自动化仪表施工方案
仪表安装施工方案
目录一、概述................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。
三、设备材料管理........................................... 错误!未定义书签。
四、施工程序和规定......................................... 错误!未定义书签。
4、1施工程序图......................................... 错误!未定义书签。
4、2 施工程序说明：.................................... 错误!未定义书签。
五、DCS系统调试........................................... 错误!未定义书签。
5、1安装调试依据....................................... 错误!未定义书签。
5、2施工准备........................................... 错误!未定义书签。
5、3施工环节........................................... 错误!未定义书签。
六、施工机具计划及人力计划................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制措施........................................... 错误!未定义书签。
八、质量保证体系如下....................................... 错误!未定义书签。
九、仪表安装工程质量控制点................................. 错误!未定义书签。
自动化仪表安装方案
自动化仪表安装方案仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。
1.1、安装应遵守的规范及标准（1）工业自动化仪表工程施工及验收规范（2）工业管道工程施工及验收规范（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（4）电气装置安装工程施工及验收规范（5）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（6）进设备随机文件1.2安装施工准备（1）根据随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工安装现场的具体条件编制专业施工安装技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
（2）根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对拟采用的施工安装方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。
（3）按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工安装现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工安装应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。
(4)根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工安装中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。
1.3主要施工程序1.3.1线路敷设现场检测仪表、集中控制设备施工安装定位-配合土建预埋保护管及基础型钢安装T桥架及明设管路安装T接地安装测试T仪表箱盘柜安装及内部接线检验T线缆敷设T接线检验。
1.3.2仪表安装仪表开箱检查-仪表清洗-仪表单体检验-现场检测仪表定位T现场检测仪表安装T导压管路随工艺管道试压T检测回路信号线校接-单回路模拟试验。
1.3.3材料检查及计量器具要求(1)施工安装中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。
(2)设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工安装诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1.编制依据1.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－861.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.4《自控安装图册》HG21581－951.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972.编制说明本方案适用于TDI工程中自动化系统专业的施工。
该工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
3.施工准备及施工方法3.1施工准备3.1.1设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书安装规范、标准安装图册等资料应齐全。
3.1.2施工图纸必须经会审。
3.1.3作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备工作。
3.1.4编制好仪表施工用设备、材料供应计划。
3.1.5标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3.2施工方法:施工过程中应做到各工序紧密衔接，做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，以保证工程的顺利完工。
4.施工技术要求4.1安装技术一般要求4.1.1本技术要求适用于本工程所有仪表及控制装置的施工和验收。
4.1.2仪表及控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或部颁规程有关规定。
4.1.3仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意美观，安装地点采光良好，维护方便。
4.1.4仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褐色。
4.1.5仪表安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身精度等级的要求。
