皮革纹路分析

8） 马皮：皮薄，皮纤维疏松，粒面平细。
9） 碎皮：各种家具、装修、汽车用皮的边角料，皮张柔软，以重量为单位贩卖。
三、人造革的类
1按材料本质分
PU革：PU即是聚氨酯，分为聚醚型与聚踬型，而PU革指的是涂层面PU的一种人造革制品，特点是质地最软、耐折、有一定的吸湿性。
PVC革；PVC人造皮革的第一代产品，它是以纺织或针织材料为底基。聚氨乙烯树脂为涂层的仿革制品，特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。
擦色皮—与打蜡皮相近，以表面涂饰方法将皮革表面喷成较深的颜色，但底色 浅色，经过布轮磨擦后可产生双色效果。
打光皮—酪蛋白做表面涂饰，用机器滚筒，重复磨光皮面，产生透明光泽。
毛皮—在制革中未脱去毛发的皮革。如：貂毛，胎牛毛，兔毛
漆皮—表面覆盖一层透明光亮的薄膜，状贴合物。
2、松面：指涂层与皮层轻微分离的现象，往粒面方向折叠90°，粒面上出现较大皱纹，也叫松面。
3、掉浆：涂饰层粘不牢，或脆裂，呈粉状或快状脱落。
4、油霜：由于原料皮中油脂类物质没有除净，在放置过程中，过热或接触溶剂，油脂溢出，留于表面，在夏天表现为冒汗，冬季寒冷时表现为冒白的现象。
5、盐霜：指皮革中的盐分未经充分水洗干净，当皮革放置于潮湿环境后，盐分渗出表面，致使粒面上出现一层灰色霜状物，盐霜擦去以后仍将重现。
2、按整饰方法分类
1）全苯胺皮：不用含有覆盖性颜料膏而只用含有金属络合染料着色剂的涂饰剂涂饰，涂层透明，粒面的天然毛孔和粒纹清晰可见，采用粒面无伤残或伤残少的胚皮加工而成，高档自然，又称全粒面皮。
2）半苯胺：以金属络合染料为主，掺合少量覆盖性颜料膏的涂饰剂涂饰,仍部分保留苯胺效应，采用粒面无伤残或伤残少的胚皮加工而成，高档自然，又称半粒面皮。
*注：涂料皮并不意味是低级皮，由于多种鞋类只有使用涂料皮才能达到所要求的颜色，光泽，手感，风格以及耐磨，耐水洗等物性条件。
C 按皮革纹路分：珠面皮，磨面皮，压花皮
珠面皮—皮身原有皮纹完整，伤痕较少，表面不用磨细，在苯染和半苯染皮中，大多数属于珠面皮
磨面皮—表面经过磨平，使表面擦伤和瑕痣消失。
压花皮—通过压皮机按客户要求压成特殊花纹
D 其它特殊皮料：绒面皮和反毛皮，油皮，打蜡皮，擦色皮，打光皮，毛皮，漆皮
绒面皮和反毛皮—这类皮经过细砂磨过，表面呈绒布状。如牛巴哥，羊绒皮。
油皮—带有粘腻油感，指甲刮或用手撑开，颜色变浅，但用手抚平后又恢复正常。
打蜡皮—布轮上加一些合成蜡，抛在皮料上可产生变色的烧焦效果。
成品皮革外形
全只牛张幅形状 中开（半头皮）张幅形状
5）珠光皮：用含珠光的材料的涂饰剂涂饰，皮面呈珍珠光泽
6）金属色皮：用含金属粉末的涂饰剂涂饰，皮面呈现金属光泽。
7）镜面皮：用湿气固化型聚氨酯涂饰，使涂层光亮如镜。
8）帕皮纳：全粒面、柔软、丰满有弹性，粒面细腻而紧密，涂层薄，毛孔和粒纹清晰。
9）打蜡皮：用布可擦亮，指划有亮痕，皮面紧实，丰满有弹性，毛孔和粒纹 清晰可见，用布轮上烧焦蜡打磨，可产生古董烧焦效果。
镜面革：类似于镜面皮类，是以湿气固化型聚氨酯涂饰，使涂层光亮如镜，但其反面是人工合成层或是针织层
擦色革：具备底层与表层双色覆盖，可通过摩擦使底色部分重现，形成双色辉映效果。
四、皮革常见缺陷
1、裂面：皮革在常温或冷冻情况下，几个内弯曲、摔打、拉伸或折叠压强时，皮面上出现裂纹的现象。
3） 修面皮：是将部分粒面磨去以减轻粒面伤残的影响，然后经过专门修饰方法造出一个假粒面，以模仿全粒面或具特殊效果的鞋面皮。
4） 正绒皮：在粒面上磨出天鹅绒般的细绒，手感柔软。
5） 反绒皮：在肉面磨出细绒的鞋面皮。
6） 磨沙皮：表面细沙状，按沙粒的大小分粗磨沙和细磨沙。
C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
*注：由于动物成长过程中，其表面难免受到擦伤及病变，所以想十全十美的皮身十分困难，而小牛小羊由于生长时间短且纹路细致，在皮身完美程度上比大牛，大羊优良，但价格贵，裁剪损耗大所以除生产高级皮鞋外，很少有制造商愿负担这种皮料成本。
B 按皮革表面处理方法不同分：苯染皮，半苯染皮，涂料皮
2按修饰特性分类：
弹力革：具备良好的伸缩性，纹路清晰，色泽柔和而丰润。
擦焦革：表层具备一定的效应层，能通过摩擦产生与底层不一样的效应，形成感观双色效果或古典焦色效果。
仿真皮革：具有较好的仿真效果，，面部有机制的较清晰仿真毛孔，轻顶面部，毛孔会边模糊。
