陶瓷砖工艺车间培训资料
和美陶瓷实训之地砖车间 (2)
裂纹（部位可分为面裂、底裂、边裂、 角裂、中心裂等 ）
压机布料不均 脱模动作不合理 压机推砖动作不合理 等
检查坯体是否有开裂
坯体进入干燥窑前要检测坯体上是否有粉堆， 崩角，分层 坯体进干燥窑的速度不能太快，过快会导致 坯体出现开裂，变形的缺陷
干燥炉
热量来自窑炉
坯体出干燥炉后，要检 测坯体的温度，根据坯 体的温度，来调节干燥 窑的温度
翻转台
成型的压力有一定的范围 （30mpa~50mpa)
压力过小，致坯体的致密度低，但不是压力 越大越好，压力过大浪费动力
加压时间
时间短，坯体排气的时间不足，坯体的致密 性不好，时间过长影响生产周期
压制成型致坯体Biblioteka 层原因冲头不在同一水平面上或布料器布料不统一， 磨具内的粉料受力不均匀，坯体排气有差异， 导致分层。
如何控制干燥窑的温度
施釉
地砖生产中常见的有淋釉、喷釉、涂刷等湿 法和干法施釉法
淋釉
淋釉的工艺特点:釉面平 整光滑，施釉浪费少但 易产生缩釉
？
地砖生产常采用鸭嘴式 或钟罩式淋釉方法
淋釉前标准温度
温度过高过低，多会印 象釉在坯体表面舒展， 致釉面不平整
印花
目前我国的印花技术主 要是丝网印花和滚筒印 花 喷墨印花
丝网印
印花前要将前一道印花 的色料风干，避免产生 痴网
进窑要对釉面吹风
将釉面的杂质吹掉， 将釉面的杂质吹掉，减少落脏
窑炉温度
1.预干燥带（施釉，坯 体的含水率增加） 2.预热带（可利用高温 区的烟气热量） 3.烧成带 4.冷却带
冷却
急冷段 （由于制品处于塑性阶 段,只要冷却均匀，制品 不会开裂) ) 缓冷区 快冷（在缓冷区制品的 强度已大大增强）
陶瓷厂工艺车间培训教程(一)
陶瓷厂工艺车间培训教程(一)1、培训的目的：通过本期培训使非工艺车间的各位管理人员熟悉和初步了解产品的中试及对板生产的过程以及对色的方法、如何辨别色的差距及处理方法；2、培训的方式：本期培训的形式为实际操作培训；3、培训的内容：①、中试过程及对色；②、如何辨别色的差距及处理方法。
以下围绕培训内容的①、②，在进行详细的说明：一、中试过程对色：这里所提到的中试过程以根据排产计划即将转产的产品经过大球磨后放入各浆池的浆料为起点。
③、云彩砖、纯色砖、微粉砖等每次中试需要记录以下参数：压机的压力、砖坯的厚度、压制的频率、烧成温度、烧成周期、收缩率、抗折强度、吸水率、烧成尺码、砖面效果、防污性能。
④、渗花砖除记录以上数据外，还需要花釉的流速，网板的高度和刮刀的角度与力度要求中试时与转产时保持一致。
⑤、仿马赛克砖坯，由于对烧成尺码要求严格，因此中试的时候必须同时记录好不同压力下砖坯的尺码（收缩率）和厚度，确保产品的边位效果。
二、对色：1、对色过程中注意事项：①、每个品种转产前第一个浆池的对色由车间技术人员亲自对色（对色员进行对色操作，车间技术人员24小时指导色料的判断补加）。
以便最大限度的减少对色误差所造成的对色难度，尽快的使浆料合格避免因对色问题造成喷雾塔喷捞苦难、停产或者打慢压机。
②、对色班长在产品正常转产后，如果发现或者原料车间有关人员通知粉料使用库存量较少，需要抓紧时间完成对色时，对色班长必须立即通知车间技术人员，并由车间技术员亲自跟踪对色，避免因对色偏差造成停产或者错板。
③、车间技术员每日必须检查当班和中、夜班对色班长所对的所有浆池的对色记录和对色过程中的各浆池对色饼（包括对色合格饼和未合格正在对色饼），并进行比较，给予对色班长相应的对色指导。
④、每一产品中试对色合格后，那对应对色浆池的浆料将作为标准浆料，各对色班长及时取浆料500克左右作为以后浆池对色的标准。
⑤、每浆池对色合格后必须保管好自己各浆池对色的合格饼和同时烧的标准饼，并放在车间指定位置，以便车间技术人员进行跟踪检查。
瓷砖培训资料
瓷砖培训资料一、瓷砖种类1. 陶瓷瓷砖：主要由粘土、矿石和其他天然材料烧制而成，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。
2. 瓷质砖：采用高温烧制而成，质地坚硬，抗压耐磨性能强，适合于高档住宅和商业场所的使用。
3. 玻璃瓷砖：具有透明度高、表面平整光滑、清洁卫生等特点，适用于厨房和卫生间等水汽比较重的地方。
4. 石英石砖：以天然石英石为主要原料，经高温加压成型而成，外观美观大方，硬度高，耐磨、耐压、耐污染性能强。
5. 复合瓷砖：结合了木材的舒适感和瓷砖的实用性优势，具有防潮、防霉、易清洁等优点，适用于家居地板瓷砖的铺装。
二、瓷砖的施工工艺1. 测量确定工程面积：施工前需要测量工程面积，明确瓷砖的使用数量和摆放位置，确保施工工程的准确性。
2. 基层处理：对墙面或地面进行清理、修补和封闭处理，确保基层平整、无起伏或松动。
3. 瓷砖的切割：根据实际需要，对瓷砖进行切割，确保其与设计图纸的尺寸要求一致。
4. 砂浆铺贴：选择适当的砂浆，将瓷砖均匀地贴在地面或墙面上，确保粘结牢固。
5. 粗砂补缝：在瓷砖铺贴完毕后，用粗砂对瓷砖缝隙进行填充，确保充分填实，且表面平整。
6. 清洁和打磨：对整体铺贴完成后的瓷砖面进行清洁和打磨，确保瓷砖表面的光洁度和质感。
三、瓷砖施工的注意事项1. 施工前需充分了解瓷砖的种类和特点，选用合适的瓷砖材料。
2. 选择专业的施工工具和设备，确保施工质量和效率。
3. 施工过程中要注意保护好周边环境，避免对其他部位造成破坏。
4. 注意瓷砖的排列和搭配，避免出现花色不匹配的情况。
5. 对瓷砖的质量和规格进行认真检查，确保符合设计要求。
6. 施工完成后要进行整体的清洁和质量检查，确保瓷砖安装牢固、无空鼓、无裂缝。
瓷砖培训是一个系统性、专业性和综合性的学习过程，需要学员具备一定的基础知识和技能。
在培训中，除了理论学习，还需有实际操作和案例分析。
只有将理论知识与实践相结合，才能真正提升从业人员的技术水平和专业素养。
陶瓷行业安全生产培训
