粉末涂料
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粉末涂料粉末涂料是一种常用的涂料形式，它由细粉末组成，经过喷射或静电吸附等方式施加在物体表面上。
粉末涂料具有许多优点，如环保、耐腐蚀、耐磨损、易于施工等，因此在各个行业有广泛的应用。
首先，粉末涂料具有环保的特点。
相比传统的溶剂型涂料，粉末涂料不含有机溶剂，因此不会造成空气污染。
在涂料施工过程中，不会释放任何有害气体，对人体健康和环境造成的影响很小。
另外，粉末涂料在涂装过程中产生的废液很少，可有效减少废液处理的成本和传统溶剂型涂料的废弃物。
其次，粉末涂料具有良好的耐腐蚀性能。
粉末涂料在与物体表面接触时能够形成致密的保护膜，有效阻隔外界物质对物体的侵蚀，从而延长物体的使用寿命。
这种耐腐蚀性能使得粉末涂料广泛应用于汽车、建筑、工业设备等领域，能够保护物体表面免受腐蚀、氧化和划伤等损害，提高使用寿命和外观质量。
另外，粉末涂料还具有出色的耐磨损性能。
由于粉末涂料的表面硬度高，具有良好的耐磨损性，能够抵御外界环境和物理因素对涂层的磨损，保持涂层的完整性和美观性。
这种特点使得粉末涂料特别适用于那些需要耐久性和耐磨损性能的领域，如家具、机械设备等。
此外，粉末涂料施工方便快捷，节约时间和成本。
在涂料施工过程中，只需将粉末涂料均匀喷洒或静电吸附在物体表面上，并将其放入烤箱进行固化。
相比传统的涂料，粉末涂料不需要等待干燥时间，可以立即进行下一步的加工或使用。
此外，由于粉末涂料使用起来更容易掌握，不需要专门的技术培训，因此能够降低操作难度和人工成本。
综上所述，粉末涂料是一种环保、耐腐蚀、耐磨损、易施工的涂料形式。
它在各个行业有广泛的应用，如汽车制造、建筑装饰、电子设备等。
粉末涂料的出色性能和方便的施工特点，使得其成为涂料行业的一种重要发展趋势。
未来，粉末涂料有望进一步完善和改良，以满足不同行业的需要，并为环境保护和可持续发展做出积极贡献。
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
【2017年整理】粉末涂料的基本知识
粉末涂料的基本知识粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料具有以下广泛的用途：1. 装饰防护涂装用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；2. 绝缘防潮涂装应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；3. 防腐涂装用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
按喷涂方式分类:1. 静电枪喷涂粉末涂料最通用的粉末涂料。
目前工业生产中绝大部分都采用了此种粉末涂料。
2. 摩擦枪喷涂粉末涂料具有各种树脂类型的摩擦型粉末涂料。
适用于摩擦喷枪喷涂形状复杂的工件。
具有优良的摩擦带电性，能有效克服“法拉第笼”屏蔽效应和反向电离作用。
3. 流化床涂装粉末涂料适用于体积较小、三维工件，如：电枢铁芯、挂锁等。
二粉末涂料知识---粉末涂料前景随着工业的发展，三废对环境的污染已成为世界性的严重问题。
其中溶剂型涂料涂装对大气的污染也是各国非常关注的问题，特别是汽车涂装中VOC的限制越来越严格。
发展低污染涂料将成为21世纪的重要方向之一，其中省能源、低污染的粉末涂料将处于重要的位置。
预计在未来几年粉末涂料将向以下几个方向发展：1.低温固化和快速固化粉末涂料低温固化的目的在于：（1）适合于热敏性材料的涂装；（2）更好地与溶剂型涂料接轨；（3）降低成本。
要实现低温固化必须要协调反应性、流平性与贮存稳定性、施工性能的关系，解决熔融挤出过程中的胶化行为。
2.薄膜化目前粉末涂料的标准膜厚为60-80微米，对于一些只需要20-30微米膜厚的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。
粉末涂料的薄膜化需要解决多方技术问题：要求使用熔融度低、玻璃化温度高的树脂；所有颜料分散性好、遮盖力强；粉末粒径小、分布窄；干粉流动性和带静电性好等。
粉末涂料的详细介绍
粉末涂料的详细介绍粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有许多独特的特点和优势。
本文将详细介绍粉末涂料的定义、分类、特点、应用领域以及制备过程等内容。
