电机制作工艺(DOC)复习过程
电机生产工艺
电机生产工艺电机生产工艺是指制造电机的各个工序和步骤，包括电机的设计、制造、装配、调试等。
电机是一种将电能转换为机械能的装置，广泛应用于各个领域，如工业、交通、家电等。
首先，在电机生产过程中，要进行电机的设计。
设计是电机生产工艺的第一步，其目的是确定电机的结构和参数。
设计时需要考虑电机的功率、转速、工作环境等因素，以满足用户需求。
在设计过程中，可使用计算机辅助设计软件进行模拟和优化，以提高电机的效率和性能。
接下来，是电机的制造环节。
电机的制造主要包括铁芯制造、线圈绕制和绝缘处理。
铁芯是电机的重要组成部分，常用的制造方法有叠片法和注塑法。
线圈绕制是将导线绕制在铁芯上，形成电机的线圈。
线圈的绕制需要保证绕组的整齐紧密，以减小线圈电阻和磁场散射。
绝缘处理是为了保护电机的绝缘系统，防止短路和击穿。
常用的绝缘处理方法有浸渍和涂覆。
然后，是电机的装配与调试。
装配是将电机的各个零部件组装在一起，形成完整的电机。
装配过程中需要注意零部件的匹配和紧固力的控制，以保证电机的性能和寿命。
调试是对已装配的电机进行性能测试和调整。
其中，性能测试主要包括耐压测试、转速测量和输出功率测试等。
调整是通过对电机的参数进行调整，使其满足设计要求。
最后，是对成品电机进行检测和质量控制。
检测是对已装配和调试的电机进行全面检查，以确保电机的性能和质量。
常用的检测方法包括外观检查、性能测试和寿命试验等。
质量控制是通过建立质量管理体系和采用合理的生产控制方法，确保电机生产过程的稳定性和一致性。
同时，对生产工艺进行不断改进和优化，提高电机的质量和工艺水平。
综上所述，电机生产工艺是一个复杂的过程，包括设计、制造、装配、调试、检测和质量控制等环节。
在电机生产过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保电机的性能和质量。
通过不断改进和优化工艺，提高电机的生产效率和质量水平，进一步推动电机产业的发展。
工字型电机工艺流程
工字型电机工艺流程1. 设计阶段在设计阶段，首先确定工字型电机的需求和规格，包括额定功率、额定转速、电压等参数。
然后设计师根据需求进行电机结构设计，确定电机的外形尺寸、内部结构、线圈布局等。
设计师还需要进行热分析、磁场分析等工作，确保电机的性能和稳定性符合要求。
2. 零部件采购在零部件采购阶段，需要采购各种电机零部件，包括铁芯、线圈、轴心、轴承等。
零部件的选材和品质对电机的性能和寿命有着重要影响，因此需要选用优质的材料和零部件供应商。
3. 制造加工在制造加工阶段，首先需要对各个零部件进行加工和组装。
铁芯需要进行裁剪、成型和磁场处理，线圈需要绕制、浸渍和固定，轴心需要加工、磨削和组装。
各个零部件的加工和组装需要精准的工艺和技术，确保电机的性能和品质。
4. 组装测试在组装测试阶段，将各个零部件组装成电机，并进行性能和质量测试。
性能测试包括额定功率和效率测试，质量测试包括外观检查和电气测试。
只有通过了测试的电机才能进入下一阶段的包装和出厂。
5. 包装出厂在包装出厂阶段，将通过测试的电机进行包装，并进行出厂检验。
包装要求紧凑、美观，并保护电机不受损坏。
出厂检验包括外观检查、检验合格证等，确保电机符合标准和要求。
6. 售后服务在售后服务阶段，为客户提供电机的安装、调试和维护等服务。
客户可以根据自己的需求选择不同的售后服务方案，包括电话咨询、上门服务等。
售后服务的质量和及时性对客户的满意度和信任度有着重要影响。
通过以上工艺流程，工字型电机可以在生产过程中得到充分的控制和管理，确保电机的性能和品质达到要求。
同时，工厂也可以更好地提高生产效率和降低成本，提升竞争力和市场份额。
希望以上工艺流程能够对工字型电机的生产和销售提供帮助和启发。
电机制作工艺(DOC)
电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装（6）绕组浸渍1、校动平衡（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。
（2）转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量，使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5）产生机械噪声；（3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。
绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;（2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。
电机制作工艺()
电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装（6）绕组浸渍1、校动平衡（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。
