出渣水烫伤事故案例分析
靖远发电厂因设备管理不善,造成2人严重烫伤事故_1
事故案例/案例分析靖远发电厂因设备管理不善，造成2人严重烫伤事故一、事故经过6月27日2时30分，靖远电厂锅炉1号炉乙侧捞渣机后滚筒齿壳运行中拉裂，于是关闭乙侧冷灰斗关断门、捞渣机停运检修，于29日1时40分分修复且试运正常。
1时50分锅炉分场值班人员、主任工程师贾（男，31岁），通知除灰人员王（男，20），进行放灰渣操作，王提出快下班了，让下班进行，贾说：把一扇关断门开上一条小缝，让灰渣慢慢流，不影响交接班。
王即去操作室操作（操作室四周封闭不严，且距关断门公约3M），当王把2号、3号关断门全开后，捞渣机槽体内水汽大量外溢，约0.5min，贾不见王从操作室出来，随即将工作服包住颈部向操作室冲去，此时大量红灰、热焦从全开的2、3号关断门内向槽体倾泻，使大量热水、蒸汽溢出，顿时捞渣机四周灰和热气弥漫，待可见度恢复时，贾、王已从操作室出来，但均被冷灰斗内冒出的高温蒸汽烫伤。
经送医院诊断：贾为1度烫伤，烫伤面积为85%；王为1度烫伤，烫伤面积90%。
构成两人重伤。
二、事故原因（1）1号炉捞渣机制造、安装方面存在一定问题，经常出现脱轨、断裂、刮板倾斜、扭曲以及液压机构卡涩故障；检修人员对捞渣机经常发生的故障原因不清，检修质量较差，定期维护工作不认真，致使捞渣机经常发生故障，因捞渣机停运时间长，造成炉内灰渣大量堆积，埋下了不安全隐患。
（2）靖远电厂对捞渣机频繁故障及曾发生过的严重危及人身安全现象没有认真分析，严肃对待，如操作室布局不合理、四周封闭不严、现场地沟盖板不全等对人身安全构成严重威胁的问题，未能按照省局六查要求认真制定防范措施。
（3）安全意识不强，自我保护能力差，有违章作业现象。
锅炉分场主任工程师贾，虽积极主动组织放灰工作，但没有采取相应安全措施，没有通过正常的生产指挥系统下达命令，违反交接班过程中不进行操作的规定，违章指挥。
锅炉运行三班除灰人员王，安全意识淡薄，操作中未按要求操作，误将2、3号关断门全开，致使灰渣汽水大量外溢是此次事故的直接原因。
蒸汽烫伤事故
3、将劳务工列入ewarded like a great victory.勤学乐施 天天向上（页眉可删）
蒸汽烫伤事故
一、事故经过
2005年3月17日，某电石厂碳材干燥岗位，因为热风结焦，渣块过大，而导致出渣口堵塞，造成出渣困难，为了防止停炉事故的发生，车间主管张某指挥一劳务工进行人工清理，因下渣斗下部积有大量冷却红渣的水，高温渣块遇水产生大量的蒸汽，将劳务工张某脸部及左手烫伤，车间主管张某微烫伤。
二、事故原因分析
1、直接原因
劳务人员安全意识淡薄，业务技能差，对危险因素辨识不足，对事故的发生心存侥幸，严重违章作业。
2、间接原因
2.1片区安全教育，管理不到位，对劳务工教育培训不到位，车间主管严重违章指挥。
2.2现场协助人员监护不到位。
三、事故防范和整改措施
1、管理人员要加强对员工的培训，特别是各种异常、紧急情况下的安全防范防护措施，提高对危险因素的辩识能力。
甘肃发电公司甘谷发电厂“5.13”人身群伤事故通报
甘肃发电公司甘谷发电厂“5.13”人身群伤事故通报2011年5月13日08时09分，甘肃发电公司甘谷发电厂（2X300MW）在处理2号炉冷灰斗蓬灰渣过程中，灰渣突然塌落至冷灰斗，大量热汽、热水、热渣喷出，导致站在捞渣机上部平台工作的9人不同程度烫伤。
电厂紧急送天水市医院紧急抢救，其中发电部主任于13日13时40分、设备部副主任于13日21时抢救无效死亡，另外两人伤势较重，五名伤势较轻。
目前，七名伤员已经转送西安救治。
一、事故经过：2011年5月12日9时15分，2号炉捞渣机链条倾斜卡涩，进行检修。
22时47分消缺结束。
13日00时25分，运行人员组织开始放灰。
西侧关断门打开后焦渣排放正常，东侧焦渣下落不畅，经检查在冷灰斗处积存焦渣蓬住。
多次采取捞渣机关断门开启、关闭措施，效果不明显。
13日02时10分，值长向带班领导汇报，联系设备部等有关人员，经讨论决定从冷灰斗看火孔处用消防水进行冲渣；工作至13日05时许，效果仍不明显，消防队员在消防车上待命，发电部、设备部等相关人员研究方案。
13日7时40分左右，全体人员下到现场，消防队员站在冷灰斗看火孔平台开始做冲渣准备工作。
08时10分，突然发生大量灰焦渣塌落,造成人员烫伤。
二、事故原因初步分析1、在锅炉异常运行，冷灰斗上部大量积存灰焦渣的情况下，管理人员急于处臵，造成多人聚集在狭窄的工作场所。
由于蓬灰经几个小时处理，灰渣没有明显下落，忽视了可能塌落的危险，突然发生塌落后人员躲闪不及。