陶瓷行业安全生产培训一、培训目的本培训旨在提高员工对于陶瓷行业安全生产的认识，增强安全意识，有效预防和应对安全生产事故，确保员工生命财产安全，提升企业整体安全管理水平。
二、培训内容1.安全意识教育–安全意识的重要性–安全生产责任和义务–安全生产法律法规及相关政策2.陶瓷行业安全生产知识–常见安全隐患及预防措施–作业场所安全要求–危险化学品安全使用与储存3.安全操作技能培训–设备操作安全规范–特殊作业操作技巧–紧急情况处理方法4.应急预案和逃生演练–火灾逃生演练–漏电、泄露等应急情况处理–井然有序的集结点和疏散路线规划三、培训方式1.理论教学–通过讲解、演示、视频等形式进行理论知识传授。
2.实操演练–安排员工进行设备操作模拟、应急情况演练等实际操作训练。
3.案例分析–结合实际案例，进行分析讨论，加深员工对安全生产知识的理解。
四、培训对象全体员工，特别是生产一线员工和相关管理人员。
五、培训时间与地点• 时间：根据公司安排，通常为每月一次或季度一次，每次培训时间不少于2小时。
• 地点：公司内部指定的培训场地或会议室。
六、培训考核与评估1.考核方式–培训后进行笔试或实际操作考核。
2.评估标准–根据培训内容和目标制定评分标准，考核合格者予以证书认定。
七、培训效果跟踪与反馈1.效果跟踪–定期进行培训后效果评估，了解员工安全意识和操作技能的提升情况。
2.反馈机制–员工可通过反馈意见、建议或提出问题的方式，对培训内容和方式进行反馈。
八、培训资料及工具准备• 培训教材、PPT演示文稿、安全设备等必要培训资料及工具。
九、培训责任人由公司安全管理部门负责组织实施，安排专业的培训讲师进行培训。
十、附录• 培训计划表• 培训反馈表• 员工培训记录册以上为《陶瓷行业安全生产培训》的详细内容，希望通过本次培训能够提升员工的安全意识和操作技能，确保公司安全生产工作的顺利进行。
特殊应用场合及增补条款1. 高温作业环境• 特殊条款：1.防热服装和防热手套，并要求员工穿戴。
砖工安全教育培训记录
砖工安全教育培训记录为了提高砖工工作的安全意识和技能水平，减少事故发生，公司组织了一次砖工安全教育培训。
以下为培训记录：日期：XXXX年XX月XX日地点：公司培训室培训内容：1. 安全意识教育：首先，我们介绍了砖工工作中存在的安全风险和事故类型，例如高处坠落、物体打击、触电等。
强调了安全意识的重要性，要求砖工在工作中要时刻保持关注，识别潜在的危险，并采取正确的防护措施。
2. 安全防护设备：我们详细介绍了砖工工作中应使用的安全防护设备，包括安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。
并演示了如何正确佩戴和使用这些设备，确保砖工在工作过程中的人身安全。
3. 作业前安全准备：砖工在开始工作前，必须进行充分的安全准备。
我们解释了砖工应按照规定检查和维护工作区域和设备，确保没有安全隐患。
还提醒砖工要了解材料的性质和特点，掌握正确的使用方法，以避免事故的发生。
4. 施工现场管理：在砖工的施工现场，我们强调了施工现场管理的重要性。
砖工应按照施工计划进行工作，确保施工现场的整洁和秩序。
同时要遵守施工现场的安全规定，确保自己和他人的安全。
5. 应急救援知识：培训中我们还介绍了砖工在紧急情况下的应急救援知识。
包括如何正确报警、正确使用消防器材、急救常识等。
希望砖工能够掌握这些知识，提高自我保护能力，保证自己和他人的生命安全。
6. 合理休息和保健常识：为了避免砖工因长时间的劳作而出现身体损伤，我们介绍了一些合理休息和保健常识。
包括适当休息、定期锻炼、合理饮食等。
鼓励砖工关注自己的身体健康，避免劳累过度导致各类疾病。
总结：通过这次砖工安全教育培训，砖工们对自身工作中的安全风险有了更全面的认识，提高了安全意识和防护能力。
希望砖工能够将这些知识运用到实际工作中，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
公司也将持续加强对砖工安全教育的培训和管理，为他们提供更安全的工作环境。
陶瓷生产技术及设备培训
陶瓷生产技术及设备培训1. 引言陶瓷是一种古老而重要的工艺品，其制作过程需要掌握一定的生产技术和使用相应的设备。
在陶瓷生产过程中，技术和设备的正确应用对产品的质量和输出效率起着关键作用。
因此，进行陶瓷生产技术及设备培训对于行业从业人员来说非常重要。
本文将介绍陶瓷生产技术及设备培训的一般内容，并着重强调以下几个方面：陶瓷生产的基本工艺、陶瓷生产所需的设备及其使用方法、陶瓷生产过程中的注意事项等。
2. 陶瓷生产的基本工艺陶瓷生产的基本工艺主要包括原料准备、成型、烧结等步骤。
2.1 原料准备陶瓷的原料通常包括粘土、瓷石粉和助熔剂等。
原料的选择和配比对于产品的质量具有重要影响。
在原料准备过程中，需要将原料进行筛选、磨碎、混合等步骤，以保证原料的均匀性和可塑性。
2.2 成型成型是将原料进行造型的过程。
常见的成型方法包括手工成型、注浆成型、干压成型等。
不同的成型方法适用于不同形状和尺寸的产品。
成型过程中需要注意的问题包括模具的选择和制作、成型压力的控制等。
2.3 烧结烧结是将成型后的陶瓷制品在高温下进行加热，使其形成致密的结构的过程。
烧结过程对于陶瓷制品的强度和热稳定性具有重要影响。
烧结过程中需要注意的问题包括烧结温度的控制、烧结时间的控制、烧结气氛的选择等。
3. 陶瓷生产所需的设备及其使用方法陶瓷生产所需的设备种类繁多，包括混料机、成型机、烧结炉等。
这些设备的选择和使用对于产品的生产效率和质量有着重要影响。
3.1 混料机混料机用于原料的搅拌和混合，以确保原料的均匀性。
在使用混料机时，需要注意原料的配比和搅拌时间的控制，以保证混料的质量。
3.2 成型机成型机用于将原料进行造型。
成型机的种类有很多，包括注浆成型机、干压成型机等。
