粉末涂料及粉末聚酯基础知识精品PPT课件
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聚酯工艺基础知识ppt课件
3
4
二、聚酯发展概况
发展历史：
1、 20世纪40年代初，英国的J.R.Whenfield和 J.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸 与二元醇合成聚酯的论文，对苯二甲酸和乙二醇为 原料，在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二 醇酯，并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界 上第一个生产聚酯纤维的专利。50年代，美国杜邦 公司购买了生产聚酯的专利权，经过中间试验，在 1953年建成了年产1.6万吨的生产装置（间歇）， 成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。 1962年，聚酯工业开始采用连续缩聚工艺，使生产 能力有了突破性的增长，单线的生产能力大幅提高。
8
三、聚酯生产工艺路线
1、生产工艺路线 PTA法生产聚酯包括酯化和缩聚两个部分
2、聚酯单体对苯二甲酸乙二醇酯的生产方法 对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）的生产方法目前主要有三种， 即酯交换法、直接酯化法和环氧乙烷法，形成聚酯生产的三 大工艺线路。
9
（1）酯交换法（DMT法）
a、对苯二甲酸与甲醇反应生成对羧基苯甲酸甲酯（MMP）：
物料搅拌和输送动力，减少动设备，能耗低； （2）反应器结构合理，有利于传质、传热和反应的需要； （3）缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自动刮板，解决了真
空系统的堵塞问题。
22
四、聚合反应机理
1、酯化反应机理 PTA和EG的酯化反应可在PTA的氢离子（H+）自催化作用下
进行，自催化的反应机理是原料PTA羧基解离的H+自催化 和EG进行亲和酯化反应。其实，酯化反应和缩聚反应在整 个生产反应过程中都同时存在，在反应刚开始时，反应条件 有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆反应，为了向正反 应方向进行，必须及时除去生成的水。另外EG与PTA的配 比也有一定的影响，当EG过量时，会发生EG之间、EG与 BHET之间的醚化反应。在实际生产过程中，酯化反应生成 的BHET经本体聚合生成二聚体、三聚体等，在反应结束时， 反应物料大部分为BHET的四聚体和五聚体。在酯化反应过 程中，也有缩聚反应、水解反应（酯化反应的逆反应）、醇 解反应、生成醚的副反应等。
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二、聚酯发展概况
发展历史：
1、 20世纪40年代初，英国的J.R.Whenfield和 J.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸 与二元醇合成聚酯的论文，对苯二甲酸和乙二醇为 原料，在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二 醇酯，并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界 上第一个生产聚酯纤维的专利。50年代，美国杜邦 公司购买了生产聚酯的专利权，经过中间试验，在 1953年建成了年产1.6万吨的生产装置（间歇）， 成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。 1962年，聚酯工业开始采用连续缩聚工艺，使生产 能力有了突破性的增长，单线的生产能力大幅提高。
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三、聚酯生产工艺路线
1、生产工艺路线 PTA法生产聚酯包括酯化和缩聚两个部分
2、聚酯单体对苯二甲酸乙二醇酯的生产方法 对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）的生产方法目前主要有三种， 即酯交换法、直接酯化法和环氧乙烷法，形成聚酯生产的三 大工艺线路。
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（1）酯交换法（DMT法）
a、对苯二甲酸与甲醇反应生成对羧基苯甲酸甲酯（MMP）：
物料搅拌和输送动力，减少动设备，能耗低； （2）反应器结构合理，有利于传质、传热和反应的需要； （3）缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自动刮板，解决了真
空系统的堵塞问题。
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四、聚合反应机理
