电机基本生产工艺流程ppt课件
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电机制造工艺学
三、电机工艺规程的制订原则 电机的制造过程一般包括生产准备(如原材料的运输和保管 等)，毛坯制造、机械加工、铁心制造，绕组制造，装配，检 试、油漆和包装等几个过程。这种将原材料变为产品的全过 程，称为生产过程。 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相互位 置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过 程。其余过程则称为辅助过程，例如运输，保管、设备维 修，动力供应等。
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
第二节 保证异步电机定子同轴度的几个工艺方案
机座与端盖的配合面称为止口，在电机结构上有内止口 和外止口两种。若机座止口面为内圆的，称为内止口， 若机座止口面为外圆的，称为外止口
二、电机的生产类型 电机的生产类型对制造工艺影响很大。按照一种电机年产 量的多少，可分为单件生产，成批生产和大量屯产三种类型。 单件生产：年产量只有一台或几台。制造以后便不再重复 生产，或者即使再生产，也是不定期的。例如大电机制造、 新产品试制等都是属于单件生产的。 成批生产，年产量较大且成批地制造，每隔一定时间重复 生产。成批生产是电机制造中最常见的生产类型。按照产品 结构的复杂程度和年产量的多少，成批生产又可分为小批量 生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产的工艺情 况类似单件生产，大批量生产的工艺情况类似大量生产。 大量生产：年产量很大，大多数生产地点经常用固定的工 艺进行生产。
二、公差、配合与表面粗精度 零部件机械加工的质量是以尺寸精度，形状精度、 位置精度和表面粗糙度衡量的。公差的数值依据基本 尺寸和精度等级而定。电机零部件的尺寸精度一股为 IT6一ＩT11。 零部件之间配合的性质随使用要求不同而异。在电机 中间隙配合，过渡配合和过盈配合都有采用。例如， 小型异步电动机中，轴承盖与轴的配合为间隙配合， 端盖与机座止口的配合为过渡配合，转子铁心与轴的 配合为过盈配合。
电机基础PPT课件
电机的轴承与转子
轴承
轴承是电机中用于支撑转子的部件，通常由润滑油润滑，以减少摩擦和磨损。 轴承的种类和规格根据电机的类型和应用而有所不同。
转子
转子是电机中的可旋转部分，通常由金属材料制成。转子装在轴承上，并由轴 承支撑和旋转。转子中包含了电机的绕组和铁芯，这些元件共同作用产生磁场 和驱动力。
04
在电机中，电能通过电流在磁 场中产生转矩，驱பைடு நூலகம்转子旋转， 将电能转换为机械能。
同时，在电机运行过程中，部 分电能会以热能的形式散失， 这是电机能量转换不可避免的 损失。
03
CHAPTER
电机的基本结构
电机的外壳与支撑结构
电机外壳
电机外壳是电机的外部结构，通常由 钢板制成，用于保护电机内部元件免 受外部环境的影响。外壳还起到支撑 和固定电机的作用。
支撑结构
电机的支撑结构包括底座、轴承座等 部件，用于支撑电机的重量并确保电 机在运行时的稳定性。
电机的绕组与铁芯
绕组
绕组是电机的一个重要组成部分，由绝缘导线绕制而成，通 常缠绕在电机的铁芯上。绕组的作用是产生磁场，从而驱动 电机的转子旋转。
铁芯
铁芯是电机中的另一个重要组成部分，通常由硅钢片叠压而 成。铁芯的作用是导磁，帮助绕组产生更强的磁场。
步提升。
02
CHAPTER
电机的基本原理
电机的工作原理
电机的工作原理基于电磁感应定律和安培环路定律，通过磁场和电流相互作用产生 转矩，使电机旋转。
电机内部主要包括定子和转子两部分，定子产生固定磁场，转子在定子中旋转，产 生感应电流，感应电流与定子磁场相互作用产生转矩，驱动电机旋转。
电机的旋转方向取决于电流的相序和方向，通过改变电流的相序或方向可以改变电 机的旋转方向。
电机、电器的工艺与工装课件
分组分配任务
❖分五组、每组电动机一台； ❖总领取套筒扳手1套、游标卡尺20把； ❖另外每组领取：一字螺丝刀2把、十字螺丝
刀1把、活动扳手1把、榔头1把； ❖拆电机，注意保管好零部件！ ❖组长分配任务、原则上每2人分别绘制无凸
缘端盖、有凸缘端盖（B3没有）、机座、 转子等，然后利用提供的参考图纸结合教 材上13页有关电机技术方面的要求绘制图 纸。
