桥、门式起重机安装施工方案
(整理)门式起重机安装工艺规程
门式起重机安装工艺规程1、门式起重机（装卸桥）的安装1.1主梁的安装门式起重机的主梁，由于运输条件的限制，一般需分段制作，分段运输，然后在使用单位工地进行组装。
组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架（双梁门吊，包括两主梁之间的端梁连接）用预装螺栓联接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
需要进行铆接的桁架结构，如因大车轨道面离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上，如图1所示。
最好架在与支腿连接用的支撑面上。
用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。
如果是单主梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧（箱形梁接头都是高强度螺栓连接，拧紧螺栓要用规定的力矩扳手）。
必须注意，对于桁架主梁，拱度、翘度是根据图纸中各节点处括号内数值垫出来的，比实际要求值大，以补偿由主梁自重所引起的下沉，在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓松动一下，待调整好后再拧紧。
各指标达到技术要求后，再进行铆接。
如图1以轨道面为基准的桥架组装困1一支撑面；2一支架；3—大车运行轨道1.2支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱架，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到施工现场后，按生产厂家已加工完的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装，如图2a和图2b所示。
首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行扩孔铆接。
其具体要求是：121支腿对角线差丨D1—D2|<5mm o122驱动台车中心线间距离L1的偏差△L1=±2mm。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机安装施工方案(工程模版)
起重机安装施工方案编制：审核：批准：****有限公司年月日目录一、编制依据 (3)三、施工前准备 (5)四、施工人员部署 (6)五、施工机械、工机具及要求 (7)六、施工进度计划 (9)七、安装施工工序、方法 (9)八、整机调试 (12)九、文明施工措施 (12)十、安全施工措施 (13)一、编制依据1.1《起重机械安全规程》GB6067-85；1.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；1.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92；1.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；1.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-86；1.6《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-1988；1.7《轨道连接》05G525；1.8《优质钢丝强绳》GB8918-88；二、设备概述2.1产品介绍、施工地点和施工范围及产品连接部件(螺栓)电动抓斗是电动控制的自行取物装置，主要用于装卸散粒物料，适应温度-20~40°C，不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场合，也不适宜吊运炽热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气味的工作环境中工作。
工作时正常。
依靠大车沿轨道方向，小车沿支腿上方主梁轨道方向移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。
主起升机构采用抓斗，副起升机构采用电动葫芦，具有良好的实用能力。
采用低压手柄式按钮操作，不仅使司机操作更加简捷自如，更能使操作人员的人身安全得到最大保证。
主梁端头设有止档，可防止司机误操作将电动葫芦开出跑梁。
该设备为1台QZ5T-8m 抓斗吊钩桥式起重机，主要用***施工现场垂直运输土方。
表2-1起重机主要性能参数表2.2主要连接件（螺栓）表2-2 抓斗桥式起重机主要连接件一览表三、施工前准备3.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔，要保证有足够地方放置抓斗起重机支腿、行走梁等部件，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基采用C30钢筋混凝土基础。
桥门式起重机拆卸、搬迁、安装施工方案
单梁桥式及双梁门式起重机搬迁、安装施工方案编制：审核：批准：河南省中原奥起实业有限公司2015年4月26日目录一、工程概况 .................................................................................................................... - 1 -一）总则 .................................................................................................................................. - 1 -二）实施方案 .......................................................................................................................... - 1 -三、施工组织计划............................................................................................................. - 2 -一）管理模式 .......................................................................................................................... - 2 -二）进厂计划 .......................................................................................................................... - 2 -三）现场施工组织机构 .......................................................................................................... - 2 -四）施工人员组织计划 .......................................................................................................... - 2 -五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 .................................................................. - 3 -六）施工进度计划 .................................................................................................................. - 3 -四、施工管理 .................................................................................................................... - 3 -一）施工技术管理 .................................................................................................................. - 4 -二）工程质量管理 .................................................................................................................. - 4 -三）生产物资及施工机具 ...................................................................................................... - 5 -四）施工安全技术管理 .......................................................................................................... - 5 -五）文明施工管理 .................................................................................................................. - 7 -五、施工质量控制............................................................................................................. - 7 -一）质量管理体系 .................................................................................................................. - 7 -六、专项安全管理措施 ..................................................................................................... - 8 -七、服务承诺 .................................................................................................................. - 15 -八、质量保证体系及质量保证措施................................................................................. - 15 -九、安全体系及安全技术措施 ........................................................................................ - 16 -十、防范措施与应急预案................................................................................................ - 17 -十一、工艺流程 .............................................................................................................. - 17 -一）双梁门式起重机拆前检测 ............................................................................................ - 18 -二）单梁桥式起重机拆卸前检测 ........................................................................................ - 20 -三）双梁门式起重机拆卸 .................................................................................................... - 21 -四）起重机拆卸工艺 ............................................................................................................ - 23 -五）起重机运输工艺 ............................................................................................................ - 23 -六）双梁门式起重机安装 .................................................................................................... - 24 -七）单梁起重机安装 ............................................................................................................ - 27 -八）电气安装 ........................................................................................................................ - 28 -十三、起重机试运转 ....................................................................................................... - 32 -十四、交工验收 .............................................................................................................. - 35 -单梁桥式及双梁门式起重机拆卸、搬迁安装施工方案一、工程概况贵公司现有一批桥门式起重机（单梁桥式及双梁门式共计68台，后附明细表）,贵公司计划外委专业厂家将起重机从生产区拆除运往其它生产区安装使用，要求起重机拆卸安装后符后国家标准,保证安全生产。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
