粉末涂料知识概括
粉末涂料常识 (DEMO)
热固性粉末涂料一．对合成树脂的要求：1树脂必须具有活性官能团，以使烘烤过程中交联成网状的体型结构。
2 熔融温度和分解温度要有一定的温差，以便烘烤成膜过程中的温度控制。
3 要求熔融粘度低，熔融粘度范围窄，达到熔点后粘度下降快，便于烘烤成膜时流平成光滑、平整的涂膜。
4 物理化学稳定性好，便于贮存。
5 有较好的熔点和玻璃化温度。
6 树脂与被涂物附着力好，7 颜色浅、透明、无毒、原料易得，价格低廉。
二．固化剂起支配热固性粉末涂料和涂膜性能的作用。
对固化剂的要求：1 常温下为固体。
2 与树脂和其它组分无反应，不凝聚结块，加温到一定时间迅速发生固化反应。
3 固化温度不易过高，以节约能源。
4 烘烤中气味及毒性小。
5 无色、原料易得、价廉。
三．颜料赋予涂膜色泽和遮盖力的作用。
对颜料的要求：1 能均匀分散在合成树脂中。
2 在涂膜固化温度下热稳定性好3 对光稳定性好。
4 耐化学性、耐溶剂性好。
5在涂膜中不渗色、不起霜、不迁移。
6 色泽不常受其它组分影响。
7 不会导致树脂老化。
8 在热熔融状态下流动性好。
9 具有良好的遮盖力和着色力。
选择颜料时不是分析它们的化学成分，而是着重考虑颜料的物理性能，包括它的遮盖力、着色力、粒度、结晶形状、表面处理状况等。
要保证与树脂有良好的亲和性。
四．填料主要起降低成本的作用。
对填料的要求：1 价廉。
2 在配方中易分散、易流动。
3 不降低涂膜的力学性能。
4 应具备耐水、耐热、耐化学品和耐光泽性。
5 不影响粉末涂料中其它组分的分散效果。
6 不与其它组分发生有害的反应。
7 不影响粉末涂料及涂膜的质量。
一般高光粉的颜基比为1：（2.5-5），设计配方时必须确定颜料的体积浓度即PVC值=颜料和填料的体积/（颜料和填料的体积+树脂的体积）x 100%如：白色涂料的配方如下：钛白粉20KG（d=4.2）v=4.76；碳酸钙6KG（d=2.8）V=2.14；助剂4KG（d=1.4）V=2.85；树脂70KG（d=1.5）V=46.67 颜基体积比PVC=(4.76+2.14)/(4.76+2.14+2.85+46.67)X%=12.22%五．助剂起改进涂膜的流平性、光泽和边角覆盖率等作用。
【2017年整理】粉末涂料的基本知识
粉末涂料的基本知识粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料具有以下广泛的用途：1. 装饰防护涂装用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；2. 绝缘防潮涂装应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；3. 防腐涂装用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
按喷涂方式分类:1. 静电枪喷涂粉末涂料最通用的粉末涂料。
目前工业生产中绝大部分都采用了此种粉末涂料。
2. 摩擦枪喷涂粉末涂料具有各种树脂类型的摩擦型粉末涂料。
适用于摩擦喷枪喷涂形状复杂的工件。
具有优良的摩擦带电性，能有效克服“法拉第笼”屏蔽效应和反向电离作用。
3. 流化床涂装粉末涂料适用于体积较小、三维工件，如：电枢铁芯、挂锁等。
二粉末涂料知识---粉末涂料前景随着工业的发展，三废对环境的污染已成为世界性的严重问题。
其中溶剂型涂料涂装对大气的污染也是各国非常关注的问题，特别是汽车涂装中VOC的限制越来越严格。
发展低污染涂料将成为21世纪的重要方向之一，其中省能源、低污染的粉末涂料将处于重要的位置。
预计在未来几年粉末涂料将向以下几个方向发展：1.低温固化和快速固化粉末涂料低温固化的目的在于：（1）适合于热敏性材料的涂装；（2）更好地与溶剂型涂料接轨；（3）降低成本。
要实现低温固化必须要协调反应性、流平性与贮存稳定性、施工性能的关系，解决熔融挤出过程中的胶化行为。
2.薄膜化目前粉末涂料的标准膜厚为60-80微米，对于一些只需要20-30微米膜厚的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。
粉末涂料的薄膜化需要解决多方技术问题：要求使用熔融度低、玻璃化温度高的树脂；所有颜料分散性好、遮盖力强；粉末粒径小、分布窄；干粉流动性和带静电性好等。
粉末涂料基础知识-精品文档
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
第一章 粉末涂料概况
一、粉末涂料和溶剂型涂料的区别
1.定义：
粉末涂料为100%固体分。以粉 末形态进行涂装并在工件上形成保 护膜的涂料，它和溶剂涂料不同， 它不使用溶剂作为分散介质，而是 借助空气作为分散介质。
2.粉末涂料的优缺点：
