真空断路器的检修.ppt

2)操动机构
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操动机构的故障，可能源自电气回 路，也可能源自机械部分。 ①短路 ②断路器拒动 ③合闸和分闸操作中其中一个拒动 ④合不上闸或合后即分断 ⑤分不了闸 ⑥烧坏分闸线圈 ⑦烧合闸线圈 ⑧分闸或合闸电磁铁稍动或动作缓 慢
①短路

送电操作时，表现为断路器不动作，电流 很大甚至使熔断器熔断，导线发热软化， 电气元件也可能烧坏，切断操作电流时触 头产生很大弧光。
（1）、年检

对真空断路器应每年进行一次停电检查维 护，以保证正常运行。
（2）、正常的年检工作

1)灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。 对耐压不好或真空度较低的管子应及时更换。 2)抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝 缘不好的绝缘件应立即更换。 3)对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在 册，如有变化应找出原因处理(如可能是连接件松 动或机械磨损等原因)，有条件的应对断路器测试 机械特性并记录。对机械特性参数变化较大的应 找出原因并及时调整处理。
⑦烧合闸线圈

故障原因可能有： A.由于二次线路上的原因造成合闸后直流接 触器不能断开；B.直流接触器被异物卡阻， 合闸后分不了闸或分闸延缓；C.辅助开关在 会闸后没有联动转至分闸位(可能是机构连 接受阻或松脱)；D.辅助开关松动移位，造 成合闸后控制接触器的电接点没有断开。
⑧分闸或合闸电磁铁稍动或动作 缓慢
产生原因有

A.操作线路接错；B.机构本身接线有差错， 受电回路未接入负载线圈；C.内部接线松脱， 构成短路点；D.布线受外部机械砸伤形成 短路点。
②断路器拒动

给断路器发出操作讯号而不合闸或不分闸。 产生原因可能有： A.操作电源无电压；B.操作回路未接通；C. 合闸线圈或分闸线圈断线，或未接入受电 回路；D.机构上的辅助开关触点未到位， 或接触不良。
（2）、正常的年检工作

7)如需更换灭弧室应按产品说明书的要求进 行，更换后应进行机械特性的测试和耐压 试验。 8)年检后，在投运前应连续空载操作8～10 次，检查应动作正常，无异常声音，无异 常晃动，合、分闸线圈无发热等后方可投 入运行。
3.分断短路事故后的检查

在发生短路事故分断动作后，不论真空断路器 是否成功分断事故，为稳妥起见值班员都应察看 检查断路器，特别是真空灭弧室，对其有疑问时， 应在设备停电安全情况下，用手触摸灭弧室外壳， 如感到外壳温度相当高时，应对灭弧室断口进行 工频耐压检查。若工频耐压达不到要求，则管子 内部可能已烧损或漏气，应及时更换处理。对灭 弧室正常的断路器亦应进行连续8～10次以上的空 载操作检查，确认断路器一切正常时才投入运行。
2)操动机构故障

出现有合、分闸不良， 烧坏合、分线圈等故障。
2、常见故障的原因

1)真空灭弧室 2)操动机构
1)真空灭弧室

真空灭弧室是一个比较娇嫩的元件， 管子出厂之后，经过多次运输颠簸、 安装震动、意外碰撞等，都有可能 产生玻璃或陶瓷封接的渗漏。因此， 应在投运前进行工频耐压试验，用 间接方法检查真空度，用时亦证实 它的绝缘水平。投运后亦应加强检 查，有条件的最好在投运后半年内 耐压检查一次，可以尽早发现漏气 管子，及时更换处理。以后可按正 常年检试验检查。
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（2）、正常的年检工作

4)对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应 检查有否松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小 螺钉、灭弧室动导电杆连接的锁紧螺母等应检查 有否松动。 5)对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否 松脱，并对各转动、滑动部分加润滑油脂。 6)对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应 对每极作直流电阻测量，记录在册，发现电阻值 变大的应检查原因并排除。

故障原因有： A.电磁铁铁芯位置或行程调整不当；B.由两 个线包串联(220V时)或并联(10V时)组成的电 磁铁芯绒圈，相互极性接反；C.线圈内部产 生匝间短路，此时回路中电流很大而电磁 力却很小；D.零部件锈蚀严重；E.铁屑或灰 尘落入铁芯间隙或导槽中。
3、年检及正常年检工作

（1）年检 （2）正常年检工作
真空断路器的检修

真空断路器的优点之一是适宜频繁操作和 几乎不用检修，故近年来在我国电力、化 工、冶金、铁道电气化、矿山等行业中得 到了广泛应用。这里所说的几乎不用检修 主要是指真空灭弧室而言，而其他部分如 操动机构、传动机构、绝缘件等还需要一 定维护的，例如清除灰尘、注润滑油、拧 紧螺丝等。
真空断路器的检修
1、出现的故障主要有两个方面 2、常见故障的原因 3、年检及正常年检工作 4、分断短路事故后的检查

1、出现的故障主要有两个方面

1)真空灭弧室漏气 2)操动机构故障
1)真空灭弧室漏气

一般在运行约一年 内发生的居多，一 年以后较少。基本 上还未构成事故， 绝大多数都在检查 中发现后立即予以 更换。
③合闸和分闸操作中其中一个拒 动

产生原因与②相似，很可能是辅助开关触 点位置调整不当，一对触点接触量过大， 而另一对却不接触。
④合不上闸或合后即分断


原因可能有： A.操作电压太低；B.断路器动触杆接触行程 过大；C.辅助开关联锁电接点断开过早；D. 操动机构的半轴与掣子扣接量太小(对CD17 型机构或弹簧机构)，或CD10操动机构的" 一"字板未调整好等。
⑤分不了闸

故障原因可能有： A.分闸铁芯内有质物使铁芯受阻动作不灵； B.分闸脱扣半轴转动不灵活；C.分闸的铜撬 板太靠近铁芯的撞头，使铁芯分闸时无加 速力；D.半轴与掣子扣接量太大。
⑥烧坏分闸线圈

故障原因可能有： A.由于⑤所述分不了闸的原因造成，在断路 器分闸操作中辅助开关没有联动旋转至分 闸位(可能是机械连接卡滞或松脱)；B.辅助 开关震松移位，造成分闸后辅助开关的分 闸电接点没有断开。