1、酯化反应机理 PTA和EG的酯化反应可在PTA的氢离子（H+）自催化作用下
进行，自催化的反应机理是原料PTA羧基解离的H+自催化 和EG进行亲和酯化反应。其实，酯化反应和缩聚反应在整 个生产反应过程中都同时存在，在反应刚开始时，反应条件 有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆反应，为了向正反 应方向进行，必须及时除去生成的水。另外EG与PTA的配 比也有一定的影响，当EG过量时，会发生EG之间、EG与 BHET之间的醚化反应。在实际生产过程中，酯化反应生成 的BHET经本体聚合生成二聚体、三聚体等，在反应结束时， 反应物料大部分为BHET的四聚体和五聚体。在酯化反应过 程中，也有缩聚反应、水解反应（酯化反应的逆反应）、醇 解反应、生成醚的副反应等。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
21
2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
12
结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
度
、 料规 流定
过 器定 值时
实
转 参记
，
速 数录
，
螺
二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末涂料基础知识-精品文档
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
第一章 粉末涂料概况
一、粉末涂料和溶剂型涂料的区别
1.定义：
粉末涂料为100%固体分。以粉 末形态进行涂装并在工件上形成保 护膜的涂料，它和溶剂涂料不同， 它不使用溶剂作为分散介质，而是 借助空气作为分散介质。
2.粉末涂料的优缺点：
a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排 放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万 吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型） 是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
过高。
2. 调整适宜的固化条件。
涂膜 3.炉内有挥发性气体。 3. 净化烤炉。
表面 4.回 收 粉 使 用 比 例 过 4. 回收粉过滤后与新粉混
失光 大。
合 用 ， 以 ＜ 30% 为 宜 。
5.两 种 不 同 性 质 的 粉 末 5. 换粉前彻底清理喷粉系
粉末涂料培训课件环氧树脂
第一讲粉末涂料用环氧树脂（陕西金辰化工有限责任公司金小锋）1 前言环氧型粉末涂料的大体成份：环氧树脂、固化剂、流动操纵剂、固化增进剂、功能性助剂、颜料、填料等。
要紧成膜物质：环氧树脂、固化剂（交联剂）、固化增进剂等。
配方设计人员要紧任务：原材料识别与选择、配方设计、配方验证、确信生产工艺。
本课程要紧内容有三部份组成：环氧树脂、固化剂（交联剂）、环氧型粉末涂料。
2 环氧树脂概述概念环氧树脂是泛指两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族有机化合物为骨架，并能通过环氧基团反映形成有效的热固性产物的高分子聚合体。
那个地址引用西北工业大学孙曼灵教授《环氧树脂应用原理与技术》一书中所给出的概念。
举例1：双酚A型环氧树脂通式：反映性柔韧性耐药品性粘结性耐热性粘结性反映性强韧性举例2：在工业技术领域，有些例外与上述概念不符。
如制造飞行器涂料用芳香基多元醇，其环氧基含量低于2，乃至为零，但传统上也称之为环氧树脂。
举例3：酚氧树脂（又名苯氧基树脂）相对分子质量专门大（约3~4万），含有两个环氧基团而不依托环氧基和外加的固化剂进行交联反映，属热塑性树脂而非热固性树脂。
酚氧树脂要紧通过大量羟基的极性对金属等基材产生很强的附着力，酚氧树脂有着超卓的柔韧性。
要紧用途是涂料、注塑料。
被改性时的要紧反映基团为羟基。
性能与特点环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最普遍的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。
（1）环氧树脂及其固化物的性能特点—力学性能高。
具有很强的内聚力，分子结构致密。
—粘结性能优良。
归功于其活性较大的环氧基、羟基、及其醚键、酯键、胺键等极性基团，因此经常使用于结构胶。
—固化收缩率小。
仅为1%~2%，而酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂4%~8%。
环氧树脂线胀系数很小，故产品尺寸稳固，内应力小，不易开裂。
涂料基础知识ppt课件
B、人造树脂 用天然高分子化合物加工制得，如棉花经硝酸硝化而 得到硝化棉
