空预器
空预器清洗技术要求
空预器清洗技术要求
关于空预器（空气预热器）的清洗技术要求，以下是一些关键点摘要：
1. 设备配备与施工同步性：
- 在实施300MW等级机组空预器在线清洗作业时，投标方需要自备至少两台在线高压冲洗设备，能够同时对两台空预器进行冲洗施工，确保高效并行作业。
2. 安全文明施工：
- 施工单位应对整个清洗过程的安全负全责，包括但不限于安全文明施工、遵守相关施工规范，对任何由于自身原因引发的安全事故承担责任。
3. 清洗效果验收标准：
- 清洗完成后，空预器的性能指标应有显著改善：
- 空预器烟气侧的差压应降低到1.5KPa以下，或者至少比清洗前的基础值下降1KPa；
- 清洗后要确保传热效果得到明显提升，使得机组能够顺利带满负荷运行。
4. 监控参数与数据记录：
- 清洗过程中以及清洗后，必须密切关注并记录一系列运行参数，包括但不限于：
- 空预器运行电流；
- 烟气侧和空气侧的压差；
- 炉膛压力；
- 排烟温度；
- 送风机和引风机电流；
- 高压水冲洗的时间、压力等。
5. 冲洗步骤与注意事项：
- 清洗前应做好充分准备，如进行短时间的试验性冲洗来验证其对机组无害；
- 冬季冲洗后要注意排除管道积水以防冻结；
- 冲洗期间，需确保空预器底部设置防护措施，避免底部疏水排灰时伤人；
- 维护好高压水系统的清洁度，定期清洗或更换过滤器滤芯，维护高压水泵和调压阀等设备。
6. 清洗方式多样性：
- 可采用高压水冲洗，也可以采取压缩空气为介质的泄压爆发释放技术和声波吹灰器等方式进行清灰。
空预器安装施工方案..
空预器安装施工方案在空气净化领域，空预器是一种重要的设备，用于净化工业废气中的颗粒物和污染物。
其正确的安装施工方案对于设备的性能和寿命有着重要的影响。
设备位置选择在安装空预器之前，需要选择一个合适的位置，这个位置需要考虑以下几个因素：•工作环境：空气净化设备需要与生产设备相连通，不要影响生产效率；•安全因素：应选择离生产设备远离火源的位置，避免设备在工作过程中受到火灾等危险因素的影响；•维护方便：选择位置应考虑到设备的维护和清洁，便于维修人员进行维护操作。
设备安装步骤步骤一：清理施工现场在安装空预器之前，需要清理安装现场，确保工作环境整洁，避免施工过程中出现杂物干扰。
同时，对施工现场进行标识，确保安全施工。
步骤二：设备就位根据设备的设计图纸和相关要求，将空预器就位，确保设备的安装位置正确。
在将设备安装在支架上时，注意支架的牢固性和稳定性。
步骤三：连接管道将空预器与生产设备的排气管道连接起来，在连接管道时，确保管道连接紧密，避免漏气问题的发生。
同时，需要注意管道的走向和斜度，确保排气畅通。
步骤四：固定设备在设备就位后，将设备固定在支架上，确保设备的稳定性。
在固定设备时，需使用专用的螺栓和螺母，确保固定牢固。
步骤五：接通电源在完成设备的安装和固定后，接通设备的电源，进行设备的测试和调试。
检查设备是否正常运转，确保设备安装施工无误。
安装注意事项•安装人员需穿戴工作服和安全帽等必要的劳动防护用品，确保安全施工；•安装空预器过程中，需注意设备的重心平衡，避免设备倾斜导致安装失败；•在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案的要求进行，确保设备的安装正确无误；•安装完成后，应进行设备的功能测试，确保设备正常运转。
总结空预器作为工业废气处理设备，其安装施工方案直接关系到设备的性能和寿命。
因此，在安装空预器时，需严格。
空预器工作原理
空预器工作原理
空气净化器的工作原理基本上可以分为以下几个步骤：
1.空气吸入：空气净化器通过一个或多个内置的风扇将室内空气引入设备内部。
2.进气过滤：在空气进入设备之前，通常会设有一个或多个预过滤器，用于去除较大的颗粒物，如灰尘、毛发等。
3.过滤系统：设备内部常常设置有高效的过滤系统，以去除空气中的微细颗粒物和污染物，如粉尘、花粉、细菌、病毒、烟雾等。
4.吸附材料：有些空气净化器还会使用吸附材料，如活性炭，以去除化学物质、异味和挥发性有机物。
5.杀菌消毒：某些空气净化器可能还会使用紫外线或其他杀菌技术，以杀灭细菌、病毒等微生物。
6.再排放：过滤和净化后的空气会从设备的出口重新排放到室内环境中，以提供干净和新鲜的空气。
总而言之，空气净化器通过引入、过滤、吸附、杀菌等步骤，从室内空气中去除污染物，以提供更加洁净和健康的室内空气环境。
空预器施工方案
空预器施工方案
一、施工前准备
在进行空预器施工前需要充分准备，确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：
1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间安排、所需人员及材
料等。
2.安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确定施工条件和施工方案。
3.准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的需要能够及时
满足。
二、施工过程
1. 拆除旧设备
在进行空预器施工之前，需要先拆除旧的设备。
拆除工作应当谨慎进行，避免对周围设备和结构造成影响。
2. 安装空预器设备
根据预先制定的施工方案，安装空预器设备。
