锅炉联锁保护一览表
锅炉联锁保护一览表
－飞灰旋转给料机处于停止状态
－飞灰旋转给料机无停止指令
－飞灰旋转给料机无故障
－飞灰旋转给料机进料阀开启
－无MFT
－飞灰的给料阀在运转
－飞灰风机在运转
－飞灰旋转给料器由DCS启动
旋转给料阀启动条件
－飞灰旋转给料阀无停止指令
－飞灰旋转给料阀无启动故障
－飞灰旋转给料阀未跳闸
－无MFT
项目
报警值
跳闸值
主燃料跳闸条件
－引风机跳闸
－一次风机跳闸
－二次风机跳闸
－炉膛压力高
+2500Pa
+3700Pa
－炉膛压力低
-2500Pa
-3700Pa
－汽包水位高高（延时5秒）
＋127㎜
＋254㎜
－汽包水位低低（延时5秒）
－203㎜
－279
－总风量低
146t/h
121.6t/h
－过热器保护动作①旋风分离器入口或出口烟温高于485℃，一次风量大于25%，蒸汽流量小于10%MCR。②汽包水位低低，且旋风分离器入口或出口烟温高于485℃。
－引风机从DCS开始启动
引风机跳闸后的联锁
－发出MFT
－一次风机跳闸
－二次风机跳闸
一次风机启动条件
－风机/电机轴承温度正常
85℃
90℃
－电机线圈温度正常
135℃
145℃
－未出现启动故障
－无跳闸现象(风机振动)
5.5mm/s
9.5mm/s
－一次风机从DCS开始启动
－一次风机进口叶片处于关闭位置
－一次风机电机无故障
－飞灰旋转排气风机处于遥控状态
－过滤器/收灰器的排气风机无停止指令
热工保护联锁【锅炉保护与联锁】
空预器出口二次风电动挡板 •联锁关： 本侧空预器主辅变频器已停且对应侧主辅任一运行，延时100S •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停，延时60S •本侧主变频器或者辅变频器运行
空预器出口一次风电动挡板
•联锁关： 本侧空预器主辅变频器已停，延时300S
空预器入口烟气电动挡板 •联锁关（OR）： •本侧空预器主辅变频器已停延时100S •对应侧空预器主或辅变频器运行 •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停运 本侧主变频器或者辅变频器运行
引风机
•启动允许条件（AND）： •A引风机电动机远方控制 •A引风机电动机无电气故障 •A引风机入口挡板门关 •A引风机出口挡板门开 •A引风机静叶全关状态〈5% •A至少一台冷却风机运行 •A至少一台空预器运行（A主变频器或者辅变频器运行且对应的二次风出口电动风 门已开，入口烟气挡板已开） •停止允许条件（AND）： •A引风机静叶全关 •出口电动门开度反馈小于5% •入口电动门开度反馈小于5% •联锁停（OR）： •A空预器停, 延时60S •引风机运行延时120S且引风机入口挡板门全关 •MFT后20S且炉膛压力仍低低（3取2） •引风机前中后轴承温度≥95℃.（延时3S，70℃报警） •引风机电机轴承温度≥95℃。（延时3S，70℃报警） •RB时A送风机跳闸
引风机入口电动风门
•关允许条件： •本侧引风机停运 •联锁开： •A引风机运行，延时5S，联开入口电动风门 •两台引风机全停 •联锁关： •A引风机停运且B引风机在运行
引风机出口电动烟门执行机构
• • •
关允许条件： A引风机停运（组合伺放没开关允许条件项） 联锁开： 两台引风机都停 联锁关： A引风机停运且B引风机在运行
送风机A
锅炉MFT联锁逻辑试验记录表
07
炉膛压力过高（3取2，延时2s）
+1960
08
炉膛压力低低（3取2,延时2s）
-P60
09
汽包水位过高（3取2，延时5s）
+2Pa)m
10
汽包水位过低（3取2，延时5s）
-2m0m
11
全燃料丧失（锅炉点火记忆置位一）
m
燃油进油快关阀全关，或燃油油层各油阀均关闭
全部磨煤机均停运
12
电力三公司#2机组
设备名称：点火许可条件
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
06
摆角处于水平位置
备注：
AB/CD/DE层燃油 点火许可条件AND
01
炉膛点火许可条件
02
燃油进油快关阀全开
03
炉前燃油供油压力正常
04
吹扫蒸汽压力正常，三0.5MPa
05
燃油温度正常，三20℃
06
锅炉仪用压缩空气母管压力正常（二取平均，三0.5MPa）
09
关所有再热器减温水隔离电动门
10
关闭脱硝供氨管道关断阀
11
二次风门挡板置吹扫位
12
送风调节和引风调节切换至“手动”状态
13
所有过热器减温水调节阀切手动，全关
14
所有再热器减温水调节阀切手动，全关