门式起重机安装专项安全施工方案(改)
中交一公局莞惠城际GZH-5标起重机安装工程安全专项施工方案编制：审核：批准：河南省长城起重设备有限公司2010年1月1日中交一公局莞惠城际GZH-5标起重机安装工程安全专项施工方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国突发事件应对法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《广东省建筑工地安全管理规定》5、《广东省特种机械设备管理办法》6、《建筑施工特种作业人员管理规定》(2008年6月1日起施行)7、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号,自2008年6月1日起施行)8、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,2009年5月1日起施行)9、《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)10、《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号)二、起重机的安装概况本次共安装龙门吊2台，详细技术参数如下：1、10t起重机主要技术参数表三、设备安装计划工期计划于2010年3月15日，设备陆续进场，并开始安装，截止2010年7月30日，以上设备全部安装完毕，并通过验收，达到可使用状态。
四、设备安装施工地点东莞市寮步镇中交一公局莞惠城际GZH-5标施工现场。
五、设备安装人员配置施工现场安装人员配置：焊工3名，电工2名，钳工2名，机械安装技术员2名，安全员1名。
六、施工用设备及工具施工现场设备及人员配备：汽车吊（25 吨）2台，电焊机2 台，气割1 套，手拉葫芦8台，千斤顶（5吨）4台。
七、安全保证措施1、参加的施工人员必须对起重设备安装工作熟悉，操作熟练，并有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗；同时设置专职安全员，及时消除现场安全隐患，监督施工人员按照安全操作规程进行施工，杜绝违章作业。
2、现场设备安装负责人在每班施工前，必须详细介绍当班安装工作内容及安装工序，明确施工中相关技术要求和安装过程中的各种指挥信号；同时进行班前安全教育活动，公布该工作环境下的危险源，讲解安全注意事项和突发事件的应对措施。
门式起重机施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、设备概况 (3)四、相关部门和人员职责 (3)4.1项目部组织机构 (3)4.2项目经理职责 (5)4.3专职安全员职责 (5)4.4班（组）长职责 (5)4.5工人安全施工责任 (6)五、安装流程图 (7)六、施工安装 (7)6.1施工准备 (7)6.2安装顺序及安全基本要求 (8)七、危险辨识 (9)7.1一般控制措施 (13)7.2具体控制指施 (14)附件 (20)门式起重机安全专项施工方案一、编制依据1）起重机的设计、制造、检验、安装及试验参照《通用门式起重机》（GB/T 4406-2011）之规定；2）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；3）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；4）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；5）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；6）根据《特种设备质量监督与安全监察规定》规程；7）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》；8）国家、部颁布现行规范、规程和技术标准规则、标准、文件。
9) 本着“安全可靠,简单合理”原则。
二、工程概况广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程起讫里程为YDK36+351.800~YDK38+398.000，线路全长约2.0462km。
主要施工项目为：镇龙站（含通道、出入口、风道、风亭），镇龙站～中新站区间（含联络通道、施工竖井）土建工程。
镇龙站采用明挖法施工，建筑总面积为34887m2；镇龙站～中新站区间左右线长分别为1681.593m（长链2.565m）、1679.280m，采用矿山法和盾构法施工。
区间设置2座联络通道，1座施工竖井。
镇龙站存车线全长90m，采用明挖法进行基坑开挖，开挖深度最深处约18.4m，故采用排桩+桩间旋喷桩+内支撑支护对基坑进行加固。
为满足存车线主体结构施工，在镇龙站存车线设电动葫芦门式起重机MHE10+10-21A3一台，龙门吊自重22.468t，跨度21m，净高9m，龙门吊机配备10t电动葫芦2台，最大起重量为20t；基础梁采用C30钢筋混凝土条形结构，基础宽400㎜、高400㎜。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案1. 引言门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各类工程中，可以方便、高效地完成货物的运输和搬运任务。
本文档将详细介绍门式起重机的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案确认在进行门式起重机施工前，首先需要对设计方案进行确认。
确认设计方案包括确定起重机的尺寸、负载能力、施工场地要求等。
设计方案的确认将为后续施工提供重要的参考依据。
2.2 材料和设备准备门式起重机施工需要使用到各种材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
在施工前，需要对所需的材料和设备进行准备，确保施工过程中的供给。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的技术和安全意识，以便能够正确操作起重机及相关设备。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括起重机操作技能培训和安全规范培训等。
2.4 施工场地准备施工场地需要满足起重机运行的要求，并保证施工过程中的安全。
在施工前，需要对施工场地进行准备，包括清理杂物、平整地面、设置安全警示标志等。
3. 施工流程门式起重机施工的流程通常包括以下几个阶段：3.1 基础设施施工在施工前，需要先进行基础设施的施工，包括门式起重机支撑结构的搭建、基础的浇筑等。
基础设施施工的完成将为后续的起重机安装和调试提供支持。
3.2 起重机安装起重机的安装是整个施工过程中的关键步骤。
起重机的各个部分需要按照设计方案进行装配，包括大梁、小车、行走机构等。
在安装过程中，需要确保各个部分的连接牢固，并进行检查和调整。
3.3 起重机调试安装完成后，起重机需要进行调试，以确保其能够正常工作。
调试包括对起重机的运行性能进行测试，例如吊重、升降、行走等动作的测试。
在调试过程中，需要对各个部分进行检查和调整，确保起重机的安全和稳定运行。
