LED灯珠IQC检验标准

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LED灯具来料检验标准

××××光电科技有限公司光电科技有限公司光电科技有限公司IQC 检验标准制作：确认确认：：审核审核：：来料检查基准来料检查基准::抽样方法抽样方法, , , 样品数量根据样品数量根据AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 来决定为原则来决定为原则,,但根据需要可以调整加大抽查数量或全检调整加大抽查数量或全检。

允收水准允收水准:AQL :AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 105E致命致命(critical) C=0,(critical) C=0, 重缺陷重缺陷(major) MA=0.65(major) MA=0.65(major) MA=0.65，，轻微缺陷轻微缺陷(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.51．型材的检验标准：A. 检查型材来料型号，是否符合样品承认规格书。

B. 型材有无刮花，变形，刮花长不得超过3mm，宽为0.25mm，允收一条以内；变形不得超过5mm。

C. 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良；直径为0.25mm 的白点可接受5个以下；直径为0.25mm 的黑点可接受3个以下。

D. 材的卡位是否符合要求（要符合工程图纸），IQC 对每批型材进行试装，确认是否合格。

E. 型材的外观，尺寸，确认型材的尺寸是否符合要求，误差值为±1mm；检测型材的厚度，确认其厚度是否合格。

F. 内、外径是否一致。

G. 材是单个的包装。

2．灯珠(LED)的检验标准：A．检查灯珠内有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受。

B．检查灯珠的胶体有无不平整；灯脚有无不规则的现象。

C．检查灯珠灯杯是否有倾斜、偏移、支深支浅的现象。

D．检查灯珠有无破裂的现象。

E．检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、照度、光通亮、光强度、光效、显色指数是否符合要求。

F．确认单包不能有混色的现象。

LED灯珠检验标准

Φ5灯珠：测试电流：20 mA额定电压调至：5V测试电压色温暖白2700±250K/3000±250K/3500±300K/4000±300K
光通量6-7lm显色指数CRI≥70Ra
色温白光5000±300K/6000±500K/6500±500K
光通量6-7lm显色指数CRI≥70Ra
角度：15±5°；30±10° 60±15° 120±20°
色温白光5000±300K/6000±500K/6500±500K
光通量6-7lm显色指数CRI≥70Ra
5050型号：测试电流：60mA额定电压调至：5V测试电压色温暖白2700±250K/3000±250K/3500±300K/4000±300K
光通量 18-20lm显色指数CRI≥70Ra
色温白光5000±300K/6000±500K/6500±500K
色温白光5000±300K/6000±500K/6500±500K
光通量180-200lm显色指数CRI≥70Ra
贴片LED灯珠
3528型号：测试电流：20mA额定电压调至：5V测试电压色温暖白2700±250K/3000±250K/3500±300K/4000±300K
光通量6-7lm显色指数CRI≥70Ra
红光波长要求：600-660nm 绿光波长要求：500-545nm
蓝光波长要求：450-485nm 黄光波长要求：580-590nm
大功率LED灯珠
1W灯珠：测试电流：350mA额定电压调至：5V测试电压色温暖白2700±250K/3000±250K/3500±300K/4000±300K
光通量90-100lm显色指数CRI≥70Ra
5、老化、光衰测试要求见下表：做成成品灯点灯稳定后（30分钟），颗粒做成成品灯规格原则是按排产单上面需要的型号规格一致来进行测试（参照技术BOM表）；以下数据仅作为参考对比使用，不作为判定标准和结论。

IQC-电子料检验规范

ˇ
c. 不能有脱皮现象，即脱皮面积露出里面之金属部分超过 1mm2
为不符合标准。
外观 B.饼仔电容(温度补偿电容) 特性：无极性
结构尺寸 a.印字清晰，不能模糊、漏印。
ˇ
（电容） b.PIN 及其它表面不能破损，露出里面之金属部分。
C.可调电容：即容量可以调动，从最低值至最高值围可以任意改变
D.电解电容、饼仔电容的容值要与规格要求一致。
查水平 IL=II。
特殊试验采用 A.Q.L. GB/T2828.1-2012 特殊检验水准 S-1 抽样计划检验。
7.1.1 接收质量限（AQL）：无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之缺点---致命缺陷(CRI): C=0（不允
许出现）。
任何能明显注意到表面或性能上之缺点---严重缺陷(MAJ)：AQL=1.0。
ˇ
游标卡尺放大镜目视数字万用表
目视
目视电容表电容表
外观 (LED)
Word 资料
A. LED 两 PIN 脚应无氧化生锈而有光泽。 B. 发光颜色及亮度要与实际要求一致。 C. LED 本体不得有破损、污渍、划伤等现象。
电子组件外观检验要求
ˇ
目视
ˇ
万用表
ˇ
2 OF 2
目视
名称
附页一电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/跳线/电线/LENS
名称抽样计划
AQL 检验项目
色环电阻识别法
电子组件识别方法
1 OF 2
附页三
电阻/电容/二极管/三极管/电线
GB2828-2003 II 单次抽样
MAJ：0.65
MIN：1.5
颜色银色金色黑色棕色红色橙色黄色绿色蓝色紫色灰色白色无色