（2）转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量，使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5）产生机械噪声；（3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。
绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;（2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。
电机的制造工艺与技术详解
TT12
a1x B1 a2 x B2
9
每件的工艺费用为:
tt12
a1 a2
B1 / B2
x /x
t t1 t2
XD
B2 B1 a1 a2
0
XD
X
在曲线D点，产量为 X D 时，两种工艺方案费用相等。 当 时，第2种工艺方案较经济！反之，第1种较经济。
为了开展经济评价工作，工艺人员除应熟悉各种工艺
13
二、电机加工的特点
1、空气隙对电机性能的影响很大； 2、电机机座和端益的结构刚性较差，装夹和加工时容易
产生变形，要注意！ 3、对于带有绝缘材料的零部件，如定转子等，加工时小
心破坏绝缘材料和导电材料； 4、对于导磁零件，切削应力不应过大，以免降低导磁性
能和增大铁耗。
14
1 2，电机零部件的公差配 合、形位公差与表面光 洁度
（5）换向器、滑环及电刷装置制造工艺
3
同样的设计、材料、工艺制造对质量影响甚大，
例如某电机 pFe 相差 40%，寿命差 n 倍，绝缘耐压
强度可差80%，故提高工艺质量是很必要 。
4
ห้องสมุดไป่ตู้
二、电机制造工艺特点
1、电机生产类型（以机座量为计算单位） 大量生产：规格稳定，产量大 批量生产：介于大量与单个生产之 单个生产：规格变化大，产量少
电机的制造工艺与技术
1
电机制造工艺
绪论 一、电机工艺特征
（1）电机品种多 容量、电压、转速、安装方 式、防护、冷却方式的等级不同；
（2）零部件之间除机械联系外还有磁、电、热的 相互作用；
（3）工艺内容复杂 除机械外，铁心、绕组、换 向器等的特有工艺特征，手工劳动比重较大。
电机的装配过程教学(DOC)
1、项目引导法2、启发式教学3、现场教学
实施场景
实训室、多媒体教室
教学工具
PPT、三相异步电动机、专用工具
总学时
12
应知
三相异步电动机的结构学生，掌握电机的装配步骤、方法；电机装配后的试验方法；电机的常见故障及排除方法。
应会
电机的装配步骤、方法；电机装配后的试验方法；专用工具的使用
项目评价总结
e．测量小于5A的电流时，可把导线多绕几圈放进钳口进行测量，而实际电流值应为读数除以放进钳口内的导线根数，这样可获得较准确的读数。
f．注意钳形电流表的电压等级，不得用低压表测量高压电路的电流。
g．不得在测量过程中切换量限。
h．有电压测量挡的钳形表，电流和电压要分开测量，不得同时测量。在测量裸导线的过程中，读数时要注意安全，切勿触及其他带电部分。
能否熟练装配电机；能否正确进行试验；针对电机的常见故障能否正确判断和排除。
项目实施过程设计
项目导入
提问复习上一节的内容。接上一节内容，剩下的工作为电机装配成形，并试验能够正常运转。
项目实施
1．电机的装配（实物展示、现场教学）
电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。主要步骤及工艺要求为：
(1)装配前检查。装配前应认真清点各零部件的个数，检查定子、转子、轴承上有无杂物或油污。
三相异步电动机常见故障现象、故障原因及其处理方法如表3—5所示。
表3-5三相异步电动机常见故障与处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1．电源未接通
1．检查电源电压、开关、线路、触头、电动机引出线头，查出后修复
2．熔断器熔丝烧断
2．先检查熔丝烧断原因并排除故障，再按电动机容量重新安装熔丝
电机制造工艺流程和材料简介
电机制造工艺知识一、工艺流程图工艺流程图★特殊工序 ▲关键工序1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK 高压电机流程图 二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍1、校动平衡（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。
（2）转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量，使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5）产生机械噪声；（3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。
绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;（3）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。
电机制造工艺DOC
电机制造工艺(DOC)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电机制造工艺1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。
1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。
1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。
1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。
1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。
1.2 电机制造工艺内容1.2.1机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
1.2.2铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
1.2.3绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
1.2.4鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
1.2.5r越高，产品成本则越低，质量越稳定。
工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。
2、电机制造常用材料2.1 常用材料种类：A.导磁材料——硅钢片如：50WW540～1300第1页B.导电材料——漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、引接线、端子C.其它材料——支架用：08F钢板、锌合金、铝合金含油轴承滚珠轴承弹片：0Cr18Ni9主轴：GCr15、45、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、3Cr13等钼尼龙、塑料、绝缘材料等2.2 导磁材料：2.2.1导磁概念： A.无论直流或交流电机都是在磁场和电流的共同作用下工作的；B.直流电机中，磁场是恒定不变的；交流电机中，磁场是交变的，不固定的；C.在电机中，磁场的形成有二种基本形式：永久磁铁形成的恒定磁场和电磁铁形成的非交变或交变的磁场；D.当导体中有电流通过时，在导体周围就有磁场产生，当导体中电流方向改变时，其磁场也相应改变，通电导体所产生的磁场称为感应磁场，这种现象称为电磁感应现象；如下图：（可用右手螺旋法则判定感应磁场的方向）E.通电导体产生磁场的强弱直接与通过导体的电流强度有关，还与通电导体周围的导磁介质有关，在电流不变的情况下：.通电导体周围都是空气——磁场很弱，导磁能力低，导磁系数小。
(完整word版)电机及拖动基础知识要点复习(良心出品必属精品)
电机复习提纲第一章：一、概念：主磁通，漏磁通，磁滞损耗，涡流损耗磁路的基本定律:安培环路定律: 磁路的欧姆定律作用在磁路上的磁动势 F 等于磁路内的磁通量 Φ乘以磁阻Rm磁路与电路的类比：与电路中的欧姆定律在形式上十分相似。
E=IR磁路的基尔霍夫定律（1）磁路的基尔霍夫电流定律穿出或进入任何一闭合面的总磁通恒等于零（2）磁路的基尔霍夫电压定律沿任何闭合磁路的总磁动势恒等于各段磁路磁位差的代数和。
第二节 常用铁磁材料及其特性一、铁磁材料1、软磁材料：磁滞回线较窄。
剩磁和矫顽力都小的材料。
软磁材料磁导率较高，可用来制造电机、变压器的铁心。
2、硬磁材料：磁滞回线较宽。
剩磁和矫顽力都大的铁磁材料称为硬磁材料，可用来制成永久磁铁。
二、铁心损耗NiHL1、磁滞损耗——材料被交流磁场反复磁化，磁畴相互摩擦而消耗的能量。
2、涡流损耗——铁心内部由于涡流在铁心电阻上产生的热能损耗。
3、铁心损耗——磁滞损耗和涡流损耗之和。
第二章：一、尽管电枢在转动，但处于同一磁极下的线圈边中电流方向应始终不变，即进行所谓的“换向”。
二、一台直流电机作为电动机运行——在直流电机的两电刷端上加上直流电压，电枢旋转，拖动生产机械旋转，输出机械能；作为发动机运行——用原动机拖动直流电机的电枢，电刷端引出直流电动势，作为直流电源，输出电能。
三、直流电机的主要结构（定子、转子）定子的主要作用是产生磁场转子又称为“电枢”,作用是产生电磁转矩和感应电动势要实现机电能量转换，电路和磁路之间必须在相对运动，所以旋转电机必须具备静止的和转动的两大部分，且静止和转动部分之间要有一定的间隙（称为：气隙）四、直流电机的铭牌数据直流电机的额定值有：1、额定功率PN(kW)2、额定电压UN(V)3、额定电流IN(A)4、额定转速nN(r/min)5、额定励磁电压UfN(V)五、直流电机电枢绕组的基本形式有两种：一种叫单叠绕组，另一种叫单波绕组。