在使用成型机时，需要注意模具的选择和制作，以及成型工艺参数的控制。
3.3 烧结炉烧结炉是陶瓷烧结过程中的关键设备。
烧结炉的种类包括窑炉、隧道窑等。
在使用烧结炉时，需要注意烧结温度的控制、烧结时间的控制以及烧结气氛的选择。
陶瓷生产工艺培训
陶瓷生产工艺培训介绍陶瓷是一种古老而重要的材料，广泛应用于建筑、家居、工艺品等领域。
要想生产出高品质的陶瓷产品，对于陶瓷生产工艺的掌握是至关重要的。
本文档将介绍陶瓷生产工艺的基本流程和相关技术知识，帮助读者了解陶瓷生产过程和提升陶瓷生产技能。
陶瓷生产工艺流程陶瓷生产工艺的基本流程包括原料准备、成型、干燥、烧结和装饰等环节。
1.原料准备陶瓷的原料通常包括粘土、矿石、石英等。
在原料准备阶段，需要将原料进行混合，并根据配方要求进行粉碎，以确保原料的均匀性和适合成型。
2.成型成型是将原料制成所需形状的过程。
常用的成型方法包括手工成型、注塑成型和压坯成型等。
手工成型是传统的成型方法，需要经验丰富的工匠进行加工；注塑成型是利用注塑机将原料注入模具中进行成型；压坯成型是借助压力机将原料压制成坯体。
成型后的坯体需要经过一定的干燥时间，以便后续的加工。
3.干燥干燥是将湿润的坯体中的水分蒸发掉的过程。
干燥的目的是使坯体具有一定的强度和稳定性，以便于后续的处理和烧结。
干燥的方法包括自然干燥和机械干燥。
4.烧结烧结是将干燥后的坯体进行高温烧结，使其变得坚固、致密，并形成特定的陶瓷结构。
烧结的温度和时间取决于原料的种类和产品要求。
常用的烧结方法包括窑烧和电烧等。
5.装饰装饰是陶瓷产品最后的加工环节，常用的装饰方法包括彩绘、贴花、烧花等。
装饰可以使陶瓷产品更加美观，增加其观赏性和价值。
陶瓷生产工艺的关键技术1.原料的选择和配方原料的选择和配方决定了陶瓷产品的质量和特性。
不同的原料组合会影响产品的强度、致密度、烧结温度等。
在选择原料和配方时，需要考虑产品的用途和要求，并进行充分的试验和研究。
2.成型技术成型技术直接影响着陶瓷产品的形状、尺寸和表面质量。
不同的成型方法适用于不同的产品类型和要求。
合理的成型工艺可以提高产品的精度和成型效率。
3.烧结控制烧结是陶瓷生产中最关键的环节之一。
烧结的温度、时间和气氛对产品的质量和性能有重要影响。
陶瓷车间新员工培训计划
陶瓷车间新员工培训计划一、培训目的陶瓷车间新员工培训计划的目的是为了使新员工能够尽快适应公司的工作环境和工作内容，提高其工作能力和业务水平，提高员工的工作积极性和满意度，为公司的发展创造更大的价值。
二、培训内容1. 公司概况和组织架构：介绍公司的发展历程、组织结构、公司文化等。
2. 陶瓷产品知识：介绍陶瓷产品的材料、工艺、特点等。
3. 生产流程和操作技能：介绍陶瓷车间的生产流程，包括原料准备、成型、装烧、涂釉、烧成等操作流程，重点训练员工的操作技能。
4. 质量管理知识：介绍公司的质量管理体系、质量标准、质量检验方法等。
5. 安全知识：介绍陶瓷车间的安全生产政策、安全操作规程，包括安全防范、应急救援等。
6. 产品知识和销售技巧：介绍公司的产品知识、销售技巧，培养员工的销售意识和能力。
7. 团队合作和沟通技巧：培养员工的团队意识和沟通能力，提高员工的协作意识和团队凝聚力。
三、培训时间安排本次新员工培训计划共计10天，每天8小时，具体时间安排如下：第一天：公司概况和组织架构，生产流程和操作技能第二天：生产流程和操作技能，质量管理知识第三天：质量管理知识，安全知识第四天：安全知识，产品知识和销售技巧第五天：产品知识和销售技巧，团队合作和沟通技巧第六天至第十天：实地操作练习和模拟销售演练四、培训方法1. 讲授式培训：由公司经验丰富的老员工和部门主管负责讲授公司概况、生产流程、质量管理、安全规程等内容，让员工了解公司的基本情况和工作要求。
2. 实地操作练习：将在讲授内容后进行实地操作练习，由老员工和部门主管现场演示、指导新员工操作，加深员工对操作流程的理解和掌握。
3. 模拟销售演练：通过模拟销售场景，训练员工的销售技巧和沟通能力，让员工能够熟练应对客户提出的各种问题和需求。
4. 小组讨论和互动交流：设置小组讨论环节，让员工在小组中讨论问题、交流经验，培养良好的团队合作氛围。
五、培训考核根据培训内容和方法，进行考核：1. 理论知识考核：考核员工对公司概况、陶瓷产品知识、生产流程、质量标准等方面的理解程度，合格标准60分以上。
陶瓷厂生产安全培训教材
陶瓷厂生产安全培训教材一、引言陶瓷厂是一个涉及重要的工业生产领域，为了确保生产过程中的安全和保障员工的身体健康，本教材将详细介绍陶瓷厂生产过程中的安全常识，并提供必要的培训和指导。
二、陶瓷生产过程中的危险因素及控制措施1. 原料搬运陶瓷生产过程中，原料的搬运是一个常见的危险环节。
员工应接受操作培训，了解正确的搬运姿势，使用适当的搬运设备，并确保工作区域的干净整洁，以防滑倒或撞到其他物体。
2. 原料处理在原料处理环节中，存在着破碎、切割和磨削等操作。
员工必须戴上合适的个人防护设备，如手套、护目镜和耳塞等，以防止意外受伤。
此外，还应维护设备的正常运行状态，定期检查和修理磨具和切割机器等设备，避免意外事故的发生。
3. 窑炉操作陶瓷生产过程中需要使用窑炉进行加热和烧制工艺。
员工应接受相关培训，熟悉窑炉的操作规程、温度调节和炉内物料的摆放。
同时，需要保证通风系统的正常运行，以减少对员工的热应激和有害气体的排放。
4. 化学品和有害物质陶瓷生产过程中使用的化学品和有害物质可能对员工的健康造成危害。
在使用这些物质时，员工应佩戴适当的个人防护设备，并了解处理和储存这些物质的安全注意事项。
定期检查储存区域的排水系统，并确保废物的正确处理和处置。
5. 机械设备操作陶瓷生产过程中使用各种机械设备，如搅拌机、研磨机和压制机等。
员工应接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