工艺工程师岗位职责是什么？
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更 改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对 违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。 3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的 资料。 4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议， 进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术
电机、电器的工艺与工装实训
适用于电器09
LOGO
工艺实训内容
工艺规程 定、转子制造工艺
电机机加工零件的工艺规程
电机装配工艺
电器主要零部件制造工艺
电器产品装配工艺卡片的编制
Company Name
工艺工程师岗位职责是什么？
1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认 真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术 2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要， 设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工 艺平面布置图。 3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善 试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。 5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工 6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的 总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档 7 8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负 9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 10、完成总工程师布置的各项临时任务。
串激电机基本知识及工艺
转子工艺流程之压装铁芯
检查:
转子钢片冲压时不能变形，两边无起翘； 转子冲片压装尺寸，铁芯跳动≤ 0.08MM; 压装后转子的扭力检查； 高压测试2750V 5mA 3S
转子工艺流程之入端板
检查:
端板不能有开裂或缺料变形 端板齿必须与转子齿对齐,不能错位 端板的厚度为2.2-2.5MM
检查:
槽楔伸出铁芯两端面的长度为2.2-2.5MM,位于漆包线 与槽绝缘纸之间
转子工艺流程之点焊
检查: 点焊后漆包线和换向器挂钩的变形量＜10%-25%; 点焊后换向器钩的歪斜角度≤10°; 点焊后钩的压扁度≤1/2钩厚; 点焊后挂钩处漆包线脱漆量0.5-1MM; 点焊后换向器电流痕迹高度均匀； 换向器钩焊接连接换向器面≥1/3钩长;
定子工艺流程之去漆皮
无断线，无线伤，无线架坏 漆包线去漆皮长度最少达到80%
定子工艺流程之入端子
端子插入到端板最底部，不变形，不开裂； 端子方向不能插反
定子工艺流程之铆接
端子无变形，无损坏,端子完全包裹漆包线，漆包线无压伤 端子与漆包线拉脱力≥20N
定子工艺流程之测试
a.两个线圈的电阻测试,与设定的标准电阻之差±8%; b. 匝间测试:与设定的标准波形差值≤15%,且波形不能
转子工艺流程之测试2
此处测试是转子完成所有加工工序后的最终测试, 1、测试片间电阻（检查转子是否有断线、换向器精车后槽内是否有
铜屑）； 2、测试焊接电阻（测试转子是否有虚焊、假焊）； 3、匝间测试（检查转子在前面所有加工工序中漆包线是否有碰伤.
损伤等）。
转子工艺流程之印刷防锈
不能用手直接拿换向器,防止换向器表面生锈，只能拿铁 芯或风叶;
少于4个; c. 高压测试: 1250V 5mA 3S不击穿;
电机制造工艺学(ppt33页).ppt