4. 安全措施在门式起重机施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保施工的安全进行：4.1 安全培训施工人员需要接受起重机安全培训，包括操作技能培训、安全规范培训等。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托定于年月日起对起重机械厂生产的如号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量1.2.3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号工种姓名操作证号主要职责1 起重机安装T-Q2575 现场负责2 起重机安装T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装T-Q2571 安装工兼安全员4 起重机安装T-Q2331 安装工5 地面司索T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t卷扬机1台2 500V兆欧表1台3 2t手拉葫芦2台3 万用电表1台4 O．5t单片滑轮1只4 50m钢卷尺1把5 20t千斤顶2只5 1m钢直尺1把6 交流电焊机2台6 100mm塞尺1把7 气割设备2套7 框式水平仪1台8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把9 角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10 安全带4副10 手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
起重机械设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂门式起重机安装工程，起重机型号为MG型，重量为主钩起吊50T，副钩起吊10T，起升高度为11m，跨度为30m，左右悬臂各为10m。
起重机位于设备库与机修车间之间，呈南北位置摆放，起重机大车行程全长为150m。
安装工程包括轨道安装、起重机组装、下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室、电器布线接线、调试载荷试验、供电线路的安装。
整个工期为30天。
二、施工前准备1. 施工人员：组织所有人员熟悉现场，了解起重机有关技术性能及安装应注意事项，学习有关安全规程，质量标准及施工措施，进行技术交底。
2. 施工材料：按照图纸对各个吊装件的数量、规格及单件质量做到心中有数，一目了然。
在开工之前，准备好所有安装材料。
3. 施工场地：平整施工场地，做到地平路通，压实地基。
4. 施工机具：备齐施工机具和安全用具，并检查完好，确认安全可靠后方可投入使用。
5. 起重机：起重机运达现场应做全面细致检查，是否有磕碰、损坏现象，核对好出厂前端梁联接标记，按甲方的使用要求大致位置摆放好，为安装做好充分准备。
6. 轨道地基梁：检查核实轨道地基梁的水平性，预埋螺栓的直线性是否符合标准及安装要求，待确认各项数据完全符合安装条件后方可施工。
三、施工步骤1. 轨道安装：按照图纸要求，进行轨道的铺设，确保轨道水平、牢固。
2. 起重机组装：按照图纸要求，进行起重机的组装，包括下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室等。
3. 电器布线接线：按照设计图纸，进行电器布线的铺设和接线。
4. 调试载荷试验：完成起重机组装后，进行调试和载荷试验，确保起重机性能符合要求。
5. 供电线路安装：按照设计图纸，进行供电线路的安装。
6. 工程验收：完成以上施工步骤后，进行工程验收，确保工程质量和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重机吊装过程中，确保吊装物品稳固，防止坠落。
3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
起重机安装施工方案
一、编制说明1、适用范围本施工方案仅适用于装置区内起重机械的安装。
2、编制依据：（1）、施工图纸及说明书(2）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98（3）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98（4）、《通用桥式起重机》GB14405—93(5)、企业质量、安全环境管理体系程序文件和相关标准(6）、有关国家及行业现行的标准规范二、工程概况本项目装置区内共有各类规格起重设备23台，其主要起重设备有电动葫芦、桥式起重机。
数量及规格如下：三、施工技术准备1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通,且起吊高度有足够作业空间;2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量，也可在地面进行预安装。
四、设备安装施工程序及方法1、设备安装及试运转程序设备安装 试运转2、基础的检查及验收（1）、土建交付安装的轨道基础其强度必须达到设计强度的75%以上，安装方才可以检查验收。
（2）、基础外观无裂痕、蜂窝、空洞和露筋等现象。
(3）、轨道基础上有纵横中心线，相应的梁、柱、建筑物（构筑物）上必须有不少于4个明显的标高基准点。
（4）、轨道预埋螺栓保护良好，无锈蚀和损坏。
3、安装步骤A、桥式起重机1、轨道的安装1.1、在地面将主梁各配件(大车轮、栏杆等）安装完,测量两车轮间距（S 测），并调至允许偏差范围内。
1。
1.1、起重机跨度的偏差应按下式计算：式中1。
1。
2、起重机的跨度测量位置按下图确定。
1.2、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差按下式计算,测量点按下图确定式中1。
3、调整轨道跨度，使其测量值与主梁测量值偏差在允许范围内，检查轨道水平度、标高等达到要求后把死螺栓。
起重吊装施工方案
起重吊装施工方案起重吊装工程安全专项施工方案一、适用范围本起重吊装工程安全专项施工方案适用于轮胎式起重机、履带式起重机、卷扬机、龙门吊起重机和架桥机。
二、工程概况三、编制依据本方案依据《起重设备安装工程及验收规范》(GB -2010)、《钢结构设计规范》(GB)、《起重机使用说明书》、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008、《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)、《建筑卷扬机安全规程》(GB )、《建筑施工安全检查标准》( 59-2011)、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》和本工程施工组织总设计及相关文件。
四、安全技术设计1、一般规定和要求起重吊装工程安全技术基本分为三项：地基与基础、桁架的主体结构和吊绳及吊具。
要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定。
起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装。
吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。
2、构造要求地基与基础严格按设计要求进行施作，门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。
3、设计计算1）地基与基础按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的，进行换填，以达到承载力要求，扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。