15
动作OFT
16
停电除尘器
17
退出投运吹灰器，闭锁吹灰
18
汽包水位高3值且MFT且两台汽泵运行，跳闸转速高的泵
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
E磨投煤 许可条件AND
锅炉联锁
锅炉联锁报警5.1.2报警、联锁系统(1) 点火燃烧器点火失败或在点火燃烧中熄火（点火层火检信号三取二），自动关闭该层焦炉煤气快关电磁阀。
(2) 当汽包水位大于+100mm时，自动打开紧急放水电动门，水位小于-100mm自动关闭放水电动门；当汽包水位大于+80mm、汽包水位小于-80mm时，发出声光报警；(值修改)(3) 当高炉煤气小于3.0KPa时、焦炉煤气母管压力小于5KPa时，发出声光报警；当高炉煤气、焦炉煤气母管压力小于3.0KPa 时，应自动关闭对应的气动快速切断阀，实现紧急停炉；(4) 点火时，打开生火排汽电动门，反之，关闭生火排汽电动门；（条件修改不？）(5) 当给水流量小于5t/h时，自动开锅炉再循环水电动门，反之则关门；(6)炉膛负压大于+1000Pa或小于-1000Pa时，发出声光报警；(+/-1500Pa停炉)(7)过热蒸汽压力大于3.97MPa，过热蒸汽温度大于460℃，过热蒸汽温度小于435℃时，发出声光报警；(8)当给水压力小于4.6MPa；时，发出声光报警；且备用泵投入自动；(9)汽包压力大于4.47MPa；发出声光报警；(10)当某台鼓风机事故停机时,关闭该风机出口电动风门。
(11)当某台引风机事故停机时,该侧鼓风机应停止运行。
(12)疏水箱水位联锁：当水位高于+2200mm时，疏水泵自动起动。
当水位低于+200mm时，疏水泵自动停运。
当工作泵故障时，备用泵自投。
(13)除氧器水位高于+450mm, 水位低于-50mm时, 发出声光报警；(14)当高压给水母管压力＜4.6Mpa时，自动启动备用给水泵。
5.1.3 模拟调节系统模拟调节系统有：1．锅炉燃烧量调节系统（燃烧调节）锅炉燃烧量调节即为对锅炉燃料量和风量的控制，在锅炉负荷变化时，接收锅炉主蒸汽压力主控回路的负荷信号，相应调整煤气量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定。
在增加蒸发量时，采用先加风后加煤气以保证燃料量决不高于风量的富氧燃烧；在减少蒸发量时，应先减煤气后减风以保证风量不低于燃料量的富氧燃烧控制。
CFB锅炉课件31锅炉联锁保护
CFB锅炉联锁保护
2.MFT联锁跳闸对象 a.给煤机全部跳闸； b.给煤机出口插板门全部关闭； c.燃油两侧速断阀全部关闭； d.两台冷渣器全部跳闸。
CFB锅炉联锁保护
二、除渣系统联锁Байду номын сангаас
1.除渣系统联锁 除渣二段---除渣一段---全部冷渣器 2.冷渣器联锁 冷却水温度高，跳闸冷渣器。 MFT动作时，冷渣器自动跳闸。
三、水位联锁保护
水位高于+125mm时，紧急放水电动阀启动开启； 水位低于0mm水位时，紧急放水电动阀自动关闭。
CFB锅炉联锁保护
集贤县龙杰供热有限公司
太锅150t/h循环流化床锅炉 运行操作 主讲人：王永刚
CFB锅炉联锁保护
一、风机大联锁
1.风机大联锁 引风机---罗茨风机---一次风机---二次风机 2.罗茨风机小联锁 一台运行，另一台备用。投入联锁开关，运行 罗茨风机跳闸，备用罗茨风机联锁自动启动。 3.离心风机联锁跳闸（引风机、一次风机、二 次风机） 联锁跳闸条件：轴承振动、风机轴承温度、电 机线圈温度、电机轴承温度
汽机、锅炉保护联锁报警定值
序号 测点描述 一、 锅炉水系统 锅炉侧保护、联锁、报警定值 定值 动作对象
1
汽包水位
高I≥+50mm 高I报警 高II≥+100mm、 高II报警开事故放水门（两个门串联） 高III≥+200mm 延时5sMFT动作 低I≤-50mm 低I报警 低II≤-100mm 低II报警 低III≤-230mm 延时5sMFT动作 ≥545℃ ≤530℃ ≥9.9MPa ≤ 9.1MPa ≥ 11.8 MPa ≤10.7 MPa ≥ 10.2 MPa ≤ 9.9 MPa 高报警 低报警 高报警 低报警 高报警 低报警 电磁释放阀动作 电磁释放回座
18 19 20 21 22
磨润滑油油压力 磨煤机润滑油过滤器压差 磨煤机润滑油箱油位 磨煤机润滑油流量 磨煤机润滑油油温
23 24
磨煤机润滑油箱油温 磨煤机齿轮箱油池油温