在安装过程中，要注意设备的位置、固定方式以及连接管道的布置。
3. 联调测试
安装完成后，对空预器设备进行联调测试，确保设备能够正常运行和达到预期效果。
如发现问题，及时进行调整，并重新测试。
4. 完善设备细节
对空预器设备进行细节处理，包括密封处理、外观整理等，确保设备的使用效果和安全性。
三、施工后维护
空预器施工完成后，需进行定期的维护工作，以确保设备长期稳定运行。
维护工作包括：
1.定期清洁空预器设备，避免灰尘和污垢对设备造成影响。
2.定期检查设备运行状态，及时发现问题并进行处理。
3.定期更换设备耗材，确保设备正常运行。
结语
空预器施工是一个复杂的过程，需要精心策划和仔细执行。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保设备的正常运行和长期使用。
希望以上施工方案可以对您有所帮助，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
空预器施工措施汇总
空预器施工措施汇总空调是现代生活不可或缺的设备，而空调中的空气处理系统则是其重要组成部分之一。
其中，空气处理系统中的空预器也是一个不可或缺的组件。
由于其所处环境的特殊性和工作原理的复杂性，空预器的安装和维护非常重要。
本文将介绍空预器施工时的措施和注意事项。
空预器施工前的准备工作在进行空预器的安装工作之前，必须要做好准备工作：•首先根据各种参数对空预器进行设计，包括制冷量、压力比等等，确保设备能够满足要求，满足环境参数要求。
•为了减少空气处理系统中的泄漏风险，空预器的安装地点需选择尽可能接近空气处理系统。
•在选择安装地点时，还要考虑到空预器的安全性和维护性，确保空预器不会因为物理因素或环境因素出现故障。
空预器的安装空预器的安装非常重要，需要遵循以下步骤：1.安装空气预处理器前，需检查安装区域是否有足够的空间和排气口，以保证设备能够正常运行。
2.空气处理系统的供电需与设备的电源连接，确保电压、电流等参数合理；如果能够使用相应的电压和电流调节器，则可根据需求调节。
3.在安装前，需要对系统进行测试校准，以确定参数是否准确，是否符合设计要求。
4.安装空预器时，需要遵循特定的过程，确保其完全安装到适当的位置，以减少在安装过程中的泄漏和损坏风险。
在安装时，需要使用适当的工具和设备，以确保安装是安全和有效的。
空预器的维护空预器是一个很重要的设备，如果没有正确地保养和维护，就容易出现故障。
而空气处理系统中的空气预处理器也需要进行维护：1.定期检查和清理空预器内部夹层并清洗滤网。
这将确保系统中的空气干净和无污染，提高空气质量，同时还能减少残留物和污垢的风险。
2.进行修整和调整使其能够正常工作，避免出现过热等问题，延长其使用寿命3.如发现故障，需要及时修理。
空预器使用的注意事项当使用这些设备时，还需要注意一些事项以确保其正常工作和长寿命：1.在空运作期间，请确保适当的尘埃和污垢不会进入系统中。
2.请勿随意拆卸或改变空预器的结构或参数，以免破坏其正常工作。
空预器
5.1.4柔性接触式密封技术优势
空预器漏风治理一直以来是各电厂节能减排的重 要项目，传统的空预器硬性密封虽然也能在一定 程度上控制漏风率，但效果不明显，硬性密封主 要是在机组100%负荷时对其密封片进行调整，一 旦负荷下降，则无法控制其漏风，经济性不能保 证；而柔性接触式密封是无间隙密封，负荷的变 化对其影响并不是很大，所以经济性优于传统的 硬性密封
5.1.3柔性接触式密封技术特点
自润滑合金高温下干磨擦系数=0.1，对主 轴电机驱动电流影响甚小，电流增加不超 过1.5A。 我厂单台空预器径向密封片一端有48片， 此次C修（2015年）间隔更换了柔性密封片 24片，其余更换新的密封片与旧密封片材 料相同。目的为降低柔性密封片对电机电 流的影响。
B空预器结构图
B空预器烟气、一次风、二次风分布 图 烟气流向
二次风向
转子转向
一次风向
下梁
下梁扇型板及风烟道
中心筒
上梁
上梁+小梁
传热元件+壳体
风烟道
传热元件
传热元件由压制成特殊波形的薄钢板构成，按模 数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格 的组件。每一组件都是由一块与烟气流向呈相同 的具有垂直的大波纹以及与烟气流向呈30°的抗 动斜波纹的定位板，和另一块与烟气流向呈30° 的具有小波纹的波纹板，两者一块接一块地交替 间隔布置捆扎而成。热端钢板厚度为0.6mm，定 位板的作用一方面可作为受热面，另一方面它可 保证受热面之间具有足够的流通截面。定位板上 的垂直大波纹(波纹高度8.7mm)使气流通道大， 可减少堵灰。
2、回转式空预器优点
(1) 结构紧骤、体积小，节省场地，金属耗 量省 (2) 回转式空预器布置方便。因为它和省煤 器受热面分开布置。 (3) 抗腐蚀性较好，因为烟气侧受热面的温 度较高，并且波形板允许有较大的腐蚀。 在波形板上即使出现孔洞也不象管式那样 导致漏风。一般只有当波形板的腐蚀量等 于其初始重量的20%时，才需要更换。
空预器换热效率计算
空预器换热效率计算
空预器换热效率的计算方法会因空预器的类型和结构而异。
以下是一种基于效能-传热单元数原理的空预器换热效率计算方法：
1. 收集大量涵盖多种煤质和多种容量的锅炉空预器设计参数，并分析这些参数得到不同传热单元数下的空预器效能和烟风流量热容比的关系。
