模板的安装与拆除 - 副本
大模板安装和拆除（三篇）
大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。
二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。
起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。
严禁操作人员随模板起落。
三、大模板安装时，应先内后外对号就位。
单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。
双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。
未就位固定前不得摘钩。
四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因，防止脱开和断裂坠落。
五、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。
里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
六、分开浇灌纵模墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。
禁止操作人员在外墙上行走。
七、拆模应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
八、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。
九、大模板放置时，下面不和压有电线和汽焊管线。
采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
大模板安装和拆除（二）是建筑施工中常见的任务之一。
本文将详细介绍大模板安装和拆除的过程、方法和注意事项，以及相关的安全措施。
一、大模板安装过程1. 准备工作：在进行大模板安装之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定模板尺寸和构造：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定大模板的尺寸和构造。
1.2. 准备施工设备和工具：根据实际情况准备好所需的设备和工具，如吊车、起重机、螺栓、扣件、扣板、钢筋等。
1.3. 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括防护网、防护栏杆、安全帽、安全绳等。
2. 确定安装位置和顺序：根据建筑设计图纸和工程要求，确定大模板的安装位置和顺序，考虑到结构的安全性和施工的便利性。
大模板的堆放、安装和拆除范文
大模板的堆放、安装和拆除范文一、大模板的堆放大模板是一种常用于建筑施工中的搭建工具，能够有效地支撑墙体、楼板等结构。
在进行大模板的堆放时，需要注意以下几点：1. 选择堆放场地：堆放大模板的场地应选择平整、坚固的地面，以确保大模板的稳定性。
通常情况下，可以选择宽敞的施工现场或临时仓库进行堆放。
2. 排列方式：大模板的堆放应按照一定的排列方式进行，以便于取用和管理。
可以采用水平摞放的方式，每层之间留有一定的间隙，方便搬运人员取用。
3. 分层存放：为了方便管理和使用，大模板可以按照不同规格和类型进行分层存放。
可以设置标识牌或标志，以便于快速找到需要的大模板。
4. 堆放高度：堆放大模板时应控制好堆放的高度，避免超过安全限度。
一般来说，堆放高度不宜超过2米，以免发生倒塌的危险。
5. 防潮防晒：大模板在堆放的过程中，需要注意防潮和防晒措施，以防止模板受潮而影响使用寿命。
可以在堆放的场地上铺设塑料薄膜，或者在遇到降雨和强阳光的时候进行覆盖。
二、大模板的安装大模板的安装是指将模板进行组装，形成所需的建筑结构，一般包括以下几个步骤：1. 模板预处理：在安装模板之前，需要进行模板的预处理工作。
这包括对模板进行清洗、检查和修复。
清洗可以使用清水或洗涤剂进行，以去除表面的污垢和油污。
检查时要注意模板是否有破损或变形现象，如有需要及时进行修复或更换。
2. 模板组装：模板的组装需要根据施工图纸和设计要求进行。
通常情况下，会使用钢管、法兰和螺栓等连接件进行模板的组装。
在组装的过程中，需要注意连接件的牢固性和标高控制，以确保模板的稳定和垂直度。
3. 加固与支撑：在模板安装完成后，还需要进行加固和支撑工作。
加固工作可以使用钢杆或钢筋进行，以增加模板的承载能力。
支撑工作则需要根据具体情况进行，包括施工深度、模板高度、墙体厚度等因素进行考虑。
4. 调整和检查：模板安装完成后，需要进行调整和检查工作。
调整工作包括调整模板的水平度和平整度，以确保模板的精度和稳定性。
模板的安装与拆除
模板的安装与拆除模板是混凝土浇筑构件的胎具，是保证浇筑混凝土构件时按设计要求的位置和几何尺寸而成型的模型板。
模板质量是混凝土结构构件几何尺寸、外观质量的保证条件。
一、模板的功能及技术要求1.模板的功能模板由面板和支撑两部分组成，它具有如下功能：（1）保证混凝土工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确性。
（2）保证施工过程中混凝土结构和构件的稳定及安全。
（3）为保证其他交叉施工作业提供便利条件。
2.模板的强度和刚度不论使用的模板和支架是木模板、胶合模板、钢塑模板或其他类模板，其本身的强度、刚度均应符合设计要求。
在保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性前提下，模板还应能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的各种荷载，并不能产生挠曲变形或破坏。
3.模板的稳定性及支承面积模板安装中的支架或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定，防止浇筑混凝土时模板倒塌。
支架必须有足够的、有效的支承面积。