定期检查设备的工作状态，保持设备的良好维护，避免因设备故障导致的意外伤害。
6. 火灾和爆炸陶瓷生产过程中，存在火灾和爆炸的风险。
员工应了解火灾和爆炸的防范措施，包括灭火器的位置和使用方法，应急疏散路线和安全区域的位置等。
建立火灾和爆炸的应急预案，并进行定期演练，以确保员工在突发情况下能够正确应对。
三、安全意识培养除了掌握陶瓷生产过程中的安全知识，培养员工的安全意识也是至关重要的。
陶瓷厂可以采取以下步骤来提高员工的安全意识：1. 建立安全文化制定明确的安全管理制度和规章制度，确保员工了解和遵守相关规定。
砖工安全教育培训记录模版
砖工安全教育培训记录模版一、培训背景1. 培训目的该砖工安全教育培训旨在提高砖工的安全意识和技能，减少工伤事故发生率，促进安全生产。
2. 培训对象二、培训内容1. 安全意识教育（1）介绍砖工岗位的安全风险和可能发生的事故类型，提醒砖工要时刻保持警惕。
（2）强调砖工在施工现场必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（3）讲解砖工在使用工具和设备时的注意事项，如正确使用钢筋剪、安全操作电动工具等。
（4）引导砖工树立责任意识，强调遵守“安全第一，预防为主”的原则。
2. 施工现场安全规范（1）解释施工现场的危险区域划分，如高处、机械设备作业区域等，要求砖工严格遵守安全规定。
（2）强调施工现场的安全通道和疏散途径的重要性，要求砖工做到疏散逃生时不慌不乱。
（3）指导砖工了解相关应急预案和急救措施，包括火灾、电击、砸伤等意外情况的处理方法。
（4）讲解施工现场的安全设备，如消防器材的使用方法、应急照明的位置等，提醒砖工遇到紧急情况时立即报警。
3. 理论与实操结合（1）通过理论教学，介绍砖工常见的安全操作方法，如正确使用脚手架、合理搬运砖块等。
（2）组织砖工进行模拟实操练习，让砖工亲自操作并纠正错误，加强砖工的安全技能。
（3）对于实操中出现的问题和错误操作，进行及时的指导和纠正，确保砖工在施工中严格按照安全规范操作。
三、培训效果评估1. 培训反馈（1）通过组织讨论或问卷调查等方式，收集砖工对于本次培训的反馈意见，以便改进今后的培训内容和方式。
（2）倾听砖工的建议和意见，以便更好地满足砖工对于安全培训的需求。
2. 培训考核（1）设计培训考核内容，包括理论考试和实操评估，以检验砖工对于安全知识和技能的掌握程度。
（2）依据培训考核结果，对砖工进行评估和总结，为今后的安全培训做出调整和改进。
四、培训纪实1. 培训日期本次砖工安全教育培训于XXXX年XX月XX日举行。
2. 培训方式本次培训采用了现场教学和模拟实操相结合的方式，确保砖工能够通过实际操作来掌握安全技能。
砖工安全教育培训记录范本
砖工安全教育培训记录范本一、背景介绍为了保障砖工的安全和健康，提高其工作技能和安全意识，公司组织了一次砖工安全教育培训。
本次培训旨在提供必要的知识和技能，以增强砖工在施工过程中的安全意识和能力。
下面将对培训过程进行详细记录。
二、培训内容1. 安全意识培养1.1 个人安全责任：砖工应明确自己在施工中的责任和义务，如佩戴安全帽、穿戴工作服、使用防护设备等。
1.2 安全意识培养：砖工应时刻保持警惕，认识到施工过程中的潜在危险，并采取相应的措施进行预防。
1.3 火灾和爆炸的应急处理：砖工应知道火灾和爆炸的发生原因，了解相应的应急处理措施。
2. 作业安全技能培训2.1 砖工工具和设备的正确使用：砖工应了解各种常用工具和设备的正确使用方法，如搬运工具、砖刀等。
2.2 建筑材料的安全使用：砖工应学习建筑材料的安全使用方法，如砖块的运输、堆放和使用等。
2.3 砖墙施工的安全注意事项：砖工应掌握砖墙施工的基本要领，了解注意事项，减少施工中的安全风险。
2.4 高空作业的安全技能：砖工应学习高空作业的安全技能，包括正确使用安全绳、搭建脚手架、防止坠落等。
3. 紧急情况处理3.1 意外事故的预防和处理：砖工应学习常见意外事故的预防，如坠落、碰撞、切割等，并学会进行紧急处理。
3.2 心肺复苏技术：砖工应学习心肺复苏技术，掌握如何在发生心脏骤停时进行急救。
三、培训形式本次砖工安全培训采用集中授课和实际演练相结合的方式进行。
每个培训内容都由专业的讲师进行讲解，并安排适当的实践环节。
四、培训流程和效果1. 培训流程4.1 培训开场：主持人简要介绍培训目的和流程。
4.2 安全意识培养：讲师通过案例分析和现场照片讲解安全意识的重要性，并提供相关法规和标准的介绍。
4.3 作业安全技能培训：讲师结合实际案例和操作演示，介绍作业安全技能的要点和注意事项。
4.4 紧急情况处理：讲师进行心肺复苏技术的讲解和演示，让砖工熟练掌握急救技巧。
2. 培训效果经过培训，砖工对安全意识和技能的认识有了进一步提高。
陶瓷厂安全培训教材
陶瓷厂安全培训教材第一章：陶瓷厂安全意识培训为了保障陶瓷厂的安全生产，提高员工的安全意识，本章主要介绍陶瓷厂安全意识培训的重要性和培训内容。
1.1 安全意识的重要性安全意识是陶瓷厂安全生产的基础，它关乎每一个员工的生命安全和企业的发展。
通过安全意识培训，可以增强员工对安全问题的关注和认识，培养员工的安全责任感，降低事故发生的风险。
1.2 培训内容1.2.1 陶瓷厂安全规章制度的介绍首先，对陶瓷厂的安全规章制度进行详细的介绍。
包括危险化学品管理制度、机械设备操作规程、现场安全操作规程等。
员工需要了解各项规章制度的具体内容和操作要求，确保在工作中能够遵循规章制度，做到安全操作。
1.2.2 陶瓷厂安全生产环境介绍对陶瓷厂的安全生产环境进行详细介绍。
包括工厂的布局、消防设施、应急通道等信息。
员工需要了解工厂的安全设施和应急措施，熟悉各种安全设备的使用方法，有效应对突发情况。
1.2.3 工作岗位的安全要求根据员工不同的工作岗位，介绍各个岗位的安全要求和操作规程。