一、定义粉末涂料是由树脂、颜料、填料和辅助剂等原料组成的一种固体涂料。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料的颗粒呈粉末状，不含溶剂，具有环保、高效、耐候性好等特点。
二、分类根据树脂的类型，粉末涂料可以分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类。
热固性粉末涂料在高温下进行交联反应，形成坚固的涂膜，具有较好的耐化学性和耐热性；热塑性粉末涂料则在加热软化后流动成膜，具有较好的附着力和柔韧性。
三、特点1. 环保性：粉末涂料不含溶剂，不产生挥发性有机化合物(VOCs)的排放，符合环保要求。
2. 高效性：粉末涂料的利用率高，无需溶剂挥发和流动时间，节省了涂料施工时间。
3. 耐候性：粉末涂料具有较好的耐紫外线、耐腐蚀和耐磨损性能，能够长时间保持涂层的色泽和光泽。
4. 色彩丰富：粉末涂料的颜色多样，可根据需求调配出各种亮丽的色彩，满足不同客户的个性化需求。
5. 膜厚可控：粉末涂料的膜厚可以通过喷涂工艺和条件控制，以满足不同涂装要求。
四、应用领域粉末涂料广泛应用于金属制品、家具、建筑、汽车、电器等行业。
在金属制品领域，粉末涂料可用于防腐、装饰和增加产品表面硬度；在家具领域，粉末涂料可用于木质家具和金属家具的表面装饰和保护；在建筑领域，粉末涂料可用于室内外墙面、门窗等的装饰和防护；在汽车领域，粉末涂料可用于汽车车身、零部件的涂装和防腐。
五、制备过程粉末涂料的制备过程主要包括原料混合、熔融混合、研磨、喷粉和固化等步骤。
首先，将树脂、颜料、填料和辅助剂等原料按一定比例混合均匀；其次，将混合后的原料加热熔融，使其形成均匀的涂料糊；然后，将熔融的涂料糊经过研磨处理，使颗粒粒径适中；接着，将研磨后的粉末通过喷粉设备均匀喷涂在待涂物体表面；最后，将喷涂后的物体置于高温下进行固化，形成坚固的涂膜。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料是一种常见的涂料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀性能优良、颜色丰富、涂层硬度高等优点。
以下是聚酯型粉末涂料的一般产品标准：
1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、起泡、缩孔、剥离等缺陷。
2. 颜色：应符合合同约定的颜色要求，色差不大于标准色板。
3. 膜厚：涂层的膜厚应符合合同约定的要求，常见的膜厚为60-80微米。
4. 附着力：涂层应具有良好的附着力，不得有剥离、脱落现象。
5. 耐候性：涂层应具有优良的耐候性，经过一定时间的暴露在自然环境中，不应有明显的褪色、变色、粉化等现象。
6. 耐化学腐蚀性能：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，对常见的化学物质不产生明显反应。
7. 硬度：涂层应具有一定的硬度，可通过硬度测试仪进行测试。
8. 耐磨性：涂层应具有一定的耐磨性，经过摩擦、划伤等测试后，不应有明显的损伤。
9. 温度耐受性：涂层应具有一定的温度耐受性，能够在一定温度范围内保持稳定性。
10. 环保性：涂层应符合相关的环保要求，不含有害物质。
以上是一般的聚酯型粉末涂料产品标准，具体标准可以根据不同的行业、产品及应用环境进行调整。
粉末涂料知识
粉末涂料粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：比较项目热塑性粉末涂料热固性粉末涂料树脂分子量树脂软化点颜料分散性树脂粉碎性能对底漆的要求涂装方法涂膜外观涂膜薄涂性涂膜物理性能的调节涂膜耐溶剂性涂膜耐污染性高很高稍差较差需常温或冷冻粉碎需要流化床浸涂为主和其他涂装方法一般困难不容易较差不好中等以下较低较容易较容易可以常温粉碎不需要静电粉末涂装和其他涂装方法很好容易容易好好粉末涂料生产工艺原理及控制方法根据热固性粉末涂料生产设备系统的结构，一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序；磨粉、筛分工序。
前两道工序是要使成膜树脂相互均匀溶解，并使颜填料在树脂中均匀分散的过程；后两道工序是成品的粉碎过程。
粉末涂料就生产和产品控制而言最主要的两步是：使粉末涂料的各种原材料混合均匀分散，具备涂料的性能；将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料，以利于涂装使用。