C、合成树脂 用各种化工原料经缩合、聚合等化学反应而合成的。 如醇酸树脂、丙烯酸树脂等。
PPT课件
4
2、次要成膜物质（颜料、填料）
颜料可分为无机颜料、有机颜料、体质颜料。
A、无机颜料：大部分品种化学性质稳定、耐光、耐高温、 不易变色、退色和渗色、遮盖力强、填充性好，但色调少、 色彩不鲜艳 。
1．调漆不便，双组分，使用时间有限。（4小时） 2．施工环境要求高，对水敏感，漆膜损坏不易修复。 3．漆膜干燥后重涂时需要砂磨，否则会影响附着力。 4．涂料易发生针孔起泡，尤其高温涂装时需注意。 5．稍具有毒性，注意排气良好。
PPT课件
11
2、NC漆
1）硝基漆的组成
硝基漆是以硝化纤维素为主体，加入树脂、增塑 剂、溶剂和助剂配制而成。硝基漆是挥发性涂料，漆 的组成分为挥发分和不挥发分两部分，溶剂是挥发组 分部分，不挥发组分（成膜物质）为硝基纤维素、树 脂及增塑剂。硝化棉是以木棉屑、纸浆、棉毛短纤维 等纤维素原料，浸于硝酸、硫酸混合液中，使酯化制 成。纤维素衍生物具有速干性、平坦性，易修补作业 等其它涂料用合成树脂所没有的特点，此外更具有纤 维素特有的质感与触感，与其它树脂有广泛的相溶性， 并与各种颜料有优良的分散性。
常
见
木
NC（硝化纤维素涂料）
器
涂
料
PE（不饱和聚酯树脂涂料）
种
类 UV（紫外光硬化涂料）
PPT课件
9
1、 PU漆
1）PU漆的组分：主漆、固化剂、稀释剂，实 际参加反应的是主漆和固化剂。所以PU 漆是双组分漆。
2）PU漆成膜原理：带-OH基团的树脂（主 漆）与带-NCO基团的树脂（固化剂）在 常温下交联反应成膜。稀释剂起溶解树脂 和辅助成膜作用。
C、合成树脂 用各种化工原料经缩合、聚合等化学反应而合成的。 如醇酸树脂、丙烯酸树脂等。
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2、次要成膜物质（颜料、填料）
颜料可分为无机颜料、有机颜料、体质颜料。
A、无机颜料：大部分品种化学性质稳定、耐光、耐高温、 不易变色、退色和渗色、遮盖力强、填充性好，但色调少、 色彩不鲜艳 。
1．调漆不便，双组分，使用时间有限。（4小时） 2．施工环境要求高，对水敏感，漆膜损坏不易修复。 3．漆膜干燥后重涂时需要砂磨，否则会影响附着力。 4．涂料易发生针孔起泡，尤其高温涂装时需注意。 5．稍具有毒性，注意排气良好。
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11
2、NC漆
1）硝基漆的组成
硝基漆是以硝化纤维素为主体，加入树脂、增塑 剂、溶剂和助剂配制而成。硝基漆是挥发性涂料，漆 的组成分为挥发分和不挥发分两部分，溶剂是挥发组 分部分，不挥发组分（成膜物质）为硝基纤维素、树 脂及增塑剂。硝化棉是以木棉屑、纸浆、棉毛短纤维 等纤维素原料，浸于硝酸、硫酸混合液中，使酯化制 成。纤维素衍生物具有速干性、平坦性，易修补作业 等其它涂料用合成树脂所没有的特点，此外更具有纤 维素特有的质感与触感，与其它树脂有广泛的相溶性， 并与各种颜料有优良的分散性。
常
见
木
NC（硝化纤维素涂料）
器
涂
料
PE（不饱和聚酯树脂涂料）
种
类 UV（紫外光硬化涂料）
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9
1、 PU漆
1）PU漆的组分：主漆、固化剂、稀释剂，实 际参加反应的是主漆和固化剂。所以PU 漆是双组分漆。
2）PU漆成膜原理：带-OH基团的树脂（主 漆）与带-NCO基团的树脂（固化剂）在 常温下交联反应成膜。稀释剂起溶解树脂 和辅助成膜作用。
《粉末涂料及其涂装》课件
筛分与包装
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
粉末涂料讲义ppt课件
、数 最再磨 部的 后依机
，
保副按 证磨规 磨、定 体进调 内料整 温器好 度的风 正速量 常度以
，及
抽批破随 样次、时
量漏做 为筛筛 单。析 位以样 进每以 行个确 中投定 控料无
工后 混 加
二 热固性粉末涂料的制备工艺
6
2.粉末涂料的生产设备及其结构和工作原理 热固性粉末涂料的生产设备一般分为四个部分：配料 系统、混炼挤出（分散）系统、冷却破碎系统和磨 粉系统。
.
7
二 热固性粉末涂8 料的制备工艺
ⅱ.混练挤出设备：双螺杆挤出机；单螺杆 挤出机。
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺
双螺杆挤出机
1.主电机（螺杆 的动力电机）
2．变速齿轮箱 （螺杆的传动装
置） 3．进料电机 4．料斗 5．螺旋进料器 6．螺杆进口料斗 7．操控仪表盘 8. 挤出螺筒
.
9
二 热固性粉末涂料的制备工艺 双螺杆的结构
热固性粉末涂料生产工艺流程及要点
5
破 碎
冷 却 、
压 片 、
筛磨 粉 过
装计 量 包
机启开接开 能片整辊待 动启料启 够在好距挤 挤轧器压 充达钢并出 出辊皿片 分到带协物 机冷、机 冷破速调料 前却粗之 却碎度挤出 启水调前 辊，出来 动阀辊先 处保速后 压、距备 之证度细 片在，好 前料调调
.