4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐衬里，吹扫和试压前进行。
4.2.2取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检定合格后，才能安装。
4.2.3温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流程死角处以及振动较大的地方。
仪表自动化工程施工方案
天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造自动化仪表施工方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2007年4月1日目录1. 编制说明及依据2. 工程概况3. 主要施工程序及施工技术措施4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划5. 劳动力计划安排6. 质量保证措施7. 安全技术措施8. 环境保护措施1.编制说明及依据1.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程。
1.2 编制依据：1.2.1 招标文件，招标编号：TTCC/JYJG2007-011.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。
1.2.3《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-1999)1.2.4《化工自动化仪表安装图集》(HGT/21581-95)。
1.2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)1.2.6《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)1.2.7《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG21508-92)1.2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992)1.2.9《石油化化工工施工安全技术规范》（SH3505-1999）2. 工程概况2.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程，包括焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青及油库、生产消防水及净循环水系统、浊循环水系统、综合楼等设施的仪表安装及调试。
2.2工程名称: 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目2.3建设地点：本项目施工现场在天津市东丽区无瑕街2.4工程占地：煤制油项目占地面积5万平方米2.5建设规模：15万吨/年煤焦油2.6工程特点该工程具备化工生产的高温、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。
工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行相关施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。
自动化仪表工程施工措施方案-通用模版
自动化、仪表工程施工措施方案1施工前准备：1.1 技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术交底，必要时应编制施工技术方案。
1.2 仪表设备及材料进场后应进行检验或验证。
对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：⑴包装及密封完好。
产品外观完好。
⑵型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残缺和短缺。
⑶铭牌标志、附件、备件齐全。
⑷产品技术文件和质量证明书齐全。
⑸对仪表盘、柜、箱：表面平整，内外表面漆层完好；外形尺寸和安装孔尺寸，内部仪表、电源设备及其部件的型号、规格应与设计文件相符。
1.3 施工前按照施工作业指导书预制加工各种仪表（盘柜）支架。
1.4 认真与土建专业结合，确保预埋管（板）位置准确。
2 仪表单体调校：2.1仪表单体调校通用条件：⑴仪表的单体调校应在安装前进行。
⑵表单体调校应在试验室内完成，试验室应具备以下条件：①清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、湿度大和有强磁场干扰的地方进行试验。
②室内温度在10～35℃之间，空气湿度不大于85%，无腐蚀气体。
③有上、下水设施。
⑶仪表调校用电源应稳定，AC220V波动不应超过10%，DC24V波动不应超过5%。
⑷仪表调校用标准仪器，应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
2.2 调校单位：⑴椭圆齿轮流量计等仪表应由有资质的检定机构进行标定、校验。
⑵压力仪表、液位仪表和温度仪表由仪表试验室校验。
⑶磁浮子液位计等仪表安装完毕后，现场校验。
⑷仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。
2.3 校验方法：⑴外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。
⑵试验线路图连接：按照校验程序与要求将被校仪表与标准仪表进行连接。
⑶量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求。
仪表施工方案
仪表施工方案1. 引言仪表施工方案是在工程项目中，针对仪表工程进行规范化施工的方案。
本文档旨在详细介绍仪表施工方案的制定和实施过程，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工前准备在开始仪表施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定施工范围、制定施工计划、准备所需仪表设备和材料等。
2.1 施工范围确定在确定仪表施工范围时，需要考虑工程项目的特点和要求。
根据设计图纸和工程要求，明确仪表施工的位置、数量和类型等。
2.2 施工计划制定在制定施工计划时，需要考虑施工进度、人力资源、仪表设备的调配等因素。
根据项目需求，制定详细的施工计划，并与项目管理团队进行沟通和确认。
2.3 仪表设备和材料准备根据施工计划，准备所需的仪表设备和材料。
确保所选用的仪表设备和材料符合工程要求，并按照规定的程序进行采购和验收。
3. 施工过程仪表施工过程包括仪表安装、接线和测试等步骤。
下面分别介绍每个步骤的具体工作内容。