③ 与金属材料相比，绝缘材料的硬度较低，弹性较大： 导热性差，吸湿性大，电气绝缘性能容易变坏等，使绝缘 零件的机械加工具有特殊性。绝缘零件机械加工时会产生 大量粉尘，必须装设除尘装置；为减少摩擦热，刀具必须 锋利，不能采用切削液，以免绝缘性能变坏。
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生的误差，从而 达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
单件工艺费用为：
全年工艺费用为：
第一章 电机零部件的机械加工
第一节 电机零部件机械加工的一般问题
一、电机零部件的互换性 在成批生产和大量生产的零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一个同样规格的零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能保证产品的质量。这种同 样规格的零件或部件可以相互替换使用的性质，称为 零件或部件的互换性。
三、工艺尺寸链 一个零件或一个装配体，都有由若干彼此连接的尺寸组
成一个封闭的尺寸组，这种封闭的尺寸组称为尺寸链，在 零件加工过程中所遇到的尺寸链，称为工艺尺寸链。
在尺寸链中，每个尺寸都称为环，其中必有一个尺寸依 附于其他尺寸而最后形成
四、电机零部件机械加工的特点 电机零部件机械加工时所采用的机床和切削刀具与一般
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生的误差，从而 达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
单件工艺费用为：
全年工艺费用为：
第一章 电机零部件的机械加工
第一节 电机零部件机械加工的一般问题
一、电机零部件的互换性 在成批生产和大量生产的零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一个同样规格的零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能保证产品的质量。这种同 样规格的零件或部件可以相互替换使用的性质，称为 零件或部件的互换性。
三、工艺尺寸链 一个零件或一个装配体，都有由若干彼此连接的尺寸组
成一个封闭的尺寸组，这种封闭的尺寸组称为尺寸链，在 零件加工过程中所遇到的尺寸链，称为工艺尺寸链。
在尺寸链中，每个尺寸都称为环，其中必有一个尺寸依 附于其他尺寸而最后形成
四、电机零部件机械加工的特点 电机零部件机械加工时所采用的机床和切削刀具与一般
电机结构分析,零部件分解
后盖在耳朵上攻螺 孔用于安装风叶。
1.4 端盖
端盖多用铸铁铸成，材质一般为HT200,HT150；用螺栓固定在机座两端。 端 盖按照安装形式分为法兰和前端盖。 主页 目录 退出
2016/7/26
门盖
材质：HT150/HT200。 用于180及以上电机的安装。 可用于控制电机出现大的窜动。 开放式轴承油脂的密封，防止 泄漏到电机外部和转子内部。
主页
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1.2.4 引出线
1.2.5 绑扎带
具有优秀的耐热性、机械强度、 柔软性和易浸渍性能，以及良好 的耐氟、耐油性能，适用于电动
电机引出线组成： 镀锡铜结构导体 隔离层 橡皮绝缘体 丁橡皮护套层 (注:根据用户所需可制成黑,白 ,绿和红等多种颜色,色泽鲜艳,持久）
3.8.1 接线柱 3.8.2 连片 3.8.3 接地牌 3.8.4 冷压端子 3.8.5 接线图 3.8.6 电缆防水接头 3.8.7 波纹管 3.9 紧固件 3.9.1 波形片 3.9.2 挡圈 3.9.3 螺钉 3.9.4 螺母 3.9.5 平垫 3.9.6 弹性挡圈 3.9.7 铆钉 3.9.8 吊环
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2. 转子
1.铁心：由外周有槽的硅钢片叠成。 2.转子绕组：铁心槽内铸铝形成。 3.轴承：外购标准件。 4.转轴：买圆钢金属加工而成。 转子在旋转磁场作用下，产生感应电动势或电流。
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2.1 转子铁心
2.2 转子绕组
鼠笼转子
