余热锅炉的结构及工作原理
第三章余热锅炉结构及工作原理
第三章余热锅炉的结构及工作原理
8、一段式、二段式结构的火管锅炉的结构特点
一段式结构:余热锅炉内装有一束列管，中部 等有调节阀的旁路，储热口部分和段间都衬有 耐火材料，并且段间的耐火材料还带有外衬。
二段式结构：由一中间隔室分隔，后段拥有内 部旁路控制，使出口温度保持恒定，余热锅炉 是卧式布置，能自然循环。采用加强管板，炉 管与管板的焊接为全焊头结构，入口气室、入 口管板和中间隔室的简体表面暴露于工艺气中 的部位都有耐火衬里。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
管壳式余热锅炉是火管锅炉，烟气在受热管管 内流动，水在管外的锅壳中流动。热量通过管 壁传递给管外的水。通常管壳式余热锅炉只是 水的蒸发，没有过热段和省煤段。大型管壳式 余热锅炉有汽包、上升管、下降管。而小型管 壳式余热锅炉采用锅壳上部的空间进行汽水分 离。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
第三章余热锅炉的结构及工作原理
第三章余热锅炉的结构及工作原理
2、 按照高温气体的流程方式余热锅炉分为
根据高温气体通过管内还是管外，余热锅炉分 为火管余热锅炉和水管余热锅炉。水管余热锅 炉有双套式（俗称刺刀形）、立式U形管式等 形式；火管余热锅炉有一段式结构和二段式结 构。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
3、烟道式余热锅炉
烟道式余热锅炉是一种用以回收利用各种炉窑 的排烟余热的锅炉。由于余热源是炉窑排出的， 一般都是常压或微正压的炽热烟气（或工艺 气）。且这类余热锅炉的结构与工业锅炉或电 站锅炉相似，故称为烟道式余热锅炉。常用于 硫酸生产装置、石油裂解装置、催化裂化装置 等。
第三章余热锅炉的结构及工作原理
12、螺旋管式余热锅炉要控制气体在管内的流 速
对于螺旋管式余热锅炉，如果气体在管内流 动速度过大，阻力损失和换热管的热强度增大， 在气体入口的水侧管壁上易形成膜态沸腾，造 成换热管局部过热，使管子受损；如果流动速 度太小，管壁易积炭，使换热效率下降，所以 一般控制流速在40m／s左右为宜。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
余热发电用余热锅炉
连续排污的主要目的是，连续地排除锅水中溶解的部分盐分，使锅水的含盐量不致超过规定，并维持一定的锅水碱度。所以连续 排污应从锅水含盐浓度最大的部位——通常是在汽包蒸发面附近 引出。连续排污也能排出一些细粒水渣和悬浮物等。连续排污管 布置在汽包内的蒸发面附近，排污管上沿长度方向均匀地开有一 些小孔，排污水即从小孔流入排污管，然后通过引出管排走。引 出管上装有流量孔板和调节阀门等。调节阀门的开度(连续排污量)同样根据水汽品质来确定。
蒸汽的污染
当蒸汽中含有杂质时称为蒸汽被污染。造成蒸汽被污染有两方面的原因：一方面是由于蒸汽携带有含盐浓度大的锅水水滴，这种因携带锅水水滴而导致蒸汽带盐的现象称为蒸汽的机械携带；在锅水含盐浓度一定的情况下，蒸汽的机械携带就决定于蒸汽的带水量。另一方面是由于某些盐分能直接被高压蒸汽所溶解，这种蒸汽带盐的现象称为蒸汽溶盐或蒸汽的溶解性携带，由于高压蒸汽对盐分的溶解具有选择性，故蒸汽溶盐又称为蒸汽的选择性携带。
提高蒸汽品质的途径
由以上分析可知，要获得洁净的蒸汽，除了对给水进行严格的炉外水处理，保证给水的品质，以从根本上减少带入锅炉的杂质数量以外，应针对蒸汽被污染的原因和具体影响因素，从以下几方面来提高蒸汽品质：①进行汽水分离，即在汽包内装设汽水分离设备，以减少蒸汽对水分的机械携带；②装设蒸汽清洗装置对蒸汽进行清洗，以减少蒸汽对盐分的选择性携带；③进行锅炉排污蒸发，以降低锅水的含盐量。
定期排污
定期排污的主要目的是，定期地排除锅水中不溶解的沉淀杂质——水渣。所以定期排污的地点应选在沉淀杂质聚积最多的地方，即水渣浓度 最大的部位，一般是在蒸发设备系统的最低部位——水冷壁下联箱。定 期排污量的多少及间隔时间，主要视水汽品质来确定。当补给水量很大、水质较差时，排污量较大，排污的次数较多；若补给水的水质较好，则 排污量可以减小，排污的间隔时间也可加长。
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉的结构和工作原理余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它将废热转化为可利用的能量，不仅减少了能源的浪费，还可以节约成本和减少环境污染。
首先，炉体是余热锅炉的主要部分，它通常由钢制或铸铁制成，用于容纳燃料和废热烟气。