以操作工、装卸工、监工等为例，说明各个岗位的安全注意事项和防护措施。
员工需要了解自己工作岗位的安全要求，做到安全操作。
1.2.4 安全事故案例分析介绍陶瓷厂发生的一些典型安全事故案例，分析事故的原因及教训。
通过案例分析，让员工深刻认识到安全事故的严重性和后果，引导员工牢固树立安全意识，增强遵守规章制度的自觉性。
1.3 培训方式在陶瓷厂进行安全意识培训时，可以采用多种方式，包括讲座、演示、视频教学等。
为了提高培训效果，可以结合实际操作进行模拟演练，让员工亲自参与并体验。
第二章：陶瓷厂安全操作培训为了确保陶瓷厂的生产操作过程中不存在安全风险，本章主要介绍陶瓷厂安全操作培训的重要性和培训内容。
2.1 安全操作的重要性安全操作是陶瓷厂保障员工安全的重要环节，它直接关系到生产效率和员工的身体健康。
通过安全操作培训，可以规范员工的操作行为，降低事故发生的概率，提高生产效率。
陶瓷工艺培训(3篇)
第1篇一、引言陶瓷，作为我国传统文化的重要组成部分，源远流长，历史悠久。
从新石器时代到现代，陶瓷工艺不断发展，成为了我国独特的文化瑰宝。
为了让更多人了解和传承这一传统技艺，本培训课程旨在为广大陶瓷爱好者提供专业、系统的陶瓷工艺培训。
二、培训目标1. 使学员掌握陶瓷制作的基本工艺流程；2. 培养学员的审美观念和创新能力；3. 提高学员的动手实践能力；4. 增强学员对陶瓷文化的认识和传承意识。
三、培训内容1. 陶瓷发展史介绍陶瓷的起源、发展历程及各个时期的代表作品，使学员了解陶瓷文化的丰富内涵。
2. 陶瓷原料与加工讲解陶瓷原料的采集、加工、配比等知识，使学员掌握陶瓷原料的基本特性。
3. 陶瓷制作工艺详细讲解陶瓷制作的基本工艺流程，包括：（1）坯体制作：介绍手工拉坯、注浆、模具成型等方法，使学员掌握坯体制作的基本技巧。
（2）装饰技法：讲解陶瓷装饰的各种技法，如釉下彩、釉上彩、刻花、划花、印坯等，使学员了解各种装饰手法的特点和应用。
（3）烧成工艺：介绍陶瓷烧成的不同方法，如氧化烧、还原烧、电窑烧等，使学员掌握烧成工艺的基本原理。
4. 陶瓷艺术欣赏通过对古今中外陶瓷作品的赏析，培养学员的审美观念和艺术鉴赏能力。
5. 实践操作组织学员进行陶瓷制作实践，从坯体制作、装饰到烧成，使学员亲手体验陶瓷制作的乐趣。
四、培训方式1. 理论教学：邀请专业讲师进行系统讲解，使学员掌握陶瓷工艺的基本知识。
2. 实践操作：组织学员进行实际操作，让学员在实践中掌握陶瓷制作技巧。
3. 互动交流：组织学员进行经验分享和交流，促进学员之间的相互学习和进步。
4. 艺术鉴赏：组织学员参观陶瓷博物馆、展览等活动，提高学员的艺术鉴赏能力。
五、培训时间与地点1. 时间：根据学员需求，可提供周末班、晚班等多种班次。
2. 地点：培训地点位于某知名陶瓷艺术馆，环境优美，设施齐全。
六、培训费用培训费用包括学费、材料费、实践操作费等，具体费用根据课程内容和时长确定。
陶瓷车间安全教育培训方案
陶瓷车间安全教育培训方案一、培训内容1. 安全意识培训：通过安全意识培训，让员工了解安全的重要性，学会识别和防范安全隐患，提高自我保护意识和能力。
2. 生产安全培训：了解相关生产安全制度和规章制度，学习操作细节和安全操作规程，掌握设备的安全操作技能。
3. 火灾防护培训：学习火灾的预防和应急措施，了解火灾的成因和火灾处理步骤，提高员工的火灾防控能力。
4. 突发事件应对培训：学习突发事件应对常识和技能，提高员工在突发事件中的应急处理能力，确保员工及时、正确地应对突发事件，减少人员伤亡和财产损失。
5. 个人防护培训：学习正确使用各种个人防护用品，了解不同工作环境下的个人防护措施，提高员工的自我防护意识和能力。
6. 其他安全培训：根据车间实际情况，结合特殊工种和特殊工艺要求，进行相应的安全培训，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
二、培训方式1. 定期组织集中培训：每季度组织一次集中培训，由专业的安全培训机构或相关部门负责培训内容的准备和培训讲解，确保培训内容的全面、系统。
2. 分层分项培训：根据员工的不同岗位和级别，分别组织相应的培训内容和形式，确保每个员工都能得到必要的安全教育和培训。
3. 现场演练：组织实地演练，模拟各种突发事件，让员工在实践中掌握相应的应急处理技能，增强员工的实际操作能力。
4. 网络培训：利用互联网平台，通过网络课程、微课堂等形式进行安全培训，让员工能够随时随地获取相关安全知识。
5. 实操培训：结合具体工作场景，进行实际操作指导和演示，让员工亲自操作，掌握安全操作技能。
三、培训对象所有从事生产工作的员工，包括生产操作工、设备操作工、仓储管理人员、质检员等，都应接受相应的安全培训。
四、培训计划1. 安全意识培训：每月举行一次安全意识培训，内容包括工作中的安全隐患、安全事故案例分享、安全标准和规范等。
2. 生产安全培训：每季度组织一次生产安全培训，内容包括生产设备的安全操作规程、生产过程中的安全防护要求等。
陶瓷车间三级安全培训教材
陶瓷车间三级安全培训教材前言：为了确保陶瓷车间的工作环境安全，维护员工的生命财产安全，提高员工对安全意识的认识和自我保护能力，特编写此三级安全培训教材。
第一章企业安全管理制度1.1 安全管理的意义陶瓷车间是一个充满潜在安全风险的工作场所，企业安全管理制度的建立可以帮助员工了解安全责任和义务，并规定相关方针、政策和安全管理措施。
1.2 安全管理的指导思想通过建立科学的安全管理制度，强化安全生产意识，提高管理水平，降低安全事故的发生率。
1.3 安全管理的组织体系建立和完善安全生产管理组织机构，明确各级管理人员的安全责任和权限，确保安全管理工作的顺利进行。
第二章安全生产基础知识2.1 安全生产法律法规员工需了解国家有关安全生产的法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》、《陶瓷行业安全生产规章制度》等。
