300mw锅炉DCS保护逻辑汇总

内蒙古乌拉山电厂三期工程2×300MW机组DCS系统逻辑设计说明
（FSSS及锅炉SCS部分）
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初审
编制
2009年1月2日
第一部分 FSSS系统设计说明
乌拉山电厂#4、5机组FSSS系统按照DCS内部规范统一设计。

总体设计分为三大部分：保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨煤机、给煤机)控制逻辑。

采用3对DPU控制器完成整体功能，其中: DPU3负责保护及公用逻辑部分、AB层油燃烧器、A制粉系统和等离子点火系统；DPU4负责BC层油燃烧器和
B、C制粉系统；DPU5负责DE层油燃烧器和D、E制粉系统。

一、保护及公用逻辑系统
(一)、MFT及首出跳闸逻辑
此次设计的MFT跳闸条件共16条。

跳闸条件为：
1、两台送风机停止：当两台送风机全部停止后，发此信号。

2、两台引风机停止：当两台引风机全部停止后，发此信号。

3、2/3炉膛压力高高跳闸：当3个炉膛压力高高压力开关中有2个动作后，发此信号。

(压力定值3.3KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。

延时1秒动作。

4、2/3炉膛压力低低跳闸：当3个炉膛压力低低压力开关中有2个动作后，发此信号。

(压力定值-2.54KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。

延时1秒动作。

5、2/3汽包水位高高跳闸：汽包水位信号采用3个水位变送器分别进行补偿计算,得出3个高高跳闸值,同时判断汽包水位信号的品质状态,根据热工安全性评价要求,在品质正常时采用三取二逻辑判断,任意一个品质坏时,剩余两个采用二取一判断,任意两个品质坏时,采用一取一判断（240mm 延时3秒）。

6、2/3汽包水位低低跳闸：水位信号的判断同上（-330mm 延时3秒）。

7、无任意油层投入且任意制粉系统运行时两台一次风机全停：系统判断锅炉在没有油层投运并且任意磨组已经运行时，两台一次风机全部停止运行，发此信号。

8、总风量<30%跳闸：系统接收从MCS系统发来的风量<30%的信号 (硬接线方式)，同时通过DCS通讯来一路相同信号，两个信号任一为真，经过3秒延时，发此信号。