LED检验规范

LED检验规范版本：V100编辑：石冬，熊孜日期：2019/12/261，LED原材料检验(IQC)职责简介IQC（incoming quality control）意思是来料的品质控制，简称来料控制。

之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程品质控制），FQC（成品品质控制）等。

是因为各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了前程。

所以处理好LED材料、原料的品质控制，对每个LED厂商来说，都已经是迫在眉睫。

只有材料好了，才可以制造出好的产品来。

LED进厂检验包括三个方面：a、库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

b、质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

c、试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

1 来料不合格的处理：a、标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或掛上“不合格”标识牌等。

b、处置：退货或调货或其他特采。

c、纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

2 紧急放行：2，LED检验参数和检验规范LED是英文Light Emitting Diode的简称，也是叫发光二极管。

1分类：1，按照LED功率来分：小功率LED，大功率LED2，按照封装类型来分：插件式(Lamp)，贴片式（3812，3528，5050）3，按照发光角度来分：侧面发光(SideView),顶部发光(TopView)2 参数：1，正向电压（Vf）LED工作电压2，电流(If) LED工作电流，电流越大，亮度越高3，波长（nm）纳米；光的色彩强弱变化（可见光：380nm-780nm）4，光通量（lm）流明；光源每秒所发出的可见光量总和。

5，光强（mcd）亮度；光通量的空间密度，即单位立体角的光通量，叫发光强度6，色温（色坐标X,Y轴）如：x=0.35，y=0.353 宇宙物料规格认知：LED,WHITE,SMD4213,4.2*1.3*1.2mm,DSW-HSG-X1-J2,DOMINANT,1.178Grouping ：X1J2=亮度BIN 和色度BIN 根LED 规格书区分代码标识（第4页有说明） X1是亮度等级，J2是色度坐标一切都是为了让我司产品亮度等处于平衡状态所采取的技术手段。

IQC检验标准详解

1
标示
无标示错误字迹清楚。
1）标示错或无标示。
O
2）字符模糊、缺损、断画笔等。
O
2
外观
不影响商品价值，不影响性能。
1）外表有破损现象。
O
2）外表无脏迹、斑点、划痕。
O
3）引脚氧化，影响焊接。
O
3
电气性能
不影响产品价值，不影响使用性能。
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。
1）线路断线，短路。
万用表
O
2）线有毛边。
放大镜
O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
O
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。
O
2
电气
性能
不影响商品价值及使用性能
1）引脚氧化，影响焊接。
O
2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。
O
3
试装
不影响商品价值与使用性能。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为
不合格。
O
5.2.2插装电容检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E正常抽检:一般检验水准II;加严抽检:一般检验水准I;
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
目视
直尺
O
O
22）板面沾胶。
目视

LED灯标签质量检验规范

LED灯标签质量检验规范（ISO9001-2015）主题标签类版本：A 第1页共1页文件编号：说明1．目的：规范物料检验，保证产品质量。

2．范围：适用于IQC物料检验。

3．抽样标准：依据GB2828-2012II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.65；重缺陷（MA）AQL2.5；轻缺陷（MI）AQL4.0。

4．试验项目：取标签贴纸贴在彩盒上一周后依物料进度做确认，试验10PCS，判定标准AC=0。

5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

6．来料规格型号与封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。

7．“★”表示选定项目。

检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CR MA MI包装1. 包装无标识，外标识与实物不一致。