a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排 放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万 吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型） 是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
过高。
2. 调整适宜的固化条件。
涂膜 3.炉内有挥发性气体。 3. 净化烤炉。
表面 4.回 收 粉 使 用 比 例 过 4. 回收粉过滤后与新粉混
失光 大。
合 用 ， 以 ＜ 30% 为 宜 。
5.两 种 不 同 性 质 的 粉 末 5. 换粉前彻底清理喷粉系
粉末涂料知识讲座2
5．螺旋进料器
6．螺杆进口料斗 7．操控仪表盘
主电机的调速分为电磁马达调速和变频调速，从而控 制螺杆的转速。螺筒上还有加热、水冷和温控等装置。
8.挤出螺筒
双螺杆挤出机的传动结构和螺杆结构都较复 杂，两只螺杆的转动方向相同，从而使剪切 程度加大。见下图。
双螺杆的结构相对也较复杂，组合变动也较多， 下面用一只螺杆简单说明一下。如图：
四.粉末涂料高压静电喷涂
四 固化（塑化） 固化（塑化）是喷涂操作过程中一个关键的工 序，它对涂膜的物理、化学性能影响极大，必 须严格执行固化（塑化）温度。 （1）固化（塑化）温度 每种粉末涂料都有相应的技术指标和固化（塑 化）温度。该温度是指粉末涂膜在烘炉中烘烤 的温度和时间。表1详细列出了几种粉末涂料 的固化（塑化）条件。
喷涂工艺设备
4）喷粉柜 喷粉柜又称为粉末喷涂室，它是实施粉末喷涂的操作 室，其制作的材料、形式和尺寸直接关系到产品喷涂 的质量。喷粉柜可用金属板制成，也可用塑料板加工。 选用哪种材料制作喷粉柜，主要根据经济性、耐久性 和便于施工等因素来考虑。 喷粉柜的大小取决于被涂物的大小，工件传送速度和 喷枪的粉量。通常情况下喷枪数量少，粉末喷涂能力 偏低。喷粉室内选择多少支喷枪主要取决于工件的形 状、喷涂表面积、传输链速度和单班产量等因素。
粉末涂料简介
2016-9-4
目
录
一.粉末涂料基本知识 二.粉末涂料制备工艺流程 三.粉末涂料生产设备 四.粉末涂料高压静电喷涂 五.粉末涂料喷涂工艺流程 六.影响粉末涂料施工质量的因素 七.如何正确选择粉末涂料
一、粉末涂料的定义组成及分类 1.1 涂料的定义 能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的 液体或固体高分子材料（摘自于中国大百 科全书-化工卷）称为涂料。粉末涂料顾名 思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂 料。由于其性能及加工过程与塑料相似， 又称之为塑粉（塑料粉末）。
粉末涂料知识
粉末涂料粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：比较项目热塑性粉末涂料热固性粉末涂料树脂分子量树脂软化点颜料分散性树脂粉碎性能对底漆的要求涂装方法涂膜外观涂膜薄涂性涂膜物理性能的调节涂膜耐溶剂性涂膜耐污染性高很高稍差较差需常温或冷冻粉碎需要流化床浸涂为主和其他涂装方法一般困难不容易较差不好中等以下较低较容易较容易可以常温粉碎不需要静电粉末涂装和其他涂装方法很好容易容易好好粉末涂料生产工艺原理及控制方法根据热固性粉末涂料生产设备系统的结构，一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序；磨粉、筛分工序。
前两道工序是要使成膜树脂相互均匀溶解，并使颜填料在树脂中均匀分散的过程；后两道工序是成品的粉碎过程。
粉末涂料就生产和产品控制而言最主要的两步是：使粉末涂料的各种原材料混合均匀分散，具备涂料的性能；将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料，以利于涂装使用。
粉末涂料性能项目和测试方法1.粉末涂料的胶凝时间在一定温度下粉末涂料从干态固体转变成胶状物所需要的时间,以s来表示2.粉末涂料的倾斜板流动性粉末涂料的倾斜板流动性是压制成规定尺寸的粉末涂料在一定温度下, 65°倾斜放置后，融化至固化流动的距离，以mm表示。
粉末涂料知识
1.粉末概况粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料具有一下优点：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好。
最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。
随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。
它们的增长可归因于两大因素：1.粉末涂料新配方的进展；2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。
粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。