9、手动MFT跳闸：系统接收硬接线的MFT跳闸按钮来信号跳闸。

10、火焰丧失跳闸：任意磨组在投运的情况下，且无油层投运时，所有煤层判断为无火，（A磨延时100S，延时从A磨启动开始计时且只有A磨运行时）发此信号。

(煤层无火信号由角火焰三个无火判断，同时角火焰由磨煤机和给煤机信号证实。

火焰判断以层为单位。

)
11、燃料丧失跳闸：任意油层投运过后，或者等离子模式下A煤层(制粉系统)投运后，系统判断锅炉已经完成点火阶段，转而处于正常运行阶段。

如果磨煤机全停或给煤机全停同时油角阀全关或燃油快关阀全关时，发此信号。

12、火检冷却风丧失跳闸：当火检冷却风与炉膛差压低低，差压开关有两个以上动作或两台冷却风机全停超过90秒时，发此信号，并加语音报警。

（定值2KPa）
13、点火失败跳闸：当锅炉吹扫完成后准备点火，在60分钟内没有油角投运且等离子未投入，发此信号。

14、汽机跳闸：锅炉负荷>30%时，如果汽机跳闸，发此信号。

15、两台空预器全停。

16、等离子未投入，负荷<30%，OFT动作。

当上述16个跳闸信号中任意一个动作，系统会立即发出MFT跳闸信号，并能对首先动作的信号记忆，提供操作员判断的帮助。

当上述条件不存在时，系统采用吹扫完成信号自动复位此MFT信号。

(二)、MFT动作后将引起以下系统和设备动作：
1 、引发OFT信号，关燃油跳闸阀和所有角阀，闭锁吹扫，禁止打火。

2、所有磨煤机，给煤机，一次风机跳闸。

3 、关闭所有一次风门。

4、送风机切手动。

5 、引风机切手动。

6、关闭过热器喷水调节阀，截止阀和闭锁阀。

7 、关闭再热器喷水调节阀，截止阀和闭锁阀。

8 、闭锁吹灰器，退出已运行吹灰器。

9、开辅助风挡板至全开并切手动。

（30秒后至吹扫位并投自动）
10 、燃烧器所有风门置吹扫位。

（60%位置）
11、启动炉膛吹扫程序。

12 、跳汽机（汽包水位高高动作且汽机前主汽母管温度500℃时）。

其他不跳汽机。

13、停脱硫。

14 、吹扫完成信号复位。

15 、关闭煤粉分离器出口门。

16、跳等离子
(三)、OFT及首出跳闸逻辑
跳闸条件为：
1、手动OFT跳闸：画面操作中设计一个手动OFT的按钮，便于紧急情况时运行人员操作使用。

2、燃油压力低低跳闸：当角阀打开时燃油压力低低压力开关动作，发此信号。

(1.2MPa跳闸，2.2MPa报警)。

3、燃油快关阀关闭：正常情况时，当角阀打开时燃油快关阀关闭，发此信号(脉冲量2秒)。

4、 MFT动作：MFT动作时，系统联锁OFT动作。

5、任一油层投运且任一油角阀打开且所有油层都无火
当上述5个跳闸信号中任意一个动作，系统会立即发出OFT跳闸信号，并能对首先动作的信号记忆，提供操作员判断的帮助。

当上述条件不存在时，在油角阀全关情况下，打开燃油快关阀，系统自动复位此OFT信号。

(四)、炉膛吹扫逻辑
炉膛吹扫条件：共14条
1、两台一次风机全停
2、燃油快关阀关闭
3、燃油角阀全关
4、磨煤机全停
5、给煤机全停
6、至少一对送引风机运行
7、总风量>30%
8、炉膛负压正常：当炉膛压力不高或不低时，代表炉压正常（-100Pa<炉膛压力<+100Pa）
9、汽包水位正常：汽包水位无高高或低低跳闸时，水位正常（-330mm<水位<+240mm）
10、无MFT跳闸指令
11、两台空预器运行
12、所有火检无火
13、泄漏试验完成
当所有吹扫条件满足后，吹扫允许指示灯亮。

手动按下吹扫按钮后，吹扫进行指示灯亮，同时，吹扫计时进行并显示。

吹扫时间内部设定为5分钟。

如果在吹扫进行时间内，任一吹扫条件不满足，吹扫允许、吹扫进行指示灯熄灭，吹扫中断指示灯亮，吹扫不成功。

重新满足吹扫条件后，重复上述步骤，吹扫过程结束，吹扫完成指示灯亮并保持。

只有当下次MFT情况发生时，自动复位吹扫完成信号。

(五)、炉膛跳闸后吹扫逻辑
锅炉跳闸后，在燃料设备全部停运情况下，锅炉循环通风的过程，定义为炉膛跳闸后吹扫，过程时间定义为5分钟。

条件如下：
1、总风量>30%
2、燃油快关阀关闭
3、磨煤机全停
4、给煤机全停
5、所有火检无火
6、燃油角阀关闭
7、MFT
如果在MFT信号发生20秒后，如果炉膛负压仍超过高高值，FSSS系统要求跳送风机；如果负压仍超过低低值，FSSS系统要求跳引风机。