2、虽然制定了《捞渣机故障恢复放渣三项措施》，但在现场未能严格执行。
出现异常状况时，应对方案不完善。
现场组织存在问题。
3、管理人员个人的安全意识不强，对现场安全风险认识不足，个人安全防护措施不到位。
三、相关要求这起事故是集团公司组建以来生产系统最为严重的一起人身伤害事故，性质严重、影响恶劣。
为吸取事故教训,防止类似事故的发生，集团公司要求如下：1、各分子公司、基层企业必须严格执行集团公司安全生产规章制度，严明纪律、严格管理，严肃查处违章，尤其是领导人员和专业技术人员的违章；2、特殊危险作业开工前必须制定组织措施、技术措施和安全措施，措施要做到明确、具体、可操作，要确保安全措施及防护措施落实到位，落实情况必须经企业生产主管领导或安监人员现场检查确认后方可进行作业，对类似底数不清的不能冒险作业；进行打焦除灰等作业，除设备、系统必须采取的措施之外，还要针对热水、蒸汽烫伤做好必要的特殊防护措施，特别是要做好防止呼吸道烫伤的防护，没有专业的防护装备，可采用口罩和头盔等装备进行防护；3、各级领导及专业技术人员要认真学习、严格执行集团公司“二十五项重点反措实施导则”，当作业本身或周边环境存在较大危险因素时，要严格控制作业人数；对经常结焦、掉焦的锅炉，应视现场具体情况，在捞渣机周围装设防护围栏，距离一般不小于3-5米，并设臵标志牌，严禁人员聚集。
炼钢厂11.9烫伤事故分析
What a successful person knows, besides hard work, is humility.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）炼钢厂11.9烫伤事故分析1、事故简要经过2007年11月9日12时20分，炼钢厂连铸作业区3＃机组丁班进行3＃机开机，浇铸第四炉时中间罐水口发生絮流现象，机组人员进行中间罐水口更换工作，第五炉上机后，将第四炉关死转大包转台浇第五炉钢，开流一分钟后，看到中间罐水口浇铸正常时，机长廉某与Ⅰ流浇钢工田某配合处理Ⅰ流悬挂，田某将摆槽打到钢流上引导钢流流向，廉某用小氧枪处理悬挂（时间在5秒钟左右）。
14时20分左右处理完后，田某将摆槽打走，使钢流正常向结晶器内浇铸，大约4、5秒钟后Ⅰ流结晶器少量溅出的钢水和气浪将田某的面部烧伤，送中心医院救治，后转沈阳医大一院治疗。
2、事故原因分析直接原因浇铸第四炉时发生絮流现象，机组人员对中间罐水口进行了更换，将第四炉关闭转大包转台浇第五炉钢，开流一分钟后，看到中间罐水口浇铸正常时，田某打摆槽停止钢水流向结晶器内，机长廉某与Ⅰ流浇钢工田某配合处理Ⅰ流悬挂（时间在5秒钟左右），当时台面上有残存的保护渣等杂物，14时20分左右Ⅰ流悬挂处理完后，田某打摆槽使钢流正常向结晶器内浇铸，3秒钟左右喷出的气浪携带少量钢水溅出将田某脸部及右眼灼伤。
经分析，由于生产节奏非常快，在几十秒的时间内完成了更换水口、打摆槽、处理悬挂等一系列操作，这样就导致异物掉入结晶器钢水内，潮湿异物遇高温钢水产生气体在结晶器内急剧膨胀，导致气浪携带少量钢水喷出。
为此，事故调查组一致认定这是导致事故发生的直接原因。
间接原因（1）、浇钢工田某是2006年4月1日由劳务工转为正式工的，个人防护意识薄弱，虽然佩戴了浇钢镜，但浇钢镜没有真正起到防护作用。
（2）这起事故的发生反映出炼钢厂在连铸高、节奏作业情况下，相应的技术和安全规程没有进行有针对性的补充完善，同时对员工在自我防护上的安全教育上还存在薄弱环节，是导致事故发生的管理原因。
微水发电厂清灰中发生的烫伤死亡事故
微水发电厂清灰中发生的烫伤死亡事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-微水发电厂清灰中发生的烫伤死亡事故一、事故经过微水发电厂7号炉于1983年11月15日1时4分滑停完毕。
1时40分停了灰渣槽冲灰水，16日10时，由锅炉瓦工班班长于XX带领瓦工李XX、王XX等人进行炉膛搭脚手架工作，搭架前准备用冲灰水向炉膛浇水时，发现因更换渣槽喷嘴而关了冲灰水总截门，在找不到水源的情况下，为了不影响进度，瓦工班冒险进入炉膛搭脚手架，当李用铁锨拨冷灰斗内积灰时，发现两侧积灰中有红灰，班长于XX向大家说：“注意一点，我们把木板架上，放上撑管，离远一点”。
仍然进行搭架工作，当时16时30分车间召开检修班长碰头会上，瓦工班长于XX汇报已完成了炉内搭脚手架工作，并讲了炉底冷灰中有红灰，浇水没有水源等情况，车间负责全面工作的副主任吕XX针对这一情况强调必须保证人身安全，并讲了要找水源，接上水管冲灰，冲灰要在炉外等。
