金工实习baogao

金工实习报告

第一章车工实习

第一节车床安全操作规程

1.实习操作时应穿工作服，扣紧袖口，女同学必须戴工作帽，在

车床上操作时应严禁戴手套、系围巾；

2.工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，如车削崩

碎状切屑时，必须戴好防护眼镜；

3.工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事，手和身体均不

能靠近正在旋转的工件；

4.工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；

5.车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去

摸工件表面；

6.不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放置量具、

工件等其它物品；

7.工作位置周围应经常保持清洁整齐；

8.应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许直接用手清除切削；

9.工件装夹后，卡盘扳手应随手取下；

10.操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。

第二节车削的基本知识

概念：

所谓车削，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工的特点：

●易确保轴类、盘类、套类等零件各表面的位置精度；

●适用于有色金属零件的精加工；

●切削过程比较平稳，车削工作一般是连续进行的，当刀具的几何

形状和背吃刀量及进给量确定时，车削层的截面积是不变的；

●刀具简单。

车削加工的主要范围：

内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转型成形面以及滚花、盘绕弹簧等，此外，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。车削加工的精度：

●一般为IT11—IT7，甚至可达IT6；

●表面粗糙度Ra可达12.5—0.8μm。

第三节车床的分类及其结构

按用途和结构的不同，主要分为：

●（1）卧式车床

●（2）立式车床

●（3）转塔车床

●（4）自动车床和半自动车床●（5）仿形车床

●（6）专门化车床

车床的型号：

ＣＡ６１４０卧式车床的结构：

第四节车刀

车刀的选材：

车刀主要是用来加工回转体类工件的。由于切削速度较高，因而刀具与工件间的摩擦剧烈；另外，切削速度越高，刀具温度越高。因此，要求刀具具有高的硬度和耐磨度、优良的热硬性以及足够的强度和韧性。

●常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮

化硼和金刚石等。

●目前，在生产中所用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。

●碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，仅用于手工或切削速度

较低的刀具。

刀具的组成和几何角度：

●车刀由刀体（杆）和切削部分组成，如图所示。

3、切削部分 6、刀体（杆）

刀具的切削部分主要由一尖二刃三面组成。

1、刀尖

2、副后面 4、副切削刃 5、前面 7、主切削刃

8、主后面

切削运动于切削中的工件表面：

第五节车削加工基本内容

车削加工操作要点：

（1）调整车床

（2）选择和装夹刀具

（3）装夹工件

（4）安全检查

（5）进刀

刀具的安装：

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

工件的装夹：

1）用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。

2）用四爪卡盘、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

3）在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。

4）在顶尖间加工细长轴时，当使用中心架或跟刀架，要调整顶尖的顶紧力。死顶尖和中心架应注意润滑和调整顶紧力。

5）使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。

6）在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

7）工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位夹紧面擦试干净，并不得有毛刺。

8）工件装夹时，按工艺规程中规定的定位基准装夹，若未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则。

8.1）尽可能使定位基准与设计基准重合。

8.2）尽可能使各加工面采用同一基准。

8.3）粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。

8.4）精加工工序定位基准应是已加工表面。

8.5）选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。试切的方法和步骤：

●a）开车对刀，是车刀和工件接触；

●b）向右退刀；

●c）横向进刀，背吃刀量为ap1；

●d）纵向车削1~3毫米；

●e）退刀、停车、测量；；

●f）如未达到尺寸，再进刀，背吃刀量为ap2。

安装完刀并对好刀，试切完后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

第二章铣工实习

第一节铣床安全操作规程

一．工作时，要扣好袖口，戴好袖套。女同学应戴上工作帽。二．工作时，头不要太靠近正在切削的地方，以防切屑飞入眼睛，必