2）钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。
钢丝绳允许拉力按公式（1）计算。
Fg]＝αFg/K（1）式中[Fg]为钢丝绳的允许拉力（kN），Fg为钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），α为换算系数，按表2取用，K为钢丝绳的安全系数，按表3取用。
施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳，根据公式（1）、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。
桥(门)式起重机电气安装第一版
桥（门）式起重机电气安装作业指导书（第一版）1 适用范围：为保证起重机电气装置的施工安装质量，贯彻起重机电气装置施工及验收规范，确保设备安全运行，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于额定电压0.5KV 以下新安装及检修的桥（门）式超重机、电葫芦的电气装置和3KV及以下滑接线安装工程的施工及验收。
2 执行规范电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256－96）电气装置安装工程电缆线路施工验收规范（GB350168－92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169－92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170－92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171－92）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258－96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259－96）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150－91）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252－94）3 施工淮备3.1 技术准备a. 施工前应具备施工图、施工及验收规范，国标图集911D363《吊车裸滑触线安装》，89D364《吊车移动电缆安装》，90SD371《塑料防护式安全滑触线安装》以及由厂家提供的起重机使用、维护说明书，安装调试说明书等各类技术文件。
b. 技术人员、施工班组长应认真熟悉图纸，在图纸会审后，应由技术人员编写施工组织设计或施工方案并向施工人员进行技术交底，做好施工准备。
3.2 劳动力配备：根据项目部质量策划，应配备电气施工主要骨干人员：技术员1名，电工4名。
3.3 设备、材料的准备a. 起重机电气设备应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
b. 起重机电气设备的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。
c. 施工所用材料应有材质证明书，合格证，并应将材料的证明文件保管完整，竣工后归档。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
特种设备(龙门吊、架桥机)安装、拆卸安全专项施工方案
特种设备(龙门吊、架桥机)安装、拆卸安全专项施工方案一、概述特种设备包括龙门吊和架桥机，安装和拆卸是涉及到施工中的重要环节。
为确保施工安全，应制定详细的专项施工方案，明确操作步骤和安全注意事项，以防发生意外事故。
二、安装施工方案1. 前期准备在进行设备安装前，必须对现场进行认真检查和评估，确定安装位置和设备支撑点。
同时，要根据设备的重量和大小，选择合适的起重设备和相关工具。
2. 安装步骤1.将设备部件运至安装位置，确保清晰标识每个部件。
2.搭建支架和起重设备，保证安装过程中的稳定性。
3.按照设备说明书和技术要求，逐步组装设备各部件。
4.安装完成后，进行全面检查和测试，确保设备功能正常。
三、拆卸施工方案1. 安全评估拆卸前应进行详细的安全评估，包括设备状态、环境条件和操作风险分析。
制定相应的应对措施，保障拆卸过程的安全。
2. 拆卸步骤1.准备好必要的工具和设备，确保拆卸过程中的安全。
2.拆卸时，先将设备部件逐一拆卸下来，严格按照顺序进行。
3.注意设备的支撑，避免在拆卸过程中发生倾倒。
4.拆卸完成后，清理现场和存放设备部件，确保周围环境的整洁。
四、安全注意事项1.操作人员必须持有效操作证，严格按照安装、拆卸程序进行作业。
2.在作业期间，严禁在设备下面通行，避免发生坠落危险。
3.在起重作业时，应配合专业信号指引人员操作，确保安全指挥顺利进行。
4.在整个安装、拆卸过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、手套等。
五、总结特种设备的安装、拆卸是施工过程中关键的环节，必须严格按照专项施工方案进行操作，确保安全生产。
操作人员要时刻注意操作规范和安全要求，合理调配人力、物力资源，确保施工顺利进行，避免发生意外事件。
门式起重机安拆施工方案
门式起重机安拆施工方案一、前期准备工作1.确定施工位置和基础要求：根据起重机的使用要求和工程现场情况，确定门式起重机的安装位置和基础要求，包括土地平整、基础强度等。
2.制定安装拆卸方案：根据实际情况，制定门式起重机的安装拆卸方案，包括安装顺序、拆卸步骤、使用工具和设备等。
3.准备起重机和相关材料：根据项目需求，准备好相应的门式起重机和安装时所需要的材料，包括螺栓、螺母、焊条等。
二、安装工作流程1.基础施工：根据基础图纸要求，进行基础施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、铺设钢筋等。
2.门式起重机组装：根据机械设备安装图纸和说明书，对门式起重机进行组装。
将各个零部件按照图纸要求，进行精确拼接和连接，确保组装质量。
3.安装吊车梁：将吊车梁安装在门式起重机的主梁上。
首先需要使用吊车将吊车梁吊装到合适的位置，然后使用螺栓将其牢固固定在主梁上。
4.安装操纵室和电气设备：将操纵室和电气设备安装在门式起重机的相应位置，将电缆和控制线路连接，确保操纵室和电气设备的正常运行。
5.调试和试运行：安装完成后，对门式起重机进行调试和试运行。
包括各个部位的运动测试、载荷测试以及安全装置的检测和调整等。
确保门式起重机的正常运行和安全性能。
6.安装辅助设备：根据需要，安装吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备，提高起重机的使用效率和安全性。
7.组织培训和交底：对使用起重机的工作人员进行培训，包括起重机的操作和维护知识，提高起重机的安全使用率。
三、拆卸工作流程1.停止使用起重机：在拆卸前，停止使用起重机，断开电源，并确保起重机的周围区域安全。
2.拆除辅助设备：按照拆卸顺序，拆下吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备。
3.拆卸操纵室和电气设备：将操纵室和电气设备拆卸下来，断开电缆和控制线路。
4.拆卸吊车梁：拆卸吊车梁，将其从门式起重机的主梁上取下。
5.拆卸门式起重机：按照拆卸顺序，拆卸门式起重机的各个零部件，包括主梁、立柱等，完成拆卸工作。
门式起重机施工方案
水渣池龙门抓斗起重机施工方案山东天力重工集团有限公司目录工程概况。
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3 施工组织人员安排.。