车间其他领导也强调了安全，指出炉内有红灰不能进入炉内冲灰，并要求各检修班在第二天班前会上传达讨论并贯彻执行。
17日上午班前会上，瓦工班班长于XX将车间的几点要求向全班人员进行了传达，接着分配工作，安排李XX负责清除炉底灰渣，工作人员有王XX、梁XX等五人。
要求“从0m除尘器中间水管上接冲灰水，接好水管后，先把渣口冲开，然后到上边去冲灰，在外边往下冲，干活时要注意”等。
9时左右接好水管，李带领工作人员来到8m平台，自己先从8m平台，自己先从8m人孔门进入炉膛并下到冷灰斗，从渣口把水管拉入炉内冲灰，又让梁也下到炉底架板上，10时20分左右，李说：“看！灰中有火”梁刚要看时，发生了“灰爆”，将李、梁、王三人吹倒烫伤，当即梁先从渣口中爬出，接着李、王在其他同志的帮助下也爬了出来，经抢救李因感染并发败血症，抢救无效死亡，其他2人构成重伤。
二、事故原因（1）有章不循。
《安规》热机部分第279条规定：“工作人员进入燃烧室进行检修工作前，检修工作负责人必须检查燃烧室是否能安全地进行工作……，如需对锅炉进行紧急抢修而未能预先清扫燃烧室时，分场领导必须先查明燃烧室内确实没有悬挂着的大焦渣，没有积存的热灰和焦渣，……检查各项措施，确认无误后，方允许工作人员进入燃烧室”。
案例3 作业不确认 红渣遇水爆炸
案例3 作业不确认红渣遇水爆炸2017年7月29日5时10分许，某钢装载机司机臧某接到炉前通知，让其到转炉炉下清理炉下红渣。
因炉前冶炼操作不当，大量红渣从炉口涌出，造成渣包车轨道上留有大量红渣。
接到通知后，臧某便驾驶铲车到炉下先将渣包车顶出炉下后，再清理炉下红渣。
在铲渣作业时，红渣遇水突然发生爆炸，热浪及飞溅的颗粒状红钢渣将装载机挡风玻璃击碎，同时造成装载机司机臧某手、脚、背部Ⅱ°~Ⅲ°的灼伤。
事故原因分析：1、炉下打水不均匀，有积水；红渣底部未凝固；现场确认不到位。
2、炉前冶炼操作不当，大量红渣从炉口涌出，造成渣包车轨道上留有大量红渣。
案例4 燃烧煤气取暖三人不幸中毒2016年3月26日，某铸造公司3号高炉机修车间工人赵某等2人早上接班，持续工作到次日凌晨（机修车间执行24小时上班制）。
因天气较冷，使用室外放置的取暖煤气炉的炉芯，通过橡胶皮管将煤气接入机修值班室已停止使用的燃煤炉燃烧取暖。
因炉芯不符合安全要求，煤气燃烧不充分，发生煤气泄漏，造成2人中毒。
凌晨4时许，3号高炉闰某也来到机修车间取暖休息。
结果，3人因煤气中毒而窒息死亡。
事故原因分析：赵某等安全意识不强，违反安全生产规章制度和操作规程，私自将煤气接入机修值班室燃烧取暖，发生煤气泄漏，是导致本起事故发生的最直接原因。
而3号高炉副主任闰某到机修值班室休息，没能发现赵某等2人因吸入过量煤气已处于昏迷状态，不仅没能及时制止悲剧的发生，还导致事故的扩大，是事故的直接原因。
案例5 违章排故障右臂被绞伤2016年5月19日9时，某机械厂切割机操作工王某发现切割机刀锯与板摩擦，有冒烟和燃烧现象，当即关停风机和切割机排除故障。
当时，皮带机仍然处于运转中，而且王某的袖口未系扣，袖子耷拉着，当他伸手去掏燃着的纤维板屑时，袖口连同右臂被皮带机皮带轮突然绞住。
电工停电后摘下电机风扇罩子，拨动扇叶，才把王某的右臂退出，但已造成伤残。
事故原因分析：1、王某没有按规定系好工作服袖口，排除故障时被皮带轮卡住；2、没有按操作规程规定先关闭皮带机电源，然后再去排除故障。
津西钢铁事故案例分析
1990年灼烫1、1990年1月30日2时，炼铁厂炉前工李静在检修时去打人孔，因炉内塌料把脸部烧伤。
主要原因是技术素质差，工作经验不足。
2、1990年3月19日，炼铁厂炉前工郭中卫开铁口时因铁口浅，造成铁口大喷，喷出的渣子将脚部烫伤。
其主要原因：①铁口浅，不符合技术要求。
②伤者本人劳保穿戴不齐，鞋罩没戴。
3、1990年4月30日4时，炼铁厂炉前工高明珠等人工田凤明用手推电炮时被刮到渣沟里，将左脚烫伤。
主要原因是劳保穿戴不齐、技术素质差。
4、1990年5月2日22时，炼铁厂炉前工高明珠等人工开铁口，因铁口潮，一下子把钎子打进去，在退钎子时铁水喷出将脚烫伤。
主要原因是伤者违反炉前工安全操作规程，“铁口必须烤干才能出铁”的规定。
5、1990年6月5日4时，炼铁厂1#炉炉前铁口工王井义在出第三次铁时，因铁口潮，铁水喷出，将腿部、脚部烫伤。
其主要原因是伤者违反了铁口必须烤干才能出铁的安全操作规程。
6、1990年9月20日8时30分，炼铁厂炉前工韩山，因下渣沟水压小堆渣，在捅渣时因小坑跑铁，流到渣沟里，铁水爆炸，将其面部、足部烫伤。