件筛按 启次待按 的网要 动启风照 连并求 进动机规 接检装 料其风定 是查好 器它量程 否各规 部稳序 牢管定 分定启 固道目 ，后动
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
13
口粗 粉 出
成品出口
分共 离分
四 次 传 输 ， 三 次
小片状物料通过料斗下部的进料器送入磨机，在高速转动主磨盘上的击柱冲
，
保副按 证磨规 磨、定 体进调 内料整 温器好 度的风 正速量 常度以
，及
抽批破随 样次、时
量漏做 为筛筛 单。析 位以样 进每以 行个确 中投定 控料无
工后 混 加
二 热固性粉末涂料的制备工艺
6
2.粉末涂料的生产设备及其结构和工作原理 热固性粉末涂料的生产设备一般分为四个部分：配料 系统、混炼挤出（分散）系统、冷却破碎系统和磨 粉系统。
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二 热固性粉末涂8 料的制备工艺
ⅱ.混练挤出设备：双螺杆挤出机；单螺杆 挤出机。
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
双螺杆挤出机
1.主电机（螺杆 的动力电机）
2．变速齿轮箱 （螺杆的传动装
置） 3．进料电机 4．料斗 5．螺旋进料器 6．螺杆进口料斗 7．操控仪表盘 8. 挤出螺筒
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9
二 热固性粉末涂料的制备工艺 双螺杆的结构
热固性粉末涂料生产工艺流程及要点
5
破 碎
冷 却 、
压 片 、
筛磨 粉 过
装计 量 包
机启开接开 能片整辊待 动启料启 够在好距挤 挤轧器压 充达钢并出 出辊皿片 分到带协物 机冷、机 冷破速调料 前却粗之 却碎度挤出 启水调前 辊，出来 动阀辊先 处保速后 压、距备 之证度细 片在，好 前料调调
.
件筛按 启次待按 的网要 动启风照 连并求 进动机规 接检装 料其风定 是查好 器它量程 否各规 部稳序 牢管定 分定启 固道目 ，后动
.
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
13
口粗 粉 出
成品出口
分共 离分
四 次 传 输 ， 三 次
小片状物料通过料斗下部的进料器送入磨机，在高速转动主磨盘上的击柱冲
粉末涂料基础化学导论PPT课件
与传统液态涂料相比，粉末涂料具有 环保、节能、高效等优点，因此在工 业、建筑、家具等领域得到广泛应用 。
粉末涂料的分类
根据固化方式，粉末涂料可分为热塑 性和热固性两类。热塑性粉末涂料在 加热时熔融流动，冷却后形成连续涂 膜；热固性粉末涂料在加热时发生化 学交联反应，形成不熔不溶的涂膜。
VS
根据用途，粉末涂料可分为装饰性、 防腐性、绝缘性等类型，适用于不同 领域和用途。
粉末涂料的应用
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、家具、管道等领域，提供装饰和保护作 用。
由于粉末涂料的环保性能和节能效果，其在绿色建筑和低碳经济领域的应用前景 广阔。
02
CATALOGUE
粉末涂料的化学成分
树脂
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
树脂
是粉末涂料的主要成分 ，提供涂膜的基本结构 和性能。
粉末涂料基础化学 导论
目 录
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的化学成分 • 粉末涂料的制备工艺 • 粉末涂料的性能特点 • 粉末涂料的市场与发展趋势 • 粉末涂料的环保与安全问题
01
CATALOGUE
粉末涂料简介
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，由颜料、 树脂、添加剂等成分混合而成，通过 加热或辐射固化成膜。
熔融混合与分散
将原材料加热至熔融状态，并进行充 分混合，以保证各组分均匀分散。
使用高效混合设备，如双螺杆挤出机 或密炼机，确保物料混合均匀且无残 留。
控制熔融温度和时间，避免材料分解 和氧化。
粉末粒度的控制
01
通过控制冷却速度和粉碎工艺，将熔融混合物制备 成粉末状。
02
选用合适的粉碎设备，如球磨机、砂磨机和气流粉 碎机，以获得均匀的粉末粒度。
粉末涂料的分类
根据固化方式，粉末涂料可分为热塑 性和热固性两类。热塑性粉末涂料在 加热时熔融流动，冷却后形成连续涂 膜；热固性粉末涂料在加热时发生化 学交联反应，形成不熔不溶的涂膜。
VS
根据用途，粉末涂料可分为装饰性、 防腐性、绝缘性等类型，适用于不同 领域和用途。
粉末涂料的应用
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、家具、管道等领域，提供装饰和保护作 用。