支承在疏松的土质上时，基底必须夯实。
如果支架的长度不够时，应用同类材料进行续接，但必须保证接头牢固，并在同一中心线上。
如用块料砌墩接长的，必须用砂浆砌筑。
墩的上下部应放置大于墩截面积的木板或钢板及其他有足够强度的板块，保证支承面积。
4.防水与防冻竖向模板和支架的承压部位，当安装在基土上时，除加设垫板外，必须在其四周设排水沟。
安装在湿陷性黄土上时，应有井点抽水等其他防水措施。
安装在冻融的基土上时，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，铺上一层干砂，拍实后再作支架支承。
5.模板底模的起拱整体式现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
若设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的0.1%～0.3%。
二、现浇混凝土模板的安装与拆除下面主要介绍柱、梁、板和楼梯等结构构件模板的安装与拆除。
（一）柱的模板安装矩形柱的模板由两面对称侧板、柱箍、支撑所组成。
常用的是实木模板、竹模板及复合模板等。
办公楼模板工程安装、拆除施工方案及注意事项
办公楼模板工程安装、拆除施工方案及注意事项一、模板安装方案1.构造柱模板砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉线拉条直径不应小于Ф16。
拉条穿过砖墙的沿要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，沿的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖外。
根部应留置清扫口。
2.圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
.钢筋绑钆完以后，模板上宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
砖混结构的外墙圈梁严禁事后砸墙。
3.板缝模板板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
板缝模板宜采用支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
二、模板拆除方案1.及时拆除模板，将有利模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。
2.有关混凝土强度增长情况参见混凝土结构工程施工及验收规范。
3.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求和施工规范要求。
4.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.板：结构跨度大于2米，小于8米时，混凝土强度得到标准值的百分之七十五后，方可拆除。
6.底模：在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。
7.梁：结构跨度小于8米时，混凝土强度得到设计强度的百分之七十五，方可拆除。
三、拆模施工注意事项1.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
2.拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
3.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
建筑工程大模板的安装与拆除方案
建筑工程大模板的安装与拆除方案1.大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。
进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。
对于较链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和较链是否灵活，调试运转自如后方可使用。
在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
2.大模板的安装①安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。
②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
③为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
⑤内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。
⑥楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。
⑦铁链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。
模板安装与拆除操作规程
模板安装与拆除操作规程一、前言为了保障模板的正常安装和拆除操作，减少人员伤害和安全事故的发生，特制订本安装与拆除操作规程。
二、模板安装操作规程1. 准备工作（1）检查模板材料的数量、品质和尺寸是否符合设计要求。
（2）检查模板支撑架的数量、梁距、支撑高度等是否符合设计要求。
（3）清理安装现场，保持地面平整并打好标记。
（4）确定起始支架位置，并将其固定在地面上。
2. 模板组装（1）根据设计要求将模板板材、连接件等组装好。
（2）按照架设顺序，将模板板材装配到预置支架上，并用螺栓加固。
（3）在模板中预留出管道孔、开口和螺栓孔等，方便安装、拆卸和保养。
3. 模板验收和调整完成模板架设工作后，应进行验收和调整，确保模板结构牢固、平整并符合设计要求。
（1）对模板的垂直度、水平度和平面度进行检查，保证模板的几何形状符合要求。
（2）检查模板的承载能力，对在使用过程中发现的问题及时加固。