其主要原因是：①技术水平差，小坑跑铁；②伤者劳保穿戴不齐，鞋罩滑戴。
7、1990年10月29日9时40分，烧结厂电工刘长生在维修造球间换气扇时，因违章操作造成短路，产生弧光，将面部、双手灼伤。
其主要原因是违反电工安全操作规程。
8、1990年11月3日5时30分，炼铁厂孙海英水渣沟时不慎掉入沟中，将两脚烫伤。
物体打击1、1990年1月3日16时30分，基建处拣铁队高力强在生铁库拣铁时，因刘术田批铁，铁块飞起，将高力强头部砸伤。
其主要原因：①二人安全意识淡薄。
②伤者未戴安全帽。
2、1990年1月9日17时20分，机修厂铸造工董启在做井盖沙箱时，因搬运的模具从手中脱落，将左手中指压在模具下，造成支架脱落。
3、1990年2月27日17时，基建处装卸队工人王玉海在工作时因宋文付等人装铁用力过猛将铁块扔到车外，打在王玉海脸部，使之出血。
青海德令哈一化工厂发生四人烫伤事故
青海德令哈一化工厂发生四人烫伤事故3月22日，位于德令哈市的青海金瑞矿业发展股份有限公司化工分公司（以下简称金瑞矿业化工公司）发生四名工人被烫伤的安全生产事故。
22日14时15分左右，金瑞矿业化工公司粗锶车间浸取车间厂房内，劳务队马某、付某等四名工人像往常一样在浸取工段翻渣作业时，浸取槽发生意外，槽内黑灰和热水溅出，将现场5号槽内翻渣作业的四名工人烫伤。
此事引起了海西蒙古族藏族自治州州委、州政府相关领导的高度重视，海西州委书记辛国斌作出重要批示：请速组织有关部门查清原因，严肃处理。
请州医院全力以赴做好伤者救治工作。
23日，记者在海西州人民医院急诊科了解到，被碳酸锶烫伤的四名患者中，三名为女性，四名患者年龄都在44岁以上，最大的54岁。
四名患者面部、双上肢、双脚等部位都不同程度烫伤。
在急诊科病房内一名患者家属告诉记者，以前也发生过此类事故，但是没有发生人员被烫伤的事故，这次不知道怎么回事，清理出来的槽渣突然发生爆炸了。
记者看到患者马某的胳膊、腿和面部有不同程度烫伤，从左耳朵里不断流出黄色的脓。
23日，记者来到金瑞矿业化工公司，还没进厂区就闻到一股难闻的气味。
厂区内也不见工人作业，金瑞矿业化工公司总经理宋卫民说，事故发生后，工厂已经停工了。
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一分公司成品车间员工手指烫伤事故案例分析
一分公司成品车间员工手指烫伤事故案例分析手指烫伤事故案例分析一，2008年11月14日，某炼铁厂车间三名成品检验员在巡视过程中发现成品岗位上一工人的手指被钢水液体烫伤。
该岗位共有3名成品检验员，2男1女。
当他们查看该员工受伤情况后，立即采取措施进行处理：将工人送往医院就诊、安抚其家属并向厂领导汇报。
由于及时正确地对受伤工人进行了紧急处置，保证了员工生命和健康不受损害，为企业挽回经济损失2万余元。
手指烫伤事故案例分析二，2007年12月13日凌晨3点多钟，东方公司成品岗组织全员上班期间，1号成品机工杨小英上料途中，因操作手柄出错，致使原料罐脱落。
但由于她注意力集中，迅速扶起油桶以防造成更大危险而没有顾此失彼。
之后才听到旁边一个操作员惊叫声，原来是该罐摔倒在地，内装半罐硫酸正在倾泻，这时杨小英已飞奔过去用身子顶住了排污管道口。
只见红色的高温酸液如火山喷发般冲出来，瞬间淹没了整个操作室，滚烫的硫酸从罐底朝上流淌到离地面约50厘米高度的排污沟里。
可想而知，随着飞溅而来的热量让人无法忍受!一切都太突然了….从发现第一滴硫酸开始计算，杨小英先后用双手接触了15秒钟，每一次短暂的停留都要承受灼烧皮肤带来的疼痛，坚持近20分钟直至浓酸泄完才解除了自己的困境，最终避免了严重的事故扩大化。
这次严重的事故虽然只给我们警示与反思，却给予我们心灵的震撼，人类在不断追求物质文明的同时，怎样能做到适度发展?其实很简单——平衡发展!尽量减少高温的威胁，为节省燃煤提供新型燃料创造条件;有效利用资源，降低浪费减少环境压力等等，唯有科学发展观能为我们找寻答案。
《青海湖宣言》再次向世界郑重宣告:保护环境就是保护生产力，改善环境就是发展生产力。
绿色发展已经成为未来经济社会发展的必然选择。
它蕴涵着推动中国经济发展方式转变、加快形成资源节约型、环境友好型社会的深刻内涵。
以史为鉴，今天的发展，建设美丽中国依旧任重而道远，关键是企业应该把环境放在第一位，树立新型的发展模式和可持续性的战略目标，走科技兴企，循环发展的路子。
烫伤安全事故反思
烫伤安全事故反思安全事故反思是安全意识，认真吸取他人事故教训，增强自我防范意识。
以下是为你整理的烫伤安全事故反思，希望能帮到你。
