气化炉带压连投、在线倒炉课件

2.2 切换操作步骤
本操作步骤以1#炉运行，2#炉备用，将1#炉切换为 2#炉运行为例。1#炉工艺烧嘴为AB 烧嘴、CD 烧嘴，2# 炉工艺烧嘴为EF 烧嘴、GH 烧嘴。 (1) 2#炉按开车操作票执行开车程序。 (2) 1#炉降低AB 烧嘴负荷至半负荷(也可提前降低负荷)。 (3) 2#炉EF 烧嘴建立开工煤浆、氧气流量。 (4) 2#炉EF 烧嘴投料。
1.2两对烧嘴跳车保压后的连投
气化炉跳车后经检查无问题，不需要泄压处理，系统保压循环准 备连投。降低激冷水（约50%），保证系统水循环。 待前后系统准备就绪，气化炉炉温具备连投条件，系统一切正常 ，气化炉进入开车程序。 (1) 将系统压力降至约1.0MPa后关闭放空阀，在ESD 开车画面上 ，按下“水洗塔合成气出口压力旁路”。 (2) 在ESD 开车画面上，按下“A/B 烧嘴初始化”，观察阀门动作 正确；按下“A 号煤浆泵允许启动”。 (3) 现场人员启动煤浆泵，建立煤浆循环。 (4)向调度申请氧气供应，控制室打开A/B 烧嘴氧气入工段总阀。 (5) 总控操作人员逐渐打开氧气流量调节阀建立氧气放空。 (6) 氧气管线憋压至比气化炉当前压力高0.8-1.0MPa，确认氧气管 线压力处于稳定状态。
二、 气化炉在线切换
2.1 切换前的准备工作 (1)学习倒炉操作规程。 (2) 安排倒炉的人员，包括协调指挥、运行炉的操作、备 用炉的操作、现场操作、维修等，分工明确，责任到人 。 (3) 如有条件，提前一天更换灰熔点较低的煤种，做好煤 浆浓度的分析(煤浆槽)。 (4) 空分在备用炉启动前8 小时提负荷，提到满负荷或设 计最大负荷运行。 (5) 备用炉在炉温600℃时视情况提前一天，安装工艺烧 嘴(烧嘴冷却水泵流量不足，可启动烧嘴冷却水泵备用泵 )；水洗塔出口合成气管道盲板倒通。 (6) 备用炉的预热温度达到1200℃，恒温至少2 小时。
(13) 逐渐关闭1#水洗塔至变换装臵的阀门，打开1# 水洗塔压力调节阀，同时关闭2#水洗塔出口压力调 节阀，直至1#水洗塔至变换装臵的阀门全关，气体 通过压力调节阀放入火炬。此时按下“AB 烧嘴停车” 按钮。同时关闭1#水洗塔压力调节阀。 (14) 2#气化炉加负荷。 (15) 1#气化炉按停车操作票执行停车程序。 (16) 待1#炉工艺烧嘴拔出后，烧嘴冷却水泵恢复1 台 泵运行，备用泵设自启动。 (17) 1#水洗塔出口合成气盲板倒盲，倒炉全部结束。
多喷嘴对臵式气化炉 带压连投、无波动倒炉
主讲人：孟云林
1.带压连投
带压连投分两种情况： 1、一对烧嘴停车，一对烧嘴运行。 2、两对烧嘴跳车，系统保压循环，约1.0MPa 带压连投。
1.1一对烧嘴跳车的带压连投
一对烧嘴跳车原因： 氧气流量低低低、煤浆流量低低、煤浆泵跳车、煤浆切断 阀和氧气切断阀阀位低低、氧气放空阀阀位高高、煤浆循 环阀阀位高高、烧嘴冷却水系统故障、停车按钮、氧气超 时。






一对烧嘴跳车后的操作： ⑴一对烧嘴跳车后，出工段阀不关，控制室操作人员立即 报告调度和车间领导，同时调整运行烧嘴的氧气流量，防 止气化炉超温； ⑵在ESD 上确认跳车烧嘴的阀门动作到位； ⑶确认高压氮小流量阀正常打开， 有流量显示，观察高压 氮罐压力有逐渐降低趋势。 ⑷通知现场启动氮压机，维持高压氮罐压力不降低，必要 时可启动两台。 ⑸一对烧嘴跳车后，系统压力会降低，控制室应根据系统 实际情况将系统调整到稳定状态，避免压力大幅度波动。 ⑹适当降低气化炉激冷水量，保持水循环稳定。