由转子冲片叠压而成。转子 也叫鼠笼转子。 冲片也是用矽钢片冲压成型。 一般由铝 浇注入转子 铁心槽内并 由两端端环短接而成。
电机的制造工艺与技术详解
TT12
a1x B1 a2 x B2
9
每件的工艺费用为:
tt12
a1 a2
B1 / B2
x /x
t t1 t2
XD
B2 B1 a1 a2
0
XD
X
在曲线D点，产量为 X D 时，两种工艺方案费用相等。 当 时，第2种工艺方案较经济！反之，第1种较经济。
为了开展经济评价工作，工艺人员除应熟悉各种工艺
13
二、电机加工的特点
1、空气隙对电机性能的影响很大； 2、电机机座和端益的结构刚性较差，装夹和加工时容易
产生变形，要注意！ 3、对于带有绝缘材料的零部件，如定转子等，加工时小
心破坏绝缘材料和导电材料； 4、对于导磁零件，切削应力不应过大，以免降低导磁性
能和增大铁耗。
14
1 2，电机零部件的公差配 合、形位公差与表面光 洁度
（5）换向器、滑环及电刷装置制造工艺
3
同样的设计、材料、工艺制造对质量影响甚大，
例如某电机 pFe 相差 40%，寿命差 n 倍，绝缘耐压
强度可差80%，故提高工艺质量是很必要 。
4
ห้องสมุดไป่ตู้
二、电机制造工艺特点
1、电机生产类型（以机座量为计算单位） 大量生产：规格稳定，产量大 批量生产：介于大量与单个生产之 单个生产：规格变化大，产量少
电机的制造工艺与技术
1
电机制造工艺
绪论 一、电机工艺特征
（1）电机品种多 容量、电压、转速、安装方 式、防护、冷却方式的等级不同；
（2）零部件之间除机械联系外还有磁、电、热的 相互作用；
（3）工艺内容复杂 除机械外，铁心、绕组、换 向器等的特有工艺特征，手工劳动比重较大。
电机ppt课件
靠性和可维护性。
电机材料的发展趋势
电机材料是影响电机性能的重要因素之一，随着科技的不断进步，新型材料在电机中的应用 越来越广泛。
未来电机材料的发展将更加注重轻量化和高强度化，采用新型材料如碳纤维、钛合金等，减 轻电机的重量并提高其机械强度。
同时，新型导磁材料和绝缘材料的应用也将不断扩大，以提高电机的磁场强度和绝缘性能。 此外，纳米材料等新型材料在电机中的应用也将逐渐增多，为电机的性能提升提供更多可能 性。
子内旋转。
02
定子通常由铁芯和绕组组成 ，绕组通电后产生磁场。转 子可以是绕组型或鼠笼型，
根据电机类型而定。
03
电机的结构需满足高效、稳 定、可靠、耐用等要求，以 确保电机的正常工作和长寿
命。
电机的材料电机Βιβλιοθήκη 材料选择对于电机的性能和寿命至关重要。
定子铁芯通常采用硅钢片或铁氧体材料制成，以提高磁性能和降低损耗。转子材料 可以是铸铁、铸钢、铝合金等，根据电机类型和性能要求而定。
02
电机的原理与结构
电机的原理
电机的工作原理基于电磁感应定律，通过磁场和电流相 互作用产生转矩，使电机旋转。
电机的种类繁多，根据工作原理和应用领域可分为直流 电机、交流电机、步进电机、伺服电机等。
不同种类的电机具有不同的工作原理和特性，适用于不 同的应用场景。
电机的结构
01
电机主要由定子和转子组成 ，定子固定不动，转子在定
功率与效率
功率
电机在单位时间内所做的功，通 常以瓦特（W）为单位。功率决 定了电机的输出能力。
效率
电机运行时的能量转换效率，通 常以百分比表示。效率越高，电 机的能源利用率越好。
转矩与转速
转矩
电机产生旋转运动的力矩，通常以牛 顿米（Nm）为单位。转矩决定了电 机的负载能力和启动性能。
电机材料的发展趋势
电机材料是影响电机性能的重要因素之一，随着科技的不断进步，新型材料在电机中的应用 越来越广泛。
未来电机材料的发展将更加注重轻量化和高强度化，采用新型材料如碳纤维、钛合金等，减 轻电机的重量并提高其机械强度。
同时，新型导磁材料和绝缘材料的应用也将不断扩大，以提高电机的磁场强度和绝缘性能。 此外，纳米材料等新型材料在电机中的应用也将逐渐增多，为电机的性能提升提供更多可能 性。
子内旋转。
02
定子通常由铁芯和绕组组成 ，绕组通电后产生磁场。转 子可以是绕组型或鼠笼型，
根据电机类型而定。
03
电机的结构需满足高效、稳 定、可靠、耐用等要求，以 确保电机的正常工作和长寿
命。
电机的材料电机Βιβλιοθήκη 材料选择对于电机的性能和寿命至关重要。
定子铁芯通常采用硅钢片或铁氧体材料制成，以提高磁性能和降低损耗。转子材料 可以是铸铁、铸钢、铝合金等，根据电机类型和性能要求而定。
02
电机的原理与结构