≥ 0.09MPa ＜ 0.09MPa ＜ 0.07MPa ≤ 0. 2MPa ≥200mm ＜200mm ＜90L/min ≥30℃ ≥60℃ ≥65℃ ＜25℃ ＜35℃ ＞40℃ ＜45℃ ＞49℃ ≥3.0MPa ≤2.0MPa ≤1.6MPa ≤-10℃ 3.7MPa ≥250℃ ≥1.4MPa ≤0.8MPa ≤0.7MPa ＞mm/s ＞mm/s ＜℃ ≥℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ≥℃ ≥120℃ ＜℃ ≥ ℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ＞mm/s ＞mm/s ≥110℃ ≥120℃
≥10.58MPa ≥10.02 MPa
≥10.29MPa ≤ 9.9 MPa
备注 MFT动作 MFT动作 MFT动作 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力高高 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力低低 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 汽包水位高Ⅲ （待定） 汽包水位低Ⅲ 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 （待定） 丧失一次风 MFT动作 锅炉风量<25%额定风量 参 照 定 值 表 MFT动作 （待定） 火检冷却风压力低低或火检 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 冷却风机全停 （待定） MFT动作 全炉膛燃料丧失 MFT动作 全炉膛灭火 8.2.3 MFT模拟试验 试验项目 试验结果 试验结果 检查并逐一满足或模拟以下任一 检查并 逐 一 满足或模 拟以 下任 一 条 件， 检 查 条件，检查MFT保护动作及首出指 MFT保护动作及首出指示的正确性： 1 手动紧急跳闸 手动紧急跳闸 2 引风机全停 引风机全停 3 送风机全停 送风机全停 炉 膛 压 力 高 炉膛压力高高，三取二产 4 高，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 炉 膛 压 力 低 炉膛压力低低，三取二产 5 低，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 汽包水位高Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 高 Ⅲ，三取二产 6 生，延时5S 生，延时5S 汽包水位低Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 低 Ⅲ，三取二产 7 生，延时5S 生，延时5S
锅炉联锁分级
23
HLD10AE001 HLD10AE002
24
HLD20AE001 HLD20AE002
25 HLB10AN001
26 HLB20AN001
27 HFC10AJ001
28 HFC20AJ001
29 HFC30AJ001
联锁说明
汽包液位 汽包液位 汽包液位 汽包液位 汽包液位 汽包液位 汽包液位 汽包液位 汽包液位 汽包液位 汽包液位 汽包液位 炉膛压力 炉膛压力 炉膛压力 炉膛压力 炉膛压力 炉膛压力 火检冷却风压力 火检冷却风压力 火检冷却引风机停止信号 #2引风机停止信号 #1送风机停止信号 #2送风机停止信号 #1空气预热器停止信号 #1空气预热器停止信号 #2空气预热器停止信号 #2空气预热器停止信号 #1一次风机停止信号 #2一次风机停止信号 A磨煤机运行信号 B磨煤机运行信号 C磨煤机运行信号
一次风机全停，且有磨煤机运行
A
A
A
A
A
A
A
A
各层四取二无火
A A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
全停
A A
A
A
A
MFT动作
工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁 工艺联锁
HBK10CP003 HBK10CP004
HBK10CP005
HBK10CP006
HLS10CP005
锅炉联锁保护一览表
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
锅炉联锁保护试验记录表
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
监理
运行
1.