一）关于对因操作不当，造成人员烫伤事故的分析2014年8月23日下午14：30,某车间职工候某在对物料进行溶解时，因操作不当开启阀门速度较快，导致热水管脱落，造成右侧面部被轻微烫伤;原因分析：1、做为新职工候某在操作阀门时经验不足，安全防范意识不强，在开启阀门时用力过猛，导致热水喷溅到面部；因此候某操作方法不当是造成此次事故的直接原因;2、车间在对新职工交待此项操作时，说明了所用水是热水，阀门开度在1/2—1/3即可，在实际工作中也手把手的对操作过程及注意事项进行了说明，同时说明万一水管脱落首先通知当值运行人员，自己不能操作，并且给新职工发放了手套，防止烫伤，但是对阀门操作时的速度没有详细说明，因此车间在对新员工交待工作任务时，注意事项交待不详细是此次事故的重要原因；3、由于工段前期积攒的物料较多，暂时没有找到很好解决办法，未能及时处理，只能用热水进行溶解，加上人员缺乏，在保证正常运行的情况下很难抽出专门人员进行此项操作，在万不得已的情况下临时抽调正在车间培训的新职工到工段进行物料的溶解，因此新职工在培训没有结束的情况下，即进入车间实习，是导致此次事故发生的主要原因;4、车间在安排工作任务时，简单的认项工作没有大的操作，只是开启一个阀门，并且在操作过程中不会影响其他工段的正常运行，也不用与外界进行相应的联系，对可能存在的隐患考虑不全，没有考虑到工作环境给新职工可能会带来什么伤害，因此车间人员安排不利也是此次事故的主要原因；5、此项操作所用水是热水，温度较高，而现场使用的是钢丝软管，当时车间考虑到可能会导致水管脱落或破裂，但是因没有找到合适的高压钢丝管，打算临时使用，同时联系供应购进高压钢丝管，待购进后进行更换，因此，现场所用工具不符合使用要求是此次事故的次要原因；同时热水管安装位置不合理，现在热水管水嘴的位置正好面朝工作人员经过的地方，在出现异常时泄漏点正对工作人员，所以对现场危险点查找、整改不彻底也是此次事故的原因之一。
关于炼钢厂转炉二车间“11.4”烧伤事故分析通报
事故案例/案例分析关于炼钢厂转炉二车间“11.4”烧伤事故分析通报一、事故经过2013年11月4日22:50左右，炼钢厂转炉二车间4#转炉出完第J441309006炉次钢水并倒渣后，出钢工将渣罐车开至转炉炉体下方，22:53左右转炉进行溅渣护炉操作，22:54左右转炉下渣罐内液态渣突然飞溅（通过查看现场监控录像判断），溅起的炉渣将正在炉下清理轨道卫生的吹气工张伟灼烫伤，现场人员发现后立即拨打120，随后将张伟送医院救治。
二、原因分析（一）直接原因1、转炉炉下挡渣板、炉体裙罩板上粘附钢渣，在转炉溅渣护炉时，粘附的钢渣与转炉溢出的溅渣一起掉落在转炉下方盛有液态渣的渣罐中，导致液态渣飞溅烫伤作业人员。
2、吹气工张伟未与同炉座的渣包车工取得联系，单独进入炉下清理轨道卫生，互保落实不到位，违反了炼钢厂《转炉二车间安全点巡检制度》第6.3条“炉下清理卫生，同炉座钢、渣包车工互保”的规定。
3、炼钢厂转炉二车间4#转炉在溅渣护炉时，出钢工将盛装液态渣的渣包车移动至炉下，对炉下卫生清理工作带来不安全的作业环境。
（二）间接原因1、炼钢厂转炉冶炼工艺变更后，倒渣程序出现变化，为方便二次倒渣，在溅渣护炉时需要把渣包车开至炉下，转炉二车间未能识别出挡渣板和转炉裙罩板上粘附的钢渣、溅渣护炉时转炉溅渣掉落到盛装液态渣的渣罐中可能造成液态渣飞溅伤人的风险，对人员进入炉下清理轨道卫生作业造成的严重后果预见不足。
2、炼钢厂转炉二车间对炉下轨道区域卫生清理作业制度存在缺陷。
3、炼钢厂、转炉二车间安全管理不到位，对日常现场作业过程的关注力度不够。
三、事故防范及整改措施（一）炼钢厂立即组织对吹气工、排渣工作业指导书进行全面修订评审，完善炉下清理卫生等相关作业规范，评审完毕后组织所有吹气工、排渣工进行培训学习及考试，确保人人过关。
（整改完成日期：11月30日前，责任人：向华）（二）炼钢厂立即组织对生产各工序可能存在的危害因素进行全方位排查、梳理并制定切实有效的防范措施。
出渣水烫伤事故案例分析
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出渣水烫伤事故案例分析
一、事故经过
2007年7月4日21：20分左右，某炼铁厂3#高炉出完第四炉铁，当时王某正在炉台焊钎子。
炉前班长杨某找到王某，让他看一下出渣槽护板能不能施焊。
王某便来到出渣槽边，看到出渣水停了，且有1名炉前工正在槽内清渣。
王某便也跳到槽内检查，可刚到出渣槽内出渣水就开启了，来不及跳出被水烫伤，造成王某身体2个大腿、右胳膊2度烫伤。