与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。
粉末涂层表面光泽不易褪色，还可任意选择颜色、高光或低光、金属光泽或透明。
饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。
较厚的涂层也可以快速高效地获得。
环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。
粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。
而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。
另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。
粉末涂料概述
久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
制法： 干混法和熔融混合法制造。
施工： 流化床浸涂法和静电喷涂法 用途： 主要用于涂装金属网板、钢制家具家电、 金属线材、导线制品、化工设备等。
聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便 宜的聚合物之一（原料来源丰富，价格廉 价）。 它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀 性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和
选 择 依 据
1. 熔融粘度低 2. 熔融温度< <分解温度 3. 附着力好 4. 稳定性好 5. 常温下机械粉碎性好 6. 带高压静电或摩擦带电性好 7. 副产物少 8. 流平和固化反应温度低
常 用 树 脂
热塑性粉末 涂料
聚氯乙烯 聚乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚苯硫醚 EVA 氯化聚醚 氟树脂 环氧 聚酯环氧 聚氨酯
粉末涂料概述
概述：
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，
100%固体粉末状涂料。 具有不用溶剂、无污染、节省能源和 资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高 等特点。
树脂
粉 末 涂 料
固化剂
其他助剂 颜料
分类
热 塑 性 粉 末
热 固 性 粉 末
热塑型粉末涂料热塑性树脂、颜 料、增塑剂和稳定剂等成分混合或 者熔融混合、粉碎、过筛分级得到 的 热固型粉末涂料是指以热固 性树脂作为成膜物质，加入起 交联反应的固化剂(颜料、填料、 助剂)经加热后能形成不溶不熔 的质地坚硬涂层。
热固性粉末 涂料
聚酯 丙烯酸
氟树脂
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它 在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加 工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、 流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂
的固化装置。
制作工艺
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
粉末涂料知识
第一讲粉末涂料用环氧树脂（陕西金辰化工有限责任公司金小锋）1 前言环氧型粉末涂料的基本成份：环氧树脂、固化剂、流动控制剂、固化促进剂、功能性助剂、颜料、填料等。
主要成膜物质：环氧树脂、固化剂（交联剂）、固化促进剂等。
配方设计人员主要任务：原材料识别与选择、配方设计、配方验证、确定生产工艺。
本课程主要内容有三部分组成：环氧树脂、固化剂（交联剂）、环氧型粉末涂料。
2 环氧树脂2.1 概述2.1.1 定义环氧树脂是泛指两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族有机化合物为骨架，并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子聚合体。
这里引用西北工业大学孙曼灵教授《环氧树脂应用原理与技术》一书中所给出的定义。
举例1：双酚A型环氧树脂通式：反应性柔韧性耐药品性粘结性耐热性粘结性反应性强韧性举例2：在工业技术领域，有些例外与上述定义不符。
如制造飞行器涂料用芳香基多元醇，其环氧基含量低于2，甚至为零，但传统上也称之为环氧树脂。
举例3：酚氧树脂（又名苯氧基树脂）相对分子质量很大（约3~4万），含有两个环氧基团而不依赖环氧基和外加的固化剂进行交联反应，属热塑性树脂而非热固性树脂。