由于粉末涂料的环保性能和节能效果，其在绿色建筑和低碳经济领域的应用前景 广阔。
02
CATALOGUE
粉末涂料的化学成分
树脂
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
树脂
是粉末涂料的主要成分 ，提供涂膜的基本结构 和性能。
粉末涂料基础化学 导论
目 录
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的化学成分 • 粉末涂料的制备工艺 • 粉末涂料的性能特点 • 粉末涂料的市场与发展趋势 • 粉末涂料的环保与安全问题
01
CATALOGUE
粉末涂料简介
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，由颜料、 树脂、添加剂等成分混合而成，通过 加热或辐射固化成膜。
熔融混合与分散
将原材料加热至熔融状态，并进行充 分混合，以保证各组分均匀分散。
使用高效混合设备，如双螺杆挤出机 或密炼机，确保物料混合均匀且无残 留。
控制熔融温度和时间，避免材料分解 和氧化。
粉末粒度的控制
01
通过控制冷却速度和粉碎工艺，将熔融混合物制备 成粉末状。
02
选用合适的粉碎设备，如球磨机、砂磨机和气流粉 碎机，以获得均匀的粉末粒度。
粉末聚酯基础知识ppt课件
其中按树脂特性进行分类是目前较为通用的分 类方法： 热塑性粉末涂料按树脂可分为：聚乙烯粉末涂料、 聚丙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料和聚酰胺（尼 龙）粉末涂料等；
热固性粉末涂料按树脂类型可分为：环氧树脂粉末 涂料、聚酯环氧粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨 酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、聚酯丙烯酸粉末涂 料和氟树脂粉末涂料等。
优越的耐候性 良好的流平 良好的机械性能和装饰性能 适合于户外铝型材喷涂。
优越的耐候性 良好的流平 良好的机械性能和装饰性能 适合于户外铝型材喷涂。
快速固化组分，与DY-9604搭配制作 户外干混消光粉末涂料；具有优异的 流平性能；细腻的涂膜表面；良好的 机械性能；稳定的消光效果；良好的 耐候性。
慢速固化组分，与DY-9010搭配制作 户外干混消光粉末涂料；具有优异的 流平性能；细腻的涂膜表面；良好的 机械性能；稳定的消光效果；良好的 耐候性。
粉末涂料常用的树脂有：聚酯树脂、环氧树脂、丙 烯酸树脂、硅树脂和氟树脂等。
粉末参考配方：
材料名称
5:5型 户内粉配方 6:4型 户内粉配方
聚酯树脂 固化剂
流平剂 （PV88 ）
BaSO4 钛白粉 光亮剂 安息香
300
300
10
250
150
10
3
360
240
10
250
150
10
3
TGIC固化
595
45
广东大盈化工粉末聚酯产品结构图及介绍：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂
树脂 DY-5002 DY-5002B DY-5002L DY-5006
酸值
粘度
（mgKOH/g） （P/200℃）
70±5
粉末聚酯基础知识
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂
树脂 DY-7002 酸值 （mgKOH/g） 25± 5 粘度 （P/200℃） 30~50 玻璃化温度 （℃） 52± 1 树脂/固化剂 70/30 固化条件 200℃× 10min 性能说明 良好的装饰性能 优良的机械强度 良好的流平 可减少消光剂的用量，降低 粉末成本
DY-5002L
65± 5
20~45
55± 1
50/50或 55/45
200℃× 8min
DY-5006
65± 5
20~45
55± 1
50/50或 55/45
200℃× 8min
粉末参考配方：
材料名称 配方 DY-5系列 聚酯树脂 300 环氧树脂 （E-12） 300 流平剂 （PV-88） 10 BaSO4 （富化） 250 钛白粉 （R-902） 150 光亮剂 （奉化） 4 安息香 3
粉末参考配方：
材料 配方A 配方B 配方C 配方D DY-7002 200 250 280 330 环氧树脂 （E-12） 350 310 270 250 流平剂 （PV-88） 10 10 10 10 BaSO4 （富化） 320 320 320 320 炭黑 4 4 4 4 B68 50 40 30 22 光亮剂 （奉化） 10 10 10 10 安息香 3 3 3 3 光泽 （60° ） ≤10% ≤15% ≤20% ≤30%
（四）粉末涂料的主要检验项目和相应的检验方法：