二、事故原因
1.炉前班长张某、岗位工窦某，传达操作指令表述不清、现场确认不到位，是导致此次事故的主要原因。
2.维修工王某在检查出渣槽护板时，因看见出渣槽内有人作业，在未与高炉主控工和水泵工联系确认、未执行作业挂牌的情况下，盲目地跟随性作业，是导致此次事故的直接原因。
3.炼铁机械作业区作业长段某、兼职安全员何某，对公司下发的安全管理制度没有落实到位，造成检修人员工作时麻痹大意、心存侥幸，是导致此次事故的间接原因。
三、事故教训
1.严格执行确认制、互保制、挂牌制，杜绝彼此误伤害事故的发生。
2.检修作业前维修人员必须与主体操作人员取得沟通后方可作业，即使短期作业、简单作业，要严格按照程序办事，消除麻痹大意、心存侥幸心理，切实提高自身的事故防范能力。
中毒、灼烫事故案例分析
案例一、灼伤事故案例分析一、事故经过201×年×月×日14时50分，制酸二段班长顾某某巡检时发现二段酸浸槽搅拌缺一根皮带，随即停止刮板机、酸浸搅拌并安排维修闫某某、郭某某查看皮带型号。
维修人员在确认皮带型号后撤离现场做更换前的准备工作时，由于刮板机短暂停车积存的热渣和酸浸槽内液体混合后瞬间产生大量热蒸汽从酸浸槽观察口喷溅出来，将正在撤离现场的维修工郭某某双臂、腹部灼伤。
二、事故原因1、酸浸槽观察口用泥巴进行封堵，安全防范措施不到位是本次事故发生的直接原因；2、维修工郭某某安全意识淡薄、安全防护用品穿戴不规范是造成事故的另一原因；3、分厂对酸浸槽观察口开设位置和用泥巴进行封堵的习惯性违章状态熟视无睹，平常的隐患排查流于形式为本次事故的发生创造了“有利”的条件。
三、事故防范1、各分厂要汲取本次事故教训，对所有设备安全设施、附件进行一次全面排查，并建立定期检查台帐，防止此类事故再次发生。
安环科将对各分厂排查落实情况进行专项检查。
2、各分厂要利用班前班后会时间集中学习近期安全环保通报，按照安全事故“四不放过”的原则进行自查自纠活动，并将活动开展情况于×月×日前以书面形式上报安环科。
3、各分厂应结合本单位实际情况加强各岗位危险源辨识、隐患排查公示制度建设和员工自我安全防范意识培训，并将整改情况于×月×日前以书面形式上报安环科。
案例二、中毒、灼伤事故事故案例分析一、“×.×”事故经过、原因1、事情经过×月×日晚8时，××分厂人员参加×分厂转化五段掏装触媒大修任务，×日0时左右，贾某某、薛某某等6人轮流进入塔体清挖触媒，四轮过后约3：00左右塔内触媒全部清出，4点开始装触媒，早8点30分结束。
下午16时开始继续装触媒，23时结束。
第二日上午检修人员相继出现胸闷、气短并伴有咳嗽现象，经医院诊断为急性肺损伤。
张X烫伤事件分析
关于铸造车间员工张XX左脚烫伤的调查分析报告
一、事情经过2011年5月２日22：00左右，铸锭工张XX在处理铸锭北线水槽内铝锭拉乱过程中，跌入冷却水箱造成其左脚脚面轻微烫伤，感觉无大碍，当时脚面未见红肿及水泡。
其在现场对其所穿劳保鞋及袜子进行烘烤约半小时后，感觉烫伤部位有点疼，返回宿舍休息。
后因处理不当导致烫伤部位发炎，现在家休养。
二、原因分析
1、张XX作为一名新分到铸锭岗位上的员工，对工作场所存在的危险因素认识不足，在处理拉乱铝锭时因操作不熟练致使跌入冷却水水槽是造成该事件的主要原因；
2、铸造车间回水管道存在回水不畅问题，造成铸锭生产线冷却水水槽内水温高。
三、防范措施
1、铸造车间要加强对新进员工的岗位安全操作技能培训，进一步提高安全防范意识；
2、对北线铸造机铸造速度进行调整，由每小时6捆降到每小时3捆，专用于新进厂员工操作技术的训练。
3、新员工在进行水槽看护时，车间必须安排一名有经验的老员工进行现场安全监护；当冷却水水槽内铝锭发生紊乱且处理困难时，看水槽员工一定要先停止铸造机运行，等处理好问题后再开铸造机；
4、生产部要及时和铸造车间结合，提出铸造车间回水管道改造方案，报经公司领导批准后组织实施，以彻底解决铸锭生产线冷却水水槽内水温过高问题。
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双鸭山发电厂4人烫伤事故
A man is afraid of his parents being filial and his wife is true love.简单易用轻享办公（页眉可删）双鸭山发电厂4人烫伤事故一、事故经过6月30日14时许，双鸭山发电厂炉运行班长李在接班前检查发现3号炉6号冷灰斗篷灰，在班长会上将情况汇报值长，14时30分又向发电分场副厂长王作了汇报，14时32分王和李来到3号炉6号冷灰斗，打开6号冷灰斗检查孔和捞渣机人孔门，检查孔处已积满灰。
