框架结构模板支撑系统实用设计与应用
现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工
1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。
(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。
)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。
(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。
当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。
3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。
（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。
掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。
专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。
对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。
专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。
专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。
高大混凝土梁模板支撑体系设计与施工要点
合 工程 实例 ， 对高大模板支撑体 系的方案选择 、 构造要 求进行详细的介绍 ， 为工程 人员理解规 范提供帮助 。 工程实践也
表 明， 本方案是安全可行的 ， 其 方法可为 实际工程施 工提供参考 。
关 键 词 高 大模 板 支撑 ； 构造设计 ； 施 工要 点
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层 结构 ３ 根预应力框架梁属于高大模板支撑系统 。其位置如
图１ 所示 。
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３２ ・
第 ３期 （ 总第 １ ５ ５期 ）
工 程 应 用 ●
于梁跨度方 向的间距 为 ３ ０ ０ ｍｍ， 共布置 ５根立杆 。扫地杆 离 地面 １ ５ ０ ｍ ｍ，步距 １ ． ２ ｍ，外伸长度 ０ ． ２ ｍ。梁 侧模竖楞采用 １ ０ ０ ｍ ｍ×１ ０ ０ ｍｍ方 木 ，间距 ２ ０ ０ ｍ ｍ，外龙 骨采用 １ ０ ０ ｍｍ× １ ０ ０ ｍ ｍ方木双 拼 ， 对 拉螺栓沿 梁高度 共设置 ８道 ， 沿梁跨度 方 向间距 ４ ０ ０ ｍ ｍ。具体详图 设计具体参数 的计算复核 的
具体过程在文 中不予体现 。
盲径 ２ ０螺杆 沿 粱 纵 向 间距 为４ ０ ０
８ ～２ ０ ｍ时 ， 除应满 足上 述规定外 ， 还应在纵横 向相邻 的两竖
向连续式 剪刀撑之 间增加之字 斜撑 ，在有水平 剪刀撑 的部
位， 应在 每个 剪刀撑中间处增加一道水平剪 刀撑 。当建筑物
统 。近年来 ， 建筑物的功能要求越来越高 、 越来越复 杂 ， 高大 模板 支撑体系在施 工 中也越 来越多 ， 如 大型体育 馆 、 跨 海大 桥、 超高建筑 中的转换层结构等。因此 ， 对高大模板支撑体 系 施工技术 的可行性 、 安全性 、 经 济性 的要求也越来越 高 ， 其也
承插型盘扣式模板支撑架施工技术的应用
承插型盘扣式模板支撑架施工技术的应用【摘要】江宁年产25800台电液伺服阀生产项目为高层高大跨度厂房项目，采用桩、承台基础，钢筋混凝土框架结构。
本工程高大模板采用了新型的承插型盘扣式钢管脚手架作为支撑系统。
本文总结了此项目在实施过程中重点考虑的施工工艺注意事项，并介绍了其在安全、成本等各方面取得的实施效果，以求对为后续类似工程建设提供借鉴。
【关键词】承插型盘扣式重点工艺安全经济性引言：承插型盘扣式钢管脚手架作为一项建筑业新技术已在全国各地逐步推广使用多年，是当今国内主流的脚手架。
南京市于2022年3月1日起在全市工程领域推广使用承插型盘扣式钢管支架。
针对厂房类工程有着高层高、大跨度、重荷载等显著特点，更为安全便捷的承插型盘扣式脚手架可以满足各类施工需求。
