金工实习baogao

合集下载

金工实习报告大全5篇

金工实习报告大全5篇

金工实习报告大全5篇

金工实习报告大全5篇

短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务,关于金工实习报告大全该怎么写的呢?下面小编给大家带来金工实习报告大全,希望大家喜欢!

金工实习报告大全

在这一周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”,这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。在实习的第一天的上午老师就给我门上了安全知识教育课,讲解了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来等等。

接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……

一、钳工

平面刮削

首先我们学习的平面刮削。平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕,工件表面严重生锈,或刮削余量较多(如0.2mm以上)的情况下,都要进行粗刮;细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象,用细刮刀在刮削面上刮去大块研点;精刮在细刮的基础上,通过精刮增加接触点,使工件符合精度要求,刮削时用精刮刀采用点刮法刮削,精刮时,注意落刀要轻,起刀要迅速挑起;刮花的目的一种是单纯为了

金工实习报告(精选12篇)

金工实习报告(精选12篇)

金工实习报告

金工实习报告(精选12篇)

在学习、工作生活中,报告对我们来说并不陌生,报告具有语言陈述性的特点。你还在对写报告感到一筹莫展吗?下面是小编精心整理的金工实习报告(精选13 篇),欢迎大家分享。

金工实习报告篇1

转眼间,两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落,通过这两周的实习,我又学到了许多的知识,也体会到了很多的道理,对自己的专业有了更加深入的了解,总之这次短暂的实习让我受益匪浅!

这一次的实习真的让我收获了不少,首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识,了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作,以及在焊接前需要的准备,及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解,对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性,只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中,在这个社会中立足!我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神,要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气!

在这次实习期间也遇到了不少的难题,特别是刚接触板材的平对接焊,焊接第一层的打底焊时,因为在焊接焊缝时必须采用小电流,然而小电流焊接,其非常容易出现断弧、引弧难等困难;刚开始焊接时很难把握其大小,一不小心就断弧或是将钢板烧穿,所以越焊就越没有信心了,就会在那抱怨。

当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头,以及告诉我们在焊接这种坡口焊时,所需要的电流大致在什么范围内等等,并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示,我慢慢摸索,渐渐的有了信心,最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导,逐渐的掌握了打底的方法,并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

金工实习报告(通用6篇)

金工实习报告(通用6篇)

金工实习报告(通用6篇)

实习是学校实践教育中非常重要的一环,实习中你一定收获了许多知识与技能,来做个总结报告吧!下面是由编辑为大家整理的“金工实习报告(通用6篇)”,仅供参考,欢迎大家阅读本文。

篇一:金工实习报告

金工实习前我们先进行安全教育,主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题,在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

我们的第一项实习是电焊气焊,感觉最爽就是这项实习了,上午是电焊,老师先给我们讲解电焊的基本知识,然后讲解操作技巧,还亲自做了示范。接着,我们实习小组又分成几个小组,大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西,每位组员一开始都比较紧张,但是大家互相帮组,还是很好地掌握了正确的焊接方法,由于兴致大发,我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型,大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。

下午是气焊的实习,同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识,然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。气焊的操作明显比上午的电焊危险多了,同学们在操作过程中,不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音,不过,都无大碍。我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧,顺利通过第一天的实习。

金工实习报告

金工实习报告

金工实习报告

金工实习报告范文六篇

在不断进步的时代,大家逐渐认识到报告的重要性,要注意报告在写作时具有一定的格式。相信许多人会觉得报告很难写吧,以下是小编收集整理的金工实习报告6篇,欢迎大家分享。

金工实习报告篇1

实习时间:XX年4月3号---XX年4月7号

金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活,金工实习报告推荐。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。

时光匆匆,岁月流梭!

转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任,实习报告《金工实习报告推荐》。

金工实习报告(8篇)

金工实习报告(8篇)

金工实习报告(8篇)

金工实习”不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

实习期间,我参加了车工、数控机床、钳工、焊工、刨工的实习,从中我学到了很多有价值的东西,让我学到了书本上学不到的东西,增强了实践能力。

一、车工

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区,老师对我们专业的48名同学进行了分组,我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始,我们开始了实际的加工工作。我们的任务是用45 #钢坯加工一个锤柄。老师先给我们看了加工过程。看着师傅加工出来的精美锤柄,我们都跃跃欲试。看大师的过程非常轻松,操作起来也很简单。自己加工过才知道差距是什么,更别提当初对车床的恐惧了。测量尺寸控制进给都要忙活半天,有时候还会忘记加工步骤,有点无所适从。最后终于在师傅的指导下完成了我的锤柄。虽然不是什么杰作,但看着自己的成就,还是受宠若惊。

金工实习报告总结六篇

金工实习报告总结六篇

【导语】⾦⼯实习,是⼀门实践性的技术基础课,是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术,完成⼯程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的⼀般操作,⽽且加强了理论联系实际的锻炼。为⼤家整理的《⾦⼯实习报告总结六篇》,希望对⼤家有所帮助!