电机的原理
电机的工作原理基于电磁感应定律，通过磁场和电流相 互作用产生转矩，使电机旋转。
电机的种类繁多，根据工作原理和应用领域可分为直流 电机、交流电机、步进电机、伺服电机等。
不同种类的电机具有不同的工作原理和特性，适用于不 同的应用场景。
电机的结构
01
电机主要由定子和转子组成 ，定子固定不动，转子在定
功率与效率
功率
电机在单位时间内所做的功，通 常以瓦特（W）为单位。功率决 定了电机的输出能力。
效率
电机运行时的能量转换效率，通 常以百分比表示。效率越高，电 机的能源利用率越好。
转矩与转速
转矩
电机产生旋转运动的力矩，通常以牛 顿米（Nm）为单位。转矩决定了电 机的负载能力和启动性能。
《电机设计课件之》课件
电机绕组材料
电机绕组是电机中的重要组成部分，其材料通常选用铜、铝 或合金线等，这些材料具有良好的导电性能和机械强度，能 够满足电机的电气性能要求。
铜绕组具有较高的导电性能和机械强度，适用于高负荷和高 温的场合；铝绕组则具有成本低、重量轻的优点，但导电性 能略低于铜绕组。
电机铁芯材料
电机铁芯是电机中的核心部件之一，其材料通常选用硅钢 片、电工纯铁或铁镍合金等，这些材料具有良好的导磁性 能和机械强度，能够满足电机的电气性能要求。
电磁负荷的确定
总结词：设计关键
详细描述：电磁负荷的确定是电机设计的关键步骤，涉及到电机的尺寸、性能、效率和可靠性的确定。
电磁性能的优化
总结词：提升手段
详细描述：电磁性能的优化是提升电 机性能的重要手段，包括磁场优化、 绕组优化、铁心材料选择等。
04 电机热设计与优 化
电机热设计的意义
提高电机效率
3. 确定散热方式
03 根据电机的结构和应用场景，
选择合适的散热方式，如自然 散热、强制风冷等。
4. 设计散热结构
04 根据散热需求和散热方式，设
计合理的散热结构，如散热片 、风道等。
5. 仿真与优化
05 通过热仿真技术对设计的散热
结构进行模拟分析，根据分析 结果进行优化改进。
6. 实验验证
06 对优化后的电机进行实验验证
总结词
控制电机振动与噪声的策略主要包括优化设 计、改进制造工艺和使用减振降噪材料等。
详细描述
优化设计包括改进电机结构、改变磁场分布 和改进转子动平衡等，改进制造工艺包括提 高轴承和齿轮的精度、减少气隙不均匀等， 使用减振降噪材料包括在关键部位使用弹性 支撑、隔音材料等。
振动与噪声控制的应用实例
电机工艺生产流程
电机类型
异步电动机（笼型及绕线转子型
同步电动机 直流电动机
代 号
Y
T Z
2、电机特点代号表示电机的性能结构或用途等，采用汉语拼音字母标注（防爆电机，字母A代表 增安型、B代表隔爆型） 3、设计序号：是指电机产品设计的顺序，用阿拉伯数字表示。对于第一次设计的产品不标注设计 序号，派生系列设计序号按基本系列标注，专用系列按本身设计的顺序标注。 4、励磁方式代号用汉语拼音字母标注，其中字母S表示三次谐波励磁，J表示晶闸管励磁、X表示 相复励磁，并应标注于设计序号之后。当不必标注设计序号时，则标示特点代号之后，并用短 线分开。 5、电机规格代号可用轴中心高、铁芯外径、机座号、机壳外径、轴伸直径、凸缘代号、机座长度、 铁芯长度、功率、电压等级、转速或极数等来表示。 机座长度采用国际通用字母表示：S表示短机座、M表示中机座、L表示长机座 6、电机的特殊环境代号表示： 高原G 、船（海）H 、户外W、化工F、热带T、湿热带TH、干热带TA、
电机的功能：
电机是一种实现机电能量转换的电磁机械装置，实现机械能与电能之间的能量 转换是电机的基本功能，另外，电机还具有根据输入量的改变而使输出量（如转速、 转矩、功率等）作出相应变化的功能。
电机的分类：
1、按能量的转换方向的不同，电机可分为发电机和电动机。 发电机——可实现将轴上输入的机械能转换成线端输出的电能。 电动机——可实现将线端输入的电能转换成轴上输出的机械能。 2、根据电源性质及应用场合的不同，电机可分为直流电机和交流电机。 3、交流电机（根据结构与工作原理的不同）还可分为感应电机、同步机和交 流整流子电机三种类型。 4、电机可按机座号大小或功率的大小、外壳防护型式、通风冷却方式、安装 型式、使用环境条件、绝缘等级、励磁方式和工作制等特征进行分类。
串激电机基本知识及工艺
单相串激电机的主要零部件材料
漆包线按耐温等级区分的常用规格： 1、155度聚酯 ：QZ-2/155； 2、180度聚酯亚胺 ：QZY-2/180； 3、200度聚酯或聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺 ：QZY/XY-2/200；