王、李2人1人监护1人用撬杠捅积灰，14时40分，炉运行张也来到现场帮助清理，15时有电话找王开会，王即告诉炉运行张将冷灰斗剩余积灰处理赛后，把附近地沟清理一下就行了，王离开现场。
此时班长李将司助李和孙叫来帮助清理积灰。
15时15分，张、李、孙、4人正在捞渣机人孔门处用铁钎捅部分积灰时，炉膛上部掉下灰焦，从500mm左右的人孔喷出，将4人烫伤，经厂医院诊断4人均为浅2度烧伤。
二、事故原因炉膛上部喷燃器附近结的较松散的热焦块突然落下进入冷灰斗，部分接触水后形成汽灰喷出，4人躲闪不及烫伤。
由于4人在清除积灰时均戴有安全帽，身穿符合要求的工作服，被烫成轻伤。
三、暴露出的问题（1）处理积灰时没有专人统一指挥，清灰过程忽视了炉膛上部热焦掉下会伤人的可能性。
违反了安全规程的第208条，除灰安全作业的规定。
（2）处理积灰时，没设监护人，且4人挤在一起操作，发生灰焦塌落时工作人员向两旁躲避也来不及。
（3）值班员未能及时发现结焦，造成结焦严重。
四、防范措施（1）处理结焦和堵灰工作必须由经过训练和有以验的人员担任，不准单独进行除焦工作。
（2）除焦、除灰和处理堵灰工作的工具，必须完整适用，用后应将工具放在指定的地点，工作地点应有良好的照明。
（3）除灰时两旁应无障碍物，以便有灰焦、烟气喷出时工作人员可以两旁躲避。
（4）除灰前打开检查孔和人孔门时应多加小心，以防从内部喷出灰焦和汽水烫伤。
关于维修厂炼钢一车间“4.9”烫伤事故的分析处理通报
read, study and learn about everything imporant in your life.模板参考（页眉可删）关于维修厂炼钢一车间“4.9”烫伤事故的分析处理通报一、事故经过2013年4月9日15:00，炼钢厂2#转炉计划检修3小时，炉台钳工班班长王大兴安排钳工曹华平、吴文明、肖贵荣负责对2#转炉活动烟罩漏水的焊补作业，15:20左右炼钢厂调度通知王大兴转炉汽化操作工已将汽包内水排放干净可以进行检修。
曹华平、吴文明在得到可以作业指令后，开始从汽化三楼人孔进入到活动烟罩下方对烟罩内的余水进行排放，当曹华平一榔头敲开排水旋转接头时，大量热水沿水平方向喷出，热水在撞击到侧挡渣板后反弹回来飞溅到曹华平身体上，曹华平随即转身遮挡，由于曹华平安全带挂在活动烟罩环管旁不能及时爬出人孔，致使背部被飞溅出的热水烫伤。
二、原因分析（一）直接原因1、防范措施不到位。
钳工曹华平等作业人员对辨识到的烫伤风险未能采取有效的安全防护措施，当旋转接头瞬间脱开致使大量热水突然喷出时，防护不当人员极易被烫伤；2、活动烟罩排水阀设计不合理。
在进行余水排净作业时，当在烟罩下方作业的人员敲落排水阀堵头后，余水喷出方向无法受控。
（二）间接原因1、班组、车间对活动烟罩漏水焊补作业检修工作票审批把关不严，对排查出的烫伤风险控制措施不到位的问题未能及时纠正；2、作业人员未对汽包内余水排放状况没有进行现场确认；3、维修厂厂部、钢一车间日常安全管理存在薄弱环节，现场安全监管不到位，对岗位检修作业模板审核把关存在疏漏。
三、防范措施（一）对现有60T转炉活动烟道排水阀进行改造，确保检修人员作业时不会被排放出的热水烫伤。
（4月15日前完成，责任人：林磊）（二）对涉及转炉汽包系统排水相关联的检修项目，维修厂作业人员必须确认汽包内余水排完后，方可将活动烟罩末端闷头打开；（三）钢一车间、炉台钳工班应加强对此类检修作业安全技能的培训，提高员工自我防范技能。
硫酸喷出造成灼烫事故案例分析
硫酸喷出造成灼烫事故案例分析
一、事故经过：
2005年10月30日8时30分，机电仪车间按设备处要求，将烧碱车间氯氢处理工段刚刚拆下的纳氏泵散件在现场组装清走。
机电仪车间副主任李振军派车间钳工唐冷松、高鹏远、赵俊杰、陈月超到现场进行散件组装清理。
四人接受任务到现场进行纳氏泵散件组装。
这时烧碱车间副主任董立强带领郑洪波、王志勇、杨涛正在对设备进行检查。
在组装过程中，唐冷松无意中将泡罩塔下部的液位计从根部碰断，致使硫酸喷出，将机电仪车间钳工唐冷松、陈月超和烧碱车间操作工灼伤。
二、事故原因：
1.直接原因：
唐冷松无意中将正在生产运行中的泡罩塔下部液位计从根部碰断，是造成硫酸喷出灼人事故的直接原因。
2.主要原因：
（1）职工安全意识不强，对作业现场周围环境缺乏了解，对现场危险因素认识不足。
（2）劳动保护用品穿戴欠缺。
3.间接原因：
（1）泡罩塔液位计在设计上有缺陷。
（2）现场作业组织不合理。
（3）设备部没有考虑到现场蕴藏的危险性，在布置检修任务的同时，没有对作业安全工作进行布置。