粉末涂料的主要检验项目包括：外观、密度、表观密度、 安息角、流动性、粒径分布、玻璃化温度、胶化时间、水平熔 融流动性、倾斜熔融流动性、不挥发分含量、储存稳定性等。 对于热塑性粉末涂料还有熔融指数项目。 在我国与粉末涂料有关的检验标准有： （1）GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定； （2）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化 时间的测定； （3）GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验法，此外还包括 粉末涂料的表观密度、流出性、粒径分布、软化温度、 胶化时间、水平流动性等项目的检验。
粉末涂料常规介绍PPT
•
附着力不好 – 碎片剥落 - 固化不完全 - 工件清理或前处理不好
Poor attraction to work piece - Bad earth - Gun HT not adjusted - Voltage not switched on
•
•
吸附不良 - 接地不好 - 喷枪设置不好
Akzo Nobel Powder Coatings East China CTS
。 污染 – 砂粒
- 喷房和喷枪清理不好 - 车间的污染 – 传送链上的油脂 - 工件清理不好
Akzo Nobel Powder Coatings East China CTS
4
HSE of Powder Coatings Application 粉末涂料使用中的健康与安全
Akzo Nobel Powder Coatings East China CTS
5
粉末涂料使用中的健康与安全
粉末涂料应用中可能存在的健康安全问题方面 1粉尘爆炸 2火灾 3触电、电击 4有害物质接触 5压缩空气 6高温
Akzo Nobel Powder Coatings East China CTS
6
粉尘爆炸、火灾
1相对于溶剂型涂料（油漆），粉末是安全的。引燃悬浮在空气 中的粉尘需要的能量是溶剂型涂料的100-1000倍。 2虽然如此，富含有机物结构的粉尘和空气的混合物暴露在明火 中确实存在爆炸的危险。 3粉末爆炸通常需要的着火点是500度，相对来说溶剂型涂料只 有30-40度。 4粉末涂料的最低爆炸极限(LEL)是30~90g/标准立方米空气。 金属闪光粉末涂料用铝粉LEL是30g/m3
•
喷涂的工件之间的颜色不同 - 膜厚不同 - 使用不同的涂料（从两个供应商）
涂料基础知识讲义PPT课件
包括清洁、打磨、除锈、脱脂等，根据涂装对象和 涂装要求选择合适的处理方法。
表面处理标准
表面应无油污、无尘埃、无锈迹等杂质，达到一定 的清洁度和粗糙度。
涂装方法
刷涂
使用刷子将涂料涂抹在物体表面，适用于小面积 涂装和修补。
滚涂
使用滚筒将涂料均匀涂抹在物体表面，适用于大 面积涂装和平整表面。
喷涂
使用喷枪将涂料均匀喷洒在物体表面，适用于大 面积涂装和均匀涂装。
涂料的维护与保养
清洁保养
定期清洁表面，去除污 渍和尘土，保持涂层的
光泽和完好。
修复与翻新
如出现剥落、起泡、变 色等情况，及时进行修
复或翻新。
定期检查
定期检查涂层状况，确 保无破损或老化现象。
储存方式
按照说明书要求正确储 存涂料，避免阳光直射
和潮湿环境。
06
涂料的发展趋势与未来展望
环保型涂料的发展
04
常见涂料品种及应用
内墙涂料
内墙涂料主要用于室内墙面装饰，要求具有良好的 装饰性、耐擦洗性、环保性等。
内墙涂料品种包括乳胶漆、水性漆、硅藻泥等，可 根据不同需求选择。
内墙涂料的应用范围广泛，适用于家庭、办公室、 学校、医院等各种场所。
外墙涂料
02
01
03
外墙涂料主要用于室外墙面装饰，要求具有耐候性、 耐水性、抗紫外线等性能。
涂料的组成成分Байду номын сангаас
总结词
涂料的组成成分
详细描述
涂料的组成成分主要包括成膜物质、颜料、溶剂和助剂 等。成膜物质是涂料的主体成分，决定了涂料的性质和 应用范围，常见的成膜物质有油性树脂、丙烯酸树脂、 聚氨酯树脂等。颜料决定了涂料的颜色和遮盖力，常用 的颜料有有机颜料和无机颜料。溶剂是用来溶解和稀释 成膜物质的，助剂则起到调节涂料性能的作用。在涂料 的制造和使用过程中，还需要添加一些特殊成分，如流 平剂、消泡剂、增稠剂等，以改善涂料的性能。
表面处理标准
表面应无油污、无尘埃、无锈迹等杂质，达到一定 的清洁度和粗糙度。
涂装方法
刷涂
使用刷子将涂料涂抹在物体表面，适用于小面积 涂装和修补。
滚涂
使用滚筒将涂料均匀涂抹在物体表面，适用于大 面积涂装和平整表面。
喷涂
使用喷枪将涂料均匀喷洒在物体表面，适用于大 面积涂装和均匀涂装。
涂料的维护与保养
清洁保养
定期清洁表面，去除污 渍和尘土，保持涂层的
光泽和完好。
修复与翻新
如出现剥落、起泡、变 色等情况，及时进行修
复或翻新。
定期检查
定期检查涂层状况，确 保无破损或老化现象。
储存方式
按照说明书要求正确储 存涂料，避免阳光直射
和潮湿环境。
06
涂料的发展趋势与未来展望
环保型涂料的发展