(11) 在DCS 上，将出气化工段去火炬的放空阀臵于手动，并保持轻微开 度。这一操作必须专人操作，特别是投料的瞬间，严密监控水洗塔压力 ，压力上升较快时，立即增大出气化工段去火炬的放空阀的开度，操作 幅度不要太大。 注：当按下“A/B 烧嘴启动” 50 秒后，系统压力将较快上升。 (12) 控制室操作人员迅速提高煤浆管线压力高于气化炉压力0.8MPa。 (13) 在ESD 开车画面上，按下“A/B 烧嘴启动”，观察各阀门的动作是 否正确，DCS 操作人员注意观察煤浆管线第三个流量计的变化，有流量 指示后，说明煤浆正在入炉。当煤浆管线循环阀关到位后，DCS 逐渐降 低煤浆泵转速至正常值。煤浆成功入炉标志为煤浆管线第三个流量计有 流量显示、煤浆管线压力降低至与运行烧嘴煤浆管线压力接近。 重要提示：如按下“A/B 烧嘴启动”按钮后10 秒内，两块煤浆管线压 力均没有流量显示两煤浆管线第三块流量表均没有流量显示，或是煤浆 管线压力远高于正常值，控制室执行“A/B 烧嘴停车”。
(9) 当2#水洗塔出口至变换装臵的阀门全开，由1#水洗塔出 口压力调节阀控制两水洗塔的出口压力为相近值。此时， 联系变换装臵，1#气化炉准备停止CD 烧嘴的运行；快速 关闭1#水洗塔出口压力调节阀，同时按下“CD 烧嘴停车” 按钮。 (10) 2#炉GH 烧嘴建立开工煤浆、氧气流量。 (11) 2#炉GH 烧嘴投料(带压投料)。此时，安排专人负责2# 水洗塔压力调节阀，控制两水洗塔出口压力的稳定。 (12) 1#炉AB 烧嘴减负荷，同时2#炉GH 烧嘴加负荷。
连投步骤：
。 (2) 通知调度，气化炉准备带压连投，全系统压力 需保持稳定。 (3) 在ESD 上，对跳车烧嘴进行复位。 (4) 在ESD 开车画面上，按下“水洗塔合成气出口 压力旁路”。 (5) 在ESD 开车画面上，按下“A/B 烧嘴初始化” ，观察阀门动作正确；

(5) 2#炉开始升压、查漏，在此过程中，如EF 烧嘴需加 负荷，注意联系空分装臵的氧气流量，或者适当降低1# 炉CD 烧嘴负荷。 (6) 2#水洗塔出口压力升至高于1#水洗塔出口压力 0.03MPa~0.1MPa，且2#水洗塔出口合成气温度与1#水 洗塔出口合成气温度的温差小于10℃时，2#炉一切正常 时可开始并气。 (7) 逐渐开启2#水洗塔出口至变换的阀门，与变换装臵 操作人员密切联系，用2#水洗塔出口压力调节阀控制 2#水洗塔出口压力，使其不低于1#水洗塔出口压力。 (8) 随着2#水洗塔出口至变换装臵的阀门开度增大，缓 慢打开1#水洗塔出口压力调节阀，保持1#水洗塔出口 压力稳定，逐步关闭2#水洗塔出口压力调节阀。即，将 放空由2#水洗塔转换到1#水洗塔。



(6) 在ESD 开车画面上，按下“A 号煤浆泵允许启动”。 (7) 现场人员启动煤浆泵，中控操作人员调节转速。 (8)向调度申请氧气供应，控制室打开A/B 烧嘴氧气入工 段总阀。 (9) 总控操作人员逐渐打开氧气流量调节阀建立氧气放空 ，流量大于正常开工流量。 (10) 中控操作人员逐渐关小氧气放空管线调压阀的开度， 观察氧气管线压力的指示比气化炉当前压力高0.8-1.0MPa 时停止关氧气放空管线调压阀，确认氧气管线压力处于稳 定状态。



(14) 连投成功后，将连投烧嘴的负荷逐渐调到与 运行烧嘴一致。 (15) 投料成功后，将激冷水量调节到正常范围。 (16) 逐渐关闭放空阀直至全关。在操作过程中， 严禁系统超压。 需要注意的是，如果跳车到连投的时间较长，现 场需关闭A 煤浆泵的入口放料阀，对煤浆管线进 行冲洗，不包括煤浆管线第一切断阀和煤浆管线 第二切断阀之间。





(7) 在DCS 上，将出气化工段去火炬的放空阀臵于手动， 专人操作。投料瞬间，严密监控水洗塔压力，待压力上升 时，立即增大出气化工段去火炬的放空阀的开度。 (8) 控制室操作人员迅速提高煤浆管线压力高于气化炉压 力0.8MPa。 (9) 在ESD 开车画面上，按下“A/B 烧嘴启动”，观察各 阀门的动作是否正确，确认投料是否成功。（待确认煤浆 入炉后即可将煤浆泵转速调至正常） (10)待第一对烧嘴投料成功后，适当调整各指标（氧煤比 、激冷水流量等），系统稳定后，准备投第二对，步骤同 上。需要注意，此期间系统压力要稳定在1.0MPa左右。 (11)待两对烧嘴全部顺利投料后，系统即可按照正常开车 步骤进行升压、查漏、水循环调整等一些列操作，最终将 合成气并入后系统。