2. 建立空预器换热效率的计算模型，该模型以效能-传热单元数原理为基础。
3. 输入空预器的相关参数，例如传热单元数、烟风流量热容比等，利用模型计算空预器的换热效率。
需要注意的是，实际情况中，空预器的换热效率还会受到多种因素的影响，如空气和烟气的温度、流速、湿度等。
在计算空预器换热效率时，需要考虑这些因素的影响。
豪顿华空预器基础知识简介
吹灰及消防系统
空預器采用蒸汽吹灰，每台空預器安装两台半伸缩式 吹灰器，一台位于烟气入口，另一台位于烟气出口 ，另外 还配备一套消防喷水设备，消防水的工作压力范围为 0.38~0.52MPa 。
吹灰蒸汽满足的条件：
入口法兰处压力：1.5 MPa； 吹灰喷嘴处压力：0.93 MPa 1.07 MPa； 吹灰喷嘴处温度：300 350 ℃
减速箱
FLENDER公司MOTOX齿轮减速箱ZF108-K4-160，速比14.63:1； FLENDER公司CAVEX蜗杆减速箱CDA 250，速比为9.25/1； FLENDER公司CAVEX蜗杆减速箱CDA 500，速比为13.33/1
联轴器
FLENDER公司BIPEX挠性联轴器BWN162。 驱动装置轴套锁紧盘： SD280-91，传递扭矩319000Nm
终级减速箱一侧装有扭矩臂，扭矩臂被固定在顶部结构上 的抗扭支座内，抗扭支座通过扭矩臂给驱动机构一个反作用扭 转力矩从而驱动转子顶部的驱动轴和转子一起旋转。驱动装置 扭矩臂沿垂直方向可以在抗扭支座内上下自由移动，以适应转 子与顶部结构的热态胀差。
驱动装置的驱动电机配有变频器，用以降低空预器启动时 的启动力矩，减轻启动时对减速箱的冲击作用，以实现“软启 动”。此外，通过变频控制，可以改变空预器的转速，用以满 足停炉时空预器在低速下对换热元件进行水冲洗的需要，两台 电机均能以正、反两个方向驱动空预器，只有在空预器不带负
换热元件
换热元件选型原则：
1. 传热效率高 2. 流通阻力低 3. 不易堵灰 4. 吹灰介质易穿透且能量损失小 5. 易清洗 6. 加工工艺性好 7. 使用寿命长
豪顿华预热器换热元件类型：
FNC 波型 (Flat Notched Crossed)
浅述空预器漏风原因分析及应对措施
浅述空预器漏风原因分析及应对措施空预器漏风是指在空调系统中，空气通过空预器时发生了未经处理的及未被过滤的漏风现象。
这个问题会导致能量浪费、系统效率下降、室内温度不稳定等问题。
下面将对空预器漏风的原因分析和应对措施进行浅述。
空预器漏风的原因主要包括以下几个方面：1.空气滤网问题：空气滤网是阻止灰尘和其他污染物进入空预器的重要部件。
如果滤网受损或污染，空气将无法被很好地过滤，从而产生漏风现象。
2.密封问题：空预器需要具备优良的密封性能，以确保空气不会从空预器的间隙中泄漏出来。
如果密封胶条老化、脱落或损坏，就会导致空气漏风。
3.设计不合理：空气处理系统的设计不合理也是导致漏风的原因之一、例如，空气流动速度过大、通风道弯度过多或过大、通风道路线过长等，都可能导致漏风现象的发生。
4.安装质量问题：空预器的安装质量直接影响其使用效果。
如果安装不牢固，通风道与空气处理机连接部位没有进行有效密封，就会导致漏风问题。
针对空预器漏风问题，可以采取以下一些应对措施：1.定期检查和更换滤网：定期检查滤网的状况，及时更换或清洗滤网，确保其正常工作。
滤网的更换频率根据需要进行调整，但一般建议每3个月更换一次。
2.检查和维护密封胶条：定期检查空预器的密封胶条状况，并进行维护和更换。
如果发现胶条老化或损坏，应及时更换，以保持良好的密封性能。
3.优化系统设计：对于系统设计方面存在的问题，可以进行优化。
例如，可以增加减速弯头、优化通风道线路等，以减少漏风风险。
4.加强安装质量管理：在安装空预器时，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量。
对于通风道与空气处理机连接部位，应进行有效的密封处理，以防止漏风。
5.定期维护和检查：定期对空预器进行维护和检查，包括清洁空气滤网、检查和更换密封胶条、维修通风道等。
及时发现并解决问题，以确保空气处理系统的正常运行。
总之，空预器漏风问题会导致一系列不良后果，但通过定期检查和维护滤网、密封胶条等关键部件，优化系统设计，加强安装质量管理，定期维护和检查等措施，可以很大程度上预防和解决空预器漏风问题，提升空调系统的运行效率和舒适性。
空预器施工方案
空预器施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍空调系统中空气处理设备——空预器的施工方案。
空气处理设备是一种用于调节室内空气温度、湿度、气流和清洁度的设备，广泛应用于商业、工业和家庭建筑中。
本文档将从设计要求、安装准备、施工流程和测试调试几个方面进行介绍。
2. 设计要求在进行空预器施工之前，需要根据实际情况和用户需求确定相应的设计要求。
以下是一些常见的设计要求：•冷却/加热能力：根据建筑的所在地和使用功能，确定空预器的冷却或加热能力，以确保室内温度的舒适和稳定。
•湿度控制：根据所在地的湿度情况和用户需求，确定空预器的湿度控制功能，以达到合适的湿度水平。
•空气流量：根据建筑的大小和使用功能，确定空预器的空气流量，以确保空气的流通和有效的空气分布。
•清洁度要求：根据使用环境和用户需求，确定空预器的空气过滤和净化能力，以提供清洁的室内空气。