粉末涂料性能项目和测试方法1.粉末涂料的胶凝时间在一定温度下粉末涂料从干态固体转变成胶状物所需要的时间,以s来表示2.粉末涂料的倾斜板流动性粉末涂料的倾斜板流动性是压制成规定尺寸的粉末涂料在一定温度下, 65°倾斜放置后，融化至固化流动的距离，以mm表示。
《粉末涂料及其涂装》课件
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
耐候性粉末涂料种类及性能
耐候性粉末涂料种类及性能
1.聚酯（TGIC）粉末涂料：
聚酯粉末涂料是一种常用的耐候性涂料，具有优异的光泽度和色彩稳定性。
它适用于户外金属产品，如铝制品、门窗等。
聚酯粉末涂料是由聚酯树脂和三元异氰酸酯（TGIC）共混而成。
它们具有较高的耐候性和化学性能，能够抵抗紫外线辐射、酸碱性物质和腐蚀。
2.聚酯（非TGIC）粉末涂料：
非TGIC聚酯粉末涂料是一种环保型耐候性涂料，它不含三元异氰酸酯，具有优良的耐候性和耐化学性能。
该涂料适用于户外金属产品，并且能够满足环保要求。
非TGIC聚酯粉末涂料的耐候性能与TGIC聚酯粉末涂料相比略有降低，但在大多数户外应用中仍具备较高的耐久性。
3.聚氨酯粉末涂料：
聚氨酯粉末涂料是一种具有良好耐候性的涂料，适用于各种室外金属制品。
它们具有优异的耐候性、柔韧性和耐化学性能，能够防止腐蚀、氧化和紫外线辐射。
聚氨酯粉末涂料能够在极端温度条件下保持其颜色和光泽度，因此在户外使用中非常有吸引力。
4.聚乙烯（PE）粉末涂料：
聚乙烯粉末涂料是一种耐候性较低但具有较高防腐蚀性的涂料，适用于不需要太高耐候性的室外金属制品。
聚乙烯粉末涂料具有良好的粘附性和耐化学性能，能够有效阻止金属制品的腐蚀和氧化。
然而，由于其较低的耐候性能，它们可能需要经常进行维护和重新涂覆。
综上所述，耐候性粉末涂料种类繁多，并且在质量和性能上有所差异。
选择合适的耐候性粉末涂料取决于具体产品的用途、环境条件和预期寿命。
无论是选择聚酯、聚氨酯、聚乙烯等材料，都应综合考虑其耐候性、耐化
学性、防腐蚀性能以及环保性能，以满足产品在户外环境中的长期使用需求。
粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。
其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。
下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。
环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。
2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。
聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。
随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
粉末涂料工艺流程
粉末涂料工艺流程
粉末涂料工艺流程主要包括以下步骤：
1. 上件：将待喷涂的工件进行上架处理。
2. 前处理：去除工件表面油脂、灰尘等污物，为后续涂层良好附着作保障，提高涂层的综合性能和质量。
常用的前处理方法有擦拭磷化液、喷淋、抛丸、喷砂、打磨、药液槽浸等。
3. 水分烘干：对经过前处理的工件进行水分烘干处理。
4. 静电喷涂：粉末在受到静电引力和气流的作用下喷到工件上。
5. 固化：工件进入高温固化炉中进行粉末的熔融、流平、恒温固化，出炉下件。
6. 下件：下件时注意减少划伤，完成涂装工艺。
请注意，粉末涂料工艺的工作原理不是雾化，而是静电场吸附。
粉末涂料是一种100%固体涂料，由成膜树脂、助剂和颜料等固体原材料组成，整个生产过程属于纯物理生产过程，没有添加任何溶剂，对人体、空气、水源及土壤都没有危害。
以上内容仅供参考，不同厂家粉末涂料工艺流程可能存在差异，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询相关人员。
漆粉的种类和特性
漆粉的种类和特性漆粉是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的涂料材料，具有保护、装饰、美化等多种功能。
根据不同的成分和特性，漆粉可以分为不同的种类。
本文将介绍几种常见的漆粉种类及其特性。
1.油性漆粉：油性漆粉是以油作为溶剂的一种漆粉，常见的有油漆粉和清漆粉。
油性漆粉具有很好的附着力和耐久性，能够在不同的表面形成坚固的涂层。
油性漆粉还有良好的遮盖力和饱满的色彩效果，可以用来涂刷木制品、金属制品等。