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4机具设备统计.。
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5 施工前预备工作.。
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6施工方案。
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7 起重机的实验鉴定.。
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.9质量保证措施。
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.11 施工技术措施。
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12工程概况施工组织人员安排施工负责人：电气安装维修工：安装维修工：电焊气割工：管理员：安全员：质检员：机具设备统计施工前预备工作1、组织人员,持证上岗,拟定施工方案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全.5、对施工工地的地建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审;对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员,必须配备安全帽等安全用具，。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱清单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况.8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
门式起重机施工方案一、施工前预备工作1、确定施工方案2、选择起重机及吊具二、材料选购1、因起重机属室外作业，年久失修，整台起重机锈蚀严重，必须对起重机进行加固才能满足使用要求，根据现场情况，需对起重机支腿及端梁进行外护钢板加固，需要材料如下：1）、槽钢：120×53×5.5mm 98米，8mm厚钢板4400kg2）、防锈漆：75kg。
面漆:160kg。
2、施工1）、将起重机固定在运行轨道一端，施工人员进行脚手架的轧制工作,并在现场周围设安全警示牌、警戒绳等必要的安全措施。
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起重机安装工程施工方案制定：吴广营审核：张立胜批准：佟德荣河南省恒远起重机械集团有限公司起重机施工方案起重机在安装维修过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划，有组织，有为了保证起重机安装维修工作顺利进行，使步骤的进行施工，让每个工作人员做到心中有数.得心应手,特制定以下施工方案。
一、起重机的安装概况：本起重机起重量Q= 吨，跨度LK= 米，起升高度H= 米，大车运行速度：V= 米/分,工作制度：级，轨道安装米，二、计划施工时间：三、施工地点四、施工人员的配置焊工：名，电工: 名，起重机安装工：名五、汽车吊：吨台：电焊机：台：气割：套，手拉葫芦：台，千斤顶；台：六、起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1设备技术人员是否安全1.2按设备装箱单检验设备及附加的型号，规格和数量是否齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，咧嘴和松散现象。
1．4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、对起重机轨道和车挡，在安装起重机前现进行详细检查，看是否符合GB50278—98《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三张的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
七、安全保护措施：1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门办法《特种作业人员操作证》，做到持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。
工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。
登高作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。
2、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能离开以上危险场所，甲方应提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。
八、安装工艺过程：1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术资料是否齐全。
熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。
2、大车轨道安装（1）大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查，承轨梁应符合以下标准：预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差﹤5mm;梁中心线对设计定位偏差﹤5mm;梁顶面高标偏差＜10mm和—5mm；（2）、当承轨梁符合以上标准后，方可进行轨道安装，测量找平，防线、上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止档，轨道接头处焊接跨接线（用截面10mm2的圆钢或150mm2和扁钢）。
（3）、地梁和支腿的安装：先把两地梁和支腿进行组装，用吊车立起后，放在已安装好的轨道上，测量对角线跨度，符合标准后，固定牢固，每一个支腿要用缆风绳、手拉葫芦或撑架支撑牢固，测量跨度、垂直度和两只腿的倾斜是否符合规定，测量合格后进行搭手脚架，手脚架要牢固可靠后方可上人工作。
4、主梁的安装：（1）把起重机主梁按工作位置放在支架上，进行安装。
组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准，做好记录。
（2）吊车站在合适位置，把钢丝绳栓在组装好的主梁上合适的位置上后，再用棕绳栓在大梁两头准备起吊，起吊后，使主梁不能在空中摇摆，要有专人指挥，无关人不能在施工现场。
主梁架设后，进行找正，测量符合标准后，进行焊接。
(3)焊接牢固之后，运行小车进行吊装，最后吊装驾驶室与梯子。
九、走台栏杆、梯子安装（1）走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端梁伸出的板相连，并进行连接。
（2）端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
（3）司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，现将个连接件固定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。