⾦⼯实习报告总结篇⼀

为期两周的⾦⼯实习在⾦属的回响中落下了⼤幕,总的来说这次为期两周的实习活动是⼀次有趣且必将影响我今后的学习⼯作的重要的经验。我想在将来的岁⽉⾥恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今⼯业界普遍所应⽤的⽅法;也恐怕难有这样的幸运去体验⾝边的每⼀样东西到底是如何制造出来的了。

“⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课,是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术,完成⼯程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的⼀般操作,提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒,⽽且加强了理论联系实际的锻炼,提⾼了⼯程实践能⼒,培养了⼯程素质。这是⼀次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。

⼀、实习⽬的

了解各⼯种的作⽤及使⽤⽅法,锻炼⾃⼰的动⼿能⼒,将学习的理论知识运⽤于实践当中,进⼀步巩固、深化已经学过的理论知识,提⾼综合运⽤所学过的知识缩短我们从⼀名⼤学⽣到⼀名⼯作⼈员之间的思想与距离,为以后进⼀步⾛向社会打下坚实的基础。

⼆、实习内容

1、焊接实习

曾⽆数次看到建筑⼯地⾥闪烁的电⽕花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然⽽事实却并⾮那样,⽐我想象的要难的多了。今天,⽼师给我们详细介绍焊接的相关操作和⼀些注意事项,焊接所产⽣的⽓味和刺眼的光对⼈体都是有害的,我们在操作时要懂得保护⾃⼰,穿上⼯作服,带上⾯罩。

金工实习报告(精选13篇)

金工实习报告(精选13篇)

金工实习报告

金工实习报告(精选13篇)

在学习、工作生活中,报告有着举足轻重的地位,要注意报告在写作时具有一定的格式。你所见过的报告是什么样的呢?以下是小编为大家整理的金工实习报告,希望能够帮助到大家。

金工实习报告篇1

实习目的:

为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。

实习过程概述:

本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工。由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工。在实习开始时我们看了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。

主要实习岗位和内容:

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面圆,圆锥,圆环。操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的

金工实习报告(优秀10篇)

金工实习报告(优秀10篇)

金工实习报告(优秀10篇)

紧张而又充实的实习生活结束了,这次实习让你心中有什么感想呢?不能光会埋头苦干哦,写一份实习报告吧。千万不能认为实习报告随便应付就可以,下面是牛牛范文的小编为您带来的10篇金工实习报告,在大家参考的同时,也可以分享一下牛牛范文给您的好友哦。

金工实习报告篇一

从11月壹伍日开始,到12月27日结束,每周六81班,82班,31班3个班都会到南院参加由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。经过7个上午的学习时间,我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。可以说,这次实习的圆满完成是和尹老师的精心指导还有同学们的积极配合分不开的。

进行金工实习的目的有两个,一是帮助学生在进行金工实习时,正确地掌握金属的主要加工方法,了解毛坯和零件的加工工艺过程,指导实际操作,获得初步的操作技能;二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性知识,并使之条理化,为以后的学习和工作打下一定的实践基础。这次的金工实习让我们提高了自己的理解能力和动手能力,充分的锻炼了自己。经过这次学习,让我收获颇深。也再一次论证了理论联系实际的重要性,纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。纸上谈兵,信口开河,终究敌不过理论实践的结合,下面是我此次的感悟。

一次车工的生产完成由三部分组成,车工前,车工中,车工后。每一部分缺一不可。车工生产前,需充分了解并理解文明生产规范,知道自己该干什么,不该干什么,哪些能做,哪些不能做,令行禁止,这才是一次安全生产的前提保障。延伸到铁路上来,《铁路技术管理规程》明确了铁路工作人员的主要职责和必须具备的基本条件,技规就是我们这些将来的铁路人必须时时刻刻都要遵守的铁律。车工生产中,是最主要的,也是一次规范高效生产的决定因素,加工师傅的经验方法和工具的完整齐备是最重要的。车工完成后,对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺利进行。

金工的实习报告范文(通用10篇)

金工的实习报告范文(通用10篇)

金工的实习报告通用

推荐文章

•毕业生金工实习报告10篇热度:

•金工实习报告总结10篇热度:

•金工实习总结报告10篇热度:

•金工实习自我总结报告10篇热度:

•金工个人实习总结10篇热度:

金工的实习报告范文(通用10篇)

我们身处于21世纪,在人们越来越注重自身素养的今天,需要使用报告的情况越来越多,报告中涉及到专业性术语要解释清楚。那么金工的实习报告要怎么写呢?以下是小编整理的金工的实习报告,欢迎大家借鉴与参考!