酚氧树脂主要通过大量羟基的极性对金属等基材产生很强的附着力，酚氧树脂有着出色的柔韧性。
主要用途是涂料、注塑料。
被改性时的主要反应基团为羟基。
2.1.2 性能与特点环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最广泛的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。
（1）环氧树脂及其固化物的性能特点—力学性能高。
具有很强的内聚力，分子结构致密。
—粘结性能优异。
归功于其活性较大的环氧基、羟基、及其醚键、酯键、胺键等极性基团，因此常用于结构胶。
—固化收缩率小。
仅为1%~2%，而酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂4%~8%。
环氧树脂线胀系数很小，故产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
粉末涂料基础知识-文档资料
现象
涂膜 表面 有 颗粒 疙瘩
产生原因
1. 被 涂 工 件 表 面 不 干 净 。 2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 团，使喷枪积粉。 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 内有粉末滴落。 5. 回 收 粉 末 或 粉 末 本 身 质 量差。 1. 工 件 表 面 有 油 污 。 2. 压 缩 空 气 中 含 水 、 油 等 ， 导致粉末受污染。 3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。
预防方法
1. 改 善 工 件 底 材 质 量 ，加 强 前处理。 2. 调 整 空 气 压 力 ，检 查 导 流 器，调至最佳点。 3. 控 制 粉 末 粒 度 分 布 ，妥 善 保管粉末，严防受潮。 4. 清 理 现 场 ， 净 化 空 气 。 5. 回 收 粉 过 筛 后 新 粉 混 合 使用，更换合格的粉末。 1. 加 强 前 处 理 。 2. 加 强 涂 装 前 压 缩 空 气 的 净化。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
2.粉末涂料的优缺点：
e.100%固体分，喷涂工效高，一次涂装厚度达50300mm。
f.粉末涂料用树脂分子量比溶剂型涂料高，因此涂 膜性能（机械性）比一般溶剂型好。
g.有较好经济效益。关于喷粉和喷油经济效益比较 有较多文献介绍，每个公司应根据本公司实际情况 综合对比分析，从价格、工序数、三废、能耗、人 工等。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较环氧稍差。
粉末涂料基础知识()
2.粉末涂料的，现有快速换色装置， 换喷房，真空吸。 b、不易薄涂，现已开发出（以美国为多） 薄涂粉末，30µm以下。 c、外观流平不如油漆、桔皮大。 （桔皮应正确理解） d、烘烤温度较高180℃以上，已开发出 较低温（160 ℃）左右粉末。
二、粉末涂料分类：
成膜过程是化学交联 成膜，加热固化成膜， 再加热只会分解粉化。
A。带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞 向工件，并均匀吸附于正极的工件上。 B。工件对带负电荷的粉末引力大于粉末之间 相互排拆力，粉末密集地堆积形成一定厚 度的涂层。 C。随着粉末沉积的不断加厚，附着在工件上 带负电荷的粉末对飞来带负电荷的排斥力 增大，当工件对飞来粉末的吸引力和粉层 对粉末的排斥力相等时，飞来的粉末就不 再吸附在工件上了。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较环氧稍差。
应用：
家电行业、仪器仪表 、机壳、机柜、 灯饰、五金等用途较广。
以聚酯树脂和异氰尿酸三缩水甘油
涂 膜 1. 涂 膜 没 有 充 分 固 化 。 耐 腐 2. 烘 烤 炉 温 度 不 均 匀 ， 2. 选 择 合 适 的 烘 炉 ， 上 下 蚀性 温差大。 温 差 ± 5℃ 。 差 3. 工 件 处 理 不 当 。 3. 加 强 前 处 理 ， 避 免 处 理 液残留在工件表面。
产生原因 1. 静 电 发 生 器 无 高 压 产 生 或高压不足。 粉 末 飞 2. 工 件 接 地 不 良 。 扬 吸 附 3. 气 压 过 大 。 性 差 4. 回 收 装 置 中 风 道 阻 塞 。 5. 前 处 理 不 彻 底 （ 锈 、 油） 。 供粉量 不均匀 喷粉量 时高时 低
粉末聚酯基础知识
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂
树脂 DY-7002 酸值 （mgKOH/g） 25± 5 粘度 （P/200℃） 30~50 玻璃化温度 （℃） 52± 1 树脂/固化剂 70/30 固化条件 200℃× 10min 性能说明 良好的装饰性能 优良的机械强度 良好的流平 可减少消光剂的用量，降低 粉末成本
DY-5002L
65± 5
20~45
55± 1
50/50或 55/45
200℃× 8min
DY-5006
65± 5
20~45
55± 1
50/50或 55/45
200℃× 8min
粉末参考配方：
材料名称 配方 DY-5系列 聚酯树脂 300 环氧树脂 （E-12） 300 流平剂 （PV-88） 10 BaSO4 （富化） 250 钛白粉 （R-902） 150 光亮剂 （奉化） 4 安息香 3
粉末参考配方：
材料 配方A 配方B 配方C 配方D DY-7002 200 250 280 330 环氧树脂 （E-12） 350 310 270 250 流平剂 （PV-88） 10 10 10 10 BaSO4 （富化） 320 320 320 320 炭黑 4 4 4 4 B68 50 40 30 22 光亮剂 （奉化） 10 10 10 10 安息香 3 3 3 3 光泽 （60° ） ≤10% ≤15% ≤20% ≤30%
（四）粉末涂料的主要检验项目和相应的检验方法：
粉末涂料的主要检验项目包括：外观、密度、表观密度、 安息角、流动性、粒径分布、玻璃化温度、胶化时间、水平熔 融流动性、倾斜熔融流动性、不挥发分含量、储存稳定性等。 对于热塑性粉末涂料还有熔融指数项目。 在我国与粉末涂料有关的检验标准有： （1）GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定； （2）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化 时间的测定； （3）GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验法，此外还包括 粉末涂料的表观密度、流出性、粒径分布、软化温度、 胶化时间、水平流动性等项目的检验。
粉末涂料
粉末涂料一、简介粉末涂料是涂料的一种特殊产品，与传统的溶剂型涂料不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状涂料，以粉末状喷涂到被涂物上面，经过烘烤熔融流平，固化成膜的涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
缺点：边角上粉不均一；固化后涂膜缺陷难掩盖；固化条件高；涂料生产商和用户在过去的几十年一直在寻找一种性能更好、质量更高及对环境更加友好的涂料产品。
现在有了粉末涂料，以它的优越性能满足了涂料和油漆行业的需求，它的出现引起了世界各国涂料和油漆业的广泛重视和极大兴趣二、粉末涂料的种类粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
总的可分为热固型和热塑型两大类。
1. 热固型粉末涂料热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
1.1 环氧粉末涂料由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
1.2 聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
粉末涂料的基本知识
粉末涂料的基本知识粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料具有以下广泛的用途：1. 装饰防护涂装用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；2. 绝缘防潮涂装应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；3. 防腐涂装用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
按喷涂方式分类:1. 静电枪喷涂粉末涂料最通用的粉末涂料。
目前工业生产中绝大部分都采用了此种粉末涂料。
2. 摩擦枪喷涂粉末涂料具有各种树脂类型的摩擦型粉末涂料。
适用于摩擦喷枪喷涂形状复杂的工件。
具有优良的摩擦带电性，能有效克服“法拉第笼”屏蔽效应和反向电离作用。
3. 流化床涂装粉末涂料适用于体积较小、三维工件，如：电枢铁芯、挂锁等。
二粉末涂料知识---粉末涂料前景随着工业的发展，三废对环境的污染已成为世界性的严重问题。
其中溶剂型涂料涂装对大气的污染也是各国非常关注的问题，特别是汽车涂装中VOC的限制越来越严格。
发展低污染涂料将成为21世纪的重要方向之一，其中省能源、低污染的粉末涂料将处于重要的位置。
预计在未来几年粉末涂料将向以下几个方向发展：1.低温固化和快速固化粉末涂料低温固化的目的在于：（1）适合于热敏性材料的涂装；（2）更好地与溶剂型涂料接轨；（3）降低成本。
