朗盛多尔马根氯丁橡胶生产线投产

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ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈａｔｏｆｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｏｎｅ，ａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｅｘｈａｕｓｔｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙｓｅｃｔｉｏｎｉｎｔｈｅ
烷０．４６％，异戊烷０．０１％。从该组成看出，由于脱氮
气塔／脱乙烷塔系统的选用，回收凝液乙烷、乙烯
【１］刘秀兰，王树芳．气相流化床聚乙烯装置排放气回收工艺的改进［Ｊ】．石油化工设计，２００３，２０（３）：５ — ７．
ｉｎＰｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈＧａｓＰｈａｓｅＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＬｉｕＪｉｎｇｒｕｉ
（ＳＡＢＩＣＴｉａｎｊｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＳＩＮＯＰＥＣ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００２７０，Ｃｈｉｎａ）
［ＪＪｌ．河南化工，２００６，２３（１）：４０ — ４１．［３］于正一．ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ对Ｕｎｉｐｏｌ工艺聚乙烯装置回收系统的
优化【Ｊ１．合成树脂及塑料，２００６，２３（６）：３８ — ４１．
组成（质量分数）为：氢气０．０１％，甲烷１．９２％，氮气多回收重烃９０ｋｇ／ｈ，保证了该装置具有较高的竞争力。参考文献
０．９７％，乙烯８５．７３％，乙烷９．２４％，丁烯１．６７％，丁
ＧＰＥｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｉｎｎｅｗｔｙｐｅｏｆｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ｃｏｌｄｂｏｘ，ｌａｔｅ－ｍｏｄｅｌｒｅｃｙｃｌｅｄｓｙｓｔｅｍｔｈｒｏｕｇｈ
朗盛多尔马根氯丁橡胶生产线投产
德国朗盛公司宣布，其投资约１８００万欧元的多尔马根工厂拜耳平固体氯丁橡胶新生产线已完成产能扩张，并将新增两款拜耳平高性能合成橡胶产品。该工厂的扩建使朗盛公司在德国多尔马根基地的年产能提高约１０％，固体橡胶产量可达６３ｋｔ／ａ。新生产线采用了由朗盛公司专门开发、试验、可以直接面市的创新干式后处理技术，在制造合成橡胶时，通过使用特殊的挤出装置使橡胶脱水，从而减少生产步骤，更高效地利用资源。此外，新工艺不再需要使用天然气来干燥橡胶，因此减少了产生的废气量。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｘｈａｕｓｔｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙｍｅｔｈｏｄａｎｄｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｎｇａｓｐｈａｓｅｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＧＰＥ）
乙烷塔系统，实现了排放气中各种烃类的高效回
收和尾气中氮气的回收利用。该装置运行两年来排放气回收单元运行稳定、回收率高。与传统工艺
排放气回收单元相比，ＧＰＥ技术排放气回收单元可多回收氮气１．７ｔ／ｈ，多回收乙烷等轻烃６０ｋｇ／ｈ，脱乙烷塔系统，用于脱除凝液中的轻烃，脱乙烷塔塔顶产品返回乙烯装置回收利用。脱乙烷塔塔顶
等轻烃可返回乙烯装置重新利用，降低装置物料消耗，进一步提高了排放气回收单元综合效率；同
时可有效防止乙烷在反应器中累积，保证反应器
正常运行。
３结语
பைடு நூலகம்
【２］于正一．分离技术在Ｕｎｉｐｏｌ工艺聚乙烯回收单元中的应用
・
３６・
石化技术２０１４年第２１卷第３期
表４不同工艺技术排放气回收单元
回收单元先进经验的同时大胆创新，选用新型压
ｋｇ，ｈ
氮气回收情况对比
缩机、冷箱技术、新型膜回收系统和脱氮气塔／脱
ｍｅｍｂｒａｎｅａｎｄｃｏｌｕｍｎｓｆｏｒｎｉｔｒｏｇｅｎａｎｄｅｔｈａｎｅｒｅｍｏｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｕｎｉｔ；ｇａｓｐｈａｓｅｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｒｅｃｏｖｅｙｒｏｆｅｘｈａｕｓｔｇａｓ
［４］杜焕军，张显峰．有机蒸汽膜回收系统在ＰＥ装置上的应用
ｆＪ］．合成树脂及塑料，２００７，２４（２）：３４ — ３７．（编辑：刘敏）
ＧＰＥ技术排放气回收单元在总结传统排放气
ＴｈｅＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＡｄｖａｎｔａｇｅｓｆｏｒＥｘｈａｕｓｔＧａｓＲｅｃｏｖｅｒｙＳｅｃｔｉｏｎ