MFT动作条件
锅炉的联锁保护
锅炉的联锁保护一、锅炉MFT（一）MFT跳闸条件□1.两台吸风机停止□2.两台送风机停止□3.炉膛压力高高（+1500Pa）压力开关3取2□4.炉膛压力低低（-1500Pa）压力开关3取2□5.汽包水位高高 (+300mm) 变送器3取2□6.汽包水位低低 (-300mm) 变送器3取27.手动MFT□8.锅炉总风量<25%□9.全炉膛无火：（1）任何一层煤火检4取2有火反延时3秒（2）任何2层煤火检4取3无火（3）任何2层给粉机全停（4取3无火或给粉机停止认为本层全停）（4）任一层油气燃烧器未在服务（“在服务”取反）上述条件全部满足触发MFT.□10.全燃料丧失（1）任何一层油或气燃烧器运行过（4取2表示油气层运行）（2）给粉机全停（3）上下层所有油角阀全关或主油阀未开（4）上下层所有燃气阀关闭或主燃气阀未开上述条件全部满足触发MFT.□11.MFT复位后30分钟未点火□12.主燃料丧失（任意2层及以上，每层3台给粉机及以上停止（运行信号取反），触发MFT。
）（二）MFT动作后引起以下设备动作1.停止甲、乙送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机、甲乙给煤机出口挡板。
2.本炉燃油速断阀及各层角油角阀、燃气总管主燃气阀、上下层速断阀及各层角快关阀关闭。
3.关减温水电动总门。
4.脱硝氨气速断阀关闭。
5.两台吸风机停止后跳闸设备及关断阀门包括：两台送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。
6.两台送风机停止后跳闸设备及关断阀门包括：全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。
7.磨煤机停止后相对应给煤机跳闸，给煤机出口挡板门关闭。
（注：如果MFT跳闸条件满足而自动MFT没动作，应立即同时按下两个手动MFT按钮。
）（三）锅炉吹扫条件□1.所有燃油燃气角阀全关□2.主油阀已关3.两台送风机未全停（MFT触发后，启动送风机前，点击送风机复位按钮复位）4.两台吸风机未全停5.总燃气阀、排气阀已关6.无锅炉跳闸指令7.给粉机全停□8.所有火检无火9.甲排粉机已停10.乙排粉机已停□11.30%<锅炉总风量<40%（四）、吹扫状态1.吹扫准备好2.吹扫正在进行3.吹扫中断4.吹扫完成二、燃油联锁条件（一）OFT跳闸条件□1.轻油进油压力低低（1.2MPa）□2.MFT后所有油阀未全关□3.主燃油阀故障□4.主进油阀未开（二）点火油启动允许1.主油阀已开2.火焰监视冷却风压力不低（火检冷却风压力大于3KPa）3.锅炉点火总管油压力不低4.进油快关阀前油温正常（常温）5.主吹扫阀开位6.无MFT□7.选中油点火三、天然气联锁条件（一）QFT天然气跳闸首出（QFT触发后所有天然气阀门关闭）1.天然气总管压力低低（40KPa）（压力开关3取2）2.锅炉天然气总管压力高（150Kpa）(压力开关一个）3.MFT4.总燃气阀故障（二）以下任一条件满足，本炉天然气总管速断阀关闭。
锅炉联锁保护试验单
河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。
锅炉联锁保护一览表资料讲解
目录一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）；2.炉膛吹扫；3.燃油泄漏试验；4.油燃烧器控制；5.等离子体点火系统控制；6.煤粉燃烧器控制；7.密封风机控制8.火检冷却风机控制二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明1. 风烟系统程控2．空预器3．引风机4．送风机5．一次风机6．锅炉给水、蒸汽系统7．过、再热器减温水8．锅炉吹灰控制9．锅炉排污、疏水、排汽系统10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视11. 锅炉除渣系统FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。