炉体内还设置有燃料喷嘴、点火器和炉膛等设备，用于燃烧燃料或燃烧废气。
其次，燃烧器是余热锅炉的关键部件，它负责将燃料或废气充分燃烧，释放热能。
燃烧器通常由喷嘴、燃烧室和点火器组成。
燃料或废气在燃烧室中与空气混合，点火器将混合物点燃，产生的燃烧烟气经烟道进入换热器。
然后，烟道系统是余热锅炉用于传输烟气的管道系统。
烟道系统通常包括主烟道和辅助烟道。
主烟道负责将燃烧烟气从炉体引出，辅助烟道则用于排放烟气中的有害物质。
烟道系统的设计合理与否直接影响到余热锅炉的换热效率和安全运行。
最后，换热器是余热锅炉的核心部件，它将烟气中的热能传递给工作介质（蒸汽或热水），实现能量的转化。
换热器通常包括锅筒、管束和管板等组成部分。
烟气在换热器内部与管束中的工作介质进行换热，产生蒸汽或热水，之后通过管道输送至其他生产设备或供热系统中使用。
在工作原理方面，余热锅炉的运行主要可分为燃料燃烧过程和烟气换热过程。
首先，在燃料燃烧过程中，燃烧器将燃料或废气与空气混合，形成可燃的混合气。
点火器点燃混合气，燃料在炉膛中燃烧释放热能，产生高温的燃烧烟气。
烟气穿过烟道系统进入换热器，为下一步的换热过程做准备。
其次，在烟气换热过程中，烟气在换热器内与管束中的工作介质进行换热。
烟气的高温热量被传递给工作介质，使其温度升高，同时烟气冷却，减少了对环境的热污染。
经过换热后，烟气的温度降低，成为低温烟气，排出烟道系统。
换热器中产生的蒸汽或热水经过相应的管道输送至其他设备或供热系统中，供给工业生产或生活使用。
同时，换热器的设计和选材对余热锅炉的效率和安全运行也起着重要作用。
总的来说，余热锅炉通过合理的结构和工作原理，将废热转化为可利用的热能，不仅节约能源，减少环境污染，还为工业生产提供了经济效益和环保效益。
余热锅炉原理锅炉结构与流程
余热锅炉原理锅炉结构与流程锅炉的基本原理下面是锅炉的原理模型图，模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。
上升管是由密集的管道排成的管簇，由上联箱、下联箱连成一体;上联箱通过汽水引入管连通汽包，汽包再通过下降管连到下联箱;上升管管簇、汽包、下降管构成了一个环路。
上升管管簇在炉膛内，汽包与下降管在炉体外面。
锅炉基本原理图把水注入汽包，水便灌满上升管管簇与下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。
当高温燃气通过管簇外部时，管簇内的水被加热成汽水混合物。
由于下降管中的水未受到加热，管簇内的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下联箱形成压力差，推动上升管内的汽水混合物进入汽包，下降管中的水进入上升管，形成自然循环。
汽包原理图上图是汽包(也称锅筒)结构示意图,汽包是水受热、蒸发、过热的重要枢纽，保证锅炉正常的水循环。
上升管内的汽水混合物进入汽包后，通过汽水分离器分离成饱和蒸汽与水，饱和蒸汽通过汽包上方蒸汽出口输出;分离出的水与给水管注入的水再进入下降管。
用来产生饱和蒸汽的上升管管簇称为蒸发器，电厂锅炉还有省煤器与过热器，它们都由管簇组成。
进汽包的水先在省煤器加热，再通过汽包、下降管进入蒸发器，可以提高蒸发器的效率与锅炉的效率。
蒸发器生成的饱和蒸汽经汽包输出，再进入过热器加热成过热蒸汽，用过热蒸汽推动蒸汽轮机运转能保证系统的高效与安全。
锅炉组成原理图余热锅炉的结构与流程从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度，仍然具备很高的能量，把这些高温气体送到锅炉，把水加热成蒸汽去推动蒸汽轮机，带动发电机发电，可使发电容量与联合循环机组的热效率相对增高50%左右。
这个靠燃气轮机排出气体的余热来产生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。
从外观上看锅炉主要有进口烟道、炉体、汽包、烟囱组成。
炉体内有密集的管道，给水泵将要加热的水压进这些管道，燃气轮机排出的高温气体将管道内的水加热成高压蒸汽，下面就是余热锅炉的外观图(进口烟道为剖面)。
余热锅炉余热锅炉结构余热锅炉本体采用模块化结构，以方便运输、安装。
余热锅炉的结构及工作原理_OK
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• 也就是说：不吸热的下降管内的水比较重，向下流动。直立管内的汽水混合 物向上流动，形成连续产汽过程。此时进入蒸发器的水不是靠循环泵的动力， 而是靠流体的密度差而流动，这种余热锅炉称为“自然循环余热锅炉”。其 特点是：省去循环泵，使运行和维修简单。但各受热面是沿水平方向布置， 占地面积大，在排烟处所需烟囱的高度要高。