仿绒革：具有绒面皮的类似特性，表层为人工合成的类似绒毛的状态，背部则为纤维层。
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E． 成品皮革须通过各项测试1 脱色程度，2 抗拉力强度，3 抗撕裂强度，4 耐高温，5 耐寒，6 耐曲折等。
脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。
皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。
4．皮革生产的主要流程：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。
5．鞋面革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。）
H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
*在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。
鞋材革分类：A 按动物的年龄或张幅分类
B 按皮革表面涂饰分类
C 按皮革表面纹路分类
A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮
苯染皮：皮革表面，只用染料上色，而未带有覆盖性的涂料，表面显露出天然的花纹及细腻的手感。
涂料皮：目前世界上产量最多的一种皮类，NP皮，磨面皮都属涂料皮。特征：1 表面颜色一致，有很好物理性 2 容易保养不易受损伤 3 涂料重，自然感不如苯染皮
半苯染皮：介于苯染皮和涂料皮之间，表面喷有少许涂料和软性树脂。
中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。
大牛皮：张幅36SF以上，中开张幅18SF以上。
*备：中开：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。
水牛皮：产于热带地区，皮纹路大而粗糙，小水牛皮则用于高级鞋类，配上植物丹宁处理，即可生产打腊皮。
K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2） 干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
10）油皮：俗称油浸皮，皮革生产时加脂较多，表面油感强 ，肉面磨线，这种皮的特点是绝热性能高，冬暖夏凉，透气性好。
3按动物种类分
1） 小牛皮：通常指出生未满一年的牛皮，皮薄柔软有弹性，毛孔细腻均匀，粒面清晰，疤痕极少。
2）中牛皮：皮面比小牛皮厚，毛孔、粒面清晰，稍粗，可见少量皮纹。
7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大 绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密
胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。
小牛皮：未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。
3） 老牛皮：皮面僵硬，毛孔粒面较粗，老皮纹，疤痕较多。
4）黄牛皮：毛孔多而细小，粒面光滑细腻，皮薄，毛孔浅。
5）水牛皮：皮厚、毛孔稀疏，粒面粗糙且有较多沟纹，毛孔成不规则点状排列。
6）羊皮：皮薄柔软，毛孔密，毛孔细，粒面形成瓦楞型粒纹，手感光滑。
7） 猪皮：皮张柔软，毛孔稀密，毛孔多为三粒一组呈品字型排列，毛孔粗，粒面粗。全身厚薄均匀。
3)充苯胺：将部分里面磨去,用专门整饰方法造出一个模仿全粒面的假粒面,并具有部分苯胺效应,毛孔和粒面经皮面拉伸后,粒面消失明显.采用粒面伤残较多且深胚皮加工而成，又称修面皮。
4）擦色皮：在修面皮涂饰的基础上进行擦色效应涂饰，在其效应层上擦拭时被擦去一部分，可形成深浅不一，层次逐渐过渡的双色效应。底色多为紫红色、黄色、红黄棕，效应层多为深棕色或黑色。
6、僵化：皮身扁平、板硬、渗透性较差。
1． 皮革的生产目的：将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。