1.炉膛安全灭火（MFT及OFT）●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油）●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。
MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系护
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系1.引风机1)引风机的启动条件1引风机处于远程状态。
2进、出口挡板门全开。
3变频器频率＜5Hz。
4风机轴承温度报警值消除（65℃）。
5风机振动报警值消除（100μm）。
6风机超电流报警值消除（80.4A）。
2)引风机的保护1达下列条件发报警：风机轴承温度≥65℃。
电机轴承温度≥70℃。
电机线圈温度≥110℃。
风机轴承振动≥100μm。
2达下列条件引风机跳闸：风机轴承温度＞80℃。
电机轴承温度≥95℃。
电机线圈温度≥125℃。
超过额定电流80.4A。
炉膛出口压力＜-2000Pa延迟50s。
2.返料风机1)返料风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1返料风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机出口电动门已打开。
2)返料风机的跳闸及连锁1返料风机跳闸：大连锁投入状态下引风机跳闸。
返料风机出口电动阀关闭。
返料风机正常运行60s后，出口电动阀全关且未打开。
变频器冷却风扇故障致使超温。
超过额定电流58A。
2两台返料风机互为连锁：运行中的返料风机跳闸后，连锁启动备用返料风机。
返料风机连锁开启出口电动阀。
返料风压低于5kPa时，连锁启动备用返料风机。
3.一次风机1)一次风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1一次风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机已启动。
4入口挡板门全开，出口挡板门开度小于5%。
5变频器频率＜5Hz。
6风机轴承温度报警值消除（65℃）。
7一次风机电机轴承温度报警值消除（70℃）。
8风机振动报警值消除（85μm）。
9风机超电流报警值消除（41.8A）。
2)一次风机的保护1达下列条件发出报警：一次风机轴承温度≥65℃。
一次风机电机轴承温度≥70℃。
一次风机前、后轴承轴振＞85μm。
一次风机电机线圈温度＞110℃。
2达下列条件一次风机跳闸：引风机停止运行延迟50s。
一次风机轴承温度＞80℃。
一次风机电机轴承温度≥95℃。
一次风机电机线圈温度≥125℃。
锅炉大联锁
引风机停开关量
一次风机停开关量
炉膛压力高＞1800PA
炉膛压力低 ＜-1800PA4点取均值
床温低 ＜380℃取消
床温高 ＞950℃3取2逻辑延时3秒
汽包水位高＞+200MM +125MM连开（事故放水一二次门+50连关一二次门）
汽包水位低＜-230MM3取2逻辑延时3秒
返料风机均停开关量取消
一次风量低＜14000M3∕H延时30秒
旋风分离器入口温度高 ＞920℃剔除坏点去取均值
水冷风室风压力高 ＞17KPA
水冷பைடு நூலகம்室风压力低 ＜1KP
手动MFT 硬接线直流系统 DCS画面
动作结果发MFT信号停：
1．一次风机 2.二次风机 3.1#流化风机 4.2#流化风机
5.OFT首出 6.4台活化风机 7.4台螺旋给料机
跳闸条件: MFT,引风机跳闸，炉膛压力高三值（+3500PA）一次风机定子线圈和轴承温度高于跳闸值，延时5秒。
风机启动优先顺序：引风机，流化风机，一次风机，二次风机
增压风机启动条件:一次风机运行，增压风机跳闸时联开旁路门。
流化风机跳闸联关出口门，联启另一台流化风机。
汽包水位高于+100MM自动开紧急放水门，（+75开一次门，+100开二次门）水位低于60联关（先关二次门，后关一次门）
8． 8个入料口闸板门 9.减温水总门
单个辅机联锁量:
引风机入口挡板＞5％禁启.