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11、螺旋管式余热锅炉的结构特点
• 螺旋管式余热锅炉又称盘管式余热锅炉，是一种新型结构的乙烯装置用余热锅炉。基 本上位立式管壳式换热器，由气体分布器、双套管螺旋管、集流箱、汽水分离器、降 水管等组成。它的结构特点是采用了180°的半螺旋状的双套管结构。它的优点是结构 紧凑，能与裂解炉联合在线清焦，雾沫夹带少，使用原料范围广，操作安全。由于采 用盘管结构，免除了壳体与管子之间因膨胀差而产生的热应力，运行可靠。缺点是结 构复杂，用材讲究。它分为四角单层盘管式和四角双层盘管式两种。
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12、螺旋管式余热锅炉要控制气体在管 内的流速
• 对于螺旋管式余热锅炉，如果气体在管内流动速度过大，阻力损失和换热管 的热强度增大，在气体入口的水侧管壁上易形成膜态沸腾，造成换热管局部 过热，使管子受损；如果流动速度太小，管壁易积炭，使换热效率下降，所 以一般控制流速在40m／s左右为宜。
• 密封，有些高温气体是易燃、易爆或有毒的，这是密封常成为余热锅炉生产 设计中的难题。
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8、一段式、二段式结构的火管锅炉的结
构特点
• 一段式结构:余热锅炉内装有一束列管，中部等有调节阀的旁路，储热口部分 和段间都衬有耐火材料，并且段间的耐火材料还带有外衬。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理余热锅炉是一种能够利用工业生产中废气或废热进行能量回收的设备，它的应用可以有效地提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本，对于节能减排具有重要意义。
余热锅炉的结构和工作原理对于其性能和效率具有重要影响，下面将对余热锅炉的结构和原理进行详细介绍。
1. 结构。
余热锅炉通常由炉体、过热器、再热器、空气预热器、省煤器、除尘器、脱硫器、余热回收器等部分组成。
炉体是燃烧废气或废热的地方，燃烧后的高温烟气通过过热器和再热器升温，然后进入余热回收器进行余热回收，最后通过空气预热器预热空气，提高燃料的燃烧效率。
省煤器用于回收烟气中的余热，降低烟气排放温度，减少烟气对环境的污染。
除尘器和脱硫器则用于处理烟气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
2. 原理。
余热锅炉的工作原理是利用烟气中的余热来产生蒸汽或热水，从而实现能量的回收利用。
废气或废热经过燃烧后产生高温烟气，这些高温烟气通过余热回收器，使水或空气受热并产生蒸汽或热水，然后经过相应的管道输送到需要热能的设备或生产过程中。
通过这种方式，余热锅炉可以将废气或废热中的能量回收利用，达到节能减排的目的。
3. 应用。
余热锅炉广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、纺织等行业，尤其是在高温高压工艺生产中，其节能效果更为显著。
通过余热锅炉的应用，不仅可以降低企业的能源消耗和生产成本，还可以减少对环境的污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
4. 发展趋势。
随着节能减排的要求日益提高，余热锅炉作为一种清洁能源设备，其发展前景十分广阔。
未来，随着技术的不断进步和创新，余热锅炉的结构和原理将会更加完善，能效更高，应用范围也将更加广泛。
同时，政府对于节能减排的政策支持也将进一步推动余热锅炉行业的发展，促进清洁能源的应用和推广。
总之，余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，其结构和原理对于其性能和效率具有重要影响。
通过对余热锅炉的结构和原理进行深入了解，可以更好地应用和维护余热锅炉，实现节能减排，促进工业生产的可持续发展。
余热锅炉介绍
2.锅炉结构及特点(Boiler structure and features) 2.1锅炉结构(Boiler structure)
一、水泥窑余热锅炉 Cement Kiln Waste Heat Boiler
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.3水泥窑余热发电系统 Cement Kiln Waste Heat Power System
汽轮机 窑头 余热 锅炉 粉尘分离器 窑尾预热器