2.水性漆粉：水性漆粉是以水为溶剂的一种漆粉，与油性漆粉相比，它具有环保、易清洗、低毒性等优点。
水性漆粉在干燥后会形成坚硬、耐磨的涂层，可以用于室内外装饰、金属和木制家具的喷涂等。
水性漆粉还可以根据需要进行调色，使得色彩更加丰富。
3.粉末涂料：粉末涂料由树脂、颜料、填料等以粉末的形式组成，通过静电吸附在基材上形成膜状的涂层。
粉末涂料具有环保性好、涂层质量高、耐候性好等优点。
粉末涂料广泛应用于汽车、家具、建筑等领域，可以实现各种颜色和光泽的效果。
4.UV漆粉：UV漆粉是一种通过紫外线照射干燥的涂料，它具有快速干燥、高硬度、耐磨性强等特点。
UV漆粉可以用于木材、塑料、玻璃等基材的涂装，具有色彩鲜艳、光泽度高的效果。
5.艺术漆粉：艺术漆粉是一种专门用于装饰和艺术品制作的漆粉，它可以制作出各种独特的纹理、图案和效果。
常见的艺术漆粉有金箔漆、银箔漆、珍珠漆等。
艺术漆粉具有丰富的色彩、独特的质感和光泽，广泛应用于家具、墙面、雕塑等领域。
总结起来，不同种类的漆粉具有各自的特性和适用范围。
选择合适的漆粉可以根据需要考虑环保性、耐久性、色彩效果等因素。
不论是进行建筑装饰、汽车喷漆还是家具涂装，都可以根据实际需求选择合适的漆粉，以实现最佳的效果。
粉末涂料工艺流程
粉末涂料工艺流程
《粉末涂料工艺流程》
粉末涂料是一种常见的涂料形式，通常应用于金属表面的保护和装饰。
它具有高效的防腐蚀性能和良好的装饰效果，因此在工业制造领域得到了广泛的应用。
以下是粉末涂料的工艺流程介绍：
1. 表面处理：首先，需要对待涂物的表面进行处理，以确保粉末涂料可以牢固地附着在其表面上。
通常采用磷化、除油、除锈等方法进行表面处理。
2. 预热：在涂料之前，待涂物需要进行预热处理，以除去表面的水分和油污，以确保涂料可以均匀附着在其表面上。
3. 涂装：粉末涂料通常通过静电吸附的方式施加在待涂物表面上。
通过喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在待涂物表面上。
4. 固化：喷涂完成后，待涂物需要进入到烤箱中进行固化处理。
在高温下，粉末涂料会熔化并固化在待涂物表面上，形成坚固的保护层。
5. 冷却：固化完成后，待涂物需要进行冷却处理，以确保涂料能够完全固化。
6. 检验和包装：最后，需要对涂装完成的产品进行检验，确保涂料的质量和外观符合要求。
随后进行包装和存储，以方便运
输和使用。
总的来说，粉末涂料工艺流程包括表面处理、预热、涂装、固化、冷却、检验和包装等步骤。
每个步骤都至关重要，只有每个步骤都做到位，才能确保粉末涂料的质量和效果。
粉末涂料
粉末涂料一、简介粉末涂料是涂料的一种特殊产品，与传统的溶剂型涂料不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状涂料，以粉末状喷涂到被涂物上面，经过烘烤熔融流平，固化成膜的涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
缺点：边角上粉不均一；固化后涂膜缺陷难掩盖；固化条件高；涂料生产商和用户在过去的几十年一直在寻找一种性能更好、质量更高及对环境更加友好的涂料产品。
现在有了粉末涂料，以它的优越性能满足了涂料和油漆行业的需求，它的出现引起了世界各国涂料和油漆业的广泛重视和极大兴趣二、粉末涂料的种类粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
总的可分为热固型和热塑型两大类。
1. 热固型粉末涂料热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
1.1 环氧粉末涂料由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
1.2 聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
粉末涂料