单叠绕组的特点：元件的两个端子连接在相邻的两个换向片上。
电机制造工艺知识
电机制造工艺知识一、工艺流程图工艺流程图》★特殊工序 ▲关键工序1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK 高压电机流程图二、关键工艺/（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装（6）绕组浸渍1、校动平衡（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。
（2）转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量，使电机效率降低；|2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5）产生机械噪声；（3）平衡精度等级有11种：G1、、2、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。
绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
·（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;（3）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。
电机制造工艺复习题
电机制造工艺学复习题1 ．电机结构具有哪些特点？电机制造工艺具有哪些特点？2 ．电机的生产类型有哪几种?它们对电机制造工艺有何影响?3 ．工艺规程有哪些作用？其制订原则有哪些？4．试画出小型三相笼型异步电动机的工艺流程图。
5．试画出小型直流电机的工艺流程图。
6 ．何谓最佳工艺方案？如何进行工艺方案的经济评价？7．为保证卧式电机的互换安装，必须严格控制电机的哪些尺寸？8.电机零部件的机械加工具有哪些特点？9 .小型异步电动机的机座可有哪些加工方案？其特点是什么？10.采用“加工中心”机床加工机座具有哪些优缺点？11 .试述铸造机座的结构工艺性。
12 .用自动线加工机座时，为何要将各工序的内容分得少些？13 ．在机座加工自动线上是否需要配备自动检查和自动测量装置？为什么?14．对端盖的机械加工有哪些技术要求？15 .在端盖加工时，采用多刀切削有何优缺点？16 ．为使端盖便于机械加工，对端盖的结构有哪些要求？17．轴上的中心孔有何功用？中心孔有哪几种类型？最常用的中心孔是哪一种?18．轴的加工过程可分成哪几个阶段，其目的何在？19 ．有时用自动纵向走刀车削长转子铁心的外圆，结果是靠近卡盘一端的直径较大，而另一端的直径较小，何故?20 ．在轴上的一端打深孔有何困难？应怎样解决这些困难?21 ．试述轴的结构工艺性。
22 ．用圆盘车刀精车转子铁心外圆有何优点？23 .试述机械加工与异步电动机质量的关系。
24 ．试述机械加工与同步发电机质量的关系。
25 .试述铁心冲片常用材料的种类、主要性能及其应用范围。
26.试述冷冲压工艺的特点。
27.试述冷冲压工艺中常用的安全技术。
28.一副现成的冲模能否用于冲制不同的冲片材料和厚度？为什么？29.最完善的冲模应由哪些部分组成？各部分的作用是什么？30．对铁心冲片有哪些技术要求？31．铁心冲片的常用冲裁方式有哪几种？32.定子冲片为何需要绝缘处理？试述各种绝缘处理方法的优缺点及应用范围。
电机制造工艺(3篇)
第1篇一、引言电机作为一种重要的机械设备，广泛应用于工业、农业、国防、科研等领域。
电机的制造工艺对于电机的性能、可靠性、使用寿命等具有决定性影响。
本文将从电机的结构、材料、工艺流程等方面，对电机制造工艺进行详细介绍。
二、电机结构电机主要由定子、转子、端盖、轴承、冷却系统等部分组成。
1. 定子：定子是电机的外壳，通常由硅钢片叠压而成，内部嵌入线圈。
定子的作用是产生磁场，从而实现能量转换。
2. 转子：转子是电机的核心部分，通常由硅钢片叠压而成，外部缠绕线圈。
转子的作用是产生电磁力，从而实现机械能的输出。
3. 端盖：端盖是电机的连接部分，起到固定、支撑和密封的作用。
4. 轴承：轴承是电机的支撑部分，起到减少摩擦、降低噪音和延长使用寿命的作用。
5. 冷却系统：冷却系统包括风扇、油冷却器等，用于降低电机运行过程中的温度，保证电机正常运行。
三、电机材料1. 硅钢片：硅钢片是电机定子和转子的主要材料，具有良好的磁导率和耐腐蚀性。
2. 线圈：线圈通常采用高强度、耐腐蚀的漆包线，根据电机的额定电压和电流进行绕制。
3. 端盖、轴承等部件：端盖、轴承等部件通常采用铸铁、铝合金等材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
四、电机制造工艺流程1. 钢铁材料准备：根据电机的尺寸和性能要求，选择合适的硅钢片，并进行剪切、叠压等处理。