3.1 仪表安装根据设计图纸和施工计划，将仪表设备安装在预定位置。
需要注意的是，安装过程中要保证设备与周围环境的安全和卫生，并按照相关规范进行设备的固定和定位。
3.2 接线仪表设备安装好后，需要进行接线工作。
根据接线图纸，根据仪表设备的接线原理和要求，正确连接仪表与电气系统。
在接线过程中，要仔细检查接线的准确性，确保电气系统的正常运行，同时确保安全操作。
3.3 测试完成仪表设备的安装和接线后，需要进行测试工作，确保仪表设备的正常运行和准确读数。
根据项目要求，编制测试方案，并使用适当的工具和设备进行测试。
在测试过程中，要注意记录测试结果，并及时修正存在的问题。
4. 施工验收施工完成后，需要进行仪表施工的验收工作，以确保施工质量和符合规范要求。
4.1 施工成果检查对施工过程中的各项工作进行综合检查。
包括仪表设备的安装质量、接线是否正确和完整等。
4.2 功能测试对仪表设备进行功能测试，验证其是否能够准确读数和正常工作。
根据项目要求，进行相关测试，例如压力测试、温度测试等。
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工方案设计自动化仪表工程施工方案设计随着工业技术的不断发展，自动化仪表已成为工业生产过程中不可或缺的一部分。
为了确保自动化仪表能够稳定、准确地运行，自动化仪表工程施工方案设计就显得尤为重要。
本文将就此话题进行探讨，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、工程背景和目的某工厂决定对其生产线进行自动化改造，以提高生产效率和产品质量。
为确保自动化仪表能够正常运行，需要制定一套完整的工程施工方案。
方案设计的目的在于确保自动化仪表施工过程中的质量和安全性，同时降低成本、缩短工期。
二、现状分析在当前的工业生产中，自动化仪表的应用已经非常普遍。
通过对市场上的同类型工程进行调查和分析，我们发现优秀的自动化仪表工程施工应具备以下特点：1、安全性：施工过程中必须确保人员和设备的安全。
2、稳定性：自动化仪表需要保持稳定的运行状态，以确保生产过程的顺利进行。
3、准确性：自动化仪表的测量和控制精度需满足生产要求。
4、可靠性：自动化仪表应具有良好的耐用性和可靠性，以确保长时间稳定运行。
三、设计思路根据工程需求和现状分析，我们提出以下设计思路：1、技术选型：选择成熟、可靠的自动化仪表技术，以确保稳定性和准确性。
2、安装布局：合理规划自动化仪表的安装位置，便于后期维护和操作。
3、电气控制：设计合理的电气控制方案，确保自动化仪表与主控系统之间的稳定通信。
4、防护措施：采取适当的防护措施，确保自动化仪表在恶劣环境下的稳定运行。
四、施工流程1、施工准备：包括工程规划、人员组织、设备材料准备等。
2、设备安装：按照设计图纸进行自动化仪表的安装和调试。
3、电缆铺设：根据电气控制方案进行电缆铺设，确保通信畅通。
4、管道连接：完成自动化仪表与工艺管道之间的连接工作。
5、调试测试：对安装好的自动化仪表进行调试测试，确保其正常运行。
6、验收交付：完成工程验收，交付业主方使用。
五、质量保障为确保施工质量符合要求，我们将采取以下措施：1、遵循国家和行业相关标准，进行工程施工和质量检验。
自动化仪表施工方案
a.分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成份的地方。
b.在水平的倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合有关规定。
c.被分析的气体内含有固体或者液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。仪表前端应加装过滤器。
仪表管路的敷设
a.管路敷设前，管内应清扫干净，内表面清洁，光滑。
过程校验仪
压力泵
压力泵
压力泵
试压泵
压力模块
二等标准水银温度计
定值器
标准转速表
钳型电流表
劳动力计划
直接人员劳动力计划如下表：
主要工序的施工方法
仪表出库
a.仪表出库时，应会同业主、监理、供货商一同进行。
b.应子细检查仪表外观是否完好，仪表设备应有说明书、合格证，附件齐全，检查仪表型号、规格、数量是否与设计相符，无误后在出库单上签字，将仪表送至实验室进行调校。
25支柱
26电线管
施工准备
组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领略设计意图，掌握图纸要求。
根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。
及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能循序渐进、有条不紊的顺利进行。
测量气体压力，在工艺管道的上半部
测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。
测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成0—450夹角的范围
自动化仪表施工现场标准化规范
自动化仪表施工现场标准化规范一、引言自动化仪表在工业生产中起着至关重要的作用，它们用于测量、控制和监测各种工艺参数，以确保生产过程的安全、稳定和高效。
为了保证自动化仪表施工的质量和效率，制定一套标准化规范是必要的。
本文将详细介绍自动化仪表施工现场的标准化规范，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：施工前，需要准备好相关的设计文件，包括工艺图纸、设备布置图、接线图等。
这些文件将为施工人员提供必要的指导和参考。
2. 材料准备：根据设计文件，准备好所需的仪表设备、电缆、接线端子等材料，并进行验收，确保质量符合要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉仪表设备的安装、接线和调试等工作流程，并了解相关的安全操作规程。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一：在施工现场，安全是最重要的考虑因素。
施工人员应穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程中没有发生任何事故。
2. 仪表设备安装：根据设计文件的要求，进行仪表设备的安装工作。
注意设备的定位、固定和连接，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 电缆敷设：根据设计文件的要求，进行电缆的敷设工作。
注意电缆的走向、弯曲半径和保护措施，避免电缆的损坏和干扰。
4. 接线和调试：按照接线图进行接线工作，并进行必要的调试和测试，确保仪表设备的正常运行和准确测量。
5. 记录和报告：在施工过程中，及时记录施工情况和测试结果，并撰写相应的施工报告，以备后续查阅和验证。