单相串激电机的主要零部件材料
槽型与鈎型换向器
单相串激电机的主要零部件材料
漆包线 1、设计上专业电动工具产品有一项重要的特征就是在运行的时候会产品很高的温度因而必须选择耐热等级高的漆包线否则当如果绕组线圈的耐温能力不能满足需要时就必然会在高温下发生绝缘层的损坏导致绕组短路烧机； 2、工艺上高速绕线机必须采用耐热等级高的漆包线避免了漆包线与绕线模因高速滑动损伤漆皮进一步导致匝间短路这种在机械损伤发生绝缘层的损坏也会导致绕组短路烧机；
转子工艺流程之点焊
检查: 点焊后漆包线和换向器挂钩的变形量＜10%-25%; 点焊后换向器钩的歪斜角度≤10°; 点焊后钩的压扁度≤1/2钩厚; 点焊后挂钩处漆包线脱漆量0.5-1MM; 点焊后换向器电流痕迹高度均匀； 换向器钩焊接连接换向器面≥1/3钩长;
正极为钨钢棒 负极为铜棒最好选用鉻铜 焊接前须对焊接棒的角度进行磨削一般角度3-5度； 一般焊接到4000次左右须更换焊接棒； 严禁进行二次焊接
计算举例
初始的压力系数我们一般选择为550克每平方厘米碳刷磨到最后的压力系数选择为350克每平方厘米比如如果刷的截面为7×19那么初始压力应该为0.7×1.9×550=731克然后根据这个数值再来计算和设计你的碳刷弹簧另外如果在选择550这个系数的时候做出来的碳刷的火花是比较好的话那么我们可以将这个系数再调低一点比如500也就是说可以将碳刷的弹簧压力再调小这样减小碳刷的磨损速度
平面涡卷弹簧
平面涡卷弹簧又名发条弹簧其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形使弹簧在平面内产生扭转其变形角的大小与扭矩成正比 发条弹簧一般选用、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带
漆包线按耐温等级区分的常用规格： 1、155度聚酯 ：QZ-2/155； 2、180度聚酯亚胺 ：QZY-2/180； 3、200度聚酯或聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺 ：QZY/XY-2/200；
单相串激电机的主要零部件材料
槽型与鈎型换向器
单相串激电机的主要零部件材料
漆包线 1、设计上专业电动工具产品有一项重要的特征就是在运行的时候会产品很高的温度因而必须选择耐热等级高的漆包线否则当如果绕组线圈的耐温能力不能满足需要时就必然会在高温下发生绝缘层的损坏导致绕组短路烧机； 2、工艺上高速绕线机必须采用耐热等级高的漆包线避免了漆包线与绕线模因高速滑动损伤漆皮进一步导致匝间短路这种在机械损伤发生绝缘层的损坏也会导致绕组短路烧机；
转子工艺流程之点焊
检查: 点焊后漆包线和换向器挂钩的变形量＜10%-25%; 点焊后换向器钩的歪斜角度≤10°; 点焊后钩的压扁度≤1/2钩厚; 点焊后挂钩处漆包线脱漆量0.5-1MM; 点焊后换向器电流痕迹高度均匀； 换向器钩焊接连接换向器面≥1/3钩长;
正极为钨钢棒 负极为铜棒最好选用鉻铜 焊接前须对焊接棒的角度进行磨削一般角度3-5度； 一般焊接到4000次左右须更换焊接棒； 严禁进行二次焊接
计算举例
初始的压力系数我们一般选择为550克每平方厘米碳刷磨到最后的压力系数选择为350克每平方厘米比如如果刷的截面为7×19那么初始压力应该为0.7×1.9×550=731克然后根据这个数值再来计算和设计你的碳刷弹簧另外如果在选择550这个系数的时候做出来的碳刷的火花是比较好的话那么我们可以将这个系数再调低一点比如500也就是说可以将碳刷的弹簧压力再调小这样减小碳刷的磨损速度
平面涡卷弹簧
平面涡卷弹簧又名发条弹簧其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形使弹簧在平面内产生扭转其变形角的大小与扭矩成正比 发条弹簧一般选用、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带
伺服电机制造工艺浅谈 ppt课件
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③干燥 干燥分常压干燥和真空干燥。
浸漆后的干燥包括两个过程： ◆溶剂的挥发(物理过程)：干燥初期温度较低，开始时溶剂挥发不是纯 粹的溶剂挥发，溶剂与漆基之间有作用。 ◆漆基的氧化或缩聚(化学过程)。