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.2余热烟气特点 Waste heat smoke features
1)烟气温度低；＜400℃； Low temperature of smoke；＜400℃ 2)烟尘特性强；多灰，细颗粒， Obvious features of dusts; lots of ash, fine particles 3)生产过程中两种热源温度和流量均有波动。 There are fluctuations in two kinds of thermal temperature and flow. 窑尾废气：产量变化不大时，相对稳定。 Waste gas in kiln rear：relatively stable when little changed occurred in production 窑头废气：随工艺波动比较大,热源不稳定。 Waste gas in kiln head：fluctuated with processes, heat source is unstable.
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉的结构和工作原理余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行能量回收的装置。
它通过将废热转化为热能并用于其他用途，既能有效提高能源利用效率，又能减少环境负荷。
下面将介绍余热锅炉的结构和工作原理。
一、结构余热锅炉一般由炉胆、炉膛、烟管、传热管、冷凝器、空气预热器、脱硫装置、煤气分离器等部分组成。
1.炉胆：炉胆是余热锅炉的主要部分，负责燃烧燃料并产生高温烟气。
2.炉膛：炉膛是炉胆内的空间，用来燃烧燃料并产生烟气。
3.烟管：烟管是连接炉膛和传热管的管道，起到传递烟气的作用。
4.传热管：传热管是连接炉膛和冷凝器的管道，通过传导和对流的方式将烟气中的热能传导给工质，使其升温。
5.冷凝器：冷凝器是余热锅炉中的一个重要组成部分，用于将烟气中的热能转化为工质中的热能。
6.空气预热器：空气预热器是余热锅炉中的一个关键设备，它能够将烟气中的余热传递给进入锅炉的新鲜空气，提高其温度。
7.脱硫装置：脱硫装置是余热锅炉中的一个辅助设备，用于去除烟气中的硫化物。
8.煤气分离器：煤气分离器是余热锅炉中的一个重要部分，主要用于分离煤气中的杂质，确保煤气的纯净性。
二、工作原理1.燃烧燃料：首先，在炉膛内点燃燃料，使其燃烧并产生高温烟气。
炉膛和烟管的结构以及炉胆的设计可以使烟气充分接触到换热面，提高热能的利用率。
2.烟气传导：燃烧后的高温烟气通过烟管传导到传热管中。
通过传导和对流的方式，烟气中的热量会逐渐传递到传热管内的工质，使其温度升高。
3.冷凝换热：烟气中的热能会转移到传热管内的工质中。
当工质的温度达到一定程度时，烟气中的水蒸气会开始冷凝成液体，同时释放出潜热，进一步提高工质的温度。
4.烟气处理：冷凝后的烟气中含有一定量的未冷凝水蒸气和其他杂质，在通过冷凝器后，会经过煤气分离器和脱硫装置的处理，去除其中的杂质和硫化物，使得煤气更加纯净。
5.废热回收：冷凝后的工质会传递给其他系统进行能量利用。
工质的高温和高压状态使得其具备一定的发电能力，可以利用发电机组将其转化为电能；同时，也可以通过蒸汽或热水的方式，将工质的热能应用于其他生产过程，提高整体能源利用效率。
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。
当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
余热锅炉蒸发器结构
余热锅炉蒸发器结构
余热锅炉蒸发器结构是一种重要的能源回收设备，具有高效能源利用和环境保护的特点。
它在工业领域中被广泛应用，尤其是在发电厂和化工厂等大型能源消耗企业中。
余热锅炉蒸发器结构主要由蒸发器壳体、蒸发器管束、进气和出气管道以及防腐层等组成。
蒸发器壳体通常由耐压和耐腐蚀的材料制成，以确保其在高温、高压条件下的安全运行。
蒸发器管束是余热锅炉蒸发器的核心部件，起到将热余热传递给工艺物料的作用。
它通常由一组平行排列的蒸发管组成，这些蒸发管内部充满了工艺物料。
在烟气通过蒸发器时，热量被传递给工艺物料，从而使其蒸发或者升温。
进气和出气管道则负责将烟气引入和排出蒸发器，保持适当的通风和流量。
这些管道需要具备良好的密封性能，以避免烟气泄漏和能源损失。
防腐层是为了保护蒸发器不受腐蚀而设置的一层保护性涂层。
由于蒸发器经常处于酸碱性环境中，防腐层能有效延长蒸发器的使用寿命，并减少维护和更换的频率。