四、施工后的验收标准1. 外观检查：对仪表设备的外观进行检查，确保设备没有损坏、变形或污染等现象。
2. 功能测试：对仪表设备进行功能测试，包括测量范围、精度和响应速度等指标的检测，确保设备符合设计要求。
3. 校准和调试：对仪表设备进行校准和调试，使其测量结果与标准值相符合。
4. 数据记录和分析：对仪表设备的测试数据进行记录和分析，评估设备的性能和稳定性。
仪表施工方案及安全措施
环境安全
施工现场的消防安全措施 施工现场的电气安全措施 施工现场的机械设备安全措施 施工现场的环境保护措施
应急预案
制定应急预案的 目的和原则
应急组织与职责 分工
应急资源储备与 调配
应急响应程序与 处置措施
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THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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培训与教育：对施工人员进行安 全培训，提高安全意识，掌握安 全操作规程
应急预案：制定应急预案，配备 应急救援人员和设备，确保在发 生事故时能够及时处理
设备安全
设备安装：确保设备安装稳固，防止意外滑落或倾倒 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行 设备操作：对操作人员进行培训，确保其熟悉设备的操作规程和注意事项 设备检查：定期对设备进行检查，及时发现并处理设备存在的安全隐患
基础制作：根据仪表尺寸和要求制作基 础结构
验收与交付：验收合格后，将仪表交 付给用户使用
施工要点
施工前准备：检 查仪表设备、工 具和材料是否齐 全
施工顺序：按照 先测量后施工的 原则，确保施工 精度
施工安全：采取 必要的安全措施 ，确保施工人员 的安全
质量检测：施工 完成后进行质量 检测，确保施工 质量符合要求
作业环境：对施 工现场进行清理， 确保作业环境安 全、整洁
技术交底：进行 详细的技术交底， 明确施工要求和 质量标准
施工流程
施工准备：检查仪表设备、工具和材料 是否齐全
仪表安装：将仪表固定在基础结构上， 连接管路和电缆等
安装位置确定：根据图纸和现场情况 确定仪表安装位置
调试与校准：对仪表进行调试和校准， 确保其正常工作
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1.编制依据1.1.1、该工程的招标文件；1.1.2、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；1.1.3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；1.1.4、《石油化工仪表工程技术规程》SHJ521-91；1.1.5、《自控仪表安装图册》 HG/T 21581-95；1.1.6、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。
2.施工准备1.1.7、2.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。
1.1.8、2.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。
施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。
所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。
仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。
在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。
工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。
1.1.9、2.3设备材料的检查验收仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。
验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。
每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。
盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。
安装材料的采购应统一进行，严禁私自采购使用。
自购材料在购买前应货比三家，选择质量好、信誉高的厂家及供货商，并将生产厂家名称及样品提供给业主审查、确认，得到认可后才能大量采购。
材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。
仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。
自控仪表施工方案仪表
1．编制根据●招标图纸。
●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86●《自动化仪表安装工程质量检查评估原则》GBJ131-90 2．施工措施及技术措施5．1 施工工序计划●详细施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备●施工准备工作包括仪表施工机器具旳准备及进场、施工班房及调试班房旳准备及进场、施工人员旳进场及施工组织设计旳编制、施工方案旳编制、图纸会审，以及对应旳培训工作、技术交底等。
●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织旳图纸会审。
技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员旳施工交底。
●将进场旳调试班房是由大型集装箱改造而成旳，里面置有三排三层旳货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场旳地方。
●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程旳仪表类型进行对应旳培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，理解本工程旳特点、难点、技术规定及质量、安全、进度目旳等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱旳顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。
发既有缺陷旳仪表及时告知甲方，并作好详细记录。
●所有仪表设备分类、整洁地堆放，并挂好牌。