(六)、泄漏试验
泄漏试验的目的：检测炉前燃油管路和炉前油阀的严密性。

泄漏试验的方法：通过依次开关燃油跳闸阀和回油阀的过程，采用油压信号判断是否存在泄漏的可能。

泄漏试验的选择：必须经过泄漏试验过程才能进行点火过程。

泄漏试验过程如下：
1 判断燃油角阀全关状态，按下启动泄漏试验按钮。

泄漏试验进行指示灯亮。

2 泄漏试验自动打开燃油跳闸阀、燃油回油阀和调节阀，进行燃油循环和充压过程。

3 燃油循环15秒后，关闭回油阀。

判断燃油充油压力是否满足泄漏试验要求。

油压合适则试验继续，反之则失败。

（定值2.2MPa）
4 关闭燃油跳闸阀。

延时120秒，判断跳闸阀后油压是否低，如不低则试验成功，反之跳闸阀后管路或角阀泄漏，试验失败。

（定值1.8MPa）
整个过程系统计时，并提供显示时间。

(七)、RB跳磨煤机
根据CCS对RB功能的设计要求确定切磨组和投油的原则(保留下层相邻的磨组运行并投运下层的油层助燃)，具体的动作情况如下：
1、系统收到CCS系统发出的RB信号后，如制粉系统已投运数量大于等于3台，先切除E层制粉系统，并自动投最下层AB层油枪稳燃，若60秒内AB层油枪无法3/4投运，则自动投运BC层油枪。

2、如果E层制粉系统停止后延时6秒(如果是一次风机引起的RB，延
时时间缩短为3秒)，投运的制粉系统(维持2套制粉系统运行)仍超过2套，发跳D层制粉系统信号。

3、依次跳闸C层制粉系统，满足2套制粉系统维持锅炉运行。

(八)、自然通风请求
锅炉MFT跳闸后5分钟内，如果两台送风机或引风机全停，系统发5分钟的自然通风请求信号，要求SCS系统相应打开风烟系统通道内的档板，尽最大可能保持自然通风状态，减小由于锅炉突然MFT引起炉膛内可燃物聚集爆炸的可能性。

(九)、冷却风机控制
火检冷却风机配置为两台100％容量的风机冗余备用，正常工作为一台，另一台投入联锁备用。

风机报警：
1. 冷却风压低于5000Pa，发出风压低报警
风机联锁启动的条件：
1 火检冷却风压低低三取二（3000Pa），跳运行风机，联动备用风机
风机停要求：
MFT跳闸后3小时且排烟温度必须小于80度。

(十)、投油允许条件
投油允许条件在锅炉运行的任何时候都必须满足，便于紧急情况时投油助燃。

条件如下：
1、燃油压力合适(不低于2.0MPa)
2、火检冷却风压正常（5500Pa）
3、无OFT跳闸信号
4、总风量>30%
5、燃油快关阀开
6、燃油温度正常(10--55℃ )
7、吹扫完成
(十一)、投煤允许条件
投煤允许条件是锅炉投煤燃烧的总体条件，必须满足。

每层给粉机投运的允许条件各不相同。

投煤允许如下：
1、二次风温度合适>177度或等离子模式投入
2、总风量>30%
3、无MFT跳闸信号
4、密封风机运行
5、一次风机运行
6、密封风差压合适(不低于2KPa)
7、一次风/炉膛差压合适(不低于6.35KPa)
8、汽包压力>3.5Mpa或者等离子模式下运行
煤层投运的总体原则：
任意煤层(给煤机)投运前，锅炉的点火能量必须能满足点燃煤粉，并支持该煤层稳定燃烧。

以下任一情况可视为满足点火要求：
1 与该煤层相邻层的油枪已经投运。

2 与该煤层相邻层的煤层负荷>50%且锅炉负荷>30%(307.5t/h)(锅炉不投油的最低稳燃负荷)
3 锅炉负荷>60%（615t/h）。

A层投粉条件：满足以下任意条件即可
1、AB层燃油投运
2、锅炉负荷>60%
3、锅炉负荷>30%且B层煤层负荷证实>50%
4、BC层燃油投运且B层煤层负荷证实>50%
5、等离子模式下投粉允许
B层投粉条件：满足以下任意条件即可
1、AB层燃油投运
2、BC层燃油投运
3、锅炉负荷>60%
4、锅炉负荷>30%且A层煤层负荷证实>50%
5、锅炉负荷>30%且C层煤层负荷证实>50%
C层投粉条件：满足以下任意条件即可
1、BC层燃油投运
2、锅炉负荷>60%
3、锅炉负荷>30%且B层煤层负荷证实>50%
D层投粉条件：满足以下任意条件即可
1、DE层燃油投运
2、锅炉负荷>60%
3、锅炉负荷>30%且E层煤层负荷证实>50%
E层投粉条件：满足以下任意条件即可
1、DE层燃油投运
2、锅炉负荷>60%
3、锅炉负荷>30%且D层煤层负荷证实>50%
（十二）、辅助风档板控制
辅助风档板由FSSS系统控制联锁，MCS系统进行调节和执行联锁动作。