04
常见涂料品种及应用
内墙涂料
内墙涂料主要用于室内墙面装饰，要求具有良好的 装饰性、耐擦洗性、环保性等。
内墙涂料品种包括乳胶漆、水性漆、硅藻泥等，可 根据不同需求选择。
内墙涂料的应用范围广泛，适用于家庭、办公室、 学校、医院等各种场所。
外墙涂料
02
01
03
外墙涂料主要用于室外墙面装饰，要求具有耐候性、 耐水性、抗紫外线等性能。
涂料的组成成分Байду номын сангаас
总结词
涂料的组成成分
详细描述
涂料的组成成分主要包括成膜物质、颜料、溶剂和助剂 等。成膜物质是涂料的主体成分，决定了涂料的性质和 应用范围，常见的成膜物质有油性树脂、丙烯酸树脂、 聚氨酯树脂等。颜料决定了涂料的颜色和遮盖力，常用 的颜料有有机颜料和无机颜料。溶剂是用来溶解和稀释 成膜物质的，助剂则起到调节涂料性能的作用。在涂料 的制造和使用过程中，还需要添加一些特殊成分，如流 平剂、消泡剂、增稠剂等，以改善涂料的性能。
粉末聚酯基础知识
粉末聚酯基础知识目录1. 内容综述 (3)1.1 粉末聚酯的历史与发展 (3)1.2 粉末聚酯的重要性和应用领域 (4)2. 粉末聚酯定义与特性 (5)2.1 粉末聚酯的化学组成 (7)2.2 粉末聚酯的特性与优点 (7)2.3 粉末聚酯的物理形态与生产工艺 (9)3. 粉末聚酯的分类与命名 (10)3.1 按用途分类 (11)3.1.1 消费类粉末聚酯 (12)3.1.2 工业应用类粉末聚酯 (13)3.2 按产品形态分类 (14)3.3 命名方式与标准 (15)4. 粉末聚酯在相关行业的运用 (16)4.1 3D打印行业 (16)4.1.1 材料科学的基础 (18)4.1.2 在打印技术中的展现和优势 (19)4.2 汽车工业 (20)4.2.1 轻量化和强度要求 (21)4.2.2 粉末聚酯的性能匹配 (22)4.3 医疗领域 (23)4.3.1 生物相容性与生物降解性 (25)4.3.2 外科植入物与牙齿矫治器应用 (25)5. 粉末聚酯的生产技术 (26)5.1 聚合过程 (28)5.1.1 原料选择与预处理 (29)5.1.2 聚合条件与控制因素 (30)5.2 加工与后处理 (31)5.2.1 研磨与过筛 (32)5.2.2 干燥与除杂 (33)6. 粉末聚酯储存与运输 (35)6.1 储运要求与最佳实践 (35)6.2 维护与质量控制 (36)6.3 法规与标准遵循 (38)7. 粉末聚酯的挑战与未来发展趋势 (39)7.1 当前面临的挑战 (40)7.2 技术创新与改进策略 (41)7.3 市场趋势与机遇 (43)1. 内容综述也称作聚酯粉末，是一种利用聚酯树脂与填充剂、稳定剂等成分经粉末化生产的一种涂装材料，以其优异的性能和应用广泛而成为粉末涂装领域的主流材料之一。
本文将深入探讨粉末聚酯的特性、优势、应用领域、加工工艺及未来发展趋势，旨在为读者提供一站式了解粉末聚酯的基础知识，并为其在工业生产和应用中提供参考。
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（四）粉末涂料的主要检验项目和相应的检验方法：
粉末涂料的主要检验项目包括：外观、密度、表观密度、 安息角、流动性、粒径分布、玻璃化温度、胶化时间、水平熔 融流动性、倾斜熔融流动性、不挥发分含量、储存稳定性等。 对于热塑性粉末涂料还有熔融指数项目。
在我国与粉末涂料有关的检验标准有： （1）GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定； （2）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化
粉末涂料及粉末聚酯基础知识
主要内容
一. 粉末涂料基础知识
1.粉末涂料的分类 2.粉末涂料的制造方法 3.粉末涂料的应用领域 4.粉末涂料的主要检验项目和相应的检验方法 5.粉末涂料涂膜的主要检验项目和相应的检验方法标准
二. 粉末聚酯基础知识
1.粉末聚酯的分类 2.合成粉末聚酯树脂的原料 3.合成原理及工艺 4.我司现有粉末聚酯产品结构图及产品简介
（二）合成粉末聚酯树脂的原料:
①多元酸：对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、 癸二酸、壬二酸、偏苯三酸酐等。
②多元醇：二甘醇、己二醇、新戊二醇、丙二醇、季戊四 醇、三羟甲基丙烷等。
③催化剂：主要是金属锂和锡类有机物以及钛酸酯类 。 ④固化促进剂：季铵盐、芳香磷、咪唑等。
⑤其它助剂：抗氧剂、紫外线吸收剂等。
★ 按树脂官能团分：端羧基聚酯树脂、端羟基聚酯树脂 、 环氧基(丙烯酸缩水甘油酯) 。
2.一般分类：
★ 混合型羧基聚酯树脂 ★ 户外用端羧基聚酯树脂 ★ PU型端羟基聚酯树脂 ★ 丙烯酸类树脂
a.混合型羧基聚酯树脂
按照聚酯树脂与固化剂环氧树脂搭配不同可分为 5:5,6:4,7:3,8:2型,随着环氧树脂用量递减,涂膜某些 方面的性能依次下降.
