验厂前预验收检查表单
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
所有设备、模具、治具等已 能在叠加的产品上操作后续的工序3. 成 按计划在线并可正常使用。
生产场所的硬件准 2 备
A28 1.工序耗时。2.设变没有改模.3. 不 品用托架放置，不合格。
1
生产准备
3 生产场所的软件准 备
所有作业指导书、检查基准 书、工程品质管理表等工艺 文件是否全部到位。 （生产线布置图、作业指导 1.翼子板成品收缩。2.A28翼子板成品临 书、制造条件管理表、人员 时堆放没有先进先出管理 培训计划与实绩、工序品质 检查表、 变化点管理表 产 能检证表、设备操作规程 等） 岗位人员培训人员120%，且 完全可独立熟练操作、自检 与记录。有相关的培训记录 。 现场的信息已完全符合达成 该车型要求的零件素性目标 要求。
新工厂预验收检查表
生产线及零件名称：
评分标准：5:做得很好 4:做得较好 3:只要一部分改善 2:需要大幅改善 1:完全没做，从头做起
№1 检证項目 №2
項目
基准
具体事实
图片
1 生产场所
R1/A30挡泥罩：1.看板摆放不合理2.现 场检具的定制定位 。3.材料放置问题。 已是量产生产场所。 4.生产线人员操作不协调5.电线放置于地 工装、检具、原材料区、半 上6.材料的纸箱标识不对。7.工序品质管 成品区、成品区、不良品区 理表的材料尺寸与实际不符。8.材料规格 、看板等都已定置定位。 没有克重显示。9.工序品质管理表与检查 表的克重不相符
4 要员
5 零件素性
检查/日期：
厂预验收检查表
1/7
対策・源流改善 1.调整看板位置2.不需 要的检具撤掉或盖住。 3.根据工序所需时间重 新安排操作人员。5.电 线布线向上走。6.要求 供应商将更改纸箱标识 。7.8.9品管跟进 1.2.开发科跟进。单件 进行操作，做托模架。 3.成品用笼装。
担当
Leabharlann Baidu
日程
评价
效果 跟进
1.建议趁热时挤压出成 品的起泡。2.进行先进 先出的管理
#DIV/0!
#DIV/0!
生产场所的硬件准 2 备
A28 1.工序耗时。2.设变没有改模.3. 不 品用托架放置，不合格。
1
生产准备
3 生产场所的软件准 备
所有作业指导书、检查基准 书、工程品质管理表等工艺 文件是否全部到位。 （生产线布置图、作业指导 1.翼子板成品收缩。2.A28翼子板成品临 书、制造条件管理表、人员 时堆放没有先进先出管理 培训计划与实绩、工序品质 检查表、 变化点管理表 产 能检证表、设备操作规程 等） 岗位人员培训人员120%，且 完全可独立熟练操作、自检 与记录。有相关的培训记录 。 现场的信息已完全符合达成 该车型要求的零件素性目标 要求。
新工厂预验收检查表
生产线及零件名称：
评分标准：5:做得很好 4:做得较好 3:只要一部分改善 2:需要大幅改善 1:完全没做，从头做起
№1 检证項目 №2
項目
基准
具体事实
图片
1 生产场所
R1/A30挡泥罩：1.看板摆放不合理2.现 场检具的定制定位 。3.材料放置问题。 已是量产生产场所。 4.生产线人员操作不协调5.电线放置于地 工装、检具、原材料区、半 上6.材料的纸箱标识不对。7.工序品质管 成品区、成品区、不良品区 理表的材料尺寸与实际不符。8.材料规格 、看板等都已定置定位。 没有克重显示。9.工序品质管理表与检查 表的克重不相符
4 要员
5 零件素性
检查/日期：
厂预验收检查表
1/7
対策・源流改善 1.调整看板位置2.不需 要的检具撤掉或盖住。 3.根据工序所需时间重 新安排操作人员。5.电 线布线向上走。6.要求 供应商将更改纸箱标识 。7.8.9品管跟进 1.2.开发科跟进。单件 进行操作，做托模架。 3.成品用笼装。
担当
Leabharlann Baidu
日程
评价
效果 跟进
1.建议趁热时挤压出成 品的起泡。2.进行先进 先出的管理
#DIV/0!
#DIV/0!