要实现低温固化必须要协调反应性、流平性与贮存稳定性、施工性能的关系，解决熔融挤出过程中的胶化行为。
2.薄膜化目前粉末涂料的标准膜厚为60-80微米，对于一些只需要20-30微米膜厚的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。
粉末涂料的薄膜化需要解决多方技术问题：要求使用熔融度低、玻璃化温度高的树脂；所有颜料分散性好、遮盖力强；粉末粒径小、分布窄；干粉流动性和带静电性好等。
粉末涂料生产原理
粉末涂料生产原理
粉末涂料是一种应用广泛的涂料，其生产原理可以简述如下：
1. 原材料准备：根据所需的涂料配方，准备适量的树脂、颜料、填料和助剂等原材料。
这些原材料通常选择具有较好的耐候性、抗腐蚀性和附着力的物质。
2. 细磨和混合：将树脂、颜料、填料等原材料进行细磨，以确保它们的颗粒尺寸适合后续的喷雾和电荷过程。
然后将细磨后的原料进行混合，以确保颜料和填料均匀地分散在树脂基质中。
3. 粉体化：通过加入适量的助剂，将混合均匀的湿状物料转化为粉末状物料。
助剂主要起稳定、增加流动性和抑制团聚的作用，确保粉末颗粒大小均匀。
4. 烘干：将粉末状物料放入烘干设备中，将其中的水分或其它溶剂挥发掉，使颗粒逐渐变得干燥，以利于后续的喷涂和电荷工艺。
5. 粒度控制：通过研磨和筛分等工艺，控制粉末涂料的颗粒大小和分布。
粒度控制对于粉末涂料的涂布性能和外观效果有很大影响。
6. 电荷：将经过粒度控制的粉末涂料放入电荷枪中，利用高压静电场使粉末颗粒带电。
带电的粉末颗粒会受到基材上的工件吸引，形成均匀、致密的涂层。
7. 固化：经过电荷吸附的粉末涂层将进行烘烤或紫外线辐照等固化工艺。
在固化过程中，树脂基质中的交联反应会使涂层的结构变得牢固并形成耐久的保护层。
粉末涂料的生产原理是通过粉体化、烘干、粒度控制、电荷和固化等工艺步骤，将原材料制成细腻、均一的粉末，经过电枪喷涂后在工件表面形成涂层，最终通过固化工艺形成耐久的保护层。
这种涂料具有优良的物理性能、表观效果和环境友好性，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。
粉末涂料知识概括(1)
粉末涂料知识概括(1) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN粉末涂料知识概括简介：粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。
分类：粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
组成：粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1. 粉末涂料助剂:粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。
助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。
这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。
粉末涂料基础知识
预防方法
1. 被涂工件表面不干净。 1. 改善工件底材质量，加强
涂膜
2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。
前处理。 2. 调整空气压力，检查导流
表面 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 器，调至最佳点。
有 团，使喷枪积粉。
3. 控制粉末粒度分布，妥善
颗粒 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 保管粉末，严防受潮。
严重 偏低。
4. 控制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
3.空 气 中 混 有 油 、 水 。 4.供 粉 器 流 化 不 稳 定 ， 供
粉器粉末过少。
1. 清 理 粉 管 的 杂 物 或 结 块，保持粉管畅通。
2. 选 择 合 适 的 空 压 机 。 3. 定 时 排 除 空 压 机 中 的
油、水。 4. 保 持 流 化 床 气 压 稳 定 ，
并定时添加新粉。
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
粉末涂料知识概括
粉末涂料知识概括简介：粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99%,使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四E”性的涂料。