其搭拆效率较高、操作简单灵活、承载力较高、材料损耗极低。
11工程概况年产25800台电液伺服阀生产项目位于南京市江宁开发区，苍穹路和坤宁路交接处，整个地块近似呈矩形，用地面积为33910.63 ㎡。
总建筑面积约为32971.40㎡。
包含两座标准厂房、一座危险品库及配套用房。
1、2号厂房建筑高度23.1m。
本工程结构形式为灌注桩＋独立承台基础，钢筋混凝土框架结构。
其中1号、2号厂房地上3层，首层层高7.8m，二层、三层层高均为6.5m。
框架柱构件尺寸多为700mm×700mm、800mm×800mm、850mm×850mm。
框架梁构件尺寸多为600mm×1500mm和600mm×1200mm，最大跨度为12.36m。
楼板厚度多为120mm、130、150mm。
图1 项目鸟瞰图图2 工程效果图2承插型盘扣式钢管脚手架伴随着时代变迁，建筑行业全方位发展，建筑结构型式逐步形成了高、大、难等特点，相应施工难度也大大增加。
针对上述特点，更为安全便捷的承插型盘扣式钢管脚手架作为一种新应用技术便应运而生[1]。
其搭拆效率较高、操作简单灵活、承载力较高、材料损耗极低。
模板支撑过程
模板支撑过程模板支撑过程是建筑施工中一个关键的步骤，它确保了混凝土结构在浇筑和固化期间保持正确的形状和尺寸。
以下是模板支撑过程的详细步骤：1. 设计阶段：根据结构图纸和施工要求设计模板支撑体系，包括模板的类型、尺寸、支撑系统的布局等。
考虑荷载（包括混凝土自重、施工荷载、风荷载等）对模板支撑体系的影响，确保设计满足安全系数。
2. 材料准备：准备所需的模板材料，如木模板、钢模板或塑料模板。
准备支撑结构材料，包括立杆、横梁、斜撑、基座等。
3. 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、坚实。
如果需要，铺设钢筋网或混凝土垫层，以增强基础承载力。
4. 模板安装：按照设计图纸将模板组件组装成预定形状。
使用连接件（螺栓、夹具等）固定模板，确保其稳定性和准确性。
5. 支撑系统搭建：在模板周围安装立杆，立杆间距和步距应符合设计要求。
在立杆上安装横梁和斜撑，形成稳定的框架结构。
确保所有支撑构件都正确安装到位，没有松动或变形。
6. 检查与调整：对整个模板支撑系统进行仔细检查，确保没有遗漏的部分，所有连接都牢固。
调整模板位置，确保其与设计图纸一致，满足施工精度要求。
7. 安全防护：在模板支撑系统周围设置安全警示标志。
确保施工人员在操作过程中使用个人防护装备，如安全帽、安全带等。
8. 浇筑混凝土：在确认模板支撑系统稳定可靠后，开始浇筑混凝土。
浇筑过程中要均匀进行，避免对模板造成冲击或压力过大。
9. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土强度发展。
在养护期间，避免对模板支撑系统施加额外荷载。
10. 拆除：混凝土达到一定强度后，根据设计要求和现场情况逐步拆除模板支撑系统。
拆除时应小心操作，避免破坏混凝土结构。
模板支撑过程中，安全始终是首要考虑的因素，因此，所有步骤都应严格遵守相关安全规范和操作程序。
同时，质量控制也非常重要，以确保模板支撑体系的准确性和稳定性，满足工程质量要求。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
地铁车站主体模板支架设计计算与应用
地铁车站主体模板支架设计计算与应用摘要：通过对合肥地铁S1号线-骆岗生态公园市政配套预留工程1标“大连路站”主体结构模板支架荷载分析，分别进行主体结构板、墙、梁等结构部位模板支撑体系的强度及稳定性验算，使其满足模板支架设计计算正常的使用要求。
通过本文的介绍，可供同类工程参考，为现场施工提供了安全可靠的指导性技术服务。
关键词：盘扣式支架；模板；计算方法；应用；1 前言随着地铁建设规模的不断扩张，近年来全国城市轨道交通已进入了快速的发展周期，在城市地铁车站主体满堂支架施工中发生的各种问题也屡见不鲜。
为了确保主体施工中脚手架体系的安全和稳定，通过对其进行合理的理论计算分析，用于指导现场施工，在工程实践中具有十分重要的意义。
本文结合地方性特殊要求，并考虑施工快捷及现有资源为出发点，选取A型盘扣支架作为支撑体系，以下从方案设计、验算及施工过程等方面进行阐述。
2工程概况大连路站为地下二层岛式标准站，主体结构全长214.2m，标准段宽20.9m，采用单柱双跨箱型框架结构，局部为双柱三跨。
