制的皮革需要经过一系列的整理和修整过程来改善其外观和质量。
这些过程包括去除不均匀的部分、打蜡和上漆等等。
三、不同类型的皮革1. 平滑皮革平滑皮革是最常见和常用的皮革类型之一。
它表面光滑，有一种自然的光泽，同时具有很好的耐磨性。
平滑皮革可以用于制作各种产品，从鞋子到服装和家具。
2. 粗糙皮革粗糙皮革通常指表面有纹理或粗糙感的皮革，如帆布皮革和绒面皮革。
这种类型的皮革常用于制作休闲鞋和手袋等产品，给人一种时尚和随性的感觉。
3. 弹性皮革弹性皮革是一种具有强大弹性的皮革类型。
它通常用于制作体育用品和鞋子等产品，以提供更好的支撑和舒适度。
4. 双色皮革双色皮革指的是具有两种不同颜色的皮革。
这种类型的皮革可以用于制作独特和时尚的产品，如双色鞋子和包包等。
结论皮革是一种非常实用和美观的材料，被广泛应用于各种产品中。
通过了解皮革的基础知识，我们可以更好地理解它的优点和用途。
希望本文能帮助您更好地了解皮革，并在购买和使用皮革制品时做出明智的选择。
皮革制作流程
皮革制作流程
皮革制作是一门古老而又精细的手工艺术，它需要经过多道工序才能制成高质量的皮革制品。
下面，我们将为您介绍一下皮革制作的详细流程。
首先，皮革制作的第一步是原料的准备。
通常情况下，我们会选择优质的动物皮革作为原料，比如牛皮、羊皮、猪皮等。
这些动物皮革经过脱毛、脱毛、去油等处理后，就成为了制作皮革制品的原材料。
接下来，原料经过了准备工作之后，就需要进行鞣制。
鞣制是皮革制作的关键工序之一，它可以使动物皮革变得柔软、耐用，并且不易腐烂。
在鞣制过程中，我们通常会使用鞣剂和其他化学药剂来处理皮革，以确保其质量和性能。
鞣制完成后，接下来就是染色和整理。
这一步是为了使皮革获得所需的颜色和外观。
通常情况下，我们会选择适当的染料和整理剂来对皮革进行处理，以确保其颜色均匀、亮丽，并且具有良好的手感。
经过染色和整理之后，接下来就是裁剪和缝制。
根据不同的皮革制品，我们会选择合适的图案和尺寸来进行裁剪，然后通过缝纫机或者手工缝制来制作成最终的皮革制品。
最后，经过严格的质量检验和包装，优质的皮革制品就可以送到消费者手中了。
在整个制作流程中，我们始终坚持精益求精的工匠精神，力求做出每一件完美的皮革制品。
总的来说，皮革制作是一门需要经过多道工序才能完成的精细工艺，它融合了传统工艺和现代技术，需要工匠们付出极大的精力和耐心。
希望通过我们的介绍，您对皮革制作流程有了更深入的了解，也能对皮革制品有更多的欣赏和认识。
皮革类基础知识
皮革类基础知识一、皮革是怎么来的皮革是由动物皮经过十分复杂的物理（机械）加工和化学处理过程而制成的。
动物皮的不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。
按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。
准备阶段：本阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸鞣制阶段：在本阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣。
整饰阶段：在本阶段主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。
二、皮革的分类按原料的种类分类：可分为猪、牛、山羊、绵羊以及其它皮类的皮革。
按皮革表面状态分类：可分为光面革、绒面革等。
按所用涂饰材料分类（主要指服装革）：分苯胺革、半苯胺革、颜料革、仿古革等按销售计量单位分类：可分为轻革和重革两大类。
轻革以面积计量，重革以重量计量。
轻革类产品有：服装革、鞋面革、手套革、衬里革、球革、仪表用革等。
重革类产品有：鞋底革、腰带革、装具革（马鞍革、带子革等）等。
按鞣制方法分类：可分为铬鞣革、铝鞣革、植物鞣革、油鞣革、醛鞣革以及各种组合鞣革等。
按用途分类：鞋用革、服装手套革、装具革、箱包革、沙发革、球革、工业用革、乐器革。
三、常用天然皮革的特点及区别天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。
一般来说，皮革表面毛孔的粗细，疏密和分布情况是区分牛皮革、猪皮革、羊皮革的主要依据。
1、猪皮革：猪皮革的透气透水汽性能好，较适于制作内衣和儿童用品。
革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜地伸入革内。
毛孔在粒面上的排列为三根一组，在革面上构成许多小三角形的图案，粒面凹凸不平，有特殊花纹。