作用：防躺装I用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等分类：粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
乙烯基类粉末涂料 热塑型粉末涂料聚烯疑粉末涂料 尼龙粉末涂料聚偏二氯乙烯(PVDE )粉末涂料 聚乙烯粉末涂料热塑性聚醋粉末涂料其它类型粉末涂料及聚氯乙烯(PVC)粉末涂料TGIC 固化的纯聚醋粉末涂料 B -猪烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料 多异氧酸酯固化的纯聚酯粉末涂料-不饱和聚酯树脂粉末涂料有机硅树脂粉末涂料 用于辐射固化的粉末涂料组成：粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：1、 成膜物质 树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连 续膜的主要组分。
2、 助剂用以熠加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、 颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、 功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物 质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1.粉末涂料助剂：粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理 的材料。
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粉末涂料知识概括
简介：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。
分类：
粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
组成：
粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：
1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1. 粉末涂料助剂:
粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。
助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：
⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。
这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。
⑶消光剂
⑷外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂
紫外线吸收剂是将日光中的紫外部分的光能吸收并转化为热能的物质，通过这种转化消除太阳光对涂层的损坏。
这类物质主要是羟苯基苯并三唑的衍生物等。
光稳定剂是能够通过捕捉高分子材料分子中产生的自由基来阻止物分子的
光化学降解作用的物质。
这类物质一般是受阻胺，主要有四甲基哌啶的衍生物等。
抗氧化剂又称热稳定剂，是被用来防止在过烘烤中涂层黄变的一类物质。
一般情况下它是空间位阻型抗氧化剂和抗水解的有机亚磷酸盐的混合物。
紫外线吸收剂和光稳定剂在协同使用时防光泽降低、防分解（粉化）、防变色的效果比单一使用要好得多。
⑸表面划伤和增滑剂涂膜的表面划伤包含有硬物划伤、擦伤和耐磨性等含义。
常见的增滑剂有聚乙烯蜡、改性的聚丙烯蜡和聚偏二氟乙烯与聚乙烯蜡的混合物。
⑹理剂能使涂膜表面形成纹理的助剂称之为纹理剂。
⑺抗粉末结块和粉体助剂
⑻脱气剂和消泡剂最常用的脱气剂安息香。
⑼增电剂能够改善粉末涂料粒子的带电程度的助剂
⑽抗静电剂和电荷控制剂抗静电剂和电荷控制剂都是可以降低粉末涂层离子表面电阻率的助剂。
前者是用来增加涂层的导电性以增加涂层向地面传送静电的能力；后者是用于控制粉末涂料粒子的带电性能和带电量以增加粉末粒子的带电速率从而增加粉末的上粉率以及客服法拉第效应所产生的粉末和工件吸
附差的现象。
⑾颜料分散助剂颜料分散剂是表面活性剂，它们在粉末涂料加工挤出和成膜过程中起到两方面的作用：增加树脂对颜料的润湿速率和程度；降低颜料聚集团的聚集能使脂更容易将颜料分散。
无论从化学性质还是从光学性质看，钛白粉，特别是金红石钛白粉是目前最好的白色颜料。
⑵黑色颜料
Ø炭黑色素炭黑从生产方法方面分类基本上可分为槽法炭黑、炉法炭黑和热裂法炭黑三种；从着色力和黑度方面分类可分为高色素炭黑、中色素炭黑和低素炭黑。
少
当炭黑结构增大时
黑度降低，纤维状聚集体增多，相当于较粗粒子的效果
黏度增加，基料需要量较多，自由流动的基料量减少
分散性增加，由于黏度的增加，产生更大的剪切力破坏附聚体光泽降低，基料需要量增加，涂层表面上自由基料减少