目测★2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★3. 不同规格型号混装。

. ★外观1.核对产品(原纸色泽)与标示、印刷之色泽是否符合承认书(承认样品)之要求。

产品之原纸色泽以承认样品为比对依据，同一批产品其原纸色泽必须一致。

目测★2.产品之图样或标示符号不可有模糊、溢色、扩散、脱色、字体粗细不均、残缺、断线、露白、污点、刮伤、倾斜、偏移、表面有凹凸点、脏........等标示外观不良现象。

★3.说明书外观整洁.无斑点污渍.文字图案.清晰★4. 对照订单确认箱麦是否印刷正确★5．背胶有剥离、浮起现象★6．产品裁切歪斜、裁切不完整、未完全裁断现象。

★5. 混料，混有其它规格型号。

★尺寸1. 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。

.卷尺★依承认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书之规格。

(登录数据时登录纸箱内尺寸之长、宽、高等三项。

)试贴附着力不符要求。

★备注。

LED灯珠检验标准

色温暖白2700±250K/3000±250K/3500±300K/4000±300K
光通量90-100lm显色指数CRI≥70Ra
色温白光5000±300K/6000±500K/6500±500K
光通量100-110lm显色指数CRI≥70Ra
3W灯珠：测试电流：700mA额定电压调至：5V测试电压3.0-3.3V
3.3显色指数、光效检测：根据所测出的光通量、电压、功率计算出来，应符合1.1、1.2、1.3要求；
3.4角度、光强检测：使用HP860光强分布自动测试仪，应符合1.1、1.3要求
3.5外观检测：应符合2.1和2.2要求。
4、对LED灯珠光电色参数测量部分，每次记录5-10个数据；同一批货各BIN之间不能有视觉色差（放在测试板上比较颜色）；
色温暖白2700±250K/3000±250K/3500±300K/4000±300K
光通量5-6lm显色指数CRI≥70Ra
色温白光5000±300K/6000±500K/6500±500K
光通量5-6lm显色指数CRI≥70Ra
角度：15±5°；30±10° 60±15° 120±20°
红光波长要求：600-660nm 绿光波长要求：500-545nm
色温暖白2700±250K/3000±250K/3500±300K/4000±300K
光通量6-7lm显色指数CRI≥70Ra
色温白光5000±300K/6000±500K/6500±500K
光通量6-7lm显色指数CRI≥70Ra
5050型号：测试电流：60mA额定电压调至：5V测试电压3.0-3.3V
色温暖白2700±250K/3000±250K/3500±300K/4000±300K

IQC进料检验标准(贴片LED)

仪器目测目测目测目测目测目测目测放大镜放大镜目测目测目测目测目测卡尺快速光谱分析仪快速光谱分析仪恒流源，光强计 LED测试仪 LED测试仪快速光谱分析仪快速光谱分析仪目视恒流电源目视温度计，回流焊
备
注
特记事项: 特记事项: 编制改定情报: 编制改定情报: NO 年月日备注责任人审核批准
检验方法用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查用肉眼依次检查测量长宽值及高度缺口负极与仪器连接老化测试与仪器连接与仪器连接与仪器连接与仪器连接与仪器连接与仪器连接与仪器连接依规格书操作
芯片邦定线要求位置一致，单线正中，双线均匀。
外
形
1
特
性
光电
2
特性
邦定线要求使用指定材质（金线或铝线）。要求包装袋无漏气及防潮良好。必要时静电防护，包装无挤压变形。产品标签需有料号，电压，数量，颜色等信息要求防潮防损，料名数量等标示正确。芯片及金线数目产品的外观尺寸 LED的正负极性 LED的正向压降 1000小时衰减法向光强发光半功率角光通量发光色温或波长范围要求蓝斑,黄圈,暗区,芯片斑符合规定。每小包内LED电压差小于0.2V 多芯片亮度在临界点亮电压时芯片亮度相差小耐温性
I Q C
产品名: 图示: 图示: 贴片LED 类型:
进料检验标准
电子类检验方法允收水准附记规格:
准
文书番号:
全检免检
版本号:A/0