猪皮革与牛羊皮差别较大，猪皮革粒面较粗糙，纤维紧密、丰满，弹性较差，强度与牛皮革相近，比羊皮革强度大。
猪革有优良的耐磨性能，其制成品穿用耐久，美观性较差。
2、牛皮革：牛皮革面细、强度高。
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程
皮革是一种重要的工业原料，广泛应用于鞋类、箱包、服装等领域。
皮革的生产工艺流程主要包括原料处理、鞣制、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍皮革的生产工艺流程。
首先，原料处理是皮革生产的第一步。
在原料处理阶段，需要将动物皮毛进行脱毛、清洗和浸泡等处理，以去除毛发、血迹和污垢，使皮毛变得干净整洁。
这一步骤的完成对后续的鞣制工艺起着至关重要的作用。
接下来是鞣制工艺。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐烂的皮革的过程。
鞣制方法有干鞣、湿鞣和合成鞣等多种。
在鞣制过程中，需要使用鞣剂对皮毛进行处理，使其具有柔软度、韧性和耐磨性，从而成为优质的皮革原料。
随后是染色工艺。
染色是为了赋予皮革丰富的色彩和纹理，增加其装饰性和美观性。
在染色过程中，需要根据产品要求选择合适的染料和染色工艺，确保皮革色彩鲜艳、均匀，并具有良好的牢固度和耐光性。
最后是后整理工艺。
后整理是为了进一步提升皮革的质量和性能，包括表面涂饰、压花、打磨和防水防污处理等。
这些工艺能够
使皮革具有更好的手感、光泽和耐用性，满足不同产品对皮革的要求。
总的来说，皮革的生产工艺流程包括原料处理、鞣制、染色和
后整理四个环节。
每个环节都有其独特的工艺技术和要求，需要严
格控制每一个环节，确保生产出质量优良的皮革原料。
希望本文能
够对皮革生产工艺流程有所了解，为相关行业提供一定的参考价值。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
皮革制作是一门古老而精湛的工艺，经过多道工序，将动物皮毛加工成各种用途的皮革制品。
下面将为大家介绍一下皮革制作的工艺流程。
首先，皮革制作的第一步是原料的准备。
通常情况下，我们使用的原料是动物的皮毛，比如牛皮、羊皮、猪皮等。
这些原料需要经过脱毛、清洗等处理，去除污垢和杂质，以便后续的加工。
接下来是鞣制工序。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
常见的鞣制方法有植鞣、矿鞣、铬鞣等。
在这一步骤中，需要控制好鞣制剂的浓度和温度，确保皮革的质地和柔软度。
经过鞣制后，接下来是涂饰和染色。
这一步是为了让皮革表面更加美观和耐用。
可以根据需要进行涂饰，比如喷涂、烫印等，也可以进行染色，使皮革呈现出不同的颜色和纹理。
然后是整理和修饰。
在这一步骤中，需要对皮革进行修整，修剪边角，修补破损，以及进行纹理处理等。
这些工序需要经验丰富
的工匠来完成，以确保皮革制品的质量和美观。
最后是成品制作。
经过前面的工序，皮革已经可以用来制作各
种皮具制品，比如皮鞋、皮包、皮带等。
在这一步骤中，需要根据
设计图纸，进行裁剪、缝制、打孔等工序，最终完成成品的制作。
总的来说，皮革制作工艺流程包括原料准备、鞣制、涂饰染色、整理修饰以及成品制作等多个环节。
每一个环节都需要经验丰富的
工匠和精湛的技艺，才能制作出优质的皮革制品。
希望通过本文的
介绍，能让大家对皮革制作工艺有更深入的了解。
真皮制作工艺简介
真皮制作工艺简介1．皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。
2．生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。
从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。
（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。
）3．皮革种类：A 按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。
B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。
4．皮革生产的主要流程：A：生皮阶段（水厂阶段）：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。