（3）保持模板的清洁，避免模板在使用过程中出现质量问题。
4. 模板使用维护（1）避免过载使用模板，保证模板的承载能力。
（2）保持模板清洁，并将模板存放在干燥通风处，以防水湿和腐蚀。
（3）减少在模板上钻孔、切割和焊接等操作，避免影响模板的承载能力和使用寿命。
（4）在拆除模板之前，应将其表面上的灰尘和泥土清理干净，严禁用爆炸物质拆除。
三、模板拆除操作规程1. 拆除准备工作（1）确定拆除范围和拆除顺序，设计好拆除方案。
（2）清理现场，将周围的杂物清除干净，保持操作场地清爽整洁。
（3）使用标识牌明示现场，禁止他人靠近拆除区域。
（4）检查拆卸工具及安全装备是否完整。
2. 拆除操作（1）根据拆除方案，按照顺序一步步拆卸模板。
（2）在拆卸模板之前，应先将模板上的螺栓、钉子等拆下来，并清理模板表面的灰尘和泥土。
（3）将模板逐步拆卸下来，注意安全。
（4）对已拆下的模板进行清洗和保养，以保证下次使用时能够正常使用。
3. 安全注意事项（1）拆除模板的过程中，注意防护措施，穿戴安全帽、防眩目镜、防护手套等安全装备。
模板安装与拆除安全注意事项范本
模板安装与拆除安全注意事项范本篇一：模板安装与拆除安全注意事项一、引言模板安装与拆除是建筑施工过程中非常重要的环节之一。
在建筑施工中，使用模板可以提高工作效率、保证施工质量。
然而，由于模板安装与拆除过程中存在一定的风险，如果不注意安全，可能会导致人身伤害和财产损失。
因此，在进行模板安装与拆除工作时，必须高度重视安全问题，采取有效的预防措施，确保施工过程安全可靠。
本文将从模板安装与拆除的安全注意事项、模板的使用与维护以及人员的培训与管理等方面进行详细介绍，以期提高施工现场的安全水平。
二、模板安装与拆除的安全注意事项1. 明确作业流程：在模板安装和拆除之前，必须制定详细的作业流程并严格执行。
确保所有施工人员清楚理解整个作业过程，避免出现混乱和疏漏。
2. 检查模板材料：在安装模板之前，要仔细检查模板材料的质量和使用状况。
确保模板无裂纹、变形或其他缺陷，以免影响安装质量和安全性。
3. 使用适当的安全设备：在模板安装和拆除过程中，必须佩戴适当的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
此外，使用安全带等防护设备，确保施工人员的人身安全。
4. 小心处理模板：在进行模板安装和拆除时，要小心处理模板，避免模板磕碰或折断。
尽量使用专门的工具进行操作，不得用力过猛，以免模板失控造成伤害。
5. 操作平稳缓慢：模板安装和拆除的过程中，要保持操作平稳缓慢，避免猛冲或急停，防止发生意外事故。
6. 控制好承重：在模板安装过程中，要严格控制承重范围，确保模板的安全可靠。
切勿超载使用模板，以免出现摇晃、倒塌等危险情况。
7. 维护安全通道：在模板安装和拆除过程中，要保持施工现场的安全通道，确保人员的疏散通道畅通无阻。
不得随意堆放材料和工具，避免影响逃生。
8. 协同配合：模板安装和拆除是一个协同作业，各个施工人员之间必须配合默契，严格遵守操作规程，确保施工安全。
三、模板的使用与维护1. 定期检查模板：在使用模板的过程中，要定期检查模板的使用状况。
模板的安装与拆除方案
模板的安装与拆除方案本工程的梁、楼板的模板及支撑全部采用木模板及钢管支撑。
柱模制成型模，以便周围使用。
一、模板拆除：为了保证钢筋混凝土结构的施工质量，要求模板及其支架必须达到以下基本要求：1.要保证结构各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。
2.具有足够的强度、刚度及稳定性；构造简单、装拆方便，能多次周转使用接逢严密，不得漏浆模板的安装：3.柱模板：支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，并校正钢筋位置，成排柱子支模时.应先立两端柱模，校直与复核位置无误后顶部拉通长线，再立中间各根柱模.柱距不大时，相互间应用剪刀撑搭牢.柱距较大时，各柱单独四面斜撑.保证柱位置准确.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50C m应设牢固的柱箍，防止胀模。
4.梁模板：梁底琵琶撑的支柱间距根据梁的高度决定，一般不应大于1 m.支柱之间应设拉杆，离地面50 Cm一道，以上每隔2 m设一道.支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板，垫板下的土面应拍平夯实，并有排水措施.梁两块侧板间应撑以木条，对高大的梁，应在侧板中部加铁线相互拉住以防变形.为了便于拆模，柱模板下梁板连接时，梁模宜缩短2-3 m m，并锯成小斜面，梁跨度≥4 m时，模板应起拱，木模板起拱高度为2-3/1000.5.楼板模板：楼板模板，其厚度不宜小于30 m m.模板支承在楞木上，楞木断面一般采用60×120 m m方条木，间距不得大于600 m m，有梁楼板的安装顺序：在主梁模板安装完毕，后安托架子板，然后安楞木，最后铺面板.木模板板模与梁模处，板模应拼铺到梁侧模，外口齐平，避免模和嵌入砼内，以便拆除，模板铺好后，要核对楼板标高。
6.模板安装好后，应进行轴线、标高的复核，同时要仔细检查模板是否严密结实，支撑是否牢固.二、模板拆除：1、拆除日期：（1）不承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
模板安装与拆除操作规程
模板安装与拆除操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 操作人员必须经过岗前培训，了解操作规程，并遵守操作规程。
3. 在操作时要注意周围环境，确保没有人员或物体会受到伤害。
4. 对于不擅长的操作步骤，必须得到专业人员的指导和协助。
5. 在操作过程中如发现任何问题或异常情况，请立即停止操作，并报告相关负责人。
二、模板安装操作规程1. 准备工作（1）仔细阅读安装方案和设计图纸，确保对安装过程和要求有充分的了解。
（2）检查模板的规格、数量和质量，确保符合要求。
（3）清理安装区域，确保没有杂物、尘土等影响安装质量的因素。