3. 安装准备在开始施工之前，需要进行一些安装准备工作，包括以下步骤：•设计确认：确认设计方案，并进行必要的调整和确认。
•材料准备：准备施工所需的空预器设备、管道、电缆和配件等材料。
•人员组织：组织施工人员，并确保他们具备相应的技能和经验。
•工具准备：准备施工所需的各种工具和设备。
•安全措施：制定相应的安全措施，确保施工过程的安全性。
•工程进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的时间和任务安排。
4. 施工流程空预器施工的主要流程包括以下几个步骤：4.1 室内管道布置•根据设计要求，确定空气处理设备的安装位置，并进行必要的准备工作。
•室内管道布置包括冷凝水管、冷凝风道和送风风道等，根据设计要求和实际情况进行布置。
•确保风道的连接紧密，无漏风现象，并采取必要的密封措施。
4.2 室外管道布置•根据设计要求，确定室外管道的布置位置，并进行必要的准备工作。
•室外管道布置包括冷凝水管和冷凝风道等，根据设计要求和实际情况进行布置。
•确保管道的连接紧密，无泄漏现象，并采取必要的绝缘保护措施。
空预器介绍(包括故障处理)
支承轴承也采用“油浴循环”的润滑方式，所用润滑油与导向轴 承相同。在支承轴承座的上面（在轴承座盖上）和底部设有进油、 回油和放油孔。
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支承轴承示意图
防尘罩 支承轴承座
支承轴承
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2）润滑油循环系统。
支承轴承和导向轴承的润滑要求很高，为此每台空预器的支 承和导向轴承都配置有独立的润滑油循环系统（或称稀油站）。 润滑油系统为不带油箱的稀油润滑系统，型号为：OCS-8A。 它是由油泵及电机、双筒过滤器、油冷却器、管道阀门以及压力 表、温度表等组成。油泵只设一台，为三螺杆泵，型号： 3GR25x4。 稀油站运行方式：当导向轴承润滑油温度超过50度（支承 轴承45度）时，润滑油泵自动启动，进行循环降温，当温度低 于45度（支承轴承40度）时，油泵停止。
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3、密封装置。对于回转式空预器，漏风是个很重要的问
题。这是因为空预器产生漏风会直接影响锅炉机组的安全经济运 行，漏风不仅会使送、一次风机的电耗增加，而且严重时还将使 锅炉的出力被迫降低和加剧空预器的低温腐蚀，以及由此引起的 其它不良后果。
造成空预器漏风的情况有两种：间隙漏风和携带漏风。空预器 是转动机械，其转动的转子和静止的机壳之间总是存在一定的间 隙，由于空预器内的空气区呈正压，而烟气区为负压，空气区和 烟气区之间存在压差，导致一部分空气通过空气区与烟气区的交 界处的间隙漏到烟气中去，这种经动静之间间隙的漏风称为间隙 漏风。
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3）环向密封装置。环向密封装置包括转子外周上、下端处的旁 路密封和中心筒密封两部分。 旁路密封亦称周向密封，主要由旁路密封片和T型钢所构成，冷、 热端的旁路密封片系由许多短折角片拼接而成。为清除密封片连接处的 槽隙和增强其刚度，整体密封片由相互错开的二层密封片叠置而成，并 用螺栓固定在旁路密封的角钢上。 中心筒密封片固定在转子中心筒的热端和冷端端板的圆周上，并 随转子一起旋转。密封片与固定在机壳的环形密封盘或密封盖的凸缘之 间保持一定的间隙。
空预器基本知识
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由径向、 由径向 、轴向和环向密封装置联合构成的是一个封闭和可调 的密封系统，是保证空预器具有较小漏风率的主要结构措施。 的密封系统，是保证空预器具有较小漏风率的主要结构措施。 在回转式空预器上述三种密封间隙中， 在回转式空预器上述三种密封间隙中 ， 漏风量最大的是径向间 隙漏风（一般约占总漏风量的2/3)；其次是环向的密封间隙漏风； 隙漏风（一般约占总漏风量的 ；其次是环向的密封间隙漏风； 最小的是轴向间隙漏风。在间隙及漏风通流截面积相同的条件下， 最小的是轴向间隙漏风。在间隙及漏风通流截面积相同的条件下， 冷端处的漏风量较热端为大，这是因为空气区与烟气区的压差， 冷端处的漏风量较热端为大，这是因为空气区与烟气区的压差，冷 端要比热端的大；且冷端的空气温度低，密度大， 端要比热端的大；且冷端的空气温度低，密度大，故冷端的漏风量 也为较大，通常约为热端漏风的二倍左右。 也为较大，通常约为热端漏风的二倍左右。
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3、密封装置。对于回转式空预器，漏风是个很重要的问 、密封装置。对于回转式空预器， 题。这是因为空预器产生漏风会直接影响锅炉机组的安全经济运 漏风不仅会使送、一次风机的电耗增加， 行，漏风不仅会使送、一次风机的电耗增加，而且严重时还将使 锅炉的出力被迫降低和加剧空预器的低温腐蚀， 锅炉的出力被迫降低和加剧空预器的低温腐蚀，以及由此引起的 其它不良后果。 其它不良后果。 造成空预器漏风的情况有两种：间隙漏风和携带漏风。 造成空预器漏风的情况有两种：间隙漏风和携带漏风。空预器 是转动机械， 是转动机械，其转动的转子和静止的机壳之间总是存在一定的间 由于空预器内的空气区呈正压，而烟气区为负压， 隙，由于空预器内的空气区呈正压，而烟气区为负压，空气区和 烟气区之间存在压差， 烟气区之间存在压差，导致一部分空气通过空气区与烟气区的交 界处的间隙漏到烟气中去， 界处的间隙漏到烟气中去，这种经动静之间间隙的漏风称为间隙 漏风。 漏风。