2. 定子、转子制造：将硅钢片叠压成定子和转子，并进行机械加工，确保其尺寸精度和表面质量。
3. 线圈绕制：根据电机的额定电压和电流，选择合适的漆包线，进行线圈绕制，并保证线圈的均匀性和绝缘性能。
4. 定子、转子组装：将定子和转子组装在一起，确保组装精度和稳定性。
5. 端盖、轴承等部件加工：对端盖、轴承等部件进行机械加工，确保其尺寸精度和表面质量。
6. 端盖、轴承等部件组装：将端盖、轴承等部件组装到定子和转子之间，确保组装精度和稳定性。
7. 涂装：对电机进行涂装，提高其耐腐蚀性和美观性。
8. 性能测试：对电机进行性能测试，包括绝缘电阻、空载电流、负载电流、温升等，确保电机性能符合要求。
电机制造工艺学
① 气隙对电机性能旳影响较大，制定电机零部件旳加 工方案时，应充分注意零部件旳同轴度、径向圆跳动和配 合面旳可靠性，以确保气隙旳尺寸大小和均匀度。
② 机座和端盖大多采用薄壁构造，刚性较差，装夹和 加工时轻易产生变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生旳误差，从而 到达所要求旳同轴度。所以，定子旳同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具旳精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆旳同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
“两不光”方案——定子铁心旳内、外圆不进行机械加 工，压入机座后，机座止口也不再加工。其特点是定子旳 同轴度完全取决于机座和定子铁心旳制造质量，对冲片、 铁心和机座旳制造质量要求都较高：但能简化工艺过程， 流水作业线无返回现象，易于合理布置车间作业线，因而 取得广泛应用。
对采用内压装定子铁心(定子铁心放在机座内压装)旳中大 型电机，主要是在压装过程中设法使机座止口与铁心内圆 保持一定旳同轴度。压装后，以机座止口定位精车或磨削 铁心内圆，虽可提升同轴度，但将影响电机性能。
单件工艺费用为：
整年工艺费用为：
第一章 电机零部件旳机械加工
第一节 电机零部件机械加工旳一般问题
一、电机零部件旳互换性 在成批生产和大量生产旳零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一种一样规格旳零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能确保产品旳质量。这种一 样规格旳零件或部件能够相互替代使用旳性质，称为 零件或部件旳互换性。
国内大厂电机生产流程
国内大厂电机生产流程如下：
1.设计规划：设计出电机的基本参数和结构。
2.材料采购和准备：采购和准备生产电机所需的材料。
3.绕线：按照设计要求进行绕线。
4.装配和调试：将绕好的线圈和其他部件进行装配，并进行初步
调试。
5.浸漆和固化：对装配好的电机进行浸漆处理，然后进行固化。
6.清洗和干燥：对固化后的电机进行清洗和干燥处理。
7.机械加工和装配：对电机进行机械加工和最终装配。
8.性能测试和调整：对装配好的电机进行性能测试和调整，确保
电机性能符合要求。
9.最终检验和包装：对电机进行最终检验，合格后进行包装。
电机工艺.doc
鼠笼转子电动机生产工艺1．电动机生产工艺流程图（附图）2．电动机的主要制造工艺及其技术要求2．1 电动机的主要制造工艺2．1．1 电动机零部件的机械加工工艺包括电动机主要支撑件。
如：机座（机壳）、端盖、轴的加工，定、转子的加工等，以及其它结构零件的机械加工。
2．1．2 铁心制造工艺冲片叠压成部件的工艺。
2．1．3鼠笼转子制造工艺包括鼠笼转子的铁心叠压、转子焊接制造工艺。
2．1．4绕组制造工艺包括线圈制造，绕组嵌装、整形、接线及其绝缘处理等工艺。
2．1．5电动机装配工艺包括转动部件的校动平衡，轴承装配以及电动机的总装配和调整工作。
2．1．6电动机试验分为检查试验（也称出厂试验）和型式试验。
试验项目由电动机的技术要求规定。
2．2电动机的各项主要制造工艺的技术要求2．2．1电动机零部件的机械加工2．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。
b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。
c．表面粗糙度。
2．2．1．2 机座加工技术要求a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。
b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。
以止口、端面为基准面粗加工机座，压入定子铁心后，以定子铁心内圆定位精车机座止口。
其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。
内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。