（4）司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下断用螺栓紧固。
（5）吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。
(6)安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊角高度＞6mm。
十、电器安装安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术文件。
了解操作原理及个主件的作用，以便准确安装和讯速处理安装过程中出现的问题，检查各电器原件的绝缘性能电阻用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用，起重机上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地，小车轨道，操作室等均应与主梁接地，降压变压器，低压测的一端应接地。
接地线可用截面不小于75平方毫秒的扁钢，10平方毫米的铜线，起重机上任何一点接地电阻应不大于4欧姆。
十一、电器的测试电器原件的调试、纤维开关的调整、电器线路的调整、安全保护线路的检查与调整、电动机运转方向的调整。
十二、导电线挡架的安装（1）起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓坚固，防止吊钩碰撞导线。
（2）大车行走车轮挡架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，挡架下面离轨道10mm左右。
十三、起升限位开关、安全尺挡板的安装按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车限位运行开关，安装上使起身或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。
十四、钢丝绳缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以2应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：a、当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1—1.5圈的空槽；b当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。
十五、安全的注意事项1、按似定的工艺规程进行安装2、确定安装的指挥人员，执行人员、检查人员，各负其责各尽其责集中领导，统一指挥。
3、密切注意安装设备及机具动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）。
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其他安装负荷不能大于起重机设计的安装载荷。
5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确连接特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。
6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。
十六、起重机安装后的检验和试验1、起重机安装后的检查1.1根据JBJ31—96《起重机设备安装工程施工及验收规范》在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查，其主要检查内容：A、起重机金属机构拼接及组装B、现场组装的小车轨道的安装质量C、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量D、安全装置的安装质量及动作情况2、起重机的试验（1）在起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。
（2）起重机的运转，应符合JBJ31—96《起重设备安装工程及验收规范》的规定。
（3）在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。
（4）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：a、电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
b、钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置，滑轮组和卷筒上的缠绕应准确、可靠。
C、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定。
d、转动各运行机构的制动轮均应使用转动系统中最后一轴，旋围一周不应有阻泻现象。
（5）起重机的空负荷试运转应符合下列要求：a、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
b、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
C、当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）。
d、起重机防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作。
e、以上各项试验应不少于5次，且动作应准确无误。
（6）起重机的静负荷试验符合下列要求a、起重机停在厂房柱子处。
b、应先对起升机构分别进行静负荷试验，在作起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。
C、静负荷试验应按下列程序和要求进行。
（a）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象。
(b)将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
（c）将小车停在起重机的跨中，起升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度位100—200mm处，悬吊停留时间应不少于10分钟，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端。
检查起重机桥架金属机构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏松动等缺陷。
（7）起重机的动负荷试运转应符合下列要求：a、各机构的动负荷试运转应分别进行。
b、各机构的动负荷试运转在全程上进行，起重量位额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护、联销装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。
十七、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，想起重机使用单位提出交验报告，有起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。
工程验收时，应有技术监督局安全部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，起重机合格验收后，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。