2.2 安全生产常识培训员工在日常操作过程中应注意的安全事项，如正确使用防护设备、防止火灾和爆炸等常见安全问题。
第三章防护设备与工具的使用3.1 防护设备的分类与使用员工应掌握各类防护设备的使用方法和防护原理，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.2 常见工具的正确操作方法教授员工正确使用和保养各类工具，如切割机、砂轮机等，避免操作不当造成的安全事故。
第四章火灾防控知识4.1 火灾的基本概念和成因讲解火灾的定义、分类，以及常见的火灾成因，加深员工对火灾的认识。
4.2 灭火器材的种类和使用方法介绍各类灭火器的使用方法，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，以便员工在火灾发生时能够迅速采取灭火措施。
第五章突发事件应急处理5.1 突发事件的种类与应对措施教导员工对突发事件进行分类，并介绍应对不同突发事件的应急处理知识。
5.2 应急疏散演练通过应急疏散演练，加强员工对突发事件应对的实践操作能力，提高应急响应能力。
结语：陶瓷车间是一个特殊的工作环境，具有一定的安全风险。
通过三级安全培训的教育和培养，能够提高员工的安全意识和自我保护能力，降低安全事故的发生概率。
陶瓷厂开发车间培训计划
陶瓷厂开发车间培训计划一、培训目标1. 确定培训目标2. 了解车间生产流程3. 提高员工工作技能4. 加强员工安全意识5. 优化车间生产效率二、培训内容1. 陶瓷生产工艺知识a. 陶瓷生产原理b. 陶瓷制作工艺c. 理解陶瓷材料特性d. 确定陶瓷生产关键环节2. 陶瓷设备操作培训a. 掌握陶瓷生产设备操作方法b. 熟悉陶瓷设备日常维护c. 全面了解设备故障排除方法3. 陶瓷品质控制a. 了解陶瓷产品质量标准b. 学习陶瓷产品检测方法c. 掌握陶瓷产品质量管理流程4. 车间安全生产培训a. 加强车间安全意识b. 了解车间安全规章制度c. 掌握事故应急处理方法5. 生产效率提升a. 探讨生产效率优化方案b. 学习生产排程管理技巧c. 加强生产技术创新意识6. 团队合作培训a. 提升员工团队合作意识b. 培养团队协作能力c. 加强车间内部沟通与协调三、培训方式1. 理论培训a. 通过专业讲师授课b. 采用PPT、视频等多媒体教学c. 由专业人员进行知识点讲解2. 实操培训a. 在车间进行设备操作实操b. 进行陶瓷生产工艺模拟实验c. 进行陶瓷产品检测实际操作3. 案例分析a. 分析陶瓷生产案例b. 讨论陶瓷生产中的问题与解决方案c. 帮助员工理解生产过程中的复杂情况四、培训时间安排1. 培训周期a. 确定培训周期为3个月b. 每周安排2天培训时间c. 每天培训时间为4小时2. 培训安排a. 第一周：陶瓷生产工艺知识培训b. 第二周：陶瓷设备操作培训c. 第三周：陶瓷品质控制培训d. 第四周：车间安全生产培训e. 第五周：生产效率提升培训f. 第六周：团队合作培训g. 第七周：实操培训h. 第八至十二周：实操培训与案例分析五、培训方式1. 培训师资a. 聘请陶瓷生产领域专业讲师b. 安排企业内部技术人员进行实操培训c. 邀请相关行业顶尖企业进行案例分享2. 培训环境a. 搭建培训教室b. 确保车间内实操培训的安全性c. 提供培训所需设备和材料3. 考核与评估a. 每周进行知识点测试b. 定期进行实操操作考核c. 结业前进行综合评估六、培训效果1. 培训效果评估a. 根据培训目标进行效果评估b. 通过员工调查问卷了解培训效果c. 观察员工生产实际效果2. 培训持续跟进a. 培训结束后进行一段时间跟踪b. 反馈员工培训效果及问题c. 根据培训实际效果调整下一阶段培训计划3. 培训效果总结a. 总结培训成效并发布成果b. 对培训过程中取得的成效进行总结c. 为下一阶段培训制定参考标准七、结语陶瓷厂开发车间培训计划是一个系统性的培训项目，通过该培训计划可以提高员工的技能水平，增强生产技术能力，进而提高生产效率，保障产品质量，降低生产事故率，实现企业可持续发展。
陶瓷砖工艺车间培训资料-精选文档
7
三、抛光砖常见缺陷 及
一般解决办法
3/20/2019 8
A、 裂
纹
1、大口裂
相关因素： 有规律性——机械振动；干燥及窑炉前温影响； 无规律性——配方粘性；生产过程工艺控制
3/20/2019
9
产生原因： 在干燥温度足够时，坯体的强度未达到要求；
配方的粘性不够； 解决办法：
配方制定 入 除 陈 干 检
3/20/2019
小 均 送 印 抛
试 化 料 花 光
中 放 喷 检 检 分 分
试 浆 料 测 测 级 级
配方下达 过 检 烧 包 包 筛 测 成 装 装
3
球 铁 腐 燥 测
检测合格
压制成型
超洁亮
表格填写示例
质量信息反馈单
HLF-QR-08.20
部门： 工序 检测到 编号产品于 月 日 时
在配方中适当调整泥量，增加坯体的可塑性； 增加添加剂（如甲基等）或增强剂的用量。 配合成型车间检查各个出口的升降，辊台与模具交接
位，以及推砖、挡板、翻坯器等的动作有无碰撞情况。
3/20/2019 10
2、 小
裂
特点：常见裂不通底，大约20mm以下，有方向规律性 产生原因：
砖坯工艺未达到标准要求，淋水量太大，坯料收缩大；
15
3/20/2019
解决办法：
尽可能将窑炉温差控制在3度以内；
避免大火枪、冲火枪出现； 严格控制砖坯平整度；
调好压机布料系统，保证砖坯致密度一致；
控制好砖坯厚薄偏差； 控制干燥砖坯含水率在0.6%以内； 严格按照工艺要求控制印花前砖坯温度； 用毛刷等将砖面的细粉清理干净； 调整印花机刮刀与砖面保持平行，保证印花时用力的均匀度； 分砖坯的不同位置调整好喷水量的均匀性； 保持抛光时切削量的一致性，尽可能杜绝返抛； 调整花釉配方在合理范围，并保证工艺参数的合理有效。