2. 安装过程（1）根据设计图纸，确定模板的位置和布置。
在开始安装前，应先测量好模板的位置和角度，并做好标记。
（2）根据设计要求，用螺栓和膨胀螺栓将模板固定在地面或墙体上。
固定螺栓的松紧度应适中，确保模板的稳定性。
（3）安装好模板后，进行调整，确保模板的平整度、垂直度和水平度等满足要求。
（4）安装完成后，及时清理工作现场，确保没有杂物或其他障碍物影响后续工作的进行。
三、模板拆除操作规程1. 准备工作（1）检查拆除区域是否有人员或其他物体，确保安全。
（2）准备好必要的拆除工具，如扳手、撬棍、导轨等。
（3）确保拆除过程中不会损坏其他结构或设备。
2. 拆除过程（1）按照逆序进行拆除，先拆除最后安装的模板，然后一次拆除前面的模板。
（2）使用扳手或撬棍等工具，将模板与固定螺栓分离。
注意力度要均匀，避免过度用力导致模板变形或破损。
（3）在拆除过程中，要小心处理模板与周围结构的接触面，避免划伤或损坏其他结构。
（4）拆除完成后，及时清理工作现场，确保没有杂物或其他障碍物影响下一步工作的进行。
四、应急措施及注意事项1. 在安装和拆除过程中，如发生意外事故，应立即停止操作，并及时进行急救处理。
2. 在操作过程中如有不明情况或有疑问，应及时向相关负责人或专业人员请教。
大模板安装和拆除模版
大模板安装和拆除模版大模板安装和拆除模板是建筑施工过程中非常重要的环节。
大模板一般用于大型工程的混凝土施工中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
下面将详细介绍大模板的安装和拆除过程。
一、大模板安装过程1. 预备工作：首先需要清理施工区域，确保大模板安装区域的平整和干净。
然后根据设计图纸确定大模板的布置位置和施工顺序。
2. 级柱布置：根据设计要求确定大模板支撑的级柱位置和间距，并进行标高、定位等作业。
3. 搭设立柱：根据设计要求，搭设立柱，并进行初步校正调整，使其垂直。
4. 安装水平梁：根据设计要求，在立柱之间安装水平梁，并进行调平调整。
5. 安装立杆：在水平梁上安装立杆，并进行调整，使其垂直。
6. 安装横梁：根据设计要求，在立杆上安装横梁，并进行调整，使其水平。
7. 安装垂直梁：根据设计要求，在横梁上安装垂直梁，并进行调整，使其垂直。
8. 安装承台：根据设计要求，在垂直梁上安装承台，并进行调整，使其平直。
9. 安装板材：在承台上安装板材，并进行调整，使其平整。
10. 固定连接：在安装完成后，对大模板进行固定连接，确保各部件紧密连接，不松动。
二、大模板拆除过程1. 卸除板材：首先，拆除板材，将其从承台上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管，以备后续使用。
2. 拆除承台：接下来，拆除承台，将其从垂直梁上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
3. 拆除垂直梁：再次，拆除垂直梁，将其从横梁上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
4. 拆除横梁：然后，拆除横梁，将其从立杆上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
5. 拆除立杆：接着，拆除立杆，将其从水平梁上拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
6. 拆除水平梁：再次，拆除水平梁，将其从大模板支撑的立柱之间拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
7. 拆除级柱：最后，拆除级柱，将其从地面拆除下来，并进行妥善的堆放和保管。
大模板的安装和拆除过程需要严格遵守设计要求和操作规程，确保施工安全和质量。
模板安装与拆除操作规程范本（2篇）
模板安装与拆除操作规程范本【引言】模板安装与拆除是建筑施工过程中非常重要的环节之一。
正确的操作规程和标准操作流程能够确保模板的牢固安装和安全拆除，提高工作效率，降低事故风险。
本文旨在制定模板安装与拆除操作规程范本，以规范施工人员的操作行为，确保施工安全和质量。
【一、操作准备】1.准备所需的模板、扣件、螺栓等材料和工具。
2.检查模板的质量和完整性，发现有问题的模板及时进行更换。
3.了解施工现场环境和安全措施，确保符合安全要求。
【二、模板安装】1.根据施工图纸和施工要求，确定模板的安装位置和尺寸。
2.按照安全顺序，先安装脚手架，确保脚手架的稳固。
3.进行模板拼装前的准备工作，比如清理模板接口等。
4.按照拼装顺序，依次安装模板板件。
在安装过程中，要确保模板的水平和垂直度。
5.安装模板板件时，使用合适的扣件和螺栓进行固定，确保模板的牢固性。
6.在模板安装过程中，要密切注意施工现场的安全情况，保持良好的沟通协调。
【三、施工过程中的注意事项】1.在进行高空模板安装时，要戴好安全帽、安全带等个人防护用品，并确保绳索的正确使用。
2.模板的安装工作需由具备相应资质和经验的人员进行，严禁无相关证书的人员进行模板安装和拆除。
3.模板安装完成后，要进行检查，确保各个连接处无松动、裂缝等安全隐患。
4.在模板安装期间，要及时清理施工现场的积水、边角料等杂物，防止滑倒和其他意外。
【四、模板拆除】1.拆除模板前，要先确认施工部位的负荷情况和周围环境。
2.拆除模板时，要从上到下、从内到外进行，确保安全有序。
3.拆除模板时，要注意保护周围设备和结构物，避免损坏。
4.拆除模板过程中，要使用合适的工具和设备，并按照正确的步骤进行操作。
5.拆除模板后，要及时清理拆除的模板、材料和垃圾，保持施工现场的整洁。
【五、施工结束后的总结】1.施工结束后，要及时总结模板安装与拆除过程中存在的问题和不足，并及时进行改进。
2.将经验和教训进行总结归纳，制定更加科学、规范的操作规程。
模板安装与拆除操作规程
模板安装与拆除操作规程一、安装操作规程1. 准备工作a. 确定安装模板的位置和方向。
b. 清理安装区域，确保无杂物和污垢。
c. 检查模板是否完整，无损坏或缺失部分。