金工的实习报告范文篇1

为时两个星期的金工实习终于结束了,谢天谢地,没有出什么工业事故,看来在实习前先上安全教程还是很有用的。

金工实习的第一天,我们这一组的项目是钳工。说实话这并不是很难的项目,弄一个六角形螺母并给它加上螺纹便可。只是这绝对是体力活,又要磨又要锯的,弄出一个螺母的坯形来时手臂已经酸得要死,有些女生还弄得手掌上起了不止一个水泡,感觉真痛苦。但我觉得最糟糕的还是钻孔的工序,虽说是手工操作机器来农,并不困难,但问题出在钻大孔时那个钻头居然在末尾晃动了一下,结果把本来挺正中的孔给钻歪了,郁闷得很。还好加上螺纹后的螺母可以用,总算没白费我一天的功夫。

实习第二天,我们做车工。因为只是做半天的工作,所以没有安排太难的项目,只是在球体上磨一圈平面就行了。不过我实在做得很不好,因为尺寸总是拿不准,一不小心就把它给磨小了。所以尽管我是最后一个走的,但我的制成品只可用“草草了事”来形容了……

金工实习第三天的铣工,只要你不在意有可能弄得一身油污,这个项目满好玩的。弄出制成品后是很有成就感的,尤其是制成品上的

金工实习报告范文集锦5篇

金工实习报告范文集锦5篇

金工实习报告

金工实习报告范文集锦5篇

在现实生活中,越来越多的事务都会使用到报告,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。一起来参考报告是怎么写的吧,下面是小编收集整理的金工实习报告5篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。金工实习报告篇1

为期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心。我们知道,“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!

重要的安全

今天是实习的第一天。刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正

金工实习报告(10篇)

金工实习报告(10篇)

金工实习报告(10篇)

金工实习报告一

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容

1、钳工实习

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后,我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。

金工实习报告(10篇)

金工实习报告(10篇)

金工实习报告(10篇)

实习的作用有验证自己的职业抉择,了解目标工作内容,学习工作及企业标准,找到自身职业的差距。报告就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的汇报,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律。以下是小编整理的金工实习报告10篇,欢迎大家借鉴与参考!

金工实习报告篇1

__-__学年上学期,我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习。实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是:

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

金工实习报告(优秀8篇)

金工实习报告(优秀8篇)

金工实习报告(优秀8篇)

金工实习报告篇一

这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。

实习的第一天,大家的心情都很激动。第一堂课上,实习老师给我们讲了安全问题,要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领,以此保证实习的安全性,也是提高我们的安全意识,树立正确的工作态度,观念,老师还给我们放了一个因实习没注意安全而双手被截断视频,我看后觉得若实习期间不听师傅的叮嘱,最后受伤的只是自己。

接下来就是10天的实习了,期间,我们接触了,锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。大部分工种只有1天的时间,还有一些只有半天时间,所以时间是很紧的。我们必须在这么短时间内,学会、了解一种工种,到能做出一件成品来。

下面,我总结一下我感受最深的3个工种。

第一,锻压冲压,看到师傅在熟练的演示之后,自认为还是很简单的,也就是那么“简单”的通过火钳夹,在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时,才发现并不是那样的简单,要注意空气锤的力度、下垂的方向,火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间(火钳的使用),还要注意打锤和拿钳的人的相互配合。这些问题都是只有在实践中才会发现的。开始我们组的进度及效果是最差的,要么样品不是歪了就是斜了,但是最后,我们总结了前面的错误操作,及时改正,在下锤方面换用另一种方法,最后还拿了A+,我和我们组的成员都得意的笑了。

第二,车工,让我印象深刻的是在车一段弧面时,我们切的是球面,必须注意横向手柄、纵向手柄的进给,稍有不慎则会影响到精确度,更糟的是曲面变形,导致最后球面越来越小。在车过程中,必须小心翼翼,专心一致,否则,只会‘欲速则不达’。