●调试人员对到货旳仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。
发既有不合格仪表要及时打汇报告知甲方代表。
对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完毕并合格旳要及时贴上调试合格证。
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1 编制说明1。
1编制说明本方案适用于自动化系统专业的施工。
施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
1。
2编制依据1.2。
1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－20021。
2。
2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.2.3《自控安装图册》HG21581－952 施工准备2.1仪表工程的施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
2.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底.2。
4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证.2.5仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管.主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2。
6标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3 施工程序设备材料出库检查→仪表一次调校→仪表盘、柜安装→控制设备安装→各种仪表管线安装→电缆桥、支架安装→电缆、线敷设及校、接线→系统调试→配合试车→竣工验收4 施工技术要求4。
1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
4.2取源部件的安装4.2。
1取源部件的安装,应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。
4。
2。
2取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头.4.2。
3取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验.4。
2.4温度取源部件在管道上安装,应符合下列规定：4。
2。
4.1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4。
2。
4.2在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。
4。
2.5压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方.4.2.6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧.4.2.7压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
仪表施工方案(改)
仪表施工方案(改)一、前言仪表在工程领域中扮演着至关重要的角色，它在工业生产中起着监控和调节的作用。
保证仪表施工质量，关系着工程项目的正常运行和安全性。
本文针对仪表施工方案进行深入探讨，以期提高仪表施工质量，确保工程项目的顺利进行。
二、施工前准备1. 设计文件审核在进行仪表施工前，必须对设计文件进行仔细审核，包括仪表布局图、设备参数表、接线图纸等。
确保准确无误地理解设计意图。
2. 人员培训施工人员应具备专业的技能和经验，必要时要进行培训，确保施工人员熟练掌握操作流程和安全注意事项。
三、施工流程1. 仪表安装根据设计图纸要求，安装仪表设备并确保固定牢固，接线正确。
2. 仪表调试安装完毕后，进行仪表调试，逐一检查仪表的工作状态，确保各项功能正常。
3. 现场检查对仪表安装位置进行现场检查，确保与设计一致，并清理现场，避免杂物对仪表运行造成干扰。
四、质量保证1. 报验仪表施工完成后，应对仪表进行验收，填写施工记录，报主管部门备案。
2. 定期维护定期对仪表进行维护保养，延长仪表的使用寿命，确保仪表正常运行。
五、安全注意事项1. 安全帽穿戴进入工地施工时，必须正确佩戴安全帽，确保工作人员的安全。
2. 通风条件在进行仪表施工时，需注意通风条件，避免因有毒气体影响施工人员的健康。
六、结语仪表施工方案的制定对于工程项目的顺利推进至关重要。
通过严格的施工前准备、规范的施工流程以及严密的质量保证和安全注意事项，可以提高仪表施工的质量，保障工程项目的安全运行。
希望本文对于仪表施工方案的改进能起到一定的参考作用。
自动化仪表施工方案
2.7 自动化仪表工程施工方案2.7.1 编制说明：本方案为甲醇工程施工组织设计的自动化仪表部分；有关该项目的施工进度计划，劳动力需用计划及劳动组织，保证质量和安全的技术组织措施请参见组织计划公共部分。
2.7.2 编制依据：a、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86b、《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90c、相关的资料2.7.3 施工需求：a、一次元件及仪表安装。
──安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐衬里吹扫和压力试验前进行。
──测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的标高必须一致。
──孔板宜在工艺管道吹扫后，压力试验前，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将孔板取下；待吹扫完毕后再装入，其前后直管端应符合GBJ93-86附录一要求。
──压力取出部件的安装位置应选择在流速稳定的直管道上，不应选在管道拐角、死角或流速成漩涡状态处。
若流体介质温度超过60℃时，在测压点与压力表阀之间加装Ｕ型或环形弯。
──变送器的安装：变送器安装应在便于观察、维护和操作方便的位置，应避开强烈振动、淋雨及潮湿的地方。
差压变送器配套的阀组安装时，应注意进出口的区别，不可装反。
变送器如安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀应在箱外，变送器周围应留有便于调零及维护的空间。
──调节阀的安装：应尽量安装在水平管道上，当有特殊要求需安装在垂直管道上时，一般要加支撑。