2. 安装基座a. 根据模板的尺寸和形状，选择适当的基座。
b. 将基座放置在安装位置，确保水平稳固。
c. 使用水平仪检查基座的水平度，调整以确保准确性。
3. 安装模板a. 将模板放置在基座上，并调整位置和方向。
b. 使用螺丝刀或螺栓将模板固定在基座上，确保稳固。
c. 使用水平仪检查模板的水平度和垂直度。
4. 检查和调整a. 检查安装后的模板是否平整和稳固。
b. 调整模板的位置和方向，确保符合设计要求。
c. 再次使用水平仪检查模板的水平度和垂直度。
d. 完成安装后，进行最终检查，确保模板安装正确。
二、拆除操作规程1. 准备工作a. 确定拆除模板的位置和范围。
b. 清理拆除区域，确保无杂物和污垢。
c. 准备所需的拆除工具和安全防护装备。
2. 拆除固定物a. 使用螺丝刀或螺栓刀拆除模板上的固定螺丝或螺栓。
b. 注意安全，避免受伤或损坏其他部分。
3. 拆除模板a. 小心拆除模板，避免受伤或损坏模板。
b. 根据需要，可能需要使用锤子或其他工具来拆除模板。
c. 拆除模板时，注意控制碎片或块体的飞溅或滚落，确保安全。
4. 清理和检查a. 清理拆除后的区域，确保无残留物或碎片。
b. 检查拆除后的基座或周围结构是否受损。
c. 如有损坏，及时修复或更换。
5. 完成拆除a. 处理好拆除后的模板，妥善存放或处理。
b. 检查整个拆除过程，确保安全和质量要求。
总结模板安装与拆除操作规程是确保模板安装质量的关键，正确的操作流程和严格的安全措施对于工人和项目的顺利进行至关重要。
在进行模板安装和拆除前，正确的准备工作和检查工作是非常重要的，可以减少错误和损坏的发生。
安装和拆除过程中，要严格遵守规程，确保模板的稳定性和安全性。
最终，在完成安装和拆除后，进行全面的检查和清理工作，保证工作的质量和安全。
模板安装及拆卸方案
模板安装及拆卸方案一、模板安装及拆除依据组合钢模板安拆施工技术标准（GB50204—1.1—2003）竹胶板安拆施工技术标准（GB50204—1.2—2003）《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）二、施工前准备工作1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放，堆放高度不应大于1.5米4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线，便于安装和矫正5、标高测量工作：用水准仪据实际标高要求，直接引测到安装位置。
6、模板底找平工作：沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层，在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带，并矫正其平直。
7、模板安装前做好下列准备工作（1）向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点，交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论，明确施工方法和要求。
（2）支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水装置，支柱底（3）竖向模板安装后底面平整坚实（4）模板安装前应涂刷脱模剂，严禁再模板上涂刷废机油。
1、模板支设安装前，制定下列规定：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。
（3）基础模板必须支撑牢固，防止变形。
2、模板安装时，切实做好安全工作3、模板安装时，同一条拼缝的U形卡，不宜向同一方向卡紧，加固钢管宜采用整根杆件。
（1）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
（2）登高作业时的，各处配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
（3）装模板时，上下应有人接应，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（4）装模板时，必须采用稳固的登高工具，搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人。
大模板的堆放、安装和拆除范本
大模板的堆放、安装和拆除范本一、引言在建筑和工程领域，常常需要使用大型模板来支撑和形成混凝土结构。
这些大模板的堆放、安装和拆除是施工过程中非常重要的环节。
本文将针对大模板的堆放、安装和拆除过程进行详细说明，以供施工人员参考，确保安全、高效完成相关工作。
二、大模板的堆放1. 选择合适的场地：大模板的堆放需要一个平坦、坚固的场地，以确保模板不会倾倒或损坏。
场地应远离人员和动力设备通行的区域，以减少潜在的意外伤害。
2. 分类和整理：大模板需要按照类型和尺寸进行分类和整理，以便于后续的安装和拆除作业。
通常可以将相同类型和尺寸的模板堆放在一起，使用标识或编号对其进行分类。
3. 堆放方式：大模板的堆放应以稳定和平衡为原则。
可以采用上下交错、错开排列或水平叠放等方式，确保模板之间的间隙适当，避免相互挤压或倾倒。
在堆放过程中，要注意保持模板的清洁和防止污染。
4. 备案和监控：大型模板的堆放通常需要经过监管部门的备案和审批。
同时，在堆放过程中应设置警示标识和监控措施，确保堆放区域的安全和无人擅自进入。
三、大模板的安装1. 确定安装序列：在进行大模板的安装前，需要确立一个合理的安装序列。
这要根据建筑结构的需求、模板的尺寸和安装工艺等因素来决定。
安装序列的确定可以减少施工时间、提高工作效率。
2. 检查模板的完整性：在安装之前，要仔细检查模板的完整性和质量。
确保没有破损、变形或松动的部分。
如发现问题，应及时更换或修复，以确保安装质量和安全。
3. 使用合适的设备和工具：大模板的安装需要使用吊车、起重机或其他合适的设备和工具。
在选择和使用设备时要遵循相关的安全和操作规程，确保人员和设备的安全。
4. 安装步骤详细说明：根据具体的模板类型和工程需求，安装步骤可能有所不同。
