混凝土质量通病治理活动总结

公路工程混凝土质量通病治理活动总结为了进一步加强XX高速公路混凝土质量，提高结构工程安全性、耐久性和美观性，按照XX【2013】49号文件《关于转发交通运输厅〈关于继续深入开展公路工程混凝土质量通病治理活动的通知〉的通知》，贯彻学习交通运输厅《关于继续深入开展公路工程混凝土质量通病治理活动的通知》（XX发【2013】115号文件精神，我办结合XX 高速公路项目特点，制订了《混凝土质量通病治理活动实施细则》，并在本项目围开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性。

现根据制定的《混凝土质量通病治理活动实施细则》的治理目标、治理围和主要容、主要措施、实施步骤，将我办的混凝土质量通病治理活动进行总结。

一、治理措施（1）制定治理目标通过质量通病治理，全面提升参建人员对混凝土质量通病治理的重视程度，保证在施工过程过精细化管理、规化施工、肃监理程序，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限的有效使用。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土离散性。

混凝土强度必须大于设计强度，且格控制在设计强度的1.5倍以；2、从源头抓起，格程序，加大抽检频率，杜绝使用不合格原材料；3、通过混凝土垫块质量与数量，使钢筋保护层厚度达到施工规要求的厚度；4、从模板制作安装、混凝土拌合抓起，加强工艺控制，确保混凝土工程做到实外美；5、预应力拉、道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制；6、通过首件工程认可制，总结形成一批较为先进的、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和法。

通过明确以上工作目标、容、责任，我办格做到：1、建立有效地激励机制，完善质量管理制度，层层责任落实到人；2、对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位格执行设计文件和规定的质量标准；3、加强试验检测工作，监督施工单位切实做好试验工作，为混凝土质量通病的治理提供准确、科学的数据。

4、根据治理的总体目标,明确各阶段治理任务，使得治理工作循序渐进地开展开来。

（2）建立强有力的领导小组为加强组织领导，切实推动治理活动扎实有效开展，我办成立了混凝土质量通病治理活动组织领导小组，领导小组成员如下：组长：副组长：组员：（3）加强管理，执行到位1、要求施工单位制定行之有效的质量保证体系，明确责任和目标，细化治理措施，认真对待施工技术交底工作，把关键工序、关键操作步骤交待清楚，使每一位现场施工人员都做到心中有数。

；驻地办制定格的检查制度，定期组织专项检查，平时加强巡视及旁站工作，重点工程、隐蔽工程全过程旁站；2、要求各施工单位加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养生等环节工作的管理，针对各环节工作制定详细具体、切实可行的操作案；格控制施工级配，制定出级配控制合格标准，保证施工的塌落度及和易性；试验监理加大抽检频率，规开展各项混凝土质量技术指标的检测，对施工实行动态控制，随时掌握现场混凝土配比及质量。

3、驻地办按照《监理实施细则》，明确责任，落实到人。

从原材料进场一直到工程施工成型，每一步都作详细的原始记录，对施工中不规的操作及时纠正，杜绝视而不见的不负责行为。

（4）明确现阶段的治理重点在领导小组的精心规划下，我办制定并明确了治理的重点如下：①材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规建设；②主要结构物混凝土的集中拌合；③钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；④钢筋混凝土工程的振捣和养生；⑤结构物混凝土的强度；⑥构造物的外观、小型构造物结构尺寸；⑦预应力拉、压浆；⑧隧道初期支护、防排水以及二衬混凝土的施工质量。

二、治理过程（1）实施步骤①第一阶段：动员部署。

各施工单位要要结合实际情况，制定出本单位的通病治理活动实施细则；②第二阶段：组织实施。

各单位要按照各自制定的实施细则，责任到人，落实到位；要树立样板工程，以促进东毛高速项目的快速发展；③第三阶段：经验总结。

各单位根据自身的施工工程特点，总结混凝土质量通病治理活动中的先进经验，成熟的工艺要加以推广，形成长效机制。

（2）加强制度的建设和落实1、确保原材料质量。

加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检验，发现不合格的原材料立刻清退出场并做好记录，规原材料存放、保管和使用。

禁使用锈蚀重的钢筋(钢绞线)，杜绝使用不合格材料。

2、慎重选用外加剂。

选用外加剂要熟悉其品种性能；经检验确认符合施工要求后可使用；准确控制掺加剂量，禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3、格控制配合比。

格按设计要求和规要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批；加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

4、确保施工工艺规。

模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规，格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强；养护时间必须达到规要求；预应力混凝土拉要实行强度和龄期双控，道压浆必须确实。

5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。

有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。

6、加强混凝土冬期施工管理措施，格按照冬期施工规进行混凝土施工工作。

（3）落实各种治理措施1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规建设。

①所有场地（含施工工点）设立标准规的标牌，容包括：管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等；场地材料竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等；②细集料堆放场地、钢筋加工场建遮雨棚，场地硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏；③集中拌合的材料料仓隔墙有足够的高度，保证不串料。

2、钢筋施工质量。

①钢筋和钢筋骨架加工要规，推行工厂化施工，钢筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，必须下设支垫；②钢筋布置必须采取有效措施格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量；③钢筋骨架吊装准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位；④桥梁构件等外露钢筋采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。

3、混凝土集料、水泥和拌合用水。

①集料的各项指标满足设计要求，不得采用不合格的集料；②不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中；③细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂；④强度为C40及C40以上的混凝土，碎骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好；⑤用于结构混凝土中的水泥采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，提倡使用罐装水泥；⑥要保证混凝土拌合用水的清洁，禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。

4、模板制作、安装、拆除。

①模板优先使用钢模板，钢模板采用标准化的组合模板，每块模板的面积不小于2.0m2，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规的有关要求；②浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处；③模板板面之间应平整，接缝密，不漏浆，模板安装的允偏差应满足设计和现行施工规的的有关要求，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后可浇筑混凝土；④模板在拆除时，拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。

5、混凝土的拌合、运输。

①结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输；②加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析；③拌合楼上料仓分隔处有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。

6、混凝土的浇筑。

①浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后可浇筑，模板的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；②浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理；③混凝土按一定厚度、顺序和向分层浇筑；④浇筑混凝土时采用振动器振实，振捣应符合现行施工规的有关要求，禁振捣时触碰钢筋。

7、混凝土的养生。

①梁板采用自动喷淋养生等先进养生法，确保养生质量；②混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，采用合格的清洁水。

8、预应力拉、压浆。

①预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规和设计要求；②制管道采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆；③浇筑混凝土时避免振捣器触碰预应力管道或预应力筋；④预应力拉后及时压浆,压浆工艺应采用真空压浆工艺。

三、经验总结对于公路工程施工中常见的砼质量通病，通过本次治理活动的实施，各施工单位有效地避免了很多砼质量通病的发生，大大的提高了砼的施工质量。

现将几种常见的通病治理经验总结如下：（1）、混凝土出现蜂窝1、质量问题及现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、子多、子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因：①混凝土配合比不当或砂、予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、粗骨料多；②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成子、砂浆离析；④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小；⑦施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土。

3、防治的措施：①认真设计、格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑；②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）、混凝土出现麻面1、质量问题及现象：混凝土局部表面出现缺浆和多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因：①模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③摸板拼缝不，局部漏浆；④模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治的措施：①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；②应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去子砂浆，将麻面抹平压光。