主要结构尺寸见下表。
车站主体结构主要构件尺寸表 (单位mm)3模板支架参数设计结构板、梁采用满堂60系重型（Z型）承插型盘扣式钢管支架作为模板支撑体系，侧墙采用三角支架背撑组合大钢模。
(1)中板模板支架体系：支架立杆排距1.20m(横距)×1.5m(纵距)，步距1.50m。
模板采用15mm厚木胶板，次楞采用80mm×80mm方木，横向布置，间距250mm；主楞采用12#工字钢，纵向布置，间距1200mm。
(2)顶板模板支架体系：顶板支架立杆排距同中板。
模板采用15mm厚木胶板，次楞采用80mm×80mm方木，横向布置，间距160mm；主楞采用12#工字钢，纵向布置，间距1200mm。
中板支撑体系图顶板支撑体系图梁下模板支架体系：支架立杆排距0.60m(横距)×1.5m(纵距)，步距1.50m。
高大模板支撑体系的设计及施工技术
高大模板支撑体系的设计及施工技术摘要：高大模板工程在城市建设中日益广泛。
本文结合具体工程，介绍了高大模板支撑体系的设计与施工方法。
关键词：高大模板，支撑体系，设计，施工1 引言随着城市建设的日益发展，为了满足建筑的多功能性和造型美观的要求，各种超常规的混凝土结构日益增多。
这些混凝土结构通常具有空间跨度大、自身重量大等特点，使得施工中不仅要增大模板支撑脚手架搭设的跨度和高度，而且还需采取加固等措施，以便承受混凝土结构施工中的各种动荷载，这些对于模板支架的设计和施工提出了更高的要求[1,2]。
2 工程概况某地铁车站有效站台中心里程为DK6+132，设计起终点分界里程分别为DK6+70、DK6+190。
车站外包总长度122m，外包总宽度20.3m，为地下两层10m 宽岛式站台车站。
本站标准段挖深约16.2m，东端头井挖深约18.9m，西端头井挖深约18.4m，扩大段挖深约16.9m。
车站主体采用地下二层两跨，现浇混凝土结构，采用明挖顺作法施工。
本标段主体结构形式均为钢筋混凝土矩形箱体框架结构型式。
主体结构主要尺寸：顶板厚为800mm，标准段中纵梁b×h＝700×1000；底板厚900mm，端头井厚1100mm，扩大端厚1000mm。
顶板采用满堂脚手架支撑，脚手架间距为600mm×600mm，钢管顶部安设U 型支托搁置横杆，横杆采用10×10方木，背带使用15×10方木。
模板采用18mm 厚竹胶板。
3 支撑体系设计顶板模板采用竹胶板满铺，竹胶板内楞采用10cm×10cm方木，间距400mm，外楞采用10cm×15cm方木，间距600mm。
顶板荷载包括钢筋混凝土自重荷载、振捣混凝土产生的荷载、模板结构自重荷载，模板强度及抗剪验算需全部考虑，挠度验算只需考虑钢筋混凝土自重，模板自重荷载[3]。
计算参数：模板自重：取0.5kN/m2C35混凝土自重：取24kN/m3楼板钢筋自重：取1.1kN/m3振捣混凝土产生荷载标准值：取2.0kN/m2当进行承载力验算时：当进行挠度验算时：3.1 内楞方木计算内楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下的三跨连续梁计算[4]。
二建继续教育必修课考试部分试题
单选题：(共4题，每题1分)1、铝合金模板采用边框和端肋高度为（）mm的U型挤压型材制作而成。
A .65B .75C .85D .952、安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱模板安装位置楼板标高是否符合要求，高出部分应予以凿除，低部分在铝模板下垫上木楔，标高控制在（）mm以内。
A .5 B .10 C .15 D .203、以下不属于铝模板施工中加固及矫正做法的是（）。
A .墙模板的加固B .墙柱校正C .梁矫正D .顶板校正4、以下属于铝模板优化原则的是（）。
A .层高不大于3.1m，竖向墙板一板到顶B .对拉螺栓直径不小于16mm C .承接板采用双排螺钉固定D .加固体系必须是内四外五多选题：(共3题，每题1分)5.早拆装置包括（）。
A .梁底早拆头B .板底早拆头C .单斜早拆铝梁D .双斜早拆铝梁 E .快拆锁条6.铝模板施工细部做法包括（）。
A .阴阳角连接 B .楼梯模板安装C .预留预埋D .吊模施工E .反坎施工7.沉箱吊模阴角倒角优化的内容包括（）。
A .卫生间沉箱吊模一次成型，一次找坡同时底部阴角圆弧倒角一次成型，地面原浆压光。
B .沉箱吊模上口位置水平，下口略带倾斜，实现结构一次找坡成型。
C .沉箱吊模下口采用圆弧形模板收边，实现阴角圆弧倒角一次成型。