通常的安装步骤包括：设备安装定位、支撑和调整模板位置、固定模板、连接模板等。
在每个步骤中，要仔细测量和调整，确保模板的水平和垂直度。
5. 安全监控：在模板安装过程中，需要设置安全监控措施。
模版的安装和拆除要求
模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。
施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。
此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。
梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。
主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。
伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。
2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
模板安装与拆除的一般安全要求模版
模板安装与拆除的一般安全要求模版1. 准备工作（1）在使用模板之前，必须对施工场地进行合理规划和清理，确保施工现场没有杂物、障碍物和其他危险因素。
（2）检查模板材料的质量，确保其符合安全要求，并做好标志标识，以便工人使用。
（3）组织施工人员熟悉使用模板的操作方法和安全注意事项，提供必要的培训和指导。
2. 安全要求（1）选用适合的模板材料，材质要符合工程要求，质量可靠，能够承受施工过程中的荷载。
（2）在搭设模板前，必须对地基进行勘察和测试，确保地基能够承受模板和施工过程中的荷载。
（3）模板的搭设必须按照设计要求和规范进行，使用合适的连接件和固定措施，确保模板的稳定性和安全性。
（4）模板支撑系统必须稳固可靠，横杆和纵杆要进行正确的安装和固定，确保整个模板系统的稳定性。
（5）模板的拆除要按照规范和程序进行，先拆除外模板，再拆除内模板，遵循自底向上、自内向外的顺序进行拆除，以确保安全。
（6）在模板拆除过程中，要进行专人监护，保持施工现场的整洁，防止坍方和杂物造成伤害。
（7）拆除完成后，要及时进行清理和收拾，彻底清除施工现场的危险因素和垃圾。
3. 现场操作要求（1）模板搭设过程中，必须有专人负责监护和管理，禁止任何未经许可的人员随意进入搭设区域。
（2）安装模板时，工人必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）模板操作人员必须熟悉模板的组装方法和连接件的使用，严禁采取不合理的组装方式和使用劣质、损坏的连接件。
（4）在搭设模板过程中，必须定期检查模板的稳定性和连接部位的安全性，发现问题及时处理，确保使用过程中的安全。
（5）拆除模板时，工人必须佩戴好防护装备，同时保持环境整洁和安静，以避免意外事故的发生。
（6）在模板拆除过程中，严禁同时进行其他施工活动，以确保拆除过程中的安全和顺利进行。
（7）拆除模板后，必须及时清理施工现场，彻底清除杂物、垃圾和危险因素，以保持施工场地的整洁和安全。
大模板安装和拆除安全操作规程范本（二篇）
大模板安装和拆除安全操作规程范本第一章总则第1条为规范大模板安装和拆除工作，保障人员安全，减少事故发生，特制定本安全操作规程。
第2条本规程适用于大模板安装和拆除作业人员。
第3条大模板安装和拆除作业人员必须按照本规程的要求进行操作。
第二章安全操作规程第4条大模板安装和拆除前，必须向相关人员进行安全教育培训，确保了解操作方法、安全注意事项和紧急处理措施。
第5条大模板安装和拆除作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护手套和防滑鞋。
第6条大模板安装和拆除作业人员必须在明确的工作指导下进行操作，并严格按照作业程序进行，禁止在无授权情况下进行个人创新操作。
第7条大模板安装前，必须进行现场勘察和实地测量，确保施工场地符合安装要求。
同时检查大模板的完整性和稳定性。
第8条大模板安装前，必须对固定点进行强度检查，确保固定点承载能力符合要求。
第9条大模板安装和拆除作业人员在进行操作前，必须对相关设备进行检查，确保其正常运行。
第10条大模板安装和拆除作业人员必须按照要求正确使用安全工具和辅助设备。
第三章安全注意事项第11条大模板安装和拆除作业人员在进行操作时，必须保持警觉，注意周围环境和人员动态。
第12条大模板安装和拆除作业人员在操作时，严禁饮酒、赌博和吸烟等不健康行为。
第13条大模板安装和拆除作业人员禁止携带易燃易爆物品进入作业现场，严禁使用明火。
第14条大模板安装和拆除作业人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁违章操作。
第15条大模板安装和拆除时，必须按照安全规定，进行正确的切割、拧紧、固定等作业动作。
第16条大模板安装和拆除作业人员必须熟悉和掌握使用安全设备的方法和技巧。
第17条大模板安装和拆除作业人员在操作过程中，发现异常情况必须立即停工，并向相关人员报告。
第18条大模板安装和拆除作业人员在使用高度操作设备时，必须严格按照操作规程进行，防止高处坠落事故的发生。
第四章紧急处理措施第19条大模板安装和拆除作业人员在发生意外事故时，必须立即停工并进行施救。
模板安装与拆除操作规程模版
模板安装与拆除操作规程模版第一章总则第一条为确保模板的安装与拆除工作的安全、高效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类建筑施工中的模板安装与拆除工作。
第三条遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建设法》及相关法律法规，严格按照施工图纸和设计要求，进行模板安装与拆除工作。
第四条相关部门应对作业人员进行必要的安全培训，确保作业人员具备安全操作的能力。
第五条项目负责人应在项目启动时成立安全管理小组，负责制定安全管理制度，并组织实施。