引风机轴承振动高＞0.15㎜延时5秒跳机。0.06㎜报警。
引风机轴承温度高80℃延时5秒跳机.70℃报警
引风机线圈温度高115℃延时5秒跳机.110℃报警。
一次风机入口挡板开度＞5％禁启。
锅炉联锁保护逻辑(含除氧器、给水泵)10月21日
1 锅炉联锁保护和试验1.1 锅炉MFT联锁保护1.1.1 锅炉MFT动作条件A.汽包水位高于＋250mm（三取二），延时5s。
B.汽包水位低于－250mm（三取二），延时10s。
C.两台引风机全停。
D.两台送风机全停。
E.两台空预器全停，延时10s。
F.炉膛压力高于＋1500Pa（三取二），延时3s。
G.炉膛压力低于－1000Pa（三取二），延时3s。
H.手动MFT；（操作台上的锅炉MFT跳闸的两个按键同时按下）。
I.燃料丧失：有磨组或有大油枪运行记忆，磨煤机全停，所有油枪角阀关闭或燃油快关阀关闭，以上条件均满足。
J.全炉膛灭火：在有磨组运行记忆的前提下，全部煤层火焰失去（每个煤层3/4无火），全部油层无火（每个油层3/4无火）。
K.有磨组运行，两台一次风机跳闸且所有油层无火（每个油层3/4无火）。
以上任一条件满足，锅炉MFT保护动作。
1.1.2 锅炉MFT动作结果A.关闭燃油快关阀B.关闭本炉主蒸汽母管出口二次电动阀C.关回油气动阀D.关闭所有油角阀、吹扫阀E.停两台一次风机F.停所有磨煤机G.停所有给煤机H.关闭所有磨煤机出口快关门I.关闭磨煤机进口冷风门/热风门/总风门J.关闭过热器减温水总阀K.关闭各级过热器减温水调节阀L.脱硝系统紧急停机M.送信号给脱硫N.送信号给除尘O.送信号给SOE（快速记录）P.所有辅助风门超驰全开Q.关闭吹灰供汽总阀1.1.3 炉膛吹扫允许条件A.FSSS系统电源正常B.至少一台送风机运行C.至少一台引风机运行D.燃油快关阀关E.炉膛无火F.磨煤机全停G.给煤机全停H.就地柜电源无故障I.无MFT跳闸指令J.风量>30%额定负荷风量K.汽包水位正常L.火检冷却风正常,考虑火检冷却风机运行信号以上条件均满足，点击吹扫按钮进行吹扫，吹扫300S完成后，MFT信号自动复位。
1.2 空预器联锁保护试验1.2.1 空预器主、辅电机的联锁启动空预器主电机运行，投入联锁，手动停止主电机，延时3s后辅电机应联启；同样方法试验辅电机。
锅炉联锁示意图
锅炉联锁示意图
锅炉联锁说明
锅炉联锁：
引风机跳闸，联跳送风机。
送风机跳闸，联跳排粉风机。
排粉风机跳闸，联跳磨煤机、全部给粉机。
磨煤机跳闸，联跳给煤机。
MFT动作联跳排粉风机，关主油阀、回油阀及减温水电动阀。
风门挡板及磨煤机润滑系统保护联锁：
引（送、排）风机跳闸时，自动关闭相应的进口挡板。
各给粉机跳闸时，关闭相应一次挡板。
磨煤机跳闸时，关闭相应的热风门、再循环风门，开启冷风门。
磨煤机出口温度大于120℃时，热风门关闭，冷风门开启。
磨煤机润滑油压小于0.10Mpa时，各备用泵自启，小于0.05Mpa时，磨煤机跳闸。
磨煤机任一大瓦温度高于50℃时，磨煤机跳闸。
锅炉联锁保护一览表
目录一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）；2.炉膛吹扫；3.燃油泄漏试验；4.油燃烧器控制；5.等离子体点火系统控制；6.煤粉燃烧器控制；7.密封风机控制8.火检冷却风机控制二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明1. 风烟系统程控2．空预器3．引风机4．送风机5．一次风机6．锅炉给水、蒸汽系统7．过、再热器减温水8．锅炉吹灰控制9．锅炉排污、疏水、排汽系统10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视11. 锅炉除渣系统FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。
1.炉膛安全灭火（MFT及OFT）●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油）●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。
MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）；2.炉膛吹扫；3.燃油泄漏试验；4.油燃烧器控制；5.等离子体点火系统控制；6.煤粉燃烧器控制；7.密封风机控制8.火检冷却风机控制二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明1. 风烟系统程控2．空预器3．引风机4．送风机5．一次风机6．锅炉给水、蒸汽系统7．过、再热器减温水8．锅炉吹灰控制9．锅炉排污、疏水、排汽系统10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视11. 锅炉除渣系统FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。