D .吊模通过拉条钢梁固定在外墙K板上或使用套管螺栓固定在顶板模板上，以保证定位准确，固定牢固。
E .厨房、卫生间砼墙面预留给水管压槽，压槽深度30mm，采用铝合金配件固定在墙模板上。
判断题：(共3题，每题1分)8.组合模板结构的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，并应采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
对错9.配板时，无论墙柱模板还是平板模板均宜选用标准模板为主，如有非标尺寸，应在阳角板上进行调整。
对错10.工厂预拼装是铝模板进场前重要的一个环节，通过预拼装来验收模板是否按照深化图生产，加工是否有错误或遗漏，特别是一些特殊部位是否能够顺畅的拼装和拆卸。
某影剧院工程高大模板支撑体系控制要点
某影剧院工程高大模板支撑体系控制要点某县影剧院工程，建筑面积为2901.46㎡，框架结构,地上3层，局部4层，建筑高度19.6m。
在本工程1-N轴~1-Q轴交1-4轴~1-10轴围合的部位为舞台，其上部直接到屋面顶棚，上空屋面高度为16.200~16.500m，1-L轴~1-N轴交1-4轴~1-10轴围合的部位为观众台，其上部直接到屋面顶棚，上空屋面高度为14.600m，房心回填后标高最深约为-1.000m。
楼板厚度为100 mm。
设计采用现浇钢筋混凝土结构，施工条件为商品混凝土，汽车泵送至楼面进行浇筑，塔吊作为辅助垂直运输工具。
具体区域见下图：根据《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规定，建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统为高大模板支撑系统。
因此本工程模板属于高大模板支撑系统。
针对本工程的实际情况，确定以下工程控制要点，并在实施过程中严格控制。
一、严格程序与制度控制，编制好专项施工方案，并按程序组织审核按照相关文件要求，各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程均应编制安全专项施工方案。
方案中的设计计算及安全技术措施必须符合强制性条文的要求，并应满足安全生产的需要。
对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理审核意见，要求重新编制或补充完善。
方案设计应包括的内容:(一)编制说明及依据;相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求。
模板支撑系统
模板支撑系统模板支撑系统是一种用于支撑和保护混凝土结构施工过程中的临时支撑系统。
它可以有效地提高施工效率，保证施工安全，保护混凝土结构不受损坏。
在建筑工程中，模板支撑系统扮演着非常重要的角色，下面我们将介绍模板支撑系统的相关内容。
首先，模板支撑系统的种类。
模板支撑系统主要包括钢管模板支撑、脚手架支撑、木质支撑等。
钢管模板支撑是一种常用的支撑系统，它具有承重能力强，稳定性好的特点，适用于各种规格和形状的混凝土结构施工。
脚手架支撑是一种灵活多变的支撑系统，适用于各种高度和形状的混凝土结构施工。
木质支撑是一种经济实用的支撑系统，适用于小型建筑和简单结构的施工。
其次，模板支撑系统的施工原理。
模板支撑系统的施工原理主要是通过支撑结构的设置，将混凝土模板固定在需要施工的位置，形成一个稳定的施工平台。
在混凝土浇筑过程中，模板支撑系统能够承受混凝土的重量，保证混凝土结构的形状和尺寸符合设计要求，同时保证施工人员的安全。
再次，模板支撑系统的施工注意事项。
在使用模板支撑系统进行施工时，需要注意以下几点，一是选择适合的支撑系统，根据混凝土结构的形状和规格选择合适的支撑系统，确保支撑系统能够承受预期的荷载。
二是正确安装支撑系统，按照设计要求和施工规范进行支撑系统的安装，保证支撑系统的稳定性和安全性。
三是定期检查支撑系统，施工过程中需要定期检查支撑系统的稳定性和安全性，及时发现并处理支撑系统存在的问题。
最后，模板支撑系统的应用范围。
模板支撑系统广泛应用于各种混凝土结构的施工，包括建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
在这些领域中，模板支撑系统能够提供稳定的支撑和保护，保证施工的顺利进行，保证混凝土结构的质量和安全。
总之，模板支撑系统作为混凝土结构施工过程中的重要设备，具有非常重要的作用。