LED灯珠IQC检验标准

文件编号：
LED灯珠IQC检验标准
版本：V1.0 1. 抽样标准
正常情况下，根据GB/T2828.1－2012，特殊S3级抽取样品。非正常情况下，转换规则如下：正常→加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。加严→正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。停止检验：在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，验开始。 2. 接收标准（AQL）致命缺陷（CR）：0 严重缺陷（MA）：0.65 轻微缺陷（MI）： 1.5 3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类。 4. IQC检验员接触元器件时，必须配戴静电手环。
目视检验
★
识致，且与外箱的标识相符
4：LED灯珠都必须是带干燥剂的真空包装目视检验
★
5：料盘无破损，变形，料带无暴带现象
目视检验
★
外观检
1：表面清洁、无脏污，无破损，表面颜色一致 2：焊盘光亮，无氧化、无锈蚀
目视检验目视检验
放大镜放大镜
★ ★
验 3：透过封装胶体观察，内部封装无气泡和杂质，无黑化
检验项目
检验内容
参照文件及相关依据
检验工具
不良判定分类轻缺陷重缺陷致命
1：包装无标识，外标识与实物不一致
目视检验
★
2：来料规格型号与订货单物料型号不一致包
目视检验订货单
★
装 3：核对实物、内包装、外包装的产品型号
与、规格、厂名、生产日期、封装、光通量、标色温、显指、色坐标、电压、电流是否一
目视检验
放大镜
★
尺寸尺寸封装符合规格书要求

LEDIQC来料检验规范

1.0目的：
制定本文件是为了规范IQC的作业方式，提高IQC作业水平。
2.0适用范围：
适用于本公司品质部IQC检验员。
3.0参考文件
3.1《IQC岗位职责》
3.2《零部件检验标准》
3.3《零部件设计图纸》
3.4《成品检验标准》
3.5《AQL标准》
4.0定义和术语
4.1AOD：条件接受的英文缩写，条件接受须经部门经理/主管及以上人员签署生效。
5.3.9会审判定为挑选、加工/返修的，品质部须对挑选、加工/返修后的产品进行重检确认。
5.4退料
5.4.1对外来的不良来料，由制造部出《退料单》后，交IQC对其不良来料进行抽查，抽查无误后，交物管课和采购部作退货处理。
5.4.2对生产过程产生的不良物料，由制造部统计填写《退料单》并注明退货原因。经生产现场的IPQC判定，现场工程师确认此物料无可用价值后，退回物管课统一管理并做报废处理。
MIN（轻微问题）：0.65［外观缺陷］
5.3.4次品界定
详情须按《零部件检验标准》及《成品检验标准》进行，如以下为常见之次品界定；
CR：1.物料存在有尖点、利边、漏电等危及生命安全的缺陷。
2.物料有毒性或重金属含量偏高。
MAJ：1.物料失去功能（如IC坏、LED不发光等）；
2.物料主要性能指标不合格（如电阻、电容、LED检测偏差超标）；
4.2首检条件：是以前从没有接触的新物料，或新供应商送检的可能存在品质异常的物料。
5.0作业细则
5.1物料检验前，IQC应了解产品装配工艺和产品功能，掌握外来物料的检查重点。
5.2熟读并理解《零部件检验标准》、《零部件设计图纸》，必要时参阅《成品检验标准》和有关测试标准文件。
5.3抽检过程与方法

LED灯珠检验规范

5.4.4测试完后，电脑上显示相关参数。色温，要求在规定的数值±150K左右为正常，反之为不良。显色指数根据客户要求的数值，一般大于80。
将测试完的数据保存好，以便判定和查询。
测试完后，没有异常状况的，把余下的灯珠放回包装盒，用胶纸封好，在规定的地点按规定的方法存放。
注意事项
5.7.1在焊接灯珠时，注意连接线的极性和烙铁的温度控制。
LED灯珠检验规范
1.目的
为了确保供应商提供的LED灯珠材料的各项性能指标符合客户要求，满足行业和销售目的地的相关安规要求，特制订本规范。
2.范围
适用于本厂外购的LED灯珠的检验和测试。
3.职责
本规范由品保部根据ISO品质系统的精神，结合本厂实际操作的方法和流程制订，随着环境条件的变化，本规范可做适当调整。
5.7.2在测试时铝基板背面要加散热片。
不合格物料处理
5.8.1检验中如有出现不良缺陷超过AQL标准，判定整批物料不合格，或者有发现来料与采购单要求不一样，则判定整批物料不合格时，IQC应及时填写《物料不良改善通知单》，上交部门主管审批之后，将副本交采购部和仓库安排退货事宜。
5.8.2如该物料为生产急用或工艺限制，在不违背特采申请原则的前提下，可作特采处理，按《特采作业办法》处理。
5.3.2重复交货产品：该产品的认证书或检测报告要在有效期内即可。如认证书或检测报告过期，则需按条款处理。
检验步骤
5.4.1查看外包装是否完好，无漏气现象，外标签内容参数是否与资料相符。
5.4.2打开包装盒，查看灯珠是否封存完好，颜色是否一致。
5.4.3测试，取少部分灯珠，焊接在铝基板上，用相对应的驱动器配套，放积分球里装好，点亮。打开电光源测试仪，运行光源测试仪软件。
5.8.3如因本厂原因导致供应商来料错误，而又无法作为它用时，须第一时间标示隔离，汇报上级主管人员处理。