第六条项目负责人应对模板安装与拆除工作进行定期检查和评估，及时调整和改进工作措施，确保工作安全。
第七条模板安装与拆除工作应按照“先拆后装”的原则进行，确保安全，并尽量减少对环境和设备的破坏。
第二章模板安装操作规程第一节施工前的准备工作第八条在进行模板安装前，应对作业人员进行必要的安全培训，掌握模板的安装技术。
第九条施工前，项目负责人应根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案和安全措施。
第十条确保模板材料的质量符合施工要求，材料堆放位置应平整、整齐，避免对周围环境造成污染和威胁。
第十一条施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全与整洁。
第二节模板的安装操作第十二条模板安装前，应对模板的品种和规格进行检查，确保模板的完好无损。
第十三条模板安装前，应对工程结构的尺寸和几何形状进行测量，以便能正确安装模板。
第十四条模板的安装应按照施工图纸和设计要求进行，严格按照安全措施进行操作。
第十五条模板的安装应牢固、稳定，符合施工要求和质量标准。
第十六条安装时，应使用扣件、螺栓等固定装置进行联接，确保安全可靠。
第十七条安装过程中，应注意模板的平整度、垂直度和水平度，以确保后续工作的顺利进行。
第十八条安装完成后，应进行验收，检查是否符合施工图纸和设计要求，确保质量和安全。
第十九条完成模板安装后，及时清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
第三章模板拆除操作规程第一节施工前的准备工作第二十条在进行模板拆除前，应对作业人员进行必要的安全培训，掌握模板的拆除技术。
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端模板进场后应对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。端模制作时分上下两部分：底板和两腹板为下部分，顶板为上部分。
安装端模时先安装下部分，将抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将抽拔管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。
保证油缸同步的措施：液压整体内模在扩收过程中，可能会出现油缸不同步而造成扭曲变形而报废，无法修整。为保证模板运行中不发生
倾斜、扭曲等现象，液压系统采用一个电机带4个齿轮泵，分别由管道连至4个油缸，每个泵仅负责一个油缸，依靠定量泵油来控制油缸同步。
由于模板与混凝土之间粘结力的原因，拆模时可能发生小车被拉起现象。当模板与混凝土之间的粘结力大于小车自重时，就会出现上浮现象，为此须按小车自重与受力情况进行检算。
五、模板拆除
模板拆除顺序为：先拆内模后拆端模。
当梁体混凝土强度达到设计要求后，如设计无具体规定时，在混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。
拆模时，先拆除端模，然后卸掉紧固件，拆掉内模撑杆，利用液压装置收起侧板，然后落下顶板，推出内模。
4、通风孔与预应力筋相碰时，应适当移动其位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。通风孔预埋PVC管除制孔外又兼作内外模的衬管以保证腹板厚度。
5、侧模拼装后接缝处错台不得大于1mm，模板侧向弯曲不得大于3mm。
6、模型检查合格后，侧模就可以安装，通过调整千斤顶（或可调螺杆）使侧模绕台座上的铰轴转动，当模型的高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件，保证模型的整体刚度。
（4）内模使用时应派专人检查、记录内模使用情况。对于模板问题及早处理，尤其是对于液压系统需要特别重视，应仔细检查、记录液压系统的工作性能及它与内模板的配合是否良好。
（5）应注意底模板下边垫实，垫点不能间距过大，同时应考虑气温变化对底板的影响，底板端不能压死。底模板之间的拼缝焊接时要将锈迹及杂物清除干净，平焊时电流要适当控制，不能因施焊造成模板面板损伤，焊后应用角磨机磨平焊缝。
6.铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009
三、施工准备
模板安装前应对模型进行详细检查、修整，做好施工前的各种准备。
（1）板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口外及端模管道孔眼应清除干净，模板与混凝土的所有接触面应均匀涂刷隔离剂。
（2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成不符合使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
四、模板安装
箱梁的立模顺序为：检查、维修底模，侧模安装，端模安装、拖入内模。
（1）底模安装
预制箱梁采用固定钢底模。底模全长33000mm，两端各两块长2250mm×宽5031.5mm的模板，中间十二块长2000mm×宽5031.5mm的模板。底模拼接时需要注意保证各块模板的中心线放在同一直线上，模板连接处贴密封胶条。底模预设17.84mm反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。开始预制梁时，由于存在沉降，每生产完一孔梁，都需要对底模进行调整。等沉降稳定后可以减少检查的频次。
（3）检查端模板上的各种预埋件是否齐全，包括锚垫板、锚垫板连接螺栓等。
（4）检查滑移设备(包括卷扬机、滑道、钢丝绳、挂钩、液压机构等设施)和吊装设备是否运转正常，滑移线是否有障碍物，以确保安全，扣件是否完好、齐全，并处于待用状态。
（5）模板必须经技术人员进行所有项目的全面检查验收合格后，方可正式投入使用，且在使用期间，每次都需由技术人员对模型检查合格后，方可进入下道工序施工。
七、质检
质量控制及检验