正确选择和使用模板支撑系统，能够提高施工效率，保证施工安全，保护混凝土结构的完整性，是建筑工程中不可或缺的一部分。
希望本文对模板支撑系统有所帮助，谢谢阅读。
框架结构形式的特点及使用范围
框架结构形式的特点及使用范围混凝土框架结构是一种常见的建筑结构形式，它具有以下几个特点：1. 强度和稳定性：混凝土具有很高的抗压强度，能够承受大部分垂直荷载。
混凝土框架结构通过连续的柱和梁以及楼板等构件形成一个稳定的框架，能够有效地抵抗水平和垂直的荷载，提供良好的结构强度和稳定性。
2. 耐久性：混凝土具有很好的耐久性，能够抵抗气候、水分、化学物质等因素的侵蚀，减少维护成本。
混凝土框架结构适用于长期使用的建筑物，如住宅、商业建筑、公共设施等。
3. 火灾安全性：混凝土是一种耐火材料，具有较高的火灾安全性。
在火灾中，混凝土的强度和稳定性不易受到影响，使其成为火灾风险较高的建筑物的理想结构形式。
4. 施工效率：混凝土框架结构可以通过模板和支撑系统快速、高效地施工。
具有规范化的施工过程，可以减少施工时间和成本。
混凝土框架结构适用于各种建筑项目，特别是高层建筑和大跨度建筑。
以下是一些常见的使用范围：1. 大型商业建筑：混凝土框架结构适用于大型商业建筑，如购物中心、办公楼、酒店等。
它能够提供结构的稳定性和灵活性，以满足商业建筑的需求。
2. 住宅建筑：混凝土框架结构广泛应用于住宅建筑，如公寓、别墅等。
它可以提供稳定的结构和较好的隔音性能，同时可以满足建筑物的安全要求。
3. 工业建筑：混凝土框架结构适用于工业建筑，如工厂、仓库等。
它能够提供稳定的结构支持和超大跨度的空间，并满足重型设备和货物的存储需求。
4. 公共设施：混凝土框架结构还可以应用于公共设施，如学校、医院、体育馆等。
它能够提供坚固耐用的结构和良好的空间布局，以满足不同的功能需求。
总的来说，混凝土框架结构具有强度、稳定性、耐久性和施工效率等优点，适用于各种建筑项目。
它为建筑物提供了可靠的结构支持和稳定性，并能够满足建筑物的安全、功能和经济要求。
一种框架结构变形缝位置双柱结构支模系统的制作方法
一种框架结构变形缝位置双柱结构支模系统的制作方法结构变形缝位置双柱结构支模系统是一种常用于高层建筑和桥梁等工程中的支模系统，其制作方法如下：1.确认设计参数：根据工程设计要求和结构计算结果，确定结构变形缝位置双柱的尺寸、材料强度等参数。
2.制作支模模板：根据设计参数，制作支模模板。
支模模板通常由钢材、木材和钢板等材料组成。
首先根据结构尺寸和形状，设计和制作框架结构，然后将框架固定在地面或支撑墙上。
接下来，根据模板尺寸制作模板材料，并将其固定在框架上。
3.安装支模支撑系统：在支模模板完成后，需要安装支模支撑系统，以支撑和固定整个结构。
支撑系统通常由钢撑、支撑杆和支撑板等组成。
支撑杆通过固定在地面或支撑墙上的支撑板固定，然后通过支撑板连接到支撑柱上，最后使用钢撑固定整个支撑系统。
4.安装变形缝位置支撑柱：根据设计要求，用支撑模板制作变形缝位置支撑柱。
支撑柱通常由钢筋混凝土组成，在模板中浇筑混凝土后，等待其充分硬化。
一般情况下，支撑柱需要预留一定长度，以确保在结构变形期间提供足够的支撑和变形缝位置调整。
5.安装支撑梁和板：根据设计要求和支模模板的安装情况，安装支撑梁和板。
支撑梁和板通常由钢材或钢筋混凝土组成。
根据设计要求和悬挑长度，选择合适的材料和尺寸，并在支撑柱上固定。
6.调整支撑系统：在支模模板和支撑梁板安装完成后，需要对支撑系统进行调整，以满足结构变形缝位置双柱的设计要求。
通常情况下，通过松紧调整支撑杆的长度，以使结构达到所需的变形缝位置和高度。
7.检查和验收：在支模系统制作完成后，需要进行检查和验收。
检查主要目的是确保支模系统的结构安全和合理，无明显的缺陷和问题。
验收主要目的是确认支模系统制作符合设计要求和施工规范。
通过以上步骤，就可以完成结构变形缝位置双柱结构支模系统的制作。
在实际操作中，需要根据具体工程的要求和实际情况，进行相应的调整和处理。
另外，在支模过程中需要注意安全规范和施工要求，确保人员和设备的安全。
公路桥梁工程盖梁浇筑的模板支撑系统及施工方法
公路桥梁工程盖梁浇筑的模板支撑系统及施工方法摘要：公路桥梁工程盖梁倒角部位浇筑的模板支撑系统及施工方法。
模板支撑系统包括公路桥梁工程的墩柱支撑结构，模板支撑系统还包括模板组件和支撑调节组件，模板组件通过所述的支撑调节组件倾斜角度可调节的布置在所述的墩柱支撑结构上。