LED灯珠IQC检验标准

4.11生锈
灯脚有锈斑,擦拭后仍有锈迹则不接收.
4.12披锋
PPA上的披锋最长不允许超过0.2mm.
4.13胶体缺损
胶体缺损不接受.
文件状态
拟制
审核
批准
版本号
页次
执行日期
SMD灯珠来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定及图示
4
外观
4.14焊线不良
1.漏焊金线不接收
2.金球打偏不接收(即金球的4/5应在电极內).
来料检验标准
标准名称
LED-灯珠-检验标准
文件编号
适用
范围
品管部
SMD灯珠来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定
1
测试
1.1死灯
在规定测试条件下,晶片不发光不接受.
1.2发光错误
发光颜色不同于规格或标准样品要求不接受
1.3 Ir
在规定测试条件下Ir>2μA不接受(有特殊要求按特殊要求).
1.4 Vf
在规定测试条件下,VF值超规格要求不接受（±0.1）
17银胶量多
1.三晶支架不允许两电极的银胶相接或银胶与相邻电，极相接,两者的间隔必须大于1/3两电极的间距. (在10X镜下确认)
2.单晶支架的银胶不允许与焊线区接触,最大允许银胶不超过2/3两电极的间距
4.18少胶多胶
1．产品多胶/少胶:长宽高尺寸不超出Spec要求最大/最小的尺寸
2.Lens与PPA之间错位最大为0.2mm.
不接收
4.5掉油墨
油墨脫落不接收.
4.6破损/缺角
PPA破损,缺角不接收.
4.7多晶/少晶片
按《产品规格书》要求,不允许多,少晶片.

IQC检验标准

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5示相符2）字迹模糊不清或有缺字符，断笔书之不良。

目视O2外观尺寸符合设计图纸要求，无断线、连线、膜层脱落等异常1）实测尺寸与设计图纸不符游标卡尺O2）有断线、连线等异常目视O3）膜层脱落目视O4）保护膜脏、划伤目视O5）其它明显创伤性损坏目视O3性能导通测试符合设计要求1）线路符合设计要求图纸O2）通电测试满足设计要求SOP O6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

LED灯泡检验标准

LED灯泡检验标准1. 目的规范统一LED灯泡检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内. 2．适应范围本标准适应于本公司内部所有LED灯泡的检验。

3. 涵盖内容3.1 LED灯泡进料检验标准3.1.1分类1）外壳、结构件类2）电子元器件类3）光源类4）电源模块类5）配件、辅料、包装类3.1.2具体标准3.1.3外壳类、结构件类3.1.4. 电子元器件类3.1.5光源类3.1.6电源模块类3.1.7配件、辅料、包装类3.1.8相关测试工具及配件游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等3.1.9抽检方案LED光源类进行全检测试电源模块类全检验测试其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检3.1.10相关文件及表格《IQC作业指导书》《工艺流程图》《不合格品控制程序》《不合格品反馈报告单》3.2LED灯泡制程检验标准3.2.1具体标准3.2.2检验工具及配件万用表、游标卡尺3.3 LED灯泡成品检验标准3.3.1具体标准3．4 可性靠测试标准3.4.1.开关次数试验灯泡在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，通过5 000次开关试验后，灯泡仍能正常开启工作。

3.4.2.耐久性试验试验方法为：温度为60℃±3℃，最大相对湿度为60%的无对流风的环境中，对灯泡施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。

3.4.3.过压保护输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护装置应动作；当电压恢复正常时，灯泡也恢复正常工作。