粉末涂料系别：化工系专业：材料化学目录一、前言 (4)1.粉末涂料的概念 (4)2.粉末涂料的特点 (4)2.1 粉末涂料的优点 (4)2.2 粉末涂料的缺点 (4)3 .粉末涂料的分类 (5)3.1 热塑性粉末涂料 (5)3.2 热固性粉末涂料 (6)4、粉末涂料的历史背景、现状及发展方向 (7)4.1粉末涂料的历史背景 (7)4.2粉末涂料的现状 (7)4.2.1粉末涂料生产现状 (7)4.2.2粉末涂料研究现状 (8)4.3 粉末涂料的发展趋势 (11)4.3.1 低温固化型粉末涂料 (11)4.3.2 粉末涂料的薄涂膜化 (11)4.3.3 变换颜色和回收系统简单化 (11)4.3.4功能性粉末涂料 (11)4.3.5 耐侯型粉末涂料 (12)4.3.6 美术型粉末涂料 (12)4.3.7 透明粉末涂料 (12)二、公司简介 (13)三、公司主要产品 (14)1.根据树脂类型分类 (14)2.根据表面状态分类 (14)四、产品的技术特点 (15)五、生产流程 (17)1.原材料的预混合 (17)2、熔融挤出混合 (18)3、冷却 (19)4、细粉碎和分级过筛 (20)5、粉末涂料成膜前的性能试验方法 (20)6、粉末涂料成膜后的性能试验方法 (21)7、出厂粉末涂料常规检测项目表 (21)六、公司的环境保护及发展状况 (22)七、见习感受及对公司的一些建议 (22)八、见习公司意见（签章） (23)九、见习成绩 (23)十、系主任意见 (23)。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料产品分类三、聚酯型粉末涂料产品特点四、聚酯型粉末涂料产品应用五、聚酯型粉末涂料产品标准六、聚酯型粉末涂料产品发展趋势正文：聚酯型粉末涂料产品是一种广泛应用于建筑、家具、家电等领域的热固性粉末涂料。
具有环保、节能、高性能等特点，可以替代传统的溶剂型涂料，符合现代社会对于绿色环保的追求。
聚酯型粉末涂料产品主要分为两大类：纯聚酯粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料。
纯聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。
而聚酯环氧粉末涂料则是由聚酯树脂和环氧树脂混合而成的热固性粉末涂料。
聚酯型粉末涂料产品的特点包括：耐候性强、附着力好、耐磨性优、抗腐蚀性强、硬度高、色泽鲜艳等。
这些特点使得聚酯型粉末涂料产品在各种环境中都能发挥出优良的性能。
聚酯型粉末涂料产品广泛应用于建筑墙体、家具、家电、汽车、船舶等各个领域。
在建筑领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作铝塑板、保温板等；在家具领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作橱柜、衣柜、床等；在家电领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作冰箱、洗衣机、电视等；在汽车、船舶等领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作车身、船体等。
聚酯型粉末涂料产品标准主要包括：GB/T 18593-2010《热固性粉末涂料》和GB/T 18592-2010《热塑性粉末涂料》两项国家标准。
这些标准规定了聚酯型粉末涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
随着科技的不断发展，聚酯型粉末涂料产品也在不断进步。
未来的发展趋势主要包括：环保型粉末涂料、高性能粉末涂料、多功能粉末涂料等。
第四讲 水性涂料、粉末涂料
•
3、制作工艺 • 涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其 它助剂，以一定的比例混合，再通过热 挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们 在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩 擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热 塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形 成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和 防腐蚀的目的。
4、特性