施工方法先在厂内制作模板组件，然后运至现场并将其安装到浇筑养护完成的墩柱支撑结构上支设盖梁底部模板处，并通过液压千斤顶调整倾斜支撑模板的倾斜角度，最后浇筑公路桥梁工程的盖梁，并养以及拆除。
关键词：公路桥梁工程；盖梁倒角部位浇筑；模板支撑系统；施工方法一、背景技术近年来，国家大力推进基础设施建设，主要包括公路工程、市政工程、桥梁工程、建筑工程等为社会生产和居民生活提供公共服务的基础工程设施。
而桥梁工程中盖梁倒角处模板施工，采用竹胶板作为面板，底部采用刚性材料进行简单支撑，模板与支撑材料未形成一个整体，由于盖梁的截面形式与倒角角度不同，如自制倒角模板角度不满足设计要求时，作业人员现场进行调整，且处于临边作业状态，危险性大，在混凝土浇筑过程中模板易发生移位或变形导致盖梁整体外观及质量受到影响。
二、技术方案提供一种施工操作较为方便，倒角角度较为准确的用于公路桥梁工程盖梁倒角部位浇筑的模板支撑系统，提供一种采用模板支撑系统浇筑公路桥梁工程盖梁的施工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于公路桥梁工程盖梁倒角部位浇筑的模板支撑系统，包括公路桥梁工程的墩柱支撑结构，模板支撑系统还包括模板组件和支撑调节组件，模板组件通过支撑调节组件倾斜角度可调节的布置在墩柱支撑结构上。
1、墩柱支撑结构包括一根水平支撑梁和至少一根墩柱本体，水平支撑梁水平的布置在所述墩柱本体的顶部，模板组件通过支撑调节组件倾斜角度可调节的布置在水平支撑梁上。
上述方案的优选方式是，模板组件包括水平支撑模板和倾斜支撑模板，通过下端与水平支撑模板的一个侧边铰接的倾斜支撑模板在支撑调节组件的配合下调整其倾斜角度。
框架结构模板
审核人
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交底人
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接受交底人
×× ×
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
工程名称 施工单位 北京× 工程 × 北京× 建筑工程公司 ×
编号 交底日期 分项工程名称 × 材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 粱、板底模板的龙甘、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有 足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应 立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计 或规范起拱。梁模板上下口应没销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 1、柱模板 (1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面 尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混 凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉 锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位 置线距离均相等，即使柱模不扭向。 (3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上 弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模 时，光立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大 时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确 。
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工方法 对 现浇 混凝 土模 板支 撑 系统 进 行详 细设 计 不 仅是 指 导施 工 、保证 施工 质 量 的需 要 。而 且是
１ ｍ３ ０ｍ
ｙｘ ． Ｅ＝ ０ ＝１０， ２．５ｘｌ Ｎ／ ０＇ ｍｍ ＝１ １ ，Ｉ ２．９ｘｌ ４ ０ ｍｍ４