B：制皮阶段（从兰湿皮开始）：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。
7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。
方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。
二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）（2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。
皮革加工的工艺流程
皮革加工的工艺流程皮革加工是一门古老而又现代的手艺，它将天然的、原始的动物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等，不仅在日常生活中广泛应用，还在时尚、高端奢侈品领域占据着重要地位。
本文将从原材料的选取开始，依次讲述皮革加工的工艺流程。
一、原材料的选择好的皮革制品，必须要从选材做起。
早在古代，皮革制品在人类的日常生活中就有广泛应用，人们根据自己的需求和环境条件，选择不同种类和质量的动物皮革。
如今，人们依然需要根据产品的使用场景来选择不同的皮革，每种动物皮革都有其独特的纹理和质感。
较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。
选好了原材料之后，就需要进行处理。
二、制革工艺1.剥皮-姜毛对于获得的生皮，需要首先进行剥皮操作，将动物皮革从肉体上分离下来。
这个过程需要小心谨慎，防止对皮革造成损伤。
在剥皮的过程中，需要特别处理动物的姜毛，避免其返色对后续染色和成品的影响。
2.泡皮泡皮是制革的一个重要环节，它能将皮革表面的脏污、油脂等物质清洗干净，为后续加工步骤打下基础。
泡皮需要足够的时间，因为只有这样，才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。
3.刮毛-修面刮毛是为了去除皮革毛发，以便后续的加工。
在刮毛的过程中，需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。
而在修面的环节中，需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除，以使皮革的表面更加平滑细腻。
4.鞣制在鞣制过程中，需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理，以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性，同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。
在染色的过程中，加入了多种不同的化学物质，这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部，使皮革具有良好的染色性能。
5.干燥-压平经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥，这个过程需要充分地曝晒皮革，以去除水分和处理液。
在压平的过程中，需要借助特定的工具和设备，将皮革表面进行压扁和拉伸，使其更加平整和光滑。
6.修边-打孔在修边的过程中，需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨，用来保证成品的整体美观性和质量。
皮革的制作过程(优选资料)
李云巍
医疗参考~
1
普通沙发的寿命大约是三、四年，一 张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间 不凹陷变形。 而从皮沙发材料的选择、鞣 制、染色，一直到最后涂饰工作， 就是决 定沙发品质及耐久性的关键所在。
高级沙发皮的制造是由天然的原皮， 集无数化学家所研究出之化料、 精密机械 的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术
14
再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。
医疗参考~
15
首先将蓝湿皮挤水、 剖层或是削里到 所需要的厚度。
挤水和剖层
医疗参考~
16
水洗：以回 湿皮身和去 除皮面一些 过多铬沉积 物和杂物。
医疗参考~
17
再鞣：和预加脂：加入聚合体再鞣剂与稳定 性的合成油脂，继续加入高吸收性之铬单宁， 以加强皮身的饱满、结实和柔软度。