总的来说，余热锅炉蒸发器结构是一个复杂而精密的系统，其合理设计和高质量的制造对于提高能源利用率和减少环境污染具有重要意义。
在未来的发展中，我们可以期待更加先进和高效的余热锅炉蒸发器技术的出现，以满足不断增长的能源需求和环境保护的要求。
余热锅炉的结构
余热锅炉的结构
嘿，咱今天就来聊聊余热锅炉的结构哈！
余热锅炉，这玩意儿可神奇啦！就像一个大力士，能把那些原本要浪费掉的热能给抓住，然后变废为宝。
先说说它的外壳吧，那就是它的“保护衣”呀，把里面那些重要的部件都好好地包裹起来，就像我们冬天穿厚棉袄一样，可暖和了呢。
再看看里面，有各种管子呀，弯弯曲曲的，就像一群调皮的小蛇在里面玩耍。
这些管子可是很重要的，它们负责把热能传递来传递去，让整个锅炉都能热乎起来。
还有那些隔板呀，就像是给锅炉里面划分了好多小房间，让热能可以在不同的地方发挥作用，有条不紊的，可有意思啦。
余热锅炉还有个大心脏，就是那个燃烧室，就像一个小火炉，把热能不断地制造出来。
哎呀呀，余热锅炉的结构虽然不复杂，但是每个部分都有它独特的作用呢。
它就像是一个勤劳的小蜜蜂，默默地工作着，为我们的生产生活带来便利。
它虽然没有华丽的外表，但却有着强大的功能。
就像那些其貌不扬却身怀绝技的人一样，总是能给我们带来惊喜。
总之呢，余热锅炉的结构虽然看起来普普通通，但可别小瞧了它哦，它可是能为我们创造大价值的呢！哈哈，现在你是不是对余热锅炉的结构有了更清楚的认识呀？
好啦，关于余热锅炉的结构咱就说到这儿啦，下次再聊点别的有趣的东西哟！。
余热锅炉的结构设计与布置
余热锅炉的结构设计与布置余热锅炉型式为:无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。
余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成.此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。
一、烟道系统从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉,流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。
余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板.当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。
燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭,入口挡板开启。
同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。
入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长,会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力.主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m.二、余热锅炉本体余热锅炉本体采用模块式结构.经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。
（一）入口过渡段烟道入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。
入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。
（二)受热面组件受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。
各组件由管束、联箱、支吊架等组成。
1、管组每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。
选定的螺旋肋片管主要尺寸为:管束,材料为20钢;翅片材料为20钢,翅片高度=15.5mm,翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。
过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm，纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26,纵向管子排数为12。
蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。