陶瓷砖工艺车间培训资料
27
K、针孔
产生原因： 解决办法：
11/4/2019
28
L、熔洞
产生原因： 解决办法：
11/4/2019
29
D、尺 码
产生原因：
因压机缺料或布料不均使粉料受力不均匀产生大小头、 窄腰、蛇形腰等缺陷；
原料车间的粉料颗粒流动性不好；
压机压力过大造成尺码过大，或过小造成尺码过小；
工艺配方的收缩率太大或太小造成砖坯尺码过小或过大；
同一排砖坯出窑时存在大小尺码或大小头，主要是烧成 温度不够或者窑炉截面温差太大；
调整坯料配方，将收缩率控制在合理范围；
稳定窑炉烧成曲线和各区温度，检查喷枪的燃烧状况， 避免出现熄火枪；
适当调节窑炉的压力制度，控制窑炉截面温差，对于 单边以及同排砖坯大小尺码的现象比较有效；
检查模具间隙以及厚薄情况，如果存在这方面的问题，
立即更换模具。
11/4/2019
19
E、杂 质
产生原因：
粉料水分偏高或偏低都会造成成型砖坯致密度不均匀，从而出 现色痕；
粉料容重偏低；
压机布料不均，致密度不均匀；
釉线印花刮刀不平整，喷水左右不均；
窑炉左右温差或者喷枪燃烧状况差，氧化不完全，正压太大；
抛光线刮平和抛光底板水平存在问题，切削量不一致。
解决办法：
调节粉料水分至标准范围；
5
年月日
湖南衡利丰陶瓷有限公司
球磨生产情况记录表
班
填表人：
HLF-QR-08.06
球 号
品 种
入球 开球 停球 量 时间 时间
总球 时H
水分
细 度
%%
比重 g/cm
陶瓷原料车间操作规程培训
陶瓷原料车间操作规程培训
《陶瓷原料车间操作规程培训》
一、培训目的
陶瓷原料车间是陶瓷生产过程中的重要环节，对于操作规程的遵守和培训的重视是确保生产质量和安全的关键。
因此，本培训旨在提高员工的操作规程意识，降低生产事故发生的可能性，保障车间生产的顺利进行。
二、培训内容
1. 陶瓷原料的性质和特点；
2. 陶瓷原料的储存和保管；
3. 陶瓷原料设备的操作规程；
4. 突发情况下的应急处理；
5. 陶瓷原料车间的环境保护意识。
三、培训对象
所有从事陶瓷原料操作的员工，包括新员工和现有员工。
四、培训方式
1. 专业讲师进行理论和操作演示；
2. 员工分组参与操作练习；
3. 现场观摩和实际操作。
五、培训流程
1. 开班前准备：确定培训时间和地点，通知员工参加培训；
2. 培训内容讲解：专业讲师介绍陶瓷原料的性质和特点，以及
操作规程；
3. 操作演示：讲师对车间设备进行操作演示；
4. 分组练习：员工分组进行实际操作练习；
5. 现场指导：指导员工操作设备，并对操作中存在的问题进行及时纠正；
6. 结业考核：考核员工是否掌握了操作规程和应急处理知识。
六、培训后措施
1.对员工进行操作规程及应急处理知识的考核，确保培训效果；
2. 增加操作规程遵守的监督和检查；
3. 建立定期复习和考核机制，保持员工对操作规程的理解和掌握。
通过本次培训，将使员工明确了陶瓷原料操作规程的重要性，并且提高了对于操作规程的理解和掌握。
同时也为生产安全和质量保障奠定了基础。
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和压力情况、砖坯入窑水分过高或过低等。
5/1/2020
11
3、角 裂
产生原因： 碰撞、砖与硬物的接触产生。 解决办法： 检查压机成型动作是否合理、模具本身是否存
在问题、干燥出入口弹带升降、 釉线有无碰撞、入口横向有无碰撞等
5/1/2020
12
4、面
裂
产生原因： 砖坯密度差，温度不够或砖坯致密度不均匀； 解决办法： 更换模具并调整粉车速度、提高配方粘性，适当提高
化工料加入量kg 水量kg
搅拌时间H
流速S 检测情况 签名 备注
开始时间 停止时间
5/1/2020
5
年月日
湖南衡利丰陶瓷有限公司
球磨生产情况记录表
班
填表人：
HLF-QR-08.06
球 号
品 种
入球 开球 停球 量 时间 时间
总球 时H
水分
细 度
%%
比重 g/cm
3
流速S
加磨情况
开机时 停机 磨时 间 时间 H
5/1/2020
16
C、变 形
产生原因： 坯料配方中的比例失调，烧成范围偏窄； 坯料配方的烧成温度偏低，高温状态下容易变形； 烧成温度过高，造成制品严重过烧，容易出现波浪变形； 烧成温度偏低，吸水率偏大，产生后期变形，出现龟背现象； 辊棒有棒钉或传动安装水平差、辊棒弯曲，导致砖坯行走变形。 解决办法： 调整坯体配方的配比，扩大烧成范围； 适当调高配方的烧成温度；
原材料本身铁质偏多，料仓管理不善，外界起风带入
杂质，坯料配方有机物偏多，造成烧成氧化困难出现 碳素黑点；
粉料本身存在杂质，可能由于球磨浆料有杂物、喷雾
塔内铁锈、油硅、中转缸内聚集杂质、输送过程中跌 落杂物；
干燥窑顶粉尘含硫量多，跌落砖坯表面，在干燥过程 中渗入砖坯内，烧成黑点变大；
窑炉顶部泥粉、燃烧结焦物，风管铁质以及灰缝粉末 跌落在高温状态下镶入砖坯；
将粉车调到合理状态，避免局部压力不均造成的致密度
5不/1/2一020 ，适当减小成型压力；
27
K、针孔
产生原因： 解决办法：
5/1/2020
28
L、熔洞
产生原因： 解决办法：
5/1/2020
29
调整窑炉烧成曲线，降低最高烧成温度，缩短烧成的最高温度区 域，拉长烧成周期；
严格控制砖坯吸水率，避免生烧导致二次变形、产生龟背现象；
单行砖变形，可在窑炉入口将电眼移位或摆位，或通过调节变形 砖那边的上下温差（特别是通过烧嘴来调节）以及窑炉气氛；
5/1/吊节202角方0 变法形与应之通相过反调。节局部区域的喷枪以及助燃风大小，翘角的17 调
工艺车间培训资料
5/1/2020
编辑:胡朝松 主讲:胡朝松 二OO七年八月
1
目录
第一部分 抛光砖生产工艺流程 第二部分 相关工序工作内容及操作手法 质检岗位（略） 各工序操作规范（略） 表格填写示例 第三部分 抛光砖常见问题和解决办法