金工实习报告(精选17篇)

金工实习报告(精选17篇)

金工实习报告

金工实习报告(精选17篇)

随着社会不断地进步,大家逐渐认识到报告的重要性,报告具有双向沟通性的特点。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧,以下是小编帮大家整理的金工实习报告,仅供参考,欢迎大家阅读。

金工实习报告篇1

金工实习结束了,由于专业的限制,只进行了两周,实习了十个工种,可还是有很多的收获体会。我被分到了B2组,也不知是运气好还是不好,我们组分到比较少体力活儿的工作,所以很荣幸的既见识操作了那些旧式的机械,也体会了一些全新的甚至高科技的机器;既学会了一些手工技术,又认识了很多的工程用软件,获益匪浅。

首先到来的是车工和铣工,第一眼见到这两种机床尤其是铣床时,“吃油的机器”这个念头油然而生。虽然两个工种所用的机器都很老了,但依然让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥——机械的力量果然很大。老师说这些加工已经没任何意义了,成本很高但质量却不很理想,虽然机械化,但也很需要有熟练手工技巧的工人来做,在数字化科技日益重要的今天几乎已被数车、数铣取代了。这应该只是为了锻炼我们的动手能力、吃苦能力吧,说实话还是比较累的,但是亲眼看着自己亲手加工出来的零件,无论零件标不标准、好不好看,还是很开心的。

紧接着是CADRP教学,累了两天,终于轻松了些,毕竟是在电脑前面坐着动脑嘛。CAD用的是SolidWorks,这个软件在一年级就学用过。老师也很幽默、很好,让我们充分发挥了想象力和创造力,自己勾画自己的所爱,我也弄了个不符合任何科学理论的“飞车”,可惜还没创作完就下课了。在RP教学中我们见识了最新科技的快速成型技术,人称“三维打印机”,老师也给我们介绍了很多三维打印的先进仪器。也许是少见多怪吧,大家都瞪大了眼睛在认真地等待着那个零件的出现。最遗憾的也许就算是不能亲眼看到自己的作品被打印出来,没办法,成本太高、太浪费时间了嘛。

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文(实用5篇)

俗话说,实践是智慧的源泉。实习可以说是最为锻炼人品性的手段,实习工作结束后,我们要将实习工作整理成报告,将结果整理成报告对我们来说更便于阅读和理解。有哪些实习报告是值得我们借鉴学习的呢?以下是小编收集整理的“金工实习报告范文(实用5篇)”,欢迎阅读,希望您能阅读并收藏。

金工实习报告范文(实用5篇)【篇一】

实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_~_度,保证垂直,轻轻用力起锯。起锯完成后,改平。推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。断锯时,更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。推锉时,左脚在前,身体倾斜_度。右手握刀靠腰,左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

金工实习报告(精选15篇)

金工实习报告(精选15篇)

金工实习报告

金工实习报告(精选15篇)

在现实生活中,报告与我们的生活紧密相连,要注意报告在写作时具有一定的格式。你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是小编收集整理的金工实习报告,欢迎阅读与收藏。

金工实习报告1

历时将近一个月的金工实习已经结束,回望这一个月来的点点滴滴,历历在目,挥之不去。略记各项,以待后日堪鉴。

金工实习的第一项是数控铣。在数控铣中,主要编写了一些G代码,对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。

第二项是特种加工。特种加工主要是利用激光进行线切割,学会了对图形进行线切割处理的方法。亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时,既兴奋又喜悦。

第三项是机器人。历时一天半,我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。在这个过程中,我学习到了很多知识,例如机械结构的组成、连接与装配,运动的传递、实现,自由度的控制,伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。

第四项是3D打印。七层正交同心圆环,各层皆可动,外侧雕刻四字:梅兰竹菊。虽然最终出了一点小状况,可是成果还是做出来了。摆弄着这个趣味的小玩意,甚是开心。

第五项是焊接。焊接主要分为熔焊,压焊,钎焊三大类,我们主要接触的是熔焊。这个项目是第一个受了一点小伤的项目,上午焊接时左手未戴手套,所以有些晒伤,但并无大碍。提醒之后者注意双手均戴手套。

第六项是车辆工程。了解了车辆的很多内部结构,也认识了很多车标(只记住了两三个笑哭)。

第七项是VR——虚拟现实。这是我第一次切身体验到VR,我们用VR交互实现了虚拟的拆装。还体验到了AR——增强现实,经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型,这将极大地方便人们对一些事物