1.炉膛安全灭火（MFT及OFT）●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油）●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。
MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。
当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。
1.1主燃料跳闸（MFT）MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。
FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。
在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。
1.2MFT跳闸条件如下（以下条件为或的关系）：当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。
1.手动MFT2.汽机跳闸,机组负荷<30%，且高旁未开；延时10s；（备注：此信号联开高低旁至10%）3.送风机全停4.引风机全停5.空预器均跳闸，延时3s（空预器跳闸：空预器主/副电机均停止，延时30s）6.任一角煤粉投运，且无油枪投运时，一次风机全停7.火检风压低低或火检风机全停（or）1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低（3取2，延时5s）2)A火检冷却风机跳闸状态，且B火检冷却风机跳闸状态，延时30s8.炉膛压力高高（3取2，延时2s）9.炉膛压力低低（3取2，延时2s）10.汽包水位高高高，水位>250mm（3个模拟量分别判断出3个开关量，3取2，延时2s）11.汽包水位低低低，水位<-250mm（3个模拟量分别判断出3个开关量，3取2，延时2s）12.总风量<30%（MCS站模拟量分别判断出3个开关量，3取2，延时3s）13.任意磨组投运，全炉膛无火14.全燃料丧失15.再热器保护动作（ 1 and （2/3，or），延时10s ）(1)锅炉负荷（主汽流量）>30%(2)左侧高压主汽门全关且右侧高压主汽门全关，同时高压旁路阀全关(3)左侧再热主汽门全关且右侧再热主汽门全关，同时低压旁路阀全关16.FGD跳闸（脱硫没有旁路）17.三台给水泵全停；18.FSSS电源消失;MFT设计成软硬件互相冗余的，当MFT条件出现时,控制站会送出相应的信号来停掉相关的设备，同时MFT继电器柜也会向一些设备中送出一个硬接线信号来停掉它们。
例如，MFT发生时，控制逻辑会通过相应的模块输出信号来关闭炉前燃油进油快关阀，同时MFT继电器接点也会送出信号来直接关闭该快关阀。
这种软硬件互相冗余的设计，有效地提高了MFT动作的可靠性。
1.3油燃料跳闸（OFT）OFT跳闸条件1.手动OFT2.MFT3.任一油角阀全开时，油母管压力低低（and，延时5秒）4.任一油角阀全开时，燃油进油快关阀全关（and，延时5秒）OFT动作当任何一个OFT跳闸条件满足后，都将引起OFT，具体的过程是：1.关闭燃油进油快关阀2.关闭燃油回油快关阀3.关闭燃油回油调节阀4.关闭所有油枪油角阀5.关闭所有油枪吹扫阀6.退出所有油枪、点火枪OFT复位条件（以下条件为或，OFT复位）1.吹扫完成，且无OFT跳闸条件，3s脉冲2.手动复位OFT，且无OFT跳闸条件1.4控制逻辑中的具体条件（FSSS系统）：任意油火检有火：（1/2/3 or）(1)AB油层火检有火信号(2)BC油层火检有火信号(3)DE油层火检有火信号AB油层火检任一有火（or）：（1/2/3/4 or）(1)角1AB层油火检有火信号：（1/2 and）1)角1AB层油火检故障信号，取非2)角1AB层油火检有火信号(2)角2AB层油火检有火信号(3)角3AB层油火检有火信号(4)角4AB层油火检有火信号AB油层火检全部无火（and）：（1/2/3/4，and）(1)角1 AB层油火检无火：（1/2 and，延时3s）1)角1AB层油火检故障信号，取非2)角1AB层油火检有火信号，取非(2)角2 AB层油火检无火(3)角3 AB层油火检无火(4)角4 AB层油火检无火AB油层火检无火（3/4）：（1/2/3/4，4取3）（注：火检无火，4取3；火检有火，4取2）(1)角1 AB层油火检无火：（1/2 