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5、定子绕组一般试验项目：
（1）工频高压试验：最常用、最有经验、最方便。 （2） 直流高压试验 常用于预防性试验，可以在一定程度上反映工频耐电强度以及检测 贯穿性缺陷。 （3） 冲击电压试验 用以对户外设备绝缘耐受外部过电压的能力作出评价，电机的多匝 线圈及低压电动机要作连续脉冲试验，用以检查线圈的匝间绝缘耐电强 度和绕组的不对称比。 （4） 高频电压试验：用以检测绕组的匝间绝缘耐电强度。 （5） 绝缘电阻试验 对新绕组，绝缘电阻试验放在耐压试验之前以便决定能否进行耐压 试验。
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19绝缘电阻试验的发展和改进，应用广泛。 吸收比K1为测量绝缘电阻过程中60s时电阻值与15s是电阻值的比值， 即
K1 R60 R15
I
IC
U
IR
Rp
IC
Cp
IR
U
对于电容量大和吸收过程较长的电机、变压器等可采用较长时间绝 缘电阻的比值，称作绝缘的极化指数。
四、总结
电机的设计制造是一个系统工作，在好的电磁设计的同 时要重视制造工艺，工艺和工序对电机性能也有很大的影响， 是否按电机设计要求加工、装配对电机性能有直接影响。
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（2）浸漆 浸漆的最主要目的是绝缘，同时也可提高电机的机械强度和散热性能。 低压电机的浸漆程包括预烘、浸渍、干燥三个过程。
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工艺通知等）。
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一个好的产品它的生产过程绝不能随心所欲，必须要按照一定的规范标准来
电机基本工艺简介
1
本次培训的主要内容
电机的类型及定义 电机的结构 电机型号的命名规则 工艺与工序定义 电机的基本生产流程(拉伸电机)
2
电机的类型及定义
电机的定义：
电机一般指电动机和发电机。 电动机：将电能转化为机械能的装置。 发电机：将机械能转化为电能的装置。
前绑
精整形
预留线头:5-10mm, 线包高度,内径,外径
定子外观
去漆/量通断/套小管
搪锡 预绕5圈,
去膜15-40,线头60-120mm
炉温:280-360度
预烘 沉浸 滴干 固化 烘干
综合测试
匝间:1800V, 耐压:2100V/2mA/1s
浸漆 R410漆，甲/乙/ 稀:1/1/1.5
绝缘电阻≧100兆欧，1端1 面孔
电机的种类：
电机
发电机
电动机
3
电动机按电气类主要有以下几种类型：
电动机
交流电动机
直流电动机
多相电动机
单相电动机
笼型电动机
异步电动机
绕线转子型电动机
电阻启动电机
电容电机
同步型电动机
罩极电机
同步电动机 4
电机的结构
电机
定子组件 端盖 辅助标准件
转子组件
定子铁心 绕组 绝缘材料 引出线
转轴
轴承 转子铁心
开线
焊保护器
分线高冲整压 Nhomakorabea打槽绝缘 折边:3-3.5mm
绕线
￠0.15-0.4 2200±300 ﹥￠0.4 1700±300
5%盐水,1米线孔≦3个
挂杯
机器嵌线
并线头
预整形
定位/绑扎
后绑
位置:圆片无要求,方片-在扁口中间,
线在线包上,错焊点5mm,90度,10秒
拉力﹥￠95 25N.M,﹤95,25,=95,20
实施。
好的工艺能够充分的保证产品的质量，提供工作的效率。
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工序的定义：
工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。 直白的说要完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤 就是一道工序。
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电机的基本生产流程(拉伸电机)
涂油
压轴 转子光面向上,静压力﹥100kg,出轴 端向下距地30cm跌落移位≦0.5mm
车外圆 抛光 光洁度 ≦1.6,T.I.R≦0.03m m,走刀速度:3-4mm/s