b、仪表管路和桥架、电缆的敷设管路、电缆、桥架应按设计规定的位置和方式敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况确定。
──管路应尽量按最短的路径进行敷设，以减少传递的滞后。
──应避免敷设在易受机械损伤、高温、潮湿或有振动的场所。
──管道水平敷设时，应保持一定的坡度，压力管道大于1:100，差压管道应大于1:12，坡度方向应符合规范要求。
──管路切断时，严禁用气焊切割。
──电缆敷设前后应作绝缘电阻测试，不符合要求严禁使用，本质安全系统必须使用本安控制电缆，严禁用普通电缆代用。
自动化仪表工程施工方案
煤焦化有限公司
自动化仪表工程施工方案
1、编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，并根据焦化厂实际维护使用经验，特编制本方案。
2、编制依据
2.1、根据焦化设计规模及焦化厂常规仪表及控制系统应用情况。
2.2、同等规模焦化厂仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况
3.1、本工程项目名称为：磁县年产120万吨焦化项目。
自动化仪表施工范围为从备煤、料场、焦炉、空压站、制冷站、湿法熄焦、锅炉、冷鼓、蒸氨硫铵、脱硫、洗苯粗苯等整个全厂的仪表自动化安装及调试。
本项目属于煤化工行业，易燃易爆，现场仪表安装需要防爆（设备需隔爆型）。
化学产品易结晶，导压管路易堵，因此不仅要严格按规范安装，而且要根据实际经验安装，易于维护，节省维护使用成本的原则。
3.2、主要实物工程量：
主要实物工程量表。
自动化仪表施工方案
自动化仪表施工方案本工程是炼钢转炉主厂房及设备安装仪表部分。
转炉部分重要为水处理系统。
（l）、仪表旳开箱仪表到货后, 甲乙双方组织开箱, 对照清单查对主附件, 做好开箱记录。
并妥善保管技术文献。
（2）、仪表旳保管仪表位于通风干燥及温差较小旳场所。
（3）、仪表安装前旳调整所有外方仪表不需单校, 所有国内配套仪表到货领出后, 由调试人员组织单校, 做好试验记录。
（4）、仪表旳定位当管道安装基本成型后, 由甲乙双方至现场, 确定仪表位置, 同步需明确管道内介质旳多种参数以及与否保温, 以便确定详细旳安装方式。
（5）、仪表安装a、流量仪表流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件, 孔板安装要保证上下游直管段旳长度符合规范规定, 并要在管道吹扫前取下, 待吹扫洁净后才能装上, 并注意锐角应逆流束方向, 同步节流元件取样点位置需根据管内介质确定。
b、液位仪表液位仪表旳安装位置应做到可靠近, 可观测, 仪表接头应直接连接在容器上, 接头处液体应不会积聚, 此外, 较重旳液位计应注意消除重力应变, 在需要考虑热膨胀旳地方, 要安装迂回管或膨胀阀, 用差压计或差压变送器测量液位时, 仪表安装高度不应高于下部取压口。
c、温度仪表测量温度采用双金属温度计和热电阻, 它们在管道上安装时加金属保护套管, 插入深度应符合规范和设计规定, 温度计斜插方向应迎流束方向。
d、压力仪表压力仪表安装位置应尽量防止震动, 仪表连接管应尽量短, 取样点应尽量保证压力稳定, 避开阀门管件。
测量低压旳压力表或变送器旳安装高度, 宜与取压点旳高度一致。
e、仪表测量信号管旳安装仪表管旳规格型号应符合设计规定, 附件必须有合格证, 安装时要严格按安装方式次序安装, 水平管段应保持一定坡度, 坡向应根据管内介质确定, 差压管旳长度应尽量一致。
f、仪表桥架旳安装仪表主桥架在电气桥架旳下层, 支架采用通丝螺杆固定在楼顶上, 横担采用C型槽钢, 每五个支架需增长一种加强支架。
仪表自动化施工方案
仪表自动化施工方案1仪表施工方案1.1安装要求1.1.1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：1.1.1.1光线充足，操作和维护方便。
1.1.1.2仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。
1.1.1.3显示仪表应安装在便于观察视值的位置。
1.1.1.4仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
1.1.1.5检测原件应安装在能真实反映输入变量的位置。
1.1.2仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。
随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
1.1.3安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
1.1.4直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装。
1.1.5直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
1.1.6仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
在施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
1.1.7对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施：1.1.1仪表设备的产品标牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
1.1.2仪表应由专业人员来安装。
在安装期间仪表工程师应到现场进行安装指导。
1.1.3仪表安装应遵循技术规格、标准和操作指南中的安装程序。
在安装期间，应与其它专业如建筑、电力、土建、机械、管道、工艺相配合。
1.2保护管预制安装1.2.1配管1.2.1.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
1.2.1.2保护管采用冷弯(用弯管机弯制),其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所允许的弯曲半径。
1.2.1.3采用砂轮锯或电动割刀切断保护管后,管口边缘应倒钝、除毛刺，终端应打喇叭口，以防止划伤电缆。
1.2.1.4直埋电缆地上部分应有电缆保护管，保护管过长时应加设固定支架。
仪表施工方案DOC
仪表施工方案DOC一、前言仪表施工在工程项目中占有重要地位，合理的施工方案能够确保项目的顺利进行，降低施工风险。
本文将根据项目具体情况，制定一套综合而详细的仪表施工方案，包括施工流程、材料准备、人员配备等方面的内容。
二、施工流程1.方案制定阶段–分析项目需求与施工环境，确定施工时间、地点和范围。
–编制仪表安装图纸，明确仪表布置和接线方案。
–制定施工计划和安全措施。