• 1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物 质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问 题，完全符合国家环保法的要求。 • 2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产 的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至 能达99%以上。 • 3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得 到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。 • 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角 覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘 性能。 • 5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
第四讲 水性涂料、粉末涂料
刘文彦
内容提纲
一、水性涂料 二、粉末涂料（概述） 粉末涂料（概述）
一、水性涂料
• • • • • • 1、定义 2、简介 3、分类 4、水性涂料的优缺点 5、水性涂料两个关键问题 6、水性涂料喷涂施工操作技巧
1、定义
• 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料， 都可称为水性涂料。 • 水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、 水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
5、水性涂料存在的问题：
• 1. 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水 的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; • 2. 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道 内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂 膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 • 3. 水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不 锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金 属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈 钢管。 • 4. 烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较 严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
粉末涂料保存环境要求
粉末涂料保存环境要求
粉末涂料是一种固体颗粒状的涂料，它的保存环境要求对于保
持其质量和性能至关重要。
以下是粉末涂料保存环境的要求：
1. 温度，粉末涂料的存储温度通常应保持在室温下，最好在
5-30摄氏度之间。
过高或过低的温度都会影响粉末涂料的质量，甚
至导致其失效。
因此，应避免将粉末涂料存放在高温或低温环境下，例如直接暴露在阳光下或者在冷冻库中存放。
2. 湿度，粉末涂料对湿度也非常敏感，因此存储环境应该是干
燥的。
湿度过高会导致粉末涂料吸湿结块，影响其流动性和涂装效果。
因此，建议在存储粉末涂料时，尽量避免潮湿的环境，可以考
虑使用干燥剂或者密封存储。
3. 光线，粉末涂料应该避免直接阳光照射，因为紫外线和可见
光都会对其颜色和性能产生影响。
因此，应该将粉末涂料存放在避
光的环境中，避免长时间暴露在强光下。
4. 包装，粉末涂料的包装也非常重要，应选择密封性好的包装
材料，避免空气、水分或其他污染物的进入。
在使用后，及时将包
装密封，避免存放在开放空间。
总的来说，粉末涂料的保存环境要求包括适宜的温度、干燥的环境、避光的存储条件和密封的包装。
遵循这些要求可以有效保护粉末涂料的质量和性能，延长其使用寿命。
粉末涂料行业标准最新规范
粉末涂料行业标准最新规范随着环保意识的增强和工业技术的发展，粉末涂料因其环保、高效、经济等优势，在各个领域得到了广泛应用。
为了规范粉末涂料的生产、应用和质量控制，制定了一系列行业标准。
以下是粉末涂料行业最新规范的概述：1. 原材料要求粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填料和助剂。
所有原材料必须符合环保要求，不得含有重金属和有害物质。