管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组,一共13组。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理余热发电是利用钢铁、冶金、有色金属冶炼、建材、水泥、石化等企业每天持续不断的向大气环境中排放的废蒸汽、烟气所含的余热，来发电的一种变废为宝、保护环境的高效节能技术，所以余热发电工作原理是利用余热、提高能源利用率。
余热发电机组由水泵、锅炉、汽轮机和冷凝器几个主要装置组成，凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和N闪蒸器内，进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环，其流程图是：余热锅炉的结构和原理：锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用，锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。
因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。
发电机的工作原理是将无刷同步交流发电机与动力机曲轴同轴安装，就可以利用动力机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。
余热发电所用汽轮发电机为三相交流同步发电机，型式为卧式，无刷励磁全封闭式。
通风冷却,全封闭水冷热交换器型,通过安装在转子的冷却风机,采用空气冷却方式。
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第三章余热锅炉的结构及工作原理
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1、余热锅炉的分类
根据结构形式，余热锅炉可分为管壳式和烟道 式余热锅炉。管壳式余热锅炉的结构与管壳式 换热器无多大区别，并同样有固定管板式、浮 头式及U形管式等。烟道式余热锅炉的结构与 普通锅炉的相似，有耐火砖砌成炉膛，炉膛内 装设管束，高温气体通过炉膛，将管束内流动 的水加热汽化。
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6、烟道式余热锅炉和管壳式余热锅炉的区别
烟道式余热锅炉是水管锅炉，水或蒸汽在受热 管的管内流动，烟气在受热管管外的烟道中流 动。烟气通过冲刷管子的外表面将热量传递给 管内的水或蒸汽。烟道式余热锅炉的显著特点 是，在一个烟道里有预热器、过热器、蒸发器、 省煤器、烟囱、汽包、上升管、下降管、等部 件。
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2、 按照高温气体的流程方式余热锅炉分为 根据高温气体通过管内还是管外，余热锅炉分
为火管余热锅炉和水管余热锅炉。水管余热锅 炉有双套式（俗称刺刀形）、立式U形管式等 形式；火管余热锅炉有一段式结构和二段式结 构。
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3、烟道式余热锅炉
烟道式余热锅炉是一种用以回收利用各种炉窑 的排烟余热的锅炉。由于余热源是炉窑排出的， 一般都是常压或微正压的炽热烟气（或工艺 气）。且这类余热锅炉的结构与工业锅炉或电 站锅炉相似，故称为烟道式余热锅炉。常用于 硫酸生产装置、石油裂解装置、催化裂化装置 等。
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4、火管余热锅炉
火管余热锅炉是高温气体在炉管内流动。沸水 从汽包经下降管流入锅炉底部，在管壁受热， 变为汽水混合物，由上升管返回汽包。这种余 热锅炉结构简单，因壳体承受蒸汽压力，适用 于生产压力不高的蒸汽。
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5、水管余热锅炉
水管余热锅炉是沸水流过管内，高温气体流经关 外。因锅炉的壳体不承受蒸汽压力，适用于生产 高压蒸汽。根据沸水的流动形式，水管余热锅炉 又可分为以下形式；①自然循环式，管内沸水流 动的推动力是下降管内的水与上升管内的汽水混 合物之间的密度差。为保证一定的存环量，汽包 需有足够的安装高度。②强制循环式，在下降管 路中安装循环泵，借以提高管内沸水流速，防止 汽包停滞恶化传热。因这种锅炉在运转、维修、 投资等方面有许多不利因素，仅在特殊场合采用。
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13、螺旋管式余热锅炉中心管的作用
改善水循环，提高受热面冲刷速度，增加传 热。