5/1/2020
2
二、抛光砖常见工艺流程
配方制定 小 试 中 试 配方下达 入 球 检测合格 放 浆 过 筛 除 铁 均 化喷 料 检 测 陈 腐 送 料 检 测 压制成型 干 燥 印 花检 测 烧 成 检 测 抛 光分 级 包 装
调整坯料配方，将收缩率控制在合理范围；
稳定窑炉烧成曲线和各区温度，检查喷枪的燃烧状况， 避免出现熄火枪；
适当调节窑炉的压力制度，控制窑炉截面温差，对于 单边以及同排砖坯大小尺码的现象比较有效；
检查模具间隙以及厚薄情况，如果存在这方面的问题，
立即更换模具。
5/1/2020
19
E、杂 质
产生原因：
干燥前温等
5/1/2020
13
5、底
裂
产生原因：
配方粘性不足；
压机上冲头下降太快；
干燥制度不合理；
窑炉前段温度制度不合理；
解决办法：
合理提高配方粘性；
调整压机成型动作；
调整干燥制度，不要在前段排水过快；
调节窑炉前段上下温差，直至合理。
5/1/2020
14
B、阴阳色、色差、缺花
右
上
左
中 下
右
上
左
中 下
右
上
左
中 下
右
上
左
5/1下/2020
中
7
右
三、抛光砖常见缺陷 及
一般解决办法
5/1/2020
8
A、 裂 纹
1、大口裂
相关因素： 有规律性——机械振动；干燥及窑炉前温影响； 无规律性——配方粘性；生产过程工艺控制
5/1/2020
9
产生原因： 在干燥温度足够时，坯体的强度未达到要求； 配方的粘性不够； 解决办法： 在配方中适当调整泥量，增加坯体的可塑性； 增加添加剂（如甲基等）或增强剂的用量。 配合成型车间检查各个出口的升降，辊台与模具交接 位，以及推砖、挡板、翻坯器等的动作有无碰撞情况。
5/1/2020
21
F、色 痕
产生原因：
粉料水分偏高或偏低都会造成成型砖坯致密度不均匀，均，致密度不均匀；
釉线印花刮刀不平整，喷水左右不均；
窑炉左右温差或者喷枪燃烧状况差，氧化不完全，正压太大；
抛光线刮平和抛光底板水平存在问题，切削量不一致。
解决办法：
5/1/2020
超洁亮 分 级 包 装
3
表格填写示例
质量信息反馈单
HLF-QR-08.20
部门：
工序
编号产品于 月 日 时
检测到 处理。
超出工艺指标！请组织相关人员及时
接收人：
班反馈人：
年月日
5/1/2020
4
年 缸号 品种
湖南衡利丰陶瓷有限公司
渗花釉生产情况记录表
月
日班
HLF-QR-08.14
球石 空位 cm
浆面空位cm
总进球数 总产 总放球数 （球） 量T （球）
本班产质量情况总结
球磨时间H 抛光料 超白料 总球时
水分总测 （次）
超标次数 （次）
加
合格率 %
加磨球 数（球）
磨 时 间
H
全车间日累计进球数 5/1/2020
全车间日累计放浆球数 6
烧成砖坯监控检测记录表
年 月 日 时至 时第 班
渗花后喷水（或淋水）水质差或水中有杂质；
5/1粉/202车0 或布料系统清理不力，出现固定杂质。
20
解决办法： 控制原材料的铁含量，加强料仓管理，尽量减少外界因
素影响，控制坯料配方可烧失量，以利于窑炉快速烧成 加强原料车间球磨机内杂物清理，严格过筛除铁，定期
清理浆池、中转缸、喷雾塔以及烧嘴等设备设施，盖好 粉料输送过程中的输送带； 控制好釉线水的过筛，定时定期清理干燥顶和窑炉前段 顶的粉尘； 严格控制窑炉保养工清理喷枪，不能把焦碳吹入窑内； 利用空窑或转产时间清除风管内杂物和铁质； 定时清理粉车和布料设备设施。
花釉放置时间长，花釉析晶。
5/1/2020
15
解决办法： 尽可能将窑炉温差控制在3度以内； 避免大火枪、冲火枪出现； 严格控制砖坯平整度； 调好压机布料系统，保证砖坯致密度一致； 控制好砖坯厚薄偏差； 控制干燥砖坯含水率在0.6%以内； 严格按照工艺要求控制印花前砖坯温度； 用毛刷等将砖面的细粉清理干净； 调整印花机刮刀与砖面保持平行，保证印花时用力的均匀度； 分砖坯的不同位置调整好喷水量的均匀性； 保持抛光时切削量的一致性，尽可能杜绝返抛； 调整花釉配方在合理范围，并保证工艺参数的合理有效。
D、尺 码
产生原因：
因压机缺料或布料不均使粉料受力不均匀产生大小头、 窄腰、蛇形腰等缺陷；
原料车间的粉料颗粒流动性不好；
压机压力过大造成尺码过大，或过小造成尺码过小；
工艺配方的收缩率太大或太小造成砖坯尺码过小或过大；
同一排砖坯出窑时存在大小尺码或大小头，主要是烧成 温度不够或者窑炉截面温差太大；
加粉料均匀性，使排气量尽量统一； 3、打慢冲压次数，适当增加排气时间及压制时间； 4、清理压机料斗积聚水蒸气及粉尘（注意避免过湿或过干）； 5、箱底料要按比例搭配混料，要符合粉料工艺要求； 5/16/2、020工艺技术科制定合理的工艺参数，适当增加配方粘性。 23
H、崩角、崩边
产生原因：
碰撞方面：砖坯在干燥过程中运行轨迹走歪、乱砖、 釉线撞崩、捡砖以及成品分级人员人为破损。
号窑
检测人：
HLF-QR-08.13
烧成温度
时 间
砖 型 号
温 区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
变形
抛光后变形
转 速
砖 位 置
尺 码
对 角 线
边
边边边
对 角
1 234 1
对 角
2
堕 心
1
堕 心
边边边边
对 角
2 1234 1
对 角
2
堕 心
1
堕 心
2
阴 阳 色
针 孔
左
上
中
下
右
上
左
中 下
5/1/2020
10
2、 小 裂
特点：常见裂不通底，大约20mm以下，有方向规律性 产生原因：
砖坯工艺未达到标准要求，淋水量太大，坯料收缩大；
解决办法：
保证渗花效果的前提下，尽可能减少水量；
调整配方减少坯体收缩；
检查粉料的颗粒级配、压机成型时是否有喷粉现象、粉
车布料是否均匀、干燥和窑炉砖坯运行情况、干燥温度
产生原因：
窑炉左右温差大；
窑炉喷枪冲火；