混和型聚酯树脂性能对比 耐MEK及盐雾性能依次下降
耐黄变性
5:5
8:2
6:4
7:3
多用作高光 消光及特殊粉
7:3
6:4
8:2
5:5
b.户外用聚酯树脂
户外纯聚酯
羟基树脂B-1530固化
TGIC固化
Primid固化
丙烯酸类
按比例分为:93:7,90:10, 96:4,
96.5:3.5或95:5
1.带羟基丙烯酸树脂, 2.带环氧基丙烯酸树脂 3.羧基丙烯酸树脂
10
240
120
4
3
93: 7 型粉配方
TGIC固化
614
26
10
240
120
4
3
96:4型粉配方
HAA固化96.5:3.5 617
23Βιβλιοθήκη 102401204
3
型粉配方
（一）粉末涂料的分类：
粉末涂料可以按树脂品种、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
★ 按树脂特性可分为：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料；
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量的二元酸、多元醇及一定量的催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至规定酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
★ 按涂装方法和存在的状态可分为：静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸 涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料 等品种；
★ 按涂膜外观可分为：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、 亚光粉末涂料、无光粉末涂料和皱纹粉粉末涂料等；
★ 按特殊功能和用途分类可分为：装饰性粉末涂料、防腐粉末涂料、耐 候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等品 种。
（二）粉末涂料的制造方法：
目前，粉末涂料的制造方法绝大多数都采用熔融挤出混合法， 其具体过程为:
原料预 混合
熔融挤 出混合
压片冷却
破碎
产品
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料的应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型的粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
其中按树脂特性进行分类是目前较为通用的分 类方法： 热塑性粉末涂料按树脂可分为：聚乙烯粉末涂料、 聚丙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料和聚酰胺（尼 龙）粉末涂料等；
热固性粉末涂料按树脂类型可分为：环氧树脂粉末 涂料、聚酯环氧粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨 酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、聚酯丙烯酸粉末涂 料和氟树脂粉末涂料等。
相应的检测标准见《大盈化工产品质量检测标准（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得的。
（一）粉末聚酯的分类：
1.系统分类：
★ 按应用领域分:户内,户外；
★ 按固化体系分:环氧树脂固化(混合型)、TGIC 、 HAA 、 B-1530 、Link1174；
一. 粉末涂料基础知识
粉末涂料是涂料的一个特殊品种，它与传统的溶剂 型涂料不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状的 涂料，并以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平， 固化成膜的涂料。
粉末涂料的成份一般由树脂、固化剂、颜料、填料和 助剂等组成。其中树脂 对粉末涂料及其涂膜性能起到决 定性的影响。
粉末涂料常用的树脂有：聚酯树脂、环氧树脂、丙 烯酸树脂、硅树脂和氟树脂等。
粉末参考配方：
材料名称
5:5型 户内粉配方 6:4型 户内粉配方
聚酯树脂 固化剂
流平剂 （PV88 ）
BaSO4 钛白粉 光亮剂 安息香
300
300
10
250
150
10
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240
10
250
150
10
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TGIC固化
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时间的测定； （3）GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验法，此外还包括
粉末涂料的表观密度、流出性、粒径分布、软化温度、 胶化时间、水平流动性等项目的检验。
（五）粉末涂料涂膜的主要检验项目和相应的检验 方法标准：
粉末涂料涂膜的主要检验项目包括：涂膜颜色、外观、 厚度、光泽、附着力、柔韧性、弯曲试验、耐冲击性、杯突 试验、划痕试验、铅笔硬度、耐化学介质、耐中性盐雾、老 化（人工加速）和耐候性评定等项目。