锅炉负荷>30%(锅炉最低稳燃负荷以上5％)时，当相邻煤层切除运行，FSSS 系统自上而下每隔10秒依次关闭除辅助风档板(包括油层辅助风档板，但不包括煤层燃料风档板)；反之，则自下而上依次撤出关闭辅助风档板指令，由MCS系统进行调节。

(此功能设计中增机了运行的干预手段，由投/切开关完成) 油层辅助风档板在层投运的过程中参与上述的逻辑过程。

MFT动作发生后，全开辅助风档板。

(十三)、密封风机控制
密封风机配置为两台100％容量的风机冗余备用。

风机联锁启动的条件(联锁投入)：
1、运行状态下的风机停止
2、密封风压力低延时2秒，（密封风压力开关定值15kpa）
3、风机联锁停止的条件：
一次风机全部停止后延时5秒必须全部停
风机启停要求：
任意一台一次风机运行后允许启动密封风机
一次风机全部停止后5秒，或者两台密封风机运行时差压正常（大于2KPa），允许停密封风机
风门联锁：
密封风机运行，延时5秒联锁开入口电动门及调门；密封风机停止，延时5秒联锁关入口门。

(十四)、等离子点火系统
等离子点火系统由等离子厂家负责现场和所有设备的供货、安装和调试。

新华配合完成等离子系统在DCS系统中的操作以及涉及FSSS系统保护和控制逻辑的组态修改。

A层燃烧器中布置4个电极用于启弧。

其它设备包括：等离子风机、冷却水泵、暖风器出口门等。

FSSS系统中设置等离子模式切换按钮，选择点火方式。

只有在等离子模式
下才能允许投粉，并且4个燃烧器的电极必须全部启弧成功。

MFT发生后，必须立即跳闸所有电极；或者在等离子模式下，A磨煤机停止后也必须跳闸。

联锁保护
1.等离子断一弧，投入对应油枪，延时20秒，检测火检（油检或火检）无火，
跳A磨。

2.等离子断两弧，先投入#1、#3油枪，延时15秒，投入#2、#4油枪，检测火
检（油检或火检）四取二无火，跳A磨。

3.等离子断三弧，跳A磨。

油燃烧器控制
(一)、单角油枪设备级控制
本项目燃烧器布置采用四角切圆方式，油枪燃烧器与煤粉燃烧器相邻布置。

油层共分3层，每层共设4个火嘴，每个火嘴由FSSS系统控制的设备如下：油枪、点火枪、油阀和吹扫阀。

每个设备均可实现弹出式手操(手操器方式同SCS设备操作)。

每个设备都有开允许、关允许、联锁开、联锁关以及故障报警信号、确认按钮，设备操作和状态反馈均有指示。

(二)、单角油枪启动程控
启动程控要求满足远操方式下的单角操作和层操指令。

启动程控顺序为：
1 进油枪：满足启动允许条件且油枪控制在远操方式，启动单角启动按钮。

2 进点火枪：油枪进到位后，发进点火枪指令。

3 开油阀且打火：在点火枪进到位后，发开油阀指令，打开油阀的同时，高能打火器通电工作。

打火时间最长设定为15秒。

如果火焰正常，系统判断单角油枪有火持续维持10秒，点火成功。

如果此程控过程在设定时间内无法成功完成，系统发程控故障信号。

4 退点火枪
(三)、单角油枪停止程控
停止程控顺序为：
1、关油阀：启动停止按钮，发停止程控指令。