空预器原理及结构
上部扇形板
上盘 转子
模效仓格
副壳体板 下部扇形板
围带
下梁
副壳体板
主壳体板 侧壳体板
下部小梁
下梁扇形板及烟风道
推力轴承
二、回转式空预器的本体结构
传热元件：
(碳钢) (考登钢)(考登钢)
分高温区、中温区、低温区
(热端)
(冷端)
热端 (碳钢)
冷端 (考登钢)
三、回转式空预器的密封结构：
旁路密封片
三、回转式空预器的密封结构：
空预器结构及原理
黄贻冠
目录：
一、空预器的作用 二、回转式空预器的本体结构 三、回转式空预器的密封结构 四、空预器工作动画演示
一、空预器的作用
二、回转式空预器的本体结构
整体结构分解图:
烟气流向
二次风向 转子转向
一次风向
上梁
电驱动装置 剖壳体板 轴向密封装置
主壳体板
导向轴承 上梁扇形板及烟风道
上部小梁
中心筒密封：
三、回转式空预器的密封结构：
其它密封：
以上径向、旁路和轴向三种主要密封装置以外。还在扇形板、轴向密封装置与上、下梁、壳体板之间以及上、 下短轴的周围，还没有一些固定不动的密封装置。 图9-20 空预器各部静密封
热端 径向密封
冷端 扇形板
轴向密封
环形密封Βιβλιοθήκη 轴向密封轴向密封板
四、空预器工作动画演示
谢谢观看！
径向密封板
弹簧
三、回转式空预器的密封结构：
轴向密封装置： 为了防止空气在转子外围沿其周
向漏入烟气区，故需要设置此种轴 向密封装置。
轴向密封片
轴向密封板
三、回转式空预器的密封结构： 旁路密封：
电厂空预器堵塞原因分析及对策
电厂空预器堵塞原因分析及对策1.颗粒物积聚：电厂燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物，这些颗粒物会附着在空预器表面，随着时间的推移逐渐积聚，导致堵塞。
2.湿气结露：空预器运行时，烟气中的水分可能在冷凝器中结露，形成水滴和水雾。
这些水滴和水雾会带有颗粒物，使得空预器堵塞。
3.空气中含有一定的湿度，加之空预器在运行过程中会产生静电，静电作用下空气吸附积聚了大量的异物，从而导致空预器堵塞。
针对以上问题，可以采取以下对策：1.定期清理空预器：定期对空预器进行清洗和维护，及时清除积聚的灰尘和颗粒物，可以有效防止堵塞的发生。
可以使用气压冲洗、洗涤剂、湿布等方式清洁。
2.增加过滤设备：在空气进入空预器之前，安装过滤器进行预处理，可以有效阻止颗粒物的进入空预器，从而减少堵塞的发生。
3.控制湿度：通过湿度控制技术，限制烟气中的水分含量，减少水滴和水雾的形成，从而降低堵塞的风险。
4.加强静电除尘：利用静电除尘技术，可以减少空气中的颗粒物含量，降低堵塞的概率。
5.优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，减少颗粒物的产生，从源头上降低空预器堵塞的风险。
6.定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，可以保证其正常运行并且延长使用寿命。
在实施上述对策时，还需要注意以下几点：1.根据空预器的具体类型和工况进行合理的选择和设计。
2.对清洗和维护人员进行培训，保证操作规范和安全。
3.合理制定清洗和维护计划，避免对电厂运行造成大规模的停产。
4.定期监测和评估空预器的清洁程度和堵塞风险，制定有效的预防措施。
5.与供应商和专业企业合作，使用专业设备和清洗剂，增加清洁效果并减少对环境的影响。
通过以上分析和对策，可以降低电厂空预器堵塞的风险，保证电厂的正常运行和能效。
空预器事故应急预案
一、编制目的为了最大限度地减少空预器事故造成的人员伤亡、经济损失和社会影响，防止事故蔓延扩大及次生事故的发生，维护国家安全和社会稳定，建立高效、科学规范的指挥体系，及时控制和消除突发性危害，并使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，特制定本预案。
二、编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《特种设备安全监察条例》（3）国家安全生产监督管理总局《生产安全事故应急预案编制导则》（4）公司《安全生产管理制度》三、适用范围适用于公司范围内空预器设备发生的事故。
四、事故类型及可能原因1. 事故类型：（1）空预器设备故障（2）空预器设备泄漏（3）空预器设备火灾（4）空预器设备爆炸2. 可能原因：（1）设备设计不合理（2）设备制造缺陷（3）设备安装、调试、操作不当（4）设备维护保养不及时（5）设备超负荷运行（6）人为破坏五、应急组织体系及职责1. 应急领导小组负责组织、指挥、协调事故应急救援工作。
2. 应急领导小组下设办公室负责应急工作的日常管理、协调、监督和检查。
3. 应急救援队伍负责事故现场救援、人员疏散、设备抢修等工作。
4. 相关部门职责（1）安全管理部门：负责事故调查、处理、报告等工作。
（2）设备管理部门：负责设备维护、检修、更新等工作。