医疗参考~
25
干燥工程：排出后的皮，挂马过夜， 隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后， 回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完 成后的皮称之为半成品皮。
医疗参考~
26
自然干燥
医Байду номын сангаас参考~
27
夹网
医疗参考~
28
回湿
医疗参考~
29
打软
医疗参考~
30
半成品皮
医疗参考~
31
涂饰工程：皮革涂饰为制造皮革最后的修饰 工作，因在前面的过程所做出来的半成品皮 身，尚未达到成品皮所需求的品质，而必须 在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感 和物性。尤其高级沙发皮，涂饰的薄膜不可 太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀 表面的色泽，调整皮面的手感和光泽，更须 要有很好的接着力、耐曲折性，又要有极佳 耐刮摩性和耐光度，且能耐老化性、不吐色 等之物性。所以高级沙发皮的涂饰工作，必
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程
《皮革生产工艺流程》
皮革是一种常见的材料，广泛用于制作鞋子、包、衣服等产品。
然而，很少有人了解皮革的生产工艺流程。
首先，皮革的生产过程通常是以动物的皮肤开始的。
动物的皮肤通常分为两个主要部分：一部分是表层的皮肤，称为表革；另一部分是底层的皮肤，称为底革。
这两个部分都可能被用于皮革的生产。
在开始加工皮革之前，皮肤通常需要经过去毛、脱脂、鞣制等一系列的处理。
这些处理的目的是为了去除皮肤上的毛发、脂肪等不需要的部分，使得皮革更加纯净和柔软。
接下来就是染色的步骤，染色有助于使皮革呈现出美观的颜色。
在染色过程中，染料会被渗入皮革的纤维中，使得颜色更加持久。
在皮革经过染色之后，通常还要进行加工和整形，使得皮革更加平整、细腻。
最后，还可能需要做防水和防腐等处理，以增加皮革的耐用性和保护性能。
总的来说，皮革的生产工艺流程是相当复杂和耗时的。
需要经过多个步骤的加工和处理，才能够得到最终的皮革产品。
这也是为什么真正优质的皮革制品通常都会比较昂贵的原因之一。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
1.原料采购：
皮革的制作过程首先需要采购原料，通常使用的原料有牛皮、羊皮、
猪皮等动物皮革。
在采购时需要注意原料的质量和数量，选择质量好、无
损伤的原料。
2.鞣制：
鞣制是将动物皮革经过其中一种化学处理方法，使其在一定程度上防腐，增加柔软度和耐用度的过程。
常见的鞣制方法有植鞣和化学鞣两种。
植鞣是使用植物提取物对皮革进行处理，而化学鞣是利用鞣剂进行处理。
鞣制过程中需要控制好温度和时间，确保皮革鞣制均匀。
3.染色：
染色是将鞣制后的皮革进行着色的过程。
染色可以根据需求选择不同
的颜色，并可以通过浸泡、喷洒或刷涂等方法进行。
在染色过程中需要控
制好染料的浓度和温度，确保颜色均匀且持久。
4.整理：
整理是将染色后的皮革进行整形修整的过程。
在整理过程中，可以通
过整顶、切板、贴衬等方式对皮革进行修整和调整形状。
整理后的皮革应
该具有较好的外观和质感。
5.加工：
加工是将整理好的皮革进行制成成品的过程。
根据不同的需求，可以
采用手工或机械加工的方式进行。
常见的皮革制品有包包、皮鞋、皮带等。
在加工过程中需要注意控制好工艺和质量，确保制品的坚固耐用和美观。
需要注意的是，皮革制作工艺流程可能因种类和工艺的不同而有所差异，上述流程仅为一般的流程介绍。
对于不同的皮革制品，可能需要针对性地进行调整和改进。
皮革生产加工过程具体有哪些步骤？
皮革生产加工过程具体有哪些步骤？皮革产地不同，性质会有不同之处，其生产工艺也会千差万别，但是皮革生产加工程序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
7、复鞣：在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。
对轻革，复鞣是必不可少的工序。
皮革生产原理
皮革生产原理主要包括以下几个步骤：
1. 选材：选择合适的动物皮肤，如牛皮、猪皮、羊皮等，以及皮革的等级和质量。
2. 预处理：对动物皮肤进行清洗、脱毛、剖层等预处理操作，以去除皮肤上的污垢、油脂和无用组织。