2、进点火枪：油阀关闭后，发进点火枪指令。

3、开吹扫阀且打火：点火枪进到位后，开吹扫阀同时应打火。

4、关吹扫阀：吹扫过程延时30秒，吹扫结束。

5、退油枪：吹扫阀关到位后，可以退油枪，程控结束。

单角控制的设计原则为：进油枪时不进行吹扫；退油枪时必须进行吹扫且进行打火；MFT发生后禁止吹扫和打火，且不退油枪。

(四)、单角油枪跳闸首出
跳闸条件为：
1、油阀打开时油枪未进到位；
2、油阀离开关到位15秒后火检无火延时3秒；
3、OFT跳闸；
4、启动程控故障；
5、停止程控故障。

(五)、层组启动和停止
油枪启停顺序按照1、3、2、4方式执行。

启动顺序按照15秒间隔，停止顺序按照30秒间隔，依次执行。

三、煤燃烧器控制(以磨组A为例)
(一)、磨煤机启停条件
弹出式帮助窗口中包含启动允许条件、跳闸信号、快停信号和跳闸首出指示。

磨煤机启动允许条件如下：
1、无磨组快停信号
2、无磨组跳闸信号
3、对应煤层点火允许
4、磨煤机出口温度合适(大于60℃，小于85℃)
5、磨煤机润滑油系统满足（由磨煤机油站来）
6、磨煤机密封风与一次风差压大于2KPa
7、磨煤机一次风量>0.65Q
8、磨煤机出口门全开
9、无MFT跳闸信号
10、磨煤机在远方控制
11、磨煤机加载油泵运行
12、磨煤机处于变加载方式
13、磨煤机液压排渣门打开
14、程控柜处于远控
磨煤机快速停条件如下：
1、磨煤机润滑油系统不满足（由磨煤机油站来）
2、磨煤机磨辊轴承油温>100度
3、磨煤机液压加载油泵停止超过30秒
4、磨煤机一次风量<0.6Q超过5秒
5、磨煤机出口温度>95度超过30秒
磨煤机跳闸条件如下：
1、手动紧急停磨
2、MFT动作
3、系统RB要求跳闸
4、磨煤机密封风与一次风差压低低“与”磨煤机运行（定值 1.0KPa），延时90秒。

取样管均取自母管，实现2/3，加语音报警。

5、磨煤机运行时任意两个出口门关闭（延时2秒）
6、磨煤机运行，煤层火检延时60秒无火(层火检中任意3个无火判断为无火)
7、电机线圈温度大于130℃
8、电机轴承温度大于90℃
9、推力瓦温度大于75℃
磨煤机启动前必须保证无磨煤机跳闸信号，且所有的允许条件满足。

磨煤机跳闸的首出信号在帮助窗口中显示。

注意：磨组启动前必须对跳闸首出信号进行复位。

(二)、给煤机启停条件
弹出式帮助窗口中包含启动允许条件、跳闸信号和跳闸首出指示。

给煤机允许条件如下：
1、磨煤机运行超过30秒
2、给煤机指令在最小值
3、给煤机出口门开
4、给煤机远方控制
5、煤层点火允许
6、无给煤机故障信号
给煤机跳闸条件如下：
1、MFT动作
2、磨煤机紧急跳闸指令
3、给煤机运行时出口门关闭超过5秒
4、给煤机运行20秒后，煤量指示小于3t/h超过5秒（断煤、现屏蔽）
5、给煤机超温（由给煤机控制柜来）（现屏蔽）
6、磨煤机一次风量＜0.5Q
给煤机故障信号如下：
1、给煤机皮带跑偏
2、给煤机清扫链断链
3、给煤机超温
4、给煤机堵煤
注：给煤机跳闸后，加语音报警，“#？给煤机跳闸”。