（3）生产部门：负责事故现场的生产调度、人员疏散等工作。
（4）人力资源部门：负责事故发生后的伤亡人员统计、善后处理等工作。
六、应急响应1. 事故发生时，立即启动应急预案，成立现场应急指挥部。
2. 现场应急指挥部负责组织、指挥、协调事故应急救援工作。
3. 应急救援队伍迅速到达现场，按照预案要求开展救援工作。
4. 事故现场救援过程中，确保人员安全，防止事故扩大。
5. 事故现场救援结束后，对事故原因进行调查，提出整改措施。
七、应急保障1. 人员保障：加强应急救援队伍的培训，提高救援能力。
2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，确保救援工作顺利进行。
3. 资金保障：建立应急救援资金，确保事故救援工作的顺利进行。
空预器的常见类型及其优缺点
空预器的常见类型及其优缺点目录前言 (1)1.回转式空预器 (2)1.1.回转式空预器的优点 (2)1.2.回转式空预器的缺点 (3)1.3. 1.概述 (3)1.4. 2.常见问题 (3)1.5. 3.卡涩原因 (4)2.管式空预器 (6)2. 1.概述 (6)3.2,管式空预器的优点 (6)4. 3.管式空预器的缺点 (6)5. 4.管式空预器运行中会出现哪些问题 (6)2.4.1.烟气进口磨损 (6)2.4.2.积灰问题 (7)2.4.3.低温腐蚀 (7)3.板式空预器 (7)4.热管空预器 (8)4.1.概述 (8)4.2.优点 (8)4.3.缺点 (9)5.结束语 (9)前言目前市面上使用较为广泛的是回转式空预器和管式空预器，除了这两大类空预器外，还有许多小众的空预器也在锅炉中有所应用。
下面简单介绍一下各种空预器及空预器优缺点。
1.1.式空预器回转式空预器在较大的锅炉发电机组上应用广泛，主要由转子和数万计的传热元件组成，通过转子带动空预器转动，使烟气和空气逆向交替流经空预器。
使空预器在烟气侧时蓄热，转动至空气侧时释放热量，从而完成完整的换热周期。
1.2.回转式空预器的优点回转式空预器的优点是换热系数高，广泛应用在电力行业大机组上；由于回转式空气预热器的优点，在350MW以上机组锅炉，一般不采用管式空气预热器，而采用回转式空气预热器。
许多200MW机组原采用管式空气预热器，现也改造为回转式空气预热器。
在可转动的圆筒形转子中装于空预器受热面，而转子同时也被分割若干个扇形仓格，并在每个仓内装满了金属薄板做成的传热器件，而圆形外壳顶部与底部上下被被平分成烟气流通区域、密封区空气流通区主要三个部分。
烟气流通区与烟道相互连接，而空气流通区与风道进行连接，而受热面的转子以1~3r∕min转速旋转，此时就会让受热面转到烟气流通区，烟气也会从上到下流过受热面，受热面与烟气热量进行吸收，导致被加热，一旦到达空气流通区域时，受热面就会将吸收来的热量从下到上进行热量传输，而转子每转动一周就会完成一个热交换，而烟气容积比空气大，所以烟气通道占到总面积的40-50%,而空气通道仅占30~40%,剩下部分为密封区。
空预器故障处理要点
空预器故障处理要点
1. 检查空预器的电源线路，包括插头、插座、继电器、保险丝等是否正常。
2. 检查空预器的排水管和水位开关，确保排水通畅，水位开关能够正常工作。
3. 检查空预器的冷凝器，清理冷凝器上的污垢，确保热交换能够正常进行。
4. 检查空预器的压缩机，润滑油是否充足，同时检查压缩机是否存在漏氟、漏油等故障。
5. 检查空预器的控制面板，查看故障信息，并重置相应故障代码。
6. 如果以上方法都不能解决故障，建议联系专业维修人员进行维修。
7. 在日常使用中，要定期进行清洗、维护和保养，避免因长期未清洗而导致故障产生。
8. 检查空预器的风扇和散热器，确保散热器表面的散热片清洁，并且风扇能够正常工作。
9. 检查空预器的温控器，确保温控器能够正常工作，控制空预器的运行温度。
10. 检查空预器的冷媒量，确保空预器内部冷媒充足，避免因
冷媒不足导致故障发生。
11. 检查空预器的传感器，如室内外温度传感器、湿度传感器等，确保传感器的信号准确、稳定。
12. 如果是新安装的空预器，需要对空预器进行初次调试，根
据厂家提供的调试方法进行操作。
13. 在故障排除后，需要对空预器进行二次检测和性能测试，
确保空预器的性能、安全和可靠性。
总之，对于空预器的故障处理，需要仔细分析、认真排查，找到故障原因后进行相应的维修处理，确保空预器能够正常运行。
同时，日常的维护保养也非常重要，可以有效地减少故障的发生。
锅炉空预器堵塞怎么解决
锅炉空预器堵塞怎么解决
1、机械清理：使用钢丝刷或高压水枪清除空预器内的积灰和结焦物等堵塞物。
2、化学清洗：使用专门的清洗剂和溶剂，配合清洗设备进行清洗，以更彻底地清除空预器内的腐蚀物和结焦物。
3、热能清洗：利用高温过热蒸汽或者热水进行清洗，可以较好地溶解结焦物和积灰，适合于空气预热器规模较大的情况。
4、水冲击清洗：利用水泵产生的高压水流进行冲洗，可以有效地清除空预器内的堵塞物。
平时加强空气预热器的维护和保养，定期进行吹灰、冲洗、检查和维修，保持设备的良好状态。
需要注意的是，不同的堵塞原因和情况可能需要采取不同的解决方法。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况制定相应的解决方案。
同时，操作人员需要严格遵守操作规程，避免违规操作，确保设备和人员的安全。