将 强度 计算 与 刚度 验算 两 公式 联 立并 化 简方
注 ：所 有支 撑 脚 手 架 均设 扫 地 杆 ，因 操 作 人 员 行 走 要
程组有 ：
Ｐ １８ ８ （ ≤ ０ ３ Ｎ） （） １
基本 数据 ：
Ｔｃ＝ ４ＫＮ／ ２ ｍ ： ＿４＿ ， ＿ ４４， ＿ｌ２， ＝
厂≤ ［ ∞］
（ ， 柱箍 ＡＢ所 承受侧 压力 的集 中荷 载设计 值 。 Ｐ为 ）
１５ ． ，Ｖ ５ｎｈ Ｌ＝ ０ ＋ ｘ ２ ２ ５ ＝ ２ （ａ１ ， １ ＝ ｒ／ ， ２６ ０ ２ １＋ ｘ ０ ７ ２ ｎｎ ） Ａｎ ４ ９ ＝ ８ ｍｍ２（ Ａ凡为 钢管 的净 面积 ） ，Ｗｎ ＝ ．８ ｘ ５０ ｘ
Ｘ ４ ・２ ｕ４ ５ ２ 厶６ ｘ１２ ＿ ７ ＫＮ・ ０ ． ｍ
０． ５ ４ ７
＝
（ ） 当 Ｈ Ｉ２３ ｍ 时 ， 即 距 柱 底 为 ２４ — １ ．１ ＞ ． ４ ２３ ＝ ．３ ．１ Ｏ１ ｍ。 取 ＝ ．２ ｃｄ￣２ Ｏ２ Ｔ ｔ Ｖ寺＝ ５３ Ｋ ｍ２ ３ ５ ． Ｎ／ 。 ８
技术 规范 》４１１ １ ． — ）与 Ｆ＝ ｃ （ 建筑施 工模 板 ． ｚｙ Ｈ 《
安全 技术 规 范 》４１１ ， ．．—２ ）的较 小 值 。倾倒 混 凝 土 时 产 生 的荷 载 为 ４ Ｎ／ Ｋ ｍ２（ 工 程 浇 注 混 凝 土 本
采用 ０３ ｍ３ 斗 ，查 施 工手 册 第 ４本 Ｐ １ ．２ 料 ２ ３页 表 ｌ —７ ７ ８得 ） ，本 工程 框 架 柱 浇混 凝 土 一次 浇 注 至
１ ｍ、 １ ｍ、 ２ ｍ 时 ｌ取 ２ ０ ． ０ ． ５ ． ０ ５ ｍｍ、 ３ ０ ５ ｍｍ、
５ ０ ０ ｍｍ 、 ｌ ０ ｍｍ 。 Ｏ０
ｇ （ ．ｘ ￣ ： １ Ｆ 或 ＋ ．ｘ ） ０８ （ 减 系 数 ）Ｘ ２ １ ４ ｘ ．５ 折 ４
６０ （ 宽 ） ０ 柱
２２ 梁 板 支撑 系 统 设 计 ．
模 板 支撑 系统 稳 定 有 效 ，经 济 适 用 。
关键词 框 架 结构 ：模 板 支 撑 系统 设 计 ；应 用
中 图分 类 号 ：Ｔ ５ ． Ｕ７ ５２
文 献 标 识 码 ：Ｂ
框 架结 构是 工业 与 民用 建 筑 中常 用 的一 种结 构 形式 。其 与砖 混 结构 相 比 ，现浇 混凝 土 模板 和
合计 ：ｑ ２ ３ Ｎ ｍ ＝． Ｋ ／ ９
荷 载折减 后 ，ｑ＝ ．ｘ ．３ ２６ Ｋ ／ １０９ ２９ ＝ ． Ｎ ｍ ４
抗 弯计算 ：木 方小 楞按简 支梁计 算 ：
Ｍ＝ ｑｆ ｓ １
＝
值 相等 ，下 面 以 Ｈ＝ ．１ 为界讨 论两种 情况 下柱 ２３ ｍ
箍 间距 的变 化 。
．
２ ．
第 ２期
刘 建桥 等 ：框架 结构 模板 支撑 系统 实用 设计 与应 用 混凝 土 自重 ：２ ￣ ． １ ｘ ．＝ ０３ ８ Ｎ／ ４ ０６ ． ０６ １ ．６ Ｋ ｍ ｘ ２ 钢筋 自重 ：１ ｘ ．ｘ ． １ ＝ ．７ Ｋ ｍ ． ０ Ｏ６ ． ０ ５ Ｎ／ １ ６ ｘ ２ ４ 振捣 混凝 土荷 载 ：２ ０６ １ ＝ ．８ Ｎ ｍ ｘ ．ｘ ． １６ Ｋ ／ ４
计 。本工 程框 架柱 为正 方形截 面 ，Ｐ Ｐ 。 ＿，
２１１ 计 算简 图 ．． 框 架柱模 板计 算简 图见 图 １ 。
收 稿 日期 ：２ １ — ２ ０ ０ ２ ０— ３ 作 者简 介 ：刘 建桥 （９ ７ １ ７ 一 ） 。男 ，辽 宁沈 阳人 ，工程 师 。研究 方 向 ：建筑 施 工。
图 １ 框架 柱 模 板 计 算 简 图
程 附 属办 公楼 为 四层框 架结 构 ，独 立 基础 配合 条 形 基础 。办公 楼平 面轴 线尺 寸 １０ １ ｍ。标 准层 ２ ｘ４ 层 高 ３６ ． ｍ，首 层 层 高 ４８ ．ｍ。框 架柱 截 面 为 ６ ０ ０ｘ ６０ ０ ｍｍ ，框架 主梁截 面 为 ６ ０ ６ Ｏ ｍ 预 应力 梁 ， ０ｘ Ｏ ｍ 楼 板 厚 有 三 种 ， 分 别 为 １０ ５ ｍｍ、 １ ０ ２ ｍｍ 和 １０ ｍ。为保 证获 得 较高 的混 凝 土外 观质 量 ，框 ０ｍ 架 柱 和 梁 板模 板 均 采 用 胶 合板 配 模 ， 内楞 为５ ｘ ０ １０ ０ ｘ ０ ０ 、１ ０ ｌ０木方 ＠３ ０ ０ ，外 楞 为 ￣ ８ ３ ５ 、３ ０ ４ｘ． ５ 钢 管 。支撑 系统 为 满堂 扣件 式 钢管 脚 手架 （ 见 详
影 响整 个 工程成 本 好坏 的关 键 原 因之 一 。本 文 旨 在 通过 介 绍北 人工 程框 架结 构 模板 设 计及 应 用情