支撑和固定盘管，防止盘管振动。
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14、螺旋管式余热锅炉壳体内分离罐的作用
一是使高温气体在进盘管之前得到缓冲，使气 体能更好、更均匀的分配于每根盘管；
二是如果汽化炉衬里层一旦受到气体冲刷，掉 落的碎片带入余热锅炉，则通过分离罐将其分 离，壁面碎片堵塞换热器，。保证设备能正常 运行。
9hLeabharlann 粉尘含量高，某些高温气体含有粉尘（如硫酸 厂沸腾炉出口炉气含尘量约为200g／m³）， 石油裂解气中含有炭黑等微粒，必须在结构上 充分考虑粉尘堵塞和冲刷磨损；
低的压力降，气体的压力降必须控制在工艺条 件许可的范围内；
密封，有些高温气体是易燃、易爆或有毒的， 这是密封常成为余热锅炉生产设计中的难题。
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9、普通列管式余热锅炉的结构组成
普通列管式余热锅炉主要由烟气进口管箱、出 气口、烟气出口管箱、管板、进水口、换热管、 支座等组成。它根据安装形式分为立式、卧式 和斜置式余热锅炉。
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10、薄管板式余热锅炉的结构特点
薄管板式余热锅炉是一种双层薄管板形锅炉， 其结构特点是上管板用普通厚度板作为固定点， 下管板为柔性结构。为增减薄管板的强度，可 用以特殊结构的棚板支承薄管板。壳程水进口 处有遮板，使水进入后先向下流，然后经下管 板再向上流动。下封头内裂解气进口处设有气 体分布器，由两层不同角度的折流板组成，也 用于乙烯装置高温裂解器的热回收。
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8、一段式、二段式结构的火管锅炉的结构特点
一段式结构:余热锅炉内装有一束列管，中部 等有调节阀的旁路，储热口部分和段间都衬有 耐火材料，并且段间的耐火材料还带有外衬。
二段式结构：由一中间隔室分隔，后段拥有内 部旁路控制，使出口温度保持恒定，余热锅炉 是卧式布置，能自然循环。采用加强管板，炉 管与管板的焊接为全焊头结构，入口气室、入 口管板和中间隔室的简体表面暴露于工艺气中 的部位都有耐火衬里。
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11、螺旋管式余热锅炉的结构特点
螺旋管式余热锅炉又称盘管式余热锅炉，是一 种新型结构的乙烯装置用余热锅炉。基本上位 立式管壳式换热器，由气体分布器、双套管螺 旋管、集流箱、汽水分离器、降水管等组成。 它的结构特点是采用了180°的半螺旋状的双套 管结构。它的优点是结构紧凑，能与裂解炉联 合在线清焦，雾沫夹带少，使用原料范围广， 操作安全。由于采用盘管结构，免除了壳体与 管子之间因膨胀差而产生的热应力，运行可靠。 缺点是结构复杂，用材讲究。它分为四角单层 盘管式和四角双层盘管式两种。
余热锅炉的主要特点如下： 高温高压，如合成氨生产中重油汽化炉后的余热
锅炉，进口气温为1350℃，压力为3.2～4.0Mpa; 急冷，在某些工艺过程（如石油烃裂解制乙烯）
中，为减少副反应，需尽快的将气体降温，因而 余热锅炉应具有高的传热速率； 严格控制气体出口温度，发欧文气体（如烃解气） 冷却时，若温度低于高沸点组成的露点，这些组 分将冷凝析出；如果其中含有腐蚀性气体，还会 形成酸雾，腐蚀设备；
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12、螺旋管式余热锅炉要控制气体在管内的流 速 对于螺旋管式余热锅炉，如果气体在管内流
动速度过大，阻力损失和换热管的热强度增大， 在气体入口的水侧管壁上易形成膜态沸腾，造 成换热管局部过热，使管子受损；如果流动速 度太小，管壁易积炭，使换热效率下降，所以 一般控制流速在40m／s左右为宜。
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管壳式余热锅炉是火管锅炉，烟气在受热管管 内流动，水在管外的锅壳中流动。热量通过管 壁传递给管外的水。通常管壳式余热锅炉只是 水的蒸发，没有过热段和省煤段。大型管壳式 余热锅炉有汽包、上升管、下降管。而小型管 壳式余热锅炉采用锅壳上部的空间进行汽水分 离。
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7、余热锅炉与普通锅炉相比的特点
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15、插入式余热锅炉的结构特点