3. 肉质处理：通过酶解、脱脂、脱水等方法，去除皮肤内部的肌肉、脂肪和其他组织，使皮革更加柔软、光滑。
4. 酸碱处理：用酸、碱等化学药品处理皮革，以调整皮革的pH值，使其达到适合后续加工的状态。
5. 鞣制：将皮革浸入鞣剂溶液中，使鞣剂分子进入皮革纤维内部，使皮革具有防水、耐磨、耐腐等特性。
鞣剂主要有植鞣、铝鞣、铬鞣等方法。
6. 整理：对鞣制后的皮革进行干燥、熨平、涂饰等处理，使皮革表面更加光滑、美观，并提高皮革的物理性能。
7. 制品加工：将整理后的皮革切割、缝制、粘合。
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
首先，原材料的采购是皮革制作的第一步。
常用的原材料有牛皮、猪皮、羊皮等。
皮革厂根据产品的需求，选择适合的原材料进行采购。
在采购时，要注意原材料的质量、产地和价格等因素。
第二，鞣制是将生皮经过鞣剂的处理，使其转化为不易变质、耐久的皮革。
鞣制一般分为物理鞣制和化学鞣制两种方法。
物理鞣制主要通过将生皮放入鞣酸溶液中，加热煮沸使其变硬。
化学鞣制则是使用鞣剂对生皮进行处理，使其发生化学变化，从而转化为皮革。
在鞣制过程中，需要掌握好鞣酸的浓度、温度和时间等因素，以确保皮革质量的稳定。
第三，染色是将鞣制好的皮革进行上色处理。
染色可以根据产品的需求选择合适的染料进行。
在染色过程中，皮革需要被浸泡、封闭、加热等一系列操作，以确保染料能够充分渗入皮革内部，并达到理想的染色效果。
同时，染色过程中还需要注意染料的配比和溶液的浓度等因素，以确保染色的均匀性。
最后，加工是将染色好的皮革进行整理、修整和加工。
加工的方法包括剪裁、缝制、压花等一系列操作。
在加工过程中，要根据产品的需求进行具体的加工操作，如剪裁成不同的形状，进行缝制和压花等工艺，以满足不同的产品要求。
加工过程需要注意细致的操作，确保产品的质量和外观效果。
综上所述，皮革厂的生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
通过这些流程的操作和控制，才能生产出质量稳定、外观漂亮的皮革产品。
皮革布料简介 岳
头层皮与二层皮的区别
• 1、从手感（头层有肉感，用手抓会起皱） • 2、从皮的张幅大小（头层一般皮在45SF以上， 、从皮的张幅大小（头层一般皮在45SF以上， 二层在28-35SF左右） 二层在28-35SF左右） • 3、从撕裂度（头层在缺口处用力撕拉不会烂， 而二层会） • 4、从皮面（头层皮面没有一层膜，但二层有）
头层皮与劣质皮的识别
• 1、皮底 • 2、气味 • 3、底面色 • 4、皮底没染透现夹层 • 5、伤残多皮面涂层厚 • 6、厚薄不均匀
真皮与仿皮(PU)的识别 真皮与仿皮(PU)的识别
• 区分真皮与仿皮(聚氨脂) 区分真皮与仿皮(聚氨脂)
– 用手挤压真皮会出现不规则的纹路变形，而仿皮 变形的纹路十分规则 – 从横截面或背面看，真皮底部是皮革纤维，而仿 皮一般为无仿布或仿织物； – 点燃真皮会有毛发燃烧时的焦糊味、而仿皮点燃 时会有塑料的异臭味；
提示
皮的补充说明
国际牛皮市场的分级 方法主要以皮胚的利 用率为依据，而本厂 的ABCD皮的分级方法 主要以进货价格为依 据
• 国际牛皮市场通常ຫໍສະໝຸດ 将牛皮分为A、B、C、D四 国际牛皮市场通常会将牛皮分为A 个等级
– A级：裁60*70CM4个板90%； 级：裁60*70CM4个板90%； – B级：裁60*70CM3个板80%； 级：裁60*70CM3个板80%； – C级：裁60*70CM2个板70% 级：裁60*70CM2个板70% – D级又称为等外级：裁60*70CM1个70%以下 级又称为等外级：裁60*70CM1个70%以下
布料沙发图片
• ZY1465.JPG
布料含义
• 由天然纤维和合成纤维所组成的各种风格 的面料. 的面料. 提花布、印花布、素色布、色织布、混仿 布、针织布、编织布、雕花、喷花布、静 电植绒布
皮革知识分享-从原料皮到皮革的演变过程
⽪⾰知识分享-从原料⽪到⽪⾰的演变过程接下来，就从⽣⽪采购到货开始，讲述下原料⽪是如何被加⼯制作成⽪⾰的。
1、⽣⽪的采购与⽔洗
买来的⽣⽪，如果不处理，很容易腐烂。
为了防⽌腐烂，⼀般会将⽣⽪放置到⼤池⼦⾥，⽤⼤
量的⽔将处于腌制状态的⽣⽪去除盐分和污垢，同时给⽣⽪补充⽔分。
2、预处理
⾸先进⾏沿脊柱切割⽣⽪的“背开”以及让纤维松散的“浸灰”；之后进⾏去除⾎液与脂肪等“去⾁”、去除⽯灰成分的“脱灰”以及去除多余蛋⽩质成分的“软化”等⼯序。
3、鞣制
将原料⽪放置到鞣剂中侵泡，对原料⽪进⾏鞣制。
通过采⽤不同的鞣剂，让原料⽪的特性发⽣