当炭黑表面酸度增加时
黑度增
加
降
低
增
加
增
加
对于大多数基料而言，表面酸度增加，相当于加
入一种有效的分散湿润剂，颜料被基料润湿的阻力
得以降低，有助于基料渗透到颜料粒子簇中去黏度
分散性
光泽
Ø氧化铁黑氧化铁黑在粉末涂料中很少使用。
⑶红色颜料
Ø无机红色颜料：铁红、钼铬红
铁红粒子的大小与各种性能的关系；
Ø有机红色颜料：缩合偶氮类、吡咯并吡咯类（DPP）、蒽醌类及喹吖啶酮类和苝系红类。
⑷黄色和橙色颜料
无机黄色颜料：铅铬黄、氧化铁黄颜料、钒酸铋/钼酸铋黄。
有机黄色和橙色颜料：偶氮类、缩合偶氮类、四氯异吲哚林酮类。
蒽醌类。
⑸蓝色颜料
无机蓝色颜料：群青
有机蓝色颜料：酞菁蓝颜料
⑹绿色颜料
无机绿色颜料：氧化铬绿（无机绿色颜料在粉末涂料中极少使用）
有机绿色颜料：酞菁绿颜料
⑺紫色颜料：永固紫（咔唑二噁嗪紫）
⑻体质颜料（填料）
碳酸钙：轻质碳酸钙和重质碳酸钙
硫酸钡：沉淀硫酸钡、重晶石粉
其它体质颜料：滑石粉、高岭土、云母粉、二氧化硅
涂装工艺：
1. 表面处理（前处理）：
表面处理的工作主要包括以下三个方面：
①从被涂工作表面去除污垢，如除油、除锈以保证涂膜的理化性能和产品的质量；
②对经过清洗的工件的表面进行各种化学处理，以提高涂膜的耐腐蚀性和涂膜与工件表面的附着力；
③采用机械的办法消除工件的机械加工缺陷，调整工件表面的粗糙度，以提高产品的外观质量和附着力。
Ø钢材的表面处理：
2. 涂装方法：
①流化床法流化床涂装工艺的方法是将空气或某种惰性气体吹入容器底部，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。
流化床的工作原理是用均匀的细散空气流
发展情景：
我国粉末涂料行业发展迅速，2002年产量达到27万吨，2003年产量达到34万吨，年均增长速度达30％左右，远高于世界粉末涂料行业7～8％的平均增长速度。
目前产量已跃居世界首位，成为世界粉末涂料的龙头国家。
粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，绝大部门是纯环氧或环氧聚酯混合型产品。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍，粉末涂料具有以下广泛的用途：一是装饰防护涂装，用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；二是绝缘防潮涂装，应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；三是防腐涂装，用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
上世纪90年代家电与家具行业的崛起，使我国粉末涂料行业获得了巨大的发展机遇。
粉末涂料热不断升温，研究开发、生产工艺、涂装设备、施工应用都取得了突破性进展。
除粉末涂料产量有了大幅度增长外，产品品种也打破了原来纯环氧粉末涂料单一品种的格局，环氧聚酯混合型粉末涂料占据主导地位，丙烯酸聚氨酯粉末涂料崭露头角。
粉末涂料生产的装备水平有长足进步，国产粉末涂
料设备制造厂家生产的设备已经能够满足国内粉末涂料生产的要求(价格仅为国外同类设备的1／20)。
另外，粉末涂料原材料国内基本形成配套，各类助剂包括流平剂、消光剂、光亮剂、浮花剂等产品已达到国外同类产品的水平。
在工业涂料中，省能源、低污染的粉末涂料代表着涂料工业的发展方向，前景广阔。
业内专家认为，环境效益是推动粉末涂料发展的重要动力。
粉末涂料不含大气污染成分，粉末涂料的利用率接近100％，是涂料行业的主要发展方向。
粉末涂料作为零VOC产品，喷涂后的粉末回收非常容易，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。
虽然有紫外光固化涂料、液体涂料及水溶性涂料与之竞争，但粉末涂料仍以较高速度增长，其终端用途包括家用电器、交通、建筑等各个领域。
未来几年粉末涂料将向“四化”方向发展：低温固化，使粉末涂料能适应于热敏性材料的涂装，更好地与溶剂型涂料接轨；薄膜化，可用于厚度为30微米的连续涂层，以占领更多的溶剂型涂料市场；功能化，主要包括重防腐型、耐高温型、耐候型、阻燃型、导电型等对被涂物提供特殊保护和装饰功能的粉末涂料；专用化，汽车、预涂钢板等专用粉末涂料；美术型，开发无光、高光、高鲜映性、金属闪光，以及遮盖粗质底材的花纹粉末涂料。
据了解，国内现在大约有2000家左右粉末涂料制造商。
国内主要厂商杜邦华佳实施了多基地全方位发展的战略。
杜邦、阿克苏·诺贝尔、PPG等国外著名粉末涂料制造商都在我国建立了生产基地，其中阿克苏·诺贝尔公司在中国已经建立10家粉生产厂，是中国最大的粉末涂料制造商，占中国粉末涂料市场份额的15％。
美国宣威公司、罗姆哈斯公司等也开始在中国开展粉末涂料业务或设厂。
内外资共同参与，已显示出我国粉末涂料业的广阔发展前景。