主要工艺过程为：2．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。
a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
c．轴承室与止口的同轴度。
d．端面对止口轴心线的跳度。
e．止口端面至轴承室的深度。
端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。
主要加工过程为：2．2．1．4转轴、转子加工技术要求a．工作表面的同轴度一致。
b．各加工面的形位公差。
c．轴的光洁度应符合要求。
d．热处理应符合图纸规定。
电机制造工艺流程
（7）法定代表人或合同承办人应当亲自在合同文本上签名盖章。
（8）签订合同，应当加盖单位的合同专用章或公章。严禁在空白合同文本上加盖合同专用章或公章，单份合同文本达二页以上的须加盖骑缝章。
四、合同审签程序
（1）签订合同前必须严格审查对方当事人的主体资格。
对方需提供上一年度年检过的公司法人营业执照副本复印件，并加盖该公司公章。
六、合同纠纷处理
1、合同纠纷管理
（1）为解决合同纠纷所采取的各项措施，必须在法定的诉讼时效和期间内进行。
（2）发现对方当事人利用合同进行诈骗等犯罪活动时，应当立即向单位负责人报告并向公安机关报案。
（3）合同承办部合同纠纷发生后，可以通过协商、调解、仲裁、诉讼等方式解决。
·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务
·工作地区：深圳
·期望月薪：4001-6000元/月
·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗
职业目标
喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。相信自己总有一天会成功的！只有自己不敢做的，没有做不成的，做销售10分靠天，九分靠人做，市场是人做出来的。
（2）签订合同前需要审查代理人的代理身份和代理资格。
（3）签订合同必须认真审查对方当事人的履约能力。
（4）签订合同应当仔细审查对方当事人提供的有关证明资料。
（5）合同承办人应将合同的副本或复印件一份及时送交本单位财务部门备案，作为财务部门收付款物的依据。
五、合同履行、变更和解除
1、合同履约管理
电机制造工艺流程
电机制造工艺流程电机制造工艺流程电机是一种将电能转换为机械能的装置，广泛应用于各个领域。
下面将介绍一下电机的制造工艺流程。
首先，电机的制造需要有一个明确的设计方案。
设计人员根据电机的用途和要求，确定电机的类型、功率、工作原理等参数，并绘制出详细的图纸和规格说明。
接下来是材料准备环节。
根据设计方案，采购所需的各种材料，如铁芯材料、导线、绝缘材料等。
这些材料必须符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格后才能使用。
然后是制造铁芯。
将铁芯材料按照图纸要求进行切割和冲压，然后进行磁化处理，使得铁芯能够产生磁场。
接着对铁芯进行修整，确保尺寸和形状的精度。
接下来是绕线环节。
将导线按照图纸要求绕制在铁芯上，形成线圈。
绕线是电机制造中最重要的环节之一，需要精确控制每根导线的位置和数量，以及绝缘材料的选择和使用。
然后是进行固定和绝缘处理。
将线圈固定在铁芯上，使用绝缘材料将线圈绝缘，防止电流泄漏和短路。
接下来是组装环节。
将绕好线圈的铁芯和其他组件进行组装，包括轴承、端盖、风扇等。
确保各个零部件的配合精度和运动平衡。
最后是整机测试。
将组装好的电机进行各项性能测试，包括功率、效率、噪音、震动等指标的测试。
确保电机的质量和性能符合设计要求。
电机制造工艺流程中的每一个环节都需要严格控制和检验，以确保电机的质量和性能。
同时，随着科技的不断进步，电机制造工艺也在不断创新和改进，以提高电机的效率和可靠性。
总之，电机制造工艺流程是一个复杂而精密的过程。
只有在每个环节都严格执行和控制，才能生产出质量优良的电机产品。
电机作为一种关键的动力装置，对于现代生产和生活具有重要的意义。
随着技术的不断进步，电机的制造工艺也将不断发展和完善，以满足人们对电机产品的不断增长的需求。
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电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装（6）绕组浸渍1、校动平衡（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。
（2）转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量，使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5）产生机械噪声；（3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。
绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;（2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。
我国发展VPI 是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺，此时，设备真空度不高，仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。
5、电晕试验：产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空；二是电机线圈槽电位过高。
槽电位是槽内电机表面没有很好的与铁心贴紧，以致线圈在额定电压下有一定的剩余电位，如电位过高，就使线圈与槽壁之间的空气击穿。
当电机运行时受力作用振动、受热作用产生位移线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。
一般6KV以上电机需防晕处理及无电晕检查。
对高海拔地区、增安防爆的电机6KV也要防晕处理及无电晕检查。
防晕处理即在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆，铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体层压板，VPI处理等等。
3、铁心压装铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。
在保证铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。
因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。
但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。
所以压力过大是不适宜的。
压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增加，甚至在运行中会发生冲片松动。
叠压系数：定子0.955 转子0.935 （热轧）定子0.985 转子0.965 （冷轧）4、转子铸铝（1）转子铸铝的方法有5种：离心铸铝、压力铸铝、振动铸铝、重力铸铝、低压铸铝（2）铸铝质量对电机的影响：断条、裂纹、气孔、缩孔、浇不足等质量问题会造成电机损耗大、转差率大、效率低、温升高等。
三、电机常用材料的简介1、铸铁：根据30mm单铸试棒的抗拉强度，分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350牌号最小抗拉强度N/mm2150HT200200HT250250灰铸铁的密度：HT100～HT200为7.2kg/cm3；HT250～HT350为7.35kg/cm32、硅钢片：分为冷轧和热轧，常用的有DR510、DR450、DR420、DW470牌号最大铁损W/kg最小磁感应强度TDR5105.10（P15/50）1.64（B=50）DR4204.20（P15/50）1.64（B=50）DW470（冷轧）4.70（P15/50）1.64（B=50）3、云母带按胶含量分类（1）一般按胶含量低于9%以下的云母带为少胶云母带;胶含量介于9%~22%的云母带为中胶云母带;胶含量大于32%的云母带为多胶云母带;（2）少胶云母带云母含量高,绝缘漆易于渗透。
采用少胶云母带绝缘的线圈包扎后要立即嵌线,它较模压线圈易于嵌线，绝缘损伤小，应用VPI后,电机绝缘性能好，整体性能好，电机（3）由于我国制造的少胶云母带易产生掉粉，包扎时易断，故发展了中胶云母带；中胶云母带中云母含量较高，一般也采用VPI处理，绝缘厚度较少胶带厚。
（4）多胶云母带中胶含量高，保证了绝缘不易产生发空等缺陷；一般线圈采用模压处理。
工艺较繁琐且时间长。
4、防锈漆：H06-2环氧酯铁红底漆适用于黑色金属表面H06-2环氧酯锌黄底漆适用于轻金属表面面漆：中灰聚氨酯磁漆（双组分）颜色常见代号有：RAL1000～9023，8.0B 7.2/3.15、钢材：钢45，优质碳素结构钢。
用来制造汽轮机、压缩机、泵的运动零件；还可以用来代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件，但零件须高频或火焰表面淬火。
40Cr，合金结构钢。
用于较重要的调质零件。
1Cr13，马氏体型不锈钢。
具有良好的耐蚀、机械加工性，一般用途，刃具等。
2Cr13，马氏体型不锈钢。
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。
做汽轮机叶片。
0Cr19Ni9，奥氏体型不锈钢。
作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。
6、绝缘材料：按绝缘等级选取不同的材料。