预期的变化。
4、后处理与染⾊
将鞣制后的⽪⾰进⾏⽔洗，之后根据需要对⽪⾰进⾏加脂，并进⾏⼲燥；然后通过“⽚剖”⼯序对⽪⾰的厚度进⾏调整，通过“拉软”⼯序对⽪⾰进⾏延展；最后对⽪⾰进⾏染⾊处理。
5、⼲燥
染⾊后，将⽪⾰悬挂起来，进⾏⼲燥处理。
6、加⼯
风⼲后的⽪⾰，通过⼿⼯作业进⾏进⼀步的延展，通过“震荡”⼯艺让⽪⾰具有适当的软性。
根据需要，对⽪⾰进⾏涂饰、压花等处理。
7、计量、捆包、发货
最后对每张⽪⾰的⾯积进⾏检测计量，并注明尺⼨，捆包后就可以发货了。
以上就是原料⽪到⽪⾰的演变过程。
下期发⽂会基于动物种类来讲解不同⽪料的特点以及适合
做什么样的⽪具。
接下来的时间，⼤家看看以下⼏款⼿⼯⽪具都是采⽤什么⽪（按动物种类来划分）制作的？欢
迎吐槽！
⽪雕单肩⼿拎包
男⼠⼿提包
⼥⼠⼿提包
记事本
有猜对的吗？正确答案下期发⽂公⽰。
皮革是怎么制的你知道吗
皮革是怎么制的你知道吗皮革是指经过鞣制且不会腐烂的动物毛皮，是鞣革厂及矾鞣厂对毛皮实施操作后的加工成果。
那么你知道皮革是如何制作出来的吗？这个加工过程真是让人涨知识！从动物毛皮到皮革一、毛皮的构成毛皮由3层组成：1、表皮：它直接与外界接触并感受外界刺激。
2、真皮：它是一层由活细胞组成的致密结缔组织。
这里是毛发生长的地方，且含有大量神经末梢。
3、皮下组织：它是一层由脂肪细胞组成的疏松组织，直接与肌肉接触。
二、毛皮的保存为了便于保存，人们会给新鲜的毛皮加盐。
盐渍的目的是去除组织中的水分，同时减缓现有微生物成长并放慢腐烂速度。
应使用2至 3毫米直径结构粒度的粗矿物盐，并应添加少量灭菌剂。
盐渍时，毛皮会因水分流失而最多减轻10%的重量。
因此，应以方便盐水排出的方式，将毛皮堆放在相对湿度70%至90%的场所处。
为了利于毛皮保存，应将环境温度保持在10°C左右。
15天之后，即可根据毛皮的厚度、剥皮瑕疵数、疤痕多少，或者根据毛皮的重量及外观，对毛皮进行逐一检查及分拣。
三、流水作业待毛皮抵达鞣制车间时，即可进行流水作业处理，这一流程由5步操作组成：1、浸泡（或浸渍)：对毛皮实施再次水合及清洁处理，去除毛皮上的杂质及脏污；2、脱毛–浸灰：这一操作的目的是用化学方法褪去毛皮上的毛发；3、刮皮：这一步可借助机械手段去除毛皮下面的组织；4、软化：这一操作的目的是使皮革开始变软；5、浸酸：在这个阶段对毛皮进行酸化处理，为接受鞣制做好准备。
四、鞣制鞣制流程是一种借助单宁及其他各种天然物质（植物、铬(III)盐等矿物质、化合物）将毛皮加工成皮革的操作，在此过程中，单宁及其他各种天然物质的作用是，将会发生腐烂的毛皮转化成一种不会腐烂、耐受热水且含水量较少的物质。
五、整理整理即指对获得的皮革进行必要的化学及物理处理，使其获得皮革的独有特征：化学操作赋予皮革温润的色泽、微弹的柔韧、舒适的手感……在进行物理处理时，切削给予皮革适宜的厚度，脱水去除皮革多余的水分，吹风则可对皮革进行拉伸并修正因折叠产生的瑕疵。
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皮革的制造过程？在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点：(1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。
在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
对PU人造革、PU 合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。
到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。
人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。
人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。
近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。
日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。
其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。
当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。