3.4.4.高低温工作试验试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。

高温试验将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规定的（40±3）℃。

在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时，持续时间应从温度达到稳定时算起。

LED灯珠IQC检验标准

SMD 灯珠来料检验序号项目不良问题不良问题判定1测试1.1 死灯在规定测试条件下,晶片不发光不接受. 1.2 发光错误发光颜色不同于规格或标准样品要求不接受1.3 Ir 在规定测试条件下 Ir>2μA 不接受( 有特殊要求按特殊要求). 1.4 Vf在规定测试条件下,VF 值超规格要求不接受（±0.1） 2性能测试2.1亮度在规定测试条件下,亮度值超±10%不接受.2.2色温值在规定测试条件下,色温值不符合规格±200K 要求不接受. 2.3主波长在规定测试条件下,主波长在±1nm 可接收。

2.4电极反向极性不符合规格要求不接受. 3尺寸3.1外形尺寸与《产品规格书》标准不符合不接受 3.2脚长尺寸脚长尺寸与《产品规格书》标准不符不接受. 4外观 4.1清洁灯珠表面干净,无脏物附在其上,PPA 表面染色不接收.4.2异物灯杯內异物不得大于0.2mm,线状异物最长不得超过0.3mm, Lens 內异物最大允许0.2mm.另所有异物不允许连接任意两个电极或形成导通状态. 4.3银胶量从正面正视,单个晶片四周露有银胶,即晶片要被银胶四周包围 4.4引脚氧化/沾油墨/沾胶不接收4.5掉油墨油墨脫落不接收. 4.6破损/缺角PPA 破损,缺角不接收.4.7多晶/少晶片按《产品规格书》要求,不允许多,少晶片. 4.8晶片的位置按《产品规格书》要求各晶片位置须与要求一致. 4.9胶体颜色胶体颜色不同于规格或标准样品不接受.4.10灯面刮伤/压伤不带Lens 产品:A.刮伤/压伤的长度不允许超过0.3mm,宽度不允许超过0.2mm;(目视距离30cm)，B.有明显深入的刮伤不接收;C.每颗灯只允许一处有（A 点范围内）刮伤/压伤4.11生锈灯脚有锈斑,擦拭后仍有锈迹则不接收. 4.12披锋 PPA 上的披锋最长不允许超过0.2mm. 4.13胶体缺损胶体缺损不接受.文件状态拟制审核批准版本号页次执行日期来料检验标准标准名称LED-灯珠-检验标准文件编号适用范围品管部SMD 灯珠来料检验序号项目不良问题不良问题判定及图示4外观4.14 焊线不良1.漏焊金线不接收2.金球打偏不接收(即金球的4/5应在电极內).4.15 弧线不良线弧扭曲不良（10X镜下确认）OK样本4.16气泡灯杯內气泡直径小于0.1mm,沒有与金线,晶片相接触,气泡直径小于0.1mm且沒有与金线,晶片接触.气泡与晶片,金线接文件状态拟制审核批准版本号页次执行日期。

发光二极管检验标准

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1.4.不得混有其它型号的产品
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1.5.内部芯片不偏位或偏位≦3∘;整体光源不偏离
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1.6.金线焊点位置居中,成规则抛物线(<芯片1/3位置
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2
尺寸
2.1.支架引脚长度依承认书数值
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2.2.整体尺寸符合设计要求---依据承认书
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3
电气
功能
3.1..LED极性正确(阳极:长脚;阴极:短脚)(注:有特殊要求的参照承认书)
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3.2.亮度符合要求( 20mA)---依据承认书
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3.3.漏电流(IR值)≤5uA（以承认书为准）
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3.4.波长(颜色)相符且一至性好---依据承认书并参照样品
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3.5.色温(白光)相符---依据承认书并参照样品
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3.6.VF值符合要求---依据承认书并参照样品
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3.7.防静电参数:≥1500V (实验确定)
制定：
审核：
核准：
CT-QM-028
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3.8.角度相符---依据承认书(实验确定)
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3.9.盐雾测试:5%的浓度,连续工作1H,引脚没有生锈现象
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3.10.耐温值:≥85℃(取抽样数放入100℃烤箱),连续工作2H,不得有死灯或衰减＞5%
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4
可焊性
温度260±5℃，时间5±1S，上锡表面光滑，无起珠和波纹状
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5Leabharlann 包装5.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
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5.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
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执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：

IQC检验标准详解

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4.2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

4.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准2）线路有毛边。

放大镜 O3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于 10 毫米。

游标卡尺O4）线路凸出超过 0.2 毫米或同一面超过两条。

游标卡尺 O5）金手指或线路短路。

放大镜、万用表 O 6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件体盖住。

目视O 7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过 10 毫米，以及补绿油长度超过 10 毫米。