2.材料准备–根据图纸要求，准备符合规格要求的仪表、电缆、接线盒等材料。
–检查材料质量，确保符合要求。
3.施工准备–安排施工人员参与安全技术交底，明确施工规范和要求。
–搭建施工现场，确保施工区域清洁整齐，并设置必要的警示标识。
4.施工操作–按照仪表安装图纸要求，对仪表进行安装。
–进行仪表的接线工作，注意接线的准确性和可靠性。
–调试仪表，确保仪表安装正确，功能正常。
5.验收与交接–仪表安装完成后，进行系统联调和测试。
–进行仪表的验收，确保符合要求。
–将施工过程中的记录整理成档案，交由相关部门。
三、材料清单1.仪表：X型压力表、液位计、温度计等；2.电缆：RVV-20.75电缆、RVVP-21.0电缆等；3.接线盒：PVC接线盒、铝合金接线盒等；4.接线端子：插接式端子、螺钉端子等。
四、施工人员配备1.项目经理：1名，负责项目统筹和协调；2.施工工人：若干名，根据项目规模确定工人数量；3.安全员：1名，负责施工现场安全管理；4.质检员：1名，负责施工过程的质量检查。
五、总结仪表施工方案的制定对于项目的顺利进行至关重要。
通过合理的施工流程、材料准备和人员配备，能够提高施工效率，降低施工风险，保证项目的顺利完成。
希望本施工方案能为项目的仪表施工提供有效的指导和保障。
以上为《仪表施工方案DOC》的内容，希望对您在仪表施工方面有所帮助。
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1 项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法1.1仪表施工主要施工方法1.1.1 概述本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制，编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验，经报业主、监理审核认可后用于指导施工。
1.1.2 编制依据➢业主提供的相关图纸、设计说明➢该工程的招标文件➢《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013➢《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007➢《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007➢《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-20071.1.3 本工程仪表专业主要工作量如下：1.1.4 施工准备1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。
1.1.4.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。
1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。
1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。
1.1.4.6制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进专场，做好机具的检查、保养、维修工作。
1.1.5 .施工流程图及质量控制点1.1.5.1施工流程图1.1.5.2施工质量控制点1.1.6 主要工机具及检验仪器（计量器具应具备有效的检定合格证书）1.1.7 劳动力计划直接人员劳动力计划如下表：1.1.8 主要工序的施工方法1.1.8.1仪表出库a.仪表出库时，应会同业主、监理、供货商一同进行。
b.应仔细检查仪表外观是否完好，仪表设备应有说明书、合格证，附件齐全，检查仪表型号、规格、数量是否与设计相符，无误后在出库单上签字，将仪表送至实验室进行调校。
c.仪表存放应有妥善的保管措施，防止意外原因对仪表造成损坏。
1.1.8.2仪表调校a.所有仪表在安装前，都应进行校验。
温度仪表通常只做常规检查。
压力测量仪表应进行常规检查和调校，其调校方法通常为标准表比较法和砝码比较法。
主要调试项目有：外观及常规检查；指示基本误差、变差等。
b.校验仪表的房间要清洁安静，光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方。
调校用电源应稳定，一般需要50HZ 220V交流电源和直流24V电源，电压波动不应超过额定值的±10%；直流24V电源，不应超过±5%。
c.仪表调校用气源应清洁、干燥，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±10%。
d.调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
e.仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为单体调校时不少于5点，即0、25%、50%、75%、100%；系统调校时不少于3点。
f.检查被校仪表外观及封印须完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整、型号、规格及材质符合设计规定。
g.被校仪表调校前，应检查其电气开关是否灵活可靠，仪表阻尼特性及指针移动速度是否符合有关专业标准或使用说明书的规定，仪表面板和刻度盘整洁清晰，指针移动平稳，记录机构的划线或打点清晰，记录纸上打印点的号码（颜色）与切换开关及接线端子板上标识的输入信号相一致。
h.报警器应进行报警动作性能试验，电动执行器应进行全行程时间试验。
i.压力表调校合格后，须加铅封。
j.被校仪表调校合格后，详细填写校验记录并由校验人签字。
k.经调校后，仪表精密不符合要求的不能安装，应退库或修理。
1.1.8.3仪表盘/台安装a.仪表盘/台底座制作。
底座制作应按照设计图纸结合其实际尺寸下料、制作，型钢在平整的平台上调平、调直后制作，其直线度允许偏差为每米1毫米，总长超5M时，允许偏差5毫米。
b. 底座安装时，下加垫铁，使其上表面保持水平，这是保证仪表盘平正的关键。
其水平方向的倾斜度偏差不大于每米1毫米，总长超5M 时，允许偏差5毫米。
c. 仪表盘/台的安装可人抬就位或用叉车、吊车就位。
d. 单独的仪表盘安装须垂直、平正、牢固，垂直度偏差为不大于每米毫米，水平方向的倾斜度偏差不大于每米1毫米。
e. 成排的仪表盘安装除符合上述要求外，相邻两盘顶部高度一致，允许偏差为2毫米，盘间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米，相邻两盘接缝处正面的平面度允许偏差1毫米，盘间连接超过5处时，盘正面的正面度最大允许偏差5毫米，相邻两盘间接缝的间隙，不大于2毫米。
f. 立盘时，可先精确地调整第一块盘，可用1—2mm 的薄铁片加以调整，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。