and，延时3s）1)角1AB层油火检故障信号，取非2)角1AB层油火检有火信号，取非(2)角2 AB层油火检无火(3)角3 AB层油火检无火(4)角4 AB层油火检无火AB层油火检有火：（1/2/3/4，4取2）(1)角1AB层油火检有火信号：（1/2 and）1)角1AB层油火检故障信号，取非2)角1AB层油火检有火信号(2)角2AB层油火检有火信号(3)角3AB层油火检有火信号(4)角4AB层油火检有火信号任意煤火检有火：（or）(1)A层煤火检有火信号(2)B层煤火检有火信号(3)C层煤火检有火信号(4)D层煤火检有火信号(5)E层煤火检有火信号A煤层火检无火：（1/2/3/4，4取3）（注：火检无火，4取3；火检有火，4取2）(1)角1 A层煤火检无火（1/2 and，延时3s）1)角1 A层煤火检故障信号，取非2)角1 A层煤火检有火信号，取非(2)角2 A层煤火检无火(3)角3 A层煤火检无火(4)角4 A层煤火检无火A层煤火检有火：（1/2/3/4，4取2）(1)角1 A层煤火检有火信号：（1/2 and）1)角1 A层煤火检故障信号，取非2)角1 A层煤火检有火信号(2)角2 A层煤火检有火信号(3)角3 A层煤火检有火信号(4)角4 A层煤火检有火信号A层煤层投运：（1/2/3/4，4取3）(1)A层#1角投运(2)A层#2角投运(3)A层#3角投运(4)A层#4角投运A层#1角投运：（and）(1)A磨煤机合闸状态(2)A给煤机运行状态，延时120s(3)A磨煤机角1出口门全关状态，取非(4)角1 A层煤火检故障信号，取非(5)角1 A层煤火检有火信号1.5控制信号，逻辑赋值：炉膛压力低Ⅲ值停1#引风机10HNC11AN001FO炉膛压力低Ⅲ值停2#引风机10HNC12AN001FO炉膛压力高Ⅲ值停1#送风机12HLB11AN001FO炉膛压力高Ⅲ值停2#送风机12HLB12AN001FOMFT关锅炉燃油回油关断阀10HJF20AA760FO等离子运行模式信号10CXD33GH156锅炉投油信号10CJF11GH151锅炉停炉信号10CJF11GH152汽包水位高III值停机1 10HAD10DO1汽包水位高III值停机2 10HAD10DO2汽包水位高III值停机3 10HAD10DO3汽包水位低III值停机1 10HAD10DO4汽包水位低III值停机2 10HAD10DO5汽包水位低III值停机3 10HAD10DO6锅炉主燃料跳闸10CAA01GH1022.炉膛吹扫2.1概述在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备的启动。
它分为：点火前吹扫和跳闸后吹扫。
点火前吹扫是为点火做好准备，使点火时的能量不会点燃残余燃料，以产生不可控制的爆炸。
跳闸后吹扫是及时排除高温炉膛内的燃烧物，防止爆炸。
需要说明的是：炉膛吹扫不是通过FSSS进行的，而是通过其它的系统（如MCS、SCS 部分）进行的。
FSSS只是对满足条件下的吹扫计时，监视并确认吹扫是否完成。
2.2吹扫条件(以下条件为与的关系）1.MFT已动作2.无锅炉跳闸条件（MFT动作条件）3.燃油供、回油阀关状态4.所有油阀关闭：（and）(1)AB层供油阀全关（and）1)AB层角1供油阀关到位2)AB层角2供油阀关到位3)AB层角3供油阀关到位4)AB层角4供油阀关到位(2)BC层供油阀全关（and）(3)DE层供油阀全关（and）5.所有磨煤机跳闸：（and）(1)A磨煤机分闸状态(2)B磨煤机分闸状态(3)C磨煤机分闸状态(4)D磨煤机分闸状态(5)E磨煤机分闸状态6.所有磨煤机出口门全关（and）(1)磨煤机A出口门全关（and）(2)磨煤机B出口门全关（and）(3)磨煤机C出口门全关（and）(4)磨煤机D出口门全关（and）(5)磨煤机E出口门全关（and）7.全炉膛无火检：（and）(1)A层煤火检无火(2)B层煤火检无火(3)C层煤火检无火(4)D层煤火检无火(5)E层煤火检无火(6)AB层油火检无火(7)BC层油火检无火(8)DE层油火检无火8.任意一台空预器运行9.至少一台引风机运行10.至少一台送风机运行11.两台一次风机全停12.火检冷却风正常：任意一台火检冷却风机运行，且出口母管冷却风压正常13.炉膛压力正常：炉膛压力高取非，且炉膛压力低取非14.二次风挡板均在吹扫位置：所有的二次风门开度在40%~60%之间15.总风量>30%且<50%16.燃油泄漏试验完成(增加旁路按钮)2.3吹扫过程当所有上述条件都满足后，表明这时正有空气通过炉膛，也就是这时实际上正在进行吹扫，“吹扫允许”信号建立。
这时按下“启动吹扫按扭”或接收来自其它系统(或事后吹扫)的联锁吹扫信号都将启动“吹扫”程序，“吹扫进行”信号建立，并进行5分钟的吹扫计时。