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第十章空预器第一节概述空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。
空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。
受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。
容克式空气预热器的工作原理是：转子的受热元件在烟气侧从烟气中吸收热量，通过空气侧时再将热量传递给空气。
由于转子缓慢地旋转，传热元件交替地通过烟气侧和空气侧通道，当传热元件与烟气接触时吸收热量并积蓄起来，与空气接触时释放贮存的热量来加热空气，如此周而复始。
由于采用热一次风系统会带来许多不便。
目前绝大多数锅炉，采用冷一次风系统设计。
因此采用的空气预热器一般是三分仓空气预热器。
三分仓容克式空气预热器，由于差压增大，其漏风率比较大。
除密封系统进行了加强以外，其基本结构元件三分仓和二分仓基本相同。
本锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，型号为2-32VI（T）-2083SMRC。
一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。
转子内径为13.492m，,转子高度2480mm，受热高度为1880mm。
入口烟气温度（B-MCR）℃ 365出口烟气温度（B-MCR）℃ 134入口空气温度（B-MCR，一次风/二次风）℃ 30/23一次风出口温度（B-MCR）℃ 308二次风出口温度（B-MCR）℃ 322空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。
一次风的漏风率不高于35％转子采用模块结构，由36个独立的仓格组成。
传热元件为篮子框架结构，便于检修和调换。
转子传动装置设主传动和辅助传动，主传动由电动机完成，辅助传动由辅助电动机和空气马达二部分组成。
第二节 空预器结构一、机壳回转式三分仓空预器壳体呈九边形，由三块主壳板、两块副壳体板和四块侧壳体板组成，见空预器结构图。
主壳体板与下梁及上梁连接，通过主壳体板上的四个立柱，将空预器的绝大部分重量传给锅炉构架。
主壳体板内设有弧形的轴向密封装置，外侧有若干个调节点，可对轴向密封装置的位置进行调整。
容克式空预器结构图副壳体板沿宽度方向分成三断中间段可以拆去，是安装时吊入模数仓格的大门，为保证副壳体在吊装模数仓格时的稳定性，副壳体板导向轴承热端连接板中间梁扇形板传动装置主支座板外壳板转子导向端轴副支座扇形板支承轴端冷端连接板支承轴承中间梁转子模块 副支座外壳板主支座板调还篮子外壳板中的“副壳体安装架”不得拆除，作为安装时的拉撑梁，安装完毕可以拆除。
副壳体板上也有四个立柱，可传递小部分预热器重量至锅炉构架上。
侧壳体板布置在450、250方位，每台预热器有4块，其中一块设在安装驱动装置的机座框架，靠炉后外侧设有一块更换冷段蓄热元件的检修门，每块侧壳板上都设有人孔门，以便进入预热器对轴向密封装置进行调整和检修。
第一节 空预器启动与停止容克式空预器结构图主壳体板和副壳体板的立柱下面设有膨胀支座，以适应预热器壳径向密封热端传热元件盒径向密封 调节挡板可调径向密封旁路密封圈环向旁路密封观测轴向密封板调节装轴向密封板主座架轴向密封转子装置传动传动围带冷端元件盒装卸门转子支承轴承支承轴端 转子中心筒转子外壳连接板支架侧座架连接板润滑油循环装置导向轴承导向端轴径向密封调节器体径向膨胀，膨胀支座采用三层复合自润滑材料的平面摩擦副作用为膨胀滑动面。
此外，在每对膨胀支座的内侧，还装有挡板（或称导向防震挡板），限制预热器的水平位移，并作为壳体径向膨胀的导向块，它可以固定预热器的下端旋转中心。
上梁、下梁与主壳体板连接，组成一个封闭的框架，成为支承预热器转动件的主要结构。
上梁和下梁分隔了烟气和空气，上部小梁和下部小梁又将空气分隔成一次风和二次风，分别形成烟气和一、二次风进、出口通道。
上、下小梁装有扇形板，扇形板与转子径向密封片之间形成了预热器的主要密封－径向密封，扇形板可以调整，扇形板与梁之间设有固定的密封装置，分别设在烟气与一、二次风之间以及一、二次风之间。
`下梁断面似双腹板梁，下梁中心放置推力轴承，支承全部转子重量，梁的两端分别焊接在由主壳体板立柱延伸的厚钢板上。
下梁中心部分设有加强的支承平面，供检修时放置千斤顶，顶起转子，对推力轴承进行检修。
下部小梁一端与主壳体板底部相连，每块冷段扇形板有三个支点，全面支承在下梁和下部小梁上，每个支架采用不同厚度的垫片组合，可对扇形板位置略加调整，以适应密封的要求。
下梁及下部小梁上装有导向杆，每个扇形板有2只，可防止扇形板在烟风压差下的水平移动。
下轴周围由超细玻璃棉构成填料式密封。
上梁中心部位放置导向轴承，梁的两端座落在主壳体板的顶端，上部小梁断面一端与上梁相连，另一端与主壳体板顶部相连。
每块热段扇形板也有三个支点，内侧一点，外侧二点，内侧支点是一个滚柱，支承在中心密封筒上。
而中心密封筒则吊挂在导向轴承的外圈上，可随主轴热膨胀而上、下移动，从而保证了热段扇形板内侧可“跟踪”转子变形，避免径向密封片内侧的过度磨损。