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蕊 蘑
｝ （ 建筑 施 工模 板安 全 《
况来 提 出模 板支 撑 系统 的 一种设 计方 法 。
１ 工 程 概 况
北 人 印刷机 械 股份 有 限公 司机 械 加 工厂 房工
文 章 编 号 ：１ ０ — ８ ２ ２ １ ）２ ０ １ ０ ０ ８ ３ １ （０ ２０ — ０ — ４
框架结构模板支撑 系统 实用设计与应用
刘建桥 李 建 国 闻 兵 苑 宗双
（． 阳 农 垦 建 设集 团公 司 ，辽 宁 沈 阳 １０ １ ；２ 中 国 二 十 二 冶集 团有 限 公 司 ，河 北 唐 山 １沈 １０ ３ ． ０ ４０ ） ６ ０ ０
求 ，第 一 道 大横 杆 高 度 可 加 大 为 １０ ｍ 。 ８０ ｍ
２２２ 板模 板计算 ．．
（） ２ ２２２１ 木楞 承载力 计算 ．．．
（ ） １０厚 板 ，１ ０ ｌ ０木 方 ＠ ５ １ ５ ０ｘ０ ３０
Ｐ ＜２ ６ （ ４ ５ Ｎ） ￣
也就 是说 ，若 想 满 足钢 管柱 箍 的强 度 及 刚度
辽 宁 省 交 通 高 等 专 科 学 校 学 报
２１ ０ ２正
荷 载计 算 ：Ⅳ 彻 ： 曰 ： 尺 ：
向不 同 ）
一 ＝
（ 数值 相 等 ，方
别 代 人 公 式 （ ）和 公 式 （ ） １ ２ ，有 ≤８ ４ ９ ｍｍ，
且 １ １ ｍｍ ，取 Ｌ＝ ０ ｍ 。 ≤２ ８ １２ ０ ｍ
（ ） 当 日 ≤２３ ｍ 时 ， 分 别 取 日＝ ． ｍ、 ２ ．１ １４ ９
矩 。ａ如 图 １ 所示 ，为第一 道荷 载 至支座 的距 离 。 此公 式为查 第 三版施 工手 册表 ｌ— ８ ７ ７而得 。 ）
ｍ、０９ ４ Ｐ 。（ 柱 杆 的 大 １４４ｃ ．４ｍ、０．４进，分计 算 ．此 时 侧 压． ｍ、 （ ）眠 为 箍 件 最 弯 ．ｙ Ｈ，与 日 成 正 比 行 别 可 得 距 柱 底 ０力 为 争一 ＝ ５
图 ２及 表 １ 。框架柱 混凝 土采 用塔 吊配 合料 斗进 ）
行 浇注 。平 台梁板 采用 混凝 土拖 式泵 浇注 。 ２ 模 板支撑 系统 设计
２ １ 框 架 柱 支 撑 系统 设 计 ．
窗顶 梁底 ，标 准层 浇注 高度 为 ２４ ｍ。 ． ４
２１ 计算 公式 与基 本数 据 ．． ３ 框架 柱支 模需 对 支 撑 系统进 行 强度 及 刚度 设
第１卷第２ ４ 期
２０ １２ 年 ４月
辽 宁 省 交 高 等 专 科 学 校 学 报 通
Ｊ ＵＲ Ｌ Ｏ ＮＡ ＯＦ Ｉ ＬＡＯＮ ＮＧ ＰＲＯＶＩ ＡＬ Ｉ ＮＣＩ
Ｃ０ＬＬＥＧＥ ｏＦ ＣＯＭ Ｍ ＵＮＩ ＣＡＴＩ ＯＮＳ
Ｖ Ｏ ．１ １ ４ ＮＯ．２ Ａ ｐ ． ２ ０ ２ ｒ １
．
＝
ｆ＝ ３ ／ ￣ １Ｎ ｍｍ２（ ） 可 挠度计 算 （ 按连 续梁 ） ：
（ ＝ 。
： １ Ｌ ，分 ｌ． １ ３
０６ ｘ ｘ ． 石ｉ６ ｌ ． ～ １０ Ｉ ＝ １ ０ Ｔ７１．Ｏ丁２ １ ＝ ． 一 ０Ｅ Ｏ ×７ ６× ＿ ０４ ５＜ １ ×２ １ Ｏ． … ４ ’ ０ ０４ ×
２１ 荷 载组合 ．． ２ 按 照规 范规 定 ．对 于 边 长 大 于 ３ ０ ｍ 的柱 ０ｍ
侧 面 模板 ，计 算 承载 能力 时 ， 新 浇 注混凝 土 对
模 板 侧 面 的压 力 ＋ 倒 混 凝 土 时 产 生 的荷 载 ；验 倾 算刚度时， 新 浇 注混 凝 土对 模 板 侧 面 的 压力 。 侧压 力取 ＝ ． ０２ ２
则 柱 宽 ６０ ０ ｍｍ 内 线 荷 载 ｑ （．ｘ ５ ８ １ ｘ ） ＝ １ ５． ＋ ． ４ Ｘ ２ ３ ４
２ ５ ８。
ｍｚ ２ －
一
２ ＜
０８ ６ ０ ３ ．５ （ Ｎ ｍ） 集 中 荷 载 Ｐ： ．５ ０ ＝ ６ ｘ ７ Ｋ ／ ， １ ．２ １ ， １ × ５３ × ． × ２１ Ｌ ，以上联 立方程 组 的要求 。
２１ ．． 设 计计 算 ４
恒 ：模板及支架 自重 ：０ ｘ． ｘ ． ０ ２ Ｋ ／ ３ Ｏ ５ １ ＝． ６ Ｎｍ ３ ２ １ 混凝 土 自重 ：２ ｘ ． ｘ ． Ｏ１ ＝ ．１ Ｋ ／ ４ ０３ １ ｘ ．５ １ ２ Ｎ ｍ ５ ２ ５ 钢筋 自重 ：１ ｘ ． ￣ ． ￣ ． ００ ９ Ｋ ｍ ． Ｏ３ ０１ １ ＝ ．６ ３ Ｎ／ １ ５ ５ ２ 活 ：施工荷 载 ：２ ｘ ． ｘ ． １ ２ Ｋ ｍ ． Ｏ３ １ ＝ ． ５ Ｎ／ ５ ５ ４ ２