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

金工实习报告

第一章车工实习

第一节车床安全操作规程

1.实习操作时应穿工作服,扣紧袖口,女同学必须戴工作帽,在

车床上操作时应严禁戴手套、系围巾;

2.工作时,头不与工件靠得太近,以防铁屑飞入眼睛,如车削崩

碎状切屑时,必须戴好防护眼镜;

3.工作时必须集中精力,不许离开机床做其它事,手和身体均不

能靠近正在旋转的工件;

4.工件和车刀必须装夹牢靠,不准用手直接刹住转动着的卡盘;

5.车床运转过程中不能测量工件,变速时必须停车,不能用手去

摸工件表面;

6.不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件,导轨上不得放置量具、

工件等其它物品;

7.工作位置周围应经常保持清洁整齐;

8.应用专用的钩子清除切屑,绝对不允许直接用手清除切削;

9.工件装夹后,卡盘扳手应随手取下;

10.操作结束后,将车床擦净,各部位加润滑油,清扫工作场地。

第二节车削的基本知识

概念:

所谓车削,就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。

车削加工的特点:

●易确保轴类、盘类、套类等零件各表面的位置精度;

●适用于有色金属零件的精加工;

●切削过程比较平稳,车削工作一般是连续进行的,当刀具的几何

形状和背吃刀量及进给量确定时,车削层的截面积是不变的;

●刀具简单。

车削加工的主要范围:

内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转型成形面以及滚花、盘绕弹簧等,此外,还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。车削加工的精度:

●一般为IT11—IT7,甚至可达IT6;

●表面粗糙度Ra可达12.5—0.8μm。

第三节车床的分类及其结构

按用途和结构的不同,主要分为:

●(1)卧式车床

●(2)立式车床

●(3)转塔车床

●(4)自动车床和半自动车床●(5)仿形车床

●(6)专门化车床

车床的型号:

CA6140卧式车床的结构:

第四节车刀

车刀的选材:

车刀主要是用来加工回转体类工件的。由于切削速度较高,因而刀具与工件间的摩擦剧烈;另外,切削速度越高,刀具温度越高。因此,要求刀具具有高的硬度和耐磨度、优良的热硬性以及足够的强度和韧性。

●常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮

化硼和金刚石等。

●目前,在生产中所用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。

●碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差,仅用于手工或切削速度

较低的刀具。

刀具的组成和几何角度:

●车刀由刀体(杆)和切削部分组成,如图所示。

3、切削部分 6、刀体(杆)

刀具的切削部分主要由一尖二刃三面组成。

1、刀尖

2、副后面 4、副切削刃 5、前面 7、主切削刃

8、主后面

切削运动于切削中的工件表面:

第五节车削加工基本内容

车削加工操作要点:

(1)调整车床

(2)选择和装夹刀具

(3)装夹工件

(4)安全检查

(5)进刀

刀具的安装:

车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。

工件的装夹:

1)用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小于或等于30mm,其悬伸长度应不大于直径5倍,若工件直径大于30mm,其悬伸长度应不大于直径3倍。

2)用四爪卡盘、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。

3)在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。

4)在顶尖间加工细长轴时,当使用中心架或跟刀架,要调整顶尖的顶紧力。死顶尖和中心架应注意润滑和调整顶紧力。

5)使用尾座时,套筒尽量伸出短些,以减少振动。

6)在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。

7)工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位夹紧面擦试干净,并不得有毛刺。

8)工件装夹时,按工艺规程中规定的定位基准装夹,若未规定装夹方式,操作者可自选定位基准和装夹方法,选择定位基准应按以下原则。

8.1)尽可能使定位基准与设计基准重合。

8.2)尽可能使各加工面采用同一基准。

8.3)粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次。

8.4)精加工工序定位基准应是已加工表面。

8.5)选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便,加工时稳定可靠。试切的方法和步骤:

●a)开车对刀,是车刀和工件接触;

●b)向右退刀;

●c)横向进刀,背吃刀量为ap1;

●d)纵向车削1~3毫米;

●e)退刀、停车、测量;;

●f)如未达到尺寸,再进刀,背吃刀量为ap2。

安装完刀并对好刀,试切完后,就开始进行车削加工了。

车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后,便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是:

1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。

第二章铣工实习

第一节铣床安全操作规程

一.工作时,要扣好袖口,戴好袖套。女同学应戴上工作帽。二.工作时,头不要太靠近正在切削的地方,以防切屑飞入眼睛,必

相关文档
最新文档