外侧两个支点通过吊杆与径向密封间隙调整装置的执行机构相连，运行时由该装置对热段扇形板进行控制，自动适应转子“蘑菇状变形。
上梁及上部小梁也装有防止扇形板水平移动的导向杆，每块扇形板2只，上轴周围的“中心密封筒”，由矿渣棉填料式密封结构。
二．转子转子是装载传热元件（波纹板）并可旋转的圆形部件，其外形似转鼓。
采用组合式结构，它主要由空心转轴、扇形模块框架（或称模数仓格）及传热元件（大量波纹板构成）等组成。
转轴采用短轴结构，它是由上端轴（导向端轴）、空心的转子、中心筒及下端轴（支承端轴）三部分组成。
中心筒上、下端分别用M42合金钢螺栓与锻造的上、下端轴连接。
短轴及空心结构不仅有利于节省金属、减轻重量和加工制造，同时对安全经济运行也有好处。
三.轴承及润滑油系统1．轴承转子采用冷端支承方式，在转子的上、下端各设置导向轴承和支承推力轴承。
导向轴承除用作固定转子上端轴的旋转中心外，还承受由风烟压差所引起的侧向推力以及转子转动时因偏摆晃动而产生不均衡的径向推力。
为保证预热器工作时转子具有足够的稳定性，导向轴承采用双向球面滚柱轴承。
导向轴承与上（热）端轴之间的结构是：轴承的内钢圈固定在连接套管上，连接套管则套装在上端轴上，并且锁紧盖及螺栓固定于轴上。
轴承的外钢圈固定在导向轴承座套上，位于轴承套外面的导向轴承座支承在上连接板中间梁的中心部分上面。
导向轴承座套与导向轴承座之间并不固定，以便运行中随着预热器主轴的受热面膨胀（或冷却收缩），导向轴承及其套座可与轴一起沿导向轴承座作轴向移动。
导向轴承架构见下图。
连接套管与上端轴之间设有密封挡油套管，由于密封挡油套管固定在导向轴承座上，并使轴承润滑油不被主轴润滑接触，故可避免润滑油经轴颈与轴承座之间的动静间隙向下泄漏。
为此，运行中要求油位不准超过挡油套管的管口高度。
供油管上轴上梁接密封空气吸油管导向轴承座导向轴承外壳中心密封筒吊杆螺栓吸油口放油口油温指示，超温报警及油泵热动开关测孔导向轴承外部结构导向轴承采用“油浴循环”的润滑方式。
由于轴承的负荷和转子转动，在运行温度下，润滑油要求一定的粘度来保证轴承的寿命。
运行经验表明，导向轴承最高温度约为710C。
在导向轴承箱上，除设有进油、吸油和放油管外，还有油位指示孔。
在导向轴承下面装有三个热电偶油温测点，分别作为就地油温指示、控制室油温指示和超温报警之用。
支承轴承的作用与导向轴承有所不同，它主要是用作支承转子的全部重量，同时还用作确定下端的旋转中心和承受由风烟压差所引起的侧向推力以及转子晃动所引起的径向推力。
为了能满足上述功能要求和适应重载荷的需要，采用较大的推力向心滚柱轴承。
支承（推力）轴承装设在转子下端轴的端面上，其结构见下图。
由图可知，推力轴承内（上）钢圈紧密套装在过渡套外，过渡套与下轴端发兰之间用螺栓加以固定。
外（下）钢圈嵌装在支承轴承座上，中间隔有衬垫。
轴承座支承在机壳上，机壳与冷端连接板中间梁连成一体。
轴承座与底部机壳之间衬有垫板（支撑环）与垫片，轴承座的标高可通过调整垫片厚度得到确定。
轴承座上罩有轴承座盖，两者法兰之间采用螺栓固定，轴承座的标高可通过调整垫片厚度得到确定。
轴承座上面装有防水罩，用以防止预热器机壳中水漏入轴承座，影响润滑油的质量及轴承的正常润滑。
支承轴承也采用“油浴循环”的润滑方式，所用的润滑油要求与导向轴承相同。
在支承轴承座上面（在轴承座盖上）和底部设有进油、出油和放油孔，与导向轴承一样，在轴承油位下面也装有三个热电偶的油温测点。
推力轴承结构油温指示、超温报警 及油泵热动开关测孔放油口 出油口推力轴承座防尘罩下轴通气螺塞同轴固定板进油口K 下梁K 向100100导向轴承油箱 推力轴承油箱单项阀安全门冷却水冷油器视流计支承轴承、推力轴承稀油站流程图2．润滑油循环系统支承轴承和导向轴承的润滑要求较高，为此每台空预器的支承轴承和导向轴承都配有独立的润滑油循环系统（或稀油站）。
润滑油系统为不带油箱的稀油润滑系统，它是由油泵、电动机、油过滤器、油冷却器、管道阀门以及压力表、双金属温度计等组成。
为简化系统，缩短管路，减少油的泄漏机会，制造厂已将它们组装成一个整体，称为稀油站，并将它们分别装在导向轴承箱顶盖上和支承轴承的附近。
支承轴承和推力轴承稀油站油循环图如下图所示。
该稀油站循环系统主要由螺杆泵、网片式油过滤器、列管式冷却器、管道、阀门、温度报警器及电器箱等设备组成。
系统结构紧凑、传动平稳、安装方○WWW便、所有管道、接头都采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，外观漂亮，经久耐用。
冷油器进油温度：55-700C；冷油器出口油温：≤450C；冷却器进水温度：≤280C；冷却器进水压力：0.2～0.3MPa。
在运行中的操作要领：1)按系统工作压力，安全阀调整至0.4MPa(整定压力)，温度指示调节仪的动作温度也调到相应位置，打开油站供油的阀门和压力表开关。
2)将网片式滤油器环向手柄扳至相应位置。
3)在主机工作前，先开启油泵，使系统达到工作压力，在启动主机，投入运转。
主机停止后再停止油泵。
4)油箱油温低于450C时，系统不自动启动。
当油温大于550C 时，系统自动启动。
5)稀油站工作中，如果油温大于700C时，系统发警报。
应先解除警报音响，立即查出油温高原因，采取相应措施排除故障。
6)油泵在使用过程中，要定期检查，电动机转向必须要与泵转向一致。
7)双筒式网片过滤器使用三个月左右，应进行检查和清洗。