校直 测量点:3-7mm, T.I.R≦0.03mm
涂漆 JDZ防锈漆 温度﹤10度烘
吹净/装箱
10
定子的基本生产工艺流程
5
电机的结构
电机
定子组件 端盖 辅助标准件
转子组件
定子铁心 绕组 绝缘材料 引出线
转轴
轴承 转子铁心
6
本司电机型号的命名规则
例如: Y S（D） K 95 - 45 - 4 30W
出轴双（单）
定子外径
级数
输出功率
异步电机
空调器
定子厚度
7
工艺与工序定义
工艺的定义：
一般说，工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作，同时必须
转子的基本生产工艺流程
高度差:≦0.2mm,同心度:0.04mmMax, 自扣力:≧10kg,叠压系数:0.95,齿 部间隙:﹤0.2mm,铁损:﹤5.8W/kg, 转子比定子少一片
高冲
除油 280-350度,50分钟
铸铝 导电率:﹥58, 铝温:690-710度 铝的熔点:660.37
切浇口
推孔
≦2个，温度130±5，沉浸、 节拍4分钟
端盖的基本生产工艺流程
开料
拉伸
切边
冲止口
整形
喷涂
冲孔 挤轴承孔
碱洗
水洗
酸洗
水洗
低温磷化
水冼
热水洗
干燥
预加热
静电喷涂
粉末热固
冷却
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电机总装的基本生产工艺流程
定子外观检查
上护线圈/涂油 锂基润滑脂 压定子 滴水孔和引线位对齐上挡圈 毛刺方向朝铁芯
压轴承
达到设计规定的性能和质量，其中成本包括施工时间、施工人员数量、工装设备
投入、质量损失等多个方面。
通常工艺定义如下：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和
处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能
以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
狭义上讲：工艺就是规范或标准（如本司的工艺流程、作业指导书、排拉图、
效率高,但噪声差 铁损:绕组通电后,线圈产生的磁通在铁芯中流动,铁芯在垂直于磁力线的平面会产生感应电势,电势在铁芯的断面上形
成闭合回路,也称“涡流损耗” 电阻:在一定的情况下,与长度和温度成正比,与截面积成反比，温度每升高一度，电阻就会变大千分之几,但碳和绝缘
体随温度的升高反而减小(温度高,原子实的热振动加强,振幅加大,与定向飘移的电子相碰撞的机率也加大) R1=（234.5+T1)/(234.5+T0)*R0 (铝的导电系数225.4,铜为234.5) 极对数:1对极=2极, 3对极=6极, 5对极=10极 额定转速(铭牌)=60*F(工频)/P(极对数) P=60*F/额定转速 例:A电机的额定转速为3000转,B电机为500转,问A和B电机各是多少极? P1=60*50/3000=1,P2=60*50/500=3 配合: 间隙(动)配合、过渡(可能为静或动)配合、过盈(静)配合 过盈(静)配合: 芯片内孔-转轴外径=0.023-0.1,轴承内径-转轴外径=0.002-0.006 , 定子外径-机壳内径=0.07-0.15 间隙(动)配合: 轴承室内径-轴承外径=0.010-0.028,轴与滑动轴承=0.009-0.016 波形垫片:减小轴向串动,将轴承游隙预压,减小振动和噪声。红钢纸:缓冲,防止硬碰硬。
穿引线 锂基润滑脂
合盖 串动0.5-1.2mm 磁平面<0.5mm,孔齐
铆扣 端盖间隙 0.5mmMax
上防水圈/防水盖
剪/剥线 剥头5-7mm
穿套管
扎/剪扎带 留头3-5mm, 拉力﹥60N
压接端子切口毛刺﹤0.1 线芯外露0.5-1
插入塑件
综合测试
噪音检
贴铭牌/合格证
外观检
包装
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绝缘等级:UL1446 A /105, E /120,B /130, F /155, H /180 爬电距离:带电导体沿绝缘面的最短距离 3mmMin 电气间隙:带电导体在空间的最距离 2mmMin 泄露电流:运行的电气部分与绝缘后的金属间的安全电流,越小越严 接地电阻≦0.1欧 扭斜槽:降低谐波,从而降低噪声和振动 气隙越大,输入功率、电流高,转速低。转子电阻大,启动扭矩大,但对运行有影响。同种条件下,转子开口槽比闭口槽的