加强质量管理，按照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》对模板进行全程控制。
1、模板安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题时，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：
1）模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；
二、编制依据
1.《32米有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》通桥（2008）2221A-V
3.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
4.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
5.《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）
(2)侧模安装
1、底模横梁上设活动刀口铁，以作外侧模底部支承，每个横梁上均须设活动刀口铁。横梁上同时设钢楔用以固定外侧模。
2、外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用钢楔固定，上部用工字钢组成的平台拉结，平台即作为桥面连接系又兼作施工平台梁。
3、侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，为保证侧模拼缝平整、严密，拼缝处的模板须用刨床刨边。
钢筋绑扎好整体吊装就位后，开始安装内模。内模利用液压系统爬入台位，依靠油缸的驱动能使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸与箱梁的箱内尺寸吻合，其收缩状态小于箱梁端部的内腔，以利于整体内模通过箱梁端部。为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10
0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
八、环境保护
为保护环境在模板涂脱模剂时严格控制用量，不能将多余的脱模剂随意倒弃，严禁将脱模剂倒入水中造成水污染。
接受交底人：王璐璐
2）模板的可靠程度；
3）拆除模板器具（如木楔、砂筒等）的装备状态；
4）桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程；
5）隔离剂涂刷情况。
2、模板的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。预制首批箱梁时，每生产完一孔梁，都必须需对底模标高进行测量监控并及时调整，等沉降稳定后可以减少检查的频次。
2、预制箱梁采用固定钢底模。底模是分段运输进场的，底模拼接时需要注意保证各段的中心线放在同一直线上。底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，用水准仪按要求调整反拱。32m箱梁底模预设反拱值为17.54mm，底模板长32.614m，其中预留了14mm的压缩量,顶板32606mm，其中预留6mm的压缩量；24m箱梁底模预设反拱值为6.3mm，底模板长24.608m，其中预留了8mm的压缩量，顶板24604mm，其中预留4mm的压缩量。在调整完成后要在泄水孔的设计位置打好预埋孔，以便控制泄水孔预埋的PVC管的位置，每套模板在第二次使用时，结合弹性上拱及沉降观测数据对底模的反拱值进行调整
3、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
4、除相关专业验收标准有特殊规定外，预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法可参照下表规定执行。
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
模板技术交底
施工单位：中国中铁一局合同段：A1
监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编号：N613
项目名称
模板的安装与拆除
会议主持
辛益德
交底单位
工程部ห้องสมุดไป่ตู้
接受单位
施工员、施工队、质安部
交底部位
模板
交底日期
2012.3.16
交底人
王璐璐
审核人
黄世伟
一、编制目的
明确箱梁模板安装与拆除施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇梁支架及模板施工。
六、施工注意事项
（1）脱模时不能用铁锤重击模板，防止产生不可修复变形。
（2）外侧模板第一次向滑梁道拼装时，需要做好模板竖肋下口的支垫工作，支垫材料应为枕木、钢板，不应使用易碎裂的材料。
（3）侧模板整体滑移时，需要将所有的支承点去掉；侧模板整体拖拉时，模板周围不允许站人；大风天气拖移侧模时，也需采取防护措施。
当外模，内模，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用上拉杆将内模用顶杆顶住，以防灌注混凝土时内模上浮，并利用上拉杆定位吊装孔。
(4)内模安装
检查模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝是否有开裂破损，均应及时整修合格。模板面应仔细均匀地刷脱模剂或脱模漆，不得漏刷。
（6）虽然模板设计时自身刚度已足够大，但多次使用后会产生一定变形量，或是施工过程中发现局部需要改进,以方便箱梁预制施工，因此需要对模板适时维修、加固。模板的维修与加固不能改变结构尺寸，若是焊接作业时应采取有效措施防止过大的焊接变形。模板面板在使用后应防护，外侧面应及时喷或刷漆防护。
（7）模型吊装时设专人指挥，起吊后人员应撤至安全距离外，吊起后模型下严禁站人，并安排专人在周围负责警戒，防止其他人员进入危险区域。