其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。
（2）人造革、合成革对天然皮革的挑战天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。
为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。
50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。
科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。
科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。
到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。
超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。
其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。
该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。
此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。
实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。
采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
上面讲了是人造革的牛皮革的工序基本上是：毛皮鞣制蓝湿皮复鞣加脂染色整理涂饰其中涉及到的工序太多可以买些参考书来看看了会很详细的介绍生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色加油――填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。
布料种类都有哪些?1）纤维人们常把长度比直径大千倍以上且只有一定的柔韧性的纤维物质统称为纤维。
纤维的粗细、长短是决定面料手感之重要因素。
粗的纤维给予布料硬、挺、粗的手感，且具有抗压缩的特性。
纤维愈短，面料愈粗糙，愈容易起毛球，但具有粗犷之风格。
细的纤维给予布料柔软、薄的手感。
纤维愈长，纱线愈光洁平整，愈少起毛球。
2）纤维的种类A：天然纤维（直接从自然界取得）植物纤维：如棉、麻。
动物纤维：取自动物身上的毛，如羊毛。
取自动物所吐的丝，如蚕丝。
B：合成纤维（通过化学处理、压射抽丝的方法制丝取得。
）如：晴纶、涤纶、尼龙等。
纤维只有经过纺织才能成为服装面料，而第一个步骤就是纺成纱。
布料介绍■全棉平纹布/平布布料70%是全棉平纹布,是店铺最常规的品种用平纹组织(经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次)织成的织物叫平纹织物，表面平整，正反面外观效果相同。
由于纱支的粗细和织法的松紧形成不同的风格。
老式棉布一般纱支比较粗（传统的手工拼布比较适合）外观朴素自然无光泽，而新型棉布高支棉是指纱支偏细，织得很紧密，外观手感比较滑。
传统的手工拼布多用平布完成(尤其是比较朴素的老式棉布)■提花是指在布料上织出的条状或花状凹凸花纹。
分大提花和小提花，大提花是花状花纹，小提花是条状或格子等简单的几何花纹。
大提花成本应该比小提花高。
大提花给人的感觉更华丽一些，售价也高一些。
■坯布又称白坯,用原色棉纱织成而未经过漂染、印花加工的布，统称为原色布。
一般称为坯布■水洗布是经特种染整工艺处理，使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。
水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等。
水洗布手感柔软，尺寸稳定，穿着舒适，外观有轻微皱纹。
主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等■府绸是平纹布的一种,也用平纹组织织制。
经纬纱均为细特纱，属于细特高经密织物，具有滑、挺、爽的特点，可以用于衬衣制作．（是应用广泛的棉织物，并不是指丝绸）同普通平布相比不同的是，其经密与纬密之比一般为1.8～2.2：1。
由于经密明显大于纬密，织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹。