给煤机启动前必须保证无给煤机跳闸信号，且所有的允许条件满足。

给煤机跳闸的首出信号在帮助窗口中显示。

注意：给煤机启动前必须对跳闸首出信号进行复位。

(三)、煤层启动程控
程控启动窗口设置开始和复位按钮，当前步显示、当前步剩余时间、允许、进行、结束和故障等显示。

程控步骤如下：
1、关进口冷热风门和档板，开磨煤机出口门和所有密封风门
2、启动润滑油泵和加载油泵，开消防门。

3、延时300秒关消防门
4、开进口冷热风门和档板，并自动调节温度控制
5、调节风量>0.65Q，调节出口温度在60-85度间，等待润滑油系统满足和液压加载处于变加载方式
6、启动磨煤机
7、开给煤机出口门并设定给煤机最小转速设定值
8、启动给煤机
9、开给煤机入口门
启动程控结束。

(四)、煤层停止程控
程控停止窗口设置开始和复位按钮，当前步显示、当前步剩余时间、允许、进行、结束和故障等显示。

程控步骤如下：
1、设定出口温度60度以下。

2、设定给煤机最小转速，关闭给煤机入口门
3、停止给煤机
4、延时5秒关闭给煤机出口门
5、停止磨煤机
6、关闭磨煤机冷热风门和档板
7、开消防门
8、300秒后，关消防门
9、关磨煤机出口门：磨煤机正常停运时，可仅关1个出口门；跳闸时，必须全部关闭所有出口门
10、停加载油泵，并且关闭磨煤机密封风门和出口门密封风门
其中，停止程控逻辑中包含快速停磨的逻辑，快速停磨时不考虑磨出口温度和给煤机转速。

第二部分 SCS系统设计说明
一、锅炉辅机大联锁
1）两台空预器全停，停止两台引风机
2）两台引风机全停，停止两台送风机
3）两台送风机全停，停止两台一次风机
4）两台一次风机全停，停止五台磨煤机
5）两台密封风机全停，停止五台磨煤机
6）两台一次风机全停，停止两台密封风（联锁投入）
7）两台送风机全停，停止一台引风机（静叶开度大）
二、汽包事故放水门
1）汽包水位高一值+75mm（三取二）时：自动打开#1事故放水门，汽包水位高二值+120mm（三取二）时自动打开#2事故放水门
2）汽包水位低于高一值+75mm（三取二）时，自动关闭#1、#2事故放水门
三、引风机
1、引风机启动条件
引风机启动须同时满足下列条件：
1）风机轴承温度低于90℃，电机轴承温度低于80℃，电机线圈温度低于125℃；
2）引风机入口静叶在最小位置，引风机入口挡板已关，出口挡板已开；
3）任一台轴承冷却风机运行；
4) 两台空预器在运行；
2、引风机顺控启动条件：
1）风机在远方
2）风机无跳闸
3）风机无故障
顺控启动条件满足时，CRT上按下顺控启动按钮，引风机顺控启动顺序如下：
1) 启动引风机轴承冷却风机；
2) 关闭引风机入口挡及静叶。

开启引风机出口挡板
3) 启动引风机电机，延时12秒开启入口挡板；
3、引风机顺控停止条件：
1）风机在远方
引风机顺控停止条件满足时，CRT上按下顺控停止按钮，引风机顺控停止顺序如下：
1) 置引风机入口静叶最小位置；
2) 停止引风机；
3) 关闭引风机进口挡板，关闭引风机出口挡板；
4) 延时2小时停止冷却风机
4、引风机报警：
1) 引风机轴承温度六个测点中任一点温度大于75℃时语音报警。

2) 引风机电机轴承温度二个测点中任一点温度大于75℃时语音报警。

3）引风机机壳振动4.6 mm/s时语音报警。

(开关量“与”模拟量)
5、引风机跳闸：
1) 引风机电机线圈温度六个测点中任一点温度大于130℃；
2) 引风机机壳振动7.1 mm/s。

(开关量“与”模拟量)
3）两台空预器停运
4）MFT动作且炉膛压力低二值（<-2.54Kpa），延时3秒
5、引风机进出口挡板
1)电机启动后12秒进口挡板联锁开
2)关允许：单台吸风机已分闸
3)若单台引风机跳闸，联关停运引风机的出入口挡板及静叶。