原材料的质量直接影响最终产品的性能，因此必须通过严格的质量检验。
2. 产品分类粉末涂料根据用途和性能可分为普通型、高耐候型、耐高温型、防静电型等。
每种类型的涂料都有其特定的应用领域和性能指标。
3. 生产工艺规范粉末涂料的生产过程包括混合、熔融、粉碎、筛分和包装等步骤。
每个步骤都必须严格控制，以保证产品质量的一致性和稳定性。
4. 性能指标粉末涂料的性能指标包括附着力、硬度、耐冲击性、耐化学腐蚀性、耐候性等。
这些指标是评价粉末涂料质量的关键因素。
5. 应用技术规范粉末涂料的施工工艺包括预处理、涂装、固化等步骤。
施工过程中必须遵循技术规范，以确保涂层的质量和耐用性。
6. 质量控制粉末涂料的质量控制包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节。
通过建立完善的质量管理体系，确保产品符合行业标准和客户需求。
7. 安全与环保粉末涂料的生产和使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取有效措施防止粉尘爆炸等安全事故。
同时，要注重环保，减少生产过程中的污染物排放。
8. 产品标识与追溯所有粉末涂料产品都应有清晰的标识，包括产品名称、型号、生产日期、批号、保质期等信息。
同时，建立产品追溯体系，确保产品来源可查、去向可追。
9. 行业监管粉末涂料行业应接受国家相关部门的监管，定期进行产品质量抽检，确保行业健康有序发展。
10. 持续改进粉末涂料企业应不断进行技术创新和产品升级，以适应市场的变化和客户的需求，提高产品的竞争力。
随着技术的不断进步和市场的不断发展，粉末涂料行业标准也在不断更新和完善。
粉末涂料 国家标准
粉末涂料国家标准粉末涂料是一种固态粉末涂料，它是由树脂、色料、助剂等原料经过混合、粉碎、筛分等工艺制成的，具有无溶剂、无挥发性有机物排放、环保等特点。
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、机械等领域，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了规范粉末涂料的生产和应用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品的质量和使用的安全性。
首先，粉末涂料的国家标准明确了产品的分类和命名规范。
根据产品的用途和特性，将粉末涂料分为室内用粉末涂料、室外用粉末涂料、特种用途粉末涂料等多个类别，并对每个类别的产品进行了详细的命名规范，以便生产企业和使用单位能够准确识别和选择合适的产品。
其次，国家标准对粉末涂料的技术要求进行了规定。
标准明确了粉末涂料的基本性能指标，如附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，以及产品的外观质量、色泽、光泽度等方面的要求。
同时，标准还对产品的加工性能、施工工艺、环境适应性等进行了详细规定，以确保产品能够满足不同领域的使用需求。
此外，国家标准还对粉末涂料的质量控制和检验方法进行了规范。
标准中包含了对原料的要求、生产工艺的规定、成品的检验方法等内容，以确保产品的质量稳定和可控。
同时，标准还规定了对产品进行抽样检验的方法和标准，以及对产品进行评定的标准和程序，为产品的质量监督和管理提供了依据。
总的来说，粉末涂料国家标准的制定和实施，为粉末涂料行业的发展和规范化提供了重要的支撑和保障。
通过遵循国家标准，生产企业能够提高产品的质量和竞争力，使用单位能够选择到更加安全、环保的产品，从而推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
在日常生产和使用中，我们应该更加重视国家标准的执行，加强对产品质量的监督和管理，不断提升粉末涂料行业的整体水平。
同时，生产企业应该加强技术研发和创新，提高产品的性能和品质，为行业的可持续发展做出更大的贡献。
希望通过国家标准的引领和规范，粉末涂料行业能够迎来更加美好的发展前景。
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ｓｒ ｔ ａｃｔ ｓ
酸 多元醇 、５ 水性氨基 甲酸酯多元醇和 ５％ ％ ０ 聚氯酯 ） Ｉ 和 与 Ⅱ（ 按混合比 ７ ２ 组成的混合物涂覆在高尔夫球 上 ， ２： ５） 干燥形成 的高尔夫球涂层具有 良好的外观 ，并且涂层与高 尔夫球 的附着性 良好。