g. 成排的仪表盘/台安装完后，就可进行盘内电气线路串接。
1.1.8.4 温度取源部件安装a. 确定传感器安装在管道的具体位置。
温度取源部件的安装位置须按照图纸设计位置定位，设计不详时应选在温度变化灵敏和具有代表性的位置，不能安装在阻力部件附近、流束死角处、介质流动缓慢、热交换差的地方。
热电偶取源部件安装远离强磁场。
b. 温度取源部件的固定装置分为法兰短管式和丝扣式。
螺纹式的直形连接头见下图示? ?? ?c.取源部件的安装可用磁座钻在管面上钻出仪表接头孔，孔径与仪表接头外径大1毫米,仪表接头与管道轴线调整垂直后采用氩弧焊接方式焊接，以确保焊口处内壁平滑，外焊缝无气孔、裂纹；不渗漏。
钻孔时留在管内的铁屑用压缩空气进行吹扫干净或用吸铁石仪表仪表接头温度传感器安装示意图吸净。
d.炉体、烟道上的温度取源部件安装需与砌筑配合安装。
e.将就地测温计或远程测温的传感器（热电阻、热电偶）丝扣处缠绕一层生料带后与仪表接头拧紧。
f.连接温度传感器与二次仪表的导线。
铂热电阻用KFFP 3*1的导线与二次仪表相连；热电偶用SC-BH-FFP 2*的补偿导线与二次仪表相连。
g.补偿导线是联接热电偶冷端与二次仪表间的特种导线，用于二者的信号传输，可消除热电偶冷端温度变化引起的测量误差，保证仪表对介质温度的测量。
补偿导线有正极和负极，一般红色绝缘层的导体为正极；绿色绝缘层的导体为负极。
连接补偿导线与热电偶、二次仪表时，正负极应对应。
补偿导线的线芯一般为质脆的合金材料制成，敷设时应注意保护，不应曲折、迂回；不得拉得过紧；不应与其他线路在同一根保护管内敷设；不应有中间接头。
h.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：➢感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域为宜；➢感温元件在直管段上应尽量垂直安装。
➢在工艺管道拐弯处安装，逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
➢在工艺管道直径较小而需要倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
1.1.8.5压力取源部件的安装a.确定管道上取源部件的开孔位置。
应选在介质流束稳定的直管段或工艺设备，其内壁应光滑、无毛刺。
否则，会对介质产生阻力，形成涡流，并受动压影响而产生测量误差。
b.压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
c.根据压力表加工同样内丝的仪表接头，用磁座钻在管面上钻出仪表接头或取压短管的管孔，孔径与仪表接头或取压短管的外径大1毫米。
d.仪表接头与管道轴线垂直，其端面不超过管道内壁，调整好后采用氩弧焊方式焊接，仪表接头以确保焊口处内壁平滑，外焊缝无气孔、裂纹，不渗漏。
e.钻孔时留在管内的铁屑用压缩空气进行吹扫干净或用吸铁石吸净。
f.测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平的工艺管道上顺流束成锐角安装。
g.当测量温度高于60℃的液体，蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表、取源部件应带有环形或U形的冷凝弯。
h.压力取源件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：➢测量气体压力，在工艺管道的上半部➢测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。
➢测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成0—450夹角的范围内。
1.1.8.6流量取源部件安装a.安装节流件处的前后最小直管段长度应符合规定，其内表面应清洁、平滑。
b.节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：➢测量气体压力，在工艺管道的上半部➢测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。
➢测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。
c.孔板应在管道吹扫完毕后再装入。
d.节流件孔板及喷嘴安装方向应符合GBJ93-86的规定。
其后的引压管路安装见压差传感器安装示意图。
1.1.8.7物位取源部件的安装a.物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
b.双室平衡容器的安装应符合下列规定：➢安装前应核实制造尺寸，检查内部管路的严密性。
➢应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
➢双室平衡容器的高度应一致。
c.平衡器之后的引压管路安装见压差传感器安装示意图。
1.1.8.8分析取源部件的安装a.分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成分的地方。
b.在水平的倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合有关规定。
c.被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
仪表前端应加装过滤器。
1.1.8.9仪表管路的敷设a.管路敷设前，管内应清扫干净，内表面清洁，光滑。
b.引压管制作尺寸结合现场情况定，做到尽量短。
c.引压管制作时，切割采用砂轮切割机切断，断面平齐。
d.金属管子的弯制宜采用冷弯，其弯曲半径不小于3倍管外径。
高压管宜一次弯成，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
e.测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10——1：100的坡度，蒸汽和液体介质的引压管坡向仪表；气体介质的引压管坡向取压点。
f.管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不小于50毫米，油管道与热表面的距离不小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。
g.盘内配管时应敷设在不妨碍操作和维修的位置。
h.引压管应利用管道支架进行固定，无法利用时就地制作安装固定支架。
支架的间距水平敷设时为1—米，垂直敷设时为—2米。
i. 引压管安装好后应关闭引压管上所有截止阀。
待主干管试压、吹扫并通入介质后，先打开所有阀门用介质清扫引压管，再关闭引压管上的所有阀门。