（4）机电仪车间到烧碱车间检修，在安全措施方面，两单位相互沟通不够。
责任认定与处理：对责任者李振军、唐冷松、陈月超免奖一个月。
三、防范措施：
1.各单位在布置工作任务的同时，一定要同时布置安全工作。
2.要加强员工的安全教育培训，提高安全技术素质。
3.对酸、碱及有害介质容器上所装的不符合国家标准的液位计进行改进。
4.机电仪车间到生产车间进行检修，检修车间和化工车间要加强沟通。
各项作业要严格执行票证安全管理制度和各项检修安全管理制度。
矿井铁渣灼伤人事故
Honor depends on us to fight for with action.勤学乐施天天向上（页眉可删）
矿井铁渣灼伤人事故
一、事故经过
2007年5月8日早班，某队钳工李某和夏某在北翼总回风巷安设绝缘头，夏某先将铁道头处用氧气割开一个3厘米的一段道后，由于轨道上淤泥和锈蚀，此段道头没有掉，于是夏某对李某说用锤子敲掉，李某于是用手锤敲，结果飞起来的一块滚烫的铁渣将夏某的眼睛烧伤。
二、事故原因分析
1、李某用锤子敲铁渣，导致热铁渣飞起，是造成事故的直接原因。
2、在用锤子敲铁渣之前没有用水降温，没有采取防范措施，是造成事故的间接原因。
三、事故责任划分
1、李某在没有对铁道降温的情况下，直接用锤子敲，导致铁渣飞起，负有直接责任。
2、夏某在敲铁道时没有采取防范措施，对事故负有主要责任。
四、事故防范措施
1、严格按照电气焊安全技术措施施工，认真做好事故预想，做好充分的事故预防准备。
2、从事电气焊作业时，要加强个人防护，防止灼伤事故发生。
五、事故体会与感想
这次伤眼事故，再一次给我们敲响了安全的警钟，干什么事都要三思而后行，把问题考虑全面，注意细节，注意安全。
综合利用公司10.20钢渣灼烫事故
综合利用公司10.20钢渣灼烫事故
一、事故基本情况
事故时间：2008年10月20日
事故类别：灼烫
伤害情况：腹部及以下部分烫伤
二、事故经过
2008年10月20日11时50分，深加工车间钢渣处理工肖某某去检查钢渣3#跨北侧第二跨打水现场后，发现渣山上放置的打水管需要移动位置改变打水方向，在没有人监护、没对现场环境确认、没关闭打水阀的情况下，独自上渣山移动水管。
当肖某某上到渣山约2m高时，感觉脚下钢渣下陷，并看到渣山上有部分渣块滑落，肖某某转身就跑，在其下到渣山底部时，由于闪躲不及被滑落的散渣埋住其腹部及双下肢，造成烫伤。
三、事故原因
1、肖某某本人安全意识淡薄，在上渣山移动水管时，违反上渣山作业的有关规定，没有对现场进行安全确认，是事故发生的直接原因。
2、3#跨钢渣堆积过高、坡度过陡、打水作业现场对一个打水点长时间打水，造成堆积过高的渣山松动、渣块滑落，是事故发生的间接原因。
3、两级机关安全管理不到位，深加工车间安全管理松懈，危险源辨识有遗漏，安全制度落实不到位，特别是对新转岗职工的安全教育力度不足，职工长期存在习惯性违章作业行为，是事故发生的管理原因。
四、防范措施
1、对各岗位进行危险源再辨识，对生产经营全过程的安全隐患、不安全行为、习惯性违章行为进行全面排查并制定有针对性的防范治理措施。
2、针对各作业单元，在做好危险因素辨识的基础上，建立规范、科学、有效、严谨的的确认流程和方式、方法，并将其写入日常作业的流程。
3、完善管理制度，加强车间、班组安全管理，消除管理上的脱节、棚架现象，增强各级管理人员的责任意识，突出责任管理，细化责任考核。
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出渣水烫伤事故案例分析
一、事故经过
2007年7月4日21：20分左右，某炼铁厂3#高炉出完第四炉铁，当时王某正在炉台焊钎子。
炉前班长杨某找到王某，让他看一下出渣槽护板能不能施焊。
王某便来到出渣槽边，看到出渣水停了，且有1名炉前工正在槽内清渣。
王某便也跳到槽内检查，可刚到出渣槽内出渣水就开启了，来不及跳出被水烫伤，造成王某身体2个大腿、右胳膊2度烫伤。
二、事故原因
1.炉前班长张某、岗位工窦某，传达操作指令表述不清、现场确认不到位，是导致此次事故的主要原因。
2.维修工王某在检查出渣槽护板时，因看见出渣槽内有人作业，在未与高炉主控工和水泵工联系确认、未执行作业挂牌的情况下，盲目地跟随性作业，是导致此次事故的直接原因。
3.炼铁机械作业区作业长段某、兼职安全员何某，对公司下发的安全管理制度没有落实到位，造成检修人员工作时麻痹大意、心存侥
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