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工艺提供 了一种简单高效的制备方法 ，用于制备校准着色 原材料 中 ，以进一步制备粉末涂料组合 物。 ２ １ ０ ０ ２ 抗粉 尘爆 炸性能优异的含不 易燃无 机粉 末的 ０２４２
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制的涂料按 需精确配色 ，且具有较高 色彩稳定性 。该制备
２ １ ０ ０ ８ 高 性能低 温固化 的聚氨 酯面漆 ：Ｃ １ ２ ３ ２ ０２４ １ Ｎ ８ ０ 限公 司 （ 宏 文 ）． ２１ ． ．１ 一 Ｎ ０ ¨ ０ ３ ９ ０ 赖 一 ０ ０ ２ ．Ｃ ２ １ ２３ １ ８ ． ７
脂 粉末涂 料组合 物可通 过混合 或将二 乙烯基芳 烃类二氧
２ １ ０ ０ ６ 车辆 内饰塑料材料用水性聚氨 酯树 脂组合物 化 物树脂 与其他各种组分反应制得。例如 ，上述的其他组 ０２４ １ 的制备方法 ： Ｒ ４ １ ｌ Ｋ １０ ４ｌ 韩国专ｆ ］ ５ ／ Ｊ ｒ 韩国 ： Ｃ ｏ ｐ（ｉ， Ｋ ＣＣ ｒ ． ｎ Ｊ Ｓｋ ｏ 等） ２ １ ． ．４一 ｕ ｎ ． ０ ０ ２ ．７页．ｌ ２ｌ ２２ ０ ．２３ ）ＩＣ Ｗ 一 １ ６ 一 ０ （ ３１ ．１：Ｐ ０ ０ Ｃ９１ ５ ４ ０ Ｄ ／ ７０ 题述方法包括 ：１ 将 ２ － ０份聚酯多元醇和 ５ １ （） ０ ５ Ｎ ０份 二羟 甲基丙酸 （ Ｍ Ａ） Ｄ Ｐ 溶解于 ｌ － ５份 Ｎ 吡咯烷酮 （ Ｍ ２ １ ０ ０ １ 粉末涂料组合物的制备工艺 ： Ｐ １ ９ ［ ２ ０ － Ｎ Ｐ） ０２４２ Ｅ ２３ ８ ３欧 ６ 中 ，与 ５ ２ 份异 氰酸酯反应至一Ｎ ０含量为 ０ －０ Ｃ ，用多元胺 洲专利 申请 ，英］法国 ：Ｄ ｐ ｎ ｏ ｄ ｒＣ ａ ｉｇ ｒｎｅ ／ ｕ ｏｔ Ｐｗ ｅ ｏ ｔｎ ｓＦａ ｃ 分包括 ： 其他环氧树脂、酚醛树脂、单体 类和／ 或聚合类异 氰酸酯 。该粉末涂料组合物可将环氧类涂层通过熔融附着 的方式涂覆 于底材上。
中和 ，然 后分散 于水 中，制得含羟 基的聚 氨酯树脂 ；（） ＳａＳ等 （ｒｗ ，ｈｍ ｓ等 ） ２ １ ． ． ．１ ２ ．．． Ｇａ ｅＴ ｏ ａ ． ０ １０ ０ 一 一 ５ ４ ５页 ．Ｅ ２０ 一 Ｐ０９
将 １－ ０ ３ 份聚酯多元醇和 ２ １ ０ － Ｄ Ｐ ０份 Ｍ Ａ溶解于 １ － ５ ４ 份 ／０ ２ （ ０ ．０２ ） ＩＣ Ｃ ９ ５０ ０ ３ ６０ ６２ ９１ ．反应至一 Ｎ ０ － ５ ｃ 含量为 ２ － ％ ％ ３，
用多元胺 中和 ，分散于水 ，同时加入 ３ －１ ０份扩链剂继续 反应 ，最后 将丙 酮完全去 除后制得柔韧的聚氨酯树脂 ；（） ３ 将含 羟基 的聚 氨酯树脂 与柔韧 的聚氨 酯树脂 以质量 比为 １－ ． １ 的比例混合搅拌 。该方 法降低 了溶剂挥发导致 １５： 被物理或化学性刺激破坏 ，同时具有优 良的耐水性和耐刮
干 混过 程 中 需在 准 常 压 （ 围 在 １ ７ ０毫 帕 ） 切 速 率 范 ～０ 、剪
的环境污染 问题 ，其产品具有与皮革相似 的柔软 质感 ，不 选 ） 组成的物料 组 ：步骤 （） ｂ将至少一种校准着色液料 （ 含
控 制在 １ ０ ５０ ０ ｒｍ － ０ ｐ 、混合 温度在 １ ｃ 固体组分的 ０ ｃ至 ５ ２ １ ０ ０ ７ 低 温 热 固化 聚氨 酯涂 料及 其 制 备方 法 和应 ０２４ １ 用：Ｃ １ ２３ ２５ ３ ［ Ｎ ８ ６ Ａ 中国发明专利 申请公￣ ］ｍ国：中华 ０ － ／ 制漆 （ 深圳 ） 有限公 司 （ 汤志强等 ）一 ０ ．３２ ．Ｃ ２ １ ．２ １ ０ ．１ 一 Ｎ ０ ２ ｌ ７ ２ ． （０ ．９１ ） Ｐ ０ Ｄ ５０ １ ２ ５６ ２１ ２１ ０ ．６：ＩＣ Ｃ ９ Ｉ ／４ ０ １ ７ 、 和 （ ） 之间 ，不能使混合物 中的固体组分软化或熔 或 化 ，同时要使标准色浆 中的液体 组分蒸 发 ，还要避免混合 物形成 浆状 ；步骤（） ｃ将干混产物制成粉末涂料组合物 。按 本发 明涉及 的制备工 艺所制得 的粉末涂 料组 合物能使 配
伤性 。
本发 明提供 了一种粉末涂料组合物 的制备工 艺，该工
艺包含步骤（） ａ在室温或较 高温 度下， 以及剪切条件 （ 可选 ） 下 ，加入至少－ｆ 固体组分 ，该 固体组份可从以下物料组 ｍ 中选取 ， 即由至少一种基料树脂 、 至少一种 固化剂 （ 可选 ） 、 以及至少一种颜料和 （ ） 或 扩链剂和 （ ） 或 涂料助剂 （ 可 至少一种颜料 ） 加入 到步骤（） ａ的混合物 中，进行 干混 ，在