4)若两台引风机全停，延时60S联开先停运风机挡板并保持60S；后停运引
风机的出入口挡板保持在全开位，并保持60S；
5)若两台引风机全停，延时60S联开先停运引风机的入口静叶至95%以上
开度并保持60S；后停运引风机的入口静叶由自动切至手动，先超弛关到10%开度，后联开至95%以上开度并保持60S；
6、引风机轴冷风机
引风机轴冷风机联锁启动条件：
1）一台轴冷风机跳闸, 备用轴冷风机联锁启动。

2) 引风机轴承温度六个测点中任一点温度大于80℃；备用轴冷风机联锁启动。

四、送风机
1、送风机启动条件
送风机启动须同时满足下列条件：
1) 送风机入口动叶在关闭状态<5%，送风机出口挡板已关；
2) 送风机轴承温度<90℃
3) 送风机电机轴承温度<80℃
4) 送风机电机线圈温度<125℃
5）送风机油站允许主机工作
6)任一台引风机在运行
7)两台送风机出口联络挡板已开
2、送风机顺控启动条件：
1）风机在远方
2）风机无跳闸
3）风机无故障
送风机顺控启动条件满足时，CRT上按下顺控启动按钮，送风机顺控启动顺序如下：
1）启动送风机油站，送风机油站允许主机工作
2）开启出口联络挡板
3）关闭送风机出口挡板，同时置送风机入口动叶最小位(<5%)
4）启动送风机
4）送风机启动后，延时12秒开启出口挡板。

3、送风机顺控停止条件：
1）风机在远方
送风机顺控停止条件满足时，CRT上按下顺控停止按钮，送风机顺控停止顺序如下：
1）置送风机入口动叶在最小位置；
2）停止送风机。

3）关闭送风机出口挡板；
4、送风机报警
出现下列条件之一，送风机报警：
1)送风机轴承温度六个测点中任一点温度大于75℃加语音报警；
2)送风机电机轴承温度二个测点中任一点温度大于80℃加语音报警；
3)送风机电机线圈温度六个测点中任一点温度大于125℃；
4)送风机油站轻故障报警；
5)送风机轴承振动大4.6mm/s（开关量“与”模拟量）
6)喘振5kpa（风机失速）；
7)油站故障报警
5.送风机跳闸
出现下列条件之一，送风机跳闸：
1）送风机电机线圈温度六个测点中任一点温度大于130℃；
2）送风机轴承振动两个测点中任一点振动值大于7.1mm/s；（开关量“与”模拟量）
3）两台引风机全停时，停止送风机；
4）MFT动作且炉膛压力高二值（>3.3Kpa），延时5秒；
5）送风机启动60秒后，出口挡板在关闭位置“与”送风机出口风量小于2km3/h；6．送风机出口挡板的控制
1）当送风机启动后，延时12秒钟联锁开启出口挡板。

2）关允许：单台送风机已分闸。

3）若单台送风机跳闸，联关停运送风机的出口挡板及动叶。

4）若两台送风机全停，延时60S联开先停运送风机挡板并保持60S；后停运送风机的出口挡板保持在全开位，并保持60S；
5）若两台送风机全停，延时60S联开先停运送风机的入口动叶至95%以上开度并保持60S；后停运送风机的动叶由自动切至手动，先超弛关到10%
开度，后联开至95%以上开度并保持60S；
五、一次风机
1、一次风机启动条件
一次风机启动须同时满足下列条件：
1）一次风机入口导叶在关闭状态，一次风机出口挡板已关；
2）风机轴承温度六个测点中任一点温度小于80℃；
3）风机电机轴承温度二个测点中任一点温度小于85℃；
4）风机电机线圈温度六个测点中任一点温度小于130℃；
5）任一送风机运行；
6）无MFT信号
2、一次风机顺控启动条件：
1）风机在远方
2）风机无跳闸
3）风机无故障
一次风机顺控启动条件满足时，CRT上按下顺控启动按钮，一次风机顺控启动顺。