B级：漆包线（130聚酯漆包铜圆线）、绝缘纸（6020聚酯薄膜、6630聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料）、槽楔（竹槽楔）、套管（丙烯酸酯玻璃纤维软管）、引接线（JY交联聚烯烃引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用）F级：漆包线（155改性聚酯漆包铜圆线、180聚酯亚胺漆包铜圆线）、绝缘纸（6640、6641聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料）、槽楔（3940环氧玻璃纤维引拔槽楔、3240环氧玻璃布层板）、套管（硅橡胶玻璃纤维软管）、引接线（JYJ交联聚烯烃引接线、硅橡胶绝缘电机引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用）电机装配应知应会电机装配应知应会培训教材一、装配注意事项1、定子压入机座：（1）H180及以下电机机座装入定子后，须轻轻翻转，以免机座端面磕碰；H200及以上电机先将机座竖起吊至压床上，再用吊具将定子从机座的非轴伸端装入。
（2）定子装入机座时，须将引接线对准机座出线门。
否则会造成引线出线困难和压伤引线。
（3）压装时，先将机座随同压装工具移到压机的中心位置，然后扶正定子点动加压，将定子压正后方可缓慢持续压至规定位置，严禁一次压到位。
如定子未摆正后压装，会损伤定子，造成对地击穿；压装速度过快，易造成引接线碰伤，造成引线对地。
2、轴承装配：（1）转子轴承档不得有毛刺、油污等脏物，否则影响轴承装配，过盈量过大，会损伤轴承。
（2）严格按工艺要求设置加热时间和温度。
加热时间过长和温度过高，会造成轴承油脂流失、轴承退火，缩短了轴承使用寿命。
（3）热套时，快速将轴承套装并检查轴承是否到位。
装配未到位的，可用专用套筒顶住轴承内圈轻敲到位。
严禁顶轴承外圈，内圈须均匀受力、无冲击载荷，否则会损伤轴承。
（4）压床装配：压套、V形支撑块须完好无破损，两压套须平行并垂直于V形块的两支撑面。
以确保两轴承受力均匀并垂直于转子轴线，侧向、歪斜受力，会损伤轴承。
（注意：转子外园跳动、斜度须符合要求）（5）开启式轴承：端盖轴承盖的储油空腔、轴承油脂和添加工具须干净，不得有灰尘、铁屑、油污等脏物，添加量为储油空腔的1/3～1/2。
油脂添加过多或过少，均影响轴承的温度。
（6）装配时，轴承有字的朝外。
以确保顺着毛刺方向装配，减少轴承的损伤。
3、端盖装配：（1）热套的轴承须待其完全冷却后，方可进行端盖装配。
端盖与轴承为小间隙配合，有温度的轴承（其外径变大了）与端盖的间隙减小了，不利于装配，易损伤轴承。
如：206轴承加热到80°C后，内圈变大0.03mm，外圈变大0.06mm。
（2）将端盖轴承室对准轴承，用手均匀用力轻推到位，允许用专用套筒轻敲到位，严禁猛力和铁锤、铜棒直接敲击。
（3）端盖压机：检查两顶针是否在同一中心线上，两压板是否平行并与中心线是否垂直。
4、整机喷面漆：（1）检查电机表面是否有油污、灰尘等脏物，若有须用毛刷清理和干净抹布蘸二甲苯擦洗，清洁干燥后方可喷漆。
否则会影响面漆的附着力,造成漆膜易脱落.（2）根据生产用量，配制面漆，切不可多配以免浪费。
面漆与固化剂混合4小时后,便不能再使用.（3）配漆前两小时，应将面漆倒置，使用时还须将面漆充分搅拌均匀后，方可与固化剂、稀释剂配制并搅拌，配制须严格配比和粘度。
配比影响漆膜的干燥时间、硬度、光泽、丰满度；粘度过小，易造成流挂，粘度过大，则不利喷涂，造成喷涂不均匀。
（4）根据试喷情况，调整气压和喷嘴大小，喷涂时应均匀，注意喷涂距离和角度。
5、后装配：（1）风叶装配：须用木榔头轻敲风叶轴孔端面，然后再用专用套筒装配，严禁敲击叶片。
拆卸时，须以工艺孔用专用工具拆卸，不许直接敲击或撬除。
否则会损坏风叶。
（2）铭牌钉制：先用铜锤轻敲铆钉挂上，然后用专用工具铆紧，严禁直接用锤子一次铆紧，以免铆钉头部凹瘪。
铭牌须端正平整居中，不许歪斜、凹凸不平。
铭牌是用户用来辨认电机规格型号的，它是电机的身份标识，它的外观直接影响电机的美观。
（3）涂红：字样应轮廓清晰、均匀，非凸出面不得沾有红漆。
6、装箱：（1）纸箱包装：检查电机面漆是否干燥，泡沫须对准位置，轻拍到位。
标签齐横线贴好，端正不歪斜。
标签不许用笔填写，须用印章。
（2）木箱包装：木箱不得有发霉、潮湿、虫眼等现象。
7、工序周转：（1）机座、端盖等铸件：堆放运输应隔层保护，加工面不得磕碰（有散热片的还要防其碰坏），同时还要防水防锈，否则会影响电机装配质量，同心度误差会导致轴承温度高和温升高（机械耗大），气隙不均匀；机座底脚变形导致安装不平。
（2）定子：定子不得滚动搬运，应防其变形报废；线包受损就会击穿；同时还要防水防潮。
（3）转子：转子不得磕碰，否则影响轴承装配，转子外园生锈。
平衡柱和叶片的变形会影响平衡精度，导致电机振动超差。
（4）整机：面漆和零件损坏，主要影响电机外观；影响安装的磕碰，会导致电机报废。