目视游标卡尺O 8）如线路刮伤长度超过 3 毫米，或伤及纤维层（表面刮伤用绿油修补好可以接受，但不可多于二处 10 毫米）。

目视游标卡尺O9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。

目视O 10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，金手指方向，但以不露底材为原则。

目视O11）金手指镀层有露铜、氧化现象。

目视 O 12）金手指粘有锡等其它杂物。

目视 O13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主目视 O 14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。

目视O目视 O 目视 O16）加盖制造厂商检验合格章。

目视 O17）PCB 数量、种类不符。

15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。

放大镜O18）在 PCB 以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于 2mm ，且不得影响线路。

OO目视目视20）层与层分离，裂痕。

19）该批 PCB 要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，该批 PCB 要求切边而来货板边不平。

V 割槽要求：容易分断，否则判定为 NG 本。

LED灯珠来料检验标准 20150313

AQL=0.65
AQL=4.0
检验项目
标准要求
检验
工具
检验方法
抽样水准
缺陷
等级
图片说明
包装
1、产品包装应做好防护措施，无变形、破损、雨淋不良，数量正确无混料、错料包装标识内容清晰完整且与实物一致，信息包含物料的品名、型号、数量、厂家及生产日期。
2、外包装上的品名、规格、料号要与送货单和采购订单的描述相符。
6.0参考资料与文件:
6.1《GB/T2828.1-2003》抽样方案
7.0使用表单:
表单号
表单名称
收集部门
保存期限（年）
FM/QC/QT/10
IQC检验报告
厂品管部
3
8.0记录之保存:
8.1本文件原稿由文控中心统一保存至本文件改版或废除为止。
8.2《IQC检验报告》表单由品管部保存并作记录，保存期限同相关文件同期。
4.2 SQE：负责异常物料的跟踪受理，并将异常处理结果反馈给供应商进行改善及后续来料的效果确认。
4.3 供应商：负责所供货品及服务满足客户品质需求。
5.0内容:
5.1 抽样依据：《GB/T2828.1-2003》
5.2 检验水准:
类型
抽样水准
主缺(MA)
次缺(MI)
随机抽样
一般检验Ⅱ级
特殊检验S-2级
批准
审核
拟制
日期
日期
日期
2014-03-12
目视
拆开包装箱，对照样品目视检查。
Ⅱ
MI
产品
外观
1、胶体无杂点，无缺口，内部无影响发光的气泡。
2、胶体无擦刮伤。
3、环氧胶体清澈透明。
4、胶体颜色不同于规格或标准样品则不接受

IQC显示屏LCD、LED来料检验标准

XXX电子科技有限公司XXXX ACCESSORIES CO.,LTDIQC来料检验标准文件编号CL-QE-0002 文件版本A0 制定日期2013-1-1-14物料品名显示屏LED\LCD 物料编号文件页码第1页共1页MIL-STD-105E（AQL）: CRI: 0 MAJ: 0.4 MIN: 1.0序号检验项目技术要求及检验标准检验方法/设备判定缺陷类别CRI MAJ MIN REMARK1 包装1.每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、PO号|、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等；2.不能有混料、错料、挤压\、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。

目视√2 外观目视检查不能漏贴保护膜、漏点UV胶；目视√目检屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配及外观.√UV胶渗入深度到镜面显示区内√LCD表面框线宽度超出可视√镜片表面出现≥1MM重度划伤√镜片表面出现≤1MM轻度划伤√LCD镜片玻璃出现利边、披锋、凹凸不平√保护膜不易撕掉或撕后有胶印残留镜片表面√保护膜翘起5-10MM,但不会影响屏幕整洁√LCD表面出现3条以下可擦除的污渍√LCD表面有1处大于2CM≤0.025MM亮点√LCD表面2CM平方出现两处以上小于0.025MM亮点√LCD的PIN脚变形\少引脚√LCD颜色与样板不符(镜片\底色) √LCD屏表面出现水纹\\汽泡√3 尺寸主体尺寸与样板规格书不符,但不影响装配卷尺/游标卡尺√主体尺寸与样板规格书不符, 影响装配√4 电性功能显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱LCD测试架√LCD显示字体笔划大小不一、显示方向反、位置与样板不符√点亮或关闭LCD时某部分亮度与样板不一致√参考附1.各LCD.LED承认规格书简略示2.BOM(工程物料表)。