织制府绸织物，常用纯棉或涤棉细特纱。
根据所用纱线的不同，分为纱府绸，半线府绸（经向用股线）、线府绸（经纬向均用股线）。
根据纺纱工程的不同，分为普梳府绸和精梳府绸。
以织造花色分，有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸，提花府绸，彩条彩格府绸、闪色府绸等。
以本色府绸坯布印染加工情况分，又有漂白府绸、杂色府绸和印花府绸等。
各种府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征。
府绸是棉布中的一个主要品种。
主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤■巴厘纱/玻璃纱又称巴厘纱/巴里纱(voile)，稀薄透明的平纹织物。
玻璃纱的特点是：是经纬均采用细特精梳强捻纱，织物中经纬密度比较小，由于“细”、“稀”，再加上强捻，使织物稀薄透明、布孔清晰、质地轻薄、透明透气、手感滑爽可用于窗帘或夏季衣裙■全棉纱卡纱卡是卡其的一种，卡其是斜纹织物，品种按所用经纬纱分为，线卡（经纬纱均股线）、半线卡（经向股线，纬向单纱）、纱卡（经纬均为单纱）。
线卡采用2/2右斜组织织制，正反面斜纹纹路均很明显，又称双面卡；半线卡采用3/1右斜组织织制，纱卡采用3/1左斜组织织制。
半线卡和纱卡都是单面卡。
卡其所用原料主要有纯棉、涤棉等，这种织物结果紧密厚实，纹路明显，坚牢耐用■色织布是指染色纱织造而成的布种。
通常经线和纬线颜色不同。
比如经线用红色，而纬线用白色合起来就是比较浅的粉红色了色织布料的好处就在于纱线是先染好颜色后织成布的，其色牢度要比一般印染的布料好，洗涤时更不易褪色■青年布采用平纹组织织制的纯棉色织物。
青年布也是色织类的，与一般（漂染的）有色布的区别是它的立体感强（有些微颗粒效果），染色牢度也不错其经纬纱色泽不同，一种采用染色纱，一种采用漂白纱，一般经纬纱线密度相同，经纬密接近。
青年布布面是呈双色效应，色泽调和文雅，风格特殊，质地轻薄、柔软。
主要用作衬衫、风衣、儿童服装面料及被套等。
■牛仔布：以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类。
布的宽度大多在114- 152公分之间。
布重（克/平米）纱支粗细(英支)轻型 200-340克/平米(6-10盎司/平方码) 12×12以上中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方码) 10×10重型 450克以上7×6 牛仔布特性： 1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适； 2、质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形； 3、靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜； 4、靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮。
除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布：1、采用不同原料结构的花色牛仔布; (1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布； (2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布； (3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高级牛仔布； (4)用中长纤维(T/R)制织的牛仔布；2、采用不同加工工艺制织的花色牛仔布 (1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布；(2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布； (3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布； (4)在靛兰牛仔布上吊白或印花；■牛津布又叫牛津纺,多用涤纶涤棉混纺纱与棉纱交织,采用纬重平或者方平组织.具有易洗快干,手感松软,吸湿性好,穿着舒适等特点.外观似色织布.因为最早牛津大学的学生制服衬衫采用这种棉质布料而命名.附:牛津布的主